CN115415259B - 一种炼油设备用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于炼油设备技术领域，公开了一种炼油设备用清洗装置，其技术要点是：包括筒体，所述筒体两端分别设置有自动移动机构，所述自动移动机构包括有滚轮、支撑组件与调节组件，所述筒体表面设置有清洗机构，所述筒体表面设置有与清洗机构间隔分布的清扫机构，所述清扫机构包括有清扫组件、驱动组件与敲击组件，所述清扫组件包括有毛刷、第一旋转部与伸缩部，所述敲击组件包括有振动盘、第二旋转部与定位部，所述振动盘环形侧壁设置有均匀分布的敲击凸起，解决了现有的油渍、铁锈等形成片状杂质粘贴在管道内壁，毛刷与清水相互配合无法将其清除干净，影响管道正常使用效果的问题。

Description

一种炼油设备用清洗装置

技术领域

本发明涉及炼油设备技术领域，具体是一种炼油设备用清洗装置。

背景技术

炼油厂在炼制含硫原油和高含硫原油时，在蒸馏、催化裂化、加氢、焦化、污水汽提、脱硫等阶段都会产生大量的FeS和H₂S，受加工过程中流体的冲刷、摩擦等因素的影响，FeS剥落成细小的颗粒和片状固体，并在塔内填料、集油箱、塔盘上或在一些容器、管线的底部富集，并被粘稠的油品包裹着，不易被流体带走。

目前在对输油管道清理时，普遍采用毛刷对管道内壁附着的油渍、铁锈等杂物进行清扫处理，但是油渍、铁锈等形成片状杂质粘贴在管道内壁，现有的毛刷与清水相互配合无法将其清除干净，影响管道正常使用效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炼油设备用清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种炼油设备用清洗装置，包括筒体，所述筒体两端分别设置有自动移动机构，所述自动移动机构包括有滚轮、支撑组件与调节组件，多组所述滚轮围绕筒体呈环形分布，所述支撑组件位于筒体端部并且与滚轮相连接，所述支撑组件用以对滚轮进行支撑固定，所述调节组件位于筒体内部并且与支撑组件相连接，所述调节组件用以与支撑组件相互配合调整滚轮与筒体之间的相对距离，所述筒体表面设置有清洗机构，所述筒体表面设置有与清洗机构间隔分布的清扫机构，所述清扫机构包括有清扫组件、驱动组件与敲击组件，所述清扫组件包括有毛刷、第一旋转部与伸缩部，所述伸缩部与毛刷相连接，所述伸缩部用以调整毛刷与筒体表面的相对距离，所述第一旋转部位于筒体环形侧壁并且与伸缩部相连接，所述第一旋转部用以与伸缩部相互配合带动毛刷围绕筒体旋转，所述敲击组件包括有振动盘、第二旋转部与定位部，所述振动盘环形侧壁设置有均匀分布的敲击凸起，所述定位部位于筒体外侧并且与振动盘相连接，所述定位部用以调整振动盘与筒体表面的相对距离，所述第二旋转部位于筒体表面并且与定位部相连接，所述第二旋转部用以与定位部相互配合带动振动盘围绕筒体旋转，所述驱动组件位于筒体内并且分别与第一旋转部、第二旋转部相连接，所述驱动组件用以对第一旋转部、第二旋转部进行启动控制。

作为本发明进一步的方案：所述支撑组件包括有筒体端部开设的多组呈环形分布的固定槽，所述固定槽内转动安装有支撑杆，所述支撑杆延伸至筒体外侧的一端开设有放置槽，所述支撑杆侧壁固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至放置槽内并且与滚轮固定连接，所述支撑杆远离滚轮的一端延伸至筒体内并且与调节组件相连接。

作为本发明进一步的方案：所述调节组件包括有筒体内腔通过支架固定安装的固定箱，所述固定箱内固定安装有第一双轴电机，所述第一双轴电机的两侧输出轴延伸出固定箱并且分别固定安装有与筒体内壁转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹连接有滑动块，所述滑动块侧壁转动安装有推拉杆，所述推拉杆远离滑动块的一端与支撑杆转动连接，所述筒体内侧壁固定安装有与滑动块滑动连接的定位杆。

作为本发明进一步的方案：所述清洗机构包括有筒体内腔固定安装的水箱，所述水箱侧壁固定安装有与水箱连通的泵机，所述筒体环形侧壁固定安装有多组并列分布的喷水管，所述喷水管表面开设有多组呈环形分布的喷水孔，所述泵机通过导管与喷水管连通。

作为本发明进一步的方案：所述第一旋转部包括有筒体环形侧壁开设的第一环槽，所述第一环槽内滑动安装有第一滑动环，所述第一滑动环延伸出第一环槽并且固定连接有位于筒体外侧的第一旋转环，所述伸缩部位于第一旋转环表面，所述第一滑动环与驱动组件相连接。

作为本发明进一步的方案：所述伸缩部包括有第一旋转环表面固定安装的多组呈环形分布的第一固定筒，所述第一固定筒内固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有清扫板，多组毛刷均匀分布于清扫板表面。

作为本发明进一步的方案：所述第二旋转部包括有筒体环形侧壁开设的第二环槽，所述第二环槽内滑动安装有第二滑动环，所述第二滑动环延伸出第二环槽并且固定连接有第二旋转环，所述定位部位于第二旋转环表面，所述第二滑动环与驱动组件相连接。

作为本发明进一步的方案：所述定位部包括有第二旋转环表面固定安装的多组呈环形分布的第二固定筒，所述第二固定筒内固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有与第二固定筒滑动连接的底板，所述底板表面固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的伸缩端固定连接有与第二固定筒滑动连接的安装柱，所述安装柱远离缓冲弹簧的一端延伸出第二固定筒并且开设有安装槽，所述振动盘与安装槽转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括有筒体内顶壁固定安装的第二双轴电机，所述筒体内顶壁向内开设有分别与第一环槽、第二环槽连通的连接槽，所述第一滑动环内壁固定安装有第一齿圈，所述第二滑动环内壁固定安装有第二齿圈，所述第二双轴电机的两侧输出轴分别固定安装有穿过连接槽并且分别与第一齿圈、第二齿圈啮合连接的传动齿盘。

作为本发明再进一步的方案：所述筒体表面设置有与第一旋转环相互配合的吹扫组件，所述吹扫组件包括有扇叶与旋转部，所述旋转部包括有筒体表面转动安装的转动杆，多组扇叶位于转动杆表面呈环形分布，所述转动杆端部固定安装有旋转齿盘，所述第一旋转环侧壁固定安装有与旋转齿盘啮合连接的控制齿圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置由第一旋转部、毛刷、伸缩部组成的清扫组件与由第二旋转部、振动盘、敲击凸起、定位部组成的敲击组件相互配合，可以对筒体内壁粘附的杂质进行高效的敲除，有效提高清洗机构的清洗效果，解决了现有的油渍、铁锈等形成片状杂质粘贴在管道内壁，毛刷与清水相互配合无法将其清除干净，影响管道正常使用效果的问题；通过设置由支撑组件、调节组件、滚轮组成的自动移动机构可以控制筒体在不同型号尺寸的管道内进行移动进而进行清洗工作。

附图说明

图1为本发明实施例中提供的一种炼油设备用清洗装置的结构示意图。

图2为图1中A的放大结构示意图。

图3为图1中B的放大结构示意图。

图4为本发明实施例中提供的一种炼油设备用清洗装置中筒体的外部结构示意图。

其中：筒体1、自动移动机构2、滚轮21、支撑组件22、固定槽221、支撑杆222、放置槽223、电机224、调节组件23、固定箱231、第一双轴电机232、螺纹杆233、滑动块234、推拉杆235、定位杆236、清洗机构3、水箱31、泵机32、喷水管33、清扫机构4、清扫组件41、毛刷411、第一旋转部412、第一环槽4121、第一滑动环4122、第一旋转环4123、伸缩部413、第一固定筒4131、第一电动伸缩杆4132、清扫板4133、驱动组件42、第二双轴电机421、连接槽422、第一齿圈423、第二齿圈424、传动齿盘425、敲击组件43、振动盘431、敲击凸起4311、第二旋转部432、第二环槽4321、第二滑动环4322、第二旋转环4323、定位部433、第二固定筒4331、第二电动伸缩杆4332、底板4333、缓冲弹簧4334、安装柱4335、安装槽4336、吹扫组件5、扇叶51、旋转部52、转动杆521、旋转齿盘522、控制齿圈523。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1、图2、图3所示，为本发明的一个实施例提供的一种炼油设备用清洗装置的结构图，包括筒体1，所述筒体1两端分别设置有自动移动机构2，所述自动移动机构2包括有滚轮21、支撑组件22与调节组件23，多组所述滚轮21围绕筒体1呈环形分布，所述支撑组件22位于筒体1端部并且与滚轮21相连接，所述支撑组件22用以对滚轮21进行支撑固定，所述调节组件23位于筒体1内部并且与支撑组件22相连接，所述调节组件23用以与支撑组件22相互配合调整滚轮21与筒体1之间的相对距离，所述筒体1表面设置有清洗机构3，所述筒体1表面设置有与清洗机构3间隔分布的清扫机构4，所述清扫机构4包括有清扫组件41、驱动组件42与敲击组件43，所述清扫组件41包括有毛刷411、第一旋转部412与伸缩部413，所述伸缩部413与毛刷411相连接，所述伸缩部413用以调整毛刷411与筒体1表面的相对距离，所述第一旋转部412位于筒体1环形侧壁并且与伸缩部413相连接，所述第一旋转部412用以与伸缩部413相互配合带动毛刷411围绕筒体1旋转，所述敲击组件43包括有振动盘431、第二旋转部432与定位部433，所述振动盘431环形侧壁设置有均匀分布的敲击凸起4311，所述定位部433位于筒体1外侧并且与振动盘431相连接，所述定位部433用以调整振动盘431与筒体1表面的相对距离，所述第二旋转部432位于筒体1表面并且与定位部433相连接，所述第二旋转部432用以与定位部433相互配合带动振动盘431围绕筒体1旋转，所述驱动组件42位于筒体1内并且分别与第一旋转部412、第二旋转部432相连接，所述驱动组件42用以对第一旋转部412、第二旋转部432进行启动控制。

在使用时，将筒体1放置于待清洗的管道内腔，通过调节组件23与支撑组件22相互配合控制筒体1两端的多组滚轮21进行转动，使得多组滚轮21与管道内壁相互贴合，通过伸缩部413调整毛刷411的位置使得毛刷411与管道内壁贴合，通过定位部433调整振动盘431的位置，使得振动盘431表面的敲击凸起4311与管道内壁贴合，通过滚轮21转动可以便捷的驱动筒体1在管道内腔进行移动，所述筒体1在管道内移动时，所述驱动组件42与第一旋转部412和第二旋转部432相互配合控制毛刷411和振动盘431沿管道内壁旋转，所述毛刷411可以对管道内壁附着的杂质进行清扫，所述振动盘431沿管道内壁滚动的同时通过振动盘431表面的敲击凸起4311可以对管道内壁粘附的杂质进行高效的敲除处理，进一步提高清理效果，在清理的同时，通过清洗机构3可以对管道内壁进行全方位的喷水清洗处理。

如图1、图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述支撑组件22包括有筒体1端部开设的多组呈环形分布的固定槽221，所述固定槽221内转动安装有支撑杆222，所述支撑杆222延伸至筒体1外侧的一端开设有放置槽223，所述支撑杆222侧壁固定安装有电机224，所述电机224的输出轴延伸至放置槽223内并且与滚轮21固定连接，所述支撑杆222远离滚轮21的一端延伸至筒体1内并且与调节组件23相连接。

在使用时，当需要在管道内腔对筒体1进行支撑时，通过调节组件23控制支撑杆222围绕固定槽221进行转动进而带动滚轮21转动使得滚轮21与管道内壁贴合，启动电机224带动滚轮21旋转进而推动筒体1在管道内腔移动。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述调节组件23包括有筒体1内腔通过支架固定安装的固定箱231，所述固定箱231内固定安装有第一双轴电机232，所述第一双轴电机232的两侧输出轴延伸出固定箱231并且分别固定安装有与筒体1内壁转动连接的螺纹杆233，所述螺纹杆233表面螺纹连接有滑动块234，所述滑动块234侧壁转动安装有推拉杆235，所述推拉杆235远离滑动块234的一端与支撑杆222转动连接，所述筒体1内侧壁固定安装有与滑动块234滑动连接的定位杆236。

在使用时，当需要对滚轮21位置进行调整时，启动第一双轴电机232带动螺纹杆233转动进而推动滑动块234沿螺纹杆233轴线方向移动，所述滑动块234在移动的同时与推拉杆235相互配合拉动支撑杆222进行旋转进而带动滚轮21转动调整位置。

如图1、图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述清洗机构3包括有筒体1内腔固定安装的水箱31，所述水箱31侧壁固定安装有与水箱31连通的泵机32，所述筒体1环形侧壁固定安装有多组并列分布的喷水管33，所述喷水管33表面开设有多组呈环形分布的喷水孔，所述泵机32通过导管与喷水管33连通。

在使用时，水箱31内储存有批量的清洁水，启动泵机32将水箱31内的清洁水输送至喷水管33内进而朝向管道内壁喷洒，可以对管道内壁进行全方位的清洗处理。

如图1、图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一旋转部412包括有筒体1环形侧壁开设的第一环槽4121，所述第一环槽4121内滑动安装有第一滑动环4122，所述第一滑动环4122延伸出第一环槽4121并且固定连接有位于筒体1外侧的第一旋转环4123，所述伸缩部413位于第一旋转环4123表面，所述第一滑动环4122与驱动组件42相连接。

在使用时，所述驱动组件42控制第一滑动环4122在第一环槽4121内转动进而带动第一旋转环4123在筒体1表面旋转，所述第一旋转环4123带动伸缩部413与毛刷411在管道内腔旋转对管道内壁进行清扫处理。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述伸缩部413包括有第一旋转环4123表面固定安装的多组呈环形分布的第一固定筒4131，所述第一固定筒4131内固定安装有第一电动伸缩杆4132，所述第一电动伸缩杆4132的伸缩端固定连接有清扫板4133，多组毛刷411均匀分布于清扫板4133表面。

在使用时，启动第一电动伸缩杆4132带动清扫板4133进行移动使得清扫板4133表面的毛刷411与管道内壁相互接触，可以根据使用需求对不同型号尺寸的管道内壁进行清理。

如图1、图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第二旋转部432包括有筒体1环形侧壁开设的第二环槽4321，所述第二环槽4321内滑动安装有第二滑动环4322，所述第二滑动环4322延伸出第二环槽4321并且固定连接有第二旋转环4323，所述定位部433位于第二旋转环4323表面，所述第二滑动环4322与驱动组件42相连接。

在使用时，通过驱动组件42带动第二滑动环4322在第二环槽4321内转动进而带动第二旋转环4323在筒体1表面旋转，所述第二旋转环4323带动定位部433与振动盘431在管道内腔旋转，所述振动盘431带动敲击凸起4311沿管道内壁滚动，可以便捷的将管道内壁粘附的杂质敲除。

如图1、图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述定位部433包括有第二旋转环4323表面固定安装的多组呈环形分布的第二固定筒4331，所述第二固定筒4331内固定安装有第二电动伸缩杆4332，所述第二电动伸缩杆4332的伸缩端固定连接有与第二固定筒4331滑动连接的底板4333，所述底板4333表面固定安装有缓冲弹簧4334，所述缓冲弹簧4334的伸缩端固定连接有与第二固定筒4331滑动连接的安装柱4335，所述安装柱4335远离缓冲弹簧4334的一端延伸出第二固定筒4331并且开设有安装槽4336，所述振动盘431与安装槽4336转动连接。

在使用时，启动第二电动伸缩杆4332推动底板4333移动可以便捷的调整安装柱4335延伸出第二固定筒4331的长度进而使得振动盘431表面的敲击凸起4311与管道内壁贴合，通过缓冲弹簧4334与安装柱4335相互配合，可以便捷的控制振动盘431沿管道内壁滚动进而通过敲击凸起4311对管道内壁粘附的杂质进行敲除处理。

如图1、图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动组件42包括有筒体1内顶壁固定安装的第二双轴电机421，所述筒体1内顶壁向内开设有分别与第一环槽4121、第二环槽4321连通的连接槽422，所述第一滑动环4122内壁固定安装有第一齿圈423，所述第二滑动环4322内壁固定安装有第二齿圈424，所述第二双轴电机421的两侧输出轴分别固定安装有穿过连接槽422并且分别与第一齿圈423、第二齿圈424啮合连接的传动齿盘425。

在使用时，启动第二双轴电机421带动两侧的传动齿盘425转动，一组传动齿盘425与第一齿圈423啮合传动带动第一滑动环4122在第一环槽4121内转动，另一组传动齿盘425与第二齿圈424啮合传动带动第二滑动环4322在第二环槽4321内旋转。

如图1、图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述筒体1表面设置有与第一旋转环4123相互配合的吹扫组件5，所述吹扫组件5包括有扇叶51与旋转部52，所述旋转部52包括有筒体1表面转动安装的转动杆521，多组扇叶51位于转动杆521表面呈环形分布，所述转动杆521端部固定安装有旋转齿盘522，所述第一旋转环4123侧壁固定安装有与旋转齿盘522啮合连接的控制齿圈523。

在使用时，所述第一旋转环4123转动带动控制齿圈523转动，所述控制齿圈523与旋转齿盘522啮合传动带动转动杆521旋转进而带动多组扇叶51旋转，所述扇叶51可以对管道内壁附着的杂质进行高效的吹扫。

本发明的工作原理是：在使用时，将筒体1放置于待清洗的管道内腔，启动第一双轴电机232带动螺纹杆233转动进而推动滑动块234沿螺纹杆233轴线方向移动，所述滑动块234在移动的同时与推拉杆235相互配合拉动支撑杆222进行旋转进而带动滚轮21转动调整位置，使得多组滚轮21与管道内壁相互贴合进而对筒体1进行支撑，启动电机224带动滚轮21旋转进而推动筒体1在管道内腔移动。启动第一电动伸缩杆4132带动清扫板4133进行移动使得清扫板4133表面的毛刷411与管道内壁相互接触，可以根据使用需求对不同型号尺寸的管道内壁进行清理，启动第二电动伸缩杆4332推动底板4333移动可以便捷的调整安装柱4335延伸出第二固定筒4331的长度进而使得振动盘431表面的敲击凸起4311与管道内壁贴合，启动第二双轴电机421带动两侧的传动齿盘425转动，一组传动齿盘425与第一齿圈423啮合传动带动第一滑动环4122在第一环槽4121内转动，另一组传动齿盘425与第二齿圈424啮合传动带动第二滑动环4322在第二环槽4321内旋转，第一滑动环4122在第一环槽4121内转动进而带动第一旋转环4123在筒体1表面旋转，所述第一旋转环4123带动毛刷411在管道内腔旋转对管道内壁进行清扫处理。所述第二旋转环4323带动定位部433与振动盘431在管道内腔旋转，所述振动盘431带动敲击凸起4311沿管道内壁滚动，可以便捷的将管道内壁粘附的杂质敲除。水箱31内储存有批量的清洁水，启动泵机32将水箱31内的清洁水输送至喷水管33内进而朝向管道内壁喷洒，可以对管道内壁进行全方位的清洗处理。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种炼油设备用清洗装置，包括筒体，所述筒体两端分别设置有自动移动机构，其特征在于，所述自动移动机构包括有滚轮、支撑组件与调节组件，多组所述滚轮围绕筒体呈环形分布，所述支撑组件位于筒体端部并且与滚轮相连接，所述支撑组件用以对滚轮进行支撑固定，所述支撑组件包括有筒体端部开设的多组呈环形分布的固定槽，所述固定槽内转动安装有支撑杆，所述支撑杆延伸至筒体外侧的一端开设有放置槽，所述支撑杆侧壁固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至放置槽内并且与滚轮固定连接，所述支撑杆远离滚轮的一端延伸至筒体内并且与调节组件相连接，所述调节组件位于筒体内部并且与支撑组件相连接，所述调节组件用以与支撑组件相互配合调整滚轮与筒体之间的相对距离，所述调节组件包括有筒体内腔通过支架固定安装的固定箱，所述固定箱内固定安装有第一双轴电机，所述第一双轴电机的两侧输出轴延伸出固定箱并且分别固定安装有与筒体内壁转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹连接有滑动块，所述滑动块侧壁转动安装有推拉杆，所述推拉杆远离滑动块的一端与支撑杆转动连接，所述筒体内侧壁固定安装有与滑动块滑动连接的定位杆，所述筒体表面设置有清洗机构，所述筒体表面设置有与清洗机构间隔分布的清扫机构，所述清扫机构包括有清扫组件、驱动组件与敲击组件，所述清扫组件包括有毛刷、第一旋转部与伸缩部，所述伸缩部与毛刷相连接，所述伸缩部用以调整毛刷与筒体表面的相对距离，所述第一旋转部位于筒体环形侧壁并且与伸缩部相连接，所述第一旋转部用以与伸缩部相互配合带动毛刷围绕筒体旋转，所述第一旋转部包括有筒体环形侧壁开设的第一环槽，所述第一环槽内滑动安装有第一滑动环，所述第一滑动环延伸出第一环槽并且固定连接有位于筒体外侧的第一旋转环，所述伸缩部位于第一旋转环表面，所述第一滑动环与驱动组件相连接，所述敲击组件包括有振动盘、第二旋转部与定位部，所述振动盘环形侧壁设置有均匀分布的敲击凸起，所述定位部位于筒体外侧并且与振动盘相连接，所述定位部用以调整振动盘与筒体表面的相对距离，所述第二旋转部位于筒体表面并且与定位部相连接，所述第二旋转部用以与定位部相互配合带动振动盘围绕筒体旋转，所述第二旋转部包括有筒体环形侧壁开设的第二环槽，所述第二环槽内滑动安装有第二滑动环，所述第二滑动环延伸出第二环槽并且固定连接有第二旋转环，所述定位部位于第二旋转环表面，所述第二滑动环与驱动组件相连接，所述定位部包括有第二旋转环表面固定安装的多组呈环形分布的第二固定筒，所述第二固定筒内固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有与第二固定筒滑动连接的底板，所述底板表面固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的伸缩端固定连接有与第二固定筒滑动连接的安装柱，所述安装柱远离缓冲弹簧的一端延伸出第二固定筒并且开设有安装槽，所述振动盘与安装槽转动连接，所述驱动组件位于筒体内并且分别与第一旋转部、第二旋转部相连接，所述驱动组件用以对第一旋转部、第二旋转部进行启动控制，所述筒体表面设置有与第一旋转环相互配合的吹扫组件，所述吹扫组件包括有扇叶与旋转部，所述旋转部包括有筒体表面转动安装的转动杆，多组扇叶位于转动杆表面呈环形分布，所述转动杆端部固定安装有旋转齿盘，所述第一旋转环侧壁固定安装有与旋转齿盘啮合连接的控制齿圈。

2.根据权利要求1所述的一种炼油设备用清洗装置，其特征在于，所述清洗机构包括有筒体内腔固定安装的水箱，所述水箱侧壁固定安装有与水箱连通的泵机，所述筒体环形侧壁固定安装有多组并列分布的喷水管，所述喷水管表面开设有多组呈环形分布的喷水孔，所述泵机通过导管与喷水管连通。

3.根据权利要求1所述的一种炼油设备用清洗装置，其特征在于，所述伸缩部包括有第一旋转环表面固定安装的多组呈环形分布的第一固定筒，所述第一固定筒内固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有清扫板，多组毛刷均匀分布于清扫板表面。

4.根据权利要求1所述的一种炼油设备用清洗装置，其特征在于，所述驱动组件包括有筒体内顶壁固定安装的第二双轴电机，所述筒体内顶壁向内开设有分别与第一环槽、第二环槽连通的连接槽，所述第一滑动环内壁固定安装有第一齿圈，所述第二滑动环内壁固定安装有第二齿圈，所述第二双轴电机的两侧输出轴分别固定安装有穿过连接槽并且分别与第一齿圈、第二齿圈啮合连接的传动齿盘。

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