CN115406546A - 一种厨房电器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家用电器技术领域，公开了一种厨房电器。所述厨房电器包括机架、温感模组和防护件。机架上设置有开孔，温感模组安装于机架的内侧，温感模组发出或接收的光路通过开孔，防护件安装在机架的内侧且位于温感模组的迎风侧，防护件与面板形成容纳空间，至少部分温感模组设置于容纳空间内。本发明的厨房电器，能够有效防止油烟、油滴、水雾、水滴等覆盖在温感模组外部或者进入到温感模组的内部，提高温感模组的使用寿命和检测精度。

Description

一种厨房电器

技术领域

本发明涉及电器技术领域，尤其涉及一种厨房电器。

背景技术

油烟机又被称为抽油烟机，是一种用于净化厨房环境的厨房电器，油烟机安装在燃气灶上方，能将炉头燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化空气。

随着自动化水平的提高，现有的油烟机开始加入温感模组用来监测油烟浓度以使油烟机及时做出相应调整，温感模组通常在具有油烟、油滴、水雾、水滴等的环境下工作，由于温感模组包括检测探头和电路板等电气元件，油烟、油滴、水雾、水滴等会覆盖在温感模组外部或者进入温感模组的内部，会影响温感模组的检测精度，严重的还会影响温感模组的正常工作，降低温感模组的使用寿命。

因此，亟待需要一种厨房电器来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种厨房电器，避免油烟、油滴、水雾、水滴等覆盖在温感模组外部或者进入温感模组的内部，提高温感模组的使用寿命和检测精度。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种厨房电器，包括：

机架，其上开设有开孔；

温感模组，安装于所述机架的内侧，所述温感模组发出或接收的光路通过所述开孔；以及

防护件，设置在所述机架的内侧且位于所述温感模组的迎风侧，所述防护件与所述机架形成容纳空间，至少部分所述温感模组设置于所述容纳空间内。

可选地，所述防护件包括罩体部，所述罩体部包括具有第一敞口的容置腔，所述罩体部扣设在所述机架的内侧；

其中，所述罩体部与所述机架将所述温感模组完全包覆；或所述罩体部上开设有开口，所述开口位于所述温感模组的背风侧。

可选地，所述温感模组包括第一电线组件，所述第一电线组件自所述开口伸出至所述防护件外；和/或

所述防护件还包括翻边部，所述翻边部由所述第一敞口向外延伸形成，所述翻边部与所述机架的内侧面抵接。

可选地，所述防护件的背面设置有挡油结构，所述挡油结构能够阻挡沿所述防护件的背面流下的油滴进入所述开口。

可选地，所述挡油结构包括：

分流部，设置在所述防护件的背面且位于所述开口的上方；以及

引流部，所述分流部左右方向的两侧分别连接有所述引流部，所述引流部由所述分流部向所述防护件的左右方向的外侧延伸。

可选地，所述厨房电器还包括罩体密封件，所述罩体密封件夹设在所述防护件和所述机架之间；和/或

所述防护件的内壁上设置有凸筋，所述凸筋能将所述温感模组抵压于所述机架的内侧面；和/或

所述防护件包括分别位于所述温感模组上方的上壁和位于所述温感模组后方的后侧壁，所述上壁包括第一端和第二端，所述第一端与所述后侧壁相连接，所述第二端与所述机架正对，所述上壁由所述第一端向所述第二端有向下倾斜或者弯折的趋势。

可选地，所述厨房电器还包括安装支架，所述安装支架分别与所述温感模组和所述机架的内侧面相连接。

可选地，所述温感模组上设置有通孔，所述安装支架上设置有安装孔，所述通孔的轴线相对于所述安装孔的轴线倾斜设置，所述厨房电器还包括固定件，所述固定件依次穿设所述通孔和所述安装孔，以使所述温感模组与所述机架的内侧面相抵接；和/或

所述安装支架为两个，两个所述安装支架间隔布置，所述温感模组包括本体部和弹性臂，所述本体部的两侧均设置有所述弹性臂，所述温感模组位于两个所述安装支架之间，所述弹性臂与对应的所述安装支架抵接；和/或

所述安装支架包括平行于所述机架的内侧面的连接部，所述连接部上设置有至少两个凸台，所述凸台与所述机架的内侧面抵接以使所述连接部与所述机架的内侧面形成间隙，所述间隙内浇注形成有胶水层。

可选地，所述温感模组包括本体部和连接于所述本体部的安装板，所述安装板安装于所述安装支架上；所述防护件包括罩体部和设置在所述罩体部侧方的连接板，所述罩体部罩设所述本体部，所述连接板覆盖所述安装板并连接于所述安装支架上。

可选地，所述连接板的边缘向上构造有挡边，所述挡边与所述连接板、所述罩体部共同围设形成凹槽。

可选地，所述机架包括可拆装连接的面板和机架主体，所述温感模组设置在所述面板上。

可选地，所述温感模组包括：

壳体，其内开设有容纳腔，所述壳体上设置有与所述容纳腔连通的透光口；

检测探头，设置在所述容纳腔内，所述检测探头发出或接收的光路能从所述透光口通过。

可选地，所述检测探头为至少两个，其中：

至少两个所述检测探头发出或接收的光路的中心线呈夹角设置；和/或

所述透光口处设置有滤光组件，至少两个所述检测探头发出或接收的光路从所述滤光组件通过。

可选地，所述检测探头为两个，两个所述检测探头分别发出或接收的光路的中心线的交汇位置位于所述检测探头靠近所述透光口的一侧。

可选地，所壳体包括：

外壳，包括具有第二敞口的所述容纳腔；

壳盖，覆盖在所述第二敞口；以及

环状密封件，围设在所述第二敞口的外周，所述壳盖与所述外壳共同夹持所述环状密封件。

可选地，所述外壳的侧壁包括侧周板和外凸部，所述外凸部连接于所述侧周板靠近所述第二敞口的一端，所述环状密封件夹设于所述外凸部与所述壳盖之间。

可选地，所述外凸部和所述壳盖朝向彼此的侧面中的其中一个侧面上设置有环状凹槽，所述环状密封件设置在所述环状凹槽中。

可选地，所述壳盖包括盖本体及翻边，所述翻边围设在所述盖本体的外周并朝所述外壳一侧延伸，所述翻边部罩设于所述外凸部的外侧。

可选地，所述翻边的内壁上设置有第一台阶部，所述外凸部朝向所述翻边的一侧设置有第二台阶部，所述第一台阶部和所述第二台阶部凹凸配合。

可选地，所述温感模组还包括锁紧件，所述锁紧件穿设所述壳盖并与所述外壳连接，以锁紧所述外壳和所述壳盖。

可选地，所述第一定位部的端面设置有沉孔，所述第二定位部的端面上设置有贯穿所述外壳的锁紧孔，所述锁紧件穿设所述锁紧孔并连接于所述沉孔内。

可选地，所述壳盖还包括构造于所述翻边远离所述盖本体一端的钩接部，所述钩接部与所述外凸部钩接。

可选地，所以壳盖还包括设置在所述盖本体上的环状挡筋，所述环状挡筋插接于所述第二敞口并与所述外壳的侧壁的内侧面相抵接。

可选地，所述外壳于所述容纳腔内构造有第一定位部，所述壳盖朝向所述第二敞口的一侧设置有第二定位部，所述第一定位部的端部与所述第二定位部的端部凹凸配合；和/或

所述外壳与所述壳盖之间围设形成引线孔，所述温感模组还包括：

第一电线组件，与所述检测探头电连接；以及

出线密封件，密封连接于所述引线孔处，所述第一电线组件穿设所述出线密封件。

本发明有益效果为：

本发明的厨房电器包括防护件，通过将防护件设置在机架的内侧且设置于温感模组的迎风侧，防护件与机架形成容纳空间，至少部分温感模组设置于容纳空间内，避免油烟、油滴、水雾、水滴等覆盖在温感模组外部或者进入温感模组的内部，保证温感模组在长时间使用的条件下，检测探头也能保持较佳的检测精度、电气元件能正常工作，提高温感模组的检测精度和使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的油烟机的部分结构示意图；

图2是本发明实施例一提供的温感模组和防护件分开状态的示意图；

图3是本发明实施例一提供的温感模组的爆炸图；

图4是本发明实施例一提供的安装支架的结构示意图；

图5是本发明实施例一提供的温感模组和安装支架配合状态下在安装孔处的剖视图；

图6是图1中的A处放大图；

图7是本发明实施例一提供的防护件的结构示意图；

图8是本发明实施例二提供的油烟机的部分结构示意图；

图9是本发明实施例二提供的防护件的结构示意图；

图10是图8中结构去掉防护件后的示意图。

图11是本发明实施例四提供的安装支架与温感模组配合状态的示意图；

图12是本发明实施例四提供的安装支架在一个视角下的结构示意图；

图13是本发明实施例四提供的温感模组的结构示意图；

图14是本发明实施例四提供的安装支架在另一个视角下的结构示意图；

图15是本发明实施例五提供第一种温感模组的结构示意图

图16是本发明实施例五提供的第一种温感模组的外壳和壳盖分开状态的示意图；

图17是本发明实施例五提供的第一种温感模组的剖视图；

图18是图17中的B处放大图；

图19是本发明实施例五提供的第二种温感模组的局部剖视图；

图20是本发明实施例五提供的第三种温感模组的剖视图；

图21是本发明实施例五提供的第三种温感模组的外壳和壳盖分开图。

图中：

1、机架；11、面板；12、机架主体；13、避让孔；

2、温感模组；21、本体部；

211、外壳；2111、侧周板；2112、外凸部；2113、环状凹槽；2114、第二台阶部；2115、第一定位部；21151、插槽；21152、沉孔；2116、底板；2117、第一缺口；2118、第二抵压凸台；2119、第二敞口；212、壳盖；2121、盖本体；2122、翻边；2123、第一台阶部；2124、钩接部；2125、环状挡筋；2126、第二定位部；2127、锁紧孔；2128、第二缺口；2129、第一抵压凸台；213、检测探头；214、电路板；215、透光口；216、内支撑件；217、滤光片；22、安装板；221、通孔；23、第一电线组件；24、弹性臂；241、延伸部；242、卡扣；2421、第一导斜面；2422、第二导斜面；243、止挡部；25、环状密封件；26、出线密封件；261、第一主体部；262、第一封堵部；263、第二封堵部；264、第二主体部；265、第三封堵部；266、第四封堵部；

3、防护件；31、罩体部；311、开口；312、后侧壁；313、上壁；314、下壁；315、左侧壁；316、右侧壁；32、翻边部；34、挡油结构；341、分流部；342、引流部；35、连接板；36、挡边；37、出线孔；38、凸筋；

4、罩体密封件；

5、安装支架；51、连接部；511、注胶孔；52、承载部；521、安装孔；53、加强部；54、凸台；55、限位板；551、卡接孔；56、第一加强板；57、第二加强板；58、加强筋；

6、间隙。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

本实施例提供了一种厨房电器，厨房电器包括温感模组2，厨房电器可以通过温感模组2所检测到的目标位置处的温度情况对应调整工作模式。具体地，厨房电器可以是但不限于为油烟机、集成灶等。本实施例中，以厨房电器为油烟机，且温感模组2能够检测油烟机下方的灶具或台面处的温度为例进行详细介绍。

如图1所示，油烟机包括机架1、风机、进风通道和排风通道，其中风机支撑于机架1上。进风通道和出风通道均形成于机架1上。风机工作时，油烟自进风通道进入，经过风机后从排风通道排出至室外。如图1所示，本实施例中，油烟机包括面板11，面板11为烟机最外侧的板件。可选地，面板11可以为玻璃板，美观度好且便于进行清洁。其他实施例中，面板11也可以为钣金。需要说明的是，本实施例中，前、后、左、右、上、下等方位的描述均是基于油烟机相对于用户的位置而言的。

如图1和图2所示，面板11上设置有开孔(未图示)，油烟机还包括控制模块和温感模组2，温感模组2发出或接收的光路经开孔处通过，进而可以检测油烟机下方的灶具或台面的温度。具体地，如图3所示，温感模组2包括本体部21，本体部21包括壳体、检测探头213和电路板214。其中壳体形成有容纳腔，检测探头213和电路板214均设置在容纳腔内，检测探头213与电路板214电连接，第一电线组件23的一端与电路板214电连接，另一端伸出至壳体外并与油烟机的控制模块连接。温感模组2构成一个整体结构，从而便于进行独立的维护和更换，且壳体能够对检测探头213和电路板214进行保护，从而提高温感模组2的使用寿命。如图3所示，壳体上设置有透光口215，检测探头213发出或接收的光路从透光口215处通过，进而实现对壳体外部的温度检测，检测探头213检测到温度数据发送给电路板214，电路板214根据接收到的温度数据向控制模块发出对应的控制指令，油烟机的控制模块在接收到检测探头213的控制指令后对应调节风机的工作模式，即实现了油烟机吸油烟模式的自动调节，提高了用户的使用体验。

由于检测探头213与电路板214均设置在壳体中，所以检测探头213与电路板214之间的通讯距离较短，从而使电路板214快速接收到检测探头213检测到的温度数据，此外由于通讯路径端，温度数据不会发生失真问题。由于电路板214对油烟机的控制模块发出的控制指令以简单的二进制形式进行，所以控制指令受到较长通讯路径的影响较小，故不会影响到对油油烟机的精准控制。需要说明的是，检测探头213与电路板214之间通过第二电线组件进行电连接。其中第一电线组件23和第二电线组件均包括电源线、地线和用于信号传输的通讯线。对于检测探头213的类型，本实施例不做限制，例如可以设置为主动式红外测温传感器或被动式红外测温传感器。主动式红外测温传感器会发出红外线，红外线接触待测物体后被反射，重新被主动式红外测温传感器接收，实现对待测物体温度的测量；被动式红外测温传感器的测温原理如下：当物体的温度高于热力学零度时，会有红外线向周围辐射，被动式红外测温传感器检测物体的红外辐射能量，实现对待测物体温度的检测。除了上述两种类型外，任意一种能够实现对待测物体温度的非接触式测量的红外测温传感器均在本发明技术方案的保护范围内。对于检测探头213为主动式红外测温传感器时，检测探头213发出的红外线通过透光口215后再经过开孔传播至油烟机外侧，红外线接触到物体后反射的光线经面板11上开孔后再通过透光口215从而被检测探头213接收。对于检测探头213为被主动式红外测温传感器而言，外部灶具或台面辐射的红外线经面板11上开孔后再通过透光口215从而被检测探头213接收，进而使检测探头213实现温度检测。

如图3所示，本体部21还包括滤光组件，滤光组件安装在透光口215处，具体地，滤光组件包括滤光片217，滤光片217可以选择硅晶片，硅晶片能够滤除掉除红外线之外的杂散光，能够保证进入检测探头213的辐射能量仅为红外辐射能量，从而提升红温度检测机构的测量准确性。

如图3和图16所示，壳体包括外壳211和壳盖212，外壳211包括具有第二敞口2119的容纳腔，壳盖212盖设在第二敞口2119处从而形成容纳腔，检测探头213和电路板214可以从第二敞口处安装到容纳腔内。本实施例中，透光口215开设在外壳211上。本体部21还包括内支撑件216，内支撑件216限位于容纳腔内，检测探头213和电路板214均安装在内支撑件216上。故在安装温感模组2时，可以先在容纳腔外部将检测探头213和电路板214安装在内支撑件216上，接着再整体装入到容纳腔内，提高了装配的便利性，此外，通过内支撑件216对检测探头213的定位，能够保证检测探头213的接收端或发出端对准透光口215，进而保证准确地接收/发出光路。

如图3所示，温感模组2包括至少两个检测探头213，至少两个检测探头213发出或接收的光路的中心线呈夹角设置，从而可以检测不同区域处的温度状态。至少两个检测探头213发出或接收的光路从同一个滤光组件通过，故可以减少滤光组件的设置数量，简化温感模组的结构。本实施例中，温感模组包括两个检测探头213，两个检测探头213分别发出或接收的光路的中心线的交汇位置位于检测探头213靠近透光口215的一侧，故可以缩小透光口215及滤光组件的大小，进而使整个温感模组2的结构更为紧凑。此外，还使得面板11上的开孔的尺寸减小，从而提高油烟机外观的美观度。本实施例中，两个检测探头213均安装在内支撑件216上，即两个检测探头213共用同一个限位基准，故便于保证两个检测探头213之间的相对位置精度，进而保证整个温感模组2的检测精度。

为实现温感模组2安装在面板11上，如图2所示，油烟机包括安装支架5，安装支架5连接于机架的内侧面。具体地，安装支架5安装于面板11的内侧面，温感模组2与安装支架5连接，进而实现与面板11的连接。本实施例中，如图2所示，安装支架5为钣金弯折成型的结构，其结构强度高、质量轻。具体地，如图2和图4所示，安装支架5包括连接部51、承载部52和两个加强部53。其中连接部51与面板11平行设置并用于与面板11连接。承载部52与连接部51连接且垂直于面板11设置。本实施例中，加强部53呈板状，两个加强部53连接在连接部51的左右两端且与连接部51垂直设置，加强部53支撑在承载部52的下方。连接部51、承载部52和加强部53相互支撑，提高了安装支架5的结构强度，进而保证温感模组2连接的牢固性。其他实施例中，安装支架5也可以设置一个或多个加强部53，且加强部53的形状不限于为板状，加强部53也可以为支撑在承载部52和连接部51之间的筋结构。

一些情况下，面板11采用美观度较好的玻璃材质支撑，面板11本身不适合进行机械加工。对此本实施例中，安装支架5通过粘接的方式与面板11连接，从而提高安装支架5与面板11之间连接的便利性，也保证面板11外侧平滑美观。如图4和图5所示，连接部51朝向面板11的一侧设置有至少两个凸台54，至少两个凸台54的高度相等。凸台54与面板11抵接以使连接部51与面板11之间形成间隙6，间隙6内浇注形成有胶水层，从而实现安装支架5与面板11的连接。通过设置多个凸台54，使得连接部51与面板11保持平行状态，保证整个安装支架5的安装姿态的准确性。至少两个等高的凸台54，使得连接部51与面板11之间形成的间隙6的厚度一致，不仅保证连接部51安装位置的准确性，且使间隙6内浇注的胶水在连接部51各个位置的厚度均匀，使安装支架5的连接稳定可靠。

如图4所示，连接部51上设置有注胶孔511，则可以通过注胶孔511向连接部51与面板11之间的间隙6内注入胶水，提高注入胶水的便利性。如图4所示，连接部51上设置有多个注胶孔511，多个注胶孔511在连接部51上均匀分布，故可以分别从多个注胶孔511向上述的间隙6内注胶，从而提高胶水层在间隙6内分布的均匀性。

可选地，温感模组2上设置有通孔221，安装支架5上设置有安装孔521，油烟机还包括固定件，固定件依次穿设通孔221和安装孔521，从而将温感模组2安装在安装支架5上。具体地，本实施例中，固定件为螺栓，安装孔521为螺纹孔，固定件穿设通孔221并与螺纹孔螺纹连接。其他实施例中，安装孔521也可以为光孔，固定件包括螺栓和螺母，螺栓依次穿设通孔221和安装孔521后与螺母连接。通孔221的轴线相对于安装孔521的轴线倾斜设置，以使温感模组2与机架1的内侧面相抵接。

具体地，沿自上至下的方向，通孔221的轴线向远离面板11的一侧倾斜设置。则在固定件自上至下安装时，会对安装板22施加使其靠向面板11的作用力，进而使整个温感模组2压紧在面板11上。故可以尽可能地减小温感模组2与面板11之间的缝隙，在有部分油滴进入到防护件3内部时，油滴也不会进入到温感模组2与面板11之间，避免油滴浸到硅晶片处影响检测探头的检测精度。本实施例中，温感模组2还包括两个安装板22，两个安装板22设置在本体部21的左右两侧，通孔221设置在安装板22上。油烟机包括两个安装支架5，两个安装支架5分别设置在本体部21的左右两侧。温感模组2的两个安装板22分别对应搭接在安装支架5上的承载部52上，安装孔521设置在承载部52部上。

在油烟机工作的过程中，一方面，油烟机内的结构如进风通道会沉积油滴或水滴，油滴或水滴可能会滴落到温感模组2上；另一方面，进风通道内的油烟或水雾可能会运动到温感模组2处，导致温感模组2的迎风侧(即温感模组2靠近进风通道的一侧)沉积过多的油烟。长时间使用，滴落的油滴或沉积的油烟可能进入到壳体内部，进而影响温感模组2的检测精度和使用寿命。

对此，本实施例中的油烟机还包括防护件3，防护件3设置在机架1的内侧且位于温感模组2的迎风侧，防护件与机架1形成容纳空间，至少部分温感模组2位于容纳空间内。故可以避免油烟、油滴、水雾、水滴等覆盖在温感模组外部或者进入温感模组的内部，保证温感模组在长时间使用的条件下，检测探头也能保持较佳的检测精度、电气元件能正常工作，提高温感模组的检测精度和使用寿命。

本实施例中，如图1所示，进风通道的入口设置在面板11的上方位置，即也位于温感模组2的上方位置，此时上方为温感模组2的迎风侧，因此会有油滴自上而下向温感模组2运动。对此，防护件3罩设温感模组2的上方和侧方。可选地，侧方可以仅包括温感模组2的后侧。侧方也可以包括温感模组2的左侧和右侧中的至少一侧以及后侧。通过这样设置防护件3，不仅可以防止机架1内位于温感模组2上方的结构滴落的油滴滴落在温感模组2上，还可以阻挡来自进风通道处的油烟，避免油烟沉积在温感模组2上。本实施例中，防护件3同时罩设温感模组2的上方、左侧、右侧及后侧。

其他实施例中(未图示)，进风通道的入口位于面板11的下方，即也位于温感模组2的下方，此时下方为温感模组2的迎风侧，因此进风通道的油烟会自下而上向温感模组2运动。在此实施例中，防护件3罩设温感模组2的下方和侧方。可选地，侧方可以包括温感模组2后侧、左侧、右侧中的一侧或多侧。故可以很好地阻挡来自进风通道处的油烟，避免油烟沉积在温感模组2上。

如图2、图6和图7所示，防护件3包括罩体部31，罩体部31包括具有第一敞口的容置腔，罩体部31扣设在机架1的内侧。具体地，罩体部31扣设置在面板11的内侧。本实施例中，罩体部31上设置有开口311，且开口311位于温感模组2的背风侧，第一电线组件23自罩体部31的开口311伸出至防护件3外。通过设置开口311便于第一电线组件23与油烟机的控制模块电连接。且将开口311设置在温感模组2的背风侧，能够尽可能地减少进风通道的油烟或水雾沉积在温感模组2。此外，本实施例中背风侧为温感模组2的下方，故罩体部31能够实现对温感模组2上方及侧方的遮挡，因此也能够阻挡油滴或水滴滴落在温感模组2上。

本实施例中，罩体部31具有位于温感模组上方的上壁313、位于温感模组后方的后侧壁312、位于温感模组左侧的左侧壁315和位于温感模组右侧的右侧壁316。其中上壁313与面板11大致垂直设置，后侧壁312与面板11相对且大致平行设置，左侧壁315和右侧壁316分别设置在温感模组2的左右两侧。即罩体部31安装在面板11上后形成了下端具有开口311的容纳空间，温感模组2的本体部21设置该容纳空间内。本实施例中，温感模组2位于容纳空间沿左右方向的中间的位置。温感模组2的第一电线组件23从开口311处引出至防护件3的外部。

如图6所示，防护件3还包括翻边部32，翻边部32由第一敞口向外延伸形成，翻边部32与机架1的内侧面抵接。本实施例中，翻边部32与面板11的内侧面抵接。翻边部32的设置使防护件3更充分地与面板11的内壁贴合，提高了防护件3与面板11之间的密封性，从而可以有效防止油滴从面板11与防护件3抵接的位置进入到防护件3内部并落在温感模组2上。本实施例中，翻边部32设置在左侧壁315、右侧壁316和上壁313分别朝向面板11一侧的边缘处。

如图2和图6所示，油烟机还包括罩体密封件4，罩体密封件4夹设在防护件3和机架1之间。罩体密封件4的设置能进一步提高防护件3与机架1之间的密封效果，进而进一步降低油滴从防护件3与面板11之间的缝隙进入到防护件3的可能性。具体地，本实施例中，罩体密封件4夹设在防护件3的翻边部32和面板11之间。罩体密封件4可以为橡胶条。

如图6所示，防护件3的上壁313包括第一端和第二端，第一端与后侧壁312相连接，第二端与机架1正对，上壁313由第一端向第二端有向下倾斜或者弯折的趋势。本实施例中，上壁313与翻边部32之间形成圆弧面，从而能够对滴落在翻边部32处的油滴进行导流，避免油滴或水滴在翻边部32与面板11之间的位置处沉积进而进入到防护件3内，从而能够进一步地提高防护件3的挡油效果。上壁313与后侧壁312之间也形成圆弧面，故可以将油滴或水滴引导至防护件3的后侧壁312并最终从防护件3上掉落，避免油滴过多地沉积在防护件3上。其他实施例中，上壁313也可以为倾斜的平面，且上壁313与翻边部32连接的一端高于与后侧壁312连接的一端，从而顺利将滴落在翻边部32或上壁313的油滴或水流导流至后侧壁312一侧并最终从防护件3上掉落，避免油滴或水滴在翻边部32与面板11之间的位置处沉积进而进入到防护件3内。

如图2和图6所示，防护件3的后侧壁312与开口311相邻，且后侧壁312与面板11大致平行，也就是说后侧壁312具有一定的倾斜角度，因此滴落在后侧壁312上的油滴或水滴、来自上壁313的油滴或水滴会沿着后侧壁312流动并从后侧壁312的下端滴落。本实施例中，后侧壁312的下端边缘凸设有挡油结构34，挡油结构34能够阻挡沿防护件3背面流下的油滴进入到开口311中，进而能够避免油滴或水滴落在温感模组上。具体地，本实施例中，挡油结构34设置在后侧壁312上。

如图2所示，挡油结构34包括分流部341和引流部342。分流部341设置在防护件3的背面且位于开口311的上方，分流部341沿前后方向与所述温感模组正对，分流部341左右方向的两侧分别连接有引流部342，引流部342由分流部341向防护件3的左右方向的外侧延伸。分流部341和引流部342的延伸路径沿左右方向覆盖了防护件3背面下端，故能很好地防止油滴或水滴自防护件3的背面落到开口311中。具体地，本实施例中，分流部341设置在后侧壁312沿左右方向的中间位置，且沿自上至下的方向，分流部341从后侧壁312的中间向两端延伸，即分流部341构造为“∧”型结构，两个引流部342分别连接于分流部341下端的两端，并对应延伸至后侧壁312的左右两端。引流部342能够将后侧壁312上的油滴自中间位置向两端引导，从而避免油滴过多地聚集在后侧壁312的中间位置而从中间位置滴落，进而防止油滴滴落到温感模组2上。而引流部342的设置能够进一步对油滴进行引流，一方面使得油滴在引流部342上均匀分布，降低油滴越过挡油结构34滴落的可能性；另一方面，当油滴过多时，引流部342还能起到使油滴尽可能在远离中间部位(对应于温感模组2)的位置滴落，即尽可能地在远离温感模组2的位置滴落，进一步提高对温感模组2的防油效果。

如图7所示，防护件3的内壁上设置有凸筋38，凸筋38能将温感模组抵压于机架1的内侧面。从而尽可能地减小温感模组2与机架1的内表面之间的缝隙，即便有部分油滴进入到防护件3内部，油滴也不会进入到温感模组2与机架1的内表面之间，避免油滴浸到滤光片处影响检测探头的检测精度。本实施例中，凸筋38设置在后侧壁312朝向温感模组2的一侧，当将防护件3安装在安装支架5上后，凸筋38能将温感模组2压紧于面板11的内侧面。此外，凸筋38还能起到加强防护件3结构强度的作用。本实施例中，凸筋38呈十字型，其他实施例中，凸筋38的具体形状不做限定，只要能够实现抵压温感模组2即可。

如图2和图7所示，防护件3还包括两个连接板35，两个连接板35分别设置在罩体部31的左右两侧，连接板35覆盖安装板22，且连接于安装支架5上。一方面，连接板35与安装支架5的连接可以实现防护件3的固定，且防护件3与温感模组2的固定连接共同一个支撑结构，简化了油烟机的内部结构；另一方面，连接板35还可以起到对安装板22与安装支架5的连接位置的挡油效果；再一方面，由于连接板35对安装板22处起到了挡油效果，故罩体部31不必包覆安装板22和安装支架5，则可以对应减小罩体部31的体积，从而减小整个防护件3在机架1内占用的空间，提高了油烟机的结构紧凑性。具体地，本实施例中，防护件3的连接板35通过螺钉等紧固部件固定在安装支架5的承载部52上。其他实施例中，连接板35与承载部52的具体连接方式在此不做限定。

如图7所示，连接板35的边缘向上构造有挡边36，挡边36与连接板35、罩体部31共同围设形成凹槽。一方面，挡边36能够起到增加连接板35结构强度的作用，另一方面，凹槽可以容纳一些自罩体部31的左侧壁315、右侧壁316、防护件3上方的其他结构等部位滴下的油滴，防止油滴流从连接板35与面板11之间的缝隙处进入到防护件3的内部。如图2所示，本实施例中，挡边36与翻边部32交汇连接。罩体密封件4延伸至挡边36与面板11之间。

实施例二

如图8-图10所示，本实施例提供了一种厨房电器，本实施例中，厨房电器为油烟机。本实施例的油烟机的工作原理、安装支架5与面板11之间的连接结构、温感模组2与安装支架5的连接结构均与实施例一相同，相同之处在此不再赘述。本实施例与实施例一的不同之处在于：提出了一种全新的防护件3，本实施例中防护件3自身的结构、防护件3在机架1内的固定方式均与实施例一不同，具体如下：

如图8和图9所示，本实施例中，防护件3包括罩体部31，罩体部31包括具有第一敞口的容置腔，罩体部31扣设在机架1的内侧，罩体部31与机架1将温感模组2完全包覆，从而更好地避免油滴、水滴、油烟、水雾覆盖到温感模组2上。本实施例中，防护件3扣设在面板11的内侧，且防护件3可以实现对温感模组2和安装支架5的上方、侧方(包括左侧、右侧及后侧)及下方的全方位的罩设。

具体地，如图9所示，罩体部31包上壁313、下壁314、后侧壁312、左侧壁315和右侧壁316。上壁313、下壁314、后侧壁312、左侧壁315和右侧壁316共同围设呈长方体的容纳空间，温感模组2和安装支架5均设置在容纳空间内，其他实施例中，只要保证防护件3能够全方位罩设温感模组2即可，其具体造型在此不做限定。

本实施例中，如图8和图9所示，防护件3上设置有出线孔37，出线孔37被配置为温感模组2的第一电线组件23(图中未示出)引出至防护件3外。本实施例中，出线孔37设置在防护件3的下壁314上，在保证第一电线组件23顺利引出至防护件3的前提下，还减小了油滴、水滴、油烟、水雾从出线孔37处进入到防护件3内部的风险。出线孔37的大小以刚好可以允许第一电线组件23通过为佳。其他实施例中，出线孔37也可以设置在左侧壁315或右侧壁316或后侧壁312上，在此不做具体限定。

本实施例中，如图10所示，机架1还包括机架主体12，面板11贴合设置在机架主体12的外侧。防护件3固定在机架主体12的内侧，机架主体12上设置有避让孔13，则位于面板11内侧的温感模组2及安装支架5能够从避让孔13伸入到防护件3形成的容纳空间中。面板11与机架主体12可拆卸连接。则当需要维护温感模组2时，从机架1的外侧拆卸面板11，即可直接实现温感模组2的拆卸，不必从机架1内部拆卸防护件3，操作更方便。可选地，本实施例中，防护件3与机架主体12之间可以通过焊接、紧固部件连接等方式进行固定，在此不做限定。需要说明的是，面板11与机架主体12之间实现可拆卸连接的具体结构可以为现有技术中的任意一种，在此不做限定。

如图9所示，罩体部31朝向面板11的一侧的边缘处环设有翻边部32，翻边部32与机架主体12抵接(由于机架主体12与面板11为贴合设置状态，故相当于翻边部32与面板11抵接)。通过设置翻边部32使防护件3更充分地与机架主体12贴合，提高了防护件3与机架1连接位置的密封性，从而可以有效防止油滴从防护件3与机架1连接的位置进入到防护件3内部。

实施例三

本实施例提供了一种厨房电器，厨房电器为油烟机。本实施例的油烟机的工作原理、安装支架与面板之间的连接结构、温感模组与安装支架的连接结构均与实施例一相同，相同之处在此不再赘述。本实施例与实施例一的不同之处主要在于：提出了一种全新的防护件，本实施例中防护件自身的结构、防护件的固定方式均与实施例一不同，具体如下：

本实施例中，防护件包括罩体部，罩体部包括具有第一敞口的容置腔，罩体部扣设在机架的内侧，罩体部与机架将温感模组完全包覆，从而更好地避免油滴、水滴、油烟、水雾覆盖到温感模组上。本实施例中，防护件扣设在面板的内侧，且防护件可以实现对温感模组和安装支架的上方、侧方(包括左侧、右侧及后侧)及下方的全方位的罩设。具体地，防护件包括位于温感模组上侧的上壁、位于温感模组下侧的下壁、位于温感模组左侧的左侧壁、位于温感模组右侧的右侧壁和位于温感模组后侧的后侧壁。

本实施例中，防护件上设置有出线孔，出线孔被配置为温感模组的第一电线组件(图中未示出)引出至防护件外。本实施例中，出线孔设置在防护件的下壁上，在保证第一电线组件顺利引出至防护件的前提下，还减小了、水滴、油烟、水雾从出线孔处进入到防护件内部的风险。出线孔的大小以刚好可以允许第一电线组件通过为佳。其他实施例中，出线孔也可以设置在左侧壁或右侧壁或后侧壁上，在此不做具体限定。

需要说明的是，本实施例中，防护件与机架之间的连接方式与实施例二相同，在此不再赘述。

罩体部朝向面板的一侧的边缘处环设有翻边部，翻边部与机架主体抵接(由于机架主体与面板为贴合设置状态，故相当于翻边部与面板抵接)。通过设置翻边部使防护件更充分地与机架主体贴合，提高了防护件与机架连接位置的密封性，从而可以有效防止油滴从防护件与机架连接的位置进入到防护件内部。

本实施例中，防护件的内壁上还设置有凸筋，凸筋能将温感模组抵压于机架的内侧面。从而尽可能地减小温感模组与机架的内表面之间的缝隙，即便有部分油滴进入到防护件内部，油滴也不会进入到温感模组与机架的内表面之间，避免油滴浸到滤光片处影响检测探头的检测精度。本实施例中，当将防护件安装在安装支架上后，凸筋能将温感模组压紧于面板的内侧面。此外，凸筋还能起到加强防护件结构强度的作用。本实施例中，凸筋呈十字型，其他实施例中，凸筋的具体形状不做限定，只要能够实现抵压温感模组即可。

本实施例中，防护件的上壁包括第一端和第二端，第一端与后侧壁相连接，第二端与机架正对，上壁由第一端向第二端有向下倾斜或者弯折的趋势。本实施例中，上壁与翻边部之间形成圆弧面，从而能够对滴落在翻边部处的油滴进行导流，避免油滴或水滴在翻边部与面板之间的位置处沉积进而进入到防护件内，从而能够进一步地提高防护件的挡油效果。其他实施例中，上壁也可以为倾斜的平面，且上壁与翻边部连接的一端高于与后侧壁连接的一端，从而顺利将滴落在翻边部处或上壁上的油滴或水流导流至后侧壁一侧并最终从防护件上掉落，避免油滴或水滴在翻边部与面板之间的位置处沉积进而进入到防护件内。

实施例四

本实施例提供了一种厨房电器，具体厨房电器不限于为油烟机、集成灶等。本实施例以厨房电器为油烟机为例进行介绍。本实施例的油烟机的工作原理与实施例一相同，相同之处在此不再赘述。本实施例提出了一种全新的温感模组2和安装支架5，且温感模组2和安装支架5之间通过与实施例一完全不同的方式相连接，具体如下：

如图11-图14所示，油烟机包括两个安装支架5，两个安装支架5间隔设置在面板11的内侧。温感模组2包括本体部21和弹性臂24。本实施例中本体部21的具体结构与实施例一相同，在此不再赘述。本体部21相对的两侧均设置有弹性臂24，温感模组2位于两个安装支架5之间，弹性臂24与对应的安装支架5抵接。在安装温感模组2时，用户按压温感模组2的两个弹性臂24，使温感模组2的宽度尺寸(两个弹性臂24的连线方向)尺寸减小，进而可以将温感模组2放入到两个安装支架5之间，接着松开两个弹性臂24，两个弹性臂24在自身弹性力的作用下朝恢复变形的方向运动，从而能够压紧于两个安装支架5之间。温感模组2的安装到安装支架5上的过程不需要借助于其他工具，安装方便，且安装效率高。

具体地，如图11和图12所示，安装支架5包括垂直设置的连接部51和限位板55，连接部51与面板11平行设置，连接部51用于将安装支架5固定在面板11上。两个安装支架5的限位板55朝向彼此设置。两个弹性臂24朝靠近彼此的方向弹性变形后能使温感模组2限位于两个所述限位板55之间，从而实现温感模组2与两个安装支架5的连接。

本实施例中，两个安装支架5对称设置，并使两个限位板55一左一右相对设置，且温感模组2能够从上至下安装到两个限位板55之间。其他实施例中，温感模组2也可以从下至上安装到两个限位板55之间，或者从后向前安装到两个限位板55之间，在此不做具体限定。

可选地，本实施例中，两个安装支架5为两个独立的部件，并分别连接在面板11上。其他实施例中，两个安装支架5也可以构造为一体结构，该一体结构整体安装到面板11上。本实施例中，安装支架5的连接部51与面板11之间的具体连接方式与实施例一相同，在此不再赘述。

如图11和图12所示，两个限位板55上分别设置有卡接孔551。如图11和图13所示，弹性臂24包括延伸部241和卡扣242，延伸部241的一端连接在本体部21的侧壁上，另一端位于对应的侧壁的一侧且与该侧壁间隔设置，延伸部241能朝靠近对应的侧壁的方向弹性变形，卡扣242设置在延伸部241远离侧壁的一侧。故当用户不再挤压弹性臂24时，延伸部241带动卡扣242朝远离本体部21对应的侧壁的方向运动，从而使卡扣242卡接于卡接孔551内。通过卡扣242与卡接孔551之间的配合，对温感模组2在两个安装支架5上位置进行了进一步限定，从而能够避免温感模组2发生位置晃动。

如图11和图12所示，安装支架5还包括承载部52，承载部52与限位板55连接，且位于温感模组2伸入两个限位板55之间的入口端，即本实施例中限位板55的上端。如图11和图13所示，弹性臂24还包括止挡部243，止挡部243连接于延伸部241远离侧壁的一端，两个弹性臂24的止挡部243分别与对应侧的承载部52相抵接。通过止挡部243与承载部52的配合，一方面能够对温感模组2沿伸入到两个限位板55之间的方向进行支撑，进一步提高温感模组2连接的可靠性；另一方面，还能对温感模组2伸入到两个限位板55之间的深度进行限位，从而保证卡扣242能够顺利卡接到卡接孔551内，使温感模组2的安装过程更顺畅。本实施例中，承载部52分别垂直于限位板55和连接部51设置，其他实施例中，承载部52也可以与限位板55之间呈钝角设置，则在此方案中，弹性臂24的止挡部243的延伸方向与承载部52保持一致，从而保证止挡部243和承载部52之间温度的支撑。

本实施例中，外壳211与弹性臂24均为塑料材质，且一体注塑成型，成型方便，且保证弹性臂24具有一定的弹性变形能力。如图和图所示，延伸部241用于与本体部21连接的一端的形成有弧形部，故在弹性边发生弹性变形时，不易造成弹性臂24应力集中，进而能够避免弹性臂24发生折断的问题。需要说明的是，弧形部可以构造为圆弧，也可为其他轨迹的弧形，在此不做限定。

如图11所示，卡扣242上设置有第一导斜面2421，第一导斜面2421用于在温感模组2伸入两个限位板55之间时与限位板55的端部抵接，以引导延伸部241伸入到两个限位板55之间。使得温感模组2伸入到两个限位板55之间的过程更为顺畅；此外，限位板55与第一导斜面2421的抵接可以起到辅助按压弹性臂24的作用，故可以适当减小用户对弹性臂24的按压力度，进一步提高了温感模组2安装的便利性。本实施例中，第一导斜面2421设置在卡扣242朝下的一侧，在温感模组2从上向下安装到两个限位板55之间时，第一导斜面2421与限位板55的上端部抵接，以保证温感模组2顺畅地安装在两个限位板55之间。具体第一导斜面2421的倾斜角度和长度可以根据实际需要选择设置，在此不做具体限定。

如图1所示，卡扣242上设置有第二导斜面2422，第二导斜面2422用于引导卡扣242卡入卡接孔551。本实施例中，第二导斜面2422设置在卡扣242朝上的一侧。第二导斜面2422使卡扣242端部的横截面，从靠近卡接孔551到远离卡接孔551的方向呈从小变大的趋势，从而使卡扣242的端部更便于伸入到卡接孔551中，并逐渐完全伸入到卡接孔551内。第二导向斜面2422的设置使得卡扣242能够顺利伸入到对应的卡接孔551内，保证温感模组2安装位置的准确性。具体地第二导斜面2422的倾斜角度和长度可以根据实际需要选择设置，在此不做具体限定。

如图12和图13所示，安装支架5还包括第一加强板56和第二加强板57。其中，第一加强板56与承载部52平行相对设置，第二加强板57与限位板55平行相对设置。通过设置第一加强板56和第二加强板57使整个安装支架5的结构更稳定，进而保证对温感模组2支撑的可靠性。如图14所示，承载部52和连接部51之间还设置有加强筋58，从而进一步地提高了安装支架5的结构强度。其他实施例中，安装支架5相邻的两板之间均可以设置加强筋58，在此不做具体限定。

需要说明的是，本实施例中，油烟机也包括防护件3，防护件3设置在面板11内侧且罩设于温感模组2，从而能够防止厨房电器内其他结构滴落的油滴掉落在温感模组2上、或者阻挡油烟沉积在温感模组2上，进而避免油滴进入到温感模组2内，保证在长时间使用的条件下，检测探头也能保持较佳的检测精度、电气元件能正常工作，提高温感模组2的检测精度和使用寿命。需要说明的是，本实施例中的防护件3的具体结构可以为实施例一、实施例二、实施例三中的任意一种，在此不做限定。

实施例五

如图15-图21所示，本实施例提供了一种温感模组2，温感模组2包括壳体、检测探头、电路板214、内支撑件216和第一电线组件23。本实施例中检测探头、电路板214及第一电线组件23之间的电连接方式、温感模组2检测温度的具体原理与实施例一相同，相同之处在此不再赘述。本实施例与实施例一的主要区别在于壳体的细节结构、壳体的密封、壳体与第一电线组件23之间的密封等，具体如下：

如图15-图16所示，壳体包括外壳211和壳盖212，外壳211包括具有第二敞口2119的容纳腔。检测探头213和电路板214可以从第二敞口2119处安装到容纳腔内，壳盖212盖设于外壳211并覆盖第二敞口2119，从而使壳体对检测探头213和电路板214起到保护作用。本实施例中，温感模组2构成一个整体结构，从而便于进行独立的维护和更换。第一电线组件23一端与电路板214电连接，另一端从检测探头213伸出，以便于油烟机的控制模块电连接。

如图16和图17所示，温感模组2还包括环状密封件25，环状密封件25围设在第二敞口2119的外周，壳盖212与外壳211共同夹持环状密封件25。通过设置环状密封件25可以将壳盖212与外壳211之间的缝隙很好地密封，从而避免油烟从壳盖212与外壳211连接位置处进入到内部，从而保证温感模组2能够保持较佳的检测精度，也提高了温感模组2的使用寿命。

如图16所示，外壳211包括底板2116和侧壁，侧壁围设于底板2116并形成一侧第二敞口2119的柱体结构。本实施例中，外壳211为四棱柱结构，其他实施例中，外壳211也可以为圆柱、三棱柱等，在此不做限定。进一步的，外壳211的侧壁包括侧周板2111和外凸部2112。外凸部2112连接于侧周板2111靠近第二敞口2119的一端(即远离底板2116的一端)，环状密封件25设置在壳盖212和外凸部2112之间。通过设置外凸部2112能够实现对环状密封件25可靠的夹持，进而保证外壳211与外壳211之间良好的密封性。外凸部2112和壳盖212朝向彼此的侧面中的其中一个侧面上设置有环状凹槽2113，环状密封件25设置在环状凹槽2113中并夹设在壳盖212和外凸部2112之间。环状凹槽2113能够对环状密封件25起到较好的定位效果，不仅可以提高环状密封件25、外壳211与壳盖212之间的组装效率，且能防止环状密封件25位置发生错动，提高密封的可靠性。本实施例中，环状凹槽2113设置在外凸部2112朝向壳盖212的一侧。其他实施例中，环状凹槽2113可以设置在壳盖212朝向外凸部2112的一侧。

如图16-图18所示，壳盖212包括盖本体2121及翻边2122，翻边2122围设在盖本体2121的外周并朝外壳211一侧延伸，翻边2122罩设于外凸部2112的外侧。翻边2122对外凸部2112的罩设增加了油烟或油滴进入到壳体内的路径的长度和曲折程度，从而能够进一步提高壳盖212与外壳211之间的密封性。本实施例中，盖本体2121与翻边2122一体注塑成型，成型方便，且使得壳盖212自身不会产生缝隙，进而保证温感模组2的密封性。

如图16所示，翻边2122的内壁上设置有第一台阶部2123，外凸部2112朝向翻边2122的一侧设置有第二台阶部2114，第一台阶部2123和第二台阶部2114凹凸配合。通过第一台阶部2123和第二台阶部2114的配合进一步增加了油烟或油滴进入到壳体内路径的长度和曲轴程度，从而进一步提高了外壳211与壳盖212之间的密封效果。本实施例中，第一台阶部2123的延伸轨迹与翻边2122的围设轨迹一致，第二台阶部2114的延伸轨迹与第一台阶部2123的延伸轨迹一致，从而保证良好的密封效果。可选地，本实施例中，第一台阶部2123和第二台阶部2114的台阶的数量为一阶、两阶、三阶、四阶等，在此不做限定。

如图16和图18所示，壳盖212还包括设置在盖本体2121上的环状挡筋2125，环状挡筋2125插接于第二敞口2119并与外壳211的侧壁的内侧面相抵接。一方面，环状挡筋2125进一步增加了外部油滴或油烟进入壳体内的路径的长度和曲折程度，避免油滴或油烟从壳盖212与外壳211之间的缝隙中进入。另一方面，环状挡筋2125和翻边2122之间形成了环形的槽体，外壳211的外凸部2112可以限位于该环形的槽体中，从而提高了外壳211与壳盖212之间的安装便利性。本实施例中，环状挡筋2125与盖本体2121、翻边2122一体成型。

在另一个实施例中，如图19所示，壳盖212还包括构造于翻边2122远离盖本体2121一端的钩接部2124，钩接部2124与外凸部2112钩接。通过设置钩接部2124不仅可以增加油滴或油烟进入壳体内的难度，提高壳盖212与外壳211之间的密封性，且能避免壳盖212从外壳211上脱落，保证壳盖212与外壳211的稳固连接。可选地，钩接部2124可以为沿壳盖212周向延伸的环形，且钩接部2124的延伸路径与翻边2122围设路径一致。其他实施例中，钩接部2124也可以包括沿翻边2122围设路径间隔设置的多个钩状结构，在此不做限定。

如图16所示，外壳211于容纳腔内设置有第一定位部2115，壳盖212朝向第二敞口2119的一侧设置有第二定位部2126，第一定位部2115的端部与第二定位部2126的端部凹凸配合。通过第一定位部2115和第二定位部2126的配合，能够保证外壳211与壳盖212之间的配合精度，进而保证两者之间良好的密封性。本实施例中，如图16所示，第一定位部2115的端部设置有插槽21151，第二定位部2126的端部插接于插槽21151内。当然，其他实施例中，也可以是第二定位部2126的端部设置有插槽21151，第一定位部2115的端部插接于插槽21151内。本实施例中，外壳211上设置有两个第一定位部2115，壳盖212上的对应设置有两个第二定位部2126，每个第一定位部2115与一个第二定位部2126凹凸配合，其他实施例中，第一定位部2115和第二定位部2126的组数不做限定。

温感模组2还包括锁紧件(未示出)，锁紧件穿设壳盖212并与外壳211连接，从而将外壳211和壳盖212锁紧，保证了壳盖212与外壳211连接的可靠性。具体地，如图16所示，壳盖212上设置有锁紧孔2127，外壳211上设置有沉孔21152，且沉孔21152为螺纹孔，锁紧件为螺钉，螺钉穿设锁紧孔2127后与外壳211上的沉孔21152螺纹连接，且拆装操作方便。可选地，本实施例的温感模组2包括两个锁紧件，其他实施例中，温感模组2还可以包括三个或者更多的锁紧件，具体数量可以灵活设置，在此不做限定。

本实施例中，沉孔21152设置在第一定位部2115的端面(即插槽21151的槽底)上，锁紧孔2127设置在第二定位部2126上并贯穿壳盖212。将锁紧孔2127和沉孔21152分别设置在第一定位部2115和第二定位部2126上，则第一定位部2115和第二定位部2126之间的凹凸配合结构相当于增加了外部油烟从锁紧孔2127处进入到外壳211内的路径的曲折程度，即第一定位部2115和第二定位部2126的凹凸配合不仅起到了对外壳211和壳盖212之间的定位，还起到了对锁紧件安装位置的密封，进一步保证了良好的密封性。

如图16和图17所示，外壳211和壳盖212之间围设形成有引线孔，温感模组2还包括出线密封件26，出线密封件26密封连接于引线孔处，第一电线组件23穿设于出线密封件26。通过设置出线密封件26能够提高第一电线组件23与外壳211之间的密封效果，从而防止油烟自第一电线组件23与外壳211之间的缝隙进入到外壳211内部。出线密封件26由橡胶材料制成，其以挤压状态设置在引线孔与第一电线组件23之间能够保证良好的密封性。

在一个实施例中，如图16和图17所示，外壳211的侧壁于第二敞口2119端设置有第一缺口2117，出线密封件26安装于第一缺口2117内，壳盖212盖设在外壳211上时，出线密封件26被压紧在第一缺口2117内。从而提高第一电线组件23出线位置的密封性。壳盖212朝向第二敞口2119的一侧设置有第一抵压凸台2129，第一抵压凸台2129与第一缺口2117配合形成引线孔。第一抵压凸台2129将出线密封件26压紧，从而提高出线密封件26安装位置处的良好密封性。需要说明的是，此实施例中，由于第一缺口2117的设置，外壳211的侧壁上的外凸部2112不是封闭的环形，而是被第一缺口2117断开的非封闭的环形。同样地，外壳211上的翻边2122、环状挡筋2125也均不是封闭的环形，而是被第一抵压凸台2129断开的非封闭的环形。

具体地，如图16和图17所示，出线密封件26包括第一主体部261，第一主体部261为柱状结构，第一电线组件23穿设第一主体部261，第一主体部261穿设引线孔并夹紧于引线孔中，从而保证第一电线组件23处的密封性。出线密封件26还包括第一封堵部262和第二封堵部263，其中第一封堵部262和第二封堵部263构造于第一主体部261的外周，且沿第一主体部261的轴向间隔设置，第一主体部261、第一封堵部262和第二封堵部263形成插接槽，外壳211的侧壁于引线孔周围的部分插接于该插接槽内。从而进一步提高第一电线组件23出线位置的密封性。可选地，出线密封件26与第一电线组件23之间可以为分体结构。其他实施例中，出线密封件26也可以与第一电线组件23外部的绝缘皮一体成型，在此不做限定。第一缺口2117可以为U型，则第一缺口2117和第一抵压凸台2129配合后，便于形成近似圆形的结构，进而可以与柱状的第一主体部261紧密配合。其他实施例中，第一缺口2117也可为半圆形、矩形等，在此不做限定。

在另一个实施例中，如图20和图21所示，壳盖212的边缘构造有第二缺口2128，出线密封件26安装于第二缺口2128内，壳盖212盖设在外壳211上时，出线密封件26被压紧在第二缺口2128内，从而保证第一电线组件23的出线位置处的密封性。外壳211于侧壁的端面上构造有第二抵压凸台2118，第二抵压凸台2118与第二缺口2128配合形成引线孔。第二抵压凸台2118将出线密封件26压紧，从而提高出线密封件26安装位置处的密封性。需要说明的是，此实施例中，由于第二缺口2128的设置，外壳211上的翻边2122、环状挡筋2125均不是封闭的环形，而是被第二抵压凸台2118断开的非封闭的环形。

具体地，如图20和图21所示，出线密封件26包括第二主体部264，第二主体部264为柱状结构，第一电线组件23穿设第二主体部264，第二主体部264穿设引线孔并夹紧于引线孔中，从而保证第一电线组件23处的密封性。出线密封件26还包括第三封堵部265和第四封堵部266，其中第三封堵部265和第四封堵部266构造于第二主体部264的外周，且沿第二主体部264的轴向间隔设置，第二主体部264、第三封堵部265和第四封堵部266形成插接槽，壳盖212的盖本体2121于引线孔周围的部分插接于该插接槽内。从而进一步提高第一电线组件23出线位置的密封性。可选地，出线密封件26与第一电线组件23之间可以为分体结构。其他实施例中，出线密封件26也可以与第一电线组件23外部的绝缘皮一体成型，在此不做限定。第二缺口2128可以为U型，则第二缺口2128和第二抵压凸台2118配合后，便于形成近似圆形的结构，进而可以与柱状的第二主体部264紧密配合。其他实施例中，第一缺口2117也可为半圆形、矩形等，在此不做限定。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种厨房电器，其特征在于，包括：

机架(1)，其上开设有开孔；

温感模组(2)，安装于所述机架(1)的内侧，所述温感模组(2)发出或接收的光路通过所述开孔；以及

防护件(3)，设置在所述机架(1)的内侧且位于所述温感模组(2)的迎风侧，所述防护件(3)与所述机架(1)形成容纳空间，至少部分所述温感模组(2)设置于所述容纳空间内。

2.如权利要求1所述的厨房电器，其特征在于，所述防护件(3)包括罩体部(31)，所述罩体部(31)包括具有第一敞口的容置腔，所述罩体部(31)扣设在所述机架(1)的内侧；

其中，所述罩体部(31)与所述机架(1)将所述温感模组(2)完全包覆；或所述罩体部(31)上开设有开口(311)，所述开口(311)位于所述温感模组(2)的背风侧。

3.如权利要求2所述的厨房电器，其特征在于，所述温感模组(2)包括第一电线组件(23)，所述第一电线组件(23)自所述开口(311)伸出至所述防护件(3)外；和/或

所述防护件(3)还包括翻边部(32)，所述翻边部(32)由所述第一敞口向外延伸形成，所述翻边部(32)与所述机架(1)的内侧面抵接。

4.如权利要求2所述的厨房电器，其特征在于，所述防护件(3)的背面设置有挡油结构(34)，所述挡油结构(34)能够阻挡沿所述防护件(3)的背面流下的油滴进入所述开口(311)。

5.如权利要求4所述的厨房电器，其特征在于，所述挡油结构(34)包括：

分流部(341)，设置在所述防护件(3)的背面且位于所述开口(311)的上方；以及

引流部(342)，所述分流部(341)左右方向的两侧分别连接有所述引流部(342)，所述引流部(342)由所述分流部(341)向所述防护件(3)的左右方向的外侧延伸。

6.如权利要求1所述的厨房电器，其特征在于，所述厨房电器还包括罩体密封件(4)，所述罩体密封件(4)夹设在所述防护件(3)和所述机架(1)之间；和/或

所述防护件(3)的内壁上设置有凸筋(38)，所述凸筋(38)能将所述温感模组(2)抵压于所述机架(1)的内侧面；和/或

所述防护件(3)包括分别位于所述温感模组(2)上方的上壁(313)和位于所述温感模组(2)后方的后侧壁(312)，所述上壁(313)包括第一端和第二端，所述第一端与所述后侧壁(312)相连接，所述第二端与所述机架(1)正对，所述上壁(313)由所述第一端向所述第二端有向下倾斜或者弯折的趋势。

7.如权利要求1～6任一项所述的厨房电器，其特征在于，所述厨房电器还包括安装支架(5)，所述安装支架(5)分别与所述温感模组(2)和所述机架(1)的内侧面相连接。

8.如权利要求7所述的厨房电器，其特征在于，所述温感模组(2)上设置有通孔(221)，所述安装支架(5)上设置有安装孔(521)，所述通孔(221)的轴线相对于所述安装孔(521)的轴线倾斜设置，所述厨房电器还包括固定件，所述固定件依次穿设所述通孔(221)和所述安装孔(521)，以使所述温感模组(2)与所述机架(1)的内侧面相抵接；和/或

所述安装支架(5)为两个，两个所述安装支架(5)间隔布置，所述温感模组(2)包括本体部(21)和弹性臂(24)，所述本体部(21)的两侧均设置有所述弹性臂(24)，所述温感模组(2)位于两个所述安装支架(5)之间，所述弹性臂(24)与对应的所述安装支架(5)抵接；和/或

所述安装支架(5)包括平行于所述机架(1)的内侧面的连接部(51)，所述连接部(51)上设置有至少两个凸台(54)，所述凸台(54)与所述机架(1)的内侧面抵接以使所述连接部(51)与所述机架(1)的内侧面形成间隙，所述间隙内浇注形成有胶水层。

9.如权利要求1～6任一项所述的厨房电器，其特征在于，所述机架(1)包括可拆装连接的面板(11)和机架主体(12)，所述温感模组(2)设置在所述面板(11)上。

10.如权利要求1～6任一项所述的厨房电器，其特征在于，所述温感模组包括：

壳体，其内开设有容纳腔，所述壳体上设置有与所述容纳腔连通的透光口(215)；

检测探头(213)，设置在所述容纳腔内，所述检测探头(213)发出或接收的光路能从所述透光口(215)通过。

11.如权利要求10所述的厨房电器，其特征在于，所述检测探头(213)为至少两个，其中：

至少两个所述检测探头(213)发出或接收的光路的中心线呈夹角设置；和/或

所述透光口(215)处设置有滤光组件，至少两个所述检测探头(213)发出或接收的光路从所述滤光组件通过。

12.如权利要求10所述的厨房电器，其特征在于，所述检测探头(213)为两个，两个所述检测探头(213)分别发出或接收的光路的中心线的交汇位置位于所述检测探头(213)靠近所述透光口(215)的一侧。

13.如权利要求10所述的厨房电器，其特征在于，所壳体包括：

外壳(211)，包括具有第二敞口(2119)的所述容纳腔；

壳盖(212)，覆盖在所述第二敞口(2119)；以及

环状密封件(25)，围设在所述第二敞口(2119)的外周，所述壳盖(212)与所述外壳(211)共同夹持所述环状密封件(25)。

14.如权利要求13所述的厨房电器，其特征在于，所述外壳(211)于所述容纳腔内构造有第一定位部(2115)，所述壳盖(212)朝向所述第二敞口(2119)的一侧设置有第二定位部(2126)，所述第一定位部(2115)的端部与所述第二定位部(2126)的端部凹凸配合；和/或

所述外壳(211)与所述壳盖(212)之间围设形成引线孔，所述温感模组还包括：

第一电线组件(23)，与所述检测探头(213)电连接；以及

出线密封件(26)，密封连接于所述引线孔处，所述第一电线组件(23)穿设所述出线密封件(26)。

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