CN115394273A - 隔声装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种隔声装置。隔声装置包括：机座，包括顶板、底板及支撑板，顶板通过支撑板与底板连接，支撑板具有用于安装管状带式输送机的安装孔，顶板、底板及支撑板围绕形成安装口，安装口位于输送带的两侧；隔声组件，设置在安装口处且包括第一隔声结构、第二隔声结构及至少两个承接结构，承接结构设置在支撑板上，第一隔声结构的第一端与一个承接结构可转动地连接，第一隔声结构的第二端具有与另一个承接结构磁性吸合的吸合状态和与该承接结构分离的维护状态；第一隔声结构具有安装孔，第二隔声结构可活动地设置在安装孔内，以封堵或者避让安装孔。本发明解决了现有技术中隔声装置影响工作人员对输送机正常维护、甚至产生安全隐患的问题。

Description

隔声装置

技术领域

本发明涉及管状带式输送机技术领域，具体而言，涉及一种隔声装置。

背景技术

目前，管状带式输送机与普通皮带机的组成基本相同，也是由驱动部分、滚筒、托辊、支架、胶带、皮带机保护等组成，头尾段与普通皮带机完全相同，不同的是过渡段和中间输送段，过渡段是将胶带由普通槽型逐渐过渡到密封圆形，中间运送段就是胶带成全封闭的圆形进行物料的输送，胶带的回程亦相同。

在现有技术中，管状带式输送机通常用于长距离输送，导致其不免需要经过居民区，而在管状带式输送机运行过程中，特别是数量庞大的托辊在运转过程中，不仅存在托辊摩擦时所产生的低频噪音，也存在托辊径向跳动所导致的皮带与托辊形成拍打的高频噪声，导致其隔声降噪处理的难度相对较大，易给居民区的正常生活带来负面影响。

为了解决上述噪音问题，在管状带式输送机的两侧安装封闭式隔声墙(板)，以求达到较好的隔音降噪效果。然而，上述封闭式隔声墙(板)不仅导致人员进出巡检设备的难度加大，最主要的是，若遇到大风天气，封闭式隔声墙(板)所导致的巨大阻力将可能造成管状带式输送机整体产生倾覆的可能，会给其使用安全性带来巨大的隐患。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种隔声装置，以解决现有技术中隔声装置影响工作人员对输送机正常维护、甚至产生安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种隔声装置，包括：机座，包括顶板、底板及支撑板，顶板通过支撑板与底板连接，支撑板具有用于安装管状带式输送机的输送带的安装孔，顶板、底板及支撑板围绕形成安装口，安装口位于输送带的两侧；隔声组件，设置在安装口处，隔声组件包括第一隔声结构、第二隔声结构及至少两个承接结构，承接结构设置在支撑板上，第一隔声结构的第一端与一个承接结构可转动地连接，第一隔声结构的第二端具有与另一个承接结构磁性吸合的吸合状态和与该承接结构分离的维护状态；其中，第一隔声结构具有安装孔，第二隔声结构可活动地设置在安装孔内，以封堵或者避让安装孔。

进一步地，隔声组件还包括：转轴，穿设在第一隔声结构内，第二隔声结构通过转轴与第一隔声结构枢转连接。

进一步地，第二隔声结构包括：围板，具有容纳腔；第一隔声材料，设置在容纳腔内；第一隔声材料为隔音棉或者隔音毡。

进一步地，围板包括：第一弧形板；第二弧形板，与第一弧形板相对设置；第一平板，第一平板的两端分别与第一弧形板和第二弧形板连接；第二平板，与第一平板相对设置，第二平板的两端分别与第一弧形板和第二弧形板连接；其中，第一弧形板、第一平板、第二弧形板及第二平板围绕形成容纳腔，第一弧形板或者第二弧形板的中心轴线与转轴的中心轴线同轴设置。

进一步地，隔声装置还包括：磁性吸合组件，包括第一吸合结构和第二吸合结构，第一吸合结构设置在用于与第一隔声结构的下端进行磁性吸合的承接结构上或者由至少部分该承接结构形成，第二吸合结构设置在第一隔声结构上或者位于第一隔声结构内；其中，第一吸合结构和第二吸合结构中的一个为第一磁铁，第一吸合结构和第二吸合结构中的另一个为第二磁铁或者由铁磁金属制成。

进一步地，第一隔声结构包括：隔声板，隔声板的第一端与一个承接结构可转动地连接；隔声容器，与隔声板的第二端可活动地连接，第二吸合结构设置在隔声容器内或者设置在隔声容器远离第一端的表面上；隔声容器由非铁磁材料制成；连接组件，隔声板的第二端通过连接组件与隔声容器连接，连接组件包括弹性结构，弹性结构与隔声容器连接，以向隔声容器施加朝向隔声板一侧运动的弹性力；其中，在第一隔声结构处于吸合状态时，弹性结构处于拉伸状态。

进一步地，连接组件还包括：连接本体，具有相互连通的第一安装口和导向孔，隔声容器的至少部分伸入第一安装口内，以与连接本体的至少部分围绕形成安装腔，弹性结构设置在安装腔内；连接杆，连接杆穿设在导向孔和隔声容器内，以带动隔声容器沿导向孔的延伸方向朝向或者远离隔声板运动。

进一步地，承接结构为第一吸合结构，第二吸合结构设置在隔声容器的内底面上；其中，隔声容器的底面包括平面和弧形面，弧形面围绕平面设置，第一吸合结构用于与平面相贴合。

进一步地，隔声容器的第一端与连接本体可活动地连接，隔声容器的第二端用于与承接结构磁性吸合，第一端的横截面积小于第二端的横截面积。

进一步地，隔声装置还包括：限位杆，限位杆位于安装口处且位于第一隔声结构的内侧，以用于对第一隔声结构进行限位止挡。

应用本发明的技术方案，隔声装置包括机座和隔声组件。机座包括顶板、底板及支撑板，顶板通过支撑板与底板连接，支撑板具有用于安装管状带式输送机的输送带的安装孔，顶板、底板及支撑板围绕形成安装口，安装口位于输送带的两侧。隔声组件设置在安装口处，隔声组件包括第一隔声结构、第二隔声结构及至少两个承接结构，承接结构设置在支撑板上，隔声结构的上端与一个承接结构可转动地连接。第一隔声结构具有安装孔，第二隔声结构可活动地设置在安装孔内，以封堵或者避让安装孔。这样，第一隔声结构的下端具有与另一个承接结构磁性吸合的吸合状态和与该承接结构分离的维护状态，初始状态时，第一隔声结构处于吸合状态，起到对输送带的隔声降噪作用；当工作人员需要对输送带进行维护时，操作第一隔声结构，以使第一隔声结构由吸合状态切换至维护状态，此时工作人员可通过安装口对输送带进行维护。由于第一隔声结构与承接结构磁性吸合、第二隔声结构可活动地设置在第一隔声结构上，若遇到大风天气，第一隔声结构可在风力作用下与承接结构分离，减小了隔声结构受到的阻力，以防止输送机整体倾覆，且第二隔声结构可在风力作用下相对于第一隔声结构转动，以避让安装孔，进而解决了现有技术中隔声装置影响工作人员对输送机正常维护、甚至产生安全隐患的问题，便于工作人员对输送机进行维护，也降低了隔声装置所带来的安全隐患。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了示出了根据本发明的隔声装置的实施例的剖视图；

图2示出了图1中的隔声装置的第二隔声结构的剖视图；

图3示出了图2中的隔声组件的第一隔声结构处于吸合状态时的局部剖视图；

图4示出了图2中的隔声组件的第一隔声结构处于维护状态时的局部剖视图；

图5示出了图1中的隔声组件的承接结构的剖视图；

图6示出了图1中的隔声装置的侧视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、机座；101、顶板；102、底板；103、支撑板；2、安装孔；3、隔声组件；301、承接结构；3011、第一子承接结构；3011a、第一板段；3011b、第二板段；3011c、第三板段；3011d、第二安装口；3012、第二子承接结构；302、隔声板；3021、第二隔声材料；3022、板体；303、隔声容器；304、第二吸合结构；305、球状阻尼粒子；310、第一隔声结构；4、连接本体；5、弹性结构；6、导向孔；7、连接杆；8、第三隔声材料；11、固定块；12、限位杆；13、第二隔声结构；131、围板；1311、第一弧形板；1312、第二弧形板；1313、第一平板；1314、第二平板；132、第一隔声材料；14、转轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中隔声装置影响工作人员对输送机正常维护、甚至产生安全隐患的问题，本申请提供了一种隔声装置。

如图1至图6所示，隔声装置包括机座1和隔声组件3。机座1包括顶板101、底板102及支撑板103，顶板101通过支撑板103与底板102连接，支撑板103具有用于安装管状带式输送机的输送带的安装孔2，顶板101、底板102及支撑板103围绕形成安装口，安装口位于输送带的两侧。隔声组件3设置在安装口处，隔声组件3包括第一隔声结构310、第二隔声结构13及至少两个承接结构301，承接结构301设置在支撑板103上，第一隔声结构310的第一端与一个承接结构301可转动地连接，第一隔声结构310的第二端具有与另一个承接结构301磁性吸合的吸合状态和与该承接结构301分离的维护状态。其中，第一隔声结构具有安装孔，第二隔声结构13可活动地设置在安装孔内，以封堵或者避让安装孔。

应用本实施例的技术方案，隔声装置包括机座1和隔声组件3。机座包括顶板101、底板102及支撑板103，顶板101通过支撑板103与底板102连接，支撑板103具有用于安装管状带式输送机的输送带的安装孔2，顶板101、底板102及支撑板103围绕形成安装口，安装口位于输送带的两侧。隔声组件3设置在安装口处，隔声组件3包括第一隔声结构310、第二隔声结构13及至少两个承接结构301，承接结构301设置在支撑板103上，隔声结构的上端与一个承接结构301可转动地连接。第一隔声结构310具有安装孔，第二隔声结构13可活动地设置在安装孔2内，以封堵或者避让安装孔2。这样，第一隔声结构310的下端具有与另一个承接结构301磁性吸合的吸合状态和与该承接结构301分离的维护状态，初始状态时，第一隔声结构310处于吸合状态，起到对输送带的隔声降噪作用；当工作人员需要对输送带进行维护时，操作第一隔声结构310，以使第一隔声结构310由吸合状态切换至维护状态，此时工作人员可通过安装口对输送带进行维护。由于第一隔声结构310与承接结构301磁性吸合、第二隔声结构13可活动地设置在第一隔声结构310上，若遇到大风天气，第一隔声结构310可在风力作用下与承接结构301分离，减小了隔声结构受到的阻力，以防止输送机整体倾覆，且第二隔声结构13可在风力作用下相对于第一隔声结构310转动，以避让安装孔2，进而解决了现有技术中隔声装置影响工作人员对输送机正常维护、甚至产生安全隐患的问题，便于工作人员对输送机进行维护，也降低了隔声装置所带来的安全隐患。

如图2所示，隔声组件3还包括转轴14。其中，转轴14穿设在第一隔声结构310内，第二隔声结构13通过转轴14与第一隔声结构310枢转连接。

如图2所示，第二隔声结构13包括围板131和第一隔声材料132。其中，围板131具有容纳腔。第一隔声材料132设置在容纳腔内；第一隔声材料132为隔音棉或者隔音毡。

如图2所示，围板131包括第一弧形板1311、第二弧形板1312、第一平板1313及第二平板1314。其中，第二弧形板1312与第一弧形板1311相对设置。第一平板1313的两端分别与第一弧形板1311和第二弧形板1312连接。第二平板1314与第一平板1313相对设置，第二平板1314的两端分别与第一弧形板1311和第二弧形板1312连接；其中，第一弧形板1311、第一平板1313、第二弧形板1312及第二平板1314围绕形成容纳腔，第一弧形板1311或者第二弧形板1312的中心轴线与转轴14的中心轴线同轴设置。

如图1、图3、图4及图6所示，隔声装置还包括磁性吸合组件。磁性吸合组件包括第一吸合结构和第二吸合结构304，第一吸合结构设置在用于与第一隔声结构310的下端进行磁性吸合的承接结构301上或者由至少部分该承接结构301形成，第二吸合结构304设置在第一隔声结构310上或者位于第一隔声结构310内。其中，第一吸合结构和第二吸合结构304中的一个为第一磁铁，第一吸合结构和第二吸合结构304中的另一个为第二磁铁或者由铁磁金属制成。这样，上述设置一方面使得第一吸合结构和第二吸合结构304的结构选取更加灵活，以满足不同的使用需求和工况，也提升了工作人员的加工灵活性；另一方面确保第一隔声结构310能够与承接结构301进行磁性吸合或者分离，以起到隔声降噪和便于维护的作用。

在本实施例中，第一吸合结构由至少部分该承接结构形成且为第一磁铁，第二吸合结构304设置在第一隔声结构310上且为第二磁铁。这样，在隔声装置处于初始状态时，第一磁铁与第二吸合结构304磁性吸合，有效地确保低频振动能够充分地传递至第一隔声结构310内，从而有效确保低频降噪效果。若遇到大风天气，当风对第一隔声结构310的作用力大于第一吸合结构与第二吸合结构304之间的磁性吸合力时，第一隔声结构310便可与承接结构301分离，使风能够顺利通过，既能够保证第一隔声结构310不会发生损坏，也能够防止因风阻过大而出现使用安全性问题。

具体地，第二吸合结构304为条形磁铁，第一隔声结构310内填充有多个球状阻尼粒子，能够有效地提升球状阻尼粒子之间的表面接触力，从而提升球状阻尼粒子之间的非弹性碰撞和摩擦效果，以进一步提升降噪效果。

需要说明的是，第一吸合结构和第二吸合结构304的设置位置不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。

在附图中未示出的其他实施方式中，第一吸合结构设置在用于与隔声结构的下端进行磁性吸合的承接结构上且为第一磁铁，第二吸合结构位于隔声结构内且由铁磁金属制成，这样，在隔声装置处于初始状态时，第一磁铁与第二吸合结构磁性吸合，有效地确保低频振动能够充分地传递至隔声结构内，从而有效确保低频降噪效果。若遇到大风天气，当风对隔声结构的作用力大于第一吸合结构与第二吸合结构之间的磁性吸合力时，隔声结构便可与承接结构分离，使风能够顺利通过，既能够保证隔声结构不会发生损坏，也能够防止因风阻过大而出现使用安全性问题。

可选地，第一隔声结构310包括隔声板302、隔声容器303及连接组件。其中，隔声板302的第一端与一个承接结构301可转动地连接。隔声容器303与隔声板302的第二端可活动地连接，第二吸合结构304设置在隔声容器303内或者设置在隔声容器303远离第一端的表面上；隔声容器303由非铁磁材料制成。隔声板302的第二端通过连接组件与隔声容器303连接，连接组件包括弹性结构5，弹性结构5与隔声容器303连接，以向隔声容器303施加朝向隔声板302一侧运动的弹性力。其中，在第一隔声结构310处于吸合状态时，弹性结构5处于拉伸状态。这样，在隔声容器303内填充有球状阻尼粒子，通过球状阻尼粒子之间的非弹性碰撞和摩擦，消耗振动系统的振动机械，以实现低频降噪的效果，进而确保隔声装置能够对高频噪音和低频噪音进行隔音降噪处理。同时，在隔声容器303与第一吸合结构磁性吸合时，弹性结构5处于拉伸状态；在隔声容器303与第一吸合结构分离时，弹性结构5带动隔声容器303施加朝向隔声板302一侧运动的弹性力，以实现隔声容器303和承接结构301的快速分离。如图3和图4所示，球状阻尼粒子305填充在隔声容器303内且隔声容器303由非铁磁材料制成，进而减小了第一吸合结构和第二吸合结构304之间的磁性吸附力，在保证隔声装置能够进行隔声降噪的前提下，在风力作用下便于第一吸合结构和第二吸合结构304进行分离，不仅能够保证第一隔声结构310不会发生损坏，也能够防止因风阻过大而出现使用安全性问题。

在本实施例中，第二吸合结构304设置在隔声容器303内，且隔声容器303由铝材质制成。

具体地，需要对输送带进行巡检时，巡检人员可直接推动隔声容器303，以使隔声容器303与承接结构301分离并避让部分安装口，此时巡检人员可通过上述安装口进入并进行设备巡检作业。同时，隔声板302用于对高频噪音进行隔离，低频振动能够充分传递至隔声容器303内，从而有效确保低频降噪效果。

在本实施例中，弹性结构5为弹簧，在第一隔声结构310处于吸合状态时，弹簧处于拉伸状态。这样，上述设置使得弹性结构5的结构更加简单，容易加工、实现，降低了弹性结构5的加工成本和加工难度。

如图2至图4所示，连接组件还包括连接本体4和连接杆7。其中，连接本体4具有相互连通的第一安装口和导向孔6，隔声容器303的至少部分伸入第一安装口内，以与连接本体4的至少部分围绕形成安装腔，弹性结构5设置在安装腔内。连接杆7穿设在导向孔6和隔声容器303内，以带动隔声容器303沿导向孔6的延伸方向朝向或者远离隔声板302运动。这样，上述设置确保隔声容器303能够相对于连接本体4进行伸缩运动，一方面确保隔声容器303能够与第一吸合结构进行磁性吸合和分离，确保隔声装置能够对输送带进行隔声降噪，也便于工作人员对管状带式输送机进行维护；另一方面防止隔声容器303绕连接杆7转动过程中与承接结构301之间发生运动干涉而导致隔声容器303和/或承接结构301发生损坏。

在本实施例中，导向孔6为两个，两个导向孔6相对设置，连接杆7伸入两个导向孔6内，各导向孔6的延伸方向与隔声容器303的升降方向一致。其中，连接本体4的一端与隔声板302焊接，连接本体4的另一端具有第一安装口，且导向孔6设置在该端。

可选地，弹性结构5为一个；或者，弹性结构5为多个，多个弹性结构5均设置在安装腔内。这样，上述设置使得弹性结构5的个数选取更加灵活，以满足不同的使用需求和工况，也提升了工作人员的加工灵活性。

在本实施例中，隔声板302为中空结构，中空结构内填充有第二隔声材料3021，第二隔声材料3021为隔音棉或者隔音毡；和/或，安装孔2内填充有第三隔声材料8，第三隔声材料8为隔音棉或者隔音毡。这样，上述设置确保隔声板302和/或连接组件具有降噪隔声效果，进而降低输送带运行过程中产生的噪声，提升了用户的使用体验。同时，上述设置使得第二隔声材料3021和第三隔声材料8的结构选取更加多样性，以满足不同的使用需求和工况，也提升了工作人员的加工灵活性。

具体地，隔声板302包括多个首尾连接的板体3022，板体3022为第一钢板，多个第一钢板围绕形成中空腔，第二隔声材料3021设置在中空腔内。连接本体4由三片呈n字型分布的第二钢板相互焊接制成，位于最上部的第二钢板通过焊接方式固定连接到板体3022的底端部。

可选地，位于同一侧的第一隔声结构310为多个，且多个第一隔声结构310沿隔声装置的高度方向和/或长度方向间隔设置；位于同一侧的承接结构301为多个，多个承接结构301沿隔声装置的高度方向间隔设置，多个承接结构301包括至少一个第一子承接结构3011和至少一个第二子承接结构3012，第一子承接结构3011设置在相邻的两个第一隔声结构310之间，第二子承接结构3012设置在最下端的第一隔声结构310的下方。这样，上述设置增大了第一隔声结构310的隔声面积，进而提升了隔声装置的隔声效果，以避免输送带运行过程中产生的噪声传递至居住区。同时，相邻的两个第一隔声结构310之间通过第一子承接结构3011连接，最下端的第一隔声结构310的下方设置有第二子承接结构3012且与第二子承接结构3012磁性吸合或者分离。

在本实施例中，位于同一侧的隔声结构为多组，多组隔声结构沿输送带的输送方向间隔设置，各组隔声结构包括两个第一隔声结构310，两个第一隔声结构310沿隔声装置的高度方向间隔设置，两个第一隔声结构310之间设置有一个第一子承接结构3011，第二子承接结构3012位于最下端的第一隔声结构310的下方。

需要说明的是，各组隔声结构包括三个、或四个、或五个、或多个第一隔声结构310。

如图5所示，第一子承接结构3011包括第一板段3011a、第二板段3011b及第三板段3011c。第三板段3011c与第一板段3011a相对设置，第一板段3011a通过第二板段3011b与第三板段3011c连接，第一板段3011a、第二板段3011b及第三板段3011c围绕形成第二安装口3011d。这样，上述设置使得第一子承接结构3011的结构更加简单，容易加工、实现，降低了第一子承接结构3011的加工成本和加工难度。

在本实施例中，隔声容器303的第一端与连接本体4可活动地连接，隔声容器303的第二端用于与承接结构301磁性吸合，第一端的横截面积小于第二端的横截面积。这样，隔声容器303的横截面积大于其上部横截面积，且隔声容器303的底面呈平面状设置，以使隔声容器303与承接结构301更好的贴合，在第一吸合结构对球状阻尼粒子进行磁性吸附的作用下，隔声容器303的底面受力并贴合在相应的承接结构301的顶侧面上。

具体地，当风力过大时，隔声容器303随着隔声板302产生摆动，摆动过程中拉伸弹簧，以使弹簧对隔声容器303形成牵拉，以提升隔声容器303离开承接结构301时的顺畅程度，当隔声容器303离开承接结构301后，拉伸弹簧复位，隔声容器303产生少量的回缩，使其与承接结构301之间呈间隔设置。这样，当风吹过以后，隔声板302和隔声容器303的再次复位过程中就不会与承接结构301之间产生干涉，从而有效确保复位后的隔声容器303能够再次与承接结构301形成充分的接触，确保隔声装置能够进行降噪隔声。其中，在制作过程中，可预先将填充有球状阻尼粒子的隔声容器303的上部与弹簧焊接并对弹簧进行拉伸，之后，将位于最上部的第二钢板焊接到弹簧的顶部，并将其余两片第二钢板焊接在该第二钢板的两侧，最后，再将位于最上部的第二钢板焊接到隔声板302的第一钢板的底部即可，进而提升了整个安装施工的便捷性。

在本实施例中，承接结构301为第一吸合结构，第二吸合结构304设置在隔声容器303的内底面上。其中，隔声容器303的底面包括平面和弧形面，弧形面围绕平面设置，第一吸合结构用于与平面相贴合。这样，在隔声容器303在相对于承接结构301运动的过程中，弧形面的上述设置能够防止隔声容器303与承接结构301之间发生结构干涉而损坏隔声容器303，延长了隔声装置的使用寿命。

如图1所示，隔声装置还包括限位杆12。其中，限位杆12位于安装口处且位于第一隔声结构310的内侧，以用于对第一隔声结构310进行限位止挡。具体地，相邻两个承接结构301中位于上部的承接结构301的内侧的支撑件之间分别固接有用于对隔声板302的展开角度进行限位的限位杆12，通过限位杆12对隔声板302的展开角度进行限制，以防止隔声板302被风吹开后与管带机产生碰撞，从而有效进一步提升了实用效果。

如图1所示，承接结构301在与第一隔声结构310的上端相对应的位置向下固接有固定块11，第一隔声结构310的枢转轴的两端分别延伸至板体3022的外侧并转动安装到相应的固定块11上。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

隔声装置包括机座和隔声组件。机座包括顶板、底板及支撑板，顶板通过支撑板与底板连接，支撑板具有用于安装管状带式输送机的输送带的安装孔，顶板、底板及支撑板围绕形成安装口，安装口位于输送带的两侧。隔声组件设置在安装口处，隔声组件包括第一隔声结构、第二隔声结构及至少两个承接结构，承接结构设置在支撑板上，隔声结构的上端与一个承接结构可转动地连接。第一隔声结构具有安装孔，第二隔声结构可活动地设置在安装孔内，以封堵或者避让安装孔。这样，第一隔声结构的下端具有与另一个承接结构磁性吸合的吸合状态和与该承接结构分离的维护状态，初始状态时，第一隔声结构处于吸合状态，起到对输送带的隔声降噪作用；当工作人员需要对输送带进行维护时，操作第一隔声结构，以使第一隔声结构由吸合状态切换至维护状态，此时工作人员可通过安装口对输送带进行维护。由于第一隔声结构与承接结构磁性吸合、第二隔声结构可活动地设置在第一隔声结构上，若遇到大风天气，第一隔声结构可在风力作用下与承接结构分离，减小了隔声结构受到的阻力，以防止输送机整体倾覆，且第二隔声结构可在风力作用下相对于第一隔声结构转动，以避让安装孔，进而解决了现有技术中隔声装置影响工作人员对输送机正常维护、甚至产生安全隐患的问题，便于工作人员对输送机进行维护，也降低了隔声装置所带来的安全隐患。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隔声装置，其特征在于，包括：

机座(1)，包括顶板(101)、底板(102)及支撑板(103)，所述顶板(101)通过所述支撑板(103)与所述底板(102)连接，所述支撑板(103)具有用于安装管状带式输送机的输送带的安装孔(2)，所述顶板(101)、所述底板(102)及所述支撑板(103)围绕形成安装口，所述安装口位于所述输送带的两侧；

隔声组件(3)，设置在所述安装口处，所述隔声组件(3)包括第一隔声结构(310)、第二隔声结构(13)及至少两个承接结构(301)，所述承接结构(301)设置在所述支撑板(103)上，所述第一隔声结构(310)的第一端与一个所述承接结构(301)可转动地连接，所述第一隔声结构(310)的第二端具有与另一个所述承接结构(301)磁性吸合的吸合状态和与该承接结构(301)分离的维护状态；

其中，所述第一隔声结构具有安装孔，所述第二隔声结构(13)可活动地设置在所述安装孔内，以封堵或者避让所述安装孔。

2.根据权利要求1所述的隔声装置，其特征在于，所述隔声组件还包括：

转轴(14)，穿设在所述第一隔声结构(310)内，所述第二隔声结构(13)通过所述转轴(14)与所述第一隔声结构(310)枢转连接。

3.根据权利要求2所述的隔声装置，其特征在于，所述第二隔声结构(13)包括：

围板(131)，具有容纳腔；

第一隔声材料(132)，设置在所述容纳腔内；所述第一隔声材料(132)为隔音棉或者隔音毡。

4.根据权利要求3所述的隔声装置，其特征在于，所述围板(131)包括：

第一弧形板(1311)；

第二弧形板(1312)，与所述第一弧形板(1311)相对设置；

第一平板(1313)，所述第一平板(1313)的两端分别与所述第一弧形板(1311)和所述第二弧形板(1312)连接；

第二平板(1314)，与所述第一平板(1313)相对设置，所述第二平板(1314)的两端分别与所述第一弧形板(1311)和所述第二弧形板(1312)连接；其中，所述第一弧形板(1311)、所述第一平板(1313)、所述第二弧形板(1312)及所述第二平板(1314)围绕形成所述容纳腔，所述第一弧形板(1311)或者所述第二弧形板(1312)的中心轴线与所述转轴(14)的中心轴线同轴设置。

5.根据权利要求1所述的隔声装置，其特征在于，所述隔声装置还包括：

磁性吸合组件，包括第一吸合结构和第二吸合结构(304)，所述第一吸合结构设置在用于与所述第一隔声结构(310)的下端进行磁性吸合的承接结构(301)上或者由至少部分该承接结构(301)形成，所述第二吸合结构(304)设置在所述第一隔声结构(310)上或者位于所述第一隔声结构(310)内；

其中，所述第一吸合结构和所述第二吸合结构(304)中的一个为第一磁铁，所述第一吸合结构和所述第二吸合结构(304)中的另一个为第二磁铁或者由铁磁金属制成。

6.根据权利要求5所述的隔声装置，其特征在于，所述第一隔声结构(310)包括：

隔声板(302)，所述隔声板(302)的第一端与一个所述承接结构(301)可转动地连接；

隔声容器(303)，与所述隔声板(302)的第二端可活动地连接，所述第二吸合结构(304)设置在所述隔声容器(303)内或者设置在所述隔声容器(303)远离所述第一端的表面上；所述隔声容器(303)由非铁磁材料制成；

连接组件，所述隔声板(302)的第二端通过所述连接组件与所述隔声容器(303)连接，所述连接组件包括弹性结构(5)，所述弹性结构(5)与所述隔声容器(303)连接，以向所述隔声容器(303)施加朝向所述隔声板(302)一侧运动的弹性力；其中，在所述第一隔声结构(310)处于所述吸合状态时，所述弹性结构(5)处于拉伸状态。

7.根据权利要求6所述的隔声装置，其特征在于，所述连接组件还包括：

连接本体(4)，具有相互连通的第一安装口和导向孔(6)，所述隔声容器(303)的至少部分伸入所述第一安装口内，以与所述连接本体(4)的至少部分围绕形成安装腔，所述弹性结构(5)设置在所述安装腔内；

连接杆(7)，所述连接杆(7)穿设在所述导向孔(6)和所述隔声容器(303)内，以带动所述隔声容器(303)沿所述导向孔(6)的延伸方向朝向或者远离所述隔声板(302)运动。

8.根据权利要求6所述的隔声装置，其特征在于，所述承接结构(301)为所述第一吸合结构，所述第二吸合结构(304)设置在所述隔声容器(303)的内底面上；其中，所述隔声容器(303)的底面包括平面和弧形面，所述弧形面围绕所述平面设置，所述第一吸合结构用于与所述平面相贴合。

9.根据权利要求7所述的隔声装置，其特征在于，所述隔声容器(303)的第一端与所述连接本体(4)可活动地连接，所述隔声容器(303)的第二端用于与所述承接结构(301)磁性吸合，所述第一端的横截面积小于所述第二端的横截面积。

10.根据权利要求1所述的隔声装置，其特征在于，所述隔声装置还包括：

限位杆(12)，所述限位杆(12)位于所述安装口处且位于所述第一隔声结构(310)的内侧，以用于对所述第一隔声结构(310)进行限位止挡。

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