CN115401443A - 一种用于链式输送机的张紧轮装配工装 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于链式输送机的张紧轮装配工装，包括安装板与支撑滑板，安装板安装有可上下滑动的滑杆，滑杆连接支撑滑板；还包括定位锁止机构，定位锁止机构包括支撑杆与联动板，支撑杆安装于滑杆侧边，通过向上提拉安装板，再旋转联动板，使联动板部分位于安装板下方，实现安装板位置的固定。该张紧轮装配工装结构巧妙，通过设置安装板、支撑滑板及定位锁止机构，在使用时，将张紧轮放置在安装板处，将支撑滑板搭接在机架上，再通过向上提拉安装板即将张紧轮装置移动到所需安装的位置，旋转联动板，使联动板部分位于安装板下方，防止安装板下移，上述装配工装便于张紧轮的安装，能够有效提高张紧轮的安装效率，降低安装难度。

Description

一种用于链式输送机的张紧轮装配工装
技术领域
本发明涉及物流自动化设备技术领域，具体是一种用于链式输送机的张紧轮装配工装。
背景技术
链式输送机是利用链条牵引、承载，或由链条上安装的板条、金属网带和辊道等承载物料的输送机。可分为链条式、链板式、链网式和板条式等，根据链条上安装的承载面的不同，可分为：链条式/链板式/链网式/板条式/链斗式/托盘式/台车式，此外，也常与其他输送机、升降装置等组成各种功能的生产线。
张紧轮通常安装于链式输送机，起到张紧链条的作用，以使链式输送机适用于物流行业中对托盘等的输送。现有技术中对张紧轮的装配，全程靠人工手持作业。装配时，需要一只手抓住放于机架内部的张紧轮，另一只手拿取其他零件并装配，整个过程，双手不能脱离，且因机架较小，操作空间有限，手只能伸入一部分，不能完全有力的抓取张紧轮，在安装过程中难以保证张紧轮的安装位置，当张紧轮脱离手掉落后，又需要重新装配，导致安装过程繁琐且效率低下，增加安装人员劳动强度的同时增加劳工成本。
发明内容
为了克服上述现有技术中的缺陷，本发明的发明目的在于提供一种用于链式输送机的张紧轮装配工装，该张紧轮装配工装结构巧妙，便于操作，能够有效提高张紧轮的安装效率，降低安装难度，有利于上述张紧轮装配工装在市场上的推广及应用。
为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案:一种用于链式输送机的张紧轮装配工装，包括安装板与支撑滑板，所述安装板安装有可上下滑动的滑杆，所述滑杆连接所述支撑滑板；还包括定位锁止机构，所述定位锁止机构包括支撑杆与联动板，所述支撑杆安装于所述滑杆侧边，通过向上提拉所述安装板，再旋转所述联动板，使所述联动板部分位于所述安装板下方，实现所述安装板位置的固定。
作为本发明的一种优选方案，所述安装板包括截面呈“L”型的安装主板，所述安装主板设有挡板，所述挡板顶部具有抵接块。
作为本发明的一种优选方案，所述抵接块的截面宽度与张紧轮的齿槽宽度相适配。
作为本发明的一种优选方案，所述安装板顶部安装有呈“Z”型设置的连接板，所述连接板顶部开设有滑孔，所述滑杆安装于所述滑孔内。
作为本发明的一种优选方案，所述支撑滑板具有与所述连接板截面宽度相适配的滑槽；所述支撑滑板还具有滑杆安装孔与支撑杆安装孔，所述滑杆可滑动的安装于所述滑杆安装孔内，所述支撑杆可转动的安装于所述支撑杆安装孔内。
作为本发明的一种优选方案，所述支撑杆顶部设有剖切部，所述联动板具有与所述剖切部相适配的剖切槽，所述剖切部嵌设于所述剖切槽内。
作为本发明的一种优选方案，还包括用于限制所述联动板转动范围的限位机构；所述限位机构包括旋转底板与限位柱，所述旋转底板安装于所述支撑滑板下方的所述支撑杆的一端，所述支撑滑板具有限位凸起与限位槽，所述限位柱活动于所述限位凸起与所述限位槽之间。
作为本发明的一种优选方案，所述安装板或所述连接板侧边安装有把手。
作为本发明的一种优选方案，所述安装板与所述连接板一体成型设置。
作为本发明的一种优选方案，所述联动板整体呈手柄状。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中的一种用于链式输送机的张紧轮装配工装，该张紧轮装配工装结构巧妙，通过设置安装板、支撑滑板及定位锁止机构，在使用时，将张紧轮放置在安装板处，将支撑滑板搭接在机架上，再通过向上提拉安装板即将张紧轮装置移动到所需安装的位置，旋转联动板，使联动板部分位于安装板下方，防止安装板下移，上述装配工装便于张紧轮的安装，能够有效提高张紧轮的安装效率，降低安装难度，有利于上述张紧轮装配工装在市场上的推广及应用。
进一步地，本发明通过在安装主板上设有挡板，在挡板顶部设有抵接块，将张紧轮装置安装在抵接块与安装主板之间，避免张紧轮在安装过程中位置移动。
进一步地，本发明通过在安装板顶部设置连接板，能够使张紧轮装配工装适应不同深度的机架，使张紧轮装配工装应用范围更广，且能够防止张紧轮装置在安装过程中与上述装配工装之间造成干涉，降低安装难度。
附图说明
图1是实施例中一种用于链式输送机的张紧轮装配工装的结构示意图；
图2是实施例中一种用于链式输送机的张紧轮装配工装中安装板的结构示意图；
图3是实施例中一种用于链式输送机的张紧轮装配工装中连接板的结构示意图；
图4是实施例中一种用于链式输送机的张紧轮装配工装中支撑滑板的结构示意图；
图5是实施例中一种用于链式输送机的张紧轮装配工装中支撑杆的结构示意图；
图6是实施例中一种用于链式输送机的张紧轮装配工装中联动板的结构示意图；
图7至图10是实施例中一种用于链式输送机的张紧轮装配工装的使用状态示意图。
附图标记：1、安装板；1-1、安装主板；1-2、挡板；1-3、抵接块；2、连接板；2-1、滑孔；3、支撑滑板；3-1、滑槽；3-2、滑杆安装孔；3-3、支撑杆安装孔；3-4、限位凸起；3-5、限位槽；4、滑杆；5、轴向套筒；6、把手；7、支撑杆；7-1、剖切部；8、联动板；8-1、剖切槽；9、旋转底板；10、张紧轮；11、机架；12、限位筋板；13、张紧轮支架；14、加强筋板；15、限位柱。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“ 竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
实施例1：如图1至图10所示，一种用于链式输送机的张紧轮装配工装，包括安装板1与支撑滑板3，上述安装板1呈“Z”型设置，或者将安装板1呈“L”型设置，再在安装板1顶部平放一块平板，使安装板1与平板整体呈“Z”型设置均可。在上述安装板1顶部安装有可上下滑动的滑杆4，上述滑杆4连接上述支撑滑板3，此处支撑滑板3的宽度大于机架1开口的大小，以便将支撑滑板3搭接在机架11上。为了实现安装板1位置的固定，以便将张紧轮10固定在链式输送机的机架11上，还设置了定位锁止机构，具体地，上述定位锁止机构包括支撑杆7与联动板8，上述支撑杆7作为导轨安装在上述滑杆4侧边。本实施例中的张紧轮装配工装在使用时，可直接将张紧轮10稳定的放置在安装板1上，将支撑滑板3搭接在机架11上，再通过向上提拉安装板1即将张紧轮装置移动到所需安装的位置，再旋转联动板8，使联动板8部分位于安装板1下方，防止安装板1下移，以便进一步对张紧轮装置进行固定。与现有技术中的安装时需要用手抓住放于机架11内部的张紧轮10，另一只手拿取其他零件并装配相比较，本实施例中的张紧轮装配工装结构简单巧妙，便于操作，降低安装难度，还能够适当的解放双手，增强操作人员的使用体验，同时提高安装效率，有利于上述张紧轮装配工装在市场上的推广及应用。
为了保证张紧轮10在安装过程中的稳定性，同时为了避免张紧轮10沿着机架11的长度方向滑出安装板1，以保证张紧轮10 的安装位置，上述安装板1包括截面呈“L”型的安装主板1-1，上述安装主板1-1设有挡板1-2，以防止张紧轮10滑出安装板1。为了避免张紧轮10沿着机架11的宽度方向移动，在上述挡板1-2顶部具有抵接块1-3。上述抵接块1-3的截面宽度与张紧轮10的齿槽宽度相适配，即将张紧轮10的齿槽固定在抵接块1-3处，使张紧轮10居中放置。
使用时，将支撑滑板3搭接在机架11上，通过手动拉动安装板1，可使安装板1的位置上下升降，以带动张紧轮10的位置上下升降，为了降低张紧轮10在安装过程中晃动的概率，使其仅在机架11高度方向上移动，在上述支撑滑板3上开设有与上述连接板2截面宽度相适配的滑槽3-1，滑槽3-1的宽度与安装板1中竖板的宽度相适配，由于支撑滑板3在安装过程中位置是固定的，则可保证安装板1可沿着滑槽3-1上下滑动，以带动张紧轮10上下升降。
为了便于滑杆4与支撑杆7的安装，上述支撑滑板3还具有滑杆安装孔3-2与支撑杆安装孔3-3，上述滑杆4可滑动的安装在上述滑杆安装孔3-2内，通过向上提拉安装板1，可使安装板1沿着滑杆4上下移动。上述支撑杆7可转动的安装在上述支撑杆安装孔3-3内，当位于高处的安装板1部分提拉到联动板8上方时，转动联动板8，使联动板8部分位于安装板1下方，以防止安装板1位置下移，保证张紧轮10在安装过程中的稳定性，在此过程中，不需要操作人员时刻提拉安装板1或拿着张紧轮10，能够降低操作人员的劳动强度。
为了便于联动板8的拆装，在上述支撑杆7顶部设有剖切部7-1，上述联动板8具有与上述剖切部7-1相适配的剖切槽8-1，上述剖切部7-1嵌设在上述剖切槽8-1内，当上述张紧轮装配工装在未使用状态下，可拆卸联动板8，便于上述张紧轮装配工装的放置。为了保证定位锁止机构的稳定性，在位于上述支撑滑板3下方的上述支撑杆7一端安装有旋转底板9，上述旋转底板9与上述支撑滑板3之间相贴合设置。为了便于操作，上述联动板8整体呈手柄状。为了防止联动板8旋转过度，在支撑滑板3的侧边设置了限位凸起3-4与限位槽3-5，旋转底板9上具有限位柱15，限位柱15可为结构简单、经济实用性高的螺栓，限位柱15的活动范围即是限位凸起3-4与限位槽3-5之间的范围，继而限定了联动板8的旋转范围，避免操作人员误操作。
为了便于安装人员操作，上述安装板1侧边安装有把手6，把手6可通过焊接或插接的方式安装在安装板1的侧边，通过控制把手6可向下或向上移动安装板1，降低操作难度。为了降低滑杆4断裂的概率，在安装板1上方固定有轴向套筒5，滑杆4穿设在轴向套筒5内，在把手6向上提升时，轴向套筒5还可起到导向作用。
为了保证安装板1的结构强度，可在安装板1上设置限位筋板12，限位筋板12按照张紧轮支架13的斜度设计，使张紧轮10可以平稳的放在张紧轮工装上而不滑落，保证张紧轮10在放置过程中的稳定性。
实施例2：本实施例与实施例1相区别的特征在于：本实施例中的一种用于链式输送机的张紧轮装配工装，为了便于将张紧轮10安装在安装板1上，防止张紧轮10对装配工装的运动造成干涉，在上述安装板1顶部安装有呈“Z”型设置的连接板2，上述连接板2顶部开设有滑孔2-1，上述滑杆4安装在上述滑孔2-1内，通过外力带动连接板2，进而带动安装板1，以将张紧轮10升降到所需安装的位置。连接板2的具体高度可以依需设置。上连接板2也可呈倒“L”型设置，目的就是便于与安装板1连接的同时，还便于滑杆4的安装。还可将把手6固定在连接板2的侧边，便于操作人员操作。
为了保证安装板1与连接板2连接处的结构强度，上述安装板1与上述连接板2一体注塑成型设置，一体注塑成型的设置方式能够避免上述安装板1与上述连接板2连接处应力集中，降低二者连接处断裂的概率，保证张紧轮装配工装的使用寿命，降低使用成本。为了增强上述张紧轮装配工装的结构强度，降低其变形的概率，在安装板1与连接板2连接处设置了加强筋板14。
本发明中的一种用于链式输送机的张紧轮装配工装，通过设置安装板1、支撑滑板3及定位锁止机构，在使用时，将张紧轮10放置在安装板1处，将支撑滑板3搭接在机架11上，再通过向上提拉安装板1即将张紧轮装置移动到所需安装的位置，旋转联动板8，使联动板部分位于安装板8下方，防止安装板1下移，上述装配工装便于张紧轮的安装，能够有效提高张紧轮的安装效率，降低安装难度，有利于上述张紧轮装配工装在市场上的推广及应用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：1、安装板；1-1、安装主板；1-2、挡板；1-3、抵接块；2、连接板；2-1、滑孔；3、支撑滑板；3-1、滑槽；3-2、滑杆安装孔；3-3、支撑杆安装孔；3-4、限位凸起；3-5、限位槽；4、滑杆；5、轴向套筒；6、把手；7、支撑杆；7-1、剖切部；8、联动板；8-1、剖切槽；9、旋转底板；10、张紧轮；11、机架；12、限位筋板；13、张紧轮支架；14、加强筋板；15、限位柱等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种用于链式输送机的张紧轮装配工装，其特征在于：包括安装板（1）与支撑滑板（3），所述安装板（1）安装有可上下滑动的滑杆（4），所述滑杆（4）连接所述支撑滑板（3）；还包括定位锁止机构，所述定位锁止机构包括支撑杆（7）与联动板（8），所述支撑杆（7）安装于所述滑杆（4）侧边，通过向上提拉所述安装板（1），再旋转所述联动板（8），使所述联动板（8）部分位于所述安装板（1）下方，实现所述安装板（1）位置的固定。
2.根据权利要求1所述的一种用于链式输送机的张紧轮装配工装，其特征在于：所述安装板（1）包括截面呈“L”型的安装主板（1-1），所述安装主板（1-1）设有挡板（1-2），所述挡板（1-2）顶部具有抵接块（1-3）。
3.根据权利要求2所述的一种用于链式输送机的张紧轮装配工装，其特征在于：所述抵接块（1-3）的截面宽度与张紧轮（10）的齿槽宽度相适配。
4.根据权利要求1所述的一种用于链式输送机的张紧轮装配工装，其特征在于：所述安装板（1）顶部安装有呈“Z”型设置的连接板（2），所述连接板（2）顶部开设有滑孔（2-1），所述滑杆（4）安装于所述滑孔（2-1）内。
5.根据权利要求4所述的一种用于链式输送机的张紧轮装配工装，其特征在于：所述支撑滑板（3）具有与所述连接板（2）截面宽度相适配的滑槽（3-1）；所述支撑滑板（3）还具有滑杆安装孔（3-2）与支撑杆安装孔（3-3），所述滑杆（4）可滑动的安装于所述滑杆安装孔（3-2）内，所述支撑杆（7）可转动的安装于所述支撑杆安装孔（3-3）内。
6.根据权利要求5所述的一种用于链式输送机的张紧轮装配工装，其特征在于：所述支撑杆（7）顶部设有剖切部（7-1），所述联动板（8）具有与所述剖切部（7-1）相适配的剖切槽（8-1），所述剖切部（7-1）嵌设于所述剖切槽（8-1）内。
7.根据权利要求1所述的一种用于链式输送机的张紧轮装配工装，其特征在于：还包括用于限制所述联动板（8）转动范围的限位机构；所述限位机构包括旋转底板（9）与限位柱（15），所述旋转底板（9）安装于所述支撑滑板（3）下方的所述支撑杆（7）的一端，所述支撑滑板（3）具有限位凸起（3-4）与限位槽（3-5），所述限位柱（15）活动于所述限位凸起（3-4）与所述限位槽（3-5）之间。
8.根据权利要求4所述的一种用于链式输送机的张紧轮装配工装，其特征在于：所述安装板（1）或所述连接板（2）侧边安装有把手（6）。
9.根据权利要求4所述的一种用于链式输送机的张紧轮装配工装，其特征在于：所述安装板（1）与所述连接板（2）一体成型设置。
10.根据权利要求1所述的一种用于链式输送机的张紧轮装配工装，其特征在于：所述联动板（8）整体呈手柄状。
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