CN210522383U - 一种胶粘剂生产系统用分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶粘剂生产系统用分散装置，应用在胶粘剂生产设备的技术领域，解决了分散装置生产效率较低，无法满足大规模生产需要技术问题，其包括分散桶和安装架，安装架上安装有水平调节组件，水平调节组件包括第一驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和链条，第一驱动电机输出轴与主动齿轮固定连接，链条分别与主动齿轮和从动齿轮啮合；链条上连接有滑移板，滑移板上设有高度调节组件，高度调节组件包括液压气缸和放置框，液压气缸固定于滑移板上，液压气缸的输出轴穿过滑移板与放置框固定连接，放置框内安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴可拆卸连接有转轴；具有能够满足规模生产需要、结构稳定且便于清洁的效果。

Description

一种胶粘剂生产系统用分散装置

技术领域

本实用新型涉及胶粘剂生产设备的技术领域，特别涉及一种胶粘剂生产系统用分散装置。

背景技术

能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件(或材料)连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，统称为胶粘剂或粘接剂、粘合剂、习惯上简称为胶。胶粘剂的性能与制备胶粘剂的工艺有密不可分的关系，而制胶工艺少不了制胶设备。

现有的公告号为CN208678970U的中国专利公开了一种胶粘剂分散装置，包括滚轮和分散桶，所述滚轮上安装支撑板，且支撑板上方安装有支架，所述横板上开设有圆孔，且横板上安装有第一电机，并且第一电机与液压杆相连接，所述液压杆上连接有横杆，且横杆上安装有第二电机，并且第二电机与转轴相连接，所述转轴下方安装有转杆，且转杆上安装有固定块，并且固定块上设置有叶片，而且转杆底端安装有转盘，所述分散桶安装在转盘的下方，所述横板上安装有横杆，且横杆上安装有螺纹杆。该胶粘剂分散装置，结构简单使用方便，出料管与出料口是螺旋连接，方便使用后拆卸清洗，横杆可以带动转杆上下运动，这样方便转盘在分散桶里上下搅动，可以均匀分散胶粘剂。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该胶粘剂分散装置只能解决在小分散桶内的胶粘剂分散工作，针对工业化大批量生产胶粘剂时，现有技术中的分散装置结构不够稳定，无法满足大规模生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶粘剂生产系统用分散装置，具有能够满足大规模生产需要、结构稳定且便于清洁的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种胶粘剂生产系统用分散装置，包括分散桶，还包括安装架，所述分散桶安装于安装架内，所述安装架上安装有水平调节组件，所述水平调节组件包括第一驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和链条，所述第一驱动电机输出轴与主动齿轮固定连接，所述链条分别与主动齿轮和从动齿轮啮合；

所述链条上连接有滑移板，所述滑移板上设有高度调节组件，所述高度调节组件包括液压气缸和放置框，所述液压气缸固定于滑移板上，所述液压气缸的输出轴穿过滑移板与放置框固定连接，所述放置框内安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴可拆卸连接有用于分散胶粘剂的转轴。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机带动主动转动，对应带动与链条连接的滑移板做水平方向移动；液压气缸带动用于放置第二驱动电机的放置框沿竖直方向移动，第二驱动电机带动转轴转动，实现对胶粘剂的分散工作，该结构稳定，分散效率高。

本实用新型进一步设置为：所述主动齿轮、从动齿轮和链条设置有两组且位于安装架的两侧，所述第一驱动电机为双轴输出电机，所述第一驱动电机的两个输出轴分别与主动齿轮固定连接。

通过采用上述技术方案，两组链条分别固定于滑移板的两端，滑移板以及安装于滑移板上的液压气缸能够更加稳定；双轴输出电机同时驱动两个主动轮转动，节约了资源，且两根链条同步移动可减小误差。

本实用新型进一步设置为：所述安装架上固定连接有横杆，所述横杆上套设有轴承，所述轴承上套设有从动齿轮。

通过采用上述技术方案，轴承的内圈与横杆过盈配合，轴承的外圈与从动齿轮过盈配合，从动齿轮以横杆为中心转动，轴承使得从动齿轮转动更加流畅。

本实用新型进一步设置为：所述滑移板上固定连接有燕尾槽，所述安装架上设有与燕尾槽适配的燕尾块，所述滑移板与安装架滑移连接，滑移板的两端分别与链条固定连接。

通过采用上述技术方案，燕尾槽和燕尾块扣合，使得滑移板与安装架较为稳定的滑移连接，安装于滑移板上的液压气缸以及第二驱动电机能够处于较为稳定的工作状态，能够对分散桶内的胶粘剂更好的进行分散。

本实用新型进一步设置为：所述滑移板上固定连接有导向杆，所述放置框的四周固定连接有导向套筒，所述导向套筒套设于导向杆上。

通过采用上述技术方案，导向杆以及套设于导向杆上的导向套筒使得放置框能够较为稳定的沿着液压气缸输出轴的长度方向滑移。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆远离滑移板的一端可拆卸连接有第一限位块。

通过采用上述技术方案，当液压气缸的输出轴和放置框因意外导致连接关系断开时，放置框受到其自身以及第二驱动电机和转轴的重力迅速向下位移，第一限位块能够使得放置框与导向杆依旧保持连接关系，使得分散桶不易被损坏，提高了安全性能。

本实用新型进一步设置为：所述分散桶上套设有减震框，所述减震框呈矩形，所述减震框内侧固定连接有减震组件；

所述减震组件包括限位杆、第二限位块、减震弹簧和弧形板，所述减震框上开设有供限位杆穿插的通孔，所述限位杆远离分散桶的一端与第二限位块可拆卸连接，所述限位杆位于减震框内侧一端套设有减震弹簧，所述限位杆靠近分散桶一端与弧形板固定连接，所述弧形板与分散桶抵触。

通过采用上述技术方案，转轴对分散桶内的胶粘剂进行分散操作时，分散桶自身容易产生剧烈晃动，较为不稳定，减震组件安装于减震框的四个内侧，分别对分散桶两个方向的自由度进行限定，减震弹簧能够有效缓冲分散桶受到的径向力，提高了分散桶的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述弧形板与分散桶抵触一侧设有弹性层。

通过采用上述技术方案，弹性层能够有效保护分散桶，降低弧形板对分散桶造成损坏的可能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过安装架、水平调节组件和高度调节组件的设置，能够实现转轴水平和竖直方向的移动，方便将转轴移入至分散桶内对胶粘剂进行分散，也方便将转轴从分散桶中取出，分别对分散桶和转轴进行清洗；

2.通过导向杆、导向套筒和第一限位块的设置，能够使得放置框以及放置于放置框内的第二驱动电机沿着导向杆长度方向滑移稳定，且不易滑落至分散桶内造成分散桶损坏；

3.通过减震组件的设置，能够使得转轴工作时，分散桶晃动幅度减小，较为稳定。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是本实用新型中用于体现第二驱动电机的剖视图；

图4是图3中B部放大图。

图中，1、分散桶；11、减震框；111、通孔；2、安装架；21、横杆；211、轴承；22、燕尾块；3、水平调节组件；31、第一驱动电机；32、主动齿轮；33、从动齿轮；34、链条；4、滑移板；41、燕尾槽；42、导向杆；421、第一限位块；5、高度调节组件；51、液压气缸；52、放置框；521、第二驱动电机；522、转轴；523、导向套筒；6、减震组件；61、限位杆；62、第二限位块；63、减震弹簧；64、弧形板；641、弹性层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：如图1所示，为本实用新型公开的一种胶粘剂生产系统用分散装置，包括分散桶1和安装架2，安装架2上安装有水平调节组件3，水平调节组件3包括第一驱动电机31、主动齿轮32、 从动齿轮33和链条34。本实施例中，主动齿轮32、从动齿轮33和链条34设置有两组且位于安装架2上端的两侧，第一驱动电机31为双轴输出电机，第一驱动电机31的两个输出轴分别与主动齿轮32固定连接。

如图1和图2所示，安装架2上远离主动齿轮32的一端固定连接有横杆21，横杆21上套设有轴承211，轴承211的内圈和横杆21过盈配合，轴承211上套设有从动齿轮33，轴承211的外圈和从动齿轮33过盈配合。链条34分别与主动齿轮32和从动齿轮33啮合，链条34上连接有滑移板4。第一驱动电机31工作，可以带动滑移板4沿着链条34长度方向滑动。

如图1所示，滑移板4上设有高度调节组件5，高度调节组件5包括液压气缸51和放置框52，液压气缸51固定于滑移板4上，液压气缸51的输出轴穿过滑移板4与放置框52固定连接；液压气缸51工作，带动放置框52沿着分散桶1深度方向移动。滑移板4上远离液压气缸51的一端固定连接有导向杆42，放置框52的四个侧壁分别各固定连接有一个导向套筒523，导向套筒523套设于导向杆42上，导向杆42远离滑移板4的一端螺纹连接有第一限位块421；导向杆42和导向套筒523使得放置框52沿竖直方向滑移更加稳定，第一限位块421能防止防止框与导向杆42脱离。

如图1和图3所示，放置框52内安装有第二驱动电机521，第二驱动电机521的输出轴螺纹连接有用于分散胶粘剂的转轴522。本实施例中，转轴522上固定连接有两个分散盘，分散盘周边固定连接有上叶片和下叶片，上叶片和下叶片均与分散盘垂直且间隔分布。

如图1所示，分散桶1放置于安装架2内，分散桶1下端设有出料口，分散桶1上套设有减震框11，减震框11和安装架2固定连接，减震框11呈矩形，减震框11内侧固定连接有减震组件6。减震组件6可以降低分散桶1在工作时的晃动，减震组件6包括限位杆61、第二限位块62、减震弹簧63和弧形板64，减震框11的四个边上均开设有供限位杆61穿插的通孔111，限位杆61穿过通孔111，限位杆61远离分散桶1的一端与第二限位块62螺纹连接，限位杆61位于减震框11内侧一端套设有减震弹簧63，限位杆61靠近分散桶1一端与弧形板64固定连接，弧形板64与分散桶1抵触。弧形板64与分散桶1抵触一侧设有弹性层641，本实施例中，弹性层641为橡胶层，橡胶层能够避免弧形板64损坏分散桶1。

如图3和图4所示，滑移板4上固定连接有燕尾槽41，安装架2上设有与燕尾槽41适配的燕尾块22，滑移板4与安装架2滑移连接，滑移板4的两端分别与链条34固定连接，燕尾槽41和燕尾块22的设置使得滑移板4滑移更加稳定。

上述实施例的实施原理为：第一驱动电机31工作，主动齿轮32转动并带动与链条34连接的滑移板4滑动；滑移板4滑移至分散桶1上方时，液压气缸51带动放置框52向下移动，使得转轴522进入分散桶1内，第二驱动电机521工作带动转轴522转动，对分散桶1内的胶粘剂进行分散；液压气缸51带动放置框52以及安装于放置框52内的第二驱动电机521在一定范围内上下往复位移，实现对分散桶1内胶粘剂的充分分散。

胶粘剂分散完成后，第二驱动电机521停止工作，液压气缸51带动放置框52以及安装于放置框52内的第二驱动电机521向上位移；第一驱动电机31带动滑移板4、液压气缸51和第二驱动电机521水平方向位移，此时，转轴522从分散桶1中移出，操作者可以分别对分散桶1和转轴522进行清洗。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种胶粘剂生产系统用分散装置，包括分散桶(1)，其特征在于：还包括安装架(2)，所述分散桶(1)安装于安装架(2)内，所述安装架(2)上安装有水平调节组件(3)，所述水平调节组件(3)包括第一驱动电机(31)、主动齿轮(32)、从动齿轮(33)和链条(34)，所述第一驱动电机(31)输出轴与主动齿轮(32)固定连接，所述链条(34)分别与主动齿轮(32)和从动齿轮(33)啮合；

所述链条(34)上连接有滑移板(4)，所述滑移板(4)上设有高度调节组件(5)，所述高度调节组件(5)包括液压气缸(51)和放置框(52)，所述液压气缸(51)固定于滑移板(4)上，所述液压气缸(51)的输出轴穿过滑移板(4)与放置框(52)固定连接，所述放置框(52)内安装有第二驱动电机(521)，所述第二驱动电机(521)的输出轴可拆卸连接有用于分散胶粘剂的转轴(522)。

2.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产系统用分散装置，其特征在于：所述主动齿轮(32)、从动齿轮(33)和链条(34)设置有两组且位于安装架(2)的两侧，所述第一驱动电机(31)为双轴输出电机，所述第一驱动电机(31)的两个输出轴分别与主动齿轮(32)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种胶粘剂生产系统用分散装置，其特征在于：所述安装架(2)上固定连接有横杆(21)，所述横杆(21)上套设有轴承(211)，所述轴承(211)上套设有从动齿轮(33)。

4.根据权利要求3所述的一种胶粘剂生产系统用分散装置，其特征在于：所述滑移板(4)上固定连接有燕尾槽(41)，所述安装架(2)上设有与燕尾槽(41)适配的燕尾块(22)，所述滑移板(4)与安装架(2)滑移连接，滑移板(4)的两端分别与链条(34)固定连接。

5.根据权利要求1或4所述的一种胶粘剂生产系统用分散装置，其特征在于：所述滑移板(4)上固定连接有导向杆(42)，所述放置框(52)的四周固定连接有导向套筒(523)，所述导向套筒(523)套设于导向杆(42)上。

6.根据权利要求5所述的一种胶粘剂生产系统用分散装置，其特征在于：所述导向杆(42)远离滑移板(4)的一端可拆卸连接有第一限位块(421)。

7.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产系统用分散装置，其特征在于：所述分散桶(1)上套设有减震框(11)，所述减震框(11)呈矩形，所述减震框(11)内侧固定连接有减震组件(6)；

所述减震组件(6)包括限位杆(61)、第二限位块(62)、减震弹簧(63)和弧形板(64)，所述减震框(11)上开设有供限位杆(61)穿插的通孔(111)，所述限位杆(61)远离分散桶(1)的一端与第二限位块(62)可拆卸连接，所述限位杆(61)位于减震框(11)内侧一端套设有减震弹簧(63)，所述限位杆(61)靠近分散桶(1)一端与弧形板(64)固定连接，所述弧形板(64)与分散桶(1)抵触。

8.根据权利要求7所述的一种胶粘剂生产系统用分散装置，其特征在于：所述弧形板(64)与分散桶(1)抵触一侧设有弹性层(641)。

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