CN115414853B - 一种原料加工自动提升料斗混合机 - Google Patents

Abstract

本发明属于物料混合设备技术领域，具体的说是一种原料加工自动提升料斗混合机，包括机座、抬升机架、混合料斗、方梁、框架和横杆；所述抬升机架的两侧均设置有机座，所述抬升机架的中部设置有混合料斗，所述混合料斗的内部转动安装有方梁，所述方梁的四面均固接有框架，所述框架的内部均匀固接有多个横杆；混合料斗旋转时，框架和横杆在自身的重力作用，掉落的原料冲击框架和横杆，使得框架和横杆的平衡消失，使得框架和横杆带动方梁在混合料斗的内部转动，原料在发生掉落时，原料被框架和横杆进行分割，同时框架和横杆转动将原料打散，提高了原料的分散程度，从而降低了原料均匀混合所需的时间，提高了原料混合的效率。

Description

一种原料加工自动提升料斗混合机

技术领域

本发明属于物料混合设备技术领域，具体的说是一种原料加工自动提升料斗混合机。

背景技术

原料加工时，混合机往往不可或缺；混合机可以把不同成分的原料均匀混合在一起；在原料进行混合时，时常会将原料研磨成粉末进行混合，粉末原料的混合均匀程度至关重要，直接影响产品的质量。

在对粉末状原料进行混合时，混合机的抬升机架将装有原料的混合料斗抬起固定，混合机的电机驱动抬升机架进行旋转，带动混合料斗旋转，混合料斗内部的原料伴随混合料斗旋转升高，当原料旋转到高处时，原料在重力的作用下掉落，使得原料发生混合，待原料混合均匀后，更换装有待混合原料的混合料斗。

现有的自动提升料斗混合机内部内有设置搅拌结构，只通过重力作用对原料进行混合，为了将原料混合均匀，需要延长混合的时间；同时，为了降低原料因离心力而贴附在混合料斗的内壁上伴随混合料斗旋转，需要降低混合料斗旋转的速度，但是又会增加混合的时间。

为此，本发明提供一种原料加工自动提升料斗混合机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种原料加工自动提升料斗混合机，包括机座、抬升机架、混合料斗和搅拌结构；所述抬升机架的两侧均设置有机座，所述抬升机架的中部设置有混合料斗，所述混合料斗的内部设置有搅拌结构；所述搅拌结构包括方梁、框架和横杆；所述混合料斗的内部转动安装有方梁，所述方梁的四面均固接有框架，所述框架的内部均匀固接有多个横杆；工作时，将待混合的原料投入混合料斗内，推动混合料斗滑入抬升机架的内部，将抬升机架的抬升板移动到混合料斗的底部四角处，液压缸驱动抬升机架将缓和料斗抬升夹紧固定，机座内部的电机驱动抬升机架旋转，带动混合料斗进行旋转混合，混合料斗旋转时，混合料斗内部的原料伴随混合料斗旋转到高处时，在重力的作用下发生掉落，实现原料的混合；同时，框架和横杆在自身的重力作用，掉落的原料冲击框架和横杆，使得框架和横杆的平衡消失，使得框架和横杆带动方梁在混合料斗的内部转动，原料在发生掉落时，原料被框架和横杆进行分割，同时框架和横杆转动将原料打散，提高了原料的分散程度，从而降低了原料均匀混合所需的时间，提高了原料混合的效率。

优选的，所述框架的内圈远离方梁的一面固接有多个一号螺杆，所述一号螺杆的外圈滑动安装有配重盘，所述一号螺杆的顶端螺纹安装有锁紧螺母；工作时，将配重盘放置到一号螺杆的外圈，使用锁紧螺母固定锁紧，混合料斗旋转时，框架在配重盘的重力作用下，转动的幅度增大，从而使得框架和横杆对掉落的原料冲击力增大，继而提高了对原料的分散效果。

优选的，所述横杆的外圈转动安装有多个搅拌板，所述搅拌板截面的中部为圆筒状，且搅拌板截面的两端为长尖锥状，两个相邻横杆上的多个所述搅拌板之间交错分布；工作时，由于搅拌板两端长尖锥形的结构，使得搅拌板始终保持竖直状态，原料掉落到框架的内部时，原料被多层交错的搅拌板进行分割扩散，从而提高了原料的分散程度，继而提高了原料的混合效果。

优选的，所述配重盘的外圈固接有多个细杆，所述细杆为弹性材料设置，所述搅拌板的外圈固接有多个环形薄片，所述环形薄片的截面形状与搅拌板的截面形状相同；工作时，底部的框架摆动时，带动配重盘进行摆动，使得多个细杆扰动底部的原料，降低了原料发生板结的概率，提高了原料的细腻程度；设置的环形薄片在对落到搅拌板外壁上的原料进行再度分割，同时环形薄片发生振动，带动搅拌板发生振动，使得原料难以在搅拌板的表面附着，降低了原料在搅拌板上发生堆积的概率。

优选的，所述混合料斗的两侧均转动安装有转杆，所述转杆的端头转动贯穿混合料斗的侧壁，所述转杆的端头与方梁的端头固接，所述转杆的外圈固接有凸轮，且凸轮靠近转杆一侧的直径小于远离转杆一侧的直径；工作时，混合料斗旋转时，带动凸轮转动抬高，凸轮在自身重力的作用下转动回落，使得凸轮带动转杆摆动，为方梁转动提供额外的动力，提高了搅拌结构的搅拌动力，降低了因混合料斗内部的原料过多影响搅拌结构的转动，提高了搅拌结构运行的稳定性。

优选的，所述混合料斗的两侧均固接有圆形导轨，所述圆形导轨的内圈开设有导槽，所述圆形导轨的圆心与转杆的轴线重合，所述凸轮的外圈凸台与圆形导轨的导槽内部滑动配合；工作时，设置的圆形导轨，使得凸轮沿着圆形导轨转动，提高了凸轮转动的稳定性，同时，降低了凸轮发生松动而与混合料斗和抬升机架发生碰撞的概率，提高了混合机运行的安全性。

优选的，所述导槽顶部固接有弧形磁体，所述凸轮的两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有磁块，所述磁块与弧形磁体之间相互排斥；工作时，凸轮沿着圆形导轨摆动时，使得两侧的磁块依次靠近弧形磁体的两端，使得两侧的磁块依次被弧形磁体的两端排斥，提高了凸轮摆动时的加速度，从而提高了混合料斗内部的搅拌结构转动时的冲击力，提高了对原料的冲击分散效果；同时，当混合料斗停止旋转时，两侧的磁块在弧形磁体的排斥力作用下，使得凸轮快速降低摆动幅度保持静止，使得搅拌结构得以快速静止，便于工作人员操作和提高了安全程度。

优选的，所述圆形导轨的内圈顶部两侧均设置有承撞块，所述承撞块安装在混合料斗的侧壁上，所述凸轮的两侧均固接有撞击块，所述撞击块与承撞块撞击配合；工作时，凸轮沿着圆形导轨摆动时，带动两侧的撞击块依次撞击两侧的承撞块，使得混合料斗的侧壁产生振动，降低了原料在混合料斗内壁上发生黏附的概率。

优选的，所述圆形导轨的内圈顶部设置有弧形滑轨，所述弧形滑轨与混合料斗的侧壁固接，所述弧形滑轨的内部两侧均滑动安装有二号螺杆，所述二号螺杆的外圈滑动贯穿承撞块，所述二号螺杆的端头螺纹安装有锁紧螺母；工作时，通过二号螺杆将承撞块固定安装到弧形滑轨上，便于工作人员调整承撞块在弧形滑轨上的位置，从而控制撞击块与承撞块撞击时的位置，继而控制撞击块与承撞块的撞击力度。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种原料加工自动提升料斗混合机，通过设置方梁、框架、横杆和搅拌板；混合料斗旋转时，混合料斗内部的原料伴随混合料斗旋转到高处时，在重力的作用下发生掉落，实现原料的混合；同时，框架和横杆在自身的重力作用，掉落的原料冲击框架和横杆，使得框架和横杆的平衡消失，使得框架和横杆带动方梁在混合料斗的内部转动，原料在发生掉落时，由于搅拌板两端长尖锥形的结构，使得搅拌板始终保持竖直状态，原料掉落到框架的内部时，原料被多层交错的搅拌板进行分割扩散，提高了原料的分散程度，从而降低了原料均匀混合所需的时间，提高了原料混合的效率。

2.本发明所述的一种原料加工自动提升料斗混合机，通过设置转杆和凸轮；混合料斗旋转时，带动凸轮转动抬高，凸轮在自身重力的作用下转动回落，使得凸轮带动转杆摆动，为方梁转动提供额外的动力，提高了搅拌结构的搅拌动力，降低了因混合料斗内部的原料过多影响搅拌结构的转动，提高了搅拌结构运行的稳定性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例一的立体图；

图2是本发明实施例一混合料斗的主视图；

图3是本发明实施例一混合料斗的内部结构图；

图4是本发明实施例一搅拌结构的结构图；

图5是本发明实施例一框架的结构图；

图6是本发明实施例一配重盘的立体图；

图7是本发明实施例一搅拌板的立体图；

图8是本发明实施例一圆形导轨的结构图；

图9是本发明实施例一圆形导轨的内部爆炸图；

图10是本发明实施例一圆形导轨的剖视图；

图11是本发明实施例二圆形导轨的剖视图；

图12是图11中A处的局部放大图；

图中：1、机座；2、抬升机架；3、混合料斗；4、方梁；5、框架；6、横杆；7、一号螺杆；8、配重盘；9、搅拌板；10、细杆；11、环形薄片；12、转杆；13、凸轮；14、圆形导轨；15、弧形磁体；16、安装槽；17、磁块；18、承撞块；19、撞击块；20、弧形滑轨；21、二号螺杆；22、橡胶凸条；23、安装孔；24、滑柱；25、磁柱。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图5所示，本发明实施例所述的一种原料加工自动提升料斗混合机，包括机座1、抬升机架2、混合料斗3和搅拌结构；所述抬升机架2的两侧均设置有机座1，所述抬升机架2的中部设置有混合料斗3，所述混合料斗3的内部设置有搅拌结构；所述搅拌结构包括方梁4、框架5和横杆6；所述混合料斗3的内部转动安装有方梁4，所述方梁4的四面均固接有框架5，所述框架5的内部均匀固接有多个横杆6；工作时，将待混合的原料投入混合料斗3内，推动混合料斗3滑入抬升机架2的内部，将抬升机架2的抬升板移动到混合料斗3的底部四角处，液压缸驱动抬升机架2将混合料斗3抬升夹紧固定，机座1内部的电机驱动抬升机架2旋转，带动混合料斗3进行旋转混合，混合料斗3旋转时，混合料斗3内部的原料伴随混合料斗3旋转到高处时，在重力的作用下发生掉落，实现原料的混合；同时，框架5和横杆6在自身的重力作用，掉落的原料冲击框架5和横杆6，使得框架5和横杆6的平衡消失，使得框架5和横杆6带动方梁4在混合料斗3的内部转动，原料在发生掉落时，原料被框架5和横杆6进行分割，同时框架5和横杆6转动将原料打散，提高了原料的分散程度，从而降低了原料均匀混合所需的时间，提高了原料混合的效率。

如图3至图6所示，所述框架5的内圈远离方梁4的一面固接有多个一号螺杆7，所述一号螺杆7的外圈滑动安装有配重盘8，所述一号螺杆7的顶端螺纹安装有锁紧螺母；工作时，将配重盘8放置到一号螺杆7的外圈，使用锁紧螺母固定锁紧，混合料斗旋转时，框架5在配重盘8的重力作用下，转动的幅度增大，从而使得框架5和横杆6对掉落的原料冲击力增大，继而提高了对原料的分散效果。

如图3、图4、图5和图7所示，所述横杆6的外圈转动安装有多个搅拌板9，所述搅拌板9截面的中部为圆筒状，且搅拌板9截面的两端为长尖锥状，两个相邻横杆6上的多个所述搅拌板9之间交错分布；工作时，由于搅拌板9两端长尖锥形的结构，使得搅拌板9始终保持竖直状态，原料掉落到框架5的内部时，原料被多层交错的搅拌板9进行分割扩散，从而提高了原料的分散程度，继而提高了原料的混合效果。

如图6至图7所示，所述配重盘8的外圈固接有多个细杆10，所述细杆10为弹性材料设置，所述搅拌板9的外圈固接有多个环形薄片11，所述环形薄片11的截面形状与搅拌板9的截面形状相同；工作时，底部的框架5摆动时，带动配重盘8进行摆动，使得多个细杆10扰动底部的原料，降低了原料发生板结的概率，提高了原料的细腻程度；设置的环形薄片11在对落到搅拌板9外壁上的原料进行再度分割，同时环形薄片11发生振动，带动搅拌板9发生振动，使得原料难以在搅拌板9的表面附着，降低了原料在搅拌板9上发生堆积的概率。

如图2、图3、图8和图9所示，所述混合料斗3的两侧均转动安装有转杆12，所述转杆12的端头转动贯穿混合料斗3的侧壁，所述转杆12的端头与方梁4的端头固接，所述转杆12的外圈固接有凸轮13，且凸轮13靠近转杆12一侧的直径小于远离转杆12一侧的直径；工作时，混合料斗3旋转时，带动凸轮13转动抬高，凸轮13在自身重力的作用下转动回落，使得凸轮13带动转杆12摆动，为方梁4转动提供额外的动力，提高了搅拌结构的搅拌动力，降低了因混合料斗3内部的原料过多影响搅拌结构的转动，提高了搅拌结构运行的稳定性。

如图8至图10所示，所述混合料斗3的两侧均固接有圆形导轨14，所述圆形导轨14的内圈开设有导槽，所述圆形导轨14的圆心与转杆12的轴线重合，所述凸轮13的外圈凸台与圆形导轨14的导槽内部滑动配合；工作时，设置的圆形导轨14，使得凸轮13沿着圆形导轨14转动，提高了凸轮13转动的稳定性，同时，降低了凸轮13发生松动而与混合料斗3和抬升机架2发生碰撞的概率，提高了混合机运行的安全性。

如图8至图10所示，所述导槽顶部固接有弧形磁体15，所述凸轮13的两侧均开设有安装槽16，所述安装槽16的内部安装有磁块17，所述磁块17与弧形磁体15之间相互排斥；工作时，凸轮13沿着圆形导轨14摆动时，使得两侧的磁块17依次靠近弧形磁体15的两端，使得两侧的磁块17依次被弧形磁体15的两端排斥，提高了凸轮13摆动时的加速度，从而提高了混合料斗3内部的搅拌结构转动时的冲击力，提高了对原料的冲击分散效果；同时，当混合料斗3停止旋转时，两侧的磁块17在弧形磁体15的排斥力作用下，使得凸轮13快速降低摆动幅度保持静止，使得搅拌结构得以快速静止，便于工作人员操作和提高了安全程度。

如图8至图10所示，所述圆形导轨14的内圈顶部两侧均设置有承撞块18，所述承撞块18安装在混合料斗3的侧壁上，所述凸轮13的两侧均固接有撞击块19，所述撞击块19与承撞块18撞击配合；工作时，凸轮13沿着圆形导轨14摆动时，带动两侧的撞击块19依次撞击两侧的承撞块18，使得混合料斗3的侧壁产生振动，降低了原料在混合料斗3内壁上发生黏附的概率。

如图8至图10所示，所述圆形导轨14的内圈顶部设置有弧形滑轨20，所述弧形滑轨20与混合料斗3的侧壁固接，所述弧形滑轨20的内部两侧均滑动安装有二号螺杆21，所述二号螺杆21的外圈滑动贯穿承撞块18，所述二号螺杆21的端头螺纹安装有锁紧螺母；工作时，通过二号螺杆21将承撞块18固定安装到弧形滑轨20上，便于工作人员调整承撞块18在弧形滑轨20上的位置，从而控制撞击块19与承撞块18撞击时的位置，继而控制撞击块19与承撞块18的撞击力度。

实施例二

如图11至图12所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述磁块17的顶部靠近凸轮13的一侧固接有多个橡胶凸条22，所述安装槽16的顶面开设有多个安装孔23，所述安装孔23的内部滑动安装有滑柱24，所述滑柱24的底端为半球形，所述安装孔23的开口处直径小于滑柱24的直径，且安装孔23的开口处直径大于滑柱24半球形端头的直径，所述滑柱24的底部内圈固接有磁柱25，所述磁柱25与磁块17之间相互吸引；工作时，磁块17插入安装槽16的内部时，磁柱25被磁块17吸引，推动滑柱24沿着安装孔23向下滑出，使得滑柱24滑到相邻的橡胶凸条22之间，将磁块17固定到安装槽16的内部，降低了磁块17从安装槽16内部脱落的概率。

工作时：将待混合的原料投入混合料斗3内，推动混合料斗3滑入抬升机架2的内部，将抬升机架2的抬升板移动到混合料斗3的底部四角处，液压缸驱动抬升机架2将缓和料斗3抬升夹紧固定，机座1内部的电机驱动抬升机架2旋转，带动混合料斗3进行旋转混合，混合料斗3旋转时，混合料斗3内部的原料伴随混合料斗3旋转到高处时，在重力的作用下发生掉落，实现原料的混合；

同时，框架5和横杆6在自身的重力作用，以及配重盘8的重力作用下，掉落的原料冲击框架5和横杆6，使得框架5和横杆6的平衡消失，使得框架5和横杆6带动方梁4在混合料斗3的内部转动，原料在发生掉落时，由于搅拌板9两端长尖锥形的结构，使得搅拌板9始终保持竖直状态，原料掉落到框架5的内部时，原料被多层交错的搅拌板9进行分割扩散，提高了原料的分散程度，从而降低了原料均匀混合所需的时间，提高了原料混合的效率；

混合料斗3旋转时，带动凸轮13转动抬高，凸轮13在自身重力的作用下转动回落，使得凸轮13带动转杆12摆动，凸轮13沿着圆形导轨14转动，使得两侧的磁块17依次靠近弧形磁体15的两端，使得两侧的磁块17依次被弧形磁体15的两端排斥，提高了凸轮13摆动时的加速度，为方梁4转动提供额外的动力，提高了搅拌结构的搅拌动力，降低了因混合料斗3内部的原料过多影响搅拌结构的转动，提高了搅拌结构运行的稳定性；凸轮13沿着圆形导轨14摆动时，带动两侧的撞击块19依次撞击两侧的承撞块18，使得混合料斗3的侧壁产生振动，降低了原料在混合料斗3内壁上发生黏附的概率；

待原料混合完成后，混合料斗3停止转动，两侧的磁块17在弧形磁体15的排斥力作用下，使得凸轮13快速降低摆动幅度保持静止，使得搅拌结构得以快速静止，便于工作人员操作和提高了安全程度，抬升机架2将混合料斗3放下并松开混合料斗3，工作人员推出混合料斗3，并更换新的装有待混合原料的混合料斗3进行混合操作。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种原料加工自动提升料斗混合机，其特征在于：包括机座（1）、抬升机架（2）、混合料斗（3）和搅拌结构；所述抬升机架（2）的两侧均设置有机座（1），所述抬升机架（2）的中部设置有混合料斗（3），所述混合料斗（3）的内部设置有搅拌结构；

所述搅拌结构包括方梁（4）、框架（5）和横杆（6）；所述混合料斗（3）的内部转动安装有方梁（4），所述方梁（4）的四面均固接有框架（5），所述框架（5）的内部均匀固接有多个横杆（6）；

所述框架（5）的内圈远离方梁（4）的一面固接有多个一号螺杆（7），所述一号螺杆（7）的外圈滑动安装有配重盘（8），所述一号螺杆（7）的顶端螺纹安装有锁紧螺母；

所述横杆（6）的外圈转动安装有多个搅拌板（9），所述搅拌板（9）截面的中部为圆筒状，且搅拌板（9）截面的两端为长尖锥状，两个相邻横杆（6）上的多个所述搅拌板（9）之间交错分布；

所述混合料斗（3）的两侧均转动安装有转杆（12），所述转杆（12）的端头转动贯穿混合料斗（3）的侧壁，所述转杆（12）的端头与方梁（4）的端头固接，所述转杆（12）的外圈固接有凸轮（13），且凸轮（13）靠近转杆（12）一侧的直径小于远离转杆（12）一侧的直径。

2.根据权利要求1所述的一种原料加工自动提升料斗混合机，其特征在于：所述配重盘（8）的外圈固接有多个细杆（10），所述细杆（10）为弹性材料设置，所述搅拌板（9）的外圈固接有多个环形薄片（11），所述环形薄片（11）的截面形状与搅拌板（9）的截面形状相同。

3.根据权利要求1所述的一种原料加工自动提升料斗混合机，其特征在于：所述混合料斗（3）的两侧均固接有圆形导轨（14），所述圆形导轨（14）的内圈开设有导槽，所述圆形导轨（14）的圆心与转杆（12）的轴线重合，所述凸轮（13）的外圈凸台与圆形导轨（14）的导槽内部滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种原料加工自动提升料斗混合机，其特征在于：所述导槽顶部固接有弧形磁体（15），所述凸轮（13）的两侧均开设有安装槽（16），所述安装槽（16）的内部安装有磁块（17），所述磁块（17）与弧形磁体（15）之间相互排斥。

5.根据权利要求4所述的一种原料加工自动提升料斗混合机，其特征在于：所述圆形导轨（14）的内圈顶部两侧均设置有承撞块（18），所述承撞块（18）安装在混合料斗（3）的侧壁上，所述凸轮（13）的两侧均固接有撞击块（19），所述撞击块（19）与承撞块（18）撞击配合。

6.根据权利要求5所述的一种原料加工自动提升料斗混合机，其特征在于：所述圆形导轨（14）的内圈顶部设置有弧形滑轨（20），所述弧形滑轨（20）与混合料斗（3）的侧壁固接，所述弧形滑轨（20）的内部两侧均滑动安装有二号螺杆（21），所述二号螺杆（21）的外圈滑动贯穿承撞块（18），所述二号螺杆（21）的端头螺纹安装有锁紧螺母。

7.根据权利要求6所述的一种原料加工自动提升料斗混合机，其特征在于：所述磁块（17）的顶部靠近凸轮（13）的一侧固接有多个橡胶凸条（22），所述安装槽（16）的顶面开设有多个安装孔（23），所述安装孔（23）的内部滑动安装有滑柱（24），所述滑柱（24）的底端为半球形，所述安装孔（23）的开口处直径小于滑柱（24）的直径，且安装孔（23）的开口处直径大于滑柱（24）半球形端头的直径，所述滑柱（24）的底部内圈固接有磁柱（25），所述磁柱（25）与磁块（17）之间相互吸引。

Images