CN115414889A - 一种过氧化氢生产中提高氢气利用率的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及过氧化氢生产技术领域，具体为一种过氧化氢生产中提高氢气利用率的装置，包括底环，所述底环的表面设置有控制面板，所述底环的上端表面设置有氢化罐，所述氢化罐的上表面设置有限位环，所述限位环的内部设置有第一输送管，所述第一输送管的一端设置有氢气泵；电磁阀，所述电磁阀安装在第一输送管的表面，所述氢化罐的顶端表面设置有催化筒，所述催化筒的内部设置有密封环。本发明通过第一搅拌环和第二搅拌片能够再次进行转动，转动筒正转时和反转过程中会带动氢气的上升方向发生改变，并且两次转动的时间不同，提高了氢气与氢化罐内部溶液的接触面积，并且氢气停留的时间较久，解决了以往不能控制氢气的流动方向和流速的问题。
Description
技术领域
本发明涉及过氧化氢生产技术领域，具体为一种过氧化氢生产中提高氢气利用率的装置。
背景技术
过氧化氢是一种无机化合物，纯过氧化氢是淡蓝色的黏稠液体，可任意比例与水混溶，是一种强氧化剂，水溶液俗称双氧水，为无色透明液体，其水溶液适用于医用伤口消毒及环境消毒和食品消。
对此，中国申请专利号：CN202121375568.3，公开了一种过氧化氢生产用氢化装置，属于氢化装置技术领域，包括氢化罐，所述氢化罐内侧的顶部安装有电机，电机的输出轴上固接有齿轮，齿轮与齿环相啮合，齿环固接在旋转管顶端的外壁上，旋转管底端的外壁上固设有多个搅拌叶片，旋转管的外壁通过轴承一转动连接在固定板内，固定板固接在氢化罐内，氢化罐的外壁上安装有氢气泵，氢气泵的进气端口通过输气管一与氢气罐连接，氢气泵的出气端口与输气管二的一端连接，输气管二的另一端延伸至氢化罐内并与分布管连接；本装置能增大氢气与溶液的接触面积，加快氢化反应的速率，从而提高生产效率，能实现催化剂的定量添加，确保氢化反应的顺利进行。
当蒽醌法生产过氧化氢时，通常是以2-乙基蒽醌(EAQ)为载体，重芳烃(AR)及磷酸三辛酯(TOP)为混合溶剂，配制成具有一定组成的工作液，将其与氢气一起通入一装有催化剂的氢化罐内，EAQ于一定压力和温度下与氢进行氢化反应，生成相应的氢蒽醌(HEAQ)，所得溶液称氢化液。氢化液再被空气中的氧氧化，其中的氢蒽醌恢复成原来的蒽醌，同时生成过氧化氢，所得溶液称为氧化液。利用过氧化氢在水和工作液中溶解度的不同及工作液与水的密度差，用纯水萃取氧化液中的过氧化氢，得到过氧化氢水溶液(俗称双氧水)。
但是在氢化反应中氢气的利用率不好，很难保证氢气与溶液的接触面积为最大，从而不能保证氢气的利用率为最大，同时不能控制氢气的流速和流动方向，氢气的流速和方向会直接影响氢气在与溶液反应时的效率，因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种过氧化氢生产中提高氢气利用率的装置，以解决上述背景技术中提出的在氢化反应中氢气的利用率不好，很难保证氢气与溶液的接触面积为最大，从而不能保证氢气的利用率为最大，同时不能控制氢气的流速和流动方向，氢气的流速和方向会直接影响氢气在与溶液反应时的效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种过氧化氢生产中提高氢气利用率的装置，包括底环，所述底环的表面设置有控制面板，所述底环的上端表面设置有氢化罐，所述氢化罐的上表面设置有限位环，所述限位环的内部设置有第一输送管，所述第一输送管的一端设置有氢气泵，所述氢气泵的底端设置有第二输送管，所述第二输送管插设在氢气罐的内部，所述氢气泵的底端表面设置有支撑板，所述支撑板的右侧表面固定连接有L型支撑架，L型支撑架安装在氢气罐的背面；
电磁阀，所述电磁阀安装在第一输送管的表面，所述氢化罐的顶端表面设置有催化筒，所述催化筒的内部设置有密封环，密封环的顶端设置有拉环，密封环在催化筒的内部活动连接，所述氢化罐的表面一侧设置有出料筒，所述出料筒的顶端设置有开关阀，所述氢化罐的上表面设置有正反转电机，所述正反转电机的底端设置有第一转动轴，所述第一转动轴的表面一侧固定连接有贴合环，所述贴合环与氢化罐的内壁顶面相互贴合，所述第一转动轴的表面另一侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部设置有转动筒，所述转动筒的表面一侧从上至下依次开设有第一弯槽和第二弯槽，所述底环的内侧壁固定连接有固定架，所述固定架的内部开设有通槽，通槽与转动筒之间相互适配，所述转动筒的内部设置有输气管。
优选的，所述输气管的表面一侧从上至下依次设置有稳定套和第一轴承，所述稳定套的右端设置有出气筒，出气筒与第一弯槽之间相互适配。
优选的，所述第一轴承设置有两组，分别安装在输气管的表面，且第一轴承与转动筒的内壁固定连接。
优选的，所述输气管的底端设置有储气盘，所述输气管的表面另一侧设置有第二轴承，所述第二轴承安装在储气盘的顶面，所述储气盘的表面设置有出气管，所述出气管设置有多组。
优选的，所述转动筒的表面另一侧从上至下依次设置有第一搅拌环和第二搅拌环，所述第一搅拌环的表面一侧皆均匀安装有第二搅拌片，所述第二搅拌环的表面一侧皆均匀安装有第一搅拌片，第一搅拌片和第二搅拌片的底端皆设置有漏网。
优选的，所述转动筒的外表面固定连接有气液分隔盘，所述转动筒的内侧壁固定连接有第三轴承，所述第三轴承的内侧壁设置有连接管，所述连接管与第一输送管之间相互连接。
优选的，所述第一齿轮的底端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的底端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的左侧表面设置有连接环，所述连接环的表面设置有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈设置有两组。
优选的，所述连接环远离第二锥齿轮的一端固定连接有滚球，所述滚球的表面设置有转动叶片，所述转动叶片设置有六组。
优选的，所述第一弯槽的外表面设置有第一限位半环，所述第二弯槽的外表面设置有第二限位半环，第二限位半环和第一限位半环皆安装在转动筒的外表面，所述第二限位半环的表面开设有第三弯槽，所述第三弯槽与第二弯槽之间相互适配，连接环贯穿第三弯槽和第二弯槽安装在输气管的内部，输气管的外表面开设与连接环相互适配的凹槽，橡胶密封圈将其连接处进行密封。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该过氧化氢生产中提高氢气利用率的装置，通过设置的氢气罐、支撑板、电磁阀、催化筒、出料筒、正反转电机、第一转动轴、贴合环、第一齿轮、第二齿轮、转动筒、固定架和第一弯槽，在使用时，通过拉动拉环将密封环从催化筒的内部拉出，然后添加催化剂，然后密封环塞入催化筒的内部进行密封，当开始进行操作时，首先通过控制面板启动氢气泵，通过氢气泵和第二输送管向氢气罐的内部抽取氢气，然后通过第一输送管、连接管和输气管将氢气输送到储气盘的内部，从而氢气直接从出气管的内部开始输送出来，从氢化罐的底端开始向上升，当氢气从出气管的内部输送时，通过控制面板启动正反转电机，然后正反转电机带动第一转动轴和第一齿轮进行转动，继而通过第一齿轮带动第二齿轮进行转动，从而第二齿轮会带动转动筒进行转动，并且转动筒的内壁与第一轴承和第三轴承的外表面固定连接，从而不会带动输气管进行转动，同时转动筒转动时带动第二搅拌环和第一搅拌片进行转动，并且正反转电机能够往复的左右转动，从而带动第二搅拌环往复的转动，同时第一搅拌片转动时，通过漏网能够将氢气均匀的分布在氢化罐的底端部分，然后通过气液分隔盘进行均匀上升，从而使得氢气停留在氢化罐内部的时间较长，然后通过第一搅拌环和第二搅拌片能够再次进行转动，转动筒正转时和反转过程中会带动氢气的上升方向发生改变，并且两次转动的时间不同，将上升的氢气反转，从而氢气之间碰撞会一定的分散，提高了氢气与氢化罐内部溶液的接触面积，并且氢气停留的时间较久，解决了以往不能控制氢气的流动方向和流速的问题，从而能够将氢气的利用率提升到最大，速度越慢，停留时间越久，同时通过多组第二搅拌片和第一搅拌片将溶液和氢气进行搅拌，扩大了氢气与溶液之间的接触面积，增加了反应时间，体现了设计的功能性。
2、该过氧化氢生产中提高氢气利用率的装置，通过设置的第二转动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接环、橡胶密封圈、滚球、转动叶片、第一限位半环、第二限位半环和第三弯槽，在使用时，当第一齿轮在转动时，通过带动第二转动轴进行往复的转动，同时通过第二转动轴带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮能够带动连接环进行往复的转动，同时连接环能够带动滚球和转动叶片在输气管的内部进行转动，并且滚球和转动叶片的转速较快，从而能够通过滚球和转动叶片将输气管内部输送的氢气更加快速的推送到储气盘的内部，保证了氢气的供给速度，同时还会有一定的氢气从稳定套和出气筒的内部从上端进入氢化罐的内部，同时转动筒转动时连接环会插设在第三弯槽、第二弯槽和凹槽的内部，滚球和转动叶片转动提升氢气的输送效率时不会影响转动筒进行转动，体现了设计的巧妙性。
附图说明
图1为本发明立体结构的示意图；
图2为本发明氢化罐结构的剖视示意图；
图3为本发明转动筒和储气盘结构的立体示意图；
图4为本发明转动筒和输气管结构的立体示意图；
图5为本发明图4结构的拆分示意图；
图6为本发明第一齿轮和连接环结构的立体示意图；
图7为本发明转动筒和连接管结构的拆分示意图。
图中：1、底环；2、控制面板；3、氢化罐；4、限位环；5、第一输送管；6、氢气泵；7、第二输送管；8、氢气罐；9、支撑板；10、电磁阀；11、催化筒；12、出料筒；13、正反转电机；14、第一转动轴；15、贴合环；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、转动筒；19、固定架；20、第一弯槽；21、第二弯槽；22、输气管；23、稳定套；24、第一轴承；25、第二轴承；26、储气盘；27、出气管；28、第一搅拌环；29、第二搅拌环；30、第一搅拌片；31、第二搅拌片；32、气液分隔盘；33、第三轴承；34、连接管；35、第二转动轴；36、第一锥齿轮；37、第二锥齿轮；38、连接环；39、橡胶密封圈；40、滚球；41、转动叶片；42、第一限位半环；43、第二限位半环；44、第三弯槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：
一种过氧化氢生产中提高氢气利用率的装置，本申请中使用的控制面板2、氢化罐3、氢气泵6、氢气罐8、电磁阀10、正反转电机13和气液分隔盘32均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，控制面板2的输出端通过导线与氢气泵6、电磁阀10和正反转电机13的输入端电连接，包括底环1，底环1的表面设置有控制面板2，底环1的上端表面设置有氢化罐3，氢化罐3的上表面设置有限位环4，限位环4的内部设置有第一输送管5，第一输送管5的一端设置有氢气泵6，氢气泵6的底端设置有第二输送管7，第二输送管7插设在氢气罐8的内部，氢气泵6的底端表面设置有支撑板9，支撑板9的右侧表面固定连接有L型支撑架，L型支撑架安装在氢气罐8的背面；
电磁阀10，电磁阀10安装在第一输送管5的表面，氢化罐3的顶端表面设置有催化筒11，催化筒11的内部设置有密封环，密封环的顶端设置有拉环，密封环在催化筒11的内部活动连接，氢化罐3的表面一侧设置有出料筒12，出料筒12的顶端设置有开关阀，氢化罐3的上表面设置有正反转电机13，正反转电机13的底端设置有第一转动轴14，第一转动轴14的表面一侧固定连接有贴合环15，贴合环15与氢化罐3的内壁顶面相互贴合，第一转动轴14的表面另一侧设置有第一齿轮16，第一齿轮16的底端固定连接有第二转动轴35，第二转动轴35的底端固定连接有第一锥齿轮36，第一锥齿轮36的表面一侧啮合连接有第二锥齿轮37，第二锥齿轮37的左侧表面设置有连接环38，连接环38远离第二锥齿轮37的一端固定连接有滚球40，滚球40的表面设置有转动叶片41，转动叶片41设置有六组，连接环38的表面设置有橡胶密封圈39，橡胶密封圈39设置有两组，第一齿轮16的表面啮合连接有第二齿轮17，第二齿轮17的内部设置有转动筒18，转动筒18的外表面固定连接有气液分隔盘32，转动筒18的内侧壁固定连接有第三轴承33，第三轴承33的内侧壁设置有连接管34，连接管34与第一输送管5之间相互连接，转动筒18的表面另一侧从上至下依次设置有第一搅拌环28和第二搅拌环29，第一搅拌环28的表面一侧皆均匀安装有第二搅拌片31，第二搅拌环29的表面一侧皆均匀安装有第一搅拌片30，第一搅拌片30和第二搅拌片31的底端皆设置有漏网，转动筒18的表面一侧从上至下依次开设有第一弯槽20和第二弯槽21，第一弯槽20的外表面设置有第一限位半环42，第二弯槽21的外表面设置有第二限位半环43，第二限位半环43和第一限位半环42皆安装在转动筒18的外表面，第二限位半环43的表面开设有第三弯槽44，第三弯槽44与第二弯槽21之间相互适配，连接环38贯穿第三弯槽44和第二弯槽21安装在输气管22的内部，输气管22的外表面开设与连接环38相互适配的凹槽，橡胶密封圈39将其连接处进行密封，橡胶密封圈39将连接环38与凹槽的连接处进行密封，避免氢气泄漏，第一限位半环42和第一弯槽20能够将出气筒进行一定的限位，底环1的内侧壁固定连接有固定架19，固定架19的内部开设有通槽，通槽与转动筒18之间相互适配，转动筒18的内部设置有输气管22，输气管22的底端设置有储气盘26，输气管22的表面另一侧设置有第二轴承25，第二轴承25安装在储气盘26的顶面，储气盘26的表面设置有出气管27，出气管27设置有多组，输气管22的表面一侧从上至下依次设置有稳定套23和第一轴承24，第一轴承24设置有两组，分别安装在输气管22的表面，且第一轴承24与转动筒18的内壁固定连接，稳定套23的右端设置有出气筒，出气筒与第一弯槽20之间相互适配，通过拉动拉环将密封环从催化筒11的内部拉出，然后添加催化剂，然后密封环塞入催化筒11的内部进行密封，当开始进行操作时，首先通过控制面板2启动氢气泵6，通过氢气泵6和第二输送管7向氢气罐8的内部抽取氢气，然后通过第一输送管5、连接管34和输气管22将氢气输送到储气盘26的内部，从而氢气直接从出气管27的内部开始输送出来，从氢化罐3的底端开始向上升，当氢气从出气管27的内部输送时，通过控制面板2启动正反转电机13，然后正反转电机13带动第一转动轴14和第一齿轮16进行转动，继而通过第一齿轮16带动第二齿轮17进行转动，从而第二齿轮17会带动转动筒18进行转动，并且转动筒18的内壁与第一轴承24和第三轴承33的外表面固定连接，从而不会带动输气管22进行转动，同时转动筒18转动时带动第二搅拌环29和第一搅拌片30进行转动，并且正反转电机13能够往复的左右转动，从而带动第二搅拌环29往复的转动，同时第一搅拌片30转动时，通过漏网能够将氢气均匀的分布在氢化罐3的底端部分，然后通过气液分隔盘32进行均匀上升，从而使得氢气停留在氢化罐3内部的时间较长，然后通过第一搅拌环28和第二搅拌片31能够再次进行转动，转动筒18正转时和反转过程中会带动氢气的上升方向发生改变，并且两次转动的时间不同，将上升的氢气反转，从而氢气之间碰撞会一定的分散，提高了氢气与氢化罐3内部溶液的接触面积，并且氢气停留的时间较久，解决了以往不能控制氢气的流动方向和流速的问题，从而能够将氢气的利用率提升到最大，速度越慢，停留时间越久，同时通过多组第二搅拌片31和第一搅拌片30将溶液和氢气进行搅拌，扩大了氢气与溶液之间的接触面积，增加了反应时间，当第一齿轮16在转动时，通过带动第二转动轴35进行往复的转动，同时通过第二转动轴35带动第一锥齿轮36进行转动，第一锥齿轮36能够带动连接环38进行往复的转动，同时连接环38能够带动滚球40和转动叶片41在输气管22的内部进行转动，并且滚球40和转动叶片41的转速较快，从而能够通过滚球40和转动叶片41将输气管22内部输送的氢气更加快速的推送到储气盘26的内部，保证了氢气的供给速度，同时还会有一定的氢气从稳定套23和出气筒的内部从上端进入氢化罐3的内部，同时转动筒18转动时连接环38会插设在第三弯槽44、第二弯槽21和凹槽的内部，滚球40和转动叶片41转动提升氢气的输送效率时不会影响转动筒18进行转动。
工作原理：当工作人员使用本装置时，首先将本装置外接电源，从而为本装置提供电力支持，在使用时，通过拉动拉环将密封环从催化筒11的内部拉出，然后添加催化剂，然后密封环塞入催化筒11的内部进行密封，当开始进行操作时，首先通过控制面板2启动氢气泵6，通过氢气泵6和第二输送管7向氢气罐8的内部抽取氢气，然后通过第一输送管5、连接管34和输气管22将氢气输送到储气盘26的内部，从而氢气直接从出气管27的内部开始输送出来，从氢化罐3的底端开始向上升，当氢气从出气管27的内部输送时，通过控制面板2启动正反转电机13，然后正反转电机13带动第一转动轴14和第一齿轮16进行转动，继而通过第一齿轮16带动第二齿轮17进行转动，从而第二齿轮17会带动转动筒18进行转动，并且转动筒18的内壁与第一轴承24和第三轴承33的外表面固定连接，从而不会带动输气管22进行转动，同时转动筒18转动时带动第二搅拌环29和第一搅拌片30进行转动，并且正反转电机13能够往复的左右转动，从而带动第二搅拌环29往复的转动，同时第一搅拌片30转动时，通过漏网能够将氢气均匀的分布在氢化罐3的底端部分，然后通过气液分隔盘32进行均匀上升，从而使得氢气停留在氢化罐3内部的时间较长，然后通过第一搅拌环28和第二搅拌片31能够再次进行转动，转动筒18正转时和反转过程中会带动氢气的上升方向发生改变，并且两次转动的时间不同，将上升的氢气反转，从而氢气之间碰撞会一定的分散，提高了氢气与氢化罐3内部溶液的接触面积，并且氢气停留的时间较久，解决了以往不能控制氢气的流动方向和流速的问题，从而能够将氢气的利用率提升到最大，速度越慢，停留时间越久，同时通过多组第二搅拌片31和第一搅拌片30将溶液和氢气进行搅拌，扩大了氢气与溶液之间的接触面积，当第一齿轮16在转动时，通过带动第二转动轴35进行往复的转动，同时通过第二转动轴35带动第一锥齿轮36进行转动，第一锥齿轮36能够带动连接环38进行往复的转动，同时连接环38能够带动滚球40和转动叶片41在输气管22的内部进行转动，并且滚球40和转动叶片41的转速较快，从而能够通过滚球40和转动叶片41将输气管22内部输送的氢气更加快速的推送到储气盘26的内部，保证了氢气的供给速度，同时还会有一定的氢气从稳定套23和出气筒的内部从上端进入氢化罐3的内部，同时转动筒18转动时连接环38会插设在第三弯槽44、第二弯槽21和凹槽的内部，滚球40和转动叶片41转动提升氢气的输送效率时不会影响转动筒18进行转动，以上为本发明的所有工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种过氧化氢生产中提高氢气利用率的装置，包括底环(1)，所述底环(1)的表面设置有控制面板(2)，所述底环(1)的上端表面设置有氢化罐(3)，所述氢化罐(3)的上表面设置有限位环(4)，所述限位环(4)的内部设置有第一输送管(5)，所述第一输送管(5)的一端设置有氢气泵(6)，所述氢气泵(6)的底端设置有第二输送管(7)，所述第二输送管(7)插设在氢气罐(8)的内部，其特征在于：所述氢气泵(6)的底端表面设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)的右侧表面固定连接有L型支撑架，L型支撑架安装在氢气罐(8)的背面；
电磁阀(10)，所述电磁阀(10)安装在第一输送管(5)的表面，所述氢化罐(3)的顶端表面设置有催化筒(11)，所述催化筒(11)的内部设置有密封环，密封环的顶端设置有拉环，密封环在催化筒(11)的内部活动连接，所述氢化罐(3)的表面一侧设置有出料筒(12)，所述出料筒(12)的顶端设置有开关阀，所述氢化罐(3)的上表面设置有正反转电机(13)，所述正反转电机(13)的底端设置有第一转动轴(14)，所述第一转动轴(14)的表面一侧固定连接有贴合环(15)，所述贴合环(15)与氢化罐(3)的内壁顶面相互贴合，所述第一转动轴(14)的表面另一侧设置有第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)的表面啮合连接有第二齿轮(17)，所述第二齿轮(17)的内部设置有转动筒(18)，所述转动筒(18)的表面一侧从上至下依次开设有第一弯槽(20)和第二弯槽(21)，所述底环(1)的内侧壁固定连接有固定架(19)，所述固定架(19)的内部开设有通槽，通槽与转动筒(18)之间相互适配，所述转动筒(18)的内部设置有输气管(22)。
2.根据权利要求1所述的一种过氧化氢生产中提高氢气利用率的装置，其特征在于：所述输气管(22)的表面一侧从上至下依次设置有稳定套(23)和第一轴承(24)，所述稳定套(23)的右端设置有出气筒，出气筒与第一弯槽(20)之间相互适配。
3.根据权利要求2所述的一种过氧化氢生产中提高氢气利用率的装置，其特征在于：所述第一轴承(24)设置有两组，分别安装在输气管(22)的表面，且第一轴承(24)与转动筒(18)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种过氧化氢生产中提高氢气利用率的装置，其特征在于：所述输气管(22)的底端设置有储气盘(26)，所述输气管(22)的表面另一侧设置有第二轴承(25)，所述第二轴承(25)安装在储气盘(26)的顶面，所述储气盘(26)的表面设置有出气管(27)，所述出气管(27)设置有多组。
5.根据权利要求1所述的一种过氧化氢生产中提高氢气利用率的装置，其特征在于：所述转动筒(18)的表面另一侧从上至下依次设置有第一搅拌环(28)和第二搅拌环(29)，所述第一搅拌环(28)的表面一侧皆均匀安装有第二搅拌片(31)，所述第二搅拌环(29)的表面一侧皆均匀安装有第一搅拌片(30)，第一搅拌片(30)和第二搅拌片(31)的底端皆设置有漏网。
6.根据权利要求1所述的一种过氧化氢生产中提高氢气利用率的装置，其特征在于：所述转动筒(18)的外表面固定连接有气液分隔盘(32)，所述转动筒(18)的内侧壁固定连接有第三轴承(33)，所述第三轴承(33)的内侧壁设置有连接管(34)，所述连接管(34)与第一输送管(5)之间相互连接。
7.根据权利要求1所述的一种过氧化氢生产中提高氢气利用率的装置，其特征在于：所述第一齿轮(16)的底端固定连接有第二转动轴(35)，所述第二转动轴(35)的底端固定连接有第一锥齿轮(36)，所述第一锥齿轮(36)的表面一侧啮合连接有第二锥齿轮(37)，所述第二锥齿轮(37)的左侧表面设置有连接环(38)，所述连接环(38)的表面设置有橡胶密封圈(39)，所述橡胶密封圈(39)设置有两组。
8.根据权利要求7所述的一种过氧化氢生产中提高氢气利用率的装置，其特征在于：所述连接环(38)远离第二锥齿轮(37)的一端固定连接有滚球(40)，所述滚球(40)的表面设置有转动叶片(41)，所述转动叶片(41)设置有六组。
9.根据权利要求1所述的一种过氧化氢生产中提高氢气利用率的装置，其特征在于：所述第一弯槽(20)的外表面设置有第一限位半环(42)，所述第二弯槽(21)的外表面设置有第二限位半环(43)，第二限位半环(43)和第一限位半环(42)皆安装在转动筒(18)的外表面，所述第二限位半环(43)的表面开设有第三弯槽(44)，所述第三弯槽(44)与第二弯槽(21)之间相互适配，连接环(38)贯穿第三弯槽(44)和第二弯槽(21)安装在输气管(22)的内部，输气管(22)的外表面开设与连接环(38)相互适配的凹槽，橡胶密封圈(39)将其连接处进行密封。
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|---|---|---|---|
| CN202211023216.0A CN115414889A (zh) | 2022-08-25 | 2022-08-25 | 一种过氧化氢生产中提高氢气利用率的装置 |
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| CN202211023216.0A CN115414889A (zh) | 2022-08-25 | 2022-08-25 | 一种过氧化氢生产中提高氢气利用率的装置 |
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| CN (1) | CN115414889A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115970625A (zh) * | 2023-03-17 | 2023-04-18 | 东营联合石化有限责任公司 | 一种柴油加氢精制装置 |
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2022
- 2022-08-25 CN CN202211023216.0A patent/CN115414889A/zh not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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