MX2011013102A - Estructura para soportar y disponer correcta y verticalmente una mampara de una pared divisoria. - Google Patents

Abstract

La estructura para soportar y disponer de manera correcta y vertical una pared divisoria, constituida por al menos un panel de vidrio (P) para asociarse con por lo menos un elemento de pared (M) de un espacio interior, comprende por lo menos una sección de perímetro (10) que se puede fijar al elemento de pared (M), y por lo menos un módulo de soporte (20) diseñado para acomodar una porción (P1) de un lado del panel de vidrio (P) que se puede asociar y fijar a la sección de perímetro (10). La estructura además comprende medios separadores (30), que se pueden asociar y fijar a la sección de perímetro (10) en proximidad y por un lado del módulo de soporte (20). Los medios separadores (30) además muestran por lo menos una superficie (31) que tiene como objetivo empalmar un borde externo (B) de la porción (P1). Los medios separadores (30) se pueden configurar de manera que la superficie de empalme (31) pueda empalmar el borde exterior (B) del panel (P) cuando la porción (P1) se asocie con el módulo de soporte (20), y también se pueden configurar de manera que una distancia entre la superficie de empalme (31) y la sección de perímetro (10) pueda variarse, con un ajuste resultante de una distancia entre el borde exterior (B), y por lo tanto del panel (P), y la sección de perímetro (10), antes de la restricción final del mismo por medio del módulo de soporte (20).

Description

ESTRUCTURA PARA. SOPORTAR Y DISPONER CORRECTA Y VERTICALMENTE UNA MAMPARA DE UNA PARED DIVISORIA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un sector técnico de paredes divisorias predispuestas en placas y/o paneles particulares que incluyen una hoja de vidrio, para subdividir ambientes internos .

Las paredes divisorias consideradas en el ámbito de la invención, son aquellas que normalmente se extienden desde el piso hasta el techo y empalman con por lo menos un lado vertical de los mismos una pared del ambiente que va a subdividirse; éstas son entonces, paredes destinadas para realizar las funciones normalmente llevadas a cabo por paredes de manipostería normales .

Como las paredes de mampostería, la unión dé las paredes a las paredes preexistentes debe realizarse sin dejar grietas, para garantizar un nivel suficiente de aislamiento acústico y/o térmico entre los cuartos adyacentes delimitados. Por la misma razón, los acoplamientos entre los diversos paneles con hojas de vidrio deben sellarse, así como los paneles y estructuras de soporte.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Como se conoce, las paredes de cualquier edificio inevitablemente muestran imprecisiones en términos de geometría, es decir, líneas paralelas, perpendiculares, rectas, verticales que pueden ser de la entidad de algunos centímetros, por ejemplo, en ejemplos de 1 ó 2 centímetros de largo .

Estas imprecisiones no se anticipan bien p ra su uso con modelos estándar de paneles de vidrio que se utilizan para predisponer e instalar la pared divisoria.

Los criterios normales para realizar paneles prefabricados, que muestren dimensiones estándar de trabajo mecánico predeterminadas, no pueden a priori tomar en cuenta, y por lo tanto "absorber" y compensar las desviaciones inevitables y reales e imperfecciones en las dimensiones y/o formas de los elementos de pared de mampostería.

Actualmente, por lo tanto, la realización de una pared divisoria del tipo con vidrio antes mencionada, debe seguir necesariamente las reglas de trabajo de "en sitios", es decir, en el presente ejemplo: Medir, cortar y configurar los elementos que constituirán el bastidor de soporte directamente en el sitio de instalación, de manera que pueda realizarse una comprobación constante sobre el progreso de trabajo correcto; tomar las medidas requeridas para los paneles de vidrio que van a realizarse, utilizando el bastidor de soporte cuando se coloque directamente; cortar los diversos paneles con vidrio para medir, de acuerdo con la posición en la que se montarán; colocar los paneles de vidrio, comprobar el acoplamiento correcto de cada una de las estructuras de soporte y los paneles adyacentes; completar el bastidor de soporte para bloquear los paneles; aplicar y sellar y otras diversas tareas de acabado.

En un caso en el cual, por ejemplo, una pared vertical no era perfectamente cuadrada con respecto al piso y al techo, el primer panel que va a asociarse con el elemento de bastidor fijado a la pared tendría que cortarse, tomando en consideración la imperfección existente, por ejemplo entre un punto cercano en el piso y otro cercano en el techo, que no será adecuado en una misma línea vertical debido al cuadrado imperfecto.

Se comprende fácilmente cómo el procedimiento antes descrito es lento y con problemas que se derivan de medidas erróneas de los paneles, o por una colocación inexacta de los mismos. Debe mencionarse también que, en el último aspecto del hecho de que esto no sólo implica el intercambio de posiciones entre un panel y otro sino también la situación en la cual un panel, aunque se encuentre en su posición adecuada, puede montarse con una orientación errónea, por ejemplo, de la parte superior a la parte inferior o de la parte izquierda a la parte derecha.

Para instalar una pared divisoria del tipo anterior se requieren técnicos especialistas, quienes junto con lo que se establece en lo anterior, elevan el costo total a niveles muy elevados .

Finalmente, una estructura montada y predispuesta con las siguientes modalidades es muy evidente y voluminosa, especialmente en lo que se refiere a las dimensiones del bastidor; de manera que el resultado final de hecho es estéticamente decepcionante.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El objetivo de la presente invención de este modo es proporcionar una estructura para el soporte y disposición vertical correcta de una pared divisoria, en particular, una pared divisoria que utiliza paneles de vidrio prefabricados modulares perfectamente cuadrados capaces de tratar y/o compensar imprecisiones preexistentes (errores en aspectos paralelos, perpendiculares, verticales y rectos) y paredes de manipostería a las cuales se asociará la pared divisoria.

El objetivo predeterminado se obtiene por una estructura de acuerdo con los contenidos de la reivindicación 1, gracias en particular a la presencia de medios separadores que se pueden configurar para ser capaces de regular y variar la posición de los paneles con respecto al elemento de perímetro perfilado antes del bloqueo final y definitivo del mismo.

En un aspecto ventajoso de la invención, la estructura propuesta permite un montaje frontal de los paneles de vidrio y retener los paneles en posición, de manera que los medios separadores puedan aplicarse antes de que se bloqueen definitivamente.

La estructura se construye de manera ventajosa para que una vez que se coloque en su lugar defina un bastidor de soporte de la pared que muestre dimensiones compactas y extremadamente pequeñas si se comparan con la técnica anterior con la ventaja del efecto estético.

En un aspecto particular adicional de la invención, la estructura propuesta incluye detalles que garantizan el aislamiento térmico y acústico deseado.

Finalmente, en un aspecto ventajoso adicional, la estructura propuesta por la presente invención comprende la posibilidad de liberar una pared divisoria proporcionada con una cámara a la cual puede asociarse una puerta articulada, de un tipo paralelo hueco convencional o vidrio.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Las características de la invención surgirán mejor a partir de la siguiente descripción de una modalidad preferida de la estructura, de acuerdo con lo que se establece ert las reivindicaciones y con la ayuda de las figuras anexas de los dibujos, en los cuales: La figura 1 es una ilustración extremadamente esquemática y esencial en vista en despiece de los diversos elementos que constituyen la estructura de la invención y un panel de vidrio relativo; la figura 2 es una vista frontal esquemática de la estructura de la invención una vez que se ha completado la instalación de la misma, y la pared divisoria relativa soportada por la misma; la figura 3 es una vista frontal de un primer componente de la estructura de la invención; la figura 4A es una vista en perspectiva en despiece de los elementos que constituyen un segundo componente de la estructura de la invención, mientras la figura 4B es una vista desde arriba de uno de los elementos del componente de la figura 4A; la figura 5 es una vista a lo largo de la sección D-D de la figura 4, con los elementos del componente de la figura 3 separados entre sí; la figura 6A y la figura 6B son vistas en perspectiva relativas que ilustran dos elementos significativos de un tercer componente adicional que constituye la estructura de la presente invención; la figura 7A, figura 7B y figura 7C son istas laterales relativas .del tercer componente, una vez que se ensambla, de la estructura de la invención en tres diferentes configuraciones posibles las cuales pueden tomarse para regular y cambiar la posición del panel; la figura 7D ilustra el componente de la figura. 7A, figura 7B y figura 7C en una vista lateral desde un lado opuesto ilustrado en las últimas figuras; la figura 8 es una vista a lo largo de la sección C-C de la figura 2, mientras la figura 9 es una vista a lo largo de la sección A-A de la figura 2; la figura 10A, figura 10B y 10C son vistas en corte transversal de varias fases del ensamblaje de la estructura de la invención, con la figura 10C representando la vista a lo largo de la sección- B-B de la figura 2; la figura 11A y la figura 11B son una vista en planta parcial de un caso en el cual la estructura de la invención soporta una pared divisoria en la cual se instala una puerta de hoja giratoria articulada.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Con referencia a las figuras de los dibujos, 1 denota una estructura de la invención para soportar y corregir la instalación vertical de una pared divisoria, la par£d se constituye por al menos un panel P, por ejemplo, un panel de vidrio que se asociará con por lo menos un elemento de pared M de un ambiente interno .

El elemento de pared M puede constituirse por una pared vertical, o por un techo o piso.

La estructura 1 comprende por lo menos una sección de perímetro 10 que se puede colocar y fijar, en formas conocidas, al elemento de pared .

Normalmente, por ejemplo, en el caso de una realización de una pared divisoria para reemplazar la pared transversal de manipostería clásica, como un elemento de separación entre los dos cuartos en un ambiente internó de un apartamento y/u oficina, cuatro elementos de perímetro 10 pueden utilizarse, uno se puede colocar y fijar al piso, otro al techo y dos elementos de perímetro en los elementos verticales de la pared de mampostería (paredes verticales) (véase figura 1) .

La estructura 1 también comprende un módulo de soporte 20 el cual se proporciona para recibir una porción Pl de un lado de un panel de vidrio P utilizado para realizar la pared divisoria, ya para bloquear la misma. El panel P se prefabrica con dimensiones predeterminadas estándar.

El módulo de soporte 20 se puede asociar y fijar a los elementos de perímetro 10 y su posición puede ajustarse antes de recibir la porción Pl del lado del panel P para el siguiente bloqueo relativo del mismo, la porción Pl muestra un borde externo B que se orienta hacia el perfil de perímetro 10 (véase, por ejemplo, figura 10B y figura 10C) .

En el ejemplo antes mencionado, la estructura 1 comprende el uso de por lo menos un módulo de soporte 20, de preferencia dos módulos de soportes 20, para cada uno de los elementos de perímetro utilizados.

La estructura 1 de la presente invención comprende medios separadores especiales 30 que se pueden asociar y fijar a la sección de perímetro 10 en proximidad o pór un flanco del módulo de soporte 20.

Los medios separadores 30 muestran por lo menos una superficie 31 para empalmar el borde externo B de la porción Pl del lado del panel P (véase por ejemplo, figura 8) y se pueden configurar para que la superficie de empalme 31 pueda empalmar el borde externo B del panel P, una vez que porción Pl se ha asociado con el módulo de soporte 20.

Los medios separadores 30 además de manera ventajosa se pueden configurar también de tal manera que sean capaces de variar la distancia entre la superficie de empalme 31 y la sección de perímetro 10, con un ajuste resultante de la distancia del borde externo B y de este modo del panel P desde la sección de perímetro 10 antes del bloqueo final de la misma por medio del módulo de soporte 20.

Una vez más con referencia al presente ejemplo de un uso de cuatro elementos de perímetro 10, como en el ejemplo ilustrado en la figura 1, la estructura 1 incluye el uso de por lo menos una unidad simple de medios separadores 30 que se puede asociar con un modelo de soporte simple 20, es decir, de preferencia dos unidades de medios separadores 30 se pueden asociar con dos módulos de soporte 20 para cada sección de perímetro 10.

La presencia de los medios separadores 30 que se pueden configurar y regular de manera que sean capaces de variar y ajustar la distancia entre la superficie de empalme 31 del borde externo B de un lado del panel P y la sección de perímetro 10, permite de manera ventajosa una compensación de cualquier imperfección presente en el elemento de pared M al cual se fijará la sección de perímetro 10.

En un caso en el cual el elemento de pared M se constituye por una pared de mampostería vertical, y las paredes no son perfectamente perpendiculares (no son cuadradas) al piso (error de perpendicularidad), por ejemplo, la pared vertical tiende a distanciarse de la vertical con respecto al cuarto que va a cerrarse utilizando el panel P, la sección de perímetro 10, una vez que se solidifica y se asegura la pared, mostrará la misma imperfección.

En esta circunstancia, un punto de la sección de perímetro 10 en proximidad del piso no se alineará en la misma línea vertical que un punto del perfil 10 el cual se encuentra en proximidad del techo .

Por consiguiente, si los medios separadores 30 no se estuvieran presentes, el lado vertical del panel, una vez que se fija por medio del módulo de soporte al elemento de perímetro, no sería perfectamente perpendicular al piso, u de hecho se inclinaría hacia la pared defectuosa.

La posibilidad de ajustar y variar la distancia del borde externo B del lado del panel P desde la sección de perímetro 10, gracias a la presencia de los medios separadores 30 que se pueden configurar para ser capaces de variar la distancia entre su superficie 31 de empalme 31 y la sección de perímetro 10, permite que se compense la presencia de imperfecciones en la pared de mampostería.

Por ejemplo, en el caso antes descrito, el panel P, una vez asociado con los módulos de soporte 20, puede mostrar un lado, el lado que se orienta a la pared vertical defectuosa, inclinada hacia la pared. En esta circunstancia, los medios separadores 30, asociados con la sección de perímetro 10 en la periferia del punto antes citado situado en la periferia del techo, se desalinean de acuerdo con una línea vertical con el punto antes mencionado en proximidad del piso, podrían configurarse para incrementar la distancia entre la superficie de empalme 31 y la sección de perímetro 10.

De esta manera, al realizar este ajuste, el borde externo B del lado del panel asociado con el elemento 10 en proximidad del punto cercano al techo se distancia del mismo, y por lo tanto del elemento de pared de manipostería M, provocando que el lado del panel tome una configuración perfectamente vertical que es perpendicular al piso y de este modo compensa la imprecisión en la perpendicularidad del elemento de pared M.

La sección de perímetro 10 antes mentiiohada, ilustrada en la figura 3, se constituye por un elemento extruído formado de aluminio y que tiene un desarrollo longitudinal de manera prevalente. Muestra de manera inferior una base 11 que se asocia y se puede fijar, utilizando medios de sujeción (no ilustrados a partir del tipo conocido), a una superficie correspondiente del elemento de pared M, y lateralmente muestra dos paredes pequeñas 12, 13 que son perpendiculares a la base 11.

Las dos paredes pequeñas 12, 13 tienen forma de L invertida para definir un espacio libre S entre las mismas que puede utilizarse para asegurar el módulo de soporte 20 al elemento 10.

La sección de perímetro 10 también se proporciona en extremos de las paredes 12, 13 opuestas a la base 11, con proyecciones 14 para acoplar y central con el módulo de soporte 20.

El módulo de soporte 20, ilustrado en detalle en la figura 4A, figura 4B y figura 5, se constituye por un elemento formado de aluminio extruído que forma un cuerpo central 21 que muestra, en el lado de acoplamiento del mismo con la sección de perímetro 10, por lo menos una superficie de empalme 23 para descansar en el lado de las paredes en forma L invertida 12, 13 opuestas a la base 11 de la sección de perímetro 10, y los rebajos 24 que tienen una forma adecuada para recibir, en acoplamiento de contacto, las proyecciones 14 de la sección de perímetro 10.

Para soportar el panel, el módulo de soporte 20 muestra una primera pared de contención lateral 25 de una primera superficie Fl de la porción Pl del panel P, que tiene una configuración fija en el cuerpo central 21 y una segunda pared 26, que se puede asociar al cuerpo central 21 y que tiene una configuración variable con respecto a la misma, para contener de manera lateral una segunda superficie F2 de la porción Pl del panel P y para bloquear el panel P.

El cuerpo central 21 del módulo de soporte 20 además comprende un asiento 27 para recibir de manera acoplada un extremo especialmente conformado 260 de la segunda pared 26; medios 270 se asocian con la segunda pared 26 para regular y establecer la orientación relativa con respecto al cuerpo central 21 y la primera 25 del módulo de soporte 20.

El cuerpo central 21 también se proporciona con por lo menos un orificio pasante 22 el cual puede utilizarse para sujetar el módulo de soporte 20 a la sección de perímetro 10.

En particular, como ejemplo ilustrado en la figura 9, un tornillo de bloqueo 280 se puede insertar en el orificio pasante 22 del cuerpo central 21, cuyo tornillo de bloqueo 280 tiene como objetivo acoplarse con un orificio roscado correspondiente ofrecido en un bloque 290 colocado en el espacio libre S presente en la sección de perímetro perfilada 10.

Los medios separadores 30 de la estructura 1 de la invención comprenden un elemento base 32 (visible en detalle en la figura 6A) que se puede acoplar a la sección de perímetro 10, y dos bloques 36, 37 (de los cuales iuno es visible en detalle en la figura 6B) .

La peculiaridad de los medios separadorés 30 consiste en el hecho de que los dos bloques 36, 37 se acoplan al elemento base 32 de manera relativa y deslizable, y cada uno de los dos bloques 36, 37 muestra una parte externa plana relativa 360, 370 que identifica la superficie de empalme 31 del borde externo B de la porción Pl del lado del panel P.

Además, el elemento base 32 de los medios separadores 30 se conforma, en el lado de acoplamiento Con la sección de perímetro 10, para que se pueda insertar entre las paredes 12, 13 de la sección de perímetro 10, y ocupar el espacio libre S.

Para esto, el elemento base 23, en lado de acoplamiento con la sección de perímetro 10, de preferencia se proporciona con proyecciones adecuadas 33 para permitir un acoplamiento de contraste con la parte interna de las paredes 12, 13 que se orientan hacia el espacio libre S.

Observe que el elemento base 32 se conforma, én el lado opuesto al lado de acoplamiento con la sección de perímetro 10, para poder recibir los dos bloques 36, 37 en un lado de acoplamiento y para mostrar los planos de guía 34, 35 que se inclinan para deslizamiento de los dos bloques 36, 37.

En particular, como se ilustra en detalle en la figura 6A, el elemento base 32 se conforma para mostrar dos pares opuestos de planos de guía 34, 35, con los planos de guía 34 de un primer par 34 que converge hacia los planos de guía 35 del segundo par 35 para identificar una clase de cuña o lóbulo.

Esto permite de manera ventajosa, en cuanto al ejemplo ilustrado en la secuencia de la figura 7A, figura 7B y figura 7C, que después del deslizamiento de los bloques 36, 37 con respecto a los planos de guía 34, 35 existe una variación en la distancia Di, D2 , D3 entra la parte externa plana 360, 370 de los bloques 36, 37, y de este modo de la superficie de empalme 31 con el borde B del panel, y el lado B del elemento base 32 acoplado a la sección de perímetro 10.

Aparte de proporcionar un plano de guía para el deslizamiento de los dos bloques 36, 37, la conformación especial de lóbulo del elemento base 32, gracias a la presencia de los pares antes mencionados 34, 35 de planos inclinados, permite que se ejerza un empuje sobre los mismos en una dirección sustancialmente transversal a la dirección de desplazamiento de los mismos, cuyo empuje entonces se transmite por los bloques 36, 37, mediante las partes externas planas relativas 360, 370, al panel de vidrio P después del contacto con el externo B de los mismos; esto es muy importante ya que proporciona una máxima estabilidad al panel una vez que se ha completado la estructura, contó se explicará de manera más completa en lo siguiente.

En cuanto a los modos de acoplamiento, el elemento base 32 muestra, en el lado opuesto al lado de acoplamiento con la sección de perímetro 10 , un par de perfiles de cóla de milano 38 , 39 para acoplamiento deslizable con cada uno de los dos bloques 36 , 37 .

De manera correspondiente, cada uno de lo$ dos bloques 36 , 37 muestra un elemento de forma correspondiente relativo 362 para acoplar de manera deslizable los elementos de cola de milano 38 , 39 del elemento base 32 y muestra un orificio pasante relativo 361 , 371 para alojar un órgano 40 para regular el deslizamiento del mismo en los bloques 36 , 37 con respecto al elemento base 32 .

El miembro de ajuste 40 se constituye por un tornillo roscado y por lo menos uno de los dos orificios pasantes 361 , 371 presentes en los bloques 36 , 37 se rosca con un perfil que corresponde con el perfil del miembro de ajuste 40 .

Al actuar simplemente sobre el miembro de ajuste 40 , es posible deslizar los dos bloques 36 , 37 con respecto entre sí y con respecto al elemento base 32 , ya sea : en una dirección cercana o distanciada, simplemente al apretar o aflojar el miembro de regulación 40 . La presencia de los planos de guía inclinados 34 , 35 provoca que los dos bloques 36, 37 se distancien de o se acerquen al lado de acoplamiento del elemento base 32 con la sección de perímetro 10.

Por ejemplo, la secuencia de la figura ??, figura 7B y figura 7C ilustra una sucesión de fases de regulación en las cuales los dos bloques 36, 37 se ven forzados por el miembro de ajuste 40 acercarse entre sí con un deslizamiento resultante en los planos de guía inclinados 34, 35 que provoca que se distancien del lado de acoplamiento del elemento base 32 con el perfil de perímetro 10.

La cercanía de los dos bloques 36, 37 después del deslizamiento en los planos inclinados en forma de cuña 34, 35 conlleva a un incremento consecuente en la distancia (Di en la figura 7A, D2 en la figura 7B, D3 en la figura 7C) entre el lado de acoplamiento del elemento base 32 con la sección de perímetro 10 ya partes externas planas 360, 370 de los bloques mismos, lo cual constituye la superficie de empalme 31 para el borde externo B del panel P.

Con esta regulación, el borde externo B del lado del panel P se distancia de la sección de perímetro 10 y de este modo del elemento de pared relativo M.

Además, como se menciona en la presente en lo anterior, la conformación especial del elemento base (32), en una forma de lóbulo o de cuña, por medio de los dos pares opuestos 34, 35 de planos de guía inclinados, significa que la cercanía recíproca de los dos bloques 36, 37 produce de manera resultante no sólo un ajuste y/o variación en la posición del panel P con respecto a la sección de perímetro 10, y por lo tanto con respecto al elemento de pared M sino también, al mismo tiempo, ejerce una acción de empuje contra el borde externo B del panel P.

En un caso, por lo tanto, de una estructura que incluye el uso de varios elementos de perímetro 10, en particular en pares opuestos (por ejemplo, uno asociado con el piso, uno con el techo y dos de las paredes verticales del cuarto que va a cerrarse con el panel de vidrio) , y por lo tanto también incluye por lo menos una sola unidad de medios separadores 30 para cada uno de ellos, los bordes externos B de los cuatro lados del panel P se someten a una acción de empuje contemporánea de los bloques 36, 37 de los diversos medios separadores 30.

En la práctica, el panel se comprime por los cuatro lados y se ve forzado a mantener la posición obtenida después de la regulación de la posición de los bloques 36, 37 de los diversos medios separadores 30 mediante los miembros de ajuste relativos 40.

Esto permite de manera ventajosa un incremento en la estabilidad del panel, ciertamente el panel se sujetará y soportará por los módulos de soporte 20, por medio de los bordes relativos 25, 26 y se verá forzado a mantener la posición retomada gracias a la acción de empuje contemporánea ejercida por los bloques 36, 37 de los medios separadores 30 en los cuatro lados relativos .

Para la finalización de la estructura, por rezones estéticas, el elemento de soporte 20 se proporciona con proyecciones 80, 81, externas y opuestas al cuerpo central 21, para acoplarse con los elementos de recubrimiento y revestimientos especiales 85.

Además, el elemento de recubrimiento 85 comprende alojamientos 86 para colocar sellos de bloqueo de vidrio 87 (véase figura 10C) que pueden utilizarse para mejorar el aislamiento térmico y/o acústico.

Con estos detalles, la estructura de la invención permite de manera ventajosa que los elementos y componentes de los mismos que se tienen como objetivo exclusivamente para soportar y regular la posición del panel recubiertos para hacerlos invisibles desde el exterior y proporcionarles una apariencia estética general en la invención.

En un caso en el cual un espacio especial se necesita en la pared divisoria, cuyo espacio tiene como objetivo alojar una puerta de hoja giratoria articulada, la estructura de la invención comprende el uso de elementos de perímetro especiales que se dispondrán de manera vertical .

Por ejemplo, como se ilustra en la figura HA, la estructura puede tener un elemento de perímetro 11 que se fijará a un elemento de pared vertical, que tiene una forma que corresponde con los elementos de perímetro descritos en la presente en lo anterior, pero en los cuales se ha hecho un orificio pasante 112 en la base 111, que permite alojar y fijar la bisagra 113 de la puerta 114.

En el caso específico de instalar una puerta 114, la estructura también se proporcionará con un elemento de perímetro específico 115, ilustrado en la figura, 11 B, conformado en un lado de manera que proporcione un asiento en forma de U 116 para alojar una porción lateral de un panel de vidrio P, y, por otro lado, un alojamiento 117 que tiene una forma tal para poder alojar y proporcionar un empalme para el elemento de cierre 118 de la cerradura de la puerta 114.

La estructura de la invención se aplica de la siguiente manera.

La sección de perímetro 10 se fija en el elemento de pared relativo M (o pared vertical o piso o techo) . Después, de acuerdo con necesidades específicas, las dimensiones y el número de paneles de vidrio P qué se utilizarán, uno o más módulos de soporte 20 se asocian con el perfil de perímetro 20.

Los módulos de soporte 20, en primer lugar sin el segundo borde 26, se colocan y centran en el perfil de perímetro 10 al acoplar los rebajos relativos 24 de las paredes 12, 13 de los mismos (véase, por ejemplo, figura 10A) .

El módulo de soporte 20 entonces se fija a la sección de perímetro 10 al insertar primero el bloque 290 en el espacio libre S de la sección de perímetro 10 én el orificio pasante 22 del cuerpo central 21 del módulo de soporte 20, procediendo a la inserción del tornillo de bloqueo 280 y el atornillado resultante para el bloqueo definitivo de la posición del módulo de soporte 20.

En un caso en el cual varios módulos de soporte 20 se utilizan para un mismo elemento 10, los módulos de soporte 20 todos se montan y fijan de manera que muestren los primeros bordes fijos relativos 25 en un mismo lado.

En un caso en el cual se utilizan varias secciones de perímetro 10, los módulos de soporte 20 asociados con los diversos elementos de perímetro 10 tienen que montarse en una misma dirección, es decir, con los primeros bordes fijos relativos 25 orientados y dispuestos en una misma dirección (ya sea todos delante o todos detrás, mirando de manera frontal en la cámara que va a cerrarse con los paneles de vidrio) .

Una vez que se han colocado los módulos de soporte necesarios 20, y los elementos de perímetro 10 sé han utilizado y fijado a los elementos de pared relativos 10, los operadores proceden a colocar el panel P de manera que una primera superficie Fl se coloca contra los bordes fijos 25 del módulo de soporte 20 y el borde externo B del lado del panel P se orienta hacia la sección de perímetro 10.

Los operadores proceden a la inserción del segundo borde 26 del asiento 27, ajustando la orientación del mismo de manera que descanse sobre la segunda superficie F2 del panel P. La posición del segundo borde 26 se regula al utilizar el medio de establecimiento 270, de manera que el panel P se soporta, pero puede deslizarse entre los dos bordes 25, 26.

Los medios separadores 30 entonces se predisponen en la sección de perímetro 10 por un lado de los módulos de soporte correspondientes 20.

Al actuar sobre el miembro de ajuste 40, la posición relativa de los dos bloques 36, 37 se ajusta cuando la parte externa plana 360, 370, es decir la superficie de empalme 31, descansa contra el borde externo B del panel P. Entonces el miembro de ajuste 40 se atornilla para ajustar el panel P en la posición deseada.

Finalmente, una vez que el panel P se ha dispuesto en la posición deseada y la orientación utilizando los medios separadores 30, el segundo borde 26 del módulo de soporte 20 se establece definitivamente contra la segunda superficie F2 del panel P, de manera que se sujeta de manera estable y se soporta entre los dos bordes 25, 26.

La estructura, de este modo predispuesta, entonces se completa con la inserción de los elementos de recubrimiento 85 y los sellos de retención de vidrio 87.

Como se menciona en lo anterior, la presencia especial de los medios separadores 30, y la posibilidad de configurar y ajustar la posición de la superficie de empalme 31 del borde del panel al elemento de perímetro, asociado con el elemento de pared, permite una compensación inmediata y fácil de cualquier imperfección e imprecisiones (de fórma, paralelismo, perpendicularidad, etc.) presentes en el mismo.

Además, el hecho de proporcionar los medios separadores 30 separados e independientes con respecto al módulo de soporte 20 del panel, en forma y estructura como se describe en la presente en lo anterior, permite realizar los módulos de soporte 20 con una altura inferior y modesta. Esto permite, por ejemplo, la realización de una estructura que muestre un espesor visible de aproximadamente 35 mm, y por lo tanto, no es muy grande y despliega una apariencia estética atractiva.

Los anterior se escribe a manera de ejemplo no limitante, y cualesquier modificaciones a los detalles de los componentes de la estructura que puedan ser necesarias por rezones técnicas y/o funcionales se consideran dentro del ámbito y protección que se define por las siguientes reivindicaciones .

Claims (17)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito la presente invención como antecede, se considera, como novedad y por lo tanto se reclama como propiedad lo descrito en las siguientes: REIVINDICACIONES

1. Una estructura para soportar y disponer correcta y verticalmente una pared divisoria, la mampara se forma de por lo menos un panel (P) , por ejemplo de tipo con vidrio, el cual se asociará con por lo menos un elemento de pared ( ) del espacio interior, la estructura (1) caracterizada porque comprende : por lo menos una sección de perímetro (10) la cual es flexible para el elemento de pared (M) ; por lo menos un módulo de soporte (20) , diseñado para acomodar una porción (Pl) de un lado del panel de vidrio (P) para retener el panel (P) , el módulo de soporte (20) se asocia y se puede fijar a la sección de perímetro (10) con la posición respectiva de la misma siendo ajustable antes de recibir la porción (Pl) del lado del panel (P) para restricción subsiguiente de la misma, la porción (Pl) tiene un borde exterior (B) que confronta la sección de perímetro (10), y porque comprende medios separadores (30) qué se asocian y se pueden fijar a la sección de perímetro (10) en y en proximidad del módulo de soporte (20) , los medios separadores (30) muestran por lo menos una superficie (31) destinada para empalmar el borde exterior (B) de la porción (Pl) del lado del panel (P) , los medios separadores (30) se pueden configurar de manera que la superficie de empalme (31) pueda empalmar el borde exterior (B) del panel (B) cuando la porción (Pl) se asocie con el módulo de soporte (20) , y se pueda configurar de manera que una distancia entre la superficie de empalme (31) y la sección de perímetro (10) pueda variarse, con un ajuste resultante de una distancia entre el borde exterior (B) , y por lo tanto del panel (P) , y la sección de perímetro (10) , antes de la restricción final del mismo por medio del módulo de soporte (20) .

2. La estructura de conformidad con la reivindicación 1, se caracteriza porque la sección e perímetro (10) se constituye por una sección de aluminio extruído que se extiende principal y longitudinalmente, la cual en una porción inferior de la misma se proporciona con una base (11) que se puede asociar y se puede fijar con una superficie correspondiente del elemento de pared (M) utilizando medios de sujeción, y la cual se proporciona lateralmente con dos paredes (12, 13) perpendiculares a la base (11) y la cual tiene una forma en "L" invertida tal como para definir un espacio libre (S) entre las mismas que puede utilizarse para sujetar el módulo de soporte (20) .

3. La estructura de conformidad con, la reivindicación precedente, se caracteriza porque los extremos de las paredes (12, 13) opuestos a la base (11), la sección de perímetro (10) se proporciona con proyecciones para acoplar y centrarse con el módulo de soporte (20) .

4. La estructura de conformidad con la reivindicación precedente, se caracteriza porque el módulo de soporte (20) se constituye por una sección de aluminio extruído que conforma un cuerpo central (21) que tiene, en un lado del mismo acoplando con la sección de perímetro (10) , por lo menos una superficie de empalme (23) para descansar en un lado de las paredes (12, 13) en forma de L invertida opuestas a la base (11) de la sección de perímetro (10), y rebajos (24) en una forma adecuada para recibir, mediante acoplamiento por contacto, las proyecciones (14) d$ la sección de perímetro (10) .

5. La estructura de conformidad con la reivindicación precedente, se caracteriza porque el módulo de soporte (20) comprende una primera pared (25) para contener de manera lateral una primera superficie (Fl) de la porción (Pl) del panel (P) , la primera pared (25) tiene una configuración fija en el cuerpo central (21), y una segunda pared (26), que se puede asociar con el cuerpo central (21), la segunda pared (26) tiene una configuración variable con respecto al cuerpo central (21) tal como para contener de manera lateral una segunda superficie (F2) de la porción (Pl) del panel (P) y para retener el panel (P) .

6. La estructura de conformidad con la reivindicación precedente, se caracteriza porgue el cuerpo central (21) proporciona un sellado (27) para recibir de manera acoplada un extremo (260) conformado de manera de manera adecuada de la segunda pared (26) .

7. La estructura de conformidad con la reivindicación precedente, se caracteriza porque los medios (27) se asocian con la segunda pared (26) , cuyos medios (27) pueden utilizarse para ajustar y estabilizar una orientación de la misma con respecto al cuerpo central (21) , y la primera pared (25) del módulo de soporte (20) .

8. La estructura de conformidad cón la reivindicación 4, se caracteriza porque el cuerpo central (21) se proporciona con por lo menos un orificio pasante (22) que puede utilizarse para fijar el módulo de soporte (20) a la sección de perímetro (10) .

9. La estructura de conformidad con la reivindicación precedente, se caracteriza porque un tornillo de sujeción (280) puede insertarse en el orificio pasante (22), cuyo tornillo tiene como objetivo acoplarse con un orificio roscado correspondiente en un bloque (290) el cual se puede colocar en el espacio libre (S) en la sección de perímetro (10) .

10. La estructura de conformidad con la reivindicación 2, se caracteriza porque los medios separadores (30) comprenden un elemento base (32) el cual puede acoplarse con la sección de perímetro (10) , y dos bloques (36, 37) que se acoplan por deslizamiento al eleínento base (32), cada uno de los dos bloques (36, 37) muestra una porción exterior plana (360, 370) que define la superficie de empalme (31) del borde exterior (B) de la porción (Pl) del lado del panel (P) .

11. La estructura de conformidad con la reivindicación precedente, se caracteriza porque en él lado que se acopla con la sección de perímetro (10) , el elemento base (32) se conforma para poderse insertar entre las paredes (12, 13) de la sección de perímetro (10) para ocupar el espacio libre (S) , y en donde en el lado opuesto al lado que se acopla con la sección de perímetro (10) se conforma para poder recibir los dos bloques (36, 37) en un acoplamiento deslizable y para mostrar los planos de guía (34, 35) que se inclinan de manera que los dos bloques (36, 37) puedan deslizarse, los dos bloques (36, 37) se deslizan con respecto a los planos de guía (34, 35), y de este modo determinan una variación en la distancia (Di, D2 , D3) entre la porción exterior plana (360, 370) de los dos bloques (36, 37) y por lo tanto de la superficie de empalme (31) y el lado del elemento base (32) acoplado con la sección de perímetro (10) .

12. La estructura de conformidad con la reivindicación precedente, se caracteriza porque en el lado que se acopla con la sección de perímetro (10), el elemento base (32) se proporciona en un perímetro del mismo con proyecciones (33) conformadas de manera que permitan un acoplamiento contrario con una porción interior de las paredes (12, 13) orientadas hacia el espacio libre (S) .

13. La estructura de conformidad con la reivindicación 11, se caracteriza porque en un lado opuesto al lado que se acopla con la sección de perímetro (10) , el elemento base (32) se proporciona con un par de perfilas en forma de cola de milano (38, 39) para acoplarse de manera deslizable con cada uno de los dos bloques (36, 37).

14. La estructura de conformidad con la reivindicación precedente, se caracteriza porque cada , urio de los dos bloques (36, 37) muestra un perfil (362) respectivo conformado para acoplarse de manera deslizable con los perfiles en forma de cola de milano (38, 39) del elemento base (32) y se proporciona con un orificio pasante (36Í, 371) respectivo para acomodar un miembro de ajuste (40) del deslizamiento de los dos bloques (36, 37) con respecto al elemento base (32).

15. La estructura de conformidad con la reivindicación precedente, se caracteriza porque el miembro de ajuste (40) se forma de un tornillo roscado y donde por lo menos uno de los dos orificios pasantes (361, 371) colocados en los bloques (36, 37) muestra un roscado que corresponde con un roscado del tornillo de ajuste (40) .

16. La estructura de conformidad con la reivindicación 4, se caracteriza porque el módulo de soporte (20) se proporciona de manera externa con proyecciones (80, 81) ubicadas opuestas al cuerpo central (21) para acoplarse con elementos de recubrimiento y revestimiento (85) adecuados.

17. La estructura de conformidad con la reivindicación precedente, se caracteriza porque los elementos de recubrimiento y revestimiento (85) se proporcionan con alojamientos (86) para colocar sellos de retención de vidrio (87) .