CN115403942A - 一种疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料，包括以下原料组成：低熔点玻璃粉、固化剂、立方氮化硼、氮化硅、二氧化钛、氧化铝、钛粉、硅溶胶、润湿分散剂、增稠剂、水。还提供了该疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料的制备方法。所述疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料具有可防止表面氧化、绝缘、抗静电、防尘、高硬度、耐磨，特别是具有良好的疏油、疏水、不沾自洁的效果，耐用易清洗，同时具有很好的耐高温性、耐腐蚀性。本发明提供的一种疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料在铝基材料煎锅锅具的应用，所述疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料是一种高介电材料和紫外线吸收材料，使得在铝基煎锅制品锅具具有良好的抗静电性能与抗紫外线性，能大大提供铝基材料煎锅锅具的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及材料化学领域，具体涉及一种疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料制备方法和应用。
背景技术
现在家用煎锅市场使用的不沾涂膜都是有机的不粘涂料，聚四氟乙烯(特氟龙)或油性的涂料，传统的涂料就是人们通常所熟知的“油漆”，这类涂料都是有机涂料，大多数有机涂料在生产过程中都使用了一些对人体和环境有害的原材料，在生产过程中还会排放出有害的废水和气体，甚至在施工后的一段时间内还会释放出有害气体。
陶瓷涂料的不粘性就在于厨具表面覆盖的涂层具有表面能低、摩擦系数小、易滑动等特点，因而不易被其他粘性物质所粘附或黏着后易被除去，一般陶瓷涂料分为两层，底漆和面漆，在面漆中添加不粘物料，在固化成膜后，这个涂层就具有疏油疏水特性，如果纯粹是需要涂层的耐高温性，就不需要喷面漆，单涂就可以。
传统陶瓷材料由铝氧(Al—O)、硅氧(Si—O)键形成立体网状结构。铝氧(Al—O)、硅氧(Si—O)键能大，结构单元为以铝、硅为中心，以氧原子为桥，形成四面体的刚性结构，该结构变形很小。所以在宏观上表现为陶瓷制品的坚硬，耐温等特性，不易变形。另外Si—O键、Al—O键化学稳定性极好，所以传统的陶瓷材料有极好的耐腐蚀性能。
本发明提供一种疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料，成膜原料完全不同于现在的树脂类有机涂料，如特富龙、有机硅、聚醚砜等，故性能大不相同，成膜机理也与搪瓷不同，故克服了搪瓷炊具耐冷热冲击差、耐物理冲击差、易爆裂、颜色少、施工困难、成品率低等问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足之处，本发明目的之一在于提供一种疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料，具有良好的疏油、疏水、不沾自洁的效果，耐用易清洗，同时具有很好的耐高温性、耐腐蚀性。
本发明目的之二在于提供一种疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料的制备方法，操作简单，适用于大生产。
本发明目的之三在于提供一种疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料在铝基材料煎锅锅具的应用，所述疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料是一种高介电材料和紫外线吸收材料，使得在铝基煎锅制品锅具具有良好的抗静电性能与抗紫外线性，能大大提供铝基材料煎锅锅具的使用寿命。
为实现上述目的之一，本发明提供以下技术方案：
提供一种疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料，包括以下重量份数的原料：
低熔点玻璃粉30～50份、固化剂8～10份、立方氮化硼5～10份、氮化硅10～20份、纳米级二氧化钛粉末5～10份、纳米氧化铝8～12份、钛粉6～8份、硅溶胶6～10份、润湿分散剂3～6份、增稠剂2～4份、水25～35份。
进一步地，所述低熔点玻璃粉，包括以下重量份数的原料：SiO2 30～50份、Li2O 5～10份、ZnO 5～10份、BaO 5～10份、K2O 5～10份、Na2O 5～10份。
其中，所述SiO2为纳米二氧化硅。
进一步地，所述低熔点玻璃粉的制备方法，包括以下步骤：
P1、按照重量份数计算，称取纳米SiO2 30～50份、Li2O 5～10份、ZnO 5～10份、BaO5～10份、K2O 5～10份、Na2O 5～10份。将称重后的配料配搅拌至均匀，采用高温蒸发室加热的方法制备超细玻璃粉，温度为700℃～800℃和压力为30～40Mpa，得到高温环境下熔融共聚结晶氧化硅类金属盐，冷萃后得到低温熔融的显著特点的玻璃微晶粉。
P2、再经洗涤、干燥、粗磨、保纯精磨、精密分级工序制备，即得到所述低熔点玻璃粉。
进一步地，所述立方氮化硼粉末是由六方氮化硼和触媒在高温高压下合成的，是继人造金刚石问世后出现的又一种新型产品。它具有很高的硬度、热稳定性和化学惰性，以及良好的透红外性和较宽的禁带宽度等优异性能，它的硬度仅次于金刚石，但热稳定性远高于金刚石，对铁系金属元素有较大的化学稳定性。
进一步地，所述氮化硅为Si3N4-C50纳米级氮化硅，耐化学腐蚀性好，硬度高，摩擦系数小。氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料，硬度大，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体；高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。
进一步地，所述纳米二氧化钛粉末又称为钛白粉，具有无毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度，色彩鲜艳，钛白粉是涂料用较多的一种白色颜料；同时，钛白粉的粘附力强，不易起化学变化，颜料与固化剂和基材紧密结合，融为一体，能增强涂膜的机械强度和附着力，防止开裂或脱落，并且能够增强涂膜的厚度，阻止紫外线或水分的穿透，提高涂膜的抗老化和耐久性能，延长涂膜和被保护物体的使用寿命。
进一步地，所述固化剂为碳酸锂。
进一步地，所述钛粉为200目氢化钛粉。
进一步地，所述硅溶胶为硅溶胶无机高分子涂料，其中二氧化硅含量在30％的乳液。
进一步地，所述润湿分散剂为KF-7651聚酸螯合剂。
进一步地，所述增稠剂为羟甲基纤维素钠和/或碳纤维。
进一步地，所述水为去离子水。
为实现上述目的之二，本发明提供以下技术方案：
提供一种疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1、按照配方量将润湿分散剂、低熔点玻璃粉加入配方量的水中，搅拌充分混合，得到混合物；
S2、向步骤S1的混合物中加入配方里的氮化硼、氮化硅、二氧化钛、氧化铝、钛粉、硅溶胶，搅拌分散，得到分散体系；
S3、向步骤S2的分散体系中加入配方量的增稠剂、固化剂搅拌均匀，所得混合物即所述疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料。
进一步地，所述步骤S1中，搅拌的转速为1800～2000r/min；
进一步地，所述步骤S2中，搅拌的转速为1800～1900r/min，搅拌分散的时间为2～3h。
为实现上述目的之三，本发明提供以下技术方案：
提供一种疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料在铝基材料煎锅锅具的应用，所述疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料制成的涂层所制得的涂层具有可防止表面氧化、绝缘、抗静电、防尘、高硬度、耐磨，特别是具有良好的疏油、疏水且有不沾自洁效果。同时，所述疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料是一种全新涂层材料，同时具有很好的耐高温性、耐腐蚀性，大大提高了铝基煎锅制品使用效果，完全符合欧盟RoHS环保标准，属关键先进陶瓷材料技术应用范畴。所述疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料是一种高介电材料和紫外线吸收材料，使得在铝基煎锅制品锅具具有良好的抗静电性能与抗紫外线性，能大大提供铝基材料煎锅锅具的使用寿命。
本发明有益效果
相比现有技术，本发明提供的技术方案带来的有益效果是：
(1)本发明提供的一种疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料，具有良好的疏油、疏水、不沾自洁的效果，耐用易清洗，同时具有很好的耐高温性、耐腐蚀性。所述疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料含有低熔点玻璃粉的良好性能，再加上氮化硼、氧化铝、钛粉的高硬度、耐腐蚀的特性。氮化硅，耐化学腐蚀性好，硬度高，摩擦系数小。氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料，硬度大，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体；高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂；二氧化钛又称钛白粉能增强涂膜的机械强度和附着力，防止开裂或脱落，并且能够增强涂膜的厚度，阻止紫外线或水分的穿透，提高涂膜的抗老化和耐久性能，延长涂膜和被保护物体的使用寿命；所添加的硅溶胶增加了涂料成膜的致密性，成膜后涂层更耐用。
(2)本发明提供的一种疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料，所用的低温玻璃粉具有耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，其具有较低的熔化温度和封接温度，应用范围广。
(3)本发明提供的一种疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料的制备方法，特别适用于工业化大生产。
(4)本发明提供的一种疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料，具有保护涂层因微晶的表面效应及其界面特性使铝基材料表面具备纳米荷叶效应，使水、油及其它液体产生高张力悬浮在表面纳米凸点上并迅速排离表面，降低液态物质驻留在表面的机会及时间，达到极佳的疏水疏油性能。同时可将表面存留的灰尘带离，展现抗污自洁性。
(5)本发明的疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料在铝基煎锅制品的应用，所制得的涂层具有可防止表面氧化、绝缘、抗静电、防尘、高硬度、耐磨，特别是具有良好的疏油、疏水且有不沾自洁效果。同时所述疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料是一种全新涂层材料，同时具有很好的耐高温性、耐腐蚀性，大大提高了铝基煎锅制品使用效果，完全符合欧盟RoHS环保标准，属关键先进陶瓷材料技术应用范畴。所述疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料是一种高介电材料和紫外线吸收材料，使得在铝基煎锅制品锅具具有良好的抗静电性能与抗紫外线性，能大大提供铝基材料煎锅锅具的使用寿命。锅具表面微晶的结构更为复杂，同时形成纳米级微晶结构，有利于进一步增加疏油疏水特征。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式作进一步地详细描述。在以下具体实施例中，所涉及的操作未注明条件者，均按照常规条件进行。
实施例中，所述固化剂为碳酸锂；所述润湿分散剂为KF-7651聚酸螯合剂；所述增稠剂为羟甲基纤维素钠和/或碳纤维。
实施例1
A、制备低熔点玻璃粉
按照低熔点玻璃粉的配方用量和制备方法，制备低熔点玻璃粉用于制备疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料：
P1、按照重量份数计算，称取纳米SiO2 30份、Li2O 5份、ZnO 5份、BaO 5份、K2O 5份、Na2O 5份，将称重后的配料配搅拌至均匀，采用高温蒸发室加热的方法制备超细玻璃粉，温度为800℃和压力为30Mpa，得到高温环境下熔融共聚结晶氧化硅类金属盐，冷萃后得到玻璃微晶粉。具有低温熔融的显著特点微晶粉。
P2、再经洗涤、干燥、粗磨、保纯精磨、精密分级工序制备，即得到所述低熔点玻璃粉。
B、制备疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料
按照重量份数计，该疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料的组成原料，具体包括以下组分：低熔点玻璃粉30份、固化剂8份、立方氮化硼5份、氮化硅18份、纳米级二氧化钛粉末5份、纳米氧化铝8份、钛粉6份、硅溶胶6、润湿分散剂3份、增稠剂2份、去离子水25份。
其中，所述固化剂为碳酸锂；所述润湿分散剂为KF-7651聚酸螯合剂；所述增稠剂为羟甲基纤维素钠。
提供一种疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1、按照配方量将润湿分散剂、低熔点玻璃粉加入配方量的水中，在1900r/min的转速下搅拌充分混合得到混合物；
S2、向步骤S1的混合物中加入配方里的立方氮化硼、氮化硅、纳米二氧化钛粉末、纳米氧化铝、钛粉、硅溶胶，然后在1900r/min的转速下搅拌分散2.5h得到分散体系；
S3、向步骤S2的分散体系中加入配方量的增稠剂、固化剂搅拌均匀，所得混合物即所述疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料。
实施例2
A、制备低熔点玻璃粉
按照低熔点玻璃粉的配方用量和制备方法，制备低熔点玻璃粉用于制备疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料：
P1、按照重量份数计算，称取纳米SiO2 40份、Li2O 7份、ZnO 7份、BaO 7份、K2O 7份、Na2O 7份，将称重后的配料配搅拌至均匀，采用高温蒸发室加热的方法制备超细玻璃粉，温度为700℃和压力为35Mpa，得到高温环境下熔融共聚结晶氧化硅类金属盐，冷萃后得到玻璃微晶粉。具有低温熔融的显著特点微晶粉。
P2、再经洗涤、干燥、粗磨、保纯精磨、精密分级工序制备，即得到所述低熔点玻璃粉。
B、制备疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料
按照重量份数计，该疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料的组成原料具体包括以下组分：低熔点玻璃粉40份、固化剂9份、立方氮化硼7份、氮化硅12份、纳米级二氧化钛粉末7份、纳米氧化铝10份、钛粉7份、硅溶胶8份、润湿分散剂4份、增稠剂3份、去离子水30份。
其中，所述固化剂为碳酸锂；所述润湿分散剂为KF-7651聚酸螯合剂；所述增稠剂为碳纤维。
提供一种疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1、按照配方量将润湿分散剂、低熔点玻璃粉加入配方量的水中，在1800r/min的转速下搅拌充分混合得到混合物；
S2、向步骤S1的混合物中加入配方里的立方氮化硼、氮化硅、纳米二氧化钛粉末、纳米氧化铝、钛粉、硅溶胶，然后在2000r/min的转速下搅拌分散2h得到分散体系；
S3、向步骤S2的分散体系中加入配方量的增稠剂、固化剂搅拌均匀，所得混合物即所述疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料。
实施例3
A、制备低熔点玻璃粉
按照低熔点玻璃粉的配方用量和制备方法，制备低熔点玻璃粉用于制备疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料：
P1、按照重量份数计算，称取纳米SiO2 50份、Li2O 10份、ZnO 10份、BaO10份、K2O10份、Na2O 10份，将称重后的配料配搅拌至均匀，采用高温蒸发室加热的方法制备超细玻璃粉，温度为800℃和压力为40Mpa，得到高温环境下熔融共聚结晶氧化硅类金属盐，冷萃后得到玻璃微晶粉。具有低温熔融的显著特点微晶粉。
P2、再经洗涤、干燥、粗磨、保纯精磨、精密分级工序制备，即得到所述低熔点玻璃粉。
B、制备疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料
按照重量份数计，该疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料的组成原料具体包括以下组分：低熔点玻璃粉50份、固化剂10份、立方氮化硼10份、氮化硅15份、纳米级二氧化钛粉末10份、纳米氧化铝12份、钛粉8份、硅溶胶10份、润湿分散剂6份、增稠剂4份、去离子水35份。
其中，所述固化剂为碳酸锂；所述润湿分散剂为KF-7651聚酸螯合剂；所述增稠剂为羟甲基纤维素钠2份、碳纤维2份。
提供一种疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1、按照配方量将润湿分散剂、低熔点玻璃粉加入配方量的水中，在2000r/min的转速下搅拌充分混合得到混合物；
S2、向步骤S1的混合物中加入配方里的立方氮化硼、氮化硅、纳米二氧化钛粉末、纳米氧化铝、钛粉、硅溶胶，然后在1800r/min的转速下搅拌分散3h得到分散体系；
S3、向步骤S2的分散体系中加入配方量的增稠剂、固化剂搅拌均匀，所得混合物即所述疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料。
对比例1
A、制备低熔点玻璃粉
按照低熔点玻璃粉的配方用量和制备方法，制备低熔点玻璃粉用于制备疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料：
P1、按照重量份数计算，称取纳米SiO2 50份、Li2O 10份、ZnO 10份、BaO10份、K2O10份、Na2O 10份，将称重后的配料配搅拌至均匀，采用高温蒸发室加热的方法制备超细玻璃粉，温度为800℃和压力为40Mpa，得到高温环境下熔融共聚结晶氧化硅类金属盐，冷萃后得到玻璃微晶粉。具有低温熔融的显著特点微晶粉。
P2、再经洗涤、干燥、粗磨、保纯精磨、精密分级工序制备，即得到所述低熔点玻璃粉。
B、制备疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料
按照重量份数计，该疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料的组成原料具体包括以下组分：低熔点玻璃粉50份、固化剂10份、纳米级二氧化钛粉末10份、纳米氧化铝12份、钛粉8份、润湿分散剂6份、增稠剂4份、去离子水35份。
其中，所述固化剂为碳酸锂；所述润湿分散剂为KF-7651聚酸螯合剂；所述增稠剂为羟甲基纤维素钠2份、碳纤维2份。
提供一种疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1、按照配方量将润湿分散剂、低熔点玻璃粉加入配方量的水中，在1800r/min的转速下搅拌充分混合得到混合物；
S2、向步骤S1的混合物中加入配方里的纳米二氧化钛粉末、纳米氧化铝、钛粉，然后在1800r/min的转速下搅拌分散3h得到分散体系；
S3、向步骤S2的分散体系中加入配方量的增稠剂、固化剂搅拌均匀，所得混合物即所述疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
性能测试
样品采用普通市场购买的铝基材料煎锅锅具，将实施例1、2、3和对比例1制备的疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料以及实施例1制得的低熔点玻璃粉，按照相同的方法喷涂在样品锅具表明，形成厚度均匀的涂层材料。对所制得的涂层材料按照相同的检测方法和条件，做性能对比测试实验，另外添加对比组为现有技术中常用的特氟龙制品涂层的锅具，详细实验数据见表1所示：
表1性能测试数据表
在对本发明提供的疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料化学成分的检测中，通过SGS检测机构的方法对该疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料做6大毒性物质:As(砷)、Cd(镉)、Cr(铬)、Pb(铅)、CU(阻燃剂)、Hg(汞)溶出试验，检测结果显示没有其中任何一项被检出；采用美国FDA方法，对该无机双疏(疏油疏水)陶瓷涂料64项组成物质化学成分进行安全性检测，没有检测出一项有毒物质和重金属。
从表1中数据可以看出，本发明提供的一种疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料，不仅具有较高的耐高温性、硬度高、性能稳定，具有良好的疏油疏水效果。比较之下，低熔点玻璃粉和对比例1所制得的涂层基本无疏油疏水效果。
另外，本发明提供的一种疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料烧结温度仅为300～400℃，而传统的特氟龙涂料则需要400℃，因此和氟涂料相比，大大减少了能源的耗用、生产成本和加工设备的成本投入。所述疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料可长期可耐高达450℃的高温，而不释放出有毒气体。并且在450℃的温度下连续使用涂层也不会被烧焦、变形和变色。所述疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料在某些自身能耐受高温的材料上使用时，成膜后的涂层还可长期可耐700℃～800℃的高温，也不释放出有毒气体，连续使用涂层也不会变形、变色，整体表面硬度约在8H。
本发明所产生的疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料具有可防止表面氧化、绝缘、抗静电、疏油、疏水、防尘、高硬度、耐磨且有不沾自洁效果，同时无机双疏(疏油疏水)陶瓷涂料是一种全新涂层材料，同时具有很好的耐高温性、耐腐蚀性，大大提高了铝基煎锅制品使用效果。使用金属锅铲也不易产生刮痕，根据国际铅笔硬度测试，常温下铅笔硬度可达8～9H；在400～500℃铅笔硬度亦可达到5～6H。
Claims (10)
1.一种疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：低熔点玻璃粉30～50份、固化剂8～10份、立方氮化硼5～10份、氮化硅10～20份、二氧化钛5～10份、氧化铝8～12份、钛粉6～8份、硅溶胶6～10份、润湿分散剂3～6份、增稠剂2～4份、水25～35份。
2.根据权利要求1所述的一种疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料，其特征在于，所述低熔点玻璃粉，包括以下重量份数的原料：SiO2 30～50份、Li2O 5～10份、ZnO 5～10份、BaO 5～10份、K2O 5～10份、Na2O 5～10份。
3.根据权利要求2所述的一种疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料，其特征在于，所述低熔点玻璃粉的制备方法，包括以下步骤：
P1、按照重量份数计算，称取纳米SiO2 30～50份、Li2O 5～10份、ZnO 5～10份、BaO 5～10份、K2O 5～10份、Na2O 5～10份，搅拌均匀，采用高温蒸发室加热的方法制备玻璃体，冷萃后得到玻璃微晶粉；
P2、再经洗涤、干燥、粗磨、保纯精磨、精密分级工序，即得到所述低熔点玻璃粉。
4.根据权利要求3所述的一种疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料，其特征在于，所述高温蒸发室加热的方法中：温度为700℃～800℃和压力为30～40Mpa。
5.根据权利要求4所述的一种疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料，其特征在于，所述固化剂为碳酸锂。
6.根据权利要求1所述的一种疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料，其特征在于，所述润湿分散剂为KF-7651聚酸螯合剂。
7.根据权利要求1所述的一种疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料，其特征在于，所述增稠剂为羟甲基纤维素钠和/或碳纤维。
8.权利要求1～7中任意一项所述的一种疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将配方量润湿分散剂、低熔点玻璃粉加入到配方量的水中，搅拌充分混合，得到混合物；
S2、向步骤S1的混合物中加入配方里的立方氮化硼、氮化硅、纳米级二氧化钛粉末、纳米氧化铝、钛粉、硅溶胶，搅拌分散，得到分散体系；
S3、向步骤S2的分散体系中加入配方量的增稠剂、固化剂搅拌均匀，所得混合物即所述疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料。
9.根据权利要求8所述的一种疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料的制备方法，其特征在于，进一步地，所述步骤S1中，搅拌的转速为1800～2000r/min；所述步骤S2中，搅拌的转速为1800～1900r/min，搅拌分散的时间为2～3h。
10.权利要求1～7任意一项所述的一种疏油疏水的无机双疏陶瓷涂料在铝基材料煎锅锅具的应用。
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