CN115403250A - 玻璃熔化窑炉出料调节结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃熔化窑炉出料调节结构，涉及超薄玻璃生产技术领域，其包括设于窑炉出口处的内出料件和外出料件，所述外出料件呈环状，且所述外出料件位于所述内出料件的外围，两者相互间隔而形成出料口；所述外出料件和/或所述内出料件相向的环状侧壁设置为非竖直面，所述内出料件和/或外出料件可沿轴向进行相对移动而调节所述出料口的出料量。本发明的玻璃熔化窑炉出料调节结构可方便的对出料量进行调节以达到工艺平衡。此外，通过对出料量的调节，还对实现对环状玻璃带厚度的初步调节，从而利于后续的成型工艺加工。本发明的玻璃熔化窑炉出料调节结构设置巧妙，其具有很强的实用性，宜大力推广。

Description

玻璃熔化窑炉出料调节结构

技术领域

本发明涉及超薄玻璃生产技术领域，特别涉及玻璃熔化窑炉出料调节结构。

背景技术

现有技术中，一般把0.1mm-1.1mm厚度的玻璃称为超薄玻璃，按照生产工艺方法分类，包括有浮法超薄玻璃，格法（平拉）超薄玻璃，下拉法超薄玻璃。由于超薄玻璃具有的高透光率，表面平整度好，硬度高，化学稳定性好的优点，因而被大量的使用在电子行业，特别是信息行业中。

超薄玻璃生产时，需依次经过熔化、消泡、澄清、成型等步骤，熔化是将固态的玻璃原料高温熔化成玻璃液；消泡是消除玻璃液中的气泡，提高玻璃液质量；澄清是进一步去除玻璃液中微小的气泡。成型是将玻璃液转变成所需厚度的玻璃板。其中，熔化、消泡、澄清步骤一般在玻璃熔化窑炉中进行，成型则是对从玻璃熔化窑炉中流出的玻璃液进行成型。现有技术中，玻璃熔化窑炉的出料量固定，不便于对出料量进行调节，因此，其对玻璃厚度的控制，只能通过后续的成型工艺进行控制。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，而提供一种用于对出料量进行调节的玻璃熔化窑炉出料调节结构。

为解决上述问题，本发明提供了一种玻璃熔化窑炉出料调节结构，其包括设于窑炉出口处的内出料件和外出料件，所述外出料件呈环状，且所述外出料件位于所述内出料件的外围，两者相互间隔而形成出料口；所述外出料件和/或所述内出料件相向的环状侧壁设置为非竖直面，所述内出料件和/或外出料件可沿轴向进行相对移动而调节所述出料口的出料量。

进一步地，所述外出料件的环状内壁呈锥形。

进一步地，所述内出料件的环状外壁呈喇叭曲面状。

进一步地，所述出料口的大小沿出料方向减小。

进一步地，其还包括设于所述出口下方的冷却板，所述冷却板上设有与所述出口位置相对的通孔，所述外出料件连接于所述通孔内而可随所述冷却板沿轴向移动。

进一步地，在所述冷却板的通孔的侧壁上设有卡槽，在所述外出料件的环状外壁上设有突出的凸沿部，所述凸沿部配合于所述卡槽内而使所述外出料件可随所述冷却板沿轴向移动。

进一步地，在所述冷却板的朝向于所述出口的一侧表面上设有一个或多个环状凹槽。

进一步地，在所述出口内设有封盖，所述封盖与所述出口的内壁之间形成可供玻璃液流动的环状通道，所述环状通道与所述出料口贯通；所述内出料件固定设于所述封盖的底端。

进一步地，所述封盖包括盖板部、若干间隔部和延伸部，所述盖板部设于所述出口上方，所述间隔部设于所述盖板部的朝向于所述出料口的一侧，所述间隔部之间形成与所述环状通道相贯通的进液口；所述延伸部设于所述间隔部的下方并延伸至所述出口内，所述延伸部与所述出口的内壁之间形成所述环状通道。

进一步地，在所述延伸部上设有连接孔，在所述连接孔处连接有连接头，所述内出料件套设于所述连接头上而固定于所述封盖的底部。

进一步地，所述连接头包括第一连接部、柱状部和第二连接部，所述柱状部连接于所述第一连接部和第二连接部之间，所述第二连接部的上端直径与所述柱状部的直径一致，并小于所述第二连接部的下端直径；所述第一连接部连接于所述连接孔内；所述内出料件套设于所述连接头的柱状部与第二连接部上。

本发明的有益贡献在于，其有效解决了上述问题。本发明的玻璃熔化窑炉出料调节结构既可以用于立式的熔化窑炉，也可用于卧式的熔化窑炉。本发明的玻璃熔化窑炉出料调节结构设有外出料件和内出料件，两者相互间隔而形成环状的出料口，外出料件和内出料件两者至少有一个活动设置而可沿轴向移动，通过轴向移动外出料件和/或内出料件便可调节出料口的大小而调节出料量。本发明的玻璃熔化窑炉出料调节结构可方便的对出料量进行调节以达到工艺平衡。此外，通过对出料量的调节，还可实现对环状玻璃带厚度的初步调节，从而利于后续的成型工艺加工。本发明的玻璃熔化窑炉出料调节结构设置巧妙，其具有很强的实用性，宜大力推广。

附图说明

图1是原理剖视图。

图2是结构分解示意图。

图3是外出料件和内出料件的结构示意图。

图4是封盖的结构示意图。

附图标识：外出料件10、凸沿部11、内出料件20、出料口30、冷却板40、通孔41、卡槽42、环状凹槽43、封盖50、盖板部51、间隔部52、延伸部53、进液口54、锥形孔55、出口60、环状通道70、连接头80、第一连接部81、柱状部82、第二连接部83。

具体实施方式

下列实施例是对本发明的进一步解释和补充，对本发明不构成任何限制。

如图1～图4所示，本发明的玻璃熔化窑炉出料调节结构包括外出料件10和内出料件20。

如图1～图3所示，所述外出料件10呈环状，其中，外出料件10设于所述内出料件20的外围。所述外出料件10与内出料件20相间隔，其之间形成环状的出料口30。

所述外出料件10和/或所述内出料件20相向的环状侧壁设置为非竖直面，所述内出料件20和/或外出料件10可沿轴向进行相对移动而调节所述出料口30的出料量。

所述外出料件10和/或所述内出料件20相向的环状侧壁设置为非竖直面，这样可避免外出料件10和内出料件20相向的侧壁同时为竖直面，进而可保证外出料件10的内壁与内出料件20的外壁之间的距离可通过轴向的移动而发生变化，从而调节所述出料口30的大小以调节出料量。

所述外出料件10和内出料件20相向的侧壁，可以是锥形面，也可以是曲面，也可以是波折面等。当沿轴向移动所述内出料件20或外出料件10时，能使得外出料件10和内出料件20相向的侧壁之间不是恒定不变的距离即可。

本实施例中，如图1～图3所示，所述外出料件10的环状内壁呈锥形，所述内出料件20的环状外壁呈喇叭状，且出料口30的大小沿出料方向减小。

进一步地，如图1～图3所示，所述外出料件10的环状内壁自上而下呈缩口状，内出料件20的环状外壁自上而下呈扩口状，从而使得外出料件10与内出料件20的顶部之间的距离最大，底部之间的距离最小，这样可利于玻璃液的流出，并对出料量进行调节。

在一些实施例中，所述外出料件10固定，所述内出料件20活动设置而可沿轴向移动。使用时，通过沿轴向移动所述内出料件20，便可调节所述内出料件20的外壁与外出料件10的内壁之间的距离，从而调节所述出料口30的出料量。

在一些实施例中，所述外出料件10活动设置而可沿轴向移动，所述内出料件20固定设置。使用时，通过沿轴向移动所述外出料件10，便可调节所述外出料件10的内壁与内出料件20的外壁之间的距离，从而调节所述出料口30的出料量。

在一些实施例中，所述外出料件10与内出料件20均活动设置而可沿轴向移动。使用时，通过沿轴向移动所述外出料件10和/或内出料件20，便可调节所述内出料件20的外壁与外出料件10的内壁之间的距离，从而调节所述出料口30的出料量。

本实施例中，如图1～图3所示，所述外出料件10相对于玻璃熔化窑炉活动设置，所述内出料件20相对于玻璃熔化窑炉固定设置。使用时，可通过轴向移动所述外出料件10而调节所述出料口30的出料量。

进一步地，本发明的玻璃熔化窑炉出料调节结构还包括冷却板40。所述冷却板40设于玻璃熔化窑炉的出口60的下方，其相对于玻璃熔化窑炉活动设置，其可在顶升机构的顶升下进行上下移动，即轴向移动。

所述外出料件10固定连接于所述冷却板40上，因而所述外出料件10可随冷却板40进行轴向移动而调节所述出料口30的出料量。

进一步地，在所述冷却板40上设有通孔41。所述通孔41的位置与玻璃熔化窑炉的出口60的位置相对应。所述通孔41为圆形孔。所述通孔41的尺寸，可根据需要而设置。在一些实施例中，所述通孔41的尺寸小于所述出口60底端的尺寸。在一些实施例中，所述通孔41的尺寸大于所述出口60底端的尺寸。本实施例中，所述通孔41的尺寸与所述出口60底端的尺寸一致，因而所述通孔41的内壁与所述出口60的内壁对齐。

为使所述外出料件10与冷却板40形成固定连接而可共同沿轴向移动，在所述冷却板40的通孔41的侧壁上设有卡槽42，在所述外出料件10的环状外壁上设有突出的凸沿部11，所述凸沿部11配合于所述卡槽42内而使得所述外出料件10可随所述冷却板40沿轴向移动。

在一些实施例中，所述卡槽42为单个卡槽，在所述冷却板40上间隔设有一个或多个卡槽42。当设有多个卡槽42时，多个卡槽42可以位于通孔41的同一圆周线上，也可以不完全位于同一圆周线上。多个卡槽42的形状、大小，可以相同，也可以不同，其具体可根据需要而设置。相应的，在所述外出料件10的环状外壁上设有一个或多个凸沿部11。所述凸沿部11的形状、大小、位置分布分别与所述卡槽42相匹配。

本实施例中，所述卡槽42为环状卡槽，所述凸沿部11为环状凸沿，两者形状、尺寸相匹配。进一步地，所述凸沿部11与所述外出料件10一体成型，凸沿部11突出形成于所述外出料件10的外壁中部。

由于冷却板40可相对玻璃熔化窑炉进行上下移动，为避免玻璃液经由出口60而流向冷却板40与玻璃熔化窑炉之间而影响冷却板40的上下移动，在所述冷却板40的上侧表面，即朝向于出口60的一侧表面上设有一个或多个环状凹槽43。所述环状凹槽43的尺寸可根据需要而设置，其可容纳一定量的玻璃液。

进一步地，所述内出料件20呈环状，本发明的玻璃熔化窑炉出料调节结构还包括封盖50。所述封盖50设于玻璃熔化窑炉的出口60处，所述内出料件20固定设于所述封盖50的底端。其他实施例中，所述内出料件20也可设置为与所述封盖50一体成型。

如图1～图4所示，所述封盖50与玻璃熔化窑炉的出口60内壁之间形成环状通道70，该环状通道70与出料口30贯通，其可供玻璃熔化窑炉中的玻璃液流向出料口30。

进一步地，如图1～图4所示，所述封盖50包括盖板部51、若干间隔部52和延伸部53。所述盖板部51、间隔部52、延伸部53可以一体成型，也可以固定连接，其具体可根据需要而设置。本实施例中，所述盖板部51、间隔部52和延伸部53一体成型。

如图1～图4所示，所述盖板部51设于所述出口60上方，其可封盖住所述出口60。本实施例中，所述盖板部51呈圆板状。其他实施例中，所述盖板部51的形状可根据需要而设置。

如图1～图4所示，所述间隔部52设于所述盖板部51的底面上，即盖板部51的朝向于出料口30的一侧表面上。所述间隔部52之间相互间隔而形成可供玻璃液流过的进液口54。所述进液口54与玻璃熔化窑炉内部贯通，并与环状通道70贯通。玻璃熔化窑炉中的玻璃液可通过所述进液口54进入环状通道70，从而从出料口30流出。本实施例中，所述间隔部52呈块状，其沿盖板部51的周向均匀间隔分布，其相向的一端连接在一起，其相背的一端相互间隔。所述间隔部52的数量可根据需要而设置，本发明不对其进行限制。

如图1～图4所示，所述延伸部53设于所述间隔部52的下方，其一端与所述间隔部52连接，其另一端延伸至所述出口60中。所述延伸部53与所述出口60的内壁相间隔，其之间形成所述环状通道70。

进一步地，所述延伸部53位于所述出口60的中心位置处。

进一步地，所述延伸部53呈上端小、下端大的锥台状，从而使得所述环状通道70呈上端大、下端小的通道，从而可逐步减少玻璃液的流量，使玻璃液缓缓从出料口30流出而用于成型超薄玻璃。

进一步地，在所述延伸部53上设有连接孔55。所述连接孔55为盲孔，其由所述延伸部53的端面沿其轴向延伸而形成。所述连接孔55的形状可根据需要而设置，本实施例中，所述连接孔55为锥形孔，其位于延伸部53端面一侧的直径最大，远离延伸部53端面的一侧直径最小。

进一步地，在所述连接孔55处连接有连接头80，所述连接头80用于安装所述内出料件20，以将所述内出料件20固定连接至所述封盖50的底端。

进一步地，如图2所示，所述连接头80包括第一连接部81、柱状部82和第二连接部83。所述第一连接部81、柱状部82和第二连接部83可以一体成型，也可固定连接。本实施例中，所述第一连接部81、柱状部82和第二连接部83一体成型。

所述柱状部82连接于所述第一连接部81和第二连接部83之间。其中，第一连接部81连接于所述连接孔55内，其形状与所述连接孔55相匹配。本实施例中，所述第一连接部81呈锥形。

本实施例中，所述第一连接部81的直径小于所述柱状部82的直径，从而在两者相连处形成台阶。当第一连接部81连接于所述连接孔55内时，所述延伸部53的端面与所述台阶相贴合。

所述第二连接部83用于套设所述内出料件20。为方便连接所述内出料件20，本实施例中所述第二连接部83呈锥台状。所述第二连接部83的上端直径与所述柱状部82的直径一致，并小于所述第二连接部83的下端直径，从而使得第二连接部83呈上端小、下端大的锥台状。

所述内出料件20的内壁形状与所述柱状部82、第二连接部83的外壁形状相匹配，其可套设于所述连接头80的柱状部82和第二连接部83上而连接于所述封盖50的底端。

由于所述连接头80呈上端小、下端大的锥台状，因而可方便将内出料件20自上而下的套设在连接头80上然后连接至封盖50的底端。通过将内出料件20套设在连接头80上，可避免内出料件20向下脱落，并且可利于结构安装，及提高结构的耐用性和实用性。

本实施例中，所述内出料件20与连接头80连接在一起，其他实施例中，也可将所述内出料件20与连接头80设置成一体成型。

本实施例的玻璃熔化窑炉出料调节结构用于出料时，玻璃熔化窑炉内的玻璃液依次经过进液口54、环状通道70而从出料口30流出，通过顶升机构顶升冷却板40，便可带动外出料件10沿轴向移动，从而可调节外出料件10的内壁与内出料件20的外壁之间的距离，从而调节出料口30的出料量。

其他实施例中，所述外出料件10可固定在玻璃熔化窑炉出口60的底部，所述内出料件20可固定在活动板上，活动板则可活动设于封盖50的下方，其可通过顶升机构进行顶升。同样的，可通过顶升机构顶升活动板而带动内出料件20沿轴向移动，从而调节出料口30的出料量。

尽管通过以上实施例对本发明进行了揭示，但是本发明的范围并不局限于此，在不偏离本发明构思的条件下，以上各构件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换。

Claims (11)

1.玻璃熔化窑炉出料调节结构，其特征在于，其包括设于窑炉出口（60）处的内出料件（20）和外出料件（10），所述外出料件（10）呈环状，且所述外出料件（10）位于所述内出料件（20）的外围，两者相互间隔而形成出料口（30）；

所述外出料件（10）和/或所述内出料件（20）相向的环状侧壁设置为非竖直面，所述内出料件（20）和/或外出料件（10）可沿轴向进行相对移动而调节所述出料口（30）的出料量。

2.如权利要求1所述的玻璃熔化窑炉出料调节结构，其特征在于，所述外出料件（10）的环状内壁呈锥形。

3.如权利要求1所述的玻璃熔化窑炉出料调节结构，其特征在于，所述内出料件（20）的环状外壁呈喇叭曲面状。

4.如权利要求1所述的玻璃熔化窑炉出料调节结构，其特征在于，所述出料口（30）的大小沿出料方向减小。

5.如权利要求1所述的玻璃熔化窑炉出料调节结构，其特征在于，其还包括设于所述出口（60）下方的冷却板（40），所述冷却板（40）上设有与所述出口（60）位置相对的通孔（41），所述外出料件（10）连接于所述通孔（41）内而可随所述冷却板（40）沿轴向移动。

6.如权利要求5所述的玻璃熔化窑炉出料调节结构，其特征在于，在所述冷却板（40）的通孔（41）的侧壁上设有卡槽（42），在所述外出料件（10）的环状外壁上设有突出的凸沿部（11），所述凸沿部（11）配合于所述卡槽（42）内而使所述外出料件（10）可随所述冷却板（40）沿轴向移动。

7.如权利要求5所述的玻璃熔化窑炉出料调节结构，其特征在于，在所述冷却板（40）的朝向于所述出口（60）的一侧表面上设有一个或多个环状凹槽（43）。

8.如权利要求1所述的玻璃熔化窑炉出料调节结构，其特征在于，在所述出口（60）内设有封盖（50），所述封盖（50）与所述出口（60）的内壁之间形成可供玻璃液流动的环状通道（70），所述环状通道（70）与所述出料口（30）贯通；

所述内出料件（20）固定设于所述封盖（50）的底端。

9.如权利要求8所述的玻璃熔化窑炉出料调节结构，其特征在于，所述封盖（50）包括：

盖板部（51），设于所述出口（60）上方，

若干间隔部（52），设于所述盖板部（51）的朝向于所述出料口（30）的一侧，所述间隔部（52）之间形成与所述环状通道（70）相贯通的进液口（54）；

延伸部（53），设于所述间隔部（52）的下方并延伸至所述出口（60）内，所述延伸部（53）与所述出口（60）的内壁之间形成所述环状通道（70）。

10.如权利要求9所述的玻璃熔化窑炉出料调节结构，其特征在于，在所述延伸部（53）上设有连接孔（55），在所述连接孔（55）处连接有连接头（80），所述内出料件（20）套设于所述连接头（80）上而固定于所述封盖（50）的底部。

11.如权利要求10所述的玻璃熔化窑炉出料调节结构，其特征在于，

所述连接头（80）包括第一连接部（81）、柱状部（82）和第二连接部（83），所述柱状部（82）连接于所述第一连接部（81）和第二连接部（83）之间，所述第二连接部（83）的上端直径与所述柱状部（82）的直径一致，并小于所述第二连接部（83）的下端直径；

所述第一连接部（81）连接于所述连接孔（55）内；

所述内出料件（20）套设于所述连接头（80）的柱状部（82）与第二连接部（83）上。

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