CN115407017A - 气体检测装置的校准方法和气体检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种气体检测装置的校准方法和气体检测装置，所述气体检测装置的校准方法包括：根据用于启动校准当前的零点基准值的校准指令，获取当前环境的气体浓度检测值对应的第一数值；比较所述第一数值与第二数值的大小，其中，所述第二数值为所述当前的零点基准值与预设系数相乘后的数值，所述预设系数大于1；将当前的所述零点基准值的数值替换为第一数值和第二数值中相对较小的数值。本申请的气体检测装置的校准方法能够提高对零点基准值修正的准确度。

Description

气体检测装置的校准方法和气体检测装置

技术领域

本申请涉及气体检测技术领域，特别涉及一种气体检测装置的校准方法和气体检测装置。

背景技术

相关技术中的气体检测装置对气体浓度进行检测的方式是将采集得到的初始气体浓度值与存储的原始的零点基准值进行运算，得到最终的气体浓度检测值。然而，随着气体检测装置的长时间使用和对环境气体检测量的增加，气体检测装置其会出现较大的零点基准值漂移，这样容易造成气体检测装置的探测精度误差超出误差阈值，难以继续正常使用，因此需要对零点基准值进行校准。

相关技术中的一些解决方案是采取在零点基准值漂移状态下，根据检测装置测得的当前气体浓度值对零点基准值进行更新，但是这种方式没有考虑采样过程中气体泄漏的影响，其对零点基准值的校准的准确度不高。

发明内容

本申请提供了一种气体检测装置的校准方法和气体检测装置，能够提高对零点基准值的校准的准确度。

第一方面，本申请提供了一种气体检测装置的校准方法，包括如下步骤：

根据用于启动校准当前的零点基准值的校准指令，获取当前气体浓度检测值对应的第一数值；

比较所述第一数值与第二数值的大小，其中，所述第二数值为所述当前的零点基准值与预设系数相乘后的数值，所述预设系数大于1；

将当前的所述零点基准值的数值替换为第一数值和第二数值中相对较小的数值。

第二方面，本申请提供了一种气体检测装置，包括气体检测探头和处理单元；

所述气体检测探头用以采集气体浓度信息并根据气体浓度信息产生电性检测信号；

所述处理单元与所述气体检测探头电连接；所述气体检测装置存储有可在所述处理单元上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理单元处理实现上述所述的气体检测装置的校准方法。

本申请的气体检测装置的校准方法，对当前零点基准值的数值的校准方式是通过比较第一数值和第二数值的大小后取相对较小的数值进行替换，这样设置，零点基准值的数值会受上述两个数值比较结果的影响，有利于提高对零点基准值的校准的准确性。

附图说明

图1为本申请气体检测装置的校准方法的一种实施方式对应的流程示意图；

图2为本申请气体检测装置的校准方法的另一种实施方式对应的流程示意图；

图3为本申请确定第一数值的流程示意图；

图4为本申请图3中一种具体实施方式下确定第一数值的流程示意图；

图5为本申请对气体浓度检测值采样过程的流程示意图；

图6为本申请气体浓度采样方式示意图；

图7为本申请气体检测装置的一种实施方式的结构示意图；

图8为本申请气体检测装置的另一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

本申请的实施方式部分使用的术语仅用于对本申请的具体实施例进行解释，而非旨在限定本申请。

在空调系统中所用的制冷剂如氟利昂(R22)会对大气臭氧层造成破坏，易导致形成臭氧层空洞，使得阳光紫外线直接照射至地球表面。为了保护大气臭氧层，目前的空调系统中开始采用R32(化学名为二氟甲烷，是一种卤代烃，化学式为CH₂F₂)作为冷媒。但是，R32具有微可燃性，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源或明火存在燃烧爆炸的危险，存在安全隐患。因此，对空调系统的冷媒输送管道周围的空气中R32浓度进行实时检测是消除安全隐患的手段之一。

举例地，气体检测装置用于对其周围环境气体浓度进行检测并报警，气体检测装置中的气体检测探头可以对气体浓度信号进行采集，将采集得到的气体浓度信号传递至气体检测装置的处理单元，由气体检测装置的处理单元进行处理，从而气体检测装置与空调系统会做出相应的对策，如采取报警处理，以保证空调系统的使用安全性。

气体检测装置在出厂时会在内部存储原始的零点基准值，所谓的“零点”就是在气体传感器没有开始工作或者置于相对纯净的空气或者人造气体中时，所采集的数据经过模数转换(A/D)转换后所显示的浓度值/电压值，此时的浓度值/电压值并不一定为零，但是可以将其视为气体检测装置的“零点”，而实际的测量值是通过当前的浓度/电压数值与零点基准值进行运算得到的。出厂时的气体检测装置的零点基准值都是标定好的，测量数据都在误差范围内，但使用一段时间后由于元器件的老化和敏感元件的消耗等会出现零点漂移，测量不准。

一些相关技术的气体检测装置的校准方法，零点基准值一直采用存储的原始的零点基准值，这样容易造成较严重的响应误差，而在一些改进的方法中，气体检测装置会对零点基准值进行校准，但是该校准后的零点基准值是对当前环境进行多次采样后得到的浓度数值进行平均化运算后得到，一旦在采样过程中有部分待检测的气体泄漏，通过上述方式得到的零点基准值就不准确了。

本申请提出一种气体检测装置的校准方法和气体检测装置，能够提高对零点基准值校准的准确度。本申请提供的气体检测装置的校准方法可以应用于气体检测装置中，而气体检测装置可以应用于诸如家用空调、车用空调等空调系统中，也可以应用于冰箱等制冷设备中。空调系统可以包括用于输送冷媒(如R32)的冷媒输送管道(或者换热器管道等)，气体检测装置可以用于检测冷媒输送管道周围的气体浓度，以判断是否存在冷媒泄露等现象，有利于消除安全隐患。

本申请提供的气体检测装置的检测原理可以多种，从而气体检测装置包括半导体式气体检测装置、电化学气体检测装置、催化燃烧式气体检测装置、热导式气体检测装置、红外线气体检测装置、固体电解质气体检测装置等。在本申请的一些实施方式中，气体检测装置可以为半导体式检测装置，其体积较小，性能稳定，精度高，适合应用在冷媒泄露监测领域。本申请对上述各类检测原理不再过多赘述。

图1为本申请提供的一种实施方式对应的气体检测装置的校准方法的流程示意图，上述气体检测装置的校准方法包括如下步骤：

步骤S100、根据用于启动校准当前的零点基准值的校准指令，获取当前气体浓度检测值对应的第一数值。

在本申请的实施方式中，用于启动校准当前的零点基准值的校准指令可以是气体检测装置在满足预设的触发条件后自动生成的，也可以是由用户主动触发的。气体检测装置通过气体检测探头获取当前环境的气体浓度信号，气体浓度信号之后可以通过转换电路、放大滤波电路以及模数转换电路等进行处理，最终得到气体浓度检测值对应的第一数值。

具体的，以气体检测装置为半导体式为例，在一定条件(温度)下，被测气体(氧化性气体或者还原性气体)到达半导体表面并被吸附在半导体表面的过程中会与气体敏感材料发生氧化还原反应，该过程伴随电荷转移，相应的，元器件的电极之间就会表现为电信号的变化。因此通过测量元器件电极之间电信号的变化就可以实现对气体浓度的检测。通常情况下，气体检测装置直接测得的为电流检测信号或者电压检测信号，如果是电流检测信号，可以通过将电流检测信号转换为电压检测信号，并对该电压检测信号进行放大、滤波、模数转换等处理，得到数字电压信号，进而得到与气体浓度相对应的数字形式的采样电压值。通常，在气体检测装置的测量范围内，气体浓度与采样电压值之间存在函数换算关系。因此，该采样电压值可以一定程度上反应气体浓度的高低。

步骤S101、比较所述第一数值与第二数值的大小，其中，所述第二数值为所述当前的零点基准值与预设系数相乘后的数值，所述预设系数大于1。

第一数值X1是通过检测气体检测装置周围环境而实时更新的，在测量第一数值X1即当前周围环境的气体浓度检测值的时刻，并不能确定当前是否有待检测气体的泄露，因此第一数值X1不适合直接当成零点基准值使用。例如，在对周围环境中的气体采样过程中，正好发生了待检测气体的泄露，此时表征当前气体浓度的第一数值X1相对偏大。

第二数值X2并不是始终固定的数值。示例的，当气体检测装置在出厂时，其原始零点基准值记为C0，此时，第一次对零点基准值进行校准时，第二数值X2的值可以是X2＝C0*1.05，1.05为预设系数。如果气体检测装置已经经过至少一次以上的校准，则第二数值X2的值可以是X2＝CX*1.05，CX为前一次更新校准之后的得到的零点基准值，即CX为本次待更新的零点基准值。

预设系数可以为大于1的值，预设系数的设定可以根据实际情况，预设系数的值也可以是其他值，本申请不对预设系统的值进行限制。预设系数可以根据气体检测装置的使用时长和零点漂移的经验数据进行设定。气体检测装置在长时间运行或者使用之后，其零点基准值会偏移，如零点基准值对应的电压值变小，相应的，为了补偿零点基准值，预设系统设置为大于1的值可以使得预估得到的零点基准值更接近真实的零点基准值。

通过第一数值和第二数值之间的比较，可以提取二者之间更合适的数值作为新的零点基准值使用。因此，零点基准值的校准不仅仅单一的只依靠第一数值或者第二数值，相应的，零点基准值的数值可以相对更加准确。

步骤S102、将当前的所述零点基准值的数值替换为第一数值和第二数值中相对较小的数值。

经过上述校准过程，第一数值和第二数值中相对较小的值作为当前的新的零点基准值覆盖了之前的旧的零点基准值，也即新获得的的零点基准值会取代存储的原始的零点基准值或上一次获得的零点基准值。相应的，气体检测装置在后续使用过程中采用该新的零点基准值去进行气体浓度信息的检测。由于当前的新的零点基准值的数值的替换方式是通过比较第一数值和第二数值的大小后取相对较小的数值，这样设置，零点基准值的数值会受上述两个数值比较的影响，有利于提高对零点基准值的校准的准确性。

参考图2所示的本申请另一种实施方式对应的气体检测装置的校准方法的流程示意图。相比于图1，在步骤S100之前，即在接收用于启动校准当前的零点基准值的校准指令之前，还包括：

步骤S200、获取累计的工作时长。

步骤S201、若累计的所述工作时长大于或等于预设时长阈值时，控制生成所述用于启动校准当前的零点基准值的校准指令。

由于气体检测装置的零点基准值漂移程度较大的问题通常是在气体检测装置工作较长时间后出现，因此当气体检测装置上电后，通过内置或外置的计时器模块累计气体检测装置的工作时长。如果其累计的工作时长大于等于预设的时长阈值，则控制生成用于启动校准当前的零点基准值的校准指令。之后气体检测装置执行步骤S100，以对零点基准值进行校准。

示例的，累计气体检测装置的使用时长，当累计时长超过24小时，则计算为一天，气体检测装置的使用时长可以存储在记忆存储单元中，出厂时的零点基准值数据C0也存储在该记忆存储单元中。当气体检测装置的累计的工作时长超过90天，则会相应的启动自校准功能。处理模块生成上述校准指令，以指示对零点基准值进行校准。

当然，在本申请的其他实施方式中，生成校准指令的触发条件可以为其他条件，示例的，如通过累计气体检测装置的采样次数，当采样次数达到采样次数的预设阈值后，则处理模块控制生成上述校准指令。又例如，通过判断浓度的检测结果与已知确切浓度的气体的浓度值的偏差是否大于预设阈值，如是，则说明当前的气体检测装置的检测结果不再准确，相应的，则处理模块可以控制生成上述校准指令。

在本申请的一些实施方式中，参考图3所示意的确定第一数值的流程示意图中，包括：

步骤S200、获取累计的工作时长T。

步骤S201’、判断T<Tx。

Tx为预设时长阈值，Tx可以根据气体检测装置的性能进行设置。若累计的所述工作时长T小于预设时长阈值Tx时，气体检测装置此时不需要进行零点基准值的校准，反之，若累计的所述工作时长T大于或等于预设时长阈值Tx时，则控制生成所述用于启动校准当前的零点基准值的校准指令。

基于上述校准指令，则需进行第一数值的获取步骤，如图3所示，该获取第一数值的步骤包括步骤S1001和步骤S1002。

其中，步骤S1001、获取当前环境的气体浓度检测值的初始值。

步骤S1002、根据当前环境相对于标准环境的补偿数据，将所述初始值转换为标准环境对应的第一数值。

所述标准环境包括预设温度条件和预设湿度条件中的至少一种。

参考图4，步骤S1001包括：

步骤S50、多次采样，得到多个气体浓度检测值A’。

具体的，在采样时，需要按照第一预设采样数量在预设时长内多次采样，获取每次采样得到的气体浓度检测值。

步骤S51、计算多个气体浓度检测值的平均值，作为初始值A。

也就是说，该平均值为当前环境的气体浓度检测值的初始值。例如，在预设时长(如1个小时)内的每间隔1分钟采集一次(共60次)，以得到60个气体浓度检测值。通过多次采样获取第一预设采样数目的气体浓度检测值后，计算气体浓度检测值相对第一预设采样数量的平均值，以减小检测过程中的随机误差，将该平均值作为当前环境的气体浓度检测值的初始值。

在气体检测装置的运行过程中，由于周围环境的温度、湿度等因素的变化，不同的温度、湿度环境下，气体检测装置测出的气体浓度值也不相同，具体的，当利用气体检测装置检测空气中的某种气体的含量时，需要根据气体检测装置周围环境的温度信息、湿度信息，对非标准环境中的气体浓度测量值进行修正，这样可以减少在不同环境下的测量误差。

通常，在气体检测装置出厂前，其零点基准值都是在标准工况环境下设定的数值，标准环境可以为温度为20℃、湿度为65％的环境。但是气体检测装置出厂后，产品会应用在不同的温湿度环境中，因此需要结合温湿度信息对气体检测装置的输出数据进行修正。

在本申请的实施方式中，当前环境的气体浓度检测值的初始值为在当前温度和湿度环境下，气体检测装置通过检测空气中的目标气体的含量得到的初始测量值，即还未根据周围环境的温度和湿度信息进行修正的初始测量值。

温度值和湿度值均为影响气体检测装置检测的气体浓度初始值的环境因素，在一种实施方式中，可以只考虑一种环境因素：温度值，即根据温度值计算气体检测装置的气体浓度补偿值；在另一种实施方式中，还可以只考虑另一种环境因素：湿度值，即根据湿度值计算气体检测装置的气体浓度补偿值。在又一种实施方式中，还可以同时考虑两种环境因素：温度值和湿度值，即根据温度值和湿度值计算气体检测装置的气体浓度补偿值。

具体的，参考图4的示意，在计算第一数值X1之前还需要获取当前环境相对于标准环境下的气体浓度补偿值，具体的，本申请提供的方法还包括：

步骤S1003、获取当前环境的温度值T1。

步骤S1004、确定气体浓度补偿值T。

气体浓度补偿值T是与温度值T1相关的变量。本申请实施方式中计算出的气体浓度补偿值用于修正气体检测装置检测到的气体浓度的初始值，该气体浓度补偿值可以是正值，也可以是负值，气体浓度补偿值的具体计算过程在下面的步骤进行说明。

相应的，步骤S1002中包括步骤S1005、确定所述第一数值X1。

第一数值X1是根据所述气体浓度补偿值和所述初始值进行数学运算得到。需要注意的是，获取气体浓度补偿值的步骤S1003、S1004和获取初始值的步骤S50、S51可以同步运行。当然，也可以先运行获取初始值的步骤S50、S51，然后运行获取气体浓度补偿值的步骤S1003、S1004。或者反过来，先运行获取气体浓度补偿值的步骤S1003、S1004，然后运行获取初始值的步骤S50、S51。

本申请实施方式提供的气体检测装置的校准方法，主要采用温度值对应的气体浓度补偿值的方式，根据周围环境的温度信息计算气体浓度补偿值，利用该气体浓度补偿值对气体浓度初始值进行修正，减少气体检测装置在不同温度环境下测出的气体浓度值误差。

因为温度是影响气体检测精度的主要因素，采用温度值确定气体浓度补偿值同时可以相对减少气体检测装置的修正复杂度，降低产品成本，以及可以减少气体检测装置在不同环境下测出的气体浓度值误差，提高气体检测装置的测量精度。

其中，步骤S1004的实现可以具体为，根据所述温度值与所述气体浓度补偿值的对应关系，确定与所述温度值对应的气体浓度补偿值。

温度值与气体浓度补偿值的对应关系可以是以表格数据的形式进行存储，不同的温度值对应不同的气体浓度补偿值，这样，在获取到当前环境的温度值后，就可以通过查表的方式得到气体浓度补偿值。

示例的，以标准环境温度值T0为20度的环境下，如果当前环境温度值T1为20度的环境，气体检测装置测量得到的空气中的目标气体浓度为500ppm，即在温度值T1为20度的环境下测量得到的目标气体浓度初始值A为500ppm，将温度值T1减去标准环境温度值T0，得到温度值T1和标准环境温度值T0的差值为0，则与该差值对应的气体浓度补偿值也为0，无需对气体浓度初始值A进行修正，气体浓度初始值A即为气体检测装置的气体浓度目标值，即第一数值。

又如，在温度值T2为26度的环境下，气体检测装置测量得到的空气中的目标气体浓度为500ppm，即在温度值T2为26度的环境下测量得到的气体浓度初始值A为500ppm，将温度值T2减去标准环境温度值T0，得到温度值T2和标准环境温度值T0的差值为+6度，通过查表的方式确定与该差值对应的气体浓度补偿值为+120ppm，将该气体浓度补偿值与气体浓度初始值A进行累加，得到目标气体浓度的第一数值为620ppm。

当然，温度值与气体浓度补偿值的对应关系也可以是拟合的函数关系或者其他对应关系。

参考图5所示，针对步骤S50，按照第一预设采样数量在预设时长内多次采样，获取每次采样得到的气体浓度检测值，包括：

步骤S60、按照时间顺序，将所述预设时长平均分为预设第一数量的时间段，将每个所述时间段平均分为预设第二数量的采样段；

步骤S61、在每个所述时间段的至少一个采样段内进行至少一次的采样；

步骤S62、获取每次采样得到的气体浓度检测值。

参考图6所示，按照时间顺序，将预设时长(如1个小时)平均分为预设第一数量(如6个)的时间段，即在1个小时中，可以划分为第1个时间段(10min)、第2个时间段(10min)、第3个时间段(10min)、第4个时间段(10min)、第5个时间段(10min)和第6个时间段(10min)。每个时间段又平均分为预设第二数量(如10个)的采样段，如第1个时间段可以平均划分为10个采样段，每个采样段的时长为1min，其他5个时间段同理。

在采样时，可以按照如下方式进行采样：

在第1个时间段的第2个采样段内进行采样，采样次数大于等于1次；

在第2个时间段的第2个采样段内进行采样，采样次数大于等于1次；

在第3个时间段的第2个采样段内进行采样，采样次数大于等于1次；

在第4个时间段的第2个采样段内进行采样，采样次数大于等于1次；

在第5个时间段的第2个采样段内进行采样，采样次数大于等于1次；

在第6个时间段的第2个采样段内进行采样，采样次数大于等于1次。

即可以在每个时间段的相同时序的采样段内进行采样。当然也可以在每个时间段的不同时序的采样段内进行采样。

相对较长时间的预设时长可以保证在跨度尽可能大的时间范围内进行采样，同时在每个时间段内都进行采样，可以保证采样的时间点相对分散，而不容易集中，从而有利于降低采样过程的环境气体浓度波动造成的误差。从而提高对当前环境的气体浓度检测值的初始值计算的准确性。

参考图2，在本申请的一些实施方式中，在步骤S102即所述将当前的所述零点基准值的数值替换为第一数值和第二数值中相对较小的数值之后，还包括：

步骤S103、将所述累计的工作时长进行清零。

示例的，当气体检测装置的累计工作时长到达90天后，可以执行对零点基准值的自动校准程序，在对零点基准值的数值进行更新后，则气体检测装置需要重新计时，即将气体检测装置的累计的工作时长清零后重新计时，这样，当气体检测装置的工作时长再次超过90天后，就重复执行步骤S100、步骤S101和步骤S102，再次重新确定零点基准值，依次类推，从而实现零点基准值的不断动态调整，相应的，可以提高气体检测装置的检测精确度以及提高气体检测装置的使用寿命。

可以理解的是，上述实施例中的部分或全部步骤或操作仅是示例，本申请实施例还可以执行其它操作或者各种操作的变形。此外，各个步骤可以按照上述实施例呈现的不同的顺序来执行，并且有可能并非要执行上述实施例中的全部操作。

如图7所示，本申请还提供了一种气体检测装置700，气体检测装置700包括气体检测探头701和处理单元702。

气体检测探头701用以采集气体浓度信息并根据气体浓度信息产生电性检测信号。

处理单元702与气体检测探头701电连接，气体检测装置700存储有可在处理单元702上运行的计算机程序，具体的，气体检测装置700还包括存储记忆单元706，上述计算机程序存储在存储记忆单元706中，该存储记忆单元706可以独立于处理单元701，也可以与处理单元702为一体，如处理单元701和存储记忆单元706共同组成带有存储记忆功能的中央处理芯片，该计算机程序被处理单元702处理实现如下的气体检测装置的校准方法：

步骤S101、根据用于启动校准当前的零点基准值的校准指令，获取当前气体浓度检测值对应的第一数值；

步骤S102、比较所述第一数值与第二数值的大小，其中，所述第二数值为所述当前的零点基准值与预设系数相乘后的数值，所述预设系数大于1；

步骤S103、将当前的所述零点基准值的数值替换为第一数值和第二数值中相对较小的数值。

进一步的，图7所示实施方式中提供的气体检测装置700可用于执行本申请如图1至4所示实施方式所提供的技术方案，其实现原理和技术效果可以进一步参考方法实施例中的相关描述。

参考图8，进一步的，在本申请的一些实施方式中，气体检测装置700还包括温度检测模块703、滤波电路单元704、模数转换电路单元705。

温度检测模块703与处理单元702电连接，用于检测环境温度信息并根据环境温度信息产生能够传输至处理单元702的电性信号。温度检测模块703可以是普通的NTC(Negative Temperature Coefficient)热敏电阻元件，当然温度检测模块703也可以是别的类型的温度检测元件。

气体检测探头701所产生的电性检测信号为电压检测信号，滤波电路单元704用以对电压检测信号滤波。滤波电路单元704可以包括电阻元件和电容元件，其可以滤除电压检测信号中的干扰信号。

在一些实施方式中，气体检测装置700还包括转换电路单元，气体检测探头所产生的电性检测信号为电流检测信号，转换电路单元与气体检测探头电连接，用以转换电流检测信号为电压检测信号。转换电路单元可以包括转换电阻元件，通过选择合适阻值的转换电阻，一方面能够将电流检测信号转换为电压检测信号，另一方面还能同时对信号进行初步的放大，以便后续的处理。

模数转换电路单元705电性连接于滤波电路单元704和处理单元702之间，用以将滤波后的电压检测信号转换为数字电压信号，并将数字电压信号传输给处理单元702，模数转换电路单元706可以为AD转换芯片，其作用是把模拟信号转换成数字信号。

气体检测装置700还包括存储记忆单元706，存储记忆单元706存储有用于零点基准值校准的计算机程序、气体检测探头701的累计工作时长信息、温度检测模块703发送的环境温度信息、气体检测探头701发送的气体浓度信息以及当前的零点基准值信息。

处理单元702可以用于执行零点基准值校准的计算机程序，其可以对存储记忆单元706的的数据进行读写操作，并且可以执行气体浓度检测等功能。

本申请的其他实施方式中还包括一种空调器，该空调器包括图7或图8中的气体检测装置，该空调器能够运行图1至图5中的任一种的气体检测装置的校准方法，由于本空调器采用了上述所有实施方式的全部技术方案，因此至少具有上述实施方式的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

应理解以上附图所示的气体检测装置700的各个模块的划分仅仅是一种逻辑功能的划分，实际实现时可以全部或部分集成到一个物理实体上，也可以物理上分开。且这些模块可以全部以软件通过处理元件调用的形式实现；也可以全部以硬件的形式实现；还可以部分模块以软件通过处理元件调用的形式实现，部分模块通过硬件的形式实现。例如，处理模块可以为单独设立的处理元件，也可以集成在空调系统的某一个芯片中实现。其它模块的实现与之类似。此外这些模块全部或部分可以集成在一起，也可以独立实现。在实现过程中，上述方法的各步骤或以上各个模块可以通过处理器元件中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。

上述处理单元和记忆存储单元之间可以通过内部连接通路互相通信，传递控制和/或数据信号，该记忆存储单元用于存储计算机程序，该处理单元用于从该记忆存储单元中调用并运行该计算机程序。

上述记忆存储单元可以是只读存储器(read-only memory，ROM)、可存储静态信息和指令的其它类型的静态存储设备、随机存取存储器(random access memory，RAM)或可存储信息和指令的其它类型的动态存储设备，也可以是电可擦可编程只读存储器(electrically erasable programmable read-only memory，EEPROM)、只读光盘(compactdisc read-only memory，CD-ROM)或其他光盘存储、光碟存储(包括压缩光碟、激光碟、光碟、数字通用光碟、蓝光光碟等)、磁盘存储介质或者其它磁存储设备，或者还可以是能够用于携带或存储具有指令或数据结构形式的期望的程序代码并能够由计算机存取的任何其它介质等。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种气体检测装置的校准方法，其特征在于，包括如下步骤：

根据用于启动校准当前的零点基准值的校准指令，获取当前气体浓度检测值对应的第一数值；

比较所述第一数值与第二数值的大小，其中，所述第二数值为所述当前的零点基准值与预设系数相乘后的数值，所述预设系数大于1；

将当前的所述零点基准值的数值替换为第一数值和第二数值中相对较小的数值。

2.根据权利要求1所述的校准方法，其特征在于，所述根据用于启动校准当前的零点基准值的校准指令，获取当前环境的气体浓度检测值对应的第一数值的步骤之前，还包括：

获取累计的工作时长；

若累计的所述工作时长大于或等于预设时长阈值时，控制生成所述用于启动校准当前的零点基准值的校准指令。

3.根据权利要求1所述的校准方法，其特征在于，获取当前气体浓度检测值对应的第一数值，包括：

获取当前环境的气体浓度检测值的初始值；

根据当前环境相对于标准环境的补偿数据，将所述初始值转换为标准环境对应的第一数值，所述标准环境包括预设温度条件和预设湿度条件中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的校准方法，其特征在于，所述将所述初始值转换为标准环境对应的第一数值的步骤之前，包括：

获取所述当前环境的温度值；

根据所述温度值，确定气体浓度补偿值；

相应的，根据当前环境相对于标准环境的补偿数据，将所述初始值转换为标准环境对应的第一数值的步骤包括：

根据所述气体浓度补偿值和所述初始值，确定所述第一数值。

5.根据权利要求4所述的校准方法，其特征在于，所述根据所述温度值，确定气体浓度补偿值，包括：

根据所述温度值与所述气体浓度补偿值的对应关系，确定与所述温度值对应的气体浓度补偿值。

6.根据权利要求2所述的校准方法，其特征在于，所述将当前的所述零点基准值的数值替换为第一数值和第二数值中相对较小的数值之后，还包括：

将所述累计的工作时长进行清零。

7.根据权利要求3所述的校准方法，其特征在于，获取当前环境的气体浓度检测值的初始值，包括：

按照第一预设采样数量在预设时长内多次采样，获取每次采样得到的气体浓度检测值；

计算所述第一预设采样数量的气体浓度检测值的平均值，将所述平均值作为当前环境的气体浓度检测值的初始值。

8.根据权利要求7所述的校准方法，其特征在于，按照第一预设采样数量在预设时长内多次采样，获取每次采样得到的气体浓度检测值，包括：

按照时间顺序，将所述预设时长平均分为预设第一数量的时间段，将每个所述时间段平均分为预设第二数量的采样段；

在每个所述时间段的至少一个采样段内进行至少一次的采样；

获取每次采样得到的气体浓度检测值。

9.一种气体检测装置，其特征在于，包括气体检测探头和处理单元；

所述气体检测探头用以采集气体浓度信息并根据气体浓度信息产生电性检测信号；

所述处理单元与所述气体检测探头电连接；所述气体检测装置存储有可在所述处理单元上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理单元处理实现如权利要求1至8中任一项所述的气体检测装置的校准方法。

10.根据权利要求9所述的气体检测装置，其特征在于，还包括：

温度检测模块，所述温度检测模块与所述处理单元电连接，用于检测环境温度信息并根据环境温度信息产生电性检测信号；

滤波电路单元，所述气体检测探头所产生的电性检测信号为电压检测信号，所述滤波电路单元用以对所述电压检测信号滤波；

模数转换电路单元，所述模数转换电路单元电性连接于所述滤波电路单元和所述处理单元之间，用以将滤波后的所述电压检测信号转换为数字电压信号，并将所述数字电压信号传输给所述处理单元。

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