CN115415026B - 一种干红枣制粒粉碎机及其制粒方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种干红枣制粒粉碎机及其制粒方法，涉及红枣加工的领域，一种干红枣制粒粉碎机包括机架、第一加工筒、第二加工筒、第一搅拌组件、第二搅拌组件和第三搅拌组件，第一加工筒固定设置在机架上、且内部设置有用于将干红枣切开的切开组件，第二加工筒固定设置在机架上、且一端与第一加工筒的一端连通，第二加工筒沿远离第一加工筒的方向依次设置有切碎区域、挤压区域和磨碎区域，第一搅拌组件设置在切碎区域内、且用于对切开的干红枣进行切碎，第二搅拌组件设置在挤压区域内、且用于对切碎的干红枣进行挤压，第三搅拌组件设置在磨碎区域内、且用于对挤压后的干红枣进行磨碎。本申请具有缩短红枣制粒生产周期的效果。

Description

一种干红枣制粒粉碎机及其制粒方法

技术领域

本申请涉及红枣加工的领域，尤其是涉及一种干红枣制粒粉碎机及其制粒方法。

背景技术

红枣颗粒是近年来兴起的一种应用于烘焙食品、代餐冲调类食品以及功能类食品的重要辅料，也是红枣制粉中必不可少的工艺环节。

目前，红枣制粒主用采用鲜枣去核，再对去核后的鲜枣进行切碎制粒的方式，鲜枣去核、切碎的工艺过程需要采用鲜枣的去核装置和鲜枣的切碎装置，延长了红枣制粒的生产过程，进而延长了红枣制粒的生产周期。

发明内容

为了缩短红枣制粒的生产周期，本申请提供一种干红枣制粒粉碎机及其制粒方法。

第一方面，本申请提供一种干红枣制粒粉碎机，采用如下的技术方案：

一种干红枣制粒粉碎机，包括：

机架；

第一加工筒，所述第一加工筒固定设置在所述机架上、且内部设置有用于将干红枣切开的切开组件；

第二加工筒，所述第二加工筒固定设置在所述机架上、且一端与所述第一加工筒的一端连通，所述第二加工筒沿远离所述第一加工筒的方向依次设置有切碎区域、挤压区域和磨碎区域；

第一搅拌组件，所述第一搅拌组件设置在所述切碎区域内、且用于对切开的干红枣进行切碎；

第二搅拌组件，所述第二搅拌组件设置在所述挤压区域内、且用于对切碎的干红枣进行挤压；

第三搅拌组件，所述第三搅拌组件设置在所述磨碎区域内、且用于对挤压后的干红枣进行磨碎。

通过采用上述技术方案，将干红枣装入到第一加工筒内，通过切开组件对干红枣进行初步切开，切开后的干红枣先进入到切碎区域，在切碎区域，通过第一搅拌组件对干红枣进行切碎，使得干红枣形成小碎块，通过搅拌作用，切碎区域的干红枣逐步移动到挤压区域，在挤压区域，通过第二搅拌组件对切碎的干红枣进行挤压，使得干红枣在压力作用下由小碎块转变成碎末状，通过搅拌作用，挤压区域的干红枣逐步移动到磨碎区域，通过第三搅拌组件对碎末状的干红枣进行磨碎，使得碎末状的干红枣进一步磨碎，同时使枣肉与枣核进行分离，从而通过对干红枣进行切碎、挤压、磨碎，使得红枣制粒的过程无需进行先去核后切碎，使得红枣的去核、切碎同步进行，缩短了红枣制粒的生产周期，且与鲜枣去核相比，提高了红枣的去核率，同时采用干红枣制粒，降低了红枣制粒对季节的依懒性。

可选的，所述切开组件包括第一刀片、切开轴和电机，所述切开轴位于所述第一加工筒内、且与所述第一加工筒转动连接，所述第一刀片固定设置在所述切开轴的侧壁上，所述第一刀片所在平面与所述切开轴的轴线垂直设置，所述电机位于所述第一加工筒远离所述第二加工筒的一端，所述电机与所述机架固定连接，所述电机的输送轴通过带传动与所述切开轴连接。

通过采用上述技术方案，通过电机驱动切开轴转动，切开轴带动第一刀片转动，第一刀片对干红枣进行切开，使得干红枣在第一加工筒内便于进行切开，从而便于干红枣后续的去核、切碎作业。

可选的，所述第一搅拌组件、所述第二搅拌组件、所述第三搅拌组件均包括搅拌部，所述搅拌部包括：

搅拌轴，所述搅拌轴位于所述第二加工筒内、且与所述第二加工筒转动连接；

搅拌板，所述搅拌板设置有两个以上，所有所述搅拌板绕所述搅拌轴的轴线方向设置，所述搅拌板与所述第二加工筒之间留有空间，所述搅拌板沿远离所述第一加工筒的方向朝着靠近所述第二加工筒侧壁的方向倾斜设置，当搅拌作业时，所述搅拌板的长度方向与所述搅拌轴的轴线方向呈夹角设置；

电动推杆，所述电动推杆位于所述搅拌板与所述搅拌轴之间，每个所述搅拌板与所述搅拌轴之间所述电动推杆的数量设置有两个以上、且沿所述搅拌板的长度方向排布，所述电动推杆与所述搅拌轴滑动连接、且滑动方向沿所述搅拌轴的周向，所述电动推杆的活动端与所述搅拌板连接。

通过采用上述技术方案，由于在搅拌作业时，搅拌板与搅拌轴呈夹角、且倾斜设置，通过第一搅拌组件、第二搅拌组件、第三搅拌组件使得干红枣便于在第二加工筒内沿远离第一加工筒的方向移动，使得干红枣便于自动依次移动过切碎区域、挤压区域和磨碎区域；通过电动推杆的伸缩以及相对搅拌轴的转动便于对搅拌板的倾斜角度、与搅拌轴的夹角进行调节，使得第二加工筒内干红枣的处理数量、处理效率均便于调节，且使得干红枣在处理时受到的切碎力、挤压力以及磨碎力便于调节。

可选的，所述搅拌轴周向设置的相邻两个所述电动推杆之间固定连接有连接板，所述连接板呈圆弧形、且弧心位于所述搅拌轴的轴线处，所述连接板上螺纹穿设有固定螺栓，所述固定螺栓的轴线方向与所述搅拌轴的直径方向相同，所述搅拌轴与所述连接板相对的部位开设有两个以上的与所述固定螺栓相适配的螺纹孔，所述固定螺栓螺纹连接在所述螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，通过转动连接板，使得搅拌轴轴向同一位置的所有电动推杆同步绕搅拌轴的轴线方向转动，使得电动推杆便于沿搅拌轴的周向进行调节；当电动推杆完成调节后，将固定螺栓拧入到螺纹孔内，使得电动推杆在调节后便于固定。

可选的，所述电动推杆的活动端固定连接有铰接球，所述搅拌板靠近所述电动推杆的位置固定连接有铰接壳，所述铰接球卡接在所述铰接壳内，所述铰接球上开设有两个以上的卡槽，所述铰接壳靠近所述铰接球的一侧开设有让位槽，所述让位槽与其中一个所述卡槽正对设置，所述让位槽内滑动设置有钢球，所述钢球的一半卡接在所述卡槽内，另一半位于所述让位槽内，所述钢球与所述让位槽的底部之间固定设置有弹簧，所述弹簧用于驱使所述钢球卡接在所述卡槽内。

通过采用上述技术方案，搅拌板与电动推杆通过铰接球、铰接壳进行球铰接，使得搅拌板的倾斜角度以及与搅拌轴的夹角便于调节，且通过弹簧将钢球卡接在卡槽内，使得搅拌板与电动推杆的角度在调节后便于处于稳定状态。

可选的，所述让位槽的底部穿设有压紧螺栓，所述压紧螺栓与所述铰接壳螺纹连接，所述压紧螺栓用于在所述钢球卡接在所述卡槽内时使所述钢球固定在所述卡槽内。

通过采用上述技术方案，在搅拌板与电动推杆完成调节后，使压紧螺栓抵紧钢球，使得钢球易于稳定卡接在卡槽内，使得搅拌板与电动推杆之间便于处于固定状态。

可选的，所述第一搅拌组件的所述搅拌板上固定设置有第二刀片，所述第二刀片的长度方向垂直所述搅拌轴的轴线方向。

通过采用上述技术方案，第二刀片跟随搅拌轴进行转动，搅拌轴在搅拌过程中通过第二刀片对切开的干红枣进行切碎，使得干红枣便于在后续进行挤压、磨碎。

可选的，所述第三搅拌组件的所述搅拌板上固定设置有硅胶层。

通过采用上述技术方案，通过在第三搅拌组件的搅拌板上设置硅胶层，使得枣核在磨碎区域不易发生碎裂，使得枣肉在进一步磨碎的过程中易于与枣核进行分离，使得干红枣的枣核、枣肉便于在制粒过程中进行分离，无需进行先去核、再切碎，缩短了红枣制粒的生产周期。

可选的，所述搅拌轴内部中空、且一端连通有通气管，所述通气管与所述搅拌轴转动连接，所述通气管内通有冷空气，所有所述螺纹孔均与所述搅拌轴内部连通。

通过采用上述技术方案，通过通气管将冷空气沿螺纹孔吹入到第二加工筒内，冷空气对干红枣进行降温，使得干红枣在切碎、挤压、磨碎的过程中不易因温度升高而影响红枣的品质，且通过螺纹孔吹出冷空气，使得螺纹孔不易受到干红枣的堵塞。

第二方面，本申请提供一种干红枣制粒粉碎机的制粒方法，采用如下的技术方案：

一种干红枣制粒粉碎机的制粒方法，包括以下步骤：

切开：将干红枣装入到所述第一加工筒内，通过所述切开组件对干红枣进行初步切开；

切碎：初步切开的干红枣从所述第一加工筒进入到所述第二加工筒的切碎区域内，所述第一搅拌组件对切开的干红枣进行切碎；

挤碎：切碎的干红枣从所述切碎区域在搅拌的过程中移动到所述挤压区域内，所述第二搅拌组件对切碎的干红枣进行挤压，使干红枣在压力下进行粉碎；

磨碎：挤压后的干红枣从所述挤压区域在搅拌的过程中移动到所述磨碎区域，所述第三搅拌组件对挤压后的干红枣进一步进行磨碎，使枣肉进一步粉碎，且使枣肉与枣核进行分离；

筛分：将所述第二加工筒内的枣肉、枣核通过振动筛进行精细筛分，完成红枣制粒的切碎和去核过程。

通过采用上述技术方案，将干红枣逐步切开、切碎、挤压、磨碎，使得干红枣的枣肉逐步形成碎粒，且在形成碎粒的过程中枣核不易进行碎裂，使得干红枣的枣肉、枣核便于在制粒的过程中进行分离，使得红枣的制粒无需先去核、再切碎，进而缩短了红枣制粒的生产周期，且使用干红枣制粒，降低了红枣制粒对季节的依赖性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将干红枣切开、切碎、挤压、磨碎，使得红枣制粒无需进行先去核、再切碎，缩短了红枣制粒的生产周期；

2.通过滑动电动推杆以及转动搅拌板，使得搅拌板的倾斜角度以及与搅拌轴的夹角便于调整；

3.通过在第二加工筒内通入冷空气，使得干红枣在第二加工筒内加工处理时的温度不易升高。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是旨在说明搅拌部的剖面视图；

图3是旨在说明出枣板和出核板的爆炸视图；

图4是图2中A处的放大视图；

图5是旨在说明铰接球与铰接壳装配关系的剖面视图；

图6是图5中B处的放大视图。

附图标记说明：

1、机架；2、第一加工筒；21、进料口；3、切开组件；31、第一刀片；32、切开轴；321、通气管；33、电机；4、第二加工筒；41、切碎区域；42、挤压区域；43、磨碎区域；44、出枣口；441、出枣板；45、出核口；451、出核板；5、第一搅拌组件；51、搅拌部；511、搅拌轴；5111、螺纹孔；512、搅拌板；5121、铰接壳；51211、让位槽；5122、钢球；5123、弹簧；5124、压紧螺栓；513、电动推杆；5131、铰接球；51311、卡槽；514、连接板；5141、固定螺栓；52、第二刀片；6、第二搅拌组件；7、第三搅拌组件；71、硅胶层。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种干红枣制粒粉碎机。参照图1和图2，一种干红枣制粒粉碎机包括机架1、第一加工筒2、第二加工筒4、第一搅拌组件5、第二搅拌组件6和第三搅拌组件7，第一加工筒2、第二加工筒4均固定设置在机架1上、且连通，第一加工筒2内设置有切开组件3，第一搅拌组件5、第二搅拌组件6、第三搅拌组件7沿远离第一加工筒2的方向依次设置在第二加工筒4内，切开组件3用于将干红枣切开，第一搅拌组件5用于对切开的干红枣切碎，第二搅拌组件6用于对切碎的干红枣进行挤压，第三搅拌组件7用于对经过挤压的干红枣进行磨碎。

使用时，将干红枣装入到第一加工筒2内，切开组件3对干红枣进行切开，切开的干红枣从第一加工筒2进入到第二加工筒4内，第一搅拌组件5对切开的干红枣进行切碎，第二搅拌组件6对切碎的干红枣进行挤压，第三搅拌组件7对干红枣进行磨碎，使得红枣制粒无需进行先去核、再切碎，缩短了红枣制粒的生产周期。

参照图1和图2，第一加工筒2、第二加工筒4均呈圆形筒状、且两端均呈封口状，第一加工筒2、第二加工筒4均水平设置，第一加工筒2与第二加工筒4同轴设置，第一加工筒2与第二加工筒4相互靠近的一端连通。

参照图2和图3，第一加工筒2的顶端连通有进料口21。第二加工筒4远离第一加工筒2一端的底部连通有出核口45，出核口45与第二加工筒4的连通处盖设有出核板451，出核板451呈矩形板状、且底端呈圆弧形，出核板451通过杆件与第二机架1转动连接、且转动轴线与第二加工筒4的轴线重合，出核板451穿设在出核口45的侧壁上、且与出核口45滑动连接。

参照图3，第二加工筒4侧壁的底部连通有出枣口44，出枣口44位于第二加工筒4靠近出核口45的一端，出枣口44与第二加工筒4的连通处盖设有出枣板441，出枣板441呈弧形、且与第二加工筒4相适配，出枣板441与第二加工筒4滑动连接、且滑动方向沿第二加工筒4的周向，出枣板441穿设在出枣口44的侧壁上、且与出枣口44滑动连接，出枣板441与出核板451通过杆件固定连接。

使用时，将干红枣经进料口21加入到第一加工筒2内，干红枣在第一加工筒2、第二加工筒4内进行处理，然后从第二出枣口44、出核口45排出第二加工筒4，使得干红枣的加料、出料均便捷。

参照图1和图2，切开组件3包括第一刀片31、切开轴32和电机33，切开轴32位于第一加工筒2内、且与第一加工筒2同轴设置，切开轴32远离第二加工筒4的一端穿设在第一加工筒2上、且与第一加工筒2转动连接。

第一刀片31呈圆形片状、且设置有两个以上，所有第一刀片31均位于第一加工筒2内、且均与切开轴32同轴固定连接。电机33位于第一加工筒2的外部、且位于第一加工筒2的下方，电机33与机架1固定连接、且输出轴与切开轴32位于第一加工筒2外的一端通过带传动连接。

使用时，启动电机33，电机33通过带传动驱动切开轴32转动，切开轴32带动第一刀片31转动，第一刀片31对干红枣进行切开，使得干红枣便于进行后续作业。

参照图2，第二加工筒4沿远离第一加工筒2的方向依次设置有切碎区域41、挤压区域42和磨碎区域43，第一搅拌组件5设置在切碎区域41内，第二搅拌组件6设置在挤压区域42内，第三搅拌组件7设置在磨碎区域43内。

第一搅拌组件5、第二搅拌组件6、第三搅拌组件7均包括搅拌部51，搅拌部51包括搅拌轴511、搅拌板512和电动推杆513，搅拌轴511与第二加工筒4同轴设置，第一搅拌组件5、第二搅拌组件6、第三搅拌组件7的搅拌轴511相互靠近的一端同轴固定连接，第一搅拌组件5的搅拌轴511靠近第一加工筒2的一端与切开轴32同轴固定连接，第三搅拌组件7的搅拌轴511远离第一加工筒2的一端穿设在第二加工筒4上、且与第二加工筒4转动连接。

搅拌板512设置有两个以上，所有搅拌板512绕搅拌轴511的周向设置，搅拌板512呈矩形板状，搅拌板512沿远离第一加工筒2的方向朝着靠近第二加工筒4侧壁的方向倾斜设置。

电动推杆513位于搅拌板512与搅拌轴511之间，搅拌板512、搅拌轴511之间电动推杆513的数量设置有两个以上，电动推杆513与搅拌轴511滑动连接、且活动端与搅拌板512连接。

参照图2和图4，搅拌轴511周向相邻两个电动推杆513之间固定设置有连接板514，连接板514呈圆弧形板状，连接板514的弧心位于搅拌轴511的轴线上。连接板514上穿设有固定螺栓5141，固定螺栓5141与连接板514螺纹连接、且轴线方向与连接板514的直径方向相同，搅拌轴511与连接板514相对应的部位开设有两个以上的与固定螺栓5141相适配的螺纹孔5111，两个以上的螺纹孔5111沿搅拌轴511的周向设置，固定螺栓5141螺纹连接在其中一个螺纹孔5111内。

参照图5，电动推杆513的活动端上固定连接有铰接球5131，搅拌板512靠近电动推杆513的部位固定连接有铰接壳5121，铰接球5131卡接在铰接壳5121内。

参照图5和图6，铰接球5131的球面上开设有两个以上的卡槽51311，卡槽51311呈球面形、且直径方向与铰接球5131的直径方向相同，铰接壳5121靠近铰接球5131的一侧开设有让位槽51211，让位槽51211与其中一个卡槽51311正对设置，让位槽51211与卡槽51311相适配。

参照图6，让位槽51211与卡槽51311之间设置有钢球5122，钢球5122与让位槽51211、卡槽51311相适配，钢球5122的一半卡接在卡槽51311内、另一半位于让位槽51211内，钢球5122与铰接壳5121滑动连接、且滑动方向与让位槽51211的轴线方向相同，钢球5122与让位槽51211底部之间固定设置有弹簧5123，弹簧5123沿钢球5122的滑动方向设置、且处于压缩状态。

铰接壳5121上穿设有压紧螺栓5124，压紧螺栓5124与铰接壳5121螺纹连接，压紧螺栓5124与让位槽51211同轴设置，压紧螺栓5124的一端位于让位槽51211内、且与钢球5122紧密抵接，弹簧5123套设在压紧螺栓5124上。

参照图2和图5，第一搅拌组件5的搅拌板512上设置有两个以上的第二刀片52，所有刀片沿搅拌轴511的轴线方向设置，第二刀片52呈片状、且长度方向与搅拌轴511的轴线方向垂直设置，第二刀片52通过螺钉固定连接在搅拌板512上。

参照图2，第三搅拌组件7的搅拌板512上固定设置有一层硅胶层71。当搅拌作业时，搅拌板512的长度方向与搅拌轴511的轴线方向呈夹角。

使用时，转动连接板514，使搅拌板512的长度方向与搅拌轴511的轴线方向呈夹角，转动压紧螺栓5124使钢球5122稳定卡接在卡槽51311内，切开轴32转动带动搅拌轴511转动，搅拌轴511通过电动推杆513带动搅拌板512转动，搅拌板512在转动、搅拌的过程中推动干红枣从第二加工筒4靠近第一加工筒2的一端移动到远离第一加工筒2的一端，使得干红枣从切碎区域41移动到磨碎区域43，在切碎区域41，搅拌板512上的第二刀片52在转动过程中对切开的干红枣进行切碎，在挤压区域42，搅拌板512对切碎的干红枣进行挤压，在磨碎区域43，搅拌板512通过硅胶层71对挤压后的干红枣进行磨碎、且使枣肉与枣核分离，进而使得红枣制粒时无需先去核、再切碎，通过对干红枣的切碎、挤压、磨碎缩短了红枣制粒的生产周期。

参照图2，搅拌轴511内部中空，第一搅拌组件5、第二搅拌组件6、第三搅拌组件7的搅拌轴511均连通，螺纹孔5111与搅拌轴511内部连通，第三搅拌组件7的搅拌轴511远离第一加工筒2的一端连通有通气管321，通气管321与搅拌轴511转动连接，通气管321内通有冷空气。

使用时，将冷空气从通气管321通入到搅拌轴511内，搅拌轴511内的冷空气经螺纹孔5111进入到第二加工筒4内，从而通过冷空气对干红枣进行降温，使得干红枣在加工过程中不易因温度升高而影响质量。

本申请实施例一种干红枣制粒粉碎机的实施原理为：使用时，将干红枣从进料口21装入第一加工筒2内，启动电机33，电机33通过带传动驱动切开轴32转动，切开轴32带动第一刀片31和搅拌轴511转动，第一刀片31在转动过程中将干红枣切开，切开的干红枣进入到第二加工筒4内，搅拌轴511通过电动推杆513带动搅拌板512转动，搅拌板512在转动过程中使干红枣从切碎区域41移动到磨碎区域43，在切碎区域41，搅拌板512通过第二刀片52将切开的干红枣切碎，在挤压区域42，搅拌板512对切碎的干红枣进行挤压，在磨碎区域43，搅拌板512通过硅胶层71对挤压后的干红枣进行磨碎，且使干红枣的枣肉与枣核分离，进而使得红枣制粒时无需先去核、再切碎，缩短了红枣制粒的生产周期。

本申请实施例还公开一种干红枣制粒粉碎机的制粒方法，包括以下步骤：

切开：将干红枣通过进料口21装入到第一加工筒2内，启动电机33，电机33驱动切开轴32转动，切开轴32带动第一刀片31转动，第一刀片31对干红枣进行初步切开；

切碎：初步切开的干红枣从第一加工筒2进入到第二加工筒4的切碎区域41内，切开轴32带动搅拌轴511转动，在切碎区域41，搅拌板512通过第二刀片52对切开的干红枣进行切碎，同时推动干红枣朝挤压区域42移动；

挤碎：切碎的干红枣从切碎区域41在搅拌的过程中移动到挤压区域42内，在挤压区域42，搅拌板512对切碎的干红枣进行挤压，使干红枣在压力下进行粉碎，同时推动干红枣朝磨碎区域43移动；

磨碎：挤压后的干红枣从挤压区域42在搅拌的过程中移动到磨碎区域43，在磨碎区域43，搅拌板512的硅胶层71对挤压后的干红枣进一步进行磨碎，使枣肉进一步粉碎，且使枣肉与枣核进行分离；

通气：通过通气管321将冷空气通入到搅拌轴511内，再经螺纹孔5111进入到第二加工筒4内；

筛分：打开出枣板441、出核板451，枣核从出核口45移出第二加工筒4，枣肉从出枣口44移出第二加工筒4，然后枣核、枣肉均通过振动筛进行精细筛分，完成红枣制粒的切碎和去核过程。

红枣制粒时，将干红枣进行切开、切碎、挤压、磨碎，使干红枣逐步转变成粉末状，且使枣核在切碎、挤压、磨碎的过程中不易发生碎裂，使得干红枣的枣肉、枣核在磨碎区域43进行分离，使得枣肉便于从出枣口44排出，使得枣核便于从出核口45排出，再将枣肉、枣核通过振动筛进行精细筛分，进而在提高去核率的同时，缩短了红枣制粒的生产周期。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种干红枣制粒粉碎机，其特征在于，包括：

机架（1）；

第一加工筒（2），所述第一加工筒（2）固定设置在所述机架（1）上、且内部设置有用于将干红枣切开的切开组件（3）；

第二加工筒（4），所述第二加工筒（4）固定设置在所述机架（1）上、且一端与所述第一加工筒（2）的一端连通，所述第二加工筒（4）沿远离所述第一加工筒（2）的方向依次设置有切碎区域（41）、挤压区域（42）和磨碎区域（43）；

第一搅拌组件（5），所述第一搅拌组件（5）设置在所述切碎区域（41）内、且用于对切开的干红枣进行切碎；

第二搅拌组件（6），所述第二搅拌组件（6）设置在所述挤压区域（42）内、且用于对切碎的干红枣进行挤压；

第三搅拌组件（7），所述第三搅拌组件（7）设置在所述磨碎区域（43）内、且用于对挤压后的干红枣进行磨碎；

所述切开组件（3）包括第一刀片（31）、切开轴（32）和电机（33），所述切开轴（32）位于所述第一加工筒（2）内、且与所述第一加工筒（2）转动连接，所述第一刀片（31）固定设置在所述切开轴（32）的侧壁上，所述第一刀片（31）所在平面与所述切开轴（32）的轴线垂直设置，所述电机（33）位于所述第一加工筒（2）远离所述第二加工筒（4）的一端，所述电机（33）与所述机架（1）固定连接，所述电机（33）的输送轴通过带传动与所述切开轴（32）连接；

所述第一搅拌组件（5）、所述第二搅拌组件（6）、所述第三搅拌组件（7）均包括搅拌部（51），所述搅拌部（51）包括：

搅拌轴（511），所述搅拌轴（511）位于所述第二加工筒（4）内、且与所述第二加工筒（4）转动连接；

搅拌板（512），所述搅拌板（512）设置有两个以上，所有所述搅拌板（512）绕所述搅拌轴（511）的轴线方向设置，所述搅拌板（512）与所述第二加工筒（4）之间留有空间，所述搅拌板（512）沿远离所述第一加工筒（2）的方向朝着靠近所述第二加工筒（4）侧壁的方向倾斜设置，当搅拌作业时，所述搅拌板（512）的长度方向与所述搅拌轴（511）的轴线方向呈夹角设置；

电动推杆（513），所述电动推杆（513）位于所述搅拌板（512）与所述搅拌轴（511）之间，每个所述搅拌板（512）与所述搅拌轴（511）之间所述电动推杆（513）的数量设置有两个以上、且沿所述搅拌板（512）的长度方向排布，所述电动推杆（513）与所述搅拌轴（511）滑动连接、且滑动方向沿所述搅拌轴（511）的周向，所述电动推杆（513）的活动端与所述搅拌板（512）连接；

所述电动推杆（513）的活动端固定连接有铰接球（5131），所述搅拌板（512）靠近所述电动推杆（513）的位置固定连接有铰接壳（5121），所述铰接球（5131）卡接在所述铰接壳（5121）内，所述铰接球（5131）上开设有两个以上的卡槽（51311），所述铰接壳（5121）靠近所述铰接球（5131）的一侧开设有让位槽（51211），所述让位槽（51211）与其中一个所述卡槽（51311）正对设置，所述让位槽（51211）内滑动设置有钢球（5122），所述钢球（5122）的一半卡接在所述卡槽（51311）内，另一半位于所述让位槽（51211）内，所述钢球（5122）与所述让位槽（51211）的底部之间固定设置有弹簧（5123），所述弹簧（5123）用于驱使所述钢球（5122）卡接在所述卡槽（51311）内。

2.根据权利要求1所述的一种干红枣制粒粉碎机，其特征在于，所述搅拌轴（511）周向设置的相邻两个所述电动推杆（513）之间固定连接有连接板（514），所述连接板（514）呈圆弧形、且弧心位于所述搅拌轴（511）的轴线处，所述连接板（514）上螺纹穿设有固定螺栓（5141），所述固定螺栓（5141）的轴线方向与所述搅拌轴（511）的直径方向相同，所述搅拌轴（511）与所述连接板（514）相对的部位开设有两个以上的与所述固定螺栓（5141）相适配的螺纹孔（5111），所述固定螺栓（5141）螺纹连接在所述螺纹孔（5111）内。

3.根据权利要求1所述的一种干红枣制粒粉碎机，其特征在于，所述让位槽（51211）的底部穿设有压紧螺栓（5124），所述压紧螺栓（5124）与所述铰接壳（5121）螺纹连接，所述压紧螺栓（5124）用于在所述钢球（5122）卡接在所述卡槽（51311）内时使所述钢球（5122）固定在所述卡槽（51311）内。

4.根据权利要求1所述的一种干红枣制粒粉碎机，其特征在于，所述第一搅拌组件（5）的所述搅拌板（512）上固定设置有第二刀片（52），所述第二刀片（52）的长度方向垂直所述搅拌轴（511）的轴线方向。

5.根据权利要求1所述的一种干红枣制粒粉碎机，其特征在于，所述第三搅拌组件（7）的所述搅拌板（512）上固定设置有硅胶层（71）。

6.根据权利要求2所述的一种干红枣制粒粉碎机，其特征在于，所述搅拌轴（511）内部中空、且一端连通有通气管（321），所述通气管（321）与所述搅拌轴（511）转动连接，所述通气管（321）内通有冷空气，所有所述螺纹孔（5111）均与所述搅拌轴（511）内部连通。

7.根据权利要求1-6任一项所述的粉碎机的制粒方法，其特征在于，包括以下步骤：

切开：将干红枣装入到所述第一加工筒（2）内，通过所述切开组件（3）对干红枣进行初步切开；

切碎：初步切开的干红枣从所述第一加工筒（2）进入到所述第二加工筒（4）的切碎区域（41）内，所述第一搅拌组件（5）对切开的干红枣进行切碎；

挤碎：切碎的干红枣从所述切碎区域（41）在搅拌的过程中移动到所述挤压区域（42）内，所述第二搅拌组件（6）对切碎的干红枣进行挤压，使干红枣在压力下进行粉碎；

磨碎：挤压后的干红枣从所述挤压区域（42）在搅拌的过程中移动到所述磨碎区域（43），所述第三搅拌组件（7）对挤压后的干红枣进一步进行磨碎，使枣肉进一步粉碎，且使枣肉与枣核进行分离；

筛分：将所述第二加工筒（4）内的枣肉、枣核通过振动筛进行精细筛分，完成红枣制粒的切碎和去核过程。

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