CN115404879A - 一种基坑支撑方法、支撑结构及基坑系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基坑支撑方法、支撑结构及基坑系统，涉及基坑技术领域，一种基坑支撑方法包括开设若干间隔设置的凹槽一；在凹槽一内依次重复铺装砂石和预制隔墙，直到砂石和地面平齐；在相邻凹槽一之间开设凹槽二；在凹槽二内浇筑钢筋混凝土；开挖基坑，并依次架设多道常规支撑，且每道常规支撑架设完成后，拆除相应的砂石、预制隔墙以及钢筋混凝土；开挖至基坑底部后，回筑至结构板，并回填覆土。针对基坑变形的防控效果差的技术问题，本发明的技术效果在于它使得基坑变形的防控效果好。

Description

一种基坑支撑方法、支撑结构及基坑系统

技术领域

本发明涉及基坑技术领域，具体涉及一种基坑支撑方法、支撑结构及基坑系统。

背景技术

基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，对于深大基坑，在开挖过程中一般需要设置支撑结构，来防止基坑变形。

中国发明专利，公开号：CN112502133A，公开日：2021-03-16，公开了一种基于钢格栅的建筑地下连续墙施工工艺，包括以下步骤：基坑开挖、导墙浇筑、连续墙开挖、泥浆护壁、基槽清理、制作钢制件、钢制件吊放、槽段接头处理、混凝土灌注和循环以上步骤对下段墙槽进行施工；该发明整体施工工艺设计合理，能够减小施工时间，施工难度较低，同时所制造出来的连续墙结构强度较高，承重效果好，通过对需要开挖基坑位置处的环境进行检测，开挖基坑时，对周边环境的垂直沉降和水平位移进行检测，对周边环境变形量进行监测和计算，保证施工时的安全性，导墙采用整体式钢筋混凝土结构，导墙壁厚20cm，混凝土强度等级为C25，导墙内部钢筋强度为C12，保证结构强度，其不足之处在于，在土方开挖时，基坑已经开始变形，且支撑作用滞后，使得基坑变形的防控效果差。

发明内容

针对基坑变形的防控效果差的技术问题，本发明提供了一种基坑支撑方法、支撑结构及基坑系统，它使得基坑变形的防控效果好。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种基坑支撑方法，包括：

开设若干间隔设置的凹槽一；

在所述凹槽一内依次重复铺装砂石和预制隔墙，直到所述砂石和地面平齐；

在相邻所述凹槽一之间开设凹槽二；

在所述凹槽二内浇筑钢筋混凝土；

开挖基坑，并依次架设多道常规支撑，且每道所述常规支撑架设完成后，拆除相应的所述砂石、预制隔墙以及钢筋混凝土；

开挖至基坑底部后，回筑至结构板，并回填覆土。

可选的，在所述凹槽一内依次重复铺装砂石和预制隔墙，直到所述砂石和地面平齐，具体包括：

在所述凹槽一内铺装所述砂石，在所述预制隔墙上连接加长件，并在凹槽一内铺装所述预制隔墙和所述加长件，以使所述预制隔墙和所述加长件均位于所述砂石的顶部；

重复如下步骤，在所述凹槽一内铺装所述砂石，在所述预制隔墙上连接加长件，并在凹槽一内铺装所述预制隔墙和所述加长件，以使所述预制隔墙和所述加长件均位于所述砂石的顶部，直到所述砂石和所述地面平齐。

可选的，在所述凹槽二内铺装钢筋混凝土，具体包括：

在所述凹槽二内铺装钢制件；

在所述凹槽二内铺装混凝土，以使所述混凝土和所述钢制件、预制隔墙以及加长件均接触。

可选的，开设若干间隔设置的凹槽一之前，铺装导墙，并使得所述导墙位于所述地面内。

可选的，在开设若干间隔设置的凹槽一的同时，在所述凹槽一内采用泥浆护壁；在相邻所述凹槽一之间开设凹槽二的同时，在所述凹槽二内采用泥浆护壁。

可选的，在所述凹槽二内铺装钢筋混凝土之前，对所述凹槽二与所述预制隔墙以及所述加长件的接触处均进行多道刷壁。

一种支撑结构，根据一种基坑支撑方法，包括：

互相交错设置的凹槽一和凹槽二；

位于所述凹槽一内的支撑组件；

位于所述凹槽二内的钢筋混凝土。

可选的，

所述支撑组件包括互相交错设置的砂石和预制隔墙；

所述钢筋混凝土包括：

混凝土；

位于所述混凝土内的钢制件；

其中，所述砂石和所述预制隔墙均位于所述凹槽一内，所述混凝土和所述钢制件均位于所述凹槽二内。

可选的，相邻所述预制隔墙之间通过加长件连接。

一种基坑系统，包括一种支撑结构，还包括：

基坑；

位于所述基坑内的围护墙；

位于所述基坑内的常规支撑，所述常规支撑的两端均与所述围护墙连接；

其中，所述凹槽一和所述凹槽二均位于所述基坑内，两侧的所述钢筋混凝土远离所述支撑组件的一侧均与所述围护墙连接。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：凹槽一用于容纳砂石和预制隔墙，凹槽二用于容纳钢筋混凝土，由于凹槽二位于相邻凹槽一之间，换言之，凹槽一和凹槽二交错设置，从而使得砂石和预制隔墙，与钢筋混凝土交错设置，有效传递对于基坑产生的超前作用力，并使得砂石和预制隔墙，与钢筋混凝土组合成格栅式整体墙，有利于对基坑产生稳定的超前作用力；预制隔墙用于对基坑产生超前作用力，砂石用于对预制隔墙产生竖向支撑力，并防止凹槽一内壁坍塌，同时减小预制隔墙的用量，其中，砂石具体可以为中砂、粗砂等，且为了保证砂石对预制隔墙良好的支撑，砂石的高度不小于300mm，且为了减小预制隔墙的重量，从而便于预制隔墙的吊装和运输，预制隔墙为中空状墙体；钢筋混凝土用于对基坑产生超前作用力；综上，在开挖基坑之前，采用砂石、预制隔墙以及钢筋混凝土对基坑产生超前作用力，能有效防止基坑在开挖过程中变形，使得基坑变形的防控效果好。

附图说明

图1为本发明实施例提出的一种支撑结构的示意图之一；

图2为本发明实施例提出的一种支撑结构的示意图之二；

图3为本发明实施例提出的一种支撑结构的示意图之三；

图4为本发明实施例提出的一种支撑结构的示意图之四；

图5为本发明实施例提出的一种支撑结构的安装示意图之一；

图6为本发明实施例提出的一种支撑结构的安装示意图之二；

图7为本发明实施例提出的一种支撑结构的安装示意图之三；

图8为本发明实施例提出的一种支撑结构的安装示意图之四；

图9为本发明实施例提出的一种支撑结构的安装示意图之五；

图10为本发明实施例提出的一种支撑结构的安装示意图之六；

图11为本发明实施例提出的一种支撑结构的安装示意图之七；

图12为本发明实施例提出的一种支撑结构的安装示意图之八；

图13为本发明实施例提出的一种支撑结构的安装示意图之九；

图14为本发明实施例提出的一种支撑结构的拆卸示意图之一；

图15为本发明实施例提出的一种支撑结构的拆卸示意图之二；

图16为本发明实施例提出的一种支撑结构的拆卸示意图之三；

图17为本发明实施例提出的一种支撑结构的拆卸示意图之四；

图18为本发明实施例提出的一种支撑结构的拆卸示意图之五；

图中：1、凹槽一；2、凹槽二；3、砂石；4、预制隔墙；5、钢筋混凝土；61、基坑；62、围护墙；7、常规支撑；8、加长件；9、导墙；10、地面；100、泥浆；110、支撑组件；120、结构底板；130、结构中板；140、结构顶板。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。本发明中所述的第一、第二等词语，是为了描述本发明的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本发明的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本发明要求保护的范围内。

实施例1

结合附图1-18，本实施例提供了一种基坑支撑方法，包括：

开设若干间隔设置的凹槽一1；

在凹槽一1内依次重复铺装砂石3和预制隔墙4，直到砂石3和地面10平齐；

在相邻凹槽一1之间开设凹槽二2；

在凹槽二2内浇筑钢筋混凝土5；

开挖基坑61，并依次架设多道常规支撑7，且每道常规支撑7架设完成后，拆除相应的砂石3、预制隔墙4以及钢筋混凝土5；

开挖至基坑底部后，回筑至结构板，并回填覆土。

具体的，凹槽一1用于容纳砂石3和预制隔墙4，其中，凹槽一1的截面形状具体可以为矩形、梯形等，凹槽二2用于容纳钢筋混凝土5，其中，凹槽二2的截面形状具体可以为矩形、梯形等，由于凹槽二2位于相邻凹槽一1之间，换言之，凹槽一1和凹槽二2交错设置，从而使得砂石3和预制隔墙4，与钢筋混凝土5交错设置，有效传递对于基坑61产生的超前作用力，并使得砂石3和预制隔墙4，与钢筋混凝土5组合成格栅式整体墙，有利于对基坑61产生稳定的超前作用力；预制隔墙4用于对基坑61产生超前作用力，砂石3用于对预制隔墙4产生竖向支撑力，并防止凹槽一1内壁坍塌，同时减小预制隔墙4的用量，其中，砂石3具体可以为中砂、粗砂等，且为了保证砂石3对预制隔墙4良好的支撑，砂石3的高度不小于300mm，且为了减小预制隔墙4的重量，从而便于预制隔墙4的吊装和运输，预制隔墙4为中空状墙体，其中，铺装砂石3和预制隔墙4的流程如图5-13所示；钢筋混凝土5用于对基坑61产生超前作用力，其中，钢筋混凝土5具体可以为通过在混凝土中加入钢筋网、钢板或纤维等构成的组合材料；综上，在开挖基坑61之前，采用砂石3、预制隔墙4以及钢筋混凝土5对基坑61产生超前作用力，能有效防止基坑61在开挖过程中变形，使得基坑61变形的防控效果好；常规支撑7属于对基坑61的普通支撑，可设置多道，同时拆除相应的砂石3、预制隔墙4以及钢筋混凝土5等，如图14-16所示，开挖至基坑底部后，回筑至结构板，并回填覆土，如图17-18所示，从而完成整个支撑过程，其中，常规支撑7的截面形状具体可以为矩形、三角形等，结构板可以包括结构底板120、结构中板130以及结构顶板140等；由于砂石3和地面10平齐，换言之，凹槽一1内底部和顶部均铺装砂石3，其中，凹槽一1底部的砂石3用于调平，凹槽一1顶部的砂石用于防止凹槽一1内壁坍塌。

进一步的，在凹槽一1内依次重复铺装砂石3和预制隔墙4，直到砂石3和地面10平齐，具体包括：

在凹槽一1内铺装砂石3，在预制隔墙4上连接加长件8，并在凹槽一1内铺装预制隔墙4和加长件8，以使预制隔墙4和加长件8均位于砂石3的顶部；

重复如下步骤，在凹槽一1内铺装砂石3，在预制隔墙4上连接加长件8，并在凹槽一1内铺装预制隔墙4和加长件8，以使预制隔墙4和加长件8均位于砂石3的顶部，直到砂石3和地面10平齐。

具体的，加长件8能防止砂石3和凹槽一1的内壁直接接触，从而有效防止砂石3滚落到凹槽二2中去，进而防止砂石3对钢筋混凝土5的施工产生不良影响，同时，加长件8还能分担砂石3对其上部的预制隔墙4的支撑作用，其中，加长件8的截面形状具体可以为工字型、矩形等，且为了增加预制隔墙4和加长件8之间的连接牢固性，预制隔墙4和加长件8之间通过高强度螺栓组件连接，如图5-13所示。

进一步的，在凹槽二2内铺装钢筋混凝土5，具体包括：

在凹槽二2内铺装钢制件；

在凹槽二2内铺装混凝土，以使混凝土和钢制件、预制隔墙4以及加长件8均接触。

具体的，钢制件用于增加钢筋混凝土5的承载力和延性，其中，钢制件具体可以为钢筋笼、钢板等；混凝土用于将钢制件、预制隔墙4以及加长件8连接成格栅式整体墙，有利于对基坑61产生稳定的超前作用力，如图2所示。

进一步的，开设若干间隔设置的凹槽一1之前，在工厂生产预制隔墙4。

具体的，在生产预制隔墙4时，可以根据需求设置预制幅宽。

进一步的，开设若干间隔设置的凹槽一1之前，铺装导墙9，并使得导墙9位于地面10内。

具体的，导墙9通过地面10的承载，便于根据导墙9开设凹槽一1和凹槽二2，换言之，在开设凹槽一1和凹槽二2时，导墙9具有良好的导向作用，从而便于使得凹槽一1和凹槽二2具有良好的对齐性能，其中，导墙9的截面形状具体可以为L形、凹形等，如图5所示。

进一步的，在开设若干间隔设置的凹槽一1的同时，在凹槽一1内采用泥浆100护壁。

具体的，泥浆100有利于增加凹槽一1内壁的平整性，从而便于砂石3和预制隔墙4与凹槽一1内壁紧密配合，进而有效增加砂石3和预制隔墙4的稳定性，其中，泥浆100具体包括黏土、水等。

进一步的，在相邻凹槽一1之间开设凹槽二2的同时，在凹槽二2内采用泥浆100护壁。

具体的，泥浆100有利于增加凹槽二2内壁的平整性，从而便于钢筋混凝土5与凹槽二2内壁紧密配合，进而有效增加钢筋混凝土5的稳定性，其中，泥浆100具体包括黏土、水等。

进一步的，在凹槽二2内铺装钢筋混凝土5之前，对凹槽二2与预制隔墙4以及加长件8的接触处均进行多道刷壁。

具体的，刷壁具体指采用毛刷去除预制隔墙4和加长件8表面的杂质，从而有利于增加钢筋混凝土5和预制隔墙4以及加长件8连接的牢固性，其中，多道刷壁能进一步去除预制隔墙4和加长件8表面的杂质。

实施例2

结合附图1-18，本实施例提供了一种支撑结构，根据实施例1中的一种基坑支撑方法，包括：

互相交错设置的凹槽一1和凹槽二2；

位于凹槽一1内的支撑组件110；

位于凹槽二2内的钢筋混凝土5。

具体的，凹槽一1用于容纳支撑组件110，凹槽二2用于容纳钢筋混凝土5，由于凹槽一1和凹槽二2互相交错设置，从而使得支撑组件110和钢筋混凝土5交错设置，其中，支撑组件110和钢筋混凝土5均对基坑61产生超前作用力，从而有效防止基坑61在开挖过程中变形，使得基坑61变形的防控效果好，其中，支撑组件110具体可以包括砂石3、预制隔墙4以及加长件8等，钢筋混凝土5具体可以包括混凝土、钢制件等。

进一步的，

支撑组件110包括互相交错设置的砂石3和预制隔墙4；

钢筋混凝土5包括：

混凝土；

位于混凝土内的钢制件；

其中，砂石3和预制隔墙4均位于凹槽一1内，混凝土和钢制件均位于凹槽二2内。

进一步的，相邻预制隔墙4之间通过加长件8连接，如图2-4所示。

实施例3

结合附图1-18，本实施例提供了一种基坑系统，包括实施例2中的一种支撑结构，还包括：

基坑61；

位于基坑61内的围护墙62；

位于基坑61内的常规支撑7，常规支撑7的两端均与围护墙62连接；

其中，凹槽一1和凹槽二2均位于基坑61内，两侧的钢筋混凝土5远离支撑组件110的一侧均与围护墙62连接。

具体的，基坑61是开设在地面上的槽状体，并用于容纳围护墙62、常规支撑7等；围护墙62用于防止基坑61坍塌，围护墙62的截面形状可以为矩形、梯形等；常规支撑7用于支撑围护墙62，从而支撑基坑61，进一步防止基坑61坍塌，如图1所示。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种基坑支撑方法，其特征在于，包括：

开设若干间隔设置的凹槽一；

在所述凹槽一内依次重复铺装砂石和预制隔墙，直到所述砂石和地面平齐；

在相邻所述凹槽一之间开设凹槽二；

在所述凹槽二内浇筑钢筋混凝土；

开挖基坑，并依次架设多道常规支撑，且每道所述常规支撑架设完成后，拆除相应的所述砂石、预制隔墙以及钢筋混凝土；

开挖至基坑底部后，回筑至结构板，并回填覆土。

2.根据权利要求1所述的一种基坑支撑方法，其特征在于，在所述凹槽一内依次重复铺装砂石和预制隔墙，直到所述砂石和地面平齐，具体包括：

在所述凹槽一内铺装所述砂石，在所述预制隔墙上连接加长件，并在凹槽一内铺装所述预制隔墙和所述加长件，以使所述预制隔墙和所述加长件均位于所述砂石的顶部；

重复如下步骤，在所述凹槽一内铺装所述砂石，在所述预制隔墙上连接加长件，并在凹槽一内铺装所述预制隔墙和所述加长件，以使所述预制隔墙和所述加长件均位于所述砂石的顶部，直到所述砂石和所述地面平齐。

3.根据权利要求2所述的一种基坑支撑方法，其特征在于，在所述凹槽二内铺装钢筋混凝土，具体包括：

在所述凹槽二内铺装钢制件；

在所述凹槽二内铺装混凝土，以使所述混凝土和所述钢制件、预制隔墙以及加长件均接触。

4.根据权利要求1所述的一种基坑支撑方法，其特征在于，开设若干间隔设置的凹槽一之前，铺装导墙，并使得所述导墙位于所述地面内。

5.根据权利要求1所述的一种基坑支撑方法，其特征在于，在开设若干间隔设置的凹槽一的同时，在所述凹槽一内采用泥浆护壁；在相邻所述凹槽一之间开设凹槽二的同时，在所述凹槽二内采用泥浆护壁。

6.根据权利要求2所述的一种基坑支撑方法，其特征在于，在所述凹槽二内铺装钢筋混凝土之前，对所述凹槽二与所述预制隔墙以及所述加长件的接触处均进行多道刷壁。

7.一种支撑结构，其特征在于，根据如权利要求1-6任一项所述的一种基坑支撑方法，包括：

互相交错设置的凹槽一和凹槽二；

位于所述凹槽一内的支撑组件；

位于所述凹槽二内的钢筋混凝土。

8.根据权利要求7所述的一种支撑结构，其特征在于，

所述支撑组件包括互相交错设置的砂石和预制隔墙；

所述钢筋混凝土包括：

混凝土；

位于所述混凝土内的钢制件；

其中，所述砂石和所述预制隔墙均位于所述凹槽一内，所述混凝土和所述钢制件均位于所述凹槽二内。

9.根据权利要求8所述的一种支撑结构，其特征在于，相邻所述预制隔墙之间通过加长件连接。

10.一种基坑系统，其特征在于，包括如权利要求7-9任一项所述的一种支撑结构，还包括：

基坑；

位于所述基坑内的围护墙；

位于所述基坑内的常规支撑，所述常规支撑的两端均与所述围护墙连接；

其中，所述凹槽一和所述凹槽二均位于所述基坑内，两侧的所述钢筋混凝土远离所述支撑组件的一侧均与所述围护墙连接。

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