CN115388159B - 塔式起重机传动机构维护装置及使用方法 - Google Patents

塔式起重机传动机构维护装置及使用方法 Download PDF

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Abstract

一种塔式起重机传动机构维护装置，用于传动机构的换油维护，设置在油箱体的底部，包括油塞、操作杆和压盖，该塔式起重机传动机构维护装置在使用时，当转动操作杆时，操作杆带着油塞上下运动，随着油塞的上下运动，油塞上部的通油孔会与油箱体内部连通或断开。该塔式起重机传动机构维护装置由于设置在油箱体的底板，在放油时不会对操作人员或下方以及周围环境造成伤害，通过增加操作杆来控制油塞的通断解决了在通断油塞时对油塞下方的污染，方便了塔式起重机的起升、回转或变幅三大传动系统的换油维护，也适宜高空的便利作业。

Description

塔式起重机传动机构维护装置及使用方法
技术领域
本发明涉及塔式起重机传动机构维护技术领域，具体涉及一种塔式起重机传动机构维护装置及使用方法。
背景技术
塔式起重机的起升、回转、变幅三大传动系统均包含核心的传动机构，主要核心部件例如包括减速机或减速电机，这类设备在工作中需要进行润滑，并且润滑箱体在使用一段时间后都需要更换箱体内的油。为了保证放油彻底，放油孔会设置在油箱的底部。一般是在油箱的底部设置油孔，平时用油堵将油孔堵上，油堵与油孔采用密封管螺纹配合，在需要放油时，需要拆卸油堵，油堵的拆卸过程中，油箱中的油就会从油孔中流出，操作人员容易被溅一身油污，高空作业对于维护人员来说，是一种高风险工作环境，这也会进一步增加操作风险，高空溅射的油污对设备下方及周围环境的污染比普通的污染风险要高很多。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出一种塔式起重机传动机构维护装置及使用方法，该装置专用于塔机传动机构换油维护的高空作业，在放油时不会对操作人员或设备下方及周围环境造成伤害，通过增加操作杆来控制油塞的通断解决了在通断油塞时对油塞下方的污染。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种塔式起重机传动机构维护装置，设置在油箱体的底部，包括油塞、操作杆和压盖；在油箱体的底部设置有塞孔和杆螺孔，所述油塞的上部与塞孔可滑动配合，所述操作杆的一端螺头与杆螺孔螺纹配合；所述油塞设置有通油孔，所述通油孔使油塞的上部与底部连通，油塞下部的油塞底与压盖上的油缸配合，在油缸的底部设置有出油口；在油塞的中部设置有升降台，在所述升降台设置有与操作杆中部的圆台配合使用的槽；操作杆的下部插入压盖上的杆导孔中；所述压盖固定在油箱体上；
所述油塞不可转动；
当转动操作杆时，圆台会通过升降台带着油塞上下运动，随着油塞的上下运动，油塞上部的通油孔会与油箱体内部连通或断开。
如上所述的一种塔式起重机传动机构维护装置，所述油塞与所述塞孔为方孔配合。
可选地，所述油塞与所述油缸为方孔配合。
如上所述的一种塔式起重机传动机构维护装置，设螺头拧入杆螺孔的最大距离为Y，油塞上表面距离油塞上部通油孔的最大距离为X，则X＝Y。
如上所述的一种塔式起重机传动机构维护装置，在油塞上部通油孔水平部的上方和/或下方设置有密封。
如上所述的一种塔式起重机传动机构维护装置，在所述油塞底与油缸之间设置有密封。
如上所述的一种塔式起重机传动机构维护装置，在所述操作杆的底端设置有内方孔。
如上所述的一种塔式起重机传动机构维护装置，在所述操作杆的底端设置有手动操作杆。
如上所述的一种塔式起重机传动机构维护装置，在所述操作杆的底端设置有自动操作组件。
一种上述塔式起重机传动机构维护装置的使用方法，包括以下步骤：
将油塞的升降台的槽和操作杆的圆台配合后装在压盖上；油塞的底部的密封沟槽中装上密封后插入油缸中，操作杆插入杆导孔中；
油塞上部的密封沟槽中安装密封，将压盖安装在油箱体上，转动操作杆使螺头拧入杆螺孔中直至压盖与油箱体靠上，将压盖与油箱体固定连接；
需要排油时，在压盖的出油口接管，将操作杆向里拧，随着操作杆的转动，圆台带动着升降台向上运动，升降台带动着油塞向上运动，油塞上部的通油孔露出油箱体的内表面，油箱体内部通过通油孔与油缸内连通，油缸内的油通过管引出；
当油排净后，将操作杆往外拧，操作杆带动油塞下降，从而通油孔被堵上。本发明的有益效果在于：
本发明的塔式起重机传动机构维护装置，方便了塔式起重机的起升、回转或变幅三大传动系统的换油维护，在放油时不会对操作人员或下方以及周围环境造成伤害，通过增加操作杆来控制油塞的通断解决了在通断油塞时对油塞下方的污染，维护装置，结构简单，容易操作，适宜高空中的维护作业，成本低廉。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明实施例的一种塔式起重机传动机构维护装置的结构示意图。
图2为图1中塔式起重机传动机构维护装置的油塞的结构示意图。
图3为图1中塔式起重机传动机构维护装置的操作杆的结构示意图。
图4为图1中塔式起重机传动机构维护装置的压盖的结构示意图。
图5为油箱体操作部位的结构示意图。
图6为本发明实施例的一种塔式起重机传动机构维护装置示例性手动操作结构示意图；
图7为本发明实施例的一种塔式起重机传动机构维护装置示例性自动操作结构示意图。
图中各附图标记所代表的组件为：
油箱体1，塞孔1a，杆螺孔1b，油塞2，通油孔2a，油塞底2b，升降台2c，操作杆3，螺头3a，圆台3b，内方孔3c，压盖4，出油口4a，油缸4b，杆导孔4c，手动操作杆5，安装架6，浮动连接件7，动力元件8。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例1
参见图1，图1为图1为本发明实施例的一种塔式起重机传动机构维护装置的结构示意图，包括油箱体1、油塞2、操作杆3和压盖4；压盖4通过螺栓与油箱体1固定连接，操作杆3和压盖4都安装在油箱体1和压盖4内；通过转动操作杆3能带动油塞2上下运动，随着油塞2的上下运动，油塞2的内部结构会将油箱体1内部与油塞2的底部连通。
参见图2，油塞2上包括通油孔2a、升降台2c和油塞底2b；在油塞2的上部周边设置有通油孔2a，通油孔2a将油塞2的上部周边与油塞2的底部连通起来；在油塞2的中部位置设置有升降台2c，升降台2c上有槽。
参见图3，操作杆3包括螺头3a、圆台3b和内方孔3c；内方孔3c设置在操作杆3的底部，便于使用工具转动操作杆3；操作杆3的另一端为螺头3a，螺头3a上为外螺纹；在操作杆3的中部位置设置有圆台3b，圆台3b与升降台2c上的槽相配合，圆台3b能卡在槽中并能相对槽转动。
参见图4，压盖4包括出油口4a、油缸4b和杆导孔4c；油塞2的底部油塞底2b与油缸4b配合，这里为了加强油塞底2b与油缸4b之间的密封性，在它们之间设置有密封装置，具体为在油塞底2b周边设置密封沟槽，在密封沟槽中装入密封；出油口4a设置在油缸4b的底部；
可选地，出油口4a设置成管螺纹；
操作杆3的下部与杆导孔4c配合，操作杆3可在杆导孔4c内上下运动。
参见图5，在油箱体1的底部设置有塞孔1a和杆螺孔1b，杆螺孔1b与螺头3a螺纹配合，通过螺头3a与杆螺孔1b的螺纹拧动能实现操作杆3上的圆台3b的上下运动；油塞2的上部与塞孔1a配合，为了加强油塞2的上部与塞孔1a之间的密封，在它们之间也优选设置有密封装置，可以具体在油塞2的上部通油孔2a水平部上方和下方部位的周边设置密封沟槽，在密封沟槽中装入密封，密封应当硬度适中，安装牢固，防止在运动中脱出。当然，对于可以利用油膜形成良好自密封的部位，也可以省略相关密封。
为了使得升降台2c与圆台3b配合时不会随着圆台3b的转动发生转动，应该设置升降台2c的限制机构使得升降台2c只能上下运动，不会发生转动。
可选地，所述油塞2与所述塞孔1a为方孔配合，通过方孔配合可保证油塞2只能在塞孔1a内上下运动。
可选地，所述油塞2与所述油缸4b为方孔配合。
为保证油箱体1内的油能排净，设螺头3a拧入杆螺孔1b的最大距离为Y，油塞2上表面距离油塞2上部通油孔2a的最大距离为X，则X＝Y，在操作杆3拧到头时，通油孔2a不会高于油箱体1的底部上表面，在此处，默认为油塞2初始状态下上表面与油箱体1的底部上表面齐平。
安装时，将油塞2的升降台的槽和操作杆3的圆台3b配合后装在压盖4上；油塞2的底部的密封沟槽中装上密封后插入油缸4b中，操作杆3插入杆导孔4c中；油塞2上部的密封沟槽中安装密封，将压盖4安装在油箱体1上，转动操作杆3使螺头3a拧入杆螺孔1b中直至压盖4与油箱体1靠上，将压盖4与油箱体1固定连接；需要排油时，在压盖4的出油口4a接管或管接头，将操作杆3向里拧，随着操作杆3的转动，圆台3b带动着升降台2c向上运动，升降台2c带动着油塞2向上运动，油塞2上部的通油孔2a露出油箱体1的内表面，油箱体1内部通过通油孔2a与油缸4b内连通，油缸4b内的油通过管引出；当油排净后，将操作杆3往外拧，操作杆3带动油塞2下降，从而通油孔2a被堵上。整个装置结构简单且易于操作，方便了塔式起重机的起升、回转或变幅三大传动系统的换油维护，在放油时不会对操作人员或下方以及周围环境造成伤害，适宜高空中的维护作业，减少了污染的风险。
实施例2
在实施例1的基础上，根据操作现场的操作条件和对操作便利化、智能化或远程化的要求，可以通过方便手动操作和方便自动操作的相关结构对操作杆3进行操作。
图6为一种示例性手动操作结构示意图，在操作杆3底端直接固定或可拆卸安装手动操作杆5，便于工人直接进行操作。
图7为一种示例性自动操作结构示意图，在操作杆3的底端设置有自动操作组件，自动操作组件例如可以参考图7中由安装架6、浮动连接件7、动力元件8作为基础元件构成，安装架6可以设置于如图所示的压盖4底部，也可以设置于油箱体1底部，视安装条件选择。在自动操作条件下，一方面可以解决人工操作的不便，一方面在不具备人工攀爬或者观察的工况下，可以配合连接的导油通道9实现远距离遥控操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种塔式起重机传动机构维护装置，用于传动机构的换油维护，设置在油箱体(1)的底部，其特征在于，包括油塞(2)、操作杆(3)和压盖(4)；在油箱体(1)的底部设置有塞孔(1a)和杆螺孔(1b)，所述油塞(2)的上部与塞孔(1a)可滑动配合，所述操作杆(3)的一端螺头(3a)与杆螺孔(1b)螺纹配合；所述油塞(2)设置有通油孔(2a)，所述通油孔(2a)使油塞(2)的上部与底部连通，油塞(2)下部的油塞底(2b)与压盖(4)上的油缸(4b)配合，在油缸(4b)的底部设置有出油口(4a)；在油塞(2)的中部设置有升降台(2c)，在所述升降台(2c)设置有与操作杆(3)中部的圆台(3b)配合使用的槽；操作杆(3)的下部插入压盖(4)上的杆导孔(4c)中；所述压盖(4)固定在油箱体(1)上；
所述油塞(2)不可转动；
当转动操作杆(3)时，圆台(3b)会通过升降台(2c)带着油塞(2)上下运动，随着油塞(2)的上下运动，油塞(2)上部的通油孔(2a)会与油箱体(1)内部连通或断开。
2.根据权利要求1所述的一种塔式起重机传动机构维护装置，其特征在于，所述油塞(2)与所述塞孔(1a)为方孔配合。
3.根据权利要求1所述的一种塔式起重机传动机构维护装置，其特征在于，所述油塞(2)与所述油缸(4b)为方孔配合。
4.根据权利要求1所述的一种塔式起重机传动机构维护装置，其特征在于，在油塞(2)上部通油孔(2a)水平部的上方和/或下方设置有密封。
5.根据权利要求1所述的一种塔式起重机传动机构维护装置，其特征在于，在所述油塞底(2b)与油缸(4b)之间设置有密封。
6.根据权利要求1所述的一种塔式起重机传动机构维护装置，其特征在于，在所述操作杆(3)的底端设置有内方孔(3c)。
7.根据权利要求1所述的一种塔式起重机传动机构维护装置，其特征在于，在所述操作杆(3)的底端设置有手动操作杆(5)。
8.根据权利要求1所述的一种塔式起重机传动机构维护装置，其特征在于，在所述操作杆(3)的底端设置有自动操作组件。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的塔式起重机传动机构维护装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
将油塞(2)的升降台的槽和操作杆(3)的圆台(3b)配合后装在压盖(4)上；油塞(2)的底部的密封沟槽中装上密封后插入油缸(4b)中，操作杆(3)插入杆导孔(4c)中；
油塞(2)上部的密封沟槽中安装密封，将压盖(4)安装在油箱体(1)上，转动操作杆(3)使螺头(3a)拧入杆螺孔(1b)中直至压盖(4)与油箱体(1)靠上，将压盖(4)与油箱体(1)固定连接；
需要排油时，在压盖(4)的出油口(4a)接管，将操作杆(3)向里拧，随着操作杆(3)的转动，圆台(3b)带动着升降台(2c)向上运动，升降台(2c)带动着油塞(2)向上运动，油塞(2)上部的通油孔(2a)露出油箱体(1)的内表面，油箱体(1)内部通过通油孔(2a)与油缸(4b)内连通，油缸(4b)内的油通过管引出；
当油排净后，将操作杆(3)往外拧，操作杆(3)带动油塞(2)下降，从而通油孔(2a)被堵上。
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