CN115403827A - 一种m树脂的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于废弃物处理技术领域，公开了一种M树脂的处理方法。该处理方法包括以下步骤：（1）用溶剂浸泡M树脂，得到混合物，然后进行抽滤，得到固体不溶物和第一滤液，对固体不溶物进行烘干；（2）将步骤（1）中固体不溶物与碱液混合，然后进行抽滤，得到固体渣料和第二滤液，对固体渣料进行烘干；（3）将步骤（2）中第二滤液与酸液混合，得到悬浊液，过滤，得滤饼和第三滤液，滤饼用水洗涤、抽滤，得到固体产品。本发明的处理方法无需焚烧M树脂，环保性好，处理效率高，处理成本低，甚至能回收利用M树脂，将M树脂资源化，变废为宝，提高了经济效益。
Description
技术领域
本发明属于废弃物处理技术领域，特别涉及一种M树脂的处理方法。
背景技术
硫化促进剂M（2-硫醇基苯骈噻唑）是一种化学品，是天然橡胶的中速促进剂，兼有增塑剂的功效。M树脂来源于硫化促进剂M合成过程中产生的杂质，也是硫化促进剂M合成过程中的一种副产物，M树脂属于有机树脂类废料，有一定的可燃性。M树脂常温下呈黄色粘稠状、没有流动性且伴有恶臭，并因其恶臭成为无法出售的固体废物。M树脂不易在自然界降解，堆存占用土地，污染环境。
目前对M树脂处理方式为焚烧，这样不仅会导致资源浪费，同时产生的大量硫化物会污染环境，而且一般的固废厂家处理能力有限，每吨处理成本在4000元左右，处理成本较高。
因此，亟需提供一种M树脂新的处理方法，该处理方法环保性好，处理效率高，处理成本低，甚至能回收利用M树脂，将M树脂资源化，变废为宝。
发明内容
本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种M树脂的处理方法，所述处理方法无需焚烧M树脂，环保性好，处理效率高，处理成本低，甚至能回收利用M树脂，将M树脂资源化，变废为宝。
具体的，一种M树脂的处理方法，包括以下步骤：
（1）用溶剂浸泡M树脂，得到混合物，然后进行抽滤，得到固体不溶物和第一滤液，对固体不溶物进行烘干；
（2）将步骤（1）所述固体不溶物与碱液混合，然后进行抽滤，得到固体渣料和第二滤液，对固体渣料进行烘干；
（3）将步骤（2）所述第二滤液与酸液混合，得到悬浊液，过滤，得滤饼和第三滤液，所述滤饼用水洗涤、抽滤，得到固体产品。
优选的，步骤（1）中，所述溶剂为醇；进一步优选的，所述溶剂为多种醇复合而成。
优选的，所述醇包括乙醇、甲醇、丙醇或苯甲醇。
优选的，步骤（1）中，先对M树脂粉粹或碾碎，然后用溶剂浸泡。
优选的，步骤（1）中，所述溶剂与M树脂的重量比为1-3：1；进一步优选的，所述溶剂与M树脂的重量比为1-2：1。
优选的，步骤（1）中，浸泡的过程中对混合物进行密封，防止溶剂挥发。
优选的，步骤（1）中，所述浸泡的时间为2-4小时。
优选的，步骤（1）中，在抽滤的过程中加入溶剂。
优选的，步骤（1）中，在抽滤的过程还加入水进行洗涤。
优选的，步骤（1）中，在抽滤的过程中，对混合物进行搅拌。抽滤所述的第一滤液透明不发黄。
优选的，步骤（1）中，所述烘干的温度为70-100℃，烘干的时间为2-4小时。
优选的，步骤（2）中，所述碱液的质量浓度为5-20%；进一步优选的，所述碱液的质量浓度为6-15%。
优选的，步骤（2）中，所述固体不溶物与碱液的重量比为1：（2-5）；进一步优选的，所述固体不溶物与碱液的重量比为1：（2-3）。
优选的，步骤（3）中，所述酸液包括盐酸或硫酸溶液。
优选得，步骤（3）中，所述酸液的质量浓度为6-15%；进一步优选的，所述酸液的质量浓度为8-12%。
优选得，步骤（3）中，所述烘干的温度为80-120℃，烘干的时间为3-6小时。
步骤（3）中，将第二滤液与酸液混合时，会有固体物质析出。
将步骤（1）所得第一滤液和步骤（3）所得第三滤液混合，得到含盐废水，含盐废水可集中处理。
步骤（1）中的第一滤液可经过汽提回收有用组分，步骤（2）中制得的固体渣料为不溶性树脂混合物，可作为下游产品的原料。步骤（3）中的制得的固体产品可作为橡胶硫化促进剂M回收套用。
相对于现有技术，本发明的有益效果如下：
本发明所述处理方法无需焚烧M树脂，环保性好，处理效率高，处理成本低，甚至能回收利用M树脂，将M树脂资源化，变废为宝，提高了经济效益。
具体实施方式
为了让本领域技术人员更加清楚明白本发明所述技术方案，现列举以下实施例进行说明。需要指出的是，以下实施例对本发明要求的保护范围不构成限制作用。
以下实施例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有已知方法得到。
实施例1：M树脂的处理方法
一种M树脂的处理方法，包括以下步骤：
（1）在烧杯中，用200g乙醇浸泡100g碾碎的M树脂，得到混合物，浸泡的过程中对烧杯进行密封，浸泡的时间为2小时，然后进行抽滤（抽滤时在砂芯漏斗中用玻璃棒充分搅拌混合物），过滤的过程中再加入2次乙醇，每次加入125g，然后再加入50g纯水冲洗漏斗内物料，直至抽滤后滤液透明不发黄，得到固体不溶物和第一滤液，在鼓风干燥箱中对固体不溶物进行烘干，烘干的温度为80℃，烘干的时间为2小时；
（2）将步骤（1）得到的33g固体不溶物与75g的质量浓度为6%的氢氧化钠溶液搅拌混合静置，然后进行抽滤，抽滤时用50g纯水洗涤抽滤漏斗中物料，得到固体渣料和第二滤液，在鼓风干燥箱中对固体渣料进行烘干，烘干的温度为80℃，烘干的时间为2小时；
（3）向步骤（2）得到的第二滤液中滴加质量浓度为10%的硫酸溶液，得到悬浊液，用pH试纸随时检测悬浊液的酸碱度，当pH为5时，停止滴加，将得到的悬浊液进行抽滤，得滤饼和第三滤液，滤饼用50g纯水冲洗干净，在鼓风干燥箱中对滤饼进行烘干，烘干的温度为95℃，烘干的时间为4小时，得到固体产品。
实施例2：M树脂的处理方法
与实施例1相比，实施例2中用100g复合溶剂（复合溶剂由甲醇和乙醇按照重量1：1混合而成）代替实施例1中的450g乙醇，且实施例2无需在抽滤过程中两次加入乙醇，其余过程与实施例1相同。
实施例2中，加氢氧化钠溶液搅拌混合得到的混合物相对实施例1而言，颜色浅，得到的第二滤液透明、颜色浅。加硫酸后得到的悬浊液比实施例1的悬浊液气味小，对应的固体产品也比实施例1得到的固体产品颜色白。
取0.5g实施例2制得的固体产品放入50mL的95%（体积分数）乙醇中，测其溶解度，固体产品在乙醇中能够全部溶解，溶解速度快。实施例2所得的固体产品在乙醇中的溶解度比实施例1大，溶解速度比实施例1快。
实施例3：M树脂的处理方法
与实施例1相比，实施例3中用等量相同浓度的盐酸代替实施例1中的硫酸溶液，其余过程与实施例1相同。实施例3中得到的悬浊液相对实施例1而言，异味小，黏稠度低，故可以用盐酸代替硫酸溶液。
产品效果测试
1.实施例1-3回收的产品情况如表1所示。
表1
从表1可以看出，实施例2中，每100g的M树脂可回收得到固体渣料20g，固体产品40g。固体渣料为不溶性树脂混合物，可作为下游产品的原料。固体产品可作为橡胶硫化促进剂M回收套用。实施例2中使用复合溶剂，回收得到的固体物料最多，效果最佳。
按照实施例2的处理方法，每处理1吨M树脂，回收得到的固体物料出售的价格约为1200元；而现有技术中采用填埋或焚烧的方法处理M树脂，每处理1吨M树脂，需要耗费约2000元。由此可见，本发明对M树脂的处理方法可带来显著的经济效益。
以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开保护的范围之内。都应属于本发明的保护范围。在本发明的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。
Claims (10)
1.一种M树脂的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）用溶剂浸泡M树脂，得到混合物，然后进行抽滤，得到固体不溶物和第一滤液，对固体不溶物进行烘干；
（2）将步骤（1）所述固体不溶物与碱液混合，然后进行抽滤，得到固体渣料和第二滤液，对固体渣料进行烘干；
（3）将步骤（2）所述第二滤液与酸液混合，得到悬浊液，过滤，得滤饼和第三滤液，所述滤饼用水洗涤、抽滤，得到固体产品。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤（1）中，所述溶剂为醇。
3.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，所述醇包括乙醇、甲醇、丙醇或苯甲醇。
4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤（1）中，所述溶剂为多种醇复合而成。
5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤（1）中，所述溶剂与M树脂的重量比为1-3：1。
6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤（2）中，所述碱液的质量浓度为5-20%。
7.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤（2）中，所述固体不溶物与碱液的重量比为1：（2-5）。
8.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤（3）中，所述酸液包括盐酸或硫酸溶液。
9.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤（3）中，所述酸液的质量浓度为6-15%。
10.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤（3）中，所述烘干的温度为80-120℃，烘干的时间为3-6小时。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20221129 |
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