CN115405203A - 一种快装式淋浴房及安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种快装式淋浴房，包括两根上导轨以及两根与各上导轨上下一一对应的下导轨，每一上导轨的一端与另一上导轨一端之间以及每一下导轨一端与另一下导轨一端之间均为可翻折的铰接；每一上导轨的另一端与各对应下导轨的另一端之间均连接有竖向设置的墙体型材，每一上导轨与各自对应下导轨之间均可拆卸的安装有固定玻璃组件和/或移门组件。本发明还提供了一种快装式淋浴房的安装方法，安装步骤简单，快速、高效。本发明提供一种快装式淋浴房及安装方法，侧壁框架结构简单，零部件少，生产成本低；安装步骤简单，淋浴房尺寸调节方便，安装效率高。

Description

一种快装式淋浴房及安装方法
技术领域
本发明涉及淋浴房技术领域，具体地说是一种快装式淋浴房及安装方法。
背景技术
传统的直角式简易淋浴房一般包括两个呈垂直角度设置的侧壁，每一侧壁包括一个矩形的框架，在每一框架中安装有固定玻璃和/或者移门组件，并且每一框架的一侧与预装在浴室内两面垂直墙体上的墙体型材进行连接，两个框架远离墙体的一侧通过相应的接头组件进行连接，从而使得两个侧壁与两面墙体围成一个矩形的淋浴空间。
现有的淋浴房结构安装时通常是需要先将两根墙体型材固定于墙体上，并且在安装墙体型材时需要通过水平仪测量以保证墙体型材安装后的垂直度，工序复杂，安装进度慢。另外的，现有结构中每一个框架靠近墙体型材的一侧均设置有相应的固定边框，固定玻璃的一侧配合在该固定边框内，在框架的上下导轨的中部通过相应的限位件对固定玻璃的另一侧进行限位；这种结构在安装过程中，如果遇到浴室墙体不平整，上下有斜度发情况下，需要通过调节固定边框在墙体型材中的位置实现淋浴房侧壁位置的微调，调节结构复杂，调节不方便，导致安装效率低下。
发明内容
本发明解决的问题是，为了克服现有技术中的缺陷，提供一种快装式淋浴房及安装方法，侧壁框架结构简单，零部件少，生产成本低；安装步骤简单，淋浴房尺寸调节方便，安装效率高。
为解决上述问题，本发明提供一种快装式淋浴房，包括两根上导轨以及两根与各所述上导轨上下一一对应的下导轨，每一所述上导轨的一端与另一上导轨一端之间以及每一所述下导轨一端与另一下导轨一端之间均为可翻折的铰接；每一所述上导轨的另一端与各对应下导轨的另一端之间均连接有竖向设置的墙体型材，每一所述上导轨与各自对应下导轨之间均可拆卸的安装有固定玻璃组件和/或移门组件。
本发明的快装式淋浴房与现有技术相比具有以下优点：
本发明的淋浴房结构中，两根上导轨以及两根下导轨均为一体式结构，并且一体式的上导轨或者下导轨能够相对翻转折叠，在包装时可以将上导轨、下导轨翻转对折，节省包装空间；在安装时，将其展开至设定的角度即可，将其一端与墙体型材连接后省去了再将另一端相互连接的步骤；这种结构在安装时，通常是先将预装在一起的两根下导轨先固定于地面设定位置，然后在其两端插装两根墙体型材，省去了墙体型材调平的步骤；并且本发明结构中，每一根墙体型材直接安装在相应的上导轨与下导轨的外端部，相较于现有的结构中与墙体型材连接的是固定边框结构，整体淋浴房的结构更加的简洁，并且安装更加的便捷、高效。
进一步的，两根所述上导轨或两根所述下导轨相靠近的一端均连接有固定块，任意两个相邻的固定块转动连接，且任意两个相邻的固定块上相互靠近的一侧均为斜面，当两个相邻的固定块转动至两个斜面相贴靠时，两根相应的上导轨或下导轨呈垂直角度分布。上述结构中，两根上导轨或两根下导轨通过相应的固定块进行转动连接，转动结构更加的稳定、可靠，并且通过两个固定块上的斜面实现两根上导轨或两根下导轨翻转打开角度的准确限定。
再进一步的，所述固定玻璃组件包括固定玻璃和竖边框，所述竖边框配装在所述固定玻璃宽度方向的一侧，所述竖边框的上下两端分别与所述上导轨的下端、所述下导轨的上端插装配合；所述固定玻璃宽度方向的另一侧可拆卸的配合在所述墙体型材上。上述结构中，通过竖边框上下两端与上导轨、下导轨的插装限位实现固定玻璃组件安装位置的限定，并且安装方便。
作为改进的，所述竖边框的上下两端均设置有定位插柱，所述上导轨的下端开设有与所述竖边框上端的定位插柱配合的上配装孔；所述下导轨的上端设置有与所述竖边框下端的定位插柱配合的下配装孔。上述改进结构中，固定玻璃组件与上导轨以及下导轨通过相应的定位插柱与配装孔进行插装限位，结构简单，安装方便，限位稳定。
再改进的，所述墙体型材远离墙体的一侧设置有用于供所述固定玻璃的一侧插装的安装槽，所述墙体型材上还可拆卸的设置有沿竖向延伸的限位压条；当所述固定玻璃远离所述竖边框的一端插装于所述安装槽内时，所述限位压条压紧配合在所述固定玻璃侧壁上，以使得所述固定玻璃远离所述竖边框的一端夹紧限位在所述限位压条与所述安装槽的一侧壁之间。上述改进结构中，固定玻璃与墙体型材的安装结构简单，仅通过限位压条与安装槽的配合即可实现固定玻璃的插装限位。
再改进的，所述墙体型材远离墙体的一侧还设有竖向延伸且与所述安装槽相平行的定位插槽，所述定位插槽远离所述安装槽的一端设有弧形的限位凸条，所述限位压条远离所述固定玻璃的一端可绕着所述限位凸条转动的配装在所述定位插槽内。上述改进结构中，限位压条安装方便，并且限位压条可转动，从而能够更加方便的抵压在固定玻璃侧壁上对其进行限位。
再改进的，所述墙体型材的下端设有卡装在所述下导轨上端的第一卡槽；所述墙体型材的上端设置有用于供所述上导轨的下端卡装的第二卡槽；且所述墙体型材的上端还安装有用于对所述上导轨的上端进行限位的限位组件。上述改进结构中，墙体型材的上下两端与上导轨、下导轨的安装方便，直接卡装即可；并且在其顶部设置的限位组件能够保证上导轨与墙体型材顶部安装牢固。
再改进的，所述限位组件包括固定座和压板，所述固定座插装在所述墙体型材的上端，所述压板的一端与所述固定座沿竖向可翻转的连接，所述压板的另一端压合在所述上导轨的上表面，且所述压板上设有沿其长度方向延伸的长条孔，所述长条孔内穿设有连接螺钉，所述连接螺钉连接于所述上导轨上。上述改进结构中，通过转动设置的压板，并且通过连接螺钉的连接实现上导轨稳定压紧限位在墙体型材顶部；并且在压板上设置相应的长条孔，方便连接处水平位置的微调。
再改进的，所述压板近所述上导轨的一侧设有若干限位凸齿，所述上导轨近所述墙体型材一端的内腔中插装有定位块，所述定位块的上端设有若干倒齿，且所述上导轨上端面上开设有用于供若干所述倒齿外露的避让槽，且所述倒齿与所述限位凸齿相配合。上述改进结构中，在上导轨的端部还插装有相应的定位块用于连接压板，由于上导轨为中空的铝材，定位块设置后能够更好的保证压板与上导轨连接结构的稳定性；另外的，在压板上以及定位块上设置相应的限位齿结构进一步保证连接结构稳定性，有效避免压板在水平方向上发生滑移。
另一方面的，本发明还提供了一种快装式淋浴房的安装方式，包括以下步骤：
S1：预组装固定玻璃组件以及移门组件，分别将两根上导轨以及两根下导轨相互转动连接在一起；
S2：将两根预装好的下导轨打开至90°角，然后将其安装至浴室内设定位置的地面，直至两根下导轨相互远离的一端分别与直角墙体的两侧壁相接近；
S3:在两根所述下导轨靠近墙体的一端分别安装墙体型材，并分别将每一所述墙体型材固定于对应的墙体上；
S4:依次安装两个固定玻璃组件，将预装好的固定玻璃组件的竖边框下端的定位插柱插装配合至对应的下导轨上的上配装孔内，且保证固定玻璃组件远离竖边框一侧插装在安装槽内，在所述定位插槽内装入限位压条，使得限位压条压紧限位在固定玻璃的侧壁上；
S5：将两根预装好的上导轨打开至90°角后安装至两根墙体型材的顶部，并且保证两个固定玻璃组件的竖边框上端的定位插柱分别插装在两根对应的上导轨下端的下配装孔内；
S6：依次安装两个移门组件；
S7：分别转动两根所述墙体型材顶部的压板，并且通过连接螺钉将压板与上导轨端部连接固定。
采用上述安装方法后，使得整体淋浴房的安装更加的方便、快捷；相较于传统的安装方法，本发明中通过先安装下导轨，保证下导轨与地面贴平，然后在两根下导轨的两端插装墙体型材，由于下导轨已经以地面为基准安装平整，所以在其两端插装墙体型材后不需要再对墙体型材进行垂直度测量，减少相应工序，简化安装步骤，提高效率。
另外的，本发明中的固定玻璃组件的安装与传统安装方式也截然不同，本发明中固定玻璃安装时先将其远离墙体的一侧进行安装定位，并且定位时通过将竖边框下端的定位插柱与下导轨上的上配装孔进行插装定位即可，非常方便；并且固定玻璃的另一侧通过限位压条直接定位在墙体型材内，这样自然而然的就实现了淋浴房侧壁尺寸的限定，这种安装方式不管浴室墙体是否有倾斜，均不需要再次进行调节，减少调节步骤，提高安装效率。
再一方面的，本发明的安装过程中，安装固定玻璃组件在安装上导轨之前进行，即固定玻璃组件安装时仅通过下导轨进行限位，直接将其沿竖向从上往下装入即可，相较于现有技术中在框架的上下导轨均安装后再倾斜装玻璃的方式，更加的便捷、高效。
附图说明
图1为本发明的快装式淋浴房安装在浴室的结构示意图；
图2为图1中的快装式淋浴房的另一角度结构示意图；
图3为本发明中的上导轨与墙体新型连接结构爆炸图；
图4为本发明中固定玻璃与墙体型材连接结构的局部剖视图；
图5为本发明中的两根上导轨转动连接结构的爆炸图；
图6为本发明中的固定玻璃组件的结构示意图；
图7为本发明中的墙体型材与下导轨连接结构的爆炸图。
附图标记说明：
1、上导轨；1.1、避让槽；2、下导轨；3、墙体型材；3.1、安装槽；3.2、定位插槽；3.3、第一卡槽；3.4、第二卡槽；4、固定玻璃组件；4.1、固定玻璃；4.2、竖边框；5、移门组件；6、固定块；7、定位插柱；8、限位压条；9、限位凸条；10、密封胶条；11、固定座；12、压板；12.1、长条孔；12.2、限位凸齿；13、定位块；13.1、倒齿；14、挡板；15、塑料垫块。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。另外的，本发明的描述中，术语“第一”、“第二”只是为了方便描述，便于区分，并没有特指的含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1、2所示，本发明提供了一种快装式淋浴房，是一种主要应用在浴室直角墙体位置，它主要包括两个侧壁结构，并且两个侧壁结构与浴室内的两个面垂直墙体合围形成一个简易的淋浴房，其只需要两面玻璃侧壁以及相应的连接结构即可，结构简单，成本低，并且能够有效利用浴室空间，简化卫生间的布局。
具体的，该淋浴房包括两根上导轨1以及两根下导轨2，并且两根上导轨1与两根下导轨2一一对应的上下平行设置，每一上导轨1的一端与相邻的另一上导轨1一端之间可翻折的铰接，相同的，每一下导轨2一端与相邻的另一下导轨2一端之间也为可翻折的铰接；从而使得两根上导轨1、两根下导轨2在出厂之前就可以预组装在一起，并且两根上导轨1、两根下导轨2可以对折收纳，节省包装空间，在用户地方组装时方便两根上导轨1以及两根下导轨2同步安装，简化步骤，安装快捷，具体安装方式在下文中阐述。
另外的，在每一上导轨1的另一端与各对应下导轨2的另一端之间均连接有竖向设置的墙体型材3，每一上导轨1与各自对应的下导轨2之间均可拆卸的安装有固定玻璃组件4和/或移门组件5。具体的，本实施例中涉及的淋浴房仅以两个侧壁结构为例进行具体说明，并且每一个侧壁位置均包括一个固定玻璃组件4和一个移门组件5，并且来两个固定玻璃组件4位于靠近墙体的位置，两个移门组件5靠近中间位置，两个侧壁呈90°角布置，即本实施例中的两根上导轨1以及两根下导轨2之间均可转动至相互垂直的位置，且当两个移门均打开时，在淋浴房的前部直角位置形成一个行走通道。
当然，在其他的实施例中也可以仅在其中一个侧壁位置设置一个移门组件5，在另一个侧壁位则全部为固定玻璃组件4结构。
如图5所示，本实施例中，在两根上导轨1或两根下导轨2相靠近的一端均连接有固定块6，且任意两个相靠近的固定块6转动连接，以使得两根上导轨1或两根下导轨2能够翻转对折至0°或展开翻转至90°。更加具体的，此结构中的固定块6与相应的上导轨1或下导轨2均为插装配合，即每一个固定块6直接插装在相应的上导轨1或下导轨2的端部预设的内孔中，结构简单，插装方便。另外的，任意两个相邻的固定块6且相互靠近的一侧均为斜面，并且当两个固定块6的斜面相贴靠时，两根相应的上导轨1或下导轨2呈垂直角度，以方便在打开两根上导轨1或下导轨2时对于打开极限角度的限定；再者，在每一个固定块6的斜面上且靠近淋浴房中心一端设置有相应的轴套，并且每两个相邻的固定块6上的轴套沿竖向抵接设置，并且在两个固定块6上对应的轴套内装入铰接轴即可实现两根上导轨1或两根下导轨2的转动连接。
本实施例中，只要是以直角淋浴房为例进行具体说明，当然在其他的实施例中，两个侧壁之间的夹角也可以是其他的定制角度，这种情况下只要改变两个斜面的角度即可或者是通过其他的限位方式进行展开角度的限定，不仅限于通过两个固定块6上设置的倾斜面角度进行限位的方式。
如图6所示，本实施例中的固定玻璃组件4包括固定玻璃4.1和竖边框4.2，其中竖边框4.2的一侧开设有插装凹槽，固定玻璃4.1宽度方向的一侧插装在相应的插装凹槽内，并且在竖边框4.2的上下两端分别设置有定位插柱7；相应的，在上导轨1的下端开设有与竖边框4.2上端的定位插柱7配合的上配装孔；在下导轨2的上端设置有与竖边框4.2下端的定位插柱7配合的下配装孔，固定玻璃组件4安装时，首先将竖边框4.2下端的定位插柱7与相应的上配装孔插装配合，实现位置初步限定，然后将固定玻璃4.1宽度方向的另一侧可拆卸的配合在相应的墙体型材3上。
如图3所示，在每一根墙体型材3远离墙体的一侧均设置有用于供固定玻璃4.1远离竖边框4.2的一侧插装的安装槽3.1，并且在墙体型材3上还可拆卸的设置有沿竖向延伸的限位压条8；当固定玻璃4.1远离竖边框4.2的一端插装于安装槽3.1内时，限位压条8压紧配合在固定玻璃4.1侧壁上，以使得固定玻璃4.1远离竖边框4.2的一端夹紧限位在限位压条8与安装槽3.1相应的一侧壁之间，实现固定玻璃组件4的快速安装。更加具体的，上述结构中，为了进一步优化限位压条8的安装结构，在墙体型材3远离墙体的一侧还设有竖向延伸且与安装槽3.1相平行的定位插槽3.2，且在该定位插槽3.2远离安装槽3.1的一端的开口部设置后弧形的限位凸条9，并且限位凸条9与定位插槽3.2底部留有一点的间距，并且限位压条8远离固定玻璃4.1的一端可绕着限位凸条9转动的配装在定位插槽3.2内。因此，在安装限位压条8时，只需要将限位压条8远离固定玻璃4.1的一端伸入限位凸条9与定位插槽3.2底部组件的间隙中，然后转动限位压条8使其绕着限位条转送至限位压条8的另一端抵靠压紧在固定玻璃4.1的侧壁上。此结构中，更加具体的，在限位压条8远离固定玻璃4.1的一端还设置有与限位凸条9相适配的弧形连接板；另外的，在安装槽3.1内设置有一块塑料垫块15，塑料垫块15的一侧与固定玻璃4.1的一侧壁贴靠，在限位压条8靠近固定玻璃4.1的一侧设有容置槽，容置槽内安装有密封胶条10，并且该密封胶条10的外端超出于限位压条8的外端面，保证限位压条8与固定玻璃4.1压合时，是密封胶条10与固定玻璃4.1进行抵接，既实现了固定玻璃4.1的压紧限位，又能保证良好的密封性能。
再一方面的，如图3、7所示，本实施例中，在墙体型材3的下端设有卡装在下导轨2上端的第一卡槽3.3；墙体型材3的上端设置有用于供上导轨1的下端卡装的第二卡槽3.4；且墙体型材3的上端还安装有用于对上导轨1的上端进行限位的限位组件。上述结构中，在下导轨2上靠近墙体型材3的一端还滑动配装有挡板14，挡板14上近墙体型材3的一侧还设有插接部，插装部插装配合在第一卡槽3.3内，挡板14设置有主要起到装饰效果，用于遮挡卡装位置的间隙。
具体的，限位组件包括固定座11和压板12，固定座11插装在墙体型材3的上端，压板12的一端与固定座11沿竖向可翻转的连接，压板12的另一端压合在上导轨1的上表面，且压板12上设有沿其长度方向延伸的长条孔12.1，长条孔12.1内穿设有连接螺钉，连接螺钉连接于上导轨1上。更加具体的，在压板12近上导轨1的一侧设有若干限位凸齿12.2，上导轨1上靠近墙体型材3一端的内腔中插装有定位块13，定位块13的上端设有若干倒齿13.1，且上导轨1上端面上开设有用于供若干倒齿13.1外露的避让槽，且倒齿13.1与限位凸齿12.2相配合，从而有效增强压板12与上导轨1连接后的结构强度，保证压板12与上导轨1之间不会发生水水位置滑移。
另外的，本实施例中还提供了一种上述快装式淋浴房的安装方法，主要包括以下步骤：
S11：先预组装固定玻璃组件4以及移门组件5，分别将两根上导轨1以及两根下导轨2相互转动连接在一起，这些预装工作可以在生产厂家出厂之间先预装完成，方便包装，避免现场安装造成零部件缺少，减少现场安装劳动力消耗；
S2：开始正式的淋浴房安装，先将两根已经预装好的下导轨2打开至90°角位置，然后将其安装至浴室内设定位置的地面上，并且使得两根下导轨2相互远离的一端分别与直角墙体的两个侧壁相接近；
S3:然后在两根下导轨2靠近墙体的一端分别安装墙体型材3，具体的，分别将相应的墙体型材3下端的第一卡槽3.3卡装在对应下导轨2靠近墙体的端部位置，然后将每一墙体型材3固定于对应的墙体上；
S4:接着依次安装两个固定玻璃组件4，将预装好的固定玻璃组件4的竖边框4.2下端的定位插柱7插装配合至对应的下导轨2上的上配装孔内，且保证固定玻璃组件4远离竖边框4.2一侧插装在安装槽3.1内，然后在定位插槽3.2内装入限位压条8，使得限位压条8的一端压紧限位在固定玻璃4.1的侧壁上，实现固定玻璃组件4的稳定安装，此结构中在下导轨2的上端面预装有用于定位固定玻璃4.1下端面的玻璃定位条；
S5：接着安装上导轨1，即将两根已经预装好的上导轨1打开至90°角后安装至两根墙体型材3的顶部，并且保证两个固定玻璃组件4的竖边框4.2上端的定位插柱7分别插装在两根对应的上导轨1下端的下配装孔内，与此同时固定玻璃4.1的上端也与上导轨1的下端面实现配装，具体的，在上导轨1的下端面预装有用于定位固定玻璃4.1的玻璃定位条；
S6：接着依次安装两个移门组件5；安装时，首先将移门组件5下端的滑动组件与下导轨2配合，然后将移门组件5上端的滚轮组件配合在上导轨1上的滑槽内，此结构为常规结构，不再具体展开赘述；
S7：接着分别转动两根墙体型材3顶部的压板12，使其压紧配合在相应上导轨1的上端面，然后通过连接螺钉将压板12与上导轨1端部连接固定；
S8：最后在两根上导轨1以及两根下导轨2的连接处卡入装饰件，并且在每一根墙体型材3的顶部卡入装饰盖，以提升整体淋浴房结构的美观度，到此实现了淋浴房的整个安装。
虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种快装式淋浴房，包括两根上导轨(1)以及两根与各所述上导轨(1)上下一一对应的下导轨(2)，其特征在于：每一所述上导轨(1)的一端与另一上导轨(1)一端之间以及每一所述下导轨(2)一端与另一下导轨(2)一端之间均为可翻折的铰接；每一所述上导轨(1)的另一端与各对应下导轨(2)的另一端之间均连接有竖向设置的墙体型材(3)，每一所述上导轨(1)与各自对应的所述下导轨(2)之间均可拆卸的安装有固定玻璃组件(4)和/或移门组件(5)。
2.根据权利要求1所述的快装式淋浴房，其特征在于：两根所述上导轨(1)或两根所述下导轨(2)相靠近的一端均连接有固定块(6)，任意两个相邻的固定块(6)转动连接，且任意两个相邻的固定块(6)上相互靠近的一侧均为斜面，当两个相邻的固定块(6)转动至两个斜面相贴靠时，两根相应的上导轨(1)或下导轨(2)呈垂直角度分布。
3.根据权利要求1所述的快装式淋浴房，其特征在于：所述固定玻璃组件(4)包括固定玻璃(4.1)和竖边框(4.2)，所述竖边框(4.2)配装在所述固定玻璃(4.1)宽度方向的一侧，所述竖边框(4.2)的上下两端分别与所述上导轨(1)的下端、所述下导轨(2)的上端插装配合；所述固定玻璃(4.1)宽度方向的另一侧可拆卸的配合在所述墙体型材(3)上。
4.根据权利要求3所述的快装式淋浴房，其特征在于：所述竖边框(4.2)的上下两端均设置有定位插柱(7)，所述上导轨(1)的下端开设有与所述竖边框(4.2)上端的定位插柱(7)配合的上配装孔；所述下导轨(2)的上端设置有与所述竖边框(4.2)下端的定位插柱(7)配合的下配装孔。
5.根据权利要求3所述的快装式淋浴房，其特征在于：所述墙体型材(3)远离墙体的一侧设置有用于供所述固定玻璃(4.1)的一侧插装的安装槽(3.1)，所述墙体型材(3)上还可拆卸的设置有沿竖向延伸的限位压条(8)；当所述固定玻璃(4.1)远离所述竖边框(4.2)的一端插装于所述安装槽(3.1)内时，所述限位压条(8)压紧配合在所述固定玻璃(4.1)侧壁上，以使得所述固定玻璃(4.1)远离所述竖边框(4.2)的一端夹紧限位在所述限位压条(8)与所述安装槽(3.1)的一侧壁之间。
6.根据权利要求5所述的快装式淋浴房，其特征在于：所述墙体型材(3)远离墙体的一侧还设有竖向延伸且与所述安装槽(3.1)相平行的定位插槽(3.2)，所述定位插槽(3.2)远离所述安装槽(3.1)的一端设有弧形的限位凸条(10)，所述限位压条(8)远离所述固定玻璃(4.1)的一端可绕着所述限位凸条(10)转动的配装在所述定位插槽(3.2)内。
7.根据权利要求4所述的快装式淋浴房，其特征在于：所述墙体型材(3)的下端设有卡装在所述下导轨(2)上端的第一卡槽(3.3)；所述墙体型材(3)的上端设置有用于供所述上导轨(1)的下端卡装的第二卡槽(3.4)；且所述墙体型材(3)的上端还安装有用于对所述上导轨(1)的上端进行限位的限位组件。
8.根据权利要求7所述的快装式淋浴房，其特征在于：所述限位组件包括固定座(11)和压板(12)，所述固定座(11)插装在所述墙体型材(3)的上端，所述压板(12)的一端与所述固定座(11)沿竖向可翻转的连接，所述压板(12)的另一端压合在所述上导轨(1)的上表面，且所述压板(12)上设有沿其长度方向延伸的长条孔(12.1)，所述长条孔(12.1)内穿设有连接螺钉，所述连接螺钉连接于所述上导轨(1)上。
9.根据权利要求8所述的快装式淋浴房，其特征在于：所述压板(12)近所述上导轨(1)的一侧设有若干限位凸齿(12.2)，所述上导轨(1)近所述墙体型材(3)一端的内腔中插装有定位块(13)，所述定位块(13)的上端设有若干倒齿(13.1)，且所述上导轨(1)上端面上开设有用于供若干所述倒齿(13.1)外露的避让槽，且所述倒齿(13.1)与所述限位凸齿(12.2)相配合。
10.一种基于权利要求1至9任意一项所述的快装式淋浴房的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：预组装固定玻璃组件(4)以及移门组件(5)，分别将两根上导轨(1)以及两根下导轨(2)相互转动连接在一起；
S2：将两根预装好的下导轨(2)打开至90°角，然后将其安装至浴室内设定位置的地面，直至两根下导轨(2)相互远离的一端分别与直角墙体的两侧壁相接近；
S3:在两根所述下导轨(2)靠近墙体的一端分别安装墙体型材(3)，并分别将每一所述墙体型材(3)固定于对应的墙体上；
S4:依次安装两个固定玻璃组件(4)，将预装好的固定玻璃组件(4)的竖边框(4.2)下端的定位插柱(7)插装配合至对应的下导轨(2)上的上配装孔内，且保证固定玻璃组件(4)远离竖边框(4.2)一侧插装在安装槽(3.1)内，在定位插槽(3.2)内装入限位压条(8)，使得限位压条(8)压紧限位在固定玻璃(4.1)的侧壁上；
S5：将两根预装好的上导轨(1)打开至90°角后安装至两根墙体型材(3)的顶部，并且保证两个固定玻璃组件(4)的竖边框(4.2)上端的定位插柱(7)分别插装在两根对应的上导轨(1)下端的下配装孔内
S6：依次安装两个移门组件(5)；
S7：分别转动两根所述墙体型材(3)顶部的压板(12)，并且通过连接螺钉将压板(12)与上导轨(1)端部连接固定。
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