CN115406547A - 一种温感模组及厨房电器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及厨房电器技术领域，公开了一种温感模组及厨房电器。厨房电器包括温感模组。温感模组包括壳体、检测探头及第一电线组件。壳体上设置有相连通的容纳腔以及出线孔，检测探头设置在容纳腔内并用于检测壳体外的温度，第一电线组件包括线体和设置在其上的第一密封件，线体一端伸入壳体并与检测探头电连接，至少部分第一密封件能将出线孔完全封堵。本发明的温感模组的电线引出部分的密封性好，能提高温感模组的检测精度和使用寿命。本发明的厨房电器，通过设置上述的温感模组，零部件使用寿命长、温度检测精度高。

Description

一种温感模组及厨房电器

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种温感模组及厨房电器。

背景技术

油烟机又被称为抽油烟机，是一种用于净化厨房环境的厨房电器，油烟机安装在燃气灶上方，能将炉头燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化空气。

随着自动化水平的提高，现有的油烟机开始加入温感模组用来监测油烟浓度以使油烟机及时做出相应调整。温感模组通常包括壳体结构和设置在壳体结构内部的检测探头，壳体结构上设置有出线孔，与检测探头电连接的导线从出线孔处伸出壳体结构，以便于与油烟机的控制模块电连接。导线与出线孔之间会形成间隙，因此温感模组工作环境中的油烟、水雾等容易从导线与出线孔之间的间隙进入到壳体结构内部，进而影响检测探头的检测灵敏度，严重的可能会腐蚀检测探头或其他电气元件，影响温感模组的使用寿命以及检测精准性。

因此，亟待需要一种温感模组及厨房电器来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种温感模组，第一电线组件与壳体之间的密封性好，能提高温感模组的检测精度和使用寿命。

本发明的另一个目的在于提出一种厨房电器，通过设置上述的温感模组，零部件使用寿命长、温度检测精度高。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种温感模组，包括：

壳体，其上设置有相连通的容纳腔以及出线孔；

检测探头，设置在所述容纳腔内并用于检测所述壳体外的温度；

第一电线组件，包括线体和设置在其上的第一密封件，所述线体一端伸入所述壳体并与所述检测探头电连接，至少部分所述第一密封件能将所述出线孔完全封堵。

作为一个可选的方案，所述第一密封件包括：

本体部，与所述线体相连接，所述本体部插接于所述出线孔中且将所述出线孔完全封堵；和/或

封堵部，所述壳体的外侧面和/或壳体的内侧面设置有所述封堵部，所述封堵部从所述出线孔的端部将所述出线孔完全封堵。

作为一个可选的方案，所述壳体包括外壳和壳盖，所述外壳包括具有敞口的所述容纳腔，所述壳盖覆盖所述敞口；

其中，所述外壳的自由端向内凹陷形成所述出线孔，所述壳盖和所述出线孔的内壁共同夹持所述第一密封件；或

所述壳盖的边缘向内凹陷形成所述出线孔，所述外壳和所述出线孔的内壁共同夹持所述第一密封件。

作为一个可选的方案，所述出线孔设置于所述外壳上，所述壳盖包括盖本体和设置在所述盖本体上的抵压凸起，至少部分所述抵压凸起插接于所述出线孔并抵压所述第一密封件；或

所述出线孔设置于所述壳盖上，所述外壳的侧壁上形成有抵压凸起，至少部分所述抵压凸起插接于所述出线孔并抵压所述第一密封件。

作为一个可选的方案，所述第一密封件包括封堵部，所述壳体的外侧面和/或壳体的内侧面设置有所述封堵部，所述封堵部从所述出线孔的端部封堵所述出线孔，其中：

所述封堵部和所述抵压凸起分别位于所述线体相对的两侧；或

所述封堵部环设于所述线体并沿所述第一密封件的轴向抵压所述抵压凸起；或

所述第一密封件包括两个所述封堵部，且其中一个所述封堵部与所述抵压凸起分别位于所述线体相对的两侧，另一个所述封堵部环设于所述线体并沿所述第一密封件的轴向抵压所述抵压凸起。

作为一个可选的方案，所述抵压凸起上设置有限位槽，所述第一密封件的外周上凸设有插接部，所述插接部沿所述第一密封件的径向和/或轴向抵压所述限位槽的内壁。

作为一个可选的方案，所述线体包括绝缘表皮，所述第一密封件与所述绝缘表皮一体成型；或

所述第一密封件与所述线体分体成型。

作为一个可选的方案，所述温感模组还包括第二密封件，所述第二密封件设置在所述敞口的外周，所述壳盖和所述外壳共同夹持所述第二密封件。

作为一个可选的方案，所述外壳的侧壁包括侧周板和外凸部，所述外凸部连接于所述侧周板靠近所述敞口的一端，所述外凸部和所述壳盖两者中的一个上设置有环状凹槽，所述第二密封件设置在所述环状凹槽中，所述壳盖和所述外凸部共同夹持所述第二密封件；

作为一个可选的方案，所述壳盖包括盖本体及翻边，所述翻边围设在所述盖本体的外周，所述翻边罩设于所述外凸部的外侧。

作为一个可选的方案，所述翻边的内壁上设置有第一台阶部，所述外凸部朝向所述翻边的一侧设置有第二台阶部，所述第一台阶部和所述第二台阶部凹凸配合。

作为一个可选的方案，所述外壳于所述容纳腔内构造有第一定位部，所述壳盖朝向所述敞口的一侧设置有第二定位部，所述第一定位部的端部与所述第二定位部的端部凹凸配合；和/或

所述壳盖朝向所述敞口的一侧设置有环状挡筋，所述环状挡筋插接于所述敞口并与所述外壳的内表面相抵接。

作为一个可选的方案，所述温感模组还包括内支撑件和与所述检测探头电连接的电路板，所述电路板和所述检测探头均安装于所述内支撑件上，其中：

所述内支撑件上设置有定位孔，所述定位孔与所述第一定位部相配合，以沿所述内支撑件的周向限位所述内支撑件；和/或

所述壳盖包括第三定位部，所述内支撑件包括第四定位部，所述第三定位部与所述第四定位部配合，限制所述内支撑件与所述壳体沿轴向和/或周向的相对位置。

作为一个可选的方案，所述外壳与所述壳盖通过紧固件连接。

作为一个可选的方案，所述温感模组还包括弹性压臂组件，所述弹性压臂组件的一端与外壳和所述壳盖两者中的一个连接，所述弹性压臂组件的另一端能弹性抵压于两者中的另一个，以使所述壳盖与所述外壳锁定。

作为一个可选的方案，所述弹性压臂组件包括连接臂和弹性件，所述连接臂与所述外壳和所述壳盖两者中的一个枢接，所述弹性件分别与所述外壳和所述壳盖两者中的一个以及所述连接臂相连接，所述弹性件能使所述连接臂抵压在所述外壳和所述壳盖两者中的另一个上。

作为一个可选的方案，所述温感模组包括两个所述弹性压臂组件，两个所述弹性压臂组件设置在所述外壳相对的两侧。

作为一个可选的方案，所述连接臂包括相连接的连接臂本体以及枢接轴，所述枢接轴与所述外壳和所述壳盖两者中的一个枢接；其中，

所述弹性件为扭簧，所述扭簧套设于所述枢接轴，所述扭簧的一端与所述外壳和所述壳盖两者中的一个连接，所述扭簧另一端与所述连接臂连接；或

所述弹性件为拉簧，所述拉簧的一端与所述外壳和所述壳盖两者中的一个连接，所述拉簧的另一端与所述连接臂本体相连接。

作为一个可选的方案，所述连接臂包括相连接的延伸段和抵压段，所述延伸段和所述抵压段呈夹角设置，所述延伸段一端与所述弹性件相连接，所述抵压段弹性抵压于所述外壳和所述壳盖两者中的另一个上。

作为一个可选的方案，所述抵压段可弹性变形。

作为一个可选的方案，所述外壳上设置有第一固定部，所述壳盖上设置有第二固定部，所述第一固定部与所述第二固定部相配合，以使所述壳盖与所述外壳锁定。

作为一个可选的方案，所述壳盖和所述外壳两者中的一个包括卡勾，两者中的另一个包括外凸部，所述卡勾能与所述外凸部卡接。

作为一个可选的方案，所述壳盖包括：

盖本体，能覆盖所述敞口；以及

柔性连接部，分别与所述盖本体和所述卡勾相连接，所述柔性连接部能够使所述卡勾相对所述壳盖活动，以使所述卡勾和所述外凸部相卡接或分离。

作为一个可选的方案，所述盖本体、所述柔性连接部及所述卡勾一体成型；和/或

所述柔性连接部的厚度小于所述盖本体的厚度；和/或

所述外凸部上开设有卡接槽，所述卡勾卡接在所述卡接槽中。

作为一个可选的方案，所述壳盖还包括翻边所述翻边围设于所述盖本体的外周，当所述盖本体覆盖在所述敞口时，所述翻边包覆在所述外凸部的外周。

作为一个可选的方案，所述翻边的内壁和/或所述柔性连接部的内壁上设置有第一台阶部，所述外凸部上设置有第二台阶部，所述第一台阶部和所述第二台阶部凹凸配合。

作为一个可选的方案，所述卡勾为至少两个，其中，所述外凸部为环状结构，至少两个所述卡勾均与所述环状结构相卡接；或

每个所述卡勾与一个对应的所述外凸部相卡接。

作为一个可选的方案，所述外壳上设置有透光口，所述检测探头发出或接收的光路从所述透光口通过。

作为一个可选的方案，所述温感模组包括至少两个检测探头，其中：

至少两个所述检测探头发出或接收的光路的中心线呈夹角设置；和/或

所述透光口处设置有滤光组件，至少两个所述检测探头发出或接收的光路从所述滤光组件通过。

作为一个可选的方案，所述温感模组包括两个所述检测探头，两个所述检测探头分别发出或接收的光路的中心线的交汇位置位于所述检测探头靠近所述透光口的一侧。

一种厨房电器，包括所述的温感模组。

本发明有益效果为：

本发明的温感模组包括检测探头、第一电线组件以及壳体，检测探头设置在壳体内，第一电线组件包括线体和设置在其上的第一密封，线体一端伸入壳体并与检测探头电连接，至少部分第一密封件能将出线孔完全封堵，从而实现第一电线组件与壳体之间的较好的密封性，进而能够防止外部的油烟、水雾等从出线孔处进入到壳体内部，避免温感模组内部元器件的损坏，能提高温感模组的检测精度和使用寿命。

本发明的厨房电器，通过设置上述的温感模组，能够实现对温度的精准检测，从而实现对厨房电器的精准控制。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的温控模组的结构示意图；

图2是本发明实施例一提供的温控模组的分解结构示意图；

图3是本发明实施例一提供第一种壳体和第一电线组件分解状态的示意图；

图4是本发明施例一提供的第一种温感模组的剖视图；

图5是图4中的A处放大图；

图6是本发明实施例二提供的第二种温感模组的剖视图；

图7是本发明实施例二提供的第二种壳体和第一电线组件分解状态的示意图；

图8是本发明实施例三提供的温感模组的结构示意图；

图9是本发明实施例三提供的温感模组的剖视图；

图10是本发明实施例三提供的壳盖的示意图；

图11是本发明实施例四提供的温感模组的剖视图。

图中：

1、外壳；11、敞口；12、侧壁；121、侧周板；122、外凸部；1221、环状凹槽；1222、第二台阶部；1223、卡接槽；13、底板；14、第二抵压凸起；141、第二限位槽；15、第一定位部；151、沉槽；152、沉孔；16、安装凸部；18、透光口；

2、壳盖；21、盖本体；22、第一抵压凸起；221、第一限位槽；23、第二定位部；231、通孔；24、环状挡筋；25、第三定位部；26、翻边；261、第一台阶部；27、柔性连接部；28、卡勾；

3、检测探头；

4、第一电线组件；41、线体；42、第一密封件；421、本体部；422、封堵部；424、插接部；426、第一抵压平面；427、第二抵压平面；

5、弹性压臂组件；51、连接臂；511、枢接轴；512、延伸段；513、抵压段；52、弹性件；

6、第二密封件；

7、电路板；

8、滤光片；

9、内支撑件；91、定位孔；92、第四定位部；

10、出线孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

本实施例提供了一种温感模组和厨房电器。厨房电器包括温感模组。本实施例中的厨房电器可以是但不限于是油烟机或集成灶。本实施例中以厨房电器为油烟机为例进行介绍。

油烟机包括机架、风机、进风通道和排风通道，其中风机支撑于机架上。进风通道和出风通道均形成于机架上。油烟机还包括控制模块，控制模块能控制风机的工作状态。风机工作时，油烟自进风通道进入，经过风机后从排风通道排出至室外。油烟机包括装饰板，装饰板倾斜向下设置，装饰板上设置有开孔。温感模组安装在装饰板内侧，温感模组发出或接收的光路通过开孔，从而检测油烟机下方的灶具或台面的温度。

如图1-图3所示，温感模组包括壳体、检测探头3、电路板7和第一电线组件4。其中壳体包括外壳1和壳盖2。外壳1形成有具有敞口11的容纳腔，检测探头3和电路板7均可以自敞口11安装于容纳腔内，壳盖2盖设于外壳1并覆盖敞口11。检测探头3与电路板7电连接，第一电线组件4的一端与电路板7电连接，另一端伸出至壳体外并与油烟机的控制模块连接。本实施例中，温感模组构成一个整体结构，从而便于进行独立的维护和更换，且壳体能够对检测探头3和电路板7进行保护，从而提高温感模组的使用寿命。本实施例中，如图2和图3所示，外壳1包括底板13和侧壁12，侧壁12围设于底板13的四周从而形成具有敞口11的容纳腔，壳盖2大致为与敞口11形状和大小匹配的板状部件。

如图1和图2所示，外壳1上还设置有与容纳腔相连通的透光口18，检测探头3发出或接收的光路从透光口18处通过，进而实现对壳体外部的温度检测。如图2所示，温感模组还包括滤光组件，滤光组件安装在透光口18处，具体地，滤光组件包括滤光片8，滤光片8可以选择硅晶片，硅晶片能够滤除掉除红外线之外的杂散光，能够保证进入探头的辐射能量仅为红外辐射能量，从而提升检测探头3的测量准确性。

检测探头3检测到温度数据发送给电路板7，电路板7根据接收到的温度数据向控制模块发出对应的控制指令，油烟机的控制模块在接收到检测探头3的控制指令后对应调节风机的工作模式，即实现了油烟机吸油烟模式的自动调节，提高了用户的使用体验。由于检测探头3与电路板7均设置在壳体中，所以检测探头3与电路板7之间的通讯距离较短，从而使电路板7快速接收到检测探头3检测到的温度数据，此外由于通讯路径短，温度数据不会发生失真问题。由于电路板7对油烟机的控制模块发出的控制指令以简单的二进制形式进行，所以控制指令受到较长通讯路径的影响较小，故不会影响到对油烟机的精准控制。需要说明的是，检测探头3与电路板7之间通过第二电线组件进行电连接。其中第一电线组件4和第二电线组件均包括电源线、地线和用于信号传输的通讯线。对于检测探头3的类型，本实施例不做限制，例如可以设置为主动式红外测温传感器或被动式红外测温传感器。主动式红外测温传感器会发出红外线，红外线接触待测物体后被反射，重新被主动式红外测温传感器接收，实现对待测物体温度的测量；被动式红外测温传感器的测温原理如下：当物体的温度高于热力学零度时，会有红外线向周围辐射，被动式红外测温传感器检测物体的红外辐射能量，实现对待测物体温度的检测。除了上述两种类型外，任意一种能够实现对待测物体温度的非接触式测量的红外测温传感器均在本发明技术方案的保护范围内。对于检测探头3为主动式红外测温传感器时，检测探头3发出的红外线通过透光口18后再经过开孔传播至油烟机外侧，红外线接触到物体后反射的光线经装饰板上开孔后再通过透光口18的滤光组件从而被检测探头3接收。对于检测探头3为被主动式红外测温传感器而言，外部灶具或台面辐射的红外线经装饰板上开孔后再通过透光口18的滤光组件从而被检测探头3接收，进而使检测探头3实现温度检测。

如图2所示，温感模组包括至少两个检测探头3，至少两个检测探头3发出或接收的光路的中心线呈夹角设置，从而可以检测不同区域处的温度状态。至少两个检测探头3发出或接收的光路从同一个滤光组件通过，即至少两个检测探头3共用一个滤光片8，故可以减少滤光片8的设置数量，简化温感模组的结构。本实施例中，温感模组包括两个检测探头3，两个检测探头3分别发出或接收的光路的中心线的交汇位置位于检测探头3靠近透光口18的一侧，从而可以缩小透光口18及滤光组件的大小，进而使整个温感模组的结构更为紧凑。此外，还使得装饰板上的开孔的尺寸减小，从而提高油烟机外观的美观度。

如图1-图3所示，壳体上设置有与容纳腔连通的出线孔10，第一电线组件4包括线体41和设置在线体41上的第一密封件42，线体41一端伸入壳体并与电路板7电连接，进而与检测探头3电连接，线体41的另一端与油烟机的控制模块电连接。至少部分第一密封件42能将出线孔10完全封堵。从而实现第一电线组件4与壳体之间较好的密封，进而能够防止外部的油烟、水雾等从出线孔10处进入到壳体内部，避免温感模组内部元器件的损坏，进而能够提高温感模组的检测精度和使用寿命。

可选地，第一密封件42为柔性材料制成，例如为橡胶。线体41包括线芯和绝缘外皮，线芯一端与电路板7电连接，另一端与油烟机的控制模块电连接，绝缘外皮包覆于线芯外。第一密封件42与绝缘外皮一体注塑成型，因此第一密封件42与线体41之间连接紧密，不会出线缝隙，从而进一步保证温感模组出线位置的密封性。当然，其他实施例中，第一密封件42与绝缘外皮也可设置为分体结构，由于第一密封件42具有一定的弹性，故可以使第一密封件42以收紧的状态套设在线体41上，进而可以保证温感模组出线位置的密封性。

如图3和图4所示，一些实施例中，第一密封件42包括本体部421。本体部421与线体41相连，本体部421插接于出线孔10中，以将出线孔10完全密封。具体地，本体部421呈包覆于线体41外周的柱状结构。其中本体部421沿轴向的长度可以刚好与出线孔10的深度相等，从而刚好可以完全封堵出线孔10。本体部421的长度也可以大于出线孔10的深度，从而使本体部421沿轴向的一端或两端从出线孔10的端部伸出，以保证密封的可靠性。

一些实施例中，第一密封件42包括封堵部422，壳体的外侧面和内侧面中的一侧或两侧均设置有封堵部422，以使封堵部422从出线孔10的端部将出线孔10完全封堵。

可以理解的是，第一密封件42可以仅包括本体部421或仅包括封堵部422。本实施例中，第一密封件42同时包括本体部421和两个封堵部422，其中两个封堵部422沿本体部421的轴向间隔设置，两个封堵部422形成插槽结构，使得本体部421穿设封堵出线孔10，壳体的壁板插接于插槽结构，即两个封堵部422分别从壳体的内侧面和外侧面进一步封堵出线孔10，从而具有更佳的密封效果。

如图3和图4所示，本实施例中，出线孔10设置在外壳1上，具体地，外壳1的侧壁12的自由端向内凹陷形成出线孔10，第一密封件42设置在出线孔10内后，壳盖2和出线孔10的内壁共同夹持第一密封件42。一方面，第一密封件42通过出线孔10的内壁以及壳盖2的抵接，能够严密地封堵出线孔10，从而能防止外部油烟、水雾等从出线孔10进入到温感模组内部，防止干扰检测探头3的检测和防止电路板7失效。另一方面，壳盖2对第一密封件42进行抵压同时限制了线体41相对于壳体运动，进而能够保证线体41与电路板7之间连接的可靠性。再一方面，由于出线孔10设置在外壳1的侧壁12的自由端，故在装配温感模组时，可以先将第一密封件42插入到出线孔10中，再安装壳盖2进行抵压，第一密封件42的安装操作方便、效率高。本实施例中，两个封堵部422抵压外壳1的侧壁12的内表面和外表面。

具体地，如图3所示，壳盖2包括盖本体21和设置在盖本体21朝向敞口11一侧的抵压凸起(本实施例中抵压凸起用第一抵压凸起22表示)，至少部分第一抵压凸起22插接于出线孔10并抵压第一密封件42。在外壳1与壳盖2之间的预紧力一定的前提下，第一抵压凸起22插入到出线孔10中可以对第一密封件42提供更大的挤压力，从而使得第一密封件42更为严密的密封出线孔10。

本实施例中，本体部421朝向第一抵压凸起22的一侧设置有第一抵压平面426，第一抵压凸起22抵压于第一密封件42的第一抵压平面426，从而使第一抵压凸起22对第一密封件42的抵压更为稳定可靠。

在一个实施例中，第一密封件42包括封堵部422，且壳盖2上设置有第一抵压凸起22。在此实施例中可选地，如图3和图4所示，第一抵压凸起22与封堵部422分别位于本体部421相对的两侧，使得封堵部422对第一抵压凸起22形成避让，从而能够提高壳盖2及其上的第一抵压凸起22的安装便利性。在此实施例中还可以是：封堵部422环设于线体41并沿第一密封件42的轴向抵压第一抵压凸起22。则此时，第一抵压凸起22沿径向抵压第一密封件42，且封堵部422沿轴向抵压第一抵压凸起22，从而使第一密封件42与第一抵压凸起22之间的配合更为紧密，从而提高了出线位置的密封性。需要说明的是，在第一密封件42包括两个封堵部422的方案中，也可以是其中一个封堵部422与第一抵压凸起22相对设置，另一个封堵部422环设于线体41并沿第一密封件42的轴向抵压第一抵压凸起22。

如图3和图4所示，第一抵压凸起22上设置有限位槽(本实施例中限位槽用第一限位槽221表示)，第一密封件42的外周(即本体部421的外周)上凸设有插接部424，插接部424沿第一密封件42的径向和轴向抵压第一限位槽221的内壁。在壳盖2的挤压下，第一抵压凸起22对第一密封件42的径向施加了压力，而插接部424插接于第一限位槽221内后，第一抵压凸起22再次对第一密封件42施加径向和轴向的抵压力，不仅提高了第一密封件42与出线孔10配合的严密性，而且增加了外部油烟、水雾等从第一密封件42与第一抵压凸起22进入到容纳腔的路径的长度和曲折程度，从而进一步提高了第一密封件42的密封效果。

如图3-图5所示，温感模组还包括第二密封件6，第二密封件6围设在敞口11的外周，壳盖2与外壳1共同夹持第二密封件6。通过设置第二密封件6可以将壳盖2与外壳1之间的缝隙很好地密封，从而避免油烟从壳盖2与外壳1连接位置处进入到内部，从而保证检测探头3能够保持较佳的检测精度，避免电路板7损伤，提高温感模组的使用寿命。

如图3所示，外壳1的侧壁12包括侧周板121和外凸部122。外凸部122连接于侧周板121靠近敞口11的一端，第二密封件6设置在壳盖2和外凸部122之间。通过设置外凸部122能够实现对第二密封件6可靠的夹持，进而保证外壳1与外壳1之间良好的密封性。外凸部122和壳盖2两者中的一个上设置有环状凹槽1221，第二密封件6设置在环状凹槽1221中，壳盖2和外凸部122共同夹持第二密封件6。环状凹槽1221能够对第二密封件6起到较好的定位效果，不仅可以提高第二密封件6、外壳1与壳盖2之间的组装效率，且能防止第二密封件6位置发生错动，提高密封的可靠性。本实施例中，环状凹槽1221设置在外凸部122朝向壳盖2的一侧。其他实施例中，环状凹槽1221可以设置在壳盖2朝向外凸部122的一侧。

如图3-图5所示，壳盖2还包括翻边26，翻边26围设在盖本体21的外周，翻边26罩设于外凸部122的外侧。翻边26对外凸部122的罩设增加了油烟或油滴等进入到壳体内的路径的长度和曲折程度，从而能够进一步提高壳盖2与外壳1之间的密封性。本实施例中，盖本体21和翻边26一体注塑成型，成型方便，且使得壳盖2自身不会产生缝隙，进而保证温感模组的密封性。

如图5所示，翻边26的内壁上设置有第一台阶部261，外凸部122朝向翻边26的一侧设置有第二台阶部1222，第一台阶部261和第二台阶部1222凹凸配合。通过第一台阶部261和第二台阶部1222的配合进一步增加了油烟或油滴进入到壳体内路径的长度和曲轴程度，从而进一步提高了外壳1与壳盖2之间的密封效果。本实施例中，第一台阶部261的延伸轨迹与翻边26的围设轨迹一致，第二台阶部1222的延伸轨迹与第一台阶部261的延伸轨迹一致，从而保证良好的密封效果。可选地，本实施例中，第一台阶部261和第二台阶部1222的台阶的数量为一阶、两阶、三阶、四阶等，在此不做限定。

如3图-图5所示，壳盖2还包括设置在盖本体21上的环状挡筋24，环状挡筋24插接于敞口11并与外壳1的侧壁12的内表面相抵接。一方面，环状挡筋24进一步增加了外部油滴或油烟进入壳体内的路径的长度和曲折程度，避免油滴或油烟从壳盖2与外壳1之间的缝隙中进入。另一方面，环状挡筋24和翻边26之间形成了环形的槽体，外壳1的外凸部122可以限位于该环形的槽体中，从而提高了外壳1与壳盖2之间的安装便利性。本实施例中，环状挡筋24与盖本体21、翻边26一体成型。

如图3所示，外壳1于容纳腔内设置有第一定位部15，壳盖2在盖本体21朝向敞口11的一侧设置有第二定位部23，第一定位部15的端部与第二定位部23的端部凹凸配合。通过第一定位部15和第二定位部23的配合，能够保证外壳1与壳盖2之间的配合精度，从而保证壳盖2能可靠地覆盖敞口11，保证温感模组良好的密封性。本实施例中，第一定位部15和第二定位部23均呈柱状结构，第一定位部15由底板13向敞口11延伸而成，且第一定位部15的轴线垂直于底板13。第一定位部15的端部设置有沉槽151，第二定位部23的端部插接于沉槽151内，其他实施例中，也可以是第二定位部23的端部设置有沉槽，而第一定位部15的端部插接于第二定位部23的沉槽151中，在此不做具体限定。

本实施例中，如图2所示，外壳1内设置有两个第一定位部15，对应的，壳盖2上设置有两个第二定位部23，每个第一定位部15对应与一个第二定位部23凹凸配合。通过两组第一定位部15和第二定位部23的配合，能够更准确地实现外壳1与壳盖2之间的定位。其他实施例中，第一定位部15和第二定位部23的具体数量可以灵活设置，在此不做限定。

如图2和图3所示，温感模组还包括内支撑件9，内支撑件9限位于容纳腔内，检测探头3和电路板7均安装在内支撑件9上。故在安装检测探头3时，可以先在容纳腔外部将检测探头3和电路板7安装在内支撑件9上，接着再整体装入到容纳腔内，提高了装配的便利性。本实施例中，两个检测探头3均安装在内支撑件9上，即两个检测探头3共用同一个限位基准，故便于保证两个检测探头3之间的相对位置精度，进而保证整个温感模组的检测精度。

本实施例定义内支撑件9装入容纳腔的方向为内支撑件9的轴向，即轴向垂直于底板13。如图2和图3所示，内支撑件9上设置有定位孔91，第一定位部15插接于定位孔91中，以沿容纳腔的周向限位内支撑件9。本实施例中内支撑件9上设置有两个定位孔91，每个第一定位部15穿设一个定位孔91，通过两组第一定位部15与定位孔91的配合，能够沿内支撑件9的周向限位内支撑件9。此外，两个第一定位部15能够对内支撑件9装入容纳腔的过程起到导致导向作用。可以理解的是，其他实施例中，定位孔91的数量与第一定位部15的数量匹配即可，在此不做限定。

如图3-图4所示，壳盖2于盖本体21朝向容纳腔的一侧还设置有第三定位部25，内支撑件9上设置有第四定位部92，第三定位部25与第四定位部92相配合，限制内支撑件9和外壳1沿轴向和/或周向的相对位置。即内支撑件9上的定位孔91与外壳1上的第一定位部15的插接配合实现对内支撑件9沿周向的定位，内支撑件9上的第四定位部92与外壳1上的第三定位部25的配合实现对内支撑件9沿轴向的定位，进而实现对内支撑件9完全定位，保证内支撑件9及其上的检测探头3和电路板7的位置稳定。本实施例中，第三定位部25为凸起结构，第四定位部92为形成于内支撑件9上的平面，此时第三定位部25和第四定位部92的配合仅能沿轴向限位内支撑件9。其他实施例中，第三定位部25和第四定位部92之间凹凸配合可以实现内支撑件9周向和轴向的定位。

本实施例中，温感模组还包括紧固件，紧固件穿设壳盖2并与外壳1连接，从而将外壳1和壳盖2锁紧，保证了壳盖2与外壳1连接的可靠性。具体地，如图3所示，壳盖2上设置有通孔231，外壳1上设置有沉孔152，且沉孔152为螺纹孔，紧固件为螺栓，螺栓穿设通孔231后与外壳1上的沉孔152螺纹连接。可选地，本实施例的温感模组包括两个紧固件，其他实施例中，温感模组还可以包括三个或者更多的紧固件，具体数量可以灵活设置，在此不做限定。

本实施例中，沉孔152设置在第一定位部15的端面上(即设置于沉槽151的槽底)，通孔231设置在第二定位部23上并贯穿壳盖2。将通孔231和沉孔152分别设置在第一定位部15和第二定位部23上，则第一定位部15和第二定位部23之间的凹凸配合结构相当于增加了外部油烟从通孔231处进入到壳体内的路径的曲折程度，即第一定位部15和第二定位部23的凹凸配合不仅起到了对外壳1和壳盖2之间的定位，还起到了对紧固件安装位置的密封，进一步保证了良好的密封性。

实施例二

本实施例提供了一种温感模组及厨房电器，厨房电器包括温感模组。本实施例中的温感模组与实施例一中温感模组的主要区别在于出线孔10设置在壳盖2上，第一密封件42与外壳1之间的配合关系具体如下：

本实施例中第一密封件42的细节结构与实施例一相同，在此不再赘述。本实施例中，如图6和图7所示，出线孔10设置在壳盖2上，具体地，壳盖2的边缘向内凹陷形成出线孔10，第一密封件42设置在出线孔10内后，外壳1和出线孔10的内壁共同夹持第一密封件42。一方面，第一密封件42通过出线孔10的内壁以及外壳1的抵接，能够严密地封堵出线孔10，从而能防止外部油烟、水雾等从出线孔10进入到温感模组内部，防止干扰检测探头3的检测和防止电路板7失效。另一方面，外壳1对第一密封件42进行抵压同时限制了线体41相对于壳体运动，进而能够保证线体41与电路板7之间连接的可靠性。再一方面，由于出线孔10设置在壳盖2的边缘，故使得第一密封件42的安装操作更方便。本实施例中，盖本体21的侧壁12插接于两个封堵部422之间。

如图6和图7所示，外壳1的侧壁12朝向出线孔10的位置设置有抵压凸起(本实施例中抵压凸起用第二抵压凸起14表示)，至少部分第二抵压凸起14插接于出线孔10并抵压第一密封件42。在外壳1与壳盖2之间的预紧力一定的前提下，第二抵压凸起14插入到出线孔10中可以对第一密封件42提供更大的挤压力，从而使得第一密封件42更为严密的密封出线孔10。

如图6所示，本体部421朝向第二抵压凸起14的一侧设置有第二抵压平面427，第二抵压凸起14抵压于第一密封件42的第二抵压平面427，从而使第二抵压凸起14对第一密封件42的抵压更为稳定可靠。

在一个实施例中，第一密封件42包括封堵部422，且外壳1上设置有第二抵压凸起14。在此实施例中可选地，如图6和图7所示，第二抵压凸起14与封堵部422分别位于线体41相对的两侧，使得封堵部422对第二抵压凸起14形成避让，从而能够提高壳盖2与外壳1之间的安装便利性。在此实施例中还可以是：封堵部422环设于线体41并沿第一密封件42的轴向抵压第二抵压凸起14。则此时，第二抵压凸起14沿径向抵压第一密封件42，且封堵部422沿轴向抵压第二抵压凸起14，从而使第一密封件42与第二抵压凸起14之间的配合更为紧密，从而提高了出线位置的密封性。需要说明的是，在第一密封件42包括两个封堵部422的方案中，也可以是其中一个封堵部422与第二抵压凸起14相对设置，另一个封堵部422环设于线体41并沿第一密封件42的轴向抵压第二抵压凸起14。

如图6和图7所示，第二抵压凸起14上设置有限位槽(本实施例中限位槽用第二限位槽141表示)，第一密封件42的外周上凸设有插接部424，插接部424沿第一密封件42的径向和轴向抵压第二限位槽141的侧壁12。在外壳1与壳盖2相互挤压下，第二抵压凸起14对第一密封件42的径向施加了压力，而插接部424插接于第二限位槽141内后，第二抵压凸起14再次对第一密封件42施加径向和轴向的抵压力，不仅提高了第一密封件42与出线孔10配合的严密性，而且增加了外部油烟、水雾等从第一密封件42与第二抵压凸起14进入到容纳腔的路径的长度和曲折程度，从而进一步提高了第一密封件42的密封效果。

实施例三

本实施例提供了一种温感模组及厨房电器，厨房电器包括温感模组。本实施例中的温感模组与实施例一中温感模组的主要区别在于外壳1与壳盖2的连接方式上，具体如下：

如8-图10图所示，外壳1上设置有第一固定部，壳盖2上设置有第二固定部，第一固定部与第二固定部相配合，以使壳盖2与外壳1锁定，即外壳1和壳盖2之间通过自身的结构配合实现连接，不需要借助外部工具，使温感模组的组装或拆卸操作方便。

具体地，如图8-图10所示，外壳1和壳盖2两者中的一个包括卡勾28，两者中的另一个包括外凸部122，卡勾28能与外凸部122卡接，从而实现外壳1与壳盖2的锁定。通过卡勾28与外凸部122的配合，使得外壳1与壳盖2之间的连接和拆卸不需要借助于外部工具，进而实现外壳1和壳盖2的快速拆装，使得温感模组的组装和调试方便且效率高。本实施例中，外壳1于敞口11处设置有外凸部122，壳盖2的边缘处设置有卡勾28，当将壳盖2设置于壳盖2的敞口11处时，在一定的外力下卡与外凸部122钩设连接，从而实现外壳1与壳盖2之间的位置锁定。在拆卸壳盖2时，只需要用户扳动卡勾28，使卡勾28与外凸部122分离即可。其他实施例中，也可以是卡勾28设置在外壳1上，外凸部122设置在壳盖2上，可以根据需要进行调整，在此不做限定。本实施例中，如图9所示，外壳1包括侧壁12和底板13，侧壁12围设于底板13的外周从而形成具有敞口11的容纳腔。侧壁12包括侧周板121，侧周板121围设于底板13，外凸部122形成于侧周板121靠近敞口11的一端。

如图9所示，壳盖2上设置有至少两个卡勾28，对应地，外凸部122为围设于敞口11处的环形结构，至少两个卡勾28均卡接于外凸部122。通过两个卡勾28的设置，使得壳盖2与外壳1之间的连接更为可靠。本实施例中，壳盖2上设置有两个卡勾28，且两个卡勾28设置在壳盖2相对的两侧，两个卡勾28对称设置，从而使得两个卡勾28分别以相反的方向钩设外凸部122，进而使外壳1与壳盖2的连接更为牢固。其他实施例中，壳盖2上设置有至少两个卡勾28，而外壳1上沿敞口11的周向间隔设置有至少两个外凸部122，每个卡勾28与一个相对应的外凸部122钩设。可以理解的是，在另外的实施例中，温感模组也可以设置三个、四个或者更多的卡勾28来与外凸部122配合，可根据实际需要灵活设置，在此不做限定。

如图9所示，外凸部122上设置有卡接槽1223，卡勾28卡接于卡接槽1223中。从而使得卡勾28与外凸部122的配合更为牢固。本实施例中，卡接槽1223设置在外凸122部背离壳盖2的一侧。

如图9和图10所示，壳盖2还包括盖本体21和柔性连接部27。其中盖本体21能够覆盖敞口11，柔性连接部27分别与盖本体21和卡勾28连接，柔性连接部27能使卡勾28相对于壳盖2活动，进而使得卡勾28和外凸部122相卡接或分离。在安装壳盖2时，用户向外侧扳动卡勾28，由于柔性连接部27的设置使卡勾28可以相对于盖本体21活动，进而避让外壳1上的外凸部122，以使壳盖2顺利盖设在外壳1上，接着用户松开卡勾28，用户按压卡勾28，使得卡勾28向靠近外凸部122的方向运动，进而与外凸部122钩设。本实施例通过在盖本体21与卡勾28之间设置柔性连接部27，使卡勾28与盖本体21之间、卡勾28与外凸部122之间不会发生刚性的挤压或拉拽，避免卡勾28与外凸部122的损坏，也使外壳1与壳盖2之间的连接更方便。

如图10所示，壳盖2还包括翻边26，翻边26围设于盖本体21的外周，当盖本体21覆盖在敞口11时，翻边26包覆在外凸部122的外周。从而可以提高外壳1与壳盖2在连接位置处的配合面积，进而提高温感模组的密封效果，避免油烟等进入到容纳腔内，保证检测探头3的检测精度和电路板7的使用寿命。本实施例中，如图10所示，沿盖本体21的周向，翻边26和柔性连接部27交替设置，即翻边26和柔性连接部27共同包围盖本体21的外周，这种方案中，使得柔性连接部27在盖本体21与卡勾28之间形成足够的长度，进而具有较好的变形能力，进而使卡勾28与外凸部122能在较小的外力下即可实现钩设或分离。其他实施例中，也可以是翻边26自身构成环形并完全围设盖本体21，而柔性连接部27连接于翻边26的自由端，可以根据需要灵活设置，在此不做限定。

本实施例中，盖本体21、柔性连接部27及卡勾28一体成型，成型方便。柔性连接部27的壁厚小于盖本体21的壁厚和卡勾28的壁厚，从而使柔性连接部27具有较佳的变形能力，进而方便卡勾28与外凸部122的钩设和分离。

如图9和图10所示，翻边26和柔性连接部27的内壁上设置有第一台阶部261，外凸部122上设置有第二台阶部1222，第一台阶部261和第二台阶部1222凸配合。通过第一台阶部261和第二台阶部1222的配合进一步增加了油烟或油滴进入到壳体内路径的长度和曲轴程度，从而进一步提高了外壳1与壳盖2之间的密封效果。本实施例中，第二台阶部1222的延伸轨迹与外凸部122的延伸轨迹一致，从而保证良好的密封效果。可选地，本实施例中，第一台阶部261和第二台阶部1222的台阶的数量为一阶、两阶、三阶、四阶等，在此不做限定。在其他实施例中，也可以仅在翻边26的内壁或柔性连接部27的内壁设置第一台阶部261，在此不做限定。

实施例四

本实施例提供了一种温感模组及厨房电器，厨房电器包括温感模组。本实施例中的温感模组与实施例一中温感模组的主要区别在于外壳1与壳盖2的连接方式上，具体如下：

如图11所示，温感模组还包括弹性压臂组件5，弹性压臂组件5的一端与外壳1和壳盖2两者中的一个连接，弹性压臂组件5的另一端能弹性抵压于外壳1和壳盖2中的另一个，以将壳盖2和外壳1锁定。在安装外壳1和壳盖2时，用户拨动弹性压臂组件5，使弹性压臂组件5的自由端避让开容纳腔的敞口11位置，从而使得壳盖2顺利盖设在敞口11处，此时用户松开压弹性压臂组件5，弹性压臂组件5在自身弹力的作用下可以直接将壳盖2和外壳1的位置锁定。在需要拆开温感模组时，只需要重新拨动弹性压臂组件5即可。本实施例的温感模组的壳盖2与外壳1的锁定和拆卸不需要借助外部工件，操作方便、效率高。

本实施例中，如图11所示，弹性压臂组件5一端与外壳1的侧壁12相连接，另一端从侧壁12延伸至外壳1的敞口11的一侧，以在壳盖2盖设在外壳1上后抵压壳盖2。温感模组包括两个弹性压臂组件5。本实施例中两个弹性压臂组件5分别设置在外壳1的侧壁12上相对的两侧，两个弹性压臂组件5对称设置，并从两端压紧壳盖2，以便于对壳盖2提供更可靠的压紧力，保证壳盖2与外壳1之间连接的可靠性。当然，温感模组也可以选择设置三个或者更多的弹性压臂组件5，根据需要调整即可。

如图11所示，本实施例中，弹性压臂组件5包括连接臂51和弹性件52。其中连接臂51的第一端与外壳1枢接，第二端能自侧壁12延伸至外壳1的敞口11侧，弹性件52的两端分别与外壳1和连接臂51连接，弹性件52能使连接臂51抵压在壳盖2上。则在安装壳盖2时，用户转动连接臂51使其绕着枢轴转动即可避让开敞口11，进而顺利使壳盖2覆盖在敞口11处，在拆卸壳盖2时也是相同。本实施例中，连接臂51包括相连接的连接臂51本体及枢接轴511，枢接轴511与外壳1枢接。具体地，外壳1的侧壁12向外凸设有安装凸部16，连接臂51枢接于安装涂布上，从而实现与外壳1的枢接。通过设置安装凸部16便于实现连接臂51的安装，且使连接臂51的第一端与侧壁12之间形成一定的距离，避免连接臂51在转动过程中与外壳1的侧壁12上的其他结构之间发生位置干涉。

可选地，弹性件52可以为扭簧，扭簧套设于枢接轴511，且两端分别与连接臂51和外壳1相连接，具体地，扭簧与外壳1的侧壁12或安装凸部16连接。弹性件52也可以为拉簧(未图示)，其中拉簧的一端与外壳1的侧壁12连接，另一端与连接臂51的中部连接，该拉簧使连接臂51保持压紧外壳1的状态。

优选地，如图11所示，连接部包括相连接的延伸段512和抵压端，即连接臂51本体包括相连接的延伸段512和抵压段513，延伸段512和抵压段513呈夹角设置，延伸段512一端与弹性件52相连接，抵压段513弹性抵压于壳盖2。呈夹角设置的延伸段512和抵压段513使得连接臂51本体本身具有一定的弹性变形能力，故连接臂51本体会对外壳1和壳盖2之间施加一个额外的压紧力，从而能进一步提高外壳1与壳盖2之间的连接可靠性。本实施例中，连接臂51本体可以为金属丝或金属的条状件一体折弯成型的，从而使连接臂51本体具有较好弹性变形能力，进而对外壳1和壳盖2之间提供足够的压紧力。

抵压段513可弹性变形。则抵压段513自身也能对外壳1和壳盖2施加一个额外的压紧力，从而进一步提高外壳1与壳盖2之间连接的可靠性。可选地，如图11所示，抵压段513可以包括至少两段依次相连的分段，相邻的分段之间呈夹角设置，从而具有一定的弹性变形能力。其他实施例中，抵压段513也可以为弧形，只要保证其具有一定的弹性变形能力即可。

在另外的实施例中，弹性压臂组件5的设置也可以为：弹性压臂组件5的一端与壳盖2连接，另一端延伸经过外壳1的侧壁12最后抵压在底板13上。具体地，弹性压臂组件5包括连接臂51和弹性件52，连接臂51的第一端与壳盖2枢接，第二端自壳盖2延伸进过侧壁12并延伸至底板13。弹性件52的两端分别与连接臂51和壳盖2连接，并使连接臂51抵压在外壳1上。连接臂51包括相连接的连接臂51本体和枢接轴511，枢接轴511与壳盖2转动配合。弹性件52可以为扭簧或拉簧。当弹性件52为扭簧时，扭簧套设枢接轴511且两端分别与连接臂51和壳盖2相连接。当弹性件52为拉簧时，拉簧的两端分别与连接臂51和壳盖2连接。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种温感模组，其特征在于，包括：

壳体，其上设置有相连通的容纳腔以及出线孔(10)；

检测探头(3)，设置在所述容纳腔内并用于检测所述壳体外的温度；

第一电线组件(4)，包括线体(41)和设置在其上的第一密封件(42)，所述线体(41)一端伸入所述壳体并与所述检测探头(3)电连接，至少部分所述第一密封件(42)能将所述出线孔(10)完全封堵。

2.如权利要求1所述的温感模组，其特征在于，所述第一密封件(42)包括：

本体部(421)，与所述线体(41)相连接，所述本体部(421)插接于所述出线孔(10)中且将所述出线孔(10)完全封堵；和/或

封堵部(422)，所述壳体的外侧面和/或壳体的内侧面设置有所述封堵部(422)，所述封堵部(422)从所述出线孔(10)的端部将所述出线孔(10)完全封堵。

3.如权利要求1所述的温感模组，其特征在于，所述壳体包括外壳(1)和壳盖(2)，所述外壳(1)包括具有敞口(11)的所述容纳腔，所述壳盖(2)覆盖所述敞口(11)；

其中，所述外壳(1)的自由端向内凹陷形成所述出线孔(10)，所述壳盖(2)和所述出线孔(10)的内壁共同夹持所述第一密封件(42)；或

所述壳盖(2)的边缘向内凹陷形成所述出线孔(10)，所述外壳(1)和所述出线孔(10)的内壁共同夹持所述第一密封件(42)。

4.如权利要求3所述的温感模组，其特征在于，所述出线孔(10)设置于所述外壳(1)上，所述壳盖(2)包括盖本体(21)和设置在所述盖本体(21)上的抵压凸起，至少部分所述抵压凸起插接于所述出线孔(10)并抵压所述第一密封件(42)；或

所述出线孔(10)设置于所述壳盖(2)上，所述外壳(1)的侧壁(12)上形成有抵压凸起，至少部分所述抵压凸起插接于所述出线孔(10)并抵压所述第一密封件(42)。

5.如权利要求4所述的温感模组，其特征在于，所述第一密封件(42)包括封堵部(422)，所述壳体的外侧面和/或壳体的内侧面设置有所述封堵部(422)，所述封堵部(422)从所述出线孔(10)的端部封堵所述出线孔(10)，其中：

所述封堵部(422)和所述抵压凸起分别位于所述线体(41)相对的两侧；或

所述封堵部(422)环设于所述线体(41)并沿所述第一密封件(42)的轴向抵压所述抵压凸起；或

所述第一密封件(42)包括两个所述封堵部(422)，且其中一个所述封堵部(422)与所述抵压凸起分别位于所述线体(41)相对的两侧，另一个所述封堵部(422)环设于所述线体(41)并沿所述第一密封件(42)的轴向抵压所述抵压凸起。

6.如权利要求4所述的温感模组，其特征在于，所述抵压凸起上设置有限位槽，所述第一密封件(42)的外周上凸设有插接部(424)，所述插接部(424)沿所述第一密封件(42)的径向和/或轴向抵压所述限位槽的内壁。

7.如权利要求1所述的温感模组，其特征在于，所述线体(41)包括绝缘表皮，所述第一密封件(42)与所述绝缘表皮一体成型；或

所述第一密封件(42)与所述线体(41)分体成型。

8.如权利要求3-6任一项所述的温感模组，其特征在于，所述温感模组还包括第二密封件(6)，所述第二密封件(6)设置在所述敞口(11)的外周，所述壳盖(2)和所述外壳(1)共同夹持所述第二密封件(6)。

9.如权利要求8所述的温感模组，其特征在于，所述外壳(1)于所述容纳腔内构造有第一定位部(15)，所述壳盖(2)朝向所述敞口(11)的一侧设置有第二定位部(23)，所述第一定位部(15)的端部与所述第二定位部(23)的端部凹凸配合；和/或

所述壳盖(2)朝向所述敞口(11)的一侧设置有环状挡筋(24)，所述环状挡筋(24)插接于所述敞口(11)并与所述外壳(1)的内表面相抵接。

10.如权利要求9所述的温感模组，其特征在于，所述温感模组还包括内支撑件(9)和与所述检测探头(3)电连接的电路板(7)，所述电路板(7)和所述检测探头(3)均安装于所述内支撑件(9)上，其中：

所述内支撑件(9)上设置有定位孔(91)，所述定位孔(91)与所述第一定位部(15)相配合，以沿所述内支撑件(9)的周向限位所述内支撑件(9)；和/或

所述壳盖(2)包括第三定位部(25)，所述内支撑件(9)包括第四定位部(92)，所述第三定位部(25)与所述第四定位部(92)配合，限制所述内支撑件(9)与所述壳体沿轴向和/或周向的相对位置。

11.如权利要求3-6任一项所述的温感模组，其特征在于，所述外壳(1)与所述壳盖(2)通过紧固件连接；和/或

所述温感模组还包括弹性压臂组件(5)，所述弹性压臂组件(5)的一端与外壳(1)和所述壳盖(2)两者中的一个连接，所述弹性压臂组件(5)的另一端能弹性抵压于两者中的另一个，以使所述壳盖(2)与所述外壳(1)锁定；和/或

所述外壳(1)上设置有第一固定部，所述壳盖(2)上设置有第二固定部，所述第一固定部与所述第二固定部相配合，以使所述壳盖(2)与所述外壳(1)锁定。

12.如权利要求1-7任一项所述的温感模组，其特征在于，所述壳体上设置有透光口(18)，所述检测探头(3)发出或接收的光路从所述透光口(18)通过。

13.如权利要求12所述的温感模组，其特征在于，所述温感模组包括至少两个检测探头(3)，其中：至少两个所述检测探头(3)发出或接收的光路的中心线呈夹角设置；和/或所述透光口(18)处设置有滤光组件，至少两个所述检测探头(3)发出或接收的光路从所述滤光组件通过；或

所述温感模组包括两个所述检测探头(3)，两个所述检测探头(3)分别发出或接收的光路的中心线的交汇位置位于所述检测探头(3)靠近所述透光口(18)的一侧。

14.一种厨房电器，其特征在于，包括权利要求1-13任一项所述的温感模组。

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