CN115403983A - 一种防晒保温车用涂料及其制备方法 - Google Patents
一种防晒保温车用涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115403983A CN115403983A CN202211057749.0A CN202211057749A CN115403983A CN 115403983 A CN115403983 A CN 115403983A CN 202211057749 A CN202211057749 A CN 202211057749A CN 115403983 A CN115403983 A CN 115403983A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mass
- sun
- coating
- polyacrylic
- proof
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000004321 preservation Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- -1 acryl dihydroxy phenyl ester Chemical class 0.000 claims abstract description 70
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 57
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 28
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical class [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 21
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 54
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 29
- YHCYQNXJXRRFFM-UHFFFAOYSA-N 1-bromo-4-(2-nitroprop-1-enyl)benzene Chemical compound [O-][N+](=O)C(C)=CC1=CC=C(Br)C=C1 YHCYQNXJXRRFFM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 24
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- CXWXQJXEFPUFDZ-UHFFFAOYSA-N tetraline Natural products C1=CC=C2CCCCC2=C1 CXWXQJXEFPUFDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 15
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 15
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 15
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 15
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims description 13
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 claims description 13
- FZTDYEUXQXNEER-UHFFFAOYSA-N 2-prop-2-enylbenzaldehyde Chemical compound C=CCC1=CC=CC=C1C=O FZTDYEUXQXNEER-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 11
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 10
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 7
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- LXQOQPGNCGEELI-UHFFFAOYSA-N 2,4-dinitroaniline Chemical compound NC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O LXQOQPGNCGEELI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- AXMVYSVVTMKQSL-UHFFFAOYSA-N 3-(3,4-dihydroxyphenyl)prop-2-enal Chemical compound OC1=CC=C(C=CC=O)C=C1O AXMVYSVVTMKQSL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 5
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 5
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 5
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 5
- BWJUFXUULUEGMA-UHFFFAOYSA-N propan-2-yl propan-2-yloxycarbonyloxy carbonate Chemical compound CC(C)OC(=O)OOC(=O)OC(C)C BWJUFXUULUEGMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 3
- 125000005329 tetralinyl group Chemical group C1(CCCC2=CC=CC=C12)* 0.000 claims description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 11
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 9
- 230000000475 sunscreen effect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000516 sunscreening agent Substances 0.000 abstract description 5
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 15
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N acrylaldehyde Natural products C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 4
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 3
- JDSQBDGCMUXRBM-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-butoxypropoxy)propoxy]propan-1-ol Chemical compound CCCCOC(C)COC(C)COC(C)CO JDSQBDGCMUXRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 230000037072 sun protection Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- JFJNVIPVOCESGZ-UHFFFAOYSA-N 2,3-dipyridin-2-ylpyridine Chemical compound N1=CC=CC=C1C1=CC=CN=C1C1=CC=CC=N1 JFJNVIPVOCESGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- QHLGGLJSGHUBAT-UHFFFAOYSA-N prop-1-en-2-amine Chemical group CC(N)=C QHLGGLJSGHUBAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D161/00—Coating compositions based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D161/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C09D161/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
- C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种防晒保温车用涂料及其制备方法，涉及涂料技术领域。本发明制备的防晒保温车用涂料，包括复合树脂、改性酚醛树脂、流平剂；本发明先将聚丙烯酸丙烯醛基二羟基苯酯、邻氨基苯基二(4‑(2‑氨基丙‑1‑烯‑1‑基)苯)胺和功能化超细空心玻璃珠混合，形成含2‑甲醛吡啶和苯并三氮唑的超支化结构，制备得到复合树脂；再将复合树脂、改性酚醛树脂、流平剂混合，可以形成互穿网络结构，并可与酸处理的铁制车身结合形成三联吡啶金属络合层，制备得到防晒保温车用涂料；本发明制备的防晒保温车用涂料具备良好的防开裂性能、防晒性能和防腐性能。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体为一种防晒保温车用涂料及其制备方法。
背景技术
保温涂料是一种特殊功能的涂料，涂刷在施工表面可以减少热量的流失，同时又具有良好的粘结性及优异的力学性能，因此被广泛应用在建筑、化工、汽车等领域。
在汽车领域方面，保温涂料除了具有涂料的本身的装饰与保护性能以外，还可提供特殊的保温功能。这种控温涂料涂覆在车身及部件表面，能缓解车内高温或者低温的环境，从而提供了相对舒适的车内温度，由于隔热保温作用而节约了能源。目前应用在汽车领域的保温涂料已成为专家学者研究的热点，通过添加保温材料如超细空心玻璃珠可以大大加强汽车保温涂料的保温性能，同时一些问题也随之出现，技术人员发现汽车涂料在长时间和高温太阳的照射下极易开裂，且涂覆的铁制车皮极易生锈。
本发明关注到了这一问题，并通过制备一种防晒保温车用涂料来解决这一难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防晒保温车用涂料及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种防晒保温车用涂料，所述防晒保温车用涂料包括复合树脂、改性酚醛树脂、流平剂；所述复合树脂是由聚丙烯酸丙烯醛基二羟基苯酯、邻氨基苯基二(4-(2-氨基丙-1-烯-1-基)苯)胺、功能化超细空心玻璃珠混合得到。
进一步的，所述改性酚醛树脂是由2-烯丙基苯甲醛和苯酚混合制得。
进一步的，所述流平剂为四氢化萘。
进一步的，所述功能化超细空心玻璃珠是由浓硫酸、浓硝酸、超细空心玻璃珠混合制得。
进一步的，一种防晒保温车用涂料的制备方法，所述防晒保温车用涂料的制备方法包括以下制备步骤：
(1)室温下，将聚丙烯酸丙烯醛基二羟基苯酯、水按质量比1：5～1：7混合，随后以600～800r/min滴加聚丙烯酸丙烯醛基二羟基苯酯质量0.8～1倍的质量分数为98％的浓硫酸，升温至60～80℃，加入聚丙烯酸丙烯醛基二羟基苯酯质量0.08～0.1倍的功能化超细空心玻璃珠，以600～800r/min搅拌2～4h，随后加入聚丙烯酸丙烯醛基二羟基苯酯质量0.6～0.8倍的邻氨基苯基二(4-(2-氨基丙-1-烯-1-基)苯)胺，加入聚丙烯酸丙烯醛基二羟基苯酯质量0.6～0.9倍的亚硝酸钠，升温至200～300℃，同步升压至4.8～6.9*106Pa，继续搅拌2～4h，加入聚丙烯酸丙烯醛基二羟基苯酯质量1～3倍的二氧化锰，继续搅拌2～4h，制备得到复合树脂；
(2)室温下，将2-烯丙基苯甲醛、苯酚、石油醚按质量比1：0.8～1：1混合，加入2-烯丙基苯甲醛质量0.32～0.4倍的质量分数为25％的氨水，升温至80～100℃，继续搅拌150～270min，制备得到改性酚醛树脂；
(3)室温下，将复合树脂和改性酚醛树脂按质量比1：0.8～1：1.2混合，加入复合树脂质量0.1～0.3倍的过氧化二碳酸二异丙酯，升温至63～65℃，以500～700r/min搅拌59～61min，降温至55℃，加入复合树脂质量1～1.2倍的氢氧化钾，继续加入复合树脂质量4～6倍的质量分数为99％的氨水，继续搅拌7～9h，自然冷却至室温，加入复合树脂质量20～30倍的四氢化萘搅拌均匀，制备得到防晒保温车用涂料。
进一步的，步骤(1)所述聚丙烯酸丙烯醛基二羟基苯酯的制备方法如下：在60～80℃下，将聚丙烯酸、3-(3,4-二羟基苯基)丙烯醛、水按质量比1：2.2：10～1：2.3：20混合，以40～60滴/min滴加聚丙烯酸质量0.3～0.5倍的质量分数为98％的浓硫酸，以600～800r/min搅拌2～4h，过滤，用去离子水洗涤2～4次，放入烘箱烘1～3h，制备得到聚丙烯酸丙烯醛基二羟基苯酯。
进一步的，步骤(1)所述邻氨基苯基二(4-(2-氨基丙-1-烯-1-基)苯)胺的制备方法如下：在氩气保护条件下，将1-溴-4-(2-硝基丙-1-烯-1-基)苯和二氯甲烷按质量比1：20～1：30混合均匀，加入1-溴-4-(2-硝基丙-1-烯-1-基)苯质量0.08～0.1倍的铜，随后升温至200℃，以40～60滴/min滴加1-溴-4-(2-硝基丙-1-烯-1-基)苯质量0.36～0.38倍的2,4-二硝基苯胺，以600～800r/min搅拌8～10h，过滤后自然冷却至室温，再加入1-溴-4-(2-硝基丙-1-烯-1-基)苯质量0.06～0.08倍的镍，加压至1.5～2.0MPa，以3～5m3/h通入1-溴-4-(2-硝基丙-1-烯-1-基)苯质量3～5倍的氢气，制备得到邻氨基苯基二(4-(2-氨基丙-1-烯-1-基)苯)胺。
进一步的，步骤(1)所述功能化超细空心玻璃珠的制备方法如下：将2800～3000目的超细空心玻璃珠和质量分数为98％的浓硫酸按质量比1：100～1：110混合，在38～47kHz下超声振荡25～35min，随后加入超细空心玻璃珠质量27～29倍的质量分数为68％的浓硝酸，以1100～1300r/min搅拌8～12min，升温至58～62℃，继续搅拌110～130min，加入超细空心玻璃珠质量99～101倍的去离子水稀释，静置3.5～4.5h，过滤，用去离子水洗涤至滤液pH为7，随后用无水乙醇洗涤2～4次，放入55～65℃烘箱烘40～60min，制得功能化超细空心玻璃珠。
进一步的，所述聚丙烯酸的分子量为2*106～4*106。
进一步的，所述防晒保温车用涂料适用于酸浸的铁制车皮。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明制备的防晒保温车用涂料，包括复合树脂、改性酚醛树脂、流平剂；本发明先将聚丙烯酸丙烯醛基二羟基苯酯、邻氨基苯基二(4-(2-氨基丙-1-烯-1-基)苯)胺和功能化超细空心玻璃珠混合，制备得到复合树脂；再将复合树脂、改性酚醛树脂、流平剂混合，制备得到防晒保温车用涂料；所述防晒保温车用涂料适用于酸浸的铁制车皮。
首先，聚丙烯酸丙烯醛基二羟基苯酯一端的羧基和超细空心玻璃珠表面的羟基反应，邻氨基苯基二(4-(2-氨基丙-1-烯-1-基)苯)胺和超细空心玻璃珠表面上的羧基反应，聚丙烯酸丙烯醛基二羟基苯酯上的丙烯醛和邻氨基苯基二(4-(2-氨基丙-1-烯-1-基)苯)胺上的2-氨基丙烯反应，形成含2-甲醛吡啶，引入亚硝酸钠将邻氨基苯基二(4-(2-氨基丙-1-烯-1-基)苯)胺上的邻氨基苯重氮化，再与聚丙烯酸丙烯醛基二羟基苯酯上的苯酚反应，形成含苯并三氮唑的超支化结构，将超细空心玻璃珠稳固地嵌入复合聚丙烯酸树脂中，增强了复合聚丙烯酸树脂的防开裂性能和防晒性能。
其次，改性酚醛树脂通过复合树脂空腔快速穿入到复合树脂中，并通过丙烯和复合树脂上的丙烯反应，形成了互穿网络结构，增加了防晒保温车用涂料的交联密度，进而增强了防晒保温车用涂料的防腐性能；复合树脂上的2-甲醛吡啶与改性酚醛树脂上的苯甲醛反应，引入二氧化锰氧化，形成三联吡啶，使用时，防晒保温车用涂料上部分羧基和车身上的羟基反应接枝，三联吡啶与车声表面游离的铁离子络合，在车身表面形成致密的三联吡啶金属络合层，进一步增强了防晒保温车用涂料的防腐性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在将以下实施例中制得的防晒保温车用涂料的各指标测试方法如下：
防晒性能：将相同表面积的车皮浸入其质量3倍的98％的浓硫酸中25min，捞出，随后在车皮表面涂覆一层300μm厚的实施例和对比例制得的防晒保温车用涂料，放入70℃烘箱烘4h，按照GB/T1447测试用365nm的紫外光连续照射8h，间隔10h，循环5次前后拉伸强度变化率来测定防晒性能，拉伸强度变化率＝100％*(紫外照射前拉伸强度-紫外照射后拉伸强度)/紫外照射前拉伸强度。
防开裂性能、防腐性能：将相同表面积的车皮浸入其质量3倍的98％的浓硫酸中25min，捞出，随后在车皮表面涂覆一层300μm厚的实施例和对比例制得的防晒保温车用涂料，放入70℃烘箱烘4h，按照GB9277测试防晒保温车用涂料的防开裂性能、防腐性能。
实施例1
(1)在60℃下，将分子量为2*106的聚丙烯酸、3-(3,4-二羟基苯基)丙烯醛、水按质量比1：2.2：10混合，以40滴/min滴加聚丙烯酸质量0.3倍的质量分数为98％的浓硫酸，以600r/min搅拌2h，过滤，用去离子水洗涤2次，放入烘箱烘1h，制备得到聚丙烯酸丙烯醛基二羟基苯酯；
(2)在氩气保护条件下，将1-溴-4-(2-硝基丙-1-烯-1-基)苯和二氯甲烷按质量比1：20混合均匀，加入1-溴-4-(2-硝基丙-1-烯-1-基)苯质量0.08倍的铜，随后升温至200℃，以40滴/min滴加1-溴-4-(2-硝基丙-1-烯-1-基)苯质量0.36倍的2,4-二硝基苯胺，以600r/min搅拌8h，过滤后自然冷却至室温，再加入1-溴-4-(2-硝基丙-1-烯-1-基)苯质量0.06倍的镍，加压至1.5MPa，以3m3/h通入1-溴-4-(2-硝基丙-1-烯-1-基)苯质量3倍的氢气，制备得到邻氨基苯基二(4-(2-氨基丙-1-烯-1-基)苯)胺；
(3)将2800目的超细空心玻璃珠和质量分数为98％的浓硫酸按质量比1：100混合，在38kHz下超声振荡25min，随后加入超细空心玻璃珠质量27倍的质量分数为68％的浓硝酸，以1100r/min搅拌8min，升温至58℃，继续搅拌110min，加入超细空心玻璃珠质量99倍的去离子水稀释，静置3.5h，过滤，用去离子水洗涤至滤液pH为7，随后用无水乙醇洗涤2次，放入55℃烘箱烘40min，制得功能化超细空心玻璃珠；
(4)室温下，将聚丙烯酸丙烯醛基二羟基苯酯、水按质量比1：5混合，随后以600r/min滴加聚丙烯酸丙烯醛基二羟基苯酯质量0.8倍的质量分数为98％的浓硫酸，升温至60℃，加入聚丙烯酸丙烯醛基二羟基苯酯质量0.08倍的功能化超细空心玻璃珠，以600r/min搅拌2h，随后加入聚丙烯酸丙烯醛基二羟基苯酯质量0.6倍的邻氨基苯基二(4-(2-氨基丙-1-烯-1-基)苯)胺，加入聚丙烯酸丙烯醛基二羟基苯酯质量0.6倍的亚硝酸钠，升温至200℃，同步升压至4.8*106Pa，继续搅拌2h，加入聚丙烯酸丙烯醛基二羟基苯酯质量1倍的二氧化锰，继续搅拌2h，制备得到复合树脂；
(5)室温下，将2-烯丙基苯甲醛、苯酚、石油醚按质量比1：0.8混合，加入2-烯丙基苯甲醛质量0.32倍的质量分数为25％的氨水，升温至80℃，继续搅拌150min，制备得到改性酚醛树脂；
(6)室温下，将复合树脂和改性酚醛树脂按质量比1：0.8混合，加入复合树脂质量0.1倍的过氧化二碳酸二异丙酯，升温至63℃，以500r/min搅拌59min，降温至55℃，加入复合树脂质量1倍的氢氧化钾，继续加入复合树脂质量4倍的质量分数为99％的氨水，继续搅拌7h，自然冷却至室温，加入复合树脂质量20倍的四氢化萘搅拌均匀，制备得到防晒保温车用涂料。
实施例2
(1)在70℃下，将分子量为3*106的聚丙烯酸、3-(3,4-二羟基苯基)丙烯醛、水按质量比1：2.25：15混合，以50滴/min滴加聚丙烯酸质量0.4倍的质量分数为98％的浓硫酸，以700r/min搅拌3h，过滤，用去离子水洗涤3次，放入烘箱烘2h，制备得到聚丙烯酸丙烯醛基二羟基苯酯；
(2)在氩气保护条件下，将1-溴-4-(2-硝基丙-1-烯-1-基)苯和二氯甲烷按质量比1：25混合均匀，加入1-溴-4-(2-硝基丙-1-烯-1-基)苯质量0.09倍的铜，随后升温至200℃，以50滴/min滴加1-溴-4-(2-硝基丙-1-烯-1-基)苯质量0.37倍的2,4-二硝基苯胺，以700r/min搅拌9h，过滤后自然冷却至室温，再加入1-溴-4-(2-硝基丙-1-烯-1-基)苯质量0.07倍的镍，加压至1.75MPa，以4m3/h通入1-溴-4-(2-硝基丙-1-烯-1-基)苯质量4倍的氢气，制备得到邻氨基苯基二(4-(2-氨基丙-1-烯-1-基)苯)胺；
(3)将2900目的超细空心玻璃珠和质量分数为98％的浓硫酸按质量比1：105混合，在43kHz下超声振荡30min，随后加入超细空心玻璃珠质量28倍的质量分数为68％的浓硝酸，以1200r/min搅拌10min，升温至60℃，继续搅拌120min，加入超细空心玻璃珠质量100倍的去离子水稀释，静置4h，过滤，用去离子水洗涤至滤液pH为7，随后用无水乙醇洗涤3次，放入60℃烘箱烘50min，制得功能化超细空心玻璃珠；
(4)室温下，将聚丙烯酸丙烯醛基二羟基苯酯、水按质量比1：6混合，随后以700r/min滴加聚丙烯酸丙烯醛基二羟基苯酯质量0.9倍的质量分数为98％的浓硫酸，升温至70℃，加入聚丙烯酸丙烯醛基二羟基苯酯质量0.09倍的功能化超细空心玻璃珠，以700r/min搅拌3h，随后加入聚丙烯酸丙烯醛基二羟基苯酯质量0.7倍的邻氨基苯基二(4-(2-氨基丙-1-烯-1-基)苯)胺，加入聚丙烯酸丙烯醛基二羟基苯酯质量0.75倍的亚硝酸钠，升温至250℃，同步升压至5.9*106Pa，继续搅拌3h，加入聚丙烯酸丙烯醛基二羟基苯酯质量2倍的二氧化锰，继续搅拌3h，制备得到复合树脂；
(5)室温下，将2-烯丙基苯甲醛、苯酚、石油醚按质量比1：0.9混合，加入2-烯丙基苯甲醛质量0.36倍的质量分数为25％的氨水，升温至90℃，继续搅拌210min，制备得到改性酚醛树脂；
(6)室温下，将复合树脂和改性酚醛树脂按质量比1：1混合，加入复合树脂质量0.2倍的过氧化二碳酸二异丙酯，升温至64℃，以600r/min搅拌60min，降温至55℃，加入复合树脂质量1.1倍的氢氧化钾，继续加入复合树脂质量5倍的质量分数为99％的氨水，继续搅拌8h，自然冷却至室温，加入复合树脂质量25倍的四氢化萘搅拌均匀，制备得到防晒保温车用涂料。
实施例3
(1)在80℃下，将分子量为4*106的聚丙烯酸、3-(3,4-二羟基苯基)丙烯醛、水按质量比1：2.3：20混合，以60滴/min滴加聚丙烯酸质量0.5倍的质量分数为98％的浓硫酸，以800r/min搅拌4h，过滤，用去离子水洗涤4次，放入烘箱烘3h，制备得到聚丙烯酸丙烯醛基二羟基苯酯；
(2)在氩气保护条件下，将1-溴-4-(2-硝基丙-1-烯-1-基)苯和二氯甲烷按质量比1：30混合均匀，加入1-溴-4-(2-硝基丙-1-烯-1-基)苯质量0.1倍的铜，随后升温至200℃，以60滴/min滴加1-溴-4-(2-硝基丙-1-烯-1-基)苯质量0.38倍的2,4-二硝基苯胺，以800r/min搅拌10h，过滤后自然冷却至室温，再加入1-溴-4-(2-硝基丙-1-烯-1-基)苯质量0.08倍的镍，加压至2.0MPa，以5m3/h通入1-溴-4-(2-硝基丙-1-烯-1-基)苯质量5倍的氢气，制备得到邻氨基苯基二(4-(2-氨基丙-1-烯-1-基)苯)胺；
(3)将3000目的超细空心玻璃珠和质量分数为98％的浓硫酸按质量比1：110混合，在47kHz下超声振荡35min，随后加入超细空心玻璃珠质量29倍的质量分数为68％的浓硝酸，以1300r/min搅拌12min，升温至62℃，继续搅拌130min，加入超细空心玻璃珠质量101倍的去离子水稀释，静置4.5h，过滤，用去离子水洗涤至滤液pH为7，随后用无水乙醇洗涤4次，放入65℃烘箱烘60min，制得功能化超细空心玻璃珠；
(4)室温下，将聚丙烯酸丙烯醛基二羟基苯酯、水按质量比1：7混合，随后以800r/min滴加聚丙烯酸丙烯醛基二羟基苯酯质量1倍的质量分数为98％的浓硫酸，升温至80℃，加入聚丙烯酸丙烯醛基二羟基苯酯质量0.1倍的功能化超细空心玻璃珠，以800r/min搅拌4h，随后加入聚丙烯酸丙烯醛基二羟基苯酯质量0.8倍的邻氨基苯基二(4-(2-氨基丙-1-烯-1-基)苯)胺，加入聚丙烯酸丙烯醛基二羟基苯酯质量0.9倍的亚硝酸钠，升温至300℃，同步升压至6.9*106Pa，继续搅拌4h，加入聚丙烯酸丙烯醛基二羟基苯酯质量3倍的二氧化锰，继续搅拌4h，制备得到复合树脂；
(5)室温下，将2-烯丙基苯甲醛、苯酚、石油醚按质量比1：1混合，加入2-烯丙基苯甲醛质量0.4倍的质量分数为25％的氨水，升温至100℃，继续搅拌270min，制备得到改性酚醛树脂；
(6)室温下，将复合树脂和改性酚醛树脂按质量比1：1.2混合，加入复合树脂质量0.3倍的过氧化二碳酸二异丙酯，升温至65℃，以700r/min搅拌61min，降温至55℃，加入复合树脂质量1.2倍的氢氧化钾，继续加入复合树脂质量4～6倍的质量分数为99％的氨水，继续搅拌9h，自然冷却至室温，加入复合树脂质量30倍的四氢化萘搅拌均匀，制备得到防晒保温车用涂料。
对比例1
对比例1与实施例2的区别在于不制备聚丙烯酸丙烯醛基二羟基苯酯，仅使用分子量为3*106的聚丙烯酸制备复合树脂。其余制备步骤同实施例2。
对比例2
对比例1与实施例2的区别在于不制备邻氨基苯基二(4-(2-氨基丙-1-烯-1-基)苯)胺，仅使用聚丙烯酸丙烯醛基二羟基苯酯制备复合树脂。其余制备步骤同实施例2。
对比例3
对比例4与实施例2的区别在于不制备复合树脂，仅利用改性酚醛树脂制备防晒保温车用涂料。其余制备步骤同实施例2。
对比例4
对比例4与实施例2的区别在于不制备改性酚醛树脂，仅利用复合树脂制备防晒保温车用涂料。其余制备步骤同实施例2。
效果例
下表1给出了采用本发明实施例1至3与对比例1至4制得的防晒保温车用涂料防开裂性能、防晒性能和防腐性能的分析结果。
表1
从表1中可发现实施例1、2、3制得的防晒保温车用涂料具备良好的防开裂性能、防晒性能和防腐性能；从实施例1、2、3和对比例1的实验数据比较可发现，使用聚丙烯酸丙烯醛基二羟基苯酯制备复合树脂，可以形成含2-甲醛吡啶和苯并三氮唑，后续制备防晒保温车用涂料，可以形成三联吡啶金属络合层，制得的防晒保温车用涂料的防开裂性能、防晒性能和防腐性能较好；从实施例1、2、3和对比例2的实验数据可发现，使用邻氨基苯基二(4-(2-氨基丙-1-烯-1-基)苯)胺制备复合树脂，可以形成含2-甲醛吡啶和苯并三氮唑，后续制备防晒保温车用涂料，可以形成三联吡啶金属络合层，制得的防晒保温车用涂料的防腐性能较好；从实施例1、2、3和对比例3的实验数据可发现，使用复合树脂制备防晒保温车用涂料，可以形成三联吡啶金属络合层和互穿网络结构，制得的防晒保温车用涂料的防开裂性能、防晒性能和防腐性能较好；从实施例1、2、3和对比例4实验数据可发现，使用改性酚醛树脂制备防晒保温车用涂料，可以形成三联吡啶金属络合层和互穿网络结构，制得的防晒保温车用涂料的防开裂性能、防晒性能和防腐性能较好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种防晒保温车用涂料，其特征在于，所述防晒保温车用涂料包括复合树脂、改性酚醛树脂、流平剂；所述复合树脂是由聚丙烯酸丙烯醛基二羟基苯酯、邻氨基苯基二(4-(2-氨基丙-1-烯-1-基)苯)胺、功能化超细空心玻璃珠混合得到。
2.根据权利要求1所述的一种防晒保温车用涂料，其特征在于，所述改性酚醛树脂是由2-烯丙基苯甲醛和苯酚混合制得。
3.根据权利要求1所述的一种防晒保温车用涂料，其特征在于，所述流平剂为四氢化萘。
4.根据权利要求1所述的一种防晒保温车用涂料，其特征在于，所述功能化超细空心玻璃珠是由浓硫酸、浓硝酸、超细空心玻璃珠混合制得。
5.一种防晒保温车用涂料的制备方法，其特征在于，所述防晒保温车用涂料的制备方法包括以下制备步骤：
(1)室温下，将聚丙烯酸丙烯醛基二羟基苯酯、水按质量比1：5～1：7混合，随后以600～800r/min滴加聚丙烯酸丙烯醛基二羟基苯酯质量0.8～1倍的质量分数为98％的浓硫酸，升温至60～80℃，加入聚丙烯酸丙烯醛基二羟基苯酯质量0.08～0.1倍的功能化超细空心玻璃珠，以600～800r/min搅拌2～4h，随后加入聚丙烯酸丙烯醛基二羟基苯酯质量0.6～0.8倍的邻氨基苯基二(4-(2-氨基丙-1-烯-1-基)苯)胺，加入聚丙烯酸丙烯醛基二羟基苯酯质量0.6～0.9倍的亚硝酸钠，升温至200～300℃，同步升压至4.8～6.9*106Pa，继续搅拌2～4h，加入聚丙烯酸丙烯醛基二羟基苯酯质量1～3倍的二氧化锰，继续搅拌2～4h，制备得到复合树脂；
(2)室温下，将2-烯丙基苯甲醛、苯酚、石油醚按质量比1：0.8～1：1混合，加入2-烯丙基苯甲醛质量0.32～0.4倍的质量分数为25％的氨水，升温至80～100℃，继续搅拌150～270min，制备得到改性酚醛树脂；
(3)室温下，将复合树脂和改性酚醛树脂按质量比1：0.8～1：1.2混合，加入复合树脂质量0.1～0.3倍的过氧化二碳酸二异丙酯，升温至63～65℃，以500～700r/min搅拌59～61min，降温至55℃，加入复合树脂质量1～1.2倍的氢氧化钾，继续加入复合树脂质量4～6倍的质量分数为99％的氨水，继续搅拌7～9h，自然冷却至室温，加入复合树脂质量20～30倍的四氢化萘搅拌均匀，制备得到防晒保温车用涂料。
6.根据权利要求5所述的一种防晒保温车用涂料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述聚丙烯酸丙烯醛基二羟基苯酯的制备方法如下：在60～80℃下，将聚丙烯酸、3-(3,4-二羟基苯基)丙烯醛、水按质量比1：2.2：10～1：2.3：20混合，以40～60滴/min滴加聚丙烯酸质量0.3～0.5倍的质量分数为98％的浓硫酸，以600～800r/min搅拌2～4h，过滤，用去离子水洗涤2～4次，放入烘箱烘1～3h，制备得到聚丙烯酸丙烯醛基二羟基苯酯。
7.根据权利要求5所述的一种防晒保温车用涂料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述邻氨基苯基二(4-(2-氨基丙-1-烯-1-基)苯)胺的制备方法如下：在氩气保护条件下，将1-溴-4-(2-硝基丙-1-烯-1-基)苯和二氯甲烷按质量比1：20～1：30混合均匀，加入1-溴-4-(2-硝基丙-1-烯-1-基)苯质量0.08～0.1倍的铜，随后升温至200℃，以40～60滴/min滴加1-溴-4-(2-硝基丙-1-烯-1-基)苯质量0.36～0.38倍的2,4-二硝基苯胺，以600～800r/min搅拌8～10h，过滤后自然冷却至室温，再加入1-溴-4-(2-硝基丙-1-烯-1-基)苯质量0.06～0.08倍的镍，加压至1.5～2.0MPa，以3～5m3/h通入1-溴-4-(2-硝基丙-1-烯-1-基)苯质量3～5倍的氢气，制备得到邻氨基苯基二(4-(2-氨基丙-1-烯-1-基)苯)胺。
8.根据权利要求5所述的一种防晒保温车用涂料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述功能化超细空心玻璃珠的制备方法如下：将2800～3000目的超细空心玻璃珠和质量分数为98％的浓硫酸按质量比1：100～1：110混合，在38～47kHz下超声振荡25～35min，随后加入超细空心玻璃珠质量27～29倍的质量分数为68％的浓硝酸，以1100～1300r/min搅拌8～12min，升温至58～62℃，继续搅拌110～130min，加入超细空心玻璃珠质量99～101倍的去离子水稀释，静置3.5～4.5h，过滤，用去离子水洗涤至滤液pH为7，随后用无水乙醇洗涤2～4次，放入55～65℃烘箱烘40～60min，制得功能化超细空心玻璃珠。
9.根据权利要求6所述的一种防晒保温车用涂料的制备方法，其特征在于，所述聚丙烯酸的分子量为2*106～4*106。
10.根据权利要求5所述的一种防晒保温车用涂料的制备方法，其特征在于，所述防晒保温车用涂料适用于酸浸的铁制车皮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211057749.0A CN115403983A (zh) | 2022-08-30 | 2022-08-30 | 一种防晒保温车用涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211057749.0A CN115403983A (zh) | 2022-08-30 | 2022-08-30 | 一种防晒保温车用涂料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115403983A true CN115403983A (zh) | 2022-11-29 |
Family
ID=84163208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211057749.0A Pending CN115403983A (zh) | 2022-08-30 | 2022-08-30 | 一种防晒保温车用涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115403983A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115975469A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-04-18 | 安徽朗凯奇建材有限公司 | 一种装饰用保温防水涂料及其制备方法 |
| CN116162379A (zh) * | 2022-12-02 | 2023-05-26 | 无锡市造漆厂有限公司 | 一种可降解防护涂料及其制备方法 |
-
2022
- 2022-08-30 CN CN202211057749.0A patent/CN115403983A/zh active Pending
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 环境保护部: "《国家污染物环境健康风险名录 化学 第1分册》", vol. 1, 中国原子能出版传媒有限公司, pages: 435 - 437 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116162379A (zh) * | 2022-12-02 | 2023-05-26 | 无锡市造漆厂有限公司 | 一种可降解防护涂料及其制备方法 |
| CN115975469A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-04-18 | 安徽朗凯奇建材有限公司 | 一种装饰用保温防水涂料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115403983A (zh) | 一种防晒保温车用涂料及其制备方法 | |
| CN112920699B (zh) | 一种基于金属配位作用的水性自修复聚氨酯涂层及其制备方法 | |
| CN118325355B (zh) | 一种高强度竹木复合材料及其制备方法 | |
| CN112920706A (zh) | 一种硅溶胶-聚二甲基硅氧烷疏水涂层的制备方法 | |
| CN118515464A (zh) | 一种岩棉保温棉的制备方法及应用 | |
| CN115124903A (zh) | 一种高耐盐雾性能的锌铝涂料修补液及其制备方法 | |
| CN114057953A (zh) | 一种聚氨酯-氟化丙烯酸杂化乳液涂膜的制备方法 | |
| CN118325416A (zh) | 一种建筑玻璃用隔热涂料及其制备方法 | |
| CN115011202A (zh) | 一种基于改性石墨的水性环氧树脂涂料及其制备方法 | |
| CN117567908B (zh) | 一种氟碳粉末涂料及其制备方法 | |
| CN114379179A (zh) | 一种具有绝热保温功能的抗变形亚克力板及其制备方法 | |
| CN115991958B (zh) | 一种含氟的新型耐候涂料及其制备和使用方法 | |
| CN114702693B (zh) | 一种海藻糖改性的PNIPAm温敏智能水凝胶的合成方法及应用 | |
| CN115975469A (zh) | 一种装饰用保温防水涂料及其制备方法 | |
| CN118048092B (zh) | 环保高性能水性卷材涂料及其制备工艺 | |
| CN113429897B (zh) | 一种耐高温老化及耐化学性的电子胶带及其制备工艺 | |
| CN106519867A (zh) | 一种汽车底盘防锈用插层小阳离子粘土改性水基氟碳涂料及其制备方法 | |
| CN115109302A (zh) | 一种汽车塑料件内部注塑用微发泡材料及其制备方法 | |
| CN118515462B (zh) | 一种防火石膏板及其制备方法 | |
| CN118439798B (zh) | 一种高韧性超薄玻璃及其制备方法 | |
| CN116042033A (zh) | 一种自清洁外墙涂料的制备方法及其应用 | |
| CN117854847B (zh) | 一种抗老化漆包铜扁线的生产工艺 | |
| CN118256042B (zh) | 一种抗静电、阻燃金红石二氧化钛负载氧化锡锑/发泡聚苯乙烯复合材料及制备方法和应用 | |
| CN119217841B (zh) | 一种防火双金属复合板及其制备方法 | |
| CN118725805B (zh) | 一种双组份水性聚氨酯胶黏剂及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20221129 |