CN115418151B - 一种提高陶瓷绝缘子闪络电压的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高陶瓷绝缘子闪络电压的方法，在瓷质绝缘子表面涂防闪络涂层，包括如下步骤：配置涂覆液：将环氧树脂置于真空箱内真空保压，保压结束后加入4,4’‑二氨基二苯砜和甲基环己二胺，搅拌，然后在搅拌状态下向环氧树脂中依次加入改性氢氧化铝、二氧化钛粉末和丁基缩水甘油醚，加料完成后继续搅拌，水浴恒温加热，保温，保温结束后涂在陶瓷绝缘子的表面，然后空冷至常温，获得涂有防闪络涂层的瓷质绝缘子。本发明通过在瓷质绝缘子表面涂防闪络涂层，现在提高了绝缘子的抗闪络性能，其耐电弧灼烧能力明显得以改善，减少了使用过程中绝缘子表面产生树枝化放电的风险。
Description
技术领域
本发明属于绝缘子材料技术领域，尤其涉及一种提高陶瓷绝缘子闪络电压的方法。
背景技术
在电力系统中，输电线路绝缘子作为重要的绝缘设备，具有电气绝缘和机械支撑的作用。瓷绝缘子作为输电线路的重要设备，具有多年的运行经验，为输电线路安全运行提供了可靠保障。考虑到瓷绝缘子的机械、电气和化学稳定性等特征，在我国特高压直流输电工程中大量采用了瓷绝缘子。但瓷属于无机材料，具有亲水性，易使绝缘子表面的污秽层受潮，造成绝缘子在工作电压下有可能发生污秽闪络，尤其是瓷绝缘子用于直流输电线路的实践中，线路故障率明显增大。这主要表现在直流电场作用下，其静电集尘效应使绝缘子表面积污严重、瓷质材料中的离子迁移使绝缘子的机械性能下降、表面的泄漏电流造成绝缘子金具产生电解腐蚀。针对瓷绝缘子的静电集尘因素使绝缘子表面积污严重，在受潮情况下易引起瓷表面泄漏电流加大，从而造成污闪概率增加的问题。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种提高陶瓷绝缘子闪络电压的方法，在瓷质绝缘子表面涂防闪络涂层，包括如下步骤：配置涂覆液：称取环氧树脂、改性氢氧化铝、二氧化钛粉末、4,4’-二氨基二苯砜、甲基环己二胺和丁基缩水甘油醚，将所述环氧树脂置于真空箱内抽真空至0.001个标准大气压以下，保压40～60min，保压结束后将环氧树脂取出，加入所述4,4’-二氨基二苯砜和甲基环己二胺，搅拌10～15min，然后在搅拌状态下向环氧树脂中依次加入改性氢氧化铝、二氧化钛粉末和丁基缩水甘油醚，加料完成后继续搅拌混合物20～30min，然后在搅拌状态下水浴恒温加热至60±5℃，保温15～20min，保温结束后涂在陶瓷绝缘子的表面，然后空冷至常温，获得涂有防闪络涂层的瓷质绝缘子；
其中所述改性氢氧化铝的制备方法为：
(1)配置氯铱酸的乙醇溶液，将氢氧化铝粉末过800目筛网，过筛粉末浸泡在所述氯铱酸的乙醇溶液中10～15min，然后固液分离，固相置于100℃干燥箱中烘干5～10min，然后再次浸泡到所述氯铱酸的乙醇溶液中10～15min，固液分离，固相置于100℃干燥箱中烘干5～10min，重复上述浸泡、固液分离、烘干步骤共6组以上，然后将烘干后的固相置于400～450℃马弗炉中煅烧1～2h，空冷至常温，获得固相A；
(2)配置甲基磺酸的水溶液，将所述固相A浸泡在所述甲基磺酸的水溶液中1～2min，然后固液分离，固相用去离子水洗涤，烘干；配置硅烷偶联剂KH-550的乙醇溶液，将烘干后的固相浸泡在所述硅烷偶联剂KH-550的乙醇溶液中，水浴恒温至60±5℃，保温40～50min，然后空冷至常温，固液分离，固相烘干，获得所述改性氢氧化铝。
进一步地，所述二氧化钛粉末经过预处理，所述预处理方法为：
步骤一、将二氧化钛粉末平均分为等量的I份和II份两份，将所述I份二氧化钛粉末与蔗糖混合获得混合物，其中蔗糖的质量为I份二氧化钛粉末质量的5倍以上，将混合物加入球磨罐中进行球磨，球磨时间为6h以上，然后将罐体中的物料取出，加入去离子水中溶解去除蔗糖，固液分离，固相烘干，获得固相B；
步骤二、将所述II份二氧化钛粉末分散在乙醇中，然后在搅拌状态下加入3-氨丙基三甲氧基硅烷，加料完成后继续搅拌溶液20h以上，然后固液分离，固相用乙醇洗涤，烘干，烘干后的固相分散在乙醇中形成悬浊液，搅拌所述悬浊液，然后在搅拌状态下向悬浊液中加入戊二酸酐，加料完成后将悬浊液水浴恒温至40±3℃，搅拌状态下保温3h以上，然后空冷至常温，固液分离，固相烘干，获得固相C；
步骤三、将所述固相B和固相C混合均匀，获得预处理后的二氧化钛粉末。
进一步地，所述涂覆液中，各组分按重量份数计为：环氧树脂60～70份，改性氢氧化铝10～15份，二氧化钛粉末5～10份，4,4’-二氨基二苯砜10～12份，甲基环己二胺3～5份，丁基缩水甘油醚4～5份。
进一步地，所述氯铱酸的乙醇溶液中，氯铱酸的质量百分含量为5％～6％，过筛氢氧化铝粉末浸泡在所述氯铱酸的乙醇溶液中的固液质量比为固/液＝1:20。
进一步地，所述甲基磺酸的水溶液中，甲基磺酸的浓度为20～30g/L，所述固相A浸泡在所述甲基磺酸的水溶液中的固液质量比为固/液＝1:10～30；所述硅烷偶联剂KH-550的乙醇溶液中，硅烷偶联剂KH-550的质量百分含量为10％～13％，烘干后的固相浸泡在所述硅烷偶联剂KH-550的乙醇溶液中的固液质量比为固/液＝1:10～30。
进一步地，所述球磨转速为500～600r/min。
进一步地，所述3-氨丙基三甲氧基硅烷加入量与所述II份二氧化钛粉末的质量比为3-氨丙基三甲氧基硅烷/II份二氧化钛粉末＝2～3:1；所述戊二酸酐加入质量为所述悬浊液中固相质量的3倍以上。
本发明的有益效果在于：本发明通过在瓷质绝缘子表面涂防闪络涂层，现在提高了绝缘子的抗闪络性能，其耐电弧灼烧能力明显得以改善，减少了使用过程中绝缘子表面产生树枝化放电的风险。
具体实施方式
下面结合实施例进行详细的说明：
实施例1
一种提高陶瓷绝缘子闪络电压的方法，在瓷质绝缘子表面涂防闪络涂层，涂层厚度为0.4～0.5mm，包括如下步骤：配置涂覆液：称取环氧树脂、改性氢氧化铝、二氧化钛粉末、4,4’-二氨基二苯砜、甲基环己二胺和丁基缩水甘油醚，各组分按重量份数计为：环氧树脂60份，改性氢氧化铝10份，二氧化钛粉末5份，4,4’-二氨基二苯砜10份，甲基环己二胺3份，丁基缩水甘油醚4份。将所述环氧树脂置于真空箱内抽真空至0.001个标准大气压，保压40min，保压结束后将环氧树脂取出，加入所述4,4’-二氨基二苯砜和甲基环己二胺，80r/min搅拌10min，然后在搅拌状态下向环氧树脂中依次加入改性氢氧化铝、二氧化钛粉末和丁基缩水甘油醚，加料完成后继续80r/min搅拌混合物20min，然后在搅拌状态下水浴恒温加热至60±5℃，保温15min，保温结束后涂在陶瓷绝缘子的表面，然后空冷至常温，获得涂有防闪络涂层的瓷质绝缘子；
其中所述改性氢氧化铝的制备方法为：
(1)配置氯铱酸的乙醇溶液，将氢氧化铝粉末过800目筛网，过筛粉末浸泡在所述氯铱酸的乙醇溶液中10min，其中所述氯铱酸的乙醇溶液中，氯铱酸的质量百分含量为5％，过筛氢氧化铝粉末浸泡在所述氯铱酸的乙醇溶液中的固液质量比为固/液＝1:20。然后固液分离，固相置于100℃干燥箱中烘干10min，然后再次浸泡到所述氯铱酸的乙醇溶液中10min，固液分离，固相置于100℃干燥箱中烘干10min，重复上述浸泡、固液分离、烘干步骤共6组，然后将烘干后的固相置于400℃马弗炉中煅烧2h，空冷至常温，获得固相A；
(2)配置甲基磺酸的水溶液，将所述固相A浸泡在所述甲基磺酸的水溶液中1min，其中所述甲基磺酸的水溶液中，甲基磺酸的浓度为20g/L，所述固相A浸泡在所述甲基磺酸的水溶液中的固液质量比为固/液＝1:20；然后固液分离，固相用去离子水洗涤，烘干；配置硅烷偶联剂KH-550的乙醇溶液，将烘干后的固相浸泡在所述硅烷偶联剂KH-550的乙醇溶液中，其中所述硅烷偶联剂KH-550的乙醇溶液中，硅烷偶联剂KH-550的质量百分含量为10％，烘干后的固相浸泡在所述硅烷偶联剂KH-550的乙醇溶液中的固液质量比为固/液＝1:20；水浴恒温至60±5℃，保温40min，然后空冷至常温，固液分离，固相烘干，获得所述改性氢氧化铝。
实施例2
一种提高陶瓷绝缘子闪络电压的方法，在瓷质绝缘子表面涂防闪络涂层，涂层厚度为0.4～0.5mm，包括如下步骤：配置涂覆液：称取环氧树脂、改性氢氧化铝、二氧化钛粉末、4,4’-二氨基二苯砜、甲基环己二胺和丁基缩水甘油醚，各组分按重量份数计为：环氧树脂64份，改性氢氧化铝12份，二氧化钛粉末7份，4,4’-二氨基二苯砜11份，甲基环己二胺4份，丁基缩水甘油醚4份。将所述环氧树脂置于真空箱内抽真空至0.001个标准大气压，保压40min，保压结束后将环氧树脂取出，加入所述4,4’-二氨基二苯砜和甲基环己二胺，80r/min搅拌10min，然后在搅拌状态下向环氧树脂中依次加入改性氢氧化铝、二氧化钛粉末和丁基缩水甘油醚，加料完成后继续80r/min搅拌混合物20min，然后在搅拌状态下水浴恒温加热至60±5℃，保温15min，保温结束后涂在陶瓷绝缘子的表面，然后空冷至常温，获得涂有防闪络涂层的瓷质绝缘子；
其中所述改性氢氧化铝的制备方法为：
(1)配置氯铱酸的乙醇溶液，将氢氧化铝粉末过800目筛网，过筛粉末浸泡在所述氯铱酸的乙醇溶液中10min，其中所述氯铱酸的乙醇溶液中，氯铱酸的质量百分含量为5％，过筛氢氧化铝粉末浸泡在所述氯铱酸的乙醇溶液中的固液质量比为固/液＝1:20。然后固液分离，固相置于100℃干燥箱中烘干10min，然后再次浸泡到所述氯铱酸的乙醇溶液中10min，固液分离，固相置于100℃干燥箱中烘干10min，重复上述浸泡、固液分离、烘干步骤共6组，然后将烘干后的固相置于420℃马弗炉中煅烧2h，空冷至常温，获得固相A；
(2)配置甲基磺酸的水溶液，将所述固相A浸泡在所述甲基磺酸的水溶液中1min，其中所述甲基磺酸的水溶液中，甲基磺酸的浓度为24g/L，所述固相A浸泡在所述甲基磺酸的水溶液中的固液质量比为固/液＝1:20；然后固液分离，固相用去离子水洗涤，烘干；配置硅烷偶联剂KH-550的乙醇溶液，将烘干后的固相浸泡在所述硅烷偶联剂KH-550的乙醇溶液中，其中所述硅烷偶联剂KH-550的乙醇溶液中，硅烷偶联剂KH-550的质量百分含量为11％，烘干后的固相浸泡在所述硅烷偶联剂KH-550的乙醇溶液中的固液质量比为固/液＝1:20；水浴恒温至60±5℃，保温40min，然后空冷至常温，固液分离，固相烘干，获得所述改性氢氧化铝。
实施例3
一种提高陶瓷绝缘子闪络电压的方法，在瓷质绝缘子表面涂防闪络涂层，涂层厚度为0.4～0.5mm，包括如下步骤：配置涂覆液：称取环氧树脂、改性氢氧化铝、二氧化钛粉末、4,4’-二氨基二苯砜、甲基环己二胺和丁基缩水甘油醚，各组分按重量份数计为：环氧树脂67份，改性氢氧化铝14份，二氧化钛粉末8份，4,4’-二氨基二苯砜11份，甲基环己二胺4份，丁基缩水甘油醚5份。将所述环氧树脂置于真空箱内抽真空至0.001个标准大气压，保压40min，保压结束后将环氧树脂取出，加入所述4,4’-二氨基二苯砜和甲基环己二胺，80r/min搅拌10min，然后在搅拌状态下向环氧树脂中依次加入改性氢氧化铝、二氧化钛粉末和丁基缩水甘油醚，加料完成后继续80r/min搅拌混合物20min，然后在搅拌状态下水浴恒温加热至60±5℃，保温15min，保温结束后涂在陶瓷绝缘子的表面，然后空冷至常温，获得涂有防闪络涂层的瓷质绝缘子；
其中所述改性氢氧化铝的制备方法为：
(1)配置氯铱酸的乙醇溶液，将氢氧化铝粉末过800目筛网，过筛粉末浸泡在所述氯铱酸的乙醇溶液中10min，其中所述氯铱酸的乙醇溶液中，氯铱酸的质量百分含量为6％，过筛氢氧化铝粉末浸泡在所述氯铱酸的乙醇溶液中的固液质量比为固/液＝1:20。然后固液分离，固相置于100℃干燥箱中烘干10min，然后再次浸泡到所述氯铱酸的乙醇溶液中10min，固液分离，固相置于100℃干燥箱中烘干10min，重复上述浸泡、固液分离、烘干步骤共6组，然后将烘干后的固相置于440℃马弗炉中煅烧1h，空冷至常温，获得固相A；
(2)配置甲基磺酸的水溶液，将所述固相A浸泡在所述甲基磺酸的水溶液中1min，其中所述甲基磺酸的水溶液中，甲基磺酸的浓度为26g/L，所述固相A浸泡在所述甲基磺酸的水溶液中的固液质量比为固/液＝1:20；然后固液分离，固相用去离子水洗涤，烘干；配置硅烷偶联剂KH-550的乙醇溶液，将烘干后的固相浸泡在所述硅烷偶联剂KH-550的乙醇溶液中，其中所述硅烷偶联剂KH-550的乙醇溶液中，硅烷偶联剂KH-550的质量百分含量为12％，烘干后的固相浸泡在所述硅烷偶联剂KH-550的乙醇溶液中的固液质量比为固/液＝1:20；水浴恒温至60±5℃，保温40min，然后空冷至常温，固液分离，固相烘干，获得所述改性氢氧化铝。
实施例4
一种提高陶瓷绝缘子闪络电压的方法，在瓷质绝缘子表面涂防闪络涂层，涂层厚度为0.4～0.5mm，包括如下步骤：配置涂覆液：称取环氧树脂、改性氢氧化铝、二氧化钛粉末、4,4’-二氨基二苯砜、甲基环己二胺和丁基缩水甘油醚，各组分按重量份数计为：环氧树脂70份，改性氢氧化铝15份，二氧化钛粉末10份，4,4’-二氨基二苯砜12份，甲基环己二胺5份，丁基缩水甘油醚5份。将所述环氧树脂置于真空箱内抽真空至0.001个标准大气压，保压40min，保压结束后将环氧树脂取出，加入所述4,4’-二氨基二苯砜和甲基环己二胺，80r/min搅拌10min，然后在搅拌状态下向环氧树脂中依次加入改性氢氧化铝、二氧化钛粉末和丁基缩水甘油醚，加料完成后继续80r/min搅拌混合物20min，然后在搅拌状态下水浴恒温加热至60±5℃，保温15min，保温结束后涂在陶瓷绝缘子的表面，然后空冷至常温，获得涂有防闪络涂层的瓷质绝缘子；
其中所述改性氢氧化铝的制备方法为：
(1)配置氯铱酸的乙醇溶液，将氢氧化铝粉末过800目筛网，过筛粉末浸泡在所述氯铱酸的乙醇溶液中10min，其中所述氯铱酸的乙醇溶液中，氯铱酸的质量百分含量为6％，过筛氢氧化铝粉末浸泡在所述氯铱酸的乙醇溶液中的固液质量比为固/液＝1:20。然后固液分离，固相置于100℃干燥箱中烘干10min，然后再次浸泡到所述氯铱酸的乙醇溶液中10min，固液分离，固相置于100℃干燥箱中烘干10min，重复上述浸泡、固液分离、烘干步骤共6组，然后将烘干后的固相置于450℃马弗炉中煅烧1h，空冷至常温，获得固相A；
(2)配置甲基磺酸的水溶液，将所述固相A浸泡在所述甲基磺酸的水溶液中1min，其中所述甲基磺酸的水溶液中，甲基磺酸的浓度为30g/L，所述固相A浸泡在所述甲基磺酸的水溶液中的固液质量比为固/液＝1:20；然后固液分离，固相用去离子水洗涤，烘干；配置硅烷偶联剂KH-550的乙醇溶液，将烘干后的固相浸泡在所述硅烷偶联剂KH-550的乙醇溶液中，其中所述硅烷偶联剂KH-550的乙醇溶液中，硅烷偶联剂KH-550的质量百分含量为13％，烘干后的固相浸泡在所述硅烷偶联剂KH-550的乙醇溶液中的固液质量比为固/液＝1:20；水浴恒温至60±5℃，保温40min，然后空冷至常温，固液分离，固相烘干，获得所述改性氢氧化铝。
实施例5
一种提高陶瓷绝缘子闪络电压的方法，在瓷质绝缘子表面涂防闪络涂层，涂层厚度为0.4～0.5mm，包括如下步骤：配置涂覆液：称取环氧树脂、改性氢氧化铝、预处理后的二氧化钛粉末、4,4’-二氨基二苯砜、甲基环己二胺和丁基缩水甘油醚，各组分按重量份数计为：环氧树脂67份，改性氢氧化铝14份，预处理后的二氧化钛粉末8份，4,4’-二氨基二苯砜11份，甲基环己二胺4份，丁基缩水甘油醚5份。将所述环氧树脂置于真空箱内抽真空至0.001个标准大气压，保压40min，保压结束后将环氧树脂取出，加入所述4,4’-二氨基二苯砜和甲基环己二胺，80r/min搅拌10min，然后在搅拌状态下向环氧树脂中依次加入改性氢氧化铝、预处理后的二氧化钛粉末和丁基缩水甘油醚，加料完成后继续80r/min搅拌混合物20min，然后在搅拌状态下水浴恒温加热至60±5℃，保温15min，保温结束后涂在陶瓷绝缘子的表面，然后空冷至常温，获得涂有防闪络涂层的瓷质绝缘子；
其中所述改性氢氧化铝的制备方法为：
(1)配置氯铱酸的乙醇溶液，将氢氧化铝粉末过800目筛网，过筛粉末浸泡在所述氯铱酸的乙醇溶液中10min，其中所述氯铱酸的乙醇溶液中，氯铱酸的质量百分含量为6％，过筛氢氧化铝粉末浸泡在所述氯铱酸的乙醇溶液中的固液质量比为固/液＝1:20。然后固液分离，固相置于100℃干燥箱中烘干10min，然后再次浸泡到所述氯铱酸的乙醇溶液中10min，固液分离，固相置于100℃干燥箱中烘干10min，重复上述浸泡、固液分离、烘干步骤共6组，然后将烘干后的固相置于440℃马弗炉中煅烧1h，空冷至常温，获得固相A；
(2)配置甲基磺酸的水溶液，将所述固相A浸泡在所述甲基磺酸的水溶液中1min，其中所述甲基磺酸的水溶液中，甲基磺酸的浓度为26g/L，所述固相A浸泡在所述甲基磺酸的水溶液中的固液质量比为固/液＝1:20；然后固液分离，固相用去离子水洗涤，烘干；配置硅烷偶联剂KH-550的乙醇溶液，将烘干后的固相浸泡在所述硅烷偶联剂KH-550的乙醇溶液中，其中所述硅烷偶联剂KH-550的乙醇溶液中，硅烷偶联剂KH-550的质量百分含量为12％，烘干后的固相浸泡在所述硅烷偶联剂KH-550的乙醇溶液中的固液质量比为固/液＝1:20；水浴恒温至60±5℃，保温40min，然后空冷至常温，固液分离，固相烘干，获得所述改性氢氧化铝。
所述二氧化钛粉末预处理方法为：
步骤一、将二氧化钛粉末平均分为等量的I份和II份两份，将所述I份二氧化钛粉末与蔗糖混合获得混合物，其中蔗糖的质量为I份二氧化钛粉末质量的5倍，将混合物加入球磨罐(氧化锆球)中进行球磨，球磨转速为500r/min，球磨时间为6h，然后将罐体中的物料取出，加入去离子水中溶解去除蔗糖，固液分离，固相烘干，获得固相B；
步骤二、按固液质量比固/液＝1:15的比例将所述II份二氧化钛粉末分散在乙醇中，然后在60r/min搅拌状态下加入3-氨丙基三甲氧基硅烷，3-氨丙基三甲氧基硅烷加入量与所述II份二氧化钛粉末的质量比为3-氨丙基三甲氧基硅烷/II份二氧化钛粉末＝2:1；加料完成后继续60r/min搅拌溶液20h，然后固液分离，固相用乙醇洗涤，烘干，烘干后的固相按固液质量比固/液＝1:15的比例分散在乙醇中形成悬浊液，60r/min搅拌所述悬浊液，然后在搅拌状态下向悬浊液中加入戊二酸酐，戊二酸酐加入质量为所述悬浊液中固相质量的3倍；加料完成后将悬浊液水浴恒温至40±3℃，60r/min搅拌状态下保温3h，然后空冷至常温，固液分离，固相烘干，获得固相C；
步骤三、将所述固相B和固相C混合均匀，获得预处理后的二氧化钛粉末。
对比例1
一种作为对比的方法，在瓷质绝缘子表面涂覆对比涂层，涂层厚度为0.4～0.5mm，包括如下步骤：配置涂覆液：称取环氧树脂、氢氧化铝(过800目筛网的过筛粉末)、二氧化钛粉末、4,4’-二氨基二苯砜、甲基环己二胺和丁基缩水甘油醚，各组分按重量份数计为：环氧树脂67份，氢氧化铝14份，二氧化钛粉末8份，4,4’-二氨基二苯砜11份，甲基环己二胺4份，丁基缩水甘油醚5份。将所述环氧树脂置于真空箱内抽真空至0.001个标准大气压，保压40min，保压结束后将环氧树脂取出，加入所述4,4’-二氨基二苯砜和甲基环己二胺，80r/min搅拌10min，然后在搅拌状态下向环氧树脂中依次加入氢氧化铝、二氧化钛粉末和丁基缩水甘油醚，加料完成后继续80r/min搅拌混合物20min，然后在搅拌状态下水浴恒温加热至60±5℃，保温15min，保温结束后涂在陶瓷绝缘子的表面，然后空冷至常温，获得涂有对比涂层的瓷质绝缘子。
对比例2
一种作为对比的方法，在瓷质绝缘子表面涂覆对比涂层，涂层厚度为0.4～0.5mm，包括如下步骤：配置涂覆液：称取环氧树脂、改性氢氧化铝、二氧化钛粉末、4,4’-二氨基二苯砜、甲基环己二胺和丁基缩水甘油醚，各组分按重量份数计为：环氧树脂67份，改性氢氧化铝14份，二氧化钛粉末8份，4,4’-二氨基二苯砜11份，甲基环己二胺4份，丁基缩水甘油醚5份。将所述环氧树脂置于真空箱内抽真空至0.001个标准大气压，保压40min，保压结束后将环氧树脂取出，加入所述4,4’-二氨基二苯砜和甲基环己二胺，80r/min搅拌10min，然后在搅拌状态下向环氧树脂中依次加入改性氢氧化铝、二氧化钛粉末和丁基缩水甘油醚，加料完成后继续80r/min搅拌混合物20min，然后在搅拌状态下水浴恒温加热至60±5℃，保温15min，保温结束后涂在陶瓷绝缘子的表面，然后空冷至常温，获得涂有对比涂层的瓷质绝缘子；
其中所述改性氢氧化铝的制备方法为：
(1)将氢氧化铝粉末过800目筛网，收集过筛粉末作为固相A；
(2)配置甲基磺酸的水溶液，将所述固相A浸泡在所述甲基磺酸的水溶液中1min，其中所述甲基磺酸的水溶液中，甲基磺酸的浓度为26g/L，所述固相A浸泡在所述甲基磺酸的水溶液中的固液质量比为固/液＝1:20；然后固液分离，固相用去离子水洗涤，烘干；配置硅烷偶联剂KH-550的乙醇溶液，将烘干后的固相浸泡在所述硅烷偶联剂KH-550的乙醇溶液中，其中所述硅烷偶联剂KH-550的乙醇溶液中，硅烷偶联剂KH-550的质量百分含量为12％，烘干后的固相浸泡在所述硅烷偶联剂KH-550的乙醇溶液中的固液质量比为固/液＝1:20；水浴恒温至60±5℃，保温40min，然后空冷至常温，固液分离，固相烘干，获得本对比例所述改性氢氧化铝。
对比例3
一种作为对比的方法，在瓷质绝缘子表面涂覆对比涂层，涂层厚度为0.4～0.5mm，包括如下步骤：配置涂覆液：称取环氧树脂、改性氢氧化铝、预处理后的二氧化钛粉末、4,4’-二氨基二苯砜、甲基环己二胺和丁基缩水甘油醚，各组分按重量份数计为：环氧树脂67份，改性氢氧化铝14份，预处理后的二氧化钛粉末8份，4,4’-二氨基二苯砜11份，甲基环己二胺4份，丁基缩水甘油醚5份。将所述环氧树脂置于真空箱内抽真空至0.001个标准大气压，保压40min，保压结束后将环氧树脂取出，加入所述4,4’-二氨基二苯砜和甲基环己二胺，80r/min搅拌10min，然后在搅拌状态下向环氧树脂中依次加入改性氢氧化铝、预处理后的二氧化钛粉末和丁基缩水甘油醚，加料完成后继续80r/min搅拌混合物20min，然后在搅拌状态下水浴恒温加热至60±5℃，保温15min，保温结束后涂在陶瓷绝缘子的表面，然后空冷至常温，获得涂有对比涂层的瓷质绝缘子；
其中所述改性氢氧化铝的制备方法为：
(1)配置氯铱酸的乙醇溶液，将氢氧化铝粉末过800目筛网，过筛粉末浸泡在所述氯铱酸的乙醇溶液中10min，其中所述氯铱酸的乙醇溶液中，氯铱酸的质量百分含量为6％，过筛氢氧化铝粉末浸泡在所述氯铱酸的乙醇溶液中的固液质量比为固/液＝1:20。然后固液分离，固相置于100℃干燥箱中烘干10min，然后再次浸泡到所述氯铱酸的乙醇溶液中10min，固液分离，固相置于100℃干燥箱中烘干10min，重复上述浸泡、固液分离、烘干步骤共6组，然后将烘干后的固相置于440℃马弗炉中煅烧1h，空冷至常温，获得固相A；
(2)配置甲基磺酸的水溶液，将所述固相A浸泡在所述甲基磺酸的水溶液中1min，其中所述甲基磺酸的水溶液中，甲基磺酸的浓度为26g/L，所述固相A浸泡在所述甲基磺酸的水溶液中的固液质量比为固/液＝1:20；然后固液分离，固相用去离子水洗涤，烘干；配置硅烷偶联剂KH-550的乙醇溶液，将烘干后的固相浸泡在所述硅烷偶联剂KH-550的乙醇溶液中，其中所述硅烷偶联剂KH-550的乙醇溶液中，硅烷偶联剂KH-550的质量百分含量为12％，烘干后的固相浸泡在所述硅烷偶联剂KH-550的乙醇溶液中的固液质量比为固/液＝1:20；水浴恒温至60±5℃，保温40min，然后空冷至常温，固液分离，固相烘干，获得所述改性氢氧化铝。
所述二氧化钛粉末预处理方法为：将二氧化钛粉末与蔗糖混合获得混合物，其中蔗糖的质量为二氧化钛粉末质量的5倍，将混合物加入球磨罐(氧化锆球)中进行球磨，球磨转速为500r/min，球磨时间为6h，然后将罐体中的物料取出，加入去离子水中溶解去除蔗糖，固液分离，固相烘干，获得本对比例所述预处理后的二氧化钛粉末。
对比例4
一种作为对比的方法，在瓷质绝缘子表面涂覆对比涂层，涂层厚度为0.4～0.5mm，包括如下步骤：配置涂覆液：称取环氧树脂、改性氢氧化铝、预处理后的二氧化钛粉末、4,4’-二氨基二苯砜、甲基环己二胺和丁基缩水甘油醚，各组分按重量份数计为：环氧树脂67份，改性氢氧化铝14份，预处理后的二氧化钛粉末8份，4,4’-二氨基二苯砜11份，甲基环己二胺4份，丁基缩水甘油醚5份。将所述环氧树脂置于真空箱内抽真空至0.001个标准大气压，保压40min，保压结束后将环氧树脂取出，加入所述4,4’-二氨基二苯砜和甲基环己二胺，80r/min搅拌10min，然后在搅拌状态下向环氧树脂中依次加入改性氢氧化铝、预处理后的二氧化钛粉末和丁基缩水甘油醚，加料完成后继续80r/min搅拌混合物20min，然后在搅拌状态下水浴恒温加热至60±5℃，保温15min，保温结束后涂在陶瓷绝缘子的表面，然后空冷至常温，获得涂有对比涂层的瓷质绝缘子；
其中所述改性氢氧化铝的制备方法为：
(1)配置氯铱酸的乙醇溶液，将氢氧化铝粉末过800目筛网，过筛粉末浸泡在所述氯铱酸的乙醇溶液中10min，其中所述氯铱酸的乙醇溶液中，氯铱酸的质量百分含量为6％，过筛氢氧化铝粉末浸泡在所述氯铱酸的乙醇溶液中的固液质量比为固/液＝1:20。然后固液分离，固相置于100℃干燥箱中烘干10min，然后再次浸泡到所述氯铱酸的乙醇溶液中10min，固液分离，固相置于100℃干燥箱中烘干10min，重复上述浸泡、固液分离、烘干步骤共6组，然后将烘干后的固相置于440℃马弗炉中煅烧1h，空冷至常温，获得固相A；
(2)配置甲基磺酸的水溶液，将所述固相A浸泡在所述甲基磺酸的水溶液中1min，其中所述甲基磺酸的水溶液中，甲基磺酸的浓度为26g/L，所述固相A浸泡在所述甲基磺酸的水溶液中的固液质量比为固/液＝1:20；然后固液分离，固相用去离子水洗涤，烘干；配置硅烷偶联剂KH-550的乙醇溶液，将烘干后的固相浸泡在所述硅烷偶联剂KH-550的乙醇溶液中，其中所述硅烷偶联剂KH-550的乙醇溶液中，硅烷偶联剂KH-550的质量百分含量为12％，烘干后的固相浸泡在所述硅烷偶联剂KH-550的乙醇溶液中的固液质量比为固/液＝1:20；水浴恒温至60±5℃，保温40min，然后空冷至常温，固液分离，固相烘干，获得所述改性氢氧化铝。
所述二氧化钛粉末预处理方法为：按固液质量比固/液＝1:15的比例将所述二氧化钛粉末分散在乙醇中，然后在60r/min搅拌状态下加入3-氨丙基三甲氧基硅烷，3-氨丙基三甲氧基硅烷加入量与所述二氧化钛粉末的质量比为3-氨丙基三甲氧基硅烷二氧化钛粉末＝2:1；加料完成后继续60r/min搅拌溶液20h，然后固液分离，固相用乙醇洗涤，烘干，烘干后的固相按固液质量比固/液＝1:15的比例分散在乙醇中形成悬浊液，60r/min搅拌所述悬浊液，然后在搅拌状态下向悬浊液中加入戊二酸酐，戊二酸酐加入质量为所述悬浊液中固相质量的3倍；加料完成后将悬浊液水浴恒温至40±3℃，60r/min搅拌状态下保温3h，然后空冷至常温，固液分离，固相烘干，获得本对比例预处理后的二氧化钛粉末。
实施例6
按照国家标准GB/T 6553-2003《评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法》的要求测试上述各实施例和对比例所述方法制备的陶瓷绝缘子的耐电级别，采用的是逐级电痕化电压法。结果如表1所示。
表1
| 试验组 | 耐电级别 |
| 实施例1 | 2A4.25kV |
| 实施例2 | 2A4.50kV |
| 实施例3 | 2A4.50kV |
| 实施例4 | 2A4.00kV |
| 实施例5 | 2A6.75kV |
| 对比例1 | 2A2.25kV |
| 对比例2 | 2A2.75kV |
| 对比例3 | 2A5.25kV |
| 对比例4 | 2A5.00kV |
以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (6)
1.一种提高陶瓷绝缘子闪络电压的方法，其特征在于，在瓷质绝缘子表面涂防闪络涂层，包括如下步骤：配置涂覆液：称取环氧树脂、改性氢氧化铝产物、预处理后的二氧化钛粉末、4,4’-二氨基二苯砜、甲基环己二胺和丁基缩水甘油醚，将所述环氧树脂置于真空箱内抽真空至0.001个标准大气压以下，保压40～60min，保压结束后将环氧树脂取出，加入所述4,4’-二氨基二苯砜和甲基环己二胺，搅拌10～15min，然后在搅拌状态下向环氧树脂中依次加入改性氢氧化铝产物、二氧化钛粉末和丁基缩水甘油醚，加料完成后继续搅拌混合物20～30min，然后在搅拌状态下水浴恒温加热至60±5℃，保温15～20min，保温结束后涂在陶瓷绝缘子的表面，然后空冷至常温，获得涂有防闪络涂层的瓷质绝缘子；
其中所述改性氢氧化铝产物的制备方法为：
(1) 配置氯铱酸的乙醇溶液，将氢氧化铝粉末过800目筛网，过筛粉末浸泡在所述氯铱酸的乙醇溶液中10～15min，然后固液分离，固相置于100℃干燥箱中烘干5～10min，然后再次浸泡到所述氯铱酸的乙醇溶液中10～15min，固液分离，固相置于100℃干燥箱中烘干5～10min，重复上述浸泡、固液分离、烘干步骤共6组以上，然后将烘干后的固相置于400～450℃马弗炉中煅烧1～2h，空冷至常温，获得固相A；
(2) 配置甲基磺酸的水溶液，将所述固相A浸泡在所述甲基磺酸的水溶液中1～2min，然后固液分离，固相用去离子水洗涤，烘干；配置硅烷偶联剂KH-550的乙醇溶液，将烘干后的固相浸泡在所述硅烷偶联剂KH-550的乙醇溶液中，水浴恒温至60±5℃，保温40～50min，然后空冷至常温，固液分离，固相烘干，获得所述改性氢氧化铝产物；
所述预处理方法为：
步骤一、将二氧化钛粉末平均分为等量的I份和II份两份，将所述I份二氧化钛粉末与蔗糖混合获得混合物，其中蔗糖的质量为I份二氧化钛粉末质量的5倍以上，将混合物加入球磨罐中进行球磨，球磨时间为6h以上，然后将罐体中的物料取出，加入去离子水中溶解去除蔗糖，固液分离，固相烘干，获得固相B；
步骤二、将所述II份二氧化钛粉末分散在乙醇中，然后在搅拌状态下加入3-氨丙基三甲氧基硅烷，加料完成后继续搅拌溶液20h以上，然后固液分离，固相用乙醇洗涤，烘干，烘干后的固相分散在乙醇中形成悬浊液，搅拌所述悬浊液，然后在搅拌状态下向悬浊液中加入戊二酸酐，加料完成后将悬浊液水浴恒温至40±3℃，搅拌状态下保温3h以上，然后空冷至常温，固液分离，固相烘干，获得固相C；
步骤三、将所述固相B和固相C混合均匀，获得预处理后的二氧化钛粉末。
2.根据权利要求1所述的一种提高陶瓷绝缘子闪络电压的方法，其特征在于，所述涂覆液中，各组分按重量份数计为：环氧树脂60～70份，改性氢氧化铝产物10～15份，二氧化钛粉末5～10份，4,4’-二氨基二苯砜10～12份，甲基环己二胺3～5份，丁基缩水甘油醚4～5份。
3.根据权利要求1所述的一种提高陶瓷绝缘子闪络电压的方法，其特征在于，所述氯铱酸的乙醇溶液中，氯铱酸的质量百分含量为5%～6%，过筛氢氧化铝粉末浸泡在所述氯铱酸的乙醇溶液中的固液质量比为固/液=1:20。
4.根据权利要求1所述的一种提高陶瓷绝缘子闪络电压的方法，其特征在于，所述甲基磺酸的水溶液中，甲基磺酸的浓度为20～30g/L，所述固相A浸泡在所述甲基磺酸的水溶液中的固液质量比为固/液=1:10～30；所述硅烷偶联剂KH-550的乙醇溶液中，硅烷偶联剂KH-550的质量百分含量为10%～13%，烘干后的固相浸泡在所述硅烷偶联剂KH-550的乙醇溶液中的固液质量比为固/液=1:10～30。
5.根据权利要求1所述的一种提高陶瓷绝缘子闪络电压的方法，其特征在于，所述球磨转速为500～600r/min。
6.根据权利要求1所述的一种提高陶瓷绝缘子闪络电压的方法，其特征在于，所述3-氨丙基三甲氧基硅烷加入量与所述II份二氧化钛粉末的质量比为3-氨丙基三甲氧基硅烷/II份二氧化钛粉末=2～3:1；所述戊二酸酐加入质量为所述悬浊液中固相质量的3倍以上。
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