CN115404590A - 一种印花的阻燃织物的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种印花的阻燃织物的制备方法，包括：将阻燃纱和涤纶纱同时喂入同一路线圈形成单面针织物，使涤纶纱显示在织物的正面，使阻燃纱显示在织物的反面。本发明的印花的阻燃织物的制备方法中采用将阻燃纱和涤纶纱同时喂入同一路线圈形成单面针织物，使涤纶纱显示在织物的正面，使阻燃纱显示在织物的反面，做成涤盖涤的成品布，用普通涤与热转移印花面接触，在保证阻燃效果达标的前提下，又能保证在数码热转移印花后手感不变硬，完全解决印花后手感变硬和阻燃效果不佳的问题，在不影响阻燃效果同时也不影响布面回弹效果，而且可以大规模量产，解决量产问题。
Description
技术领域
本发明涉及针织技术领域，更具体地说，涉及一种印花的阻燃织物的制备方法。
背景技术
出口欧美童装睡衣需要达到16 CFR 1615&16 CFR 1616的标准。针织布被广泛地加工成童装成衣，而现有的涤纶印花针织布在使用时不具备阻燃的功能，往往在遇到火源时，涤纶印花针织布容易着火，影响儿童穿着安全。在实际的品牌需求中，要求保证100％阻燃，且成本低，时效快，同时可以数码印花。
目前现有技术中，一般是100％纯涤纶短纤针织布或者95％涤纶短纤5％氨纶通过在成纱前在涤纶短纤纤维中加入磷系阻燃剂达到阻燃效果；或者100％纯涤纶短纤针织布或者95％涤纶短纤5％氨纶通过在后整理加阻燃助剂达到阻燃效果。但存在如下缺点：涤纶针织布在后整理时加入阻燃助剂的，洗前洗后阻燃性能不稳定；100％使用含磷的阻燃纱涤纶针织布，成本高，数码印花手感变硬；如果采用氨纶和粘胶、芳纶等作为原料的针织布阻燃效果会稍为好一点，但成本会大幅度增加100％以上，而且没有热转移印花的成熟技术。
现在市面流行的涤纶仿棉拉架阻燃布基本是通过染色布+阻燃助剂来实现，但通过洗水前和50次洗水后都出现阻燃效果大幅下降甚至没有阻燃效果；如果使用国际知名品牌成本太高，且也无法保证100％阻燃。
发明内容
本发明的目的在于提供一种印花的阻燃织物的制备方法，解决了现有技术中织物无法同时满足阻燃和印花以及印花过硬、成本高等等的问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种印花的阻燃织物的制备方法，包括：将阻燃纱和涤纶纱同时喂入同一路线圈形成单面针织物，使涤纶纱显示在织物的正面，使阻燃纱显示在织物的反面。
在本发明的制备方法中，所述制备方法还包括：由涤纶纱显示的织物正面上利用热转印印花形成印花层。
在本发明的制备方法中，所述热转印印花的温度为150℃～300℃。
在本发明的制备方法中，所述热转印印花的温度为180℃～220℃。
在本发明的制备方法中，所述热转印印花的印花设备在热转印印花过程中的机速为15-30米/分钟。
在本发明的制备方法中，所述涤纶纱位于所述阻燃纱的一侧，且所述涤纶纱和所述阻燃纱一体作为构成线圈的编织纱线体，并编织形成线圈结构，所述涤纶纱与所述阻燃纱的比例值为0.5～2。
在本发明的制备方法中，所述涤纶纱与所述阻燃纱的比例值为0.8～1。
在本发明的制备方法中，所述涤纶纱为40S涤纶短纤纱，所述阻燃纱为含磷量5000-10000PPM的40S涤纶短纤阻燃纱；且/或
所述阻燃纱的极限氧指数(LOL)≥26％且≤34％。
在本发明的制备方法中，在针织过程中采用所述涤纶纱的长度比所述阻燃纱的长度长。
在本发明的制备方法中，所述涤纶纱的长度比所述阻燃纱的长度长0.5-3cm。
实施本发明的印花的阻燃织物的制备方法，具有以下有益效果：本发明的印花的阻燃织物的制备方法中采用将阻燃纱和涤纶纱同时喂入同一路线圈形成单面针织物，使涤纶纱显示在织物的正面，使阻燃纱显示在织物的反面，做成涤盖涤的成品布，用普通涤与热转移印花面接触，在保证阻燃效果达标的前提下，又能保证在数码热转移印花后手感不变硬，完全解决印花后手感变硬和阻燃效果不佳的问题，在不影响阻燃效果同时也不影响布面回弹效果，而且可以大规模量产，解决量产问题。
附图说明
图1为本发明的印花的阻燃织物的制备方法的方框流程图；
图2为本发明的印花的阻燃织物的制备方法制备的织物的剖视示意图；
图3为本发明的印花的阻燃织物的制备方法制备的织物的的线圈结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的印花的阻燃织物的制备方法作进一步说明：
如图1-2所示，印花的阻燃织物的制备方法包括：将阻燃纱2和涤纶纱1同时喂入同一路线圈形成单面针织物，使涤纶纱1显示在织物的正面，使阻燃纱2显示在织物的反面。即涤纶纱1和阻燃纱2形成单面添纱结构组织，其中，涤纶纱1形成一层涤纶层，阻燃纱2形成的另一层绦纶层，采用一面普通涤以及一面阻燃涤的方式，做成涤盖涤的织法，成品布用普通涤与热转移印花面接触，在保证阻燃效果达标的前提下，又能保证在数码热转移印花后手感不变硬，完全解决印花后手感变硬和阻燃效果不佳的问题，在不影响阻燃效果同时也不影响布面回弹效果，而且可以大规模量产，解决量产问题。
制备方法还进一步包括：由涤纶纱显示的织物正面上利用热转印印花形成印花层。其中，热转印印花的温度为150℃～300℃，优选为180℃～220℃，更优选为190±5℃。也就是说，在织物显示涤纶纱的正面热转印印花，可以承受的温度达到300℃而不变硬，同时还具有阻燃效果。机速21米/分钟
其中，热转印印花的印花设备在热转印印花过程中的机速为15-30米/分钟。优选地，热转印印花的印花设备在热转印印花过程中的机速为19-24米/分钟。更优选地，热转印印花的印花设备在热转印印花过程中的机速为21±1米/分钟。该适中的机速可以进一步保证印花后织布不变硬。
参见图3，涤纶纱1位于阻燃纱2的一侧，且涤纶纱1和阻燃纱2一体作为构成线圈的编织纱线体，并编织形成线圈结构。因为完全采用阻燃纱，虽然阻燃效果好，但印花后变硬，且成本较高。采用阻燃纱和涤纶纱分别各自形成线圈，再通过线圈结构相互连接进行编织，虽然减少了阻燃纱的用量，节省了成本，但因阻燃纱线比普通涤纶纱线纤维结构疏松，染整时上次快，同等染色时间、温度、染料涤纶短纤阻燃纱线颜色更深，以致布面出现“条纹”效果。只有采用涤纶纱1和阻燃纱2一体作为构成线圈的编织纱线，并编织形成线圈结构，才能在普通涤的那一面印花清晰完整，效果佳，且同时也节省了阻燃纱的成本，达到阻燃效果。
其中，涤纶纱1的长度比阻燃纱2的长度要长。涤纶纱1的长度比阻燃纱2的长度长0.5-3cm，优选地，涤纶纱1的长度比阻燃纱2的长度长0.8-1.5cm。在编织时采用涤纶纱较长，这样单位面积上面纱的所占面积比地纱所占面积会更大一点，这样面纱可以盖住地纱，也就是涤纶纱盖住阻燃纱，使得面纱那面在高温热转移印花时完全接触不到阻燃纱，进一步保证印花后面料不会发硬，同时单位面积上面纱的所占面积比地纱所占面积会更大一点，也保证组织面的回弹性。
涤纶纱1与阻燃纱2的数量比例值为0.5～2即1：2至2：1。优选地，涤纶纱1与阻燃纱2的数量比例值为0.8～1，更优选地，涤纶纱1与阻燃纱2的数量比例为1：1，该配比在保证阻燃效果达标的前提下，又能保证在数码转移印花后手感不变硬，且节省成本。
其中，涤纶纱为40S涤纶短纤纱，可以保证与阻燃纱配合后，高温印花不变硬，印花清晰完整，效果佳。
阻燃纱为含磷量5000-10000PPM的涤纶短纤阻燃纱。阻燃纱优选采用含磷量6000-7500PPM的涤纶短纤阻燃纱。阻燃纱更优选采用含磷量6500PPM的涤纶短纤阻燃纱。阻燃效果好，成本相对较低。
涤纶短纤阻燃纱为40S涤纶短纤阻燃纱，阻燃效果好且不影响涤纶纱的印花效果，印花后也不会变硬。
涤纶短纤阻燃纱的极限氧指数(LOL)≥26％且≤34％。优选地，涤纶短纤阻燃纱的极限氧指数(LOL)约为32％，阻燃效果非常好，即使与涤纶短纤纱配合使用，也不影响其阻燃效果。
参见表1：
由表1结果显示，当涤纶纱与阻燃纱的数量比例值在0.5-2范围内，阻燃效果好，且印花不硬。当涤纶纱与阻燃纱的数量比例值在0.8-1范围内阻燃效果和印花效果最佳。
应当理解的是，对本领域技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，但这些改进或变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种印花的阻燃织物的制备方法，其特征在于，包括：将阻燃纱和涤纶纱同时喂入同一路线圈形成单面针织物，使涤纶纱显示在织物的正面，使阻燃纱显示在织物的反面。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：由涤纶纱显示的织物正面上利用热转印印花形成印花层。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述热转印印花的温度为150℃～300℃。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述热转印印花的温度为180℃～220℃。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述热转印印花的印花设备在热转印印花过程中的机速为15-30米/分钟。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述涤纶纱位于所述阻燃纱的一侧，且所述涤纶纱和所述阻燃纱一体作为构成线圈的编织纱线体，并编织形成线圈结构，所述涤纶纱与所述阻燃纱的比例值为0.5～2。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述涤纶纱与所述阻燃纱的比例值为0.8～1。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述涤纶纱为40S涤纶短纤纱，所述阻燃纱为含磷量5000-10000PPM的40S涤纶短纤阻燃纱；且/或
所述阻燃纱的极限氧指数(LOL)≥26％且≤34％。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在针织过程中采用所述涤纶纱的长度比所述阻燃纱的长度长。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述涤纶纱的长度比所述阻燃纱的长度长0.5-3cm。
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