CN107576695B

CN107576695B - 电化学气体传感器及其校准方法、空调器

Info

Publication number: CN107576695B
Application number: CN201710709770.7A
Authority: CN
Inventors: 周宏明; 张伟枢
Original assignee: GD Midea Air Conditioning Equipment Co Ltd
Current assignee: GD Midea Air Conditioning Equipment Co Ltd
Priority date: 2017-08-17
Filing date: 2017-08-17
Publication date: 2020-03-06
Anticipated expiration: 2037-08-17
Also published as: CN107576695A

Abstract

本发明公开了一种电化学气体传感器校准方法，所述电化学气体传感器校准方法包括以下步骤：在电化学气体传感器运行时，累计所述电化学气体传感器的工作时长；获取电化学气体传感器当前的累积工作时长；根据所述累积工作时长修正所述电化学气体传感器的气体浓度检测值。本发明还公开了一种电化学气体传感器、空调器。本发明能够提高电化学气体传感器的检测准确度。

Description

电化学气体传感器及其校准方法、空调器

技术领域

本发明涉及传感技术领域，尤其涉及一种电化学气体传感器及其校准方法、空调器。

背景技术

电化学气体传感器是一种根据被测气体的化学反应产生变化的氧化或还原电流，推算被检测的气体浓度的传感器。在电化学气体传感器的运行过程中，其性能会随着工作时长的累积和其中反应材料的消耗而发生衰减。通常，气体浓度和电化学气体传感器的电流检测信号之间呈线性关系，然而，随着电化学气体传感器性能的衰减，气体浓度和电流检测信号之间的线性系数将产生变化，导致气体浓度检测值与气体浓度实际值的偏离，使电化学气体传感器的检测准确度下降。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电化学气体传感器校准方法，旨在解决上述电化学气体传感器的检测准确度下降的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种电化学气体传感器校准方法，包括以下步骤：

在电化学气体传感器运行时，累计所述电化学气体传感器的工作时长；

获取电化学气体传感器当前的累积工作时长；

根据所述累积工作时长修正所述电化学气体传感器的气体浓度检测值。

在一种可能的设计中，所述根据所述累积工作时长修正所述电化学气体传感器的气体浓度检测值的步骤包括：

根据所述累积工作时长T更新所述电化学气体传感器的修正系数K；

其中，电化学气体传感器当次修正后的气体浓度检测值H和当次修正前的气体浓度检测值H₀满足函数关系H＝K*H₀。

在一种可能的设计中，所述根据所述累积工作时长T更新所述电化学气体传感器的修正系数K的步骤包括：

根据K＝T/C₁+1计算所述修正系数K，并将计算获得的所述修正系数K更新到所述H＝K*H₀中，所述C₁为第一预设常数。

在一种可能的设计中，所述根据所述累积工作时长更新所述电化学气体传感器的修正系数K的步骤包括：

确定所述累积工作时长T是否小于第一阈值时长T_t1：

在所述累积工作时长T小于第一阈值时长T_t1时，根据K＝T/C₂+1计算所述修正系数K，并将计算获得的所述修正系数K更新到所述H＝K*H₀中，所述C₂为第二预设常数；

在所述累积工作时长T大于或等于第一阈值时长T_t1时，根据K＝T/C₃+1计算所述修正系数K，并将计算获得的所述修正系数K更新到所述H＝K*H₀中，所述C₃为第三预设常数；

其中，所述第二预设常数C₂大于所述第三预设常数C₃。

在一种可能的设计中，所述获取电化学气体传感器当前的累积工作时长的步骤包括：

获取所述电化学气体传感器本次运行累计的工作时长t以及本次运行之前的历史工作时长T₀；

根据T＝t+T₀计算所述电化学气体传感器当前的累积工作时长T。

在一种可能的设计中，在所述获取电化学气体传感器当前的累积工作时长的步骤之后，所述电化学气体传感器校准方法还包括以下步骤：

在所述累积工作时长T大于或等于第二阈值时长T_t2时，生成提示信号；

其中，所述第二阈值时长T_t2小于或等于所述电化学气体传感器的寿命时长。

在一种可能的设计中，所述电化学气体传感器校准方法还包括以下步骤：

在接收到电化学气体传感器的关机信号时，获取电化学气体传感器本次运行的累积工作时长T_c；

存储所述电化学气体传感器本次运行的累积工作时长T_c；

在接收到电化学气体传感器的开机信号时，根据存储的所述电化学气体传感器本次运行的累积工作时长T_c修正所述电化学气体传感器的气体浓度检测值。

本发明还提出一种电化学气体传感器，包括电化学气体检测探头，微控制单元以及存储在所述微控制单元上并可在所述微控制单元上运行的电化学气体传感器校准程序，所述电化学气体检测探头用以根据气体浓度产生电流检测信号；所述微控制单元与所述电化学气体检测探头电连接；所述电化学气体传感器校准程序被所述微控制单元执行时实现电化学气体传感器校准方法的步骤，所述电化学气体传感器校准方法包括以下步骤：在电化学气体传感器运行时，累计所述电化学气体传感器的工作时长；获取电化学气体传感器当前的累积工作时长；根据所述累积工作时长修正所述电化学气体传感器的气体浓度检测值。

在一种可能的设计中，所述电化学气体传感器还包括计时电路，转换电路，滤波电路和模数转换电路，所述计时电路与所述微控制单元电连接，用以累计所述电化学气体传感器的工作时长；所述转换电路与所述电化学气体检测探头电连接，用以转换所述电流检测信号为电压检测信号；所述滤波电路与所述转换电路电连接，用以对所述电压检测信号滤波；所述模数转换电路连接于所述滤波电路和所述微控制单元之间，用以将经滤波后的所述电压检测信号转换为数字电压信号，并将所述数字电压信号输入所述微控制单元。

本发明还提出一种空调器，所述空调器执行电化学气体传感器校准方法，所述电化学气体传感器校准方法包括以下步骤：在电化学气体传感器运行时，累计所述电化学气体传感器的工作时长；获取电化学气体传感器当前的累积工作时长；根据所述累积工作时长修正所述电化学气体传感器的气体浓度检测值；和/或，所述空调器包括电化学气体传感器，所述电化学气体传感器包括电化学气体检测探头，微控制单元以及存储在所述微控制单元上并可在所述微控制单元上运行的电化学气体传感器校准程序，所述电化学气体检测探头用以根据气体浓度产生电流检测信号；所述微控制单元与所述电化学气体检测探头电连接；所述电化学气体传感器校准程序被所述微控制单元执行时实现电化学气体传感器校准方法的步骤，所述电化学气体传感器校准方法包括以下步骤：在电化学气体传感器运行时，累计所述电化学气体传感器的工作时长；获取电化学气体传感器当前的累积工作时长；根据所述累积工作时长修正所述电化学气体传感器的气体浓度检测值。

在一种可能的设计中，所述空调器还包括存储器，所述存储器与所述微控制单元电连接。

本发明的电化学气体传感器校准方法中，根据电化学气体传感器的累积工作时长更新传感器的修正系数，具体包括以下步骤：在电化学气体传感器运行时，累计电化学气体传感器的工作时长，也就是电化学气体传感器本次运行中的工作时长；获取电化学气体传感器当前的累积工作时长，也就是电化学气体传感器自首次运行至当前所累积的总工作时长，与电化学气体传感器的性能变化情况相关联，累积工作时长越大，相应的，电化学气体传感器的性能衰减也越多；根据累积工作时长修正电化学气体传感器的气体浓度检测值，以补偿性能衰减导致的气体浓度检测值与气体浓度实际值之间的偏差，从而提高电化学气体传感器的检测准确度。

附图说明

图1为本发明电化学气体传感器校准方法第一实施例的流程示意图；

图2为本发明电化学气体传感器校准方法第二实施例的流程示意图；

图3为本发明电化学气体传感器校准方法第三实施例的流程示意图；

图4为本发明电化学气体传感器校准方法第四实施例的流程示意图；

图5为本发明电化学气体传感器校准方法第五实施例的流程示意图；

图6为本发明电化学气体传感器校准方法第六实施例的流程示意图；

图7为本发明电化学气体传感器第一实施例的结构示意图；

图8为本发明电化学气体传感器第二实施例的结构示意图；

图9为图8中电化学气体传感器的电路结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

电化学气体传感器能够实现多种气体浓度的检测，例如甲醛、一氧化碳、硫化氢、氢气、氨气、肼等，通过电化学气体传感器检测环境中相应气体的浓度，便于实现生产或生活中的安全检测、环保监测以及过程控制等。被检测的气体的电化学反应导致电化学气体传感器中氧化或还原电流的变化，从而能够根据电流的变化检测出气体浓度。通常，在电化学气体传感器的测量范围内，气体浓度与电流检测信号之间存在线性关系，然而，随着工作时长的增大，电化学气体传感器的性能发生衰减，导致气体浓度与电流检测信号之间偏离了初始的线性关系，因此有必要对气体浓度检测值进行修正，以提高电化学气体传感器的检测准确度。

在本发明的第一实施例中，根据电化学气体传感器的累积工作时长修正气体浓度检测值，具体的，如图1所示，电化学气体传感器校准方法包括以下步骤：

步骤S100、在电化学气体传感器运行时，累计电化学气体传感器的工作时长；

在步骤S100中所累计的工作时长是电化学气体传感器在本次运行中的工作时长。在一具体示例中，累计的工作时长为电化学气体传感器自上电运行至当前的工作时长。在另一具体示例中，考虑到电化学气体传感器的性能衰减与主要与气体的电化学反应相关，因此，仅累计电化学气体传感器上电后，发生电化学反应的时长为工作时长。通过将电化学气体传感器设置在密闭的测量盒中，控制测量盒的打开或关闭，可以控制电化学气体传感器反应的进行或中止。通过累计电化学反应的时长为工作时长，有利于进一步提高校准的准确度。

步骤S200、获取电化学气体传感器当前的累积工作时长；

在步骤S200中获取的电化学气体传感器当前的累积工作时长为电化学气体传感器自首次运行至当前所累积的总工作时长。考虑到电化学气体传感器性能的衰减通常是不可逆的，因此，通过获取其累积工作时长，能够反映出电化学气体传感器当前的性能衰减状态。获取累积工作时长可根据计算历史工作时长和本次运行累计的工作时长的和得到，后文中还将详细阐述。

步骤S300、根据累积工作时长修正电化学气体传感器的气体浓度检测值。

气体浓度检测值与电化学气体传感器的性能衰减有关，随着性能衰减的加剧，气体浓度检测值与气体浓度实际值之间的偏差越来越大。而电化学气体传感器的性能衰减又与其累积工作时长相关，因此，根据累积工作时长可以获知电化学气体传感器的性能衰减情况，进而对气体浓度检测值进行修正，以提高检测的准确度。累积工作时长与气体浓度检测值的修正结果之间存在多种函数关系，可根据实际所采用的电化学气体传感器的类型、参数以及检测环境等进行确定。

具体的，步骤S300包括：根据累积工作时长T更新电化学气体传感器的修正系数K。

其中，当次修正后的气体浓度检测值H和当次修正前的气体浓度检测值H₀满足函数关系H＝K*H₀。在电化学气体传感器中，气体浓度通常与其电流检测信号呈线性关系，然而，随着电化学气体传感器的性能衰减，气体浓度与电流检测信号之间将偏离线性关系，因此，通过修正系数K补偿上述偏离，以使得气体浓度检测值与气体浓度实际值基本相符。随着累积工作时长T的增长，由于性能衰减的加剧，气体浓度检测值与气体浓度实际值之间的偏差将增大，因此，修正系数K与累积工作时长T之间通常呈正相关关系，即累积工作时长T越大，修正系数K越大。同时，修正系数K大于1，以补偿相对气体浓度实际值偏低的气体浓度检测值。修正系数K与累积工作时长T之间的具体关系与电化学气体传感器的材料、结构等参数相关，可通过选择近似的拟合关系，通过经验或实验等方式确定拟合系数从而得到修正系数K与累积工作时长T之间的具体关系。在一具体示例中，采用线性函数或分段线性函数拟合修正系数K与累积工作时长T之间的关系，后文中还将详细阐述。在另一具体示例中，通过多项式函数

拟合修正系数K与累积工作时长T之间的关系，其中，拟合项数I可根据需要的精度进行选择。根据适当的修正系数K与累积工作时长T之间的函数关系以及累积工作时长T，计算修正系数K，对气体浓度检测值进行修正，从而提高电化学气体传感器的检测精度。

在本发明的第二实施例中，如图2所示，步骤S200包括：

步骤S210、获取电化学气体传感器的本次运行时累计的工作时长t以及本次运行前的历史工作时长T₀；

步骤S220、根据T＝t+T₀计算电化学气体传感器的当前累积工作时长T。

其中，本次运行时累计的工作时长t是指电化学其传感器在本次上电后至当前的工作时长，而历史工作时长T₀为电化学气体传感器自首次运行至本次运行开始前所累计的总工作时长，t+T₀即为电化学气体传感器自首次运行至当前的累积工作时长T，通常，历史工作时长T₀保存在计时电路或存储器等中，以便调用。

在本发明的第三实施例中，如图3所示，步骤S300包括：

步骤S310、根据K＝T/C₁+1计算修正系数K，并将计算获得的修正系数K更新到H＝K*H₀中，C₁为第一预设常数。

在本实施例中，采用线性函数表示修正系数K和累积工作时长T之间的关系，随着累积工作时长T的增大，电化学气体传感器的性能衰减，相应的电流检测信号减小，而根据电流检测信号得出的修正前的气体浓度检测值相对气体浓度实际值之间的偏差增大，修正系数K随着累积工作时长T的增大而增大，以补偿气体浓度检测值与实际值之间的偏差。其中，第一预设常数C₁为大于零的常数，与电化学气体传感器的材料、结构等参数相关，通常在电化学气体传感器出厂前根据经验或实验确定，并预置在电化学气体传感器中。

例如，在电化学气体传感器出厂前，确定第一预设常数C₁时，通过控制所检测的环境中分光甲醛浓度，得到共N组相对应的分光甲醛浓度的第i次浓度实际值H_ai与第i次浓度检测值H_0i，其中，i的取值为1到N之间的正整数，假设电化学气体传感器为首次运行，第i次测量后的累积工作时长为T_i，如下表所示

i	H<sub>ai</sub>(μg/m<sup>3</sup>)	H<sub>0i</sub>(μg/m<sup>3</sup>)	T<sub>i</sub>(s)
				1	10	9.9	10
2	20	19.6	30
				3	30	28.7	60
4	40	37.2	100
				5	50	45.0	150

根据上表计算，可得C₁＝1351，将C₁预置在电化学气体传感器中，以供电化学气体传感器对气体浓度检测值进行校准。

在本发明的第四实施例中，如图4所示，步骤S300包括：

步骤S320、确定累积工作时长T是否小于第一阈值时长T_t1：

步骤S331、在累积工作时长T小于第一阈值时长T_t1时，根据K＝T/C₂+1计算修正系数K，并将计算获得的修正系数K更新到H＝K*H₀中；

步骤S332、在累积工作时长T大于或等于第一阈值时长T_t1时，根据K＝T/C₃+1计算修正系数K，并将计算获得的修正系数K更新到H＝K*H₀中；

其中，C₂为第二预设常数，C₃为第三预设常数，且第二预设常数C₂大于第三预设常数C₃。

在本实施例中，考虑到修正系数K随累积工作时长T的变化通常并非均匀的，随着电化学气体传感器的累积工作时长T接近其寿命时长，检测的灵敏度将大幅下降，因此，采用分段线性函数表示修正系数K和累积工作时长T之间的关系。以第一阈值时长T_t1为临界点，在累积工作时长T小于第一阈值时长T_t1时，修正系数K随累积工作时长T的增长相对缓慢，而在累积工作时长T大于或等于第一阈值时长T_t1时，修正系数K随累积工作时长T的增长相对迅速，也就是所选取的第二预设常数C₂大于第三预设常数C₃，以更好地拟合修正系数K和累积工作时长T之间的关系，进一步提高电化学气体传感器的检测准确度。

在本实施例中，采用了两段具有不同系数的线性函数表示修正系数K和累积工作时长T之间的关系。当然，在本发明的其它实施例中，也可以选择多个时长临界点，采用三段或三段以上的线性函数表示修正系数K和累积工作时长T之间的关系，以进一步提高检测准确度，当然，随着时长临界点的增多，电化学气体传感器校准方法也将趋于复杂。

在本发明的第五实施例中，如图5所示，在步骤S200之后，电化学气体传感器校准方法还包括以下步骤：

步骤S400、在累积工作时长T大于或等于第二阈值时长T_t2时，生成提示信号。

其中，第二阈值时长T_t2小于或等于电化学气体传感器的寿命时长，通常，第二阈值时长T_t2相比电化学气体传感器的寿命时长略小。当电化学气体传感器达到寿命时长时，其检测效果大幅降低，甚至为零，此时，通过修正系数K也难以得到准确的气体浓度检测值。因此，在累积工作时长T大于或等于第二阈值时长T_t2时，生成提示信号以提醒用户及时更换电化学气体传感器，避免电化学气体传感器因达到寿命失效而影响检测效果。

在本发明的第六实施例中，如图6所示，电化学气体传感器校准方法还包括以下步骤：

步骤S510、在接收到电化学气体传感器的关机信号时，获取电化学气体传感器本次运行的累积工作时长T_c；

步骤S520、存储电化学气体传感器本次运行的累积工作时长T_c；

步骤S530、在接收到电化学气体传感器的开机信号时，根据存储的电化学气体传感器本次运行的累积工作时长T_c修正电化学气体传感器的气体浓度检测值。

在本实施例中，为了提高电化学气体传感器的检测准确度，及时修正气体浓度检测值，通过存储电化学气体传感器关机时的累积工作时长T_c，在下次开机时，根据所存储的累积工作时长T_c修正气体浓度检测值，使得电化学气体传感器每次开机时即开始修正，从而提高其检测准确度。

如图7所示，图7是本发明电化学气体传感器第一实施例的结构示意图，该电化学气体传感器包括电化学气体检测探头100、微控制单元200(MCU)以及存储在MCU200上并可在MCU200上运行的电化学气体传感器校准程序，其中，电化学气体检测探头100用以根据气体浓度产生电流检测信号；MCU200与电化学气体检测探头100电连接，电化学气体传感器校准程序被MCU200执行时实现电化学气体传感器校准方法的步骤。

如图8所示，图8是本发明电化学气体传感器第二实施例的结构示意图，该电化学气体传感器还包括计时电路300，转换电路400，滤波电路500和模数转换电路600，其中，计时电路300与MCU200电连接，用以累计电化学气体传感器的工作时长，转换电路400与电化学气体检测探头100电连接，用以转换电流检测信号为电压检测信号，当然，转换电路400还可以对电压检测信号进行放大；滤波电路500与转换电路400电连接，用以对电压检测信号滤波；模数转换电路600连接于滤波电路500和MCU200之间，用以将滤波后的电压检测信号转换为数字电压信号，并将数字电压信号输入MCU200。

如图9所示，为图8中电化学气体传感器的电路结构示意图，其中，转换电路400包括转换电阻R1，通过选择合适阻值的转换电阻R1，一方面能够将电流检测信号转换为电压检测信号，另一方面还能同时对信号进行初步的放大，以便后续的处理。滤波电路500包括电阻R1、电阻R2和电容C1，以滤除电压检测信号中的干扰信号。模数转换电路600包括15位以上的高精度AD芯片，电压检测信号以差分方式输入高精度AD芯片中，以进一步减少干扰。

MCU200调用存储的电化学气体传感器校准程序，并执行以下操作：

在电化学气体传感器运行时，累计电化学气体传感器的工作时长；

获取电化学气体传感器当前的累积工作时长；

根据累积工作时长修正电化学气体传感器的气体浓度检测值。

MCU200调用存储的电化学气体传感器校准程序，根据累积工作时长修正电化学气体传感器的气体浓度检测值的操作包括：

MCU200调用存储的电化学气体传感器校准程序，根据累积工作时长T更新电化学气体传感器的修正系数K的操作包括：

根据K＝T/C₁+1计算修正系数K，并将计算获得的修正系数K更新到H＝K*H₀中，C₁为第一预设常数。

确定累积工作时长T是否小于第一阈值时长T_t1：

在累积工作时长T小于第一阈值时长T_t1时，根据K＝T/C₂+1计算修正系数K，并将计算获得的修正系数K更新到H＝K*H₀中，C₂为第二预设常数；

在累积工作时长T大于或等于第一阈值时长T_t1时，根据K＝T/C₃+1计算修正系数K，并将计算获得的修正系数K更新到H＝K*H₀中，C₃为第三预设常数；

其中，第二预设常数C₂大于第三预设常数C₃。

MCU200调用存储的电化学气体传感器校准程序，获取电化学气体传感器当前的累积工作时长T的操作包括：

获取电化学气体传感器本次运行累计的工作时长t以及本次运行之前的历史工作时长T₀；

根据T＝t+T₀计算电化学气体传感器当前的累积工作时长T。

MCU200调用存储的电化学气体传感器校准程序，在获取电化学气体传感器当前的累积工作时长T的操作之后，电化学气体传感器校准方法还包括以下操作：

在累积工作时长T大于或等于第二阈值时长T_t2时，生成提示信号；

其中，第二阈值时长T_t2小于或等于电化学气体传感器的寿命时长。

MCU200调用存储的电化学气体传感器校准程序，电化学气体传感器校准方法还包括以下操作：

存储电化学气体传感器本次运行的累积工作时长T_c；

在接收到电化学气体传感器的开机信号时，根据存储的电化学气体传感器本次运行的累积工作时长T_c修正电化学气体传感器的气体浓度检测值。

本发明提出一种空调器，该空调器执行电化学气体传感器校准方法，该电化学气体传感器校准方法参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本发明还提出一种空调器，该空调器包括电化学气体传感器，该电化学气体传感器的具体结构和电化学气体传感器校准方法参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

进一步的，该空调器还包括存储器，存储器与MCU电连接，以存储累积工作时长，阈值时长以及预设常数等相关信息。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得空调执行本发明各个实施例所述的方法。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种电化学气体传感器校准方法，其特征在于，包括以下步骤：

获取电化学气体传感器当前的累积工作时长，所述累积工作时长为所述电化学气体传感器自首次运行至当前所累积的总工作时长；

根据所述累积工作时长修正所述电化学气体传感器的气体浓度检测值；

所述根据所述累积工作时长修正所述电化学气体传感器的气体浓度检测值的步骤包括：

其中，电化学气体传感器当次修正后的气体浓度检测值H和当次修正前的气体浓度检测值H₀满足函数关系H=K*H₀。

2.如权利要求1所述的电化学气体传感器校准方法，其特征在于，所述根据所述累积工作时长T更新所述电化学气体传感器的修正系数K的步骤包括：

根据K=T/C₁+1计算所述修正系数K，并将计算获得的所述修正系数K更新到所述H=K*H₀中，所述C₁为第一预设常数。

3.如权利要求1所述的电化学气体传感器校准方法，其特征在于，所述根据所述累积工作时长T更新所述电化学气体传感器的修正系数K的步骤包括：

确定所述累积工作时长T是否小于第一阈值时长T_t1：

在所述累积工作时长T小于第一阈值时长T_t1时，根据K=T/C₂ +1计算所述修正系数K，并将计算获得的所述修正系数K更新到所述H=K*H₀中，所述C₂为第二预设常数；

在所述累积工作时长T大于或等于第一阈值时长T_t1时，根据K=T/C₃ +1计算所述修正系数K，并将计算获得的所述修正系数K更新到所述H=K*H₀中，所述C₃为第三预设常数；

其中，所述第二预设常数C₂大于所述第三预设常数C₃。

4.如权利要求1所述的电化学气体传感器校准方法，其特征在于，所述获取电化学气体传感器当前的累积工作时长的步骤包括：

根据T=t+T₀计算所述电化学气体传感器当前的累积工作时长T。

5.如权利要求1所述的电化学气体传感器校准方法，其特征在于，在所述获取电化学气体传感器当前的累积工作时长的步骤之后，所述电化学气体传感器校准方法还包括以下步骤：

6.如权利要求1所述的电化学气体传感器校准方法，其特征在于，所述电化学气体传感器校准方法还包括以下步骤：

存储所述电化学气体传感器本次运行的累积工作时长T_c；

7.一种电化学气体传感器，其特征在于，包括：

电化学气体检测探头，用以根据气体浓度产生电流检测信号；

微控制单元，所述微控制单元与所述电化学气体检测探头电连接；以及，

存储在所述微控制单元上并可在所述微控制单元上运行的电化学气体传感器校准程序，所述电化学气体传感器校准程序被所述微控制单元执行时实现如权利要求1至6中任一项所述的电化学气体传感器校准方法的步骤。

8.如权利要求7所述的电化学气体传感器，其特征在于，所述电化学气体传感器还包括：

计时电路，与所述微控制单元电连接，用以累计所述电化学气体传感器的工作时长；

转换电路，与所述电化学气体检测探头电连接，用以转换所述电流检测信号为电压检测信号；

滤波电路，与所述转换电路电连接，用以对所述电压检测信号滤波；

模数转换电路，连接于所述滤波电路和所述微控制单元之间，用以将经滤波后的所述电压检测信号转换为数字电压信号，并将所述数字电压信号输入所述微控制单元。

9.一种空调器，其特征在于，所述空调器执行如权利要求1至6中任一项所述的电化学气体传感器校准方法；和/或，所述空调器包括如权利要求7或8中所述的电化学气体传感器。

10.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括如权利要求7或8中所述的电化学气体传感器，所述空调器还包括存储器，所述存储器与所述微控制单元电连接。