CN115388602A - 一种冰箱及其异味净化方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冰箱及其异味净化方法，冰箱中通过主风道、第一副风道和第二副风道组成两个循环风道，在检测到流经所述离子装置的气体的异味浓度值大于异味浓度阈值时，利用离子装置和第一副风道对气体进行净化操作，直至异味浓度值小于或等于异味浓度阈值时，检测气体的臭氧浓度值；在臭氧浓度值大于第一臭氧浓度阈值且小于第二臭氧浓度阈值时，利用臭氧吸收装置和第二副风道对气体进行除臭氧操作，直至臭氧浓度值小于或等于第一臭氧浓度阈值时，将气体输送至冷藏室。采用本发明实施例，能保证祛除异味的效果，同时还能降低进入冷藏室的臭氧浓度，防止臭氧对人体的伤害。

Description

一种冰箱及其异味净化方法

技术领域

本发明涉及冰箱技术领域，尤其涉及一种冰箱及其异味净化方法。

背景技术

随着生活水平的提高，冰箱内存放的食材种类越来越多，食物会散发出各种气味，目前冰箱内的异味问题成为冰箱用户的主要痛点之一。目前市面上有很多冰箱厂家都使用臭氧发生器或离子发生器作为除味装置，臭氧是一种强氧化性气体，可以和异味气体分子发生反应，从而有效去除异味。臭氧浓度越高，异味去除效果越好；但是臭氧浓度过高的话，会腐蚀冰箱内材料；同时高浓度臭氧也会引起人体不适，危害人体健康；但是臭氧浓度过低则会导致净味效果降低。目前的冰箱产品使用了臭氧净味技术的，主要都是通过控制装置的运行时间来控制臭氧的含量，难以在净味效果和用户体验之间达到平衡。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种冰箱及其异味净化方法，能保证祛除异味的效果，同时还能降低进入冷藏室的臭氧浓度，防止臭氧对人体的伤害。

为实现上述目的，本发明实施例提供了一种冰箱，包括：

冷藏风道组件，包括主风道以及分别与所述主风道连通的第一副风道和第二副风道，所述主风道的进风口连通冷藏室的回风口，所述主风道的出风口连通冷藏室的进风口；

离子装置，设于所述主风道中，用于净化流进所述冷藏室的气体；

臭氧吸收装置，设于所述主风道中，用于吸收气体中的臭氧；

控制器，用于在检测到流经所述离子装置的气体的异味浓度值大于异味浓度阈值时，利用离子装置和第一副风道对气体进行净化操作，直至异味浓度值小于或等于异味浓度阈值时，检测气体的臭氧浓度值；在臭氧浓度值大于第一臭氧浓度阈值且小于第二臭氧浓度阈值时，利用臭氧吸收装置和第二副风道对气体进行除臭氧操作，直至臭氧浓度值小于或等于第一臭氧浓度阈值时，将气体输送至冷藏室。

作为上述方案的改进，所述冷藏风道组件还包括第一风门、第二风门、第三风门、第四风门、第一风机和第二风机，所述主风道包括上风道和下风道；其中，

所述第一风门设于所述主风道的进风口，所述第二风门设于所述上风道和下风道的连通处，所述第三风门设于所述冷藏室的进风口，所述第四风门设于所述第二副风道的连通所述第一副风道的第一出风口；

所述第一副风道的进风口和出风口分别与所述下风道连通，所述第二副风道的进风口和第二出风口分别与所述上风道连通；

所述离子装置设于所述下风道中，所述臭氧吸收装置设于所述上风道中；

所述第一风机设于所述主风道的进风口，所述第二风机设于所述第二副风道的第一出风口。

作为上述方案的改进，所述利用离子装置和第一副风道对气体进行净化操作，包括：

保持所述第一风机处于运行状态，关闭所述第一风门、第二风门、所述第三风门和所述第四风门，以使所述气体在所述下风道和所述第一副风道中循环并不断流经所述离子装置，直至检测到所述异味浓度值小于或等于所述异味浓度阈值。

作为上述方案的改进，在检测到所述异味浓度值小于或等于异味浓度阈值时，所述控制器还用于：

保持所述第一风机处于运行状态，开启所述第一风门和所述第二风门，以使所述气体从所述下风道流进所述上风道。

作为上述方案的改进，所述利用臭氧吸收装置和第二副风道对气体进行除臭氧操作，包括：

启动所述第二风机，关闭所述第一风门、所述第三风门和所述第四风门，保持所述第二风门处于开启状态，以使所述气体在所述上风道和所述第二副风道中循环并不断流经所述臭氧吸收装置，直至检测到所述臭氧浓度值小于或等于所述第一臭氧浓度阈值。

作为上述方案的改进，在检测到所述臭氧浓度值小于或等于第一臭氧浓度阈值时，所述控制器还用于：

开启所述第一风门、所述第二风门和所述第三风门，以及关闭所述第四风门，以使所述气体从所述上风道流进所述冷藏室。

作为上述方案的改进，所述控制器还用于：

在所述臭氧浓度值大于或等于所述第二臭氧浓度阈值时，启动所述第一风机和所述第二风机，关闭所述第三风门，开启所述第二风门和所述第四风门，以使所述气体在所述主风道、第二副风道和第一副风道循环并不断流经所述离子装置和所述臭氧吸收装置，直至检测到所述臭氧浓度值小于或等于所述第一臭氧浓度阈值。

作为上述方案的改进，所述离子装置的运行模式包括短周期运行模式、中周期运行模式和长周期运行模式，所述控制器还用于：

在所述离子装置启动时，控制所述离子装置的初始运行模式为中周期运行模式；

在检测到所述臭氧浓度值小于或等于所述第一臭氧浓度阈值时，获取所述第二风门在当前净化除菌周期中的第一开闭历史记录；

若所述第一开闭历史记录中存在关闭记录，则控制所述离子装置的运行模式为长周期运行模式；若所述第一开闭历史记录中不存在关闭记录，则控制所述离子装置的运行模式为中周期运行模式。

作为上述方案的改进，所述控制器还用于：

在检测到所述臭氧浓度值大于所述第一臭氧浓度阈值且小于所述第二臭氧浓度阈值时，获取所述第二风门在当前净化除菌周期中的第二开闭历史记录；

若所述第二开闭历史记录中存在关闭记录，则控制所述离子装置的运行模式为中周期运行模式；若所述第二开闭历史记录中不存在关闭记录，则控制所述离子装置的运行模式为短周期运行模式；

在检测到所述臭氧浓度值大于所述第三臭氧浓度阈值时，控制所述离子装置的运行模式为短周期运行模式。

为实现上述目的，本发明实施例还提供了一种异味净化方法，所述冰箱包括冷藏风道组件、离子装置和臭氧吸收装置，所述冷藏风道组件包括主风道以及分别与所述主风道连通的第一副风道和第二副风道，所述主风道的进风口连通冷藏室的回风口，所述主风道的出风口连通冷藏室的进风口；所述离子装置设于所述主风道中，用于净化流进所述冷藏室的气体；所述臭氧吸收装置设于所述主风道中，用于吸收气体中的臭氧；则，所述冰箱异味净化方法包括：

在检测到流经所述离子装置的气体的异味浓度值大于异味浓度阈值时，利用离子装置和第一副风道对气体进行净化操作，直至异味浓度值小于或等于异味浓度阈值时，检测气体的臭氧浓度值；

在臭氧浓度值大于第一臭氧浓度阈值且小于第二臭氧浓度阈值时，利用臭氧吸收装置和第二副风道对气体进行除臭氧操作，直至臭氧浓度值小于或等于第一臭氧浓度阈值时，将气体输送至冷藏室。

相比于现有技术，本发明实施例所述的冰箱及其异味净化方法，冰箱中通过主风道、第一副风道和第二副风道组成两个循环风道，在检测到流经所述离子装置的气体的异味浓度值大于异味浓度阈值时，利用离子装置和第一副风道对气体进行净化操作，直至异味浓度值小于或等于异味浓度阈值时，检测气体的臭氧浓度值；在臭氧浓度值大于第一臭氧浓度阈值且小于第二臭氧浓度阈值时，利用臭氧吸收装置和第二副风道对气体进行除臭氧操作，直至臭氧浓度值小于或等于第一臭氧浓度阈值时，将气体输送至冷藏室。采用本发明实施例，能保证祛除异味的效果，同时还能降低进入冷藏室的臭氧浓度，防止臭氧对人体的伤害。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种冰箱的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的冰箱中制冷系统的结构图；

图3是本发明实施例提供的冰箱中冷藏风道组件的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的冰箱中控制器的第一工作流程图；

图5是本发明实施例提供的冰箱中控制器的第二工作流程图；

图6是本发明实施例提供的冷藏风道组件的气体流向的第一示意图；

图7是本发明实施例提供的冷藏风道组件的气体流向的第二示意图；

图8是本发明实施例提供的冷藏风道组件的气体流向的第三示意图；

图9是本发明实施例提供的冷藏风道组件的气体流向的第四示意图；

图10是本发明实施例提供的冰箱中控制器的第三工作流程图；

图11是本发明实施例提供的一种冰箱异味净化方法的流程图。

其中，100、冰箱；11、主风道；12、第一副风道；13、第二副风道；21、离子装置；22、异味气体传感器；23、臭氧吸收装置；24、臭氧浓度传感器；101、第一风机；102、第二风机；201、第一风门；202、第二风门；203、第三风门； 204、第四风门；301、第一导风结构；302、第二导风结构；303、第三导风结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参见图1，图1是根据本申请冰箱的一种具体实施方式的立体图。本实施例的冰箱是具有近似长方体形状，冰箱包括限定存储空间的箱体和设于箱体开口处的多个门体，其中，门体包括位于箱体外侧的门体外壳、位于箱体内侧的门体内胆、上端盖、下端盖以及位于门体外壳、门体内胆、上端盖、下端盖之间的绝热层；通常的，绝热层由发泡料填充而成。箱体设有腔室，其中腔室包括用于放置冰箱中部件的部件存放腔，例如压缩机等，还包括用于存放食品等的储藏空间。其中，储藏空间可以被分隔成多个储藏室，储藏室根据用途不同，可以配置为冷藏室、冷冻室、变温室。每一储藏室对应有一个或者多个门体，例如在图1中，上部的储藏室设有双开门体。其中，门体可以枢转地设置于箱体的开口处，还可以是抽屉式开启，以实现抽屉式的存储。

参见图2，图2是本发明实施例提供的冰箱中制冷系统的结构示意图，所述制冷系统包括压缩机1、冷凝器2、防凝管3、干燥过滤器4、毛细管5、蒸发器6和气液分离器7。所述制冷系统的工作过程包括压缩过程、冷凝过程、节流过程和蒸发过程。

其中，压缩过程为：插上电冰箱电源线，在温控器的触点接通的情况下，压缩机1开始工作，低温、低压的制冷剂被压缩机1吸入，在压缩机1汽缸内被压缩成高温、高压的过热气体后排出到冷凝器2中；冷凝过程为：高温、高压的制冷剂气体通过冷凝器2散热，温度不断下降，逐渐被冷却为常温、高压的饱和蒸气，并进一步冷却为饱和液体，温度不再下降，此时的温度叫冷凝温度，制冷剂在整个冷凝过程中的压力几乎不变；节流过程为：经冷凝后的制冷剂饱和液体经干燥过滤器4滤除水分和杂质后流入毛细管5，通过它进行节流降压，制冷剂变为常温、低压的湿蒸气；蒸发过程为：常温、低压的湿蒸气在蒸发器6内开始吸收热量进行汽化，不仅降低了蒸发器及其周围的温度，而且使制冷剂变成低温、低压的气体，从蒸发器6出来的制冷剂经过气液分离器7后再次回到压缩机1中，重复以上过程，将电冰箱内的热量转移到箱外的空气中，实现了制冷的目的。风机使得空气不断进入所述蒸发器6的翅片进行热交换，同时将所述蒸发器6放热后变冷的空气通过风道送向所述冷藏室和所述冷冻室中，如此储藏室内空气不断循环流动，达到降低温度的目的。

参见图3，本发明实施例所述的冰箱包括冷藏风道组件、离子装置21、异味气体传感器22、臭氧吸收装置23和臭氧浓度传感器24，所述冷藏风道组件包括主风道11以及分别与所述主风道连通的第一副风道12和第二副风道13，所述主风道11的进风口连通冷藏室的回风口，所述冷藏室的气体通过所述主风道11的进风口流进所述冷藏风道组件中(如图中虚线表示气体流向)，所述主风道11的出风口连通冷藏室的进风口。所述离子装置21设于所述主风道11中，用于净化流进所述冷藏室的气体；所述臭氧吸收装置23设于所述主风道11中，用于吸收气体中的臭氧。

示例性的，所述冷藏风道组件还包括第一风门201、第二风门202、第三风门203、第四风门204、第一风机101和第二风机102，所述主风道11包括上风道和下风道；其中，所述第一风门201设于所述主风道11的进风口，所述第二风门202设于所述上风道和下风道的连通处，所述第三风门203设于所述冷藏室的进风口，所述第四风门204设于所述第二副风道13的连通所述第一副风道12 的第一出风口；所述第一副风道12的进风口连通所述第二副风道13的第一出风口，所述第一副风道12的进风口和出风口还分别与所述下风道连通，所述第二副风道13的进风口和第二出风口分别与所述上风道连通；所述离子装置21和所述异味气体传感器22设于所述下风道中，所述臭氧吸收装置23和所述臭氧浓度传感器24设于所述上风道中；所述第一风机101设于所述主风道11的进风口，所述第二风机102设于所述第二副风道13连通所述第一副风道12的第一出风口；所述第一导风结构301设于所述第一副风道12的出风口，所述第二导风结构302 设于所述第二副风道13的第一出风口，所述第三导风结构303设于所述第二副风道13连通所述上风道的第二出风口。

所述冰箱中的控制器用于：在检测到流经所述离子装置的气体的异味浓度值大于异味浓度阈值时，利用离子装置21和第一副风道12对气体进行净化操作，直至异味浓度值小于或等于异味浓度阈值时，检测气体的臭氧浓度值；在臭氧浓度值大于第一臭氧浓度阈值且小于第二臭氧浓度阈值时，利用臭氧吸收装置23 和第二副风道13对气体进行除臭氧操作，直至臭氧浓度值小于或等于第一臭氧浓度阈值时，将气体输送至冷藏室。

示例性的，参见图4，图4是本发明实施例提供的冰箱中控制器的第一工作流程图，所述控制器用于执行步骤S11～S17：

S11、获取冷藏室气体的异味浓度值，然后进入步骤S12。

示例性的，所述冰箱定期运行冷藏室净化除菌周期，或者可以接受用户的启动指令运行，所述控制器在接收到净化除菌周期的启动指令时，通过所述异味气体传感器获取冷藏室气体的异味浓度值。所述净化除菌周期的时长可以由用户自行设定，比如为2h。

S12、判断所述异味浓度值是否大于异味浓度阈值，若是则进入步骤S13，若否则进入步骤S14。

S13、当所述异味浓度值大于异味浓度阈值时，表明此时气体中的异味依旧很浓，利用离子装置21和所述第一副风道12对气体进行净化操作，然后返回步骤S12。

S14、当所述异味浓度值小于或等于异味浓度阈值时，通过臭氧浓度传感器 24检测气体的臭氧浓度值，然后进入步骤S15。

S15、判断所述臭氧浓度值是否满足：第一臭氧浓度阈值<臭氧浓度值<第二臭氧浓度阈值，若是则进入步骤S16，若否则进入步骤S17。

S16、当满足第一臭氧浓度阈值<臭氧浓度值<第二臭氧浓度阈值时，利用所述臭氧吸收装置23和所述第二副风道13对气体进行除臭氧操作，然后返回步骤 S15。

S17、当满足臭氧浓度值小于或等于第一臭氧浓度阈值时，将气体输送至冷藏室。

进一步地，所述控制器还用于：在检测到所述异味浓度值小于或等于异味浓度阈值时，保持所述第一风机101处于运行状态，开启所述第一风门201和所述第二风门202，关闭所述第三风门203和所述第四风门204，以使所述气体从所述下风道流进所述上风道。所述控制器还用于：在检测到所述臭氧浓度值小于或等于第一臭氧浓度阈值时，开启所述第一风门201、所述第二风门202和所述第三风门203，以及关闭所述第四风门204，以使所述气体从所述上风道流进所述冷藏室。示例性的，参见图5，图5是本发明实施例提供的冰箱中控制器的第二工作流程图。

具体地，所述利用离子装置21和第一副风道12对气体进行净化操作，包括：保持所述第一风机101处于运行状态，关闭所述第一风门201、第二风门202、所述第三风门203和所述第四风门204，以使所述气体在所述下风道和所述第一副风道12中循环并不断流经所述离子装置21，直至检测到所述异味浓度值小于或等于所述异味浓度阈值。

示例性的，参见图6，图6是本发明实施例提供的冷藏风道组件的气体流向的第一示意图,从所述冷藏室回气口出来的气体从所述主风道11的进气口中流进，此时所述第一风机101预先启动，在一部分冷藏室气体进入所述主风道11后，由于所述第一风机101的作用，气体会在所述下风道中沿着所述离子装置21和所述异味气体传感器22方向运行，且此时由于所述第一导风结构301是朝向离子装置21的，因此气体不会倒流进所述第一副风道12中，当所述异味气体传感器22检测到气体的异味浓度值大于异味浓度阈值时，启动所述离子装置21，此时需要关闭所述第二风门202、第三风门203和第四风门204，放置气体从所述下风道流进所述上风道中，同时需要关闭所述第一风门201，此时冷藏室暂停回气，由于所述第一风机101吹气作用，气体在所述下风道和所述第一副风道12 中循环，且不断经过离子装置21，气体在经过所述下风道的时间内可以和所述离子装置21产生的臭氧充分反应，去除异味，直至检测到所述异味浓度值小于或等于所述异味浓度阈值时，会开启所述第二风门202，保持所述第一风机101处于运行状态，保持所述第三风门203和所述第四风门204处于关闭状态，以使离子装置21净化后的气体从所述下风道流进所述上风道(此时与原本存在与上风道中气体充分混合)。

参见图7，图7是本发明实施例提供的冷藏风道组件的气体流向的第二示意图，在气体从所述下风道流进所述上风道后，检测气体的臭氧浓度值，在检测到所述臭氧浓度值小于或等于第一臭氧浓度阈值时，表示此时的臭氧浓度不会对人体产生危害或者不会造成不适感，此时所述臭氧吸收装置23停机，所述第一风机101保持运行，以及开启所述第一风门201、所述第二风门202和所述第三风门203，同时保持所述第四风门204处于关闭状态，以使所述气体从所述上风道流进所述冷藏室(此时会存在一部分气体会从所述上风道流进所述第二副风道13 中，这部分气体会经过所述第二副风道13的第二出风口流回所述上风道，最后排进冷藏室)，同时所述第一风门201处重新汇入新的气体。

具体地，所述利用臭氧吸收装置23和第二副风道13对气体进行除臭氧操作，包括：启动所述第一风机102，关闭所述第一风门201、所述第三风门203和所述第四风门204，保持所述第二风门202处于开启状态，以使所述气体在所述上风道和所述第二副风道13中循环并不断流经所述臭氧吸收装置23，直至检测到所述臭氧浓度值小于或等于所述第一臭氧浓度阈值。

示例性的，参见图8，图8是本发明实施例提供的冷藏风道组件的气体流向的第三示意图，在气体从所述下风道流进所述上风道后，检测气体的臭氧浓度值，在臭氧浓度值大于第一臭氧浓度阈值且小于第二臭氧浓度阈值时，表示此时的臭氧浓度有点高，需要臭氧吸收装置23进行臭氧祛除操作，此时控制所述臭氧吸收装置23开机，因所述第四风门204关闭，气体不会通过所述第二副风道13的第一出风口流出去，而是经过所述第二副风道13的第二出风口流进上风道中，在第一风机101的作用下，气体在所述上风道和第二副风道13中循环，不断经过所述臭氧吸收装置23的臭氧祛除操作，直至检测到所述臭氧浓度值小于或等于所述第一臭氧浓度阈值时，开启所述第三风门203，使得气体流进冷藏室中(此时一并开启所述第一风门201，重新汇入新的气体)。

具体地，所述控制器还用于：在所述臭氧浓度值大于或等于所述第二臭氧浓度阈值时，启动所述第一风机101和所述第一风机102，关闭所述第一风门201 和所述第三风门203，开启所述第二风门202和所述第四风门204，以使所述气体在所述主风道11、第二副风道13和第一副风道12循环并不断流经所述离子装置21和所述臭氧吸收装置23，直至检测到所述臭氧浓度值小于或等于所述第一臭氧浓度阈值。

示例性的，参见图9，图9是本发明实施例提供的冷藏风道组件的气体流向的第四示意图，在气体从所述下风道流进所述上风道后，检测气体的臭氧浓度值，在所述臭氧浓度值大于或等于所述第二臭氧浓度阈值时，表明此时臭氧浓度过高，如果让其全部循环至臭氧吸收装置23处，不仅造成净化能力的浪费，同时也会影响臭氧吸收装置23的寿命，因此这种情况下，关闭所述第一风门201(停止汇入新气体)，同时控制所述第一风机102和所述第四风门204都开启，使气体在所述第二风机102的作用下通过所述第二导风结构302进入所述第一副风道12，由于所述第一风机101和所述第二风机102的作用，气体在所述主风道11、所述第一副风道12和所述第二副风道13中循环，所让高浓度的臭氧通过与所述下风道和所述第一副风道12中的异味空气混合，对其中的异味进行去除，直至检测到所述臭氧浓度值小于或等于所述第一臭氧浓度阈值时，再开启所述第三风门 203，让气体排进冷藏室。

具体地，所述离子装置21的运行模式包括短周期运行模式、中周期运行模式和长周期运行模式，值得说明的是，短周期、中周期、长周期指代的是所述离子装置21中产生臭氧的周期，周期越长则产生的臭氧越多，净化效果也就更明显，但随之产生的臭氧也过多。则，所述控制器还用于：

在所述离子装置21启动时，控制所述离子装置21的初始运行模式为中周期运行模式；

在检测到所述臭氧浓度值小于或等于所述第一臭氧浓度阈值时，获取所述第二风门202在当前净化除菌周期中的第一开闭历史记录；若所述第一开闭历史记录中存在关闭记录，则控制所述离子装置21的运行模式为长周期运行模式；若所述第一开闭历史记录中不存在关闭记录，则控制所述离子装置21的运行模式为中周期运行模式；

在检测到所述臭氧浓度值大于所述第一臭氧浓度阈值且小于所述第二臭氧浓度阈值时，获取所述第二风门202在当前净化除菌周期中的第二开闭历史记录；若所述第二开闭历史记录中存在关闭记录，则控制所述离子装置21的运行模式为中周期运行模式；若所述第二开闭历史记录中不存在关闭记录，则控制所述离子装置21的运行模式为短周期运行模式；

在检测到所述臭氧浓度值大于所述第三臭氧浓度阈值时，控制所述离子装置 21的运行模式为短周期运行模式。

示例性的，参见图10，图10是本发明实施例提供的冰箱中控制器的第三工作流程图；在检测到所述臭氧浓度值小于或等于所述第一臭氧浓度阈值时，系统会获取此前记录的所述第二风门202是否关闭过的第一开闭历史记录，若所述第二风门202关闭过，则说明此时离子装置21产生的臭氧浓度不高，空气需要在所述第一辅助风道中完成至少一个循环才能完成净味，且完成净味的空气通过一次臭氧吸收装置23即可将臭氧浓度降低到所述第一臭氧浓度阈值以下，因此可控制离子装置21按照长周期运行模式运行，以此来减少后续循环。若期间所述第二风门202没有关闭过，说明离子装置21以所述中周期运行模式运行时，产生的臭氧含量适宜，既能满足净味也能满足最低限度要求，因此离子装置21保持中周期运行模式。

在检测到所述臭氧浓度值小于所述第二臭氧浓度阈值，且大于所述第一臭氧浓度阈值时，系统会获取此前记录的所述第二风门202是否关闭过的第二开闭历史记录(实际上与第一开闭历史记录相同，均为在当前净化除菌周期中第二风门 202的开闭记录)，若期间所述第二风门202关闭过，则控制离子装置21保持中周期运行模式运行；若期间所述第二风门202没有关闭过，则说明此时离子装置 21产生的臭氧能满足净味的要求，但是臭氧浓度过高，因此这种情况下控制离子装置21以短周期运行模式运行。在检测到所述臭氧浓度值大于或等于所述第二臭氧浓度阈值时，表明此时臭氧浓度过高，需要控制所述离子装置21以低功耗运行。

在本发明实施例中，通过上述控制方法，控制离子装置21以不同的模式运行，满足不同的净味需求，使进入冷藏室的臭氧在可接受范围内，满足用户的感官体验；同时可延长离子装置21和臭氧吸收装置23的使用寿命。

相比于现有技术，本发明实施例所述的冰箱，通过主风道11、第一副风道 12和第二副风道13组成两个循环风道，在检测到流经所述离子装置21的气体的异味浓度值大于异味浓度阈值时，利用离子装置21和第一副风道12对气体进行净化操作，直至异味浓度值小于或等于异味浓度阈值时，检测气体的臭氧浓度值；在臭氧浓度值大于第一臭氧浓度阈值且小于第二臭氧浓度阈值时，利用臭氧吸收装置23和第二副风道13对气体进行除臭氧操作，直至臭氧浓度值小于或等于第一臭氧浓度阈值时，将气体输送至冷藏室。采用本发明实施例，能保证祛除异味的效果，同时还能降低进入冷藏室的臭氧浓度，防止臭氧对人体的伤害。

参见图11，图11是本发明实施例提供的一种冰箱异味净化方法的流程图，本发明实施例所述的冰箱由冰箱中的控制器执行实现，所述冰箱包括冷藏风道组件、离子装置和臭氧吸收装置，所述冷藏风道组件包括主风道以及分别与所述主风道连通的第一副风道和第二副风道，所述主风道的进风口连通冷藏室的回风口，所述主风道的出风口连通冷藏室的进风口；所述离子装置设于所述主风道中，用于净化流进所述冷藏室的气体；所述臭氧吸收装置设于所述主风道中，用于吸收气体中的臭氧；则，所述冰箱异味净化方法包括：

S1、在检测到流经所述离子装置的气体的异味浓度值大于异味浓度阈值时，利用离子装置和第一副风道对气体进行净化操作，直至异味浓度值小于或等于异味浓度阈值时，检测气体的臭氧浓度值；

S2、在臭氧浓度值大于第一臭氧浓度阈值且小于第二臭氧浓度阈值时，利用臭氧吸收装置和第二副风道对气体进行除臭氧操作，直至臭氧浓度值小于或等于第一臭氧浓度阈值时，将气体输送至冷藏室。

具体地，所述冷藏风道组件还包括第一风门、第二风门、第三风门、第四风门、第一风机和第二风机，所述主风道包括上风道和下风道；其中，

所述第一风门设于所述主风道的进风口，所述第二风门设于所述上风道和下风道的连通处，所述第三风门设于所述冷藏室的进风口，所述第四风门设于所述第二副风道的连通所述第一副风道的第一出风口；

所述第一副风道的进风口和出风口分别与所述下风道连通，所述第二副风道的进风口和第二出风口分别与所述上风道连通；

所述离子装置设于所述下风道中，所述臭氧吸收装置设于所述上风道中；

所述第一风机设于所述主风道的进风口，所述第二风机设于所述第二副风道的第一出风口。

具体地，所述利用离子装置和第一副风道对气体进行净化操作，包括：

保持所述第一风机处于运行状态，关闭所述第一风门、所述第二风门、所述第三风门和所述第四风门，以使所述气体在所述下风道和所述第一副风道中循环并不断流经所述离子装置，直至检测到所述异味浓度值小于或等于所述异味浓度阈值。

具体地，所述冰箱异味净化方法还包括：在检测到所述异味浓度值小于或等于异味浓度阈值时，保持所述第一风机处于运行状态，开启所述第一风门和所述第二风门，以使所述气体从所述下风道流进所述上风道。

具体地，所述利用臭氧吸收装置和第二副风道对气体进行除臭氧操作，包括：

启动所述第二风机，关闭所述第一风门、所述第三风门和所述第四风门，保持所述第二风门处于开启状态，以使所述气体在所述上风道和所述第二副风道中循环并不断流经所述臭氧吸收装置，直至检测到所述臭氧浓度值小于或等于所述第一臭氧浓度阈值。

具体地，所述冰箱异味净化方法还包括：在检测到所述臭氧浓度值小于或等于第一臭氧浓度阈值时，开启所述第一风门、所述第二风门和所述第三风门，以及关闭所述第四风门，以使所述气体从所述上风道流进所述冷藏室。

具体地，所述冰箱异味净化方法还包括：在所述臭氧浓度值大于或等于所述第二臭氧浓度阈值时，启动所述第一风机和所述第二风机，关闭所述第三风门，开启所述第二风门和所述第四风门，以使所述气体在所述主风道、第二副风道和第一副风道循环并不断流经所述离子装置和所述臭氧吸收装置，直至检测到所述臭氧浓度值小于或等于所述第一臭氧浓度阈值。

具体地，所述离子装置的运行模式包括短周期运行模式、中周期运行模式和长周期运行模式，所述冰箱异味净化方法还包括：

在所述离子装置启动时，控制所述离子装置的初始运行模式为中周期运行模式；

在检测到所述臭氧浓度值小于或等于所述第一臭氧浓度阈值时，获取所述第二风门在当前净化除菌周期中的第一开闭历史记录；若所述第一开闭历史记录中存在关闭记录，则控制所述离子装置的运行模式为长周期运行模式；若所述第一开闭历史记录中不存在关闭记录，则控制所述离子装置的运行模式为中周期运行模式；

在检测到所述臭氧浓度值大于所述第一臭氧浓度阈值且小于所述第二臭氧浓度阈值时，获取所述第二风门在当前净化除菌周期中的第二开闭历史记录；若所述第二开闭历史记录中存在关闭记录，则控制所述离子装置的运行模式为中周期运行模式；若所述第二开闭历史记录中不存在关闭记录，则控制所述离子装置的运行模式为短周期运行模式；

在检测到所述臭氧浓度值大于所述第三臭氧浓度阈值时，控制所述离子装置的运行模式为短周期运行模式。

值得说明的是，上述冰箱异味净化方法的工作过程可以参考上述实施例所述的冰箱中控制器的工作流程图，在此不再赘述。

相比于现有技术，本发明实施例所述的冰箱异味净化方法，冰箱中通过主风道、第一副风道和第二副风道组成两个循环风道，在检测到流经所述离子装置的气体的异味浓度值大于异味浓度阈值时，利用离子装置和第一副风道对气体进行净化操作，直至异味浓度值小于或等于异味浓度阈值时，检测气体的臭氧浓度值；在臭氧浓度值大于第一臭氧浓度阈值且小于第二臭氧浓度阈值时，利用臭氧吸收装置和第二副风道对气体进行除臭氧操作，直至臭氧浓度值小于或等于第一臭氧浓度阈值时，将气体输送至冷藏室。采用本发明实施例，能保证祛除异味的效果，同时还能降低进入冷藏室的臭氧浓度，防止臭氧对人体的伤害。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种冰箱，其特征在于，包括：

冷藏风道组件，包括主风道以及分别与所述主风道连通的第一副风道和第二副风道，所述主风道的进风口连通冷藏室的回风口，所述主风道的出风口连通冷藏室的进风口；

离子装置，设于所述主风道中，用于净化流进所述冷藏室的气体；

臭氧吸收装置，设于所述主风道中，用于吸收气体中的臭氧；

控制器，用于在检测到流经所述离子装置的气体的异味浓度值大于异味浓度阈值时，利用离子装置和第一副风道对气体进行净化操作，直至异味浓度值小于或等于异味浓度阈值时，检测气体的臭氧浓度值；在臭氧浓度值大于第一臭氧浓度阈值且小于第二臭氧浓度阈值时，利用臭氧吸收装置和第二副风道对气体进行除臭氧操作，直至臭氧浓度值小于或等于第一臭氧浓度阈值时，将气体输送至冷藏室。

2.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述冷藏风道组件还包括第一风门、第二风门、第三风门、第四风门、第一风机和第二风机，所述主风道包括上风道和下风道；其中，

所述第一风门设于所述主风道的进风口，所述第二风门设于所述上风道和下风道的连通处，所述第三风门设于所述冷藏室的进风口，所述第四风门设于所述第二副风道的连通所述第一副风道的第一出风口；

所述第一副风道的进风口和出风口分别与所述下风道连通，所述第二副风道的进风口和第二出风口分别与所述上风道连通；

所述离子装置设于所述下风道中，所述臭氧吸收装置设于所述上风道中；

所述第一风机设于所述主风道的进风口，所述第二风机设于所述第二副风道的第一出风口。

3.如权利要求2所述的冰箱，其特征在于，所述利用离子装置和第一副风道对气体进行净化操作，包括：

保持所述第一风机处于运行状态，关闭所述第一风门、所述第二风门、所述第三风门和所述第四风门，以使所述气体在所述下风道和所述第一副风道中循环并不断流经所述离子装置，直至检测到所述异味浓度值小于或等于所述异味浓度阈值。

4.如权利要求2所述的冰箱，其特征在于，所述控制器还用于：

在检测到所述异味浓度值小于或等于异味浓度阈值时，保持所述第一风机处于运行状态，开启所述第一风门和所述第二风门，以使所述气体从所述下风道流进所述上风道。

5.如权利要求2所述的冰箱，其特征在于，所述利用臭氧吸收装置和第二副风道对气体进行除臭氧操作，包括：

启动所述第二风机，关闭所述第一风门、所述第三风门和所述第四风门，保持所述第二风门处于开启状态，以使所述气体在所述上风道和所述第二副风道中循环并不断流经所述臭氧吸收装置，直至检测到所述臭氧浓度值小于或等于所述第一臭氧浓度阈值。

6.如权利要求2所述的冰箱，其特征在于，所述控制器还用于：

在检测到所述臭氧浓度值小于或等于第一臭氧浓度阈值时，开启所述第一风门、所述第二风门和所述第三风门，以及关闭所述第四风门，以使所述气体从所述上风道流进所述冷藏室。

7.如权利要求2所述的冰箱，其特征在于，所述控制器还用于：

在所述臭氧浓度值大于或等于所述第二臭氧浓度阈值时，启动所述第一风机和所述第二风机，关闭所述第三风门，开启所述第二风门和所述第四风门，以使所述气体在所述主风道、第二副风道和第一副风道循环并不断流经所述离子装置和所述臭氧吸收装置，直至检测到所述臭氧浓度值小于或等于所述第一臭氧浓度阈值。

8.如权利要求2所述的冰箱，其特征在于，所述离子装置的运行模式包括短周期运行模式、中周期运行模式和长周期运行模式，所述控制器还用于：

在所述离子装置启动时，控制所述离子装置的初始运行模式为中周期运行模式；

在检测到所述臭氧浓度值小于或等于所述第一臭氧浓度阈值时，获取所述第二风门在当前净化除菌周期中的第一开闭历史记录；

若所述第一开闭历史记录中存在关闭记录，则控制所述离子装置的运行模式为长周期运行模式；若所述第一开闭历史记录中不存在关闭记录，则控制所述离子装置的运行模式为中周期运行模式。

9.如权利要求8所述的冰箱，其特征在于，所述控制器还用于：

在检测到所述臭氧浓度值大于所述第一臭氧浓度阈值且小于所述第二臭氧浓度阈值时，获取所述第二风门在当前净化除菌周期中的第二开闭历史记录；

若所述第二开闭历史记录中存在关闭记录，则控制所述离子装置的运行模式为中周期运行模式；若所述第二开闭历史记录中不存在关闭记录，则控制所述离子装置的运行模式为短周期运行模式；

在检测到所述臭氧浓度值大于所述第三臭氧浓度阈值时，控制所述离子装置的运行模式为短周期运行模式。

10.一种冰箱异味净化方法，其特征在于，所述冰箱包括冷藏风道组件、离子装置和臭氧吸收装置，所述冷藏风道组件包括主风道以及分别与所述主风道连通的第一副风道和第二副风道，所述主风道的进风口连通冷藏室的回风口，所述主风道的出风口连通冷藏室的进风口；所述离子装置设于所述主风道中，用于净化流进所述冷藏室的气体；所述臭氧吸收装置设于所述主风道中，用于吸收气体中的臭氧；则，所述冰箱异味净化方法包括：

在检测到流经所述离子装置的气体的异味浓度值大于异味浓度阈值时，利用离子装置和第一副风道对气体进行净化操作，直至异味浓度值小于或等于异味浓度阈值时，检测气体的臭氧浓度值；

在臭氧浓度值大于第一臭氧浓度阈值且小于第二臭氧浓度阈值时，利用臭氧吸收装置和第二副风道对气体进行除臭氧操作，直至臭氧浓度值小于或等于第一臭氧浓度阈值时，将气体输送至冷藏室。

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