CN115387029B - 一种条纹结构自供电创口贴的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种条纹结构自供电创口贴的制备方法，具体为：将压电聚合物加到溶剂中，得到压电相纺丝液；将导电聚合物加到聚合物溶液中，得到导电相纺丝液；将压电相纺丝液分别置于两侧推进泵中，导电相纺丝液置于中间推进泵中，进行定向静电纺丝，得到条纹结构自供电纤维膜，之后进行疏水封装、光固化交联和溶剂挥发处理，即可。通过定向静电纺丝法制备压电‑导电‑压电式条纹结构自供电创口贴，其导电部分接触创面，压电部分不接触，压电部分将健康完整皮肤通过机电转化产生的电刺激通过导电部分有效传输到创面。同时静电纺丝制备高比表面积、体积比和高孔隙率纳米纤维可有效促进细胞黏附、迁移和生长进而加快伤口愈合。

Description

一种条纹结构自供电创口贴的制备方法
技术领域
本发明属于医用生物材料制备技术领域，具体涉及一种条纹结构自供电创口贴的制备方法。
背景技术
创口贴作为人们生活中最常用的一种急救必备医疗用品，主要由平布胶布和吸水垫组成，具有止血、抵抗细菌再生和防止创面发生二次损伤的作用。现有的创口贴通过不同作用机制来发挥作用，主要包括促进细胞迁移、增殖和黏附、抑制细菌生长、保持创面湿润及防止粘连等。而研究表明电刺激可以通过促进多种生长因子的表达和分泌来影响细胞增殖、分化及再生等功能可有效促进伤口愈合。
压电材料可通过压电效应产生微电流来刺激细胞增殖和分化促进伤口愈合；而现有基于压电效应促进伤口愈合的创口贴，促进伤口愈合的电刺激绝大多数来源与创面直接接触的压电材料，使其治疗效果受到了限制。
中国专利《一种含人源胶原蛋白创口贴制备方法》(申请号：202210139019.9，公开日：2022.06.14，公开号：CN 114618007 A)公开了一种含人源胶原蛋白创口贴的制备方法，该方法制备的含人源胶原蛋白创口贴是由医用胶带、止血棉垫和隔离纸三部分组成，通过将具有良好的生物相容性、可生物降解性、促进细胞黏附生长、增殖与分化及良好的止血性能的重组人源胶原蛋白加入到创口贴中，起到快速止血和加速伤口愈合等功效。但是该法制备的含人源胶原蛋白创口贴中的重组人源胶原蛋白的合成及提取过程十分复杂，使其成本极高，限制了其大规模的应用。
中国专利《一种多功能静电纺丝纤维敷料的制备方法》(申请号：CN201910336888.9，公开日：2019.06.28，公开号：CN 109943976 A)公开了一种多功能静电纺丝纤维敷料的制备方法，该方法制备的多功能静电纺丝纤维敷料是将可以促进巨噬细胞转型的高分子材料接枝功能基团，然后进行静电纺丝并交联制得，纤维柔软易折叠，既能很好的贴合浅表伤口，也能填充深度伤口，可实现止血、抗氧化、抗炎、抗菌、促愈合和抑制疤痕的多功能性。但是该方法制备的纤维敷料不具备疏水特性，遇到水时极易吸水将导致伤口发炎，给患者造成很大的伤害。
中国专利《一种具有粘附性和抗菌性能的壳聚糖基纳米纤维伤口敷料及其制备方法》(申请号：CN 202111650654.5，公开号：CN 114225090A，公开日：2022.03.25)公开了一种具有粘附性和抗菌性能的壳聚糖基纳米纤维伤口敷料及其制备方法，该方法以聚乙烯醇形成纳米纤维壳，壳聚糖、盐酸多巴胺和5-氨基乙酰丙酸形成纳米纤维的核，通过静电纺丝法制备了盐酸多巴胺和5-氨基乙酰丙酸改性的壳聚糖基纳米纤维膜，具有良好的生物相容性和止血性能。但该方法制备的纤维膜中的纤维是随机分布的，不利于细胞定向迁移生长，此外该法中促进伤口愈合的手段为被动促进而非创面自主修复。
中国专利《一种用于压电促愈合型伤口敷料制备的3D打印技术》(申请号：CN202111084883.5，公开日：2022.05.13，公开号：CN 114474708 A)公开了一种用于压电促愈合型伤口敷料制备的3D打印技术，该方法通过3D打印技术制备了ZPFSA压电支架，构建了垂直溶胀与水平摩擦双重压电释放模型，具有经济高效、操作简单、模式灵活、成本低廉等优点，所提供的伤口敷料采用海藻酸钠、聚偏氟乙烯、纳米氧化锌等材料，其生物安全性高，具有优良的亲水溶胀性能、压电促愈合性能以及瘢痕预防性能。但该法制备的压电促愈合型伤口敷料中产生压电所需的机械能来源于创面皮肤的活动，这使得该材料存在由于创面活动而造成二次损伤的风险。
发明内容
本发明的目的是提供一种条纹结构自供电创口贴的制备方法，通过制备压电-导电-压电式条纹结构的自供电创口贴来拓宽机械能的产生途径，提高材料的电刺激输出进而加快伤口愈合。
本发明所采用的技术方案是，一种条纹结构自供电创口贴的制备方法，具体按以下步骤实施：
步骤1，将压电聚合物加到溶剂中搅拌均匀，得到压电相纺丝液；将导电聚合物加到聚合物溶液中搅拌均匀，得到导电相纺丝液；
步骤2，将步骤1得到的压电相纺丝液分别置于两侧推进泵中，导电相纺丝液置于中间推进泵中，进行定向静电纺丝，收集得到的具有间距的条纹结构自供电纤维膜；
步骤3，将步骤2得到的条纹结构自供电纤维膜进行疏水封装，得到涂敷有疏水涂层的条纹结构自供电纤维膜；
步骤4，将步骤3得到的条纹结构自供电纤维膜进行光固化交联和溶剂挥发处理，即可得到疏水多孔的条纹结构自供电创口贴。
本发明的特点还在于，
步骤1中，压电相纺丝液，按质量百分比包括以下物质：压电聚合物15％～25％，溶剂75％～85％，以上组分总和为100％；
压电聚合物为聚偏氟二乙烯-三氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚氟乙烯中的任意一种；溶剂由丙酮C3H6O和N，N-二甲基甲酰胺DMF混合溶液。
步骤1中，导电相纺丝液，按质量百分比包括以下物质：导电聚合物3％～7％，可纺聚合物6％～10％，溶剂83％～91％，以上组分总和为100％；
导电聚合物为聚吡咯、聚苯胺、(3,4-亚乙二氧基噻吩)-聚(苯乙烯磺酸)中的任意一种；可纺聚合物为聚乙烯醇或聚乙烯吡咯烷酮；溶剂为去离子水。
步骤2中，具体为：将步骤1得到的压电相纺丝液分别置于两侧推进泵中，导电相纺丝液置于中间推进泵中，调节两侧与中间推进泵的距离为1cm～6cm，飞轮转速为2000r/min～3000r/min，纺丝电压为18kv～25kv，接收距离为15cm～20cm，纺丝温度在20℃～30℃，湿度在10％～30％，两侧纺丝液推进速度为0.2mL/h～0.5mL/h，中间纺丝液推进速度为：0.15mL/h～0.3mL/h，进行定向静电纺丝，收集得到的压电-导电-压电条纹宽度比为3～4：2～4：3～4的条纹结构自供电纤维膜。
步骤3中，具体为：将光引发聚合物加入到环己烷中，在室温下辅以磁力搅拌使其分散均匀后，将疏水纳米粒子超声分散在上述混合液中，以形成均匀的半透明的悬浮液，即可得到疏水涂料，将疏水涂料涂敷在步骤2所得的条纹结构自供电纤维膜表面，进行疏水封装，得到涂敷有疏水涂层的条纹结构自供电纤维膜。
光引发聚合物由质量比为75～90：7～24：1～3的聚二甲基硅氧烷、聚巯基丙基甲氧基硅氧烷和2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮混合而成；疏水纳米粒子为二氧化硅或者氧化锌；超声分散功率为100-150W，超声分散时间为2-3h。
步骤4中，具体为：将步骤3得到的条纹结构自供电纤维膜在波长为300nm～380nm，光照时间为30s～120s的紫外光下进行光固化交联，之后在室温下干燥15min～60min，进行溶剂挥发处理，即可得到条纹结构自供电创口贴。
本发明的有益效果是：本发明一种条纹结构自供电创口贴，首先，通过三针头平行式定向静电纺丝法制备压电-导电-压电式条纹结构自供电创口贴，其导电部分接触创面，压电部分不接触，压电部分可将健康完整皮肤通过机电转化产生的电刺激通过导电部分有效传输到创面。同时静电纺丝制备高比表面积、体积比和高孔隙率纳米纤维可有效促进细胞黏附、迁移和生长进而加快伤口愈合，其纳米孔隙可以过滤细菌具有良好的抗菌效果。其次，本发明通过在条纹结构的自供电创口贴的表面涂敷一层疏水涂层进行封装，使该创口贴具有良好的疏水性。最后，光固化交联使材料与基体进行了有效结合，溶剂挥发处理使疏水涂层具有多孔结构赋予了创口贴良好的透气性。因此，本发明通过对材料结构的调控及材料疏水封装，二者协同作用实现了加快伤口愈合的目的，且生产成本低廉、对生产设备无特殊性要求，在生物医用材料领域具有良好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种条纹结构自供电创口贴的制备方法，具体按以下步骤实施：
步骤1，配置纺丝液；
将压电聚合物加到溶剂中搅拌均匀，得到压电相纺丝液；将导电聚合物加到聚合物溶液中搅拌均匀，得到导电相纺丝液；
其中，压电相纺丝液，按质量百分比包括以下物质：压电聚合物15％～25％，溶剂75％～85％，以上组分总和为100％；
压电聚合物为聚偏氟二乙烯-三氟乙烯P(VDF-TrFE)、聚偏氟乙烯PVDF、聚氟乙烯PVF中的任意一种；
溶剂为体积比为4：6的丙酮C3H6O和N，N-二甲基甲酰胺DMF混合溶液；
导电相纺丝液，按质量百分比包括以下物质：导电聚合物3％～7％，可纺聚合物6％～10％，溶剂83％～91％，以上组分总和为100％；
导电聚合物为聚吡咯PPy、聚苯胺PAN、(3,4-亚乙二氧基噻吩)-聚(苯乙烯磺酸)PEDOT:PSS中的任意一种；
可纺聚合物为聚乙烯醇PVA或聚乙烯吡咯烷酮PVP；溶剂为去离子水；
步骤2，三针头平行式定向静电纺丝法制备具有一定间距的条纹结构自供电纤维膜；
将步骤1得到的压电相纺丝液分别置于两侧推进泵中，导电相纺丝液置于中间推进泵中，调节两侧与中间推进泵的距离为1cm～6cm，飞轮转速为2000r/min～3000r/min，纺丝电压为18kv～25kv，接收距离为15cm～20cm，纺丝温度在20℃～30℃，湿度在10％～30％，两侧纺丝液推进速度为0.2mL/h～0.5mL/h，中间纺丝液推进速度为：0.15mL/h～0.3mL/h，进行定向静电纺丝，收集得到的压电-导电-压电条纹宽度比为3～4：2～4：3～4的条纹结构自供电纤维膜。
步骤3，疏水封装；
将步骤2得到的条纹结构自供电纤维膜进行疏水封装，得到涂敷有疏水涂层的条纹结构自供电纤维膜；
具体为：将光引发聚合物加入到环己烷中，在室温下辅以磁力搅拌使其分散均匀后，将疏水纳米粒子超声分散在上述混合液中，以形成均匀的半透明的悬浮液，即可得到疏水涂料，将疏水涂料涂敷在步骤2所得的条纹结构自供电纤维膜表面进行疏水封装，形成疏水涂层；
光引发聚合物由质量比为75～90：7～24：1～3的聚二甲基硅氧烷PDMS、聚巯基丙基甲氧基硅氧烷PMMS和光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮1173混合而成；
疏水纳米粒子为二氧化硅SiO2或者氧化锌ZnO；
超声分散功率为100-150W，超声分散时间为2-3h；
疏水涂层按质量百分比包括以下物质：疏水纳米粒子5％～15％、聚合物溶液85％～95％，以上组分总和为100％；
聚合物溶液按质量百分比包括以下物质：光引发聚合物6％～10％、环己烷90％～94％，以上组分总和为100％；
步骤4，光固化交联及溶剂挥发处理；
将步骤3得到的条纹结构自供电纤维膜在波长为300nm～380nm，光照时间为30s～120s的紫外光下进行光固化交联，之后，在室温下，干燥15min～60min进行溶剂挥发处理，即可得到疏水多孔的条纹结构自供电创口贴。
本发明通过三针头平行式定向静电纺丝法制备压电-导电-压电式条纹结构的自供电创口贴来拓宽机械能的产生途径，导电部分可将压电部分产生的电刺激有效传输到创面进而加快伤口的愈合；同时静电纺丝制备高比表面积、体积比和高孔隙率纳米纤维可有效促进细胞黏附、迁移和生长进而加快伤口愈合，其纳米孔隙可以过滤细菌具有良好的抗菌效果。其次，本发明通过在条纹结构的自供电创口贴的表面涂敷一层疏水涂层进行封装使该创口贴具有良好的疏水性。最后，光固化交联使材料与基体进行了有效结合，溶剂挥发处理使疏水涂层具有多孔结构赋予了创口贴良好的透气性。因此，本发明通过对材料结构的调控及材料疏水封装，二者协同作用实现了加快伤口愈合的目的，且生产成本低廉、对生产设备无特殊性要求，在生物医用材料领域具有良好的应用前景。
实施例1
步骤1，配置纺丝液：
将3g P(VDF-TrFE)均匀分散在17ml且体积比为6：4的DMF和C3H6O混合溶液中，在60℃恒温下辅以磁力搅拌使其分散均匀得到P(VDF-TrFE)纺丝液；同时，将0.6g PVP均匀分散在9.4ml H2O中，在80℃恒温下辅以磁力搅拌使其分散均匀后，加入0.3g PPy使其均匀分散在PVP溶液中，即可配制出PPy/PVP纺丝液；
步骤2，三针头平行式定向静电纺丝法制备具有一定间距的条纹结构自供电纤维膜：
分别将P(VDF-TrFE)和PPy/PVP前驱体溶液分别置入推进泵中，两侧与中间推进泵的距离为2cm，飞轮转速为2000r/min，纺丝电压为20kv，接收距离为18cm，纺丝温度在25℃，湿度在15％，两侧纺丝液推进速度为0.2mL/h，中间纺丝液推进速度为：0.3mL/h，纺丝时间为3h下获得压电-导电-压电条纹宽度比为4：2：4的条纹结构自供电纤维膜；
步骤3，疏水封装：
将2.58g PDMS、0.36g PMMS和0.06g光引发剂1173加入到47g环己烷中，在室温下辅以磁力搅拌使其分散均匀后，将2.5g SiO2通过在功率为100W超声处理2h，分散上述的混合溶液中以形成均匀的半透明的悬浮液，即可得到PDMS/SiO2疏水涂料；将PDMS/SiO2疏水涂料涂敷在步骤2所得的条纹结构自供电纤维膜表面进行疏水封装；
步骤4，光固化交联及溶剂挥发处理：
将涂敷PDMS/SiO2疏水涂层的条纹结构自供电纤维膜在波长为361nm，光照时间为30s进行光固化交联后，在室温下，干燥时间15min进行溶剂挥发处理，即可得到疏水多孔的条纹结构自供电创口贴。
实施例2
步骤1，配置纺丝液：
将4g PVDF均匀分散在16ml且体积比为6：4的DMF和C3H6O混合溶液中，在60℃恒温下辅以磁力搅拌使其分散均匀得到P(VDF-TrFE)纺丝液；同时，将0.8g PVA均匀分散在9.2ml H2O中，在85℃恒温下辅以磁力搅拌使其分散均匀后，加入0.5g PPy使其均匀分散在PVA溶液中，即可配制出PPy/PVA纺丝液；
步骤2，三针头平行式定向静电纺丝法制备条纹结构自供电纤维膜：
分别将PVDF和PPy/PVA前驱体溶液分别置入推进泵中，两侧与中间推进泵的距离为3cm，飞轮转速为2500r/min，纺丝电压为22kv，接收距离为18cm，纺丝温度在25℃，湿度在15％，两侧纺丝液推进速度为0.3mL/h，中间纺丝液推进速度为：0.2mL/h，纺丝时间为4h下获得压电-导电-压电条纹宽度比为3：4：3的条纹结构自供电纤维膜；
步骤3，疏水封装：
将3.44g PDMS、0.48g PMMS和0.08g光引发剂1173加入到46g环己烷中，在室温下辅以磁力搅拌使其分散均匀后，将5g ZnO通过在功率为150W超声处理3h，分散上述的混合溶液中以形成均匀的半透明的悬浮液，即可得到PDMS/ZnO疏水涂料；将PDMS/ZnO疏水涂料涂敷在步骤2所得的条纹结构自供电纤维膜表面进行疏水封装；
步骤4，光固化交联及溶剂挥发处理：
将涂敷PDMS/ZnO疏水涂层的条纹结构自供电纤维膜在波长为361nm，光照时间为60s进行光固化交联后，在室温下，干燥时间30min进行溶剂挥发处理，即可得到疏水多孔的条纹结构自供电创口贴。
实施例3
步骤1，配置纺丝液：
将5g P(VDF-TrFE)均匀分散在15ml且体积比为6：4的DMF和C3H6O混合溶液中，在60℃恒温下辅以磁力搅拌使其分散均匀得到P(VDF-TrFE)纺丝液；同时，将1g PVA均匀分散在9ml H2O中，在85℃恒温下辅以磁力搅拌使其分散均匀后，加入0.7g PEDOT:PSS使其均匀分散在PVA溶液中，即可配制出PEDOT:PSS/PVA纺丝液；
步骤2，三针头平行式定向静电纺丝法制备具有一定间距的条纹结构自供电纤维膜：
分别将P(VDF-TrFE)和PEDOT:PSS/PVA前驱体溶液分别置入推进泵中，两侧与中间推进泵的距离为2.5cm，飞轮转速为2500r/min，纺丝电压为20kv，接收距离为18cm，纺丝温度在25℃，湿度在15％，两侧纺丝液推进速度为0.3mL/h，中间纺丝液推进速度为：0.2mL/h，纺丝时间为4h下获得压电-导电-压电条纹宽度比为3.5：3：3.5的条纹结构自供电纤维膜；
步骤3，疏水封装：
将4.3g PDMS、0.6g PMMS和0.1g光引发剂1173加入到45g环己烷中，在室温下辅以磁力搅拌使其分散均匀后，将7.5g SiO2通过在功率为150W超声处理3h，分散上述的混合溶液中以形成均匀的半透明的悬浮液，即可得到PDMS/SiO2疏水涂料；将PDMS/SiO2疏水涂料涂敷在步骤2所得的条纹结构自供电纤维膜表面进行疏水封装；
步骤4，光固化交联及溶剂挥发处理：
将涂敷PDMS/SiO2疏水涂层的条纹结构自供电纤维膜在波长为361nm，光照时间为60s进行光固化交联后，在室温下，干燥时间60min进行溶剂挥发处理，即可得到疏水多孔的条纹结构自供电创口贴。
实施例4
步骤1，配置纺丝液：
将4g P(VDF-TrFE)均匀分散在16ml且体积比为6：4的DMF和C3H6O混合溶液中，在60℃恒温下辅以磁力搅拌使其分散均匀得到P(VDF-TrFE)纺丝液；同时，将1g PVA均匀分散在9ml H2O中，在85℃恒温下辅以磁力搅拌使其分散均匀后，加入0.7g PEDOT:PSS使其均匀分散在PVA溶液中，即可配制出PEDOT:PSS/PVA纺丝液；
步骤2，三针头平行式定向静电纺丝法制备具有一定间距的条纹结构自供电纤维膜：
分别将P(VDF-TrFE)和PEDOT:PSS/PVA前驱体溶液分别置入推进泵中，两侧与中间推进泵的距离为2.5cm，飞轮转速为3000r/min，纺丝电压为22kv，接收距离为18cm，纺丝温度在25℃，湿度在15％，两侧纺丝液推进速度为0.3mL/h，中间纺丝液推进速度为：0.2mL/h，纺丝时间为4h下获得压电-导电-压电条纹宽度比为3.75:2.5:3.75纹结构自供电纤维膜；
步骤3，疏水封装：
将4.3g PDMS、0.6g PMMS和0.1g光引发剂1173加入到45g环己烷中，在室温下辅以磁力搅拌使其分散均匀后，将5g SiO2通过在功率为150W超声处理3h，分散上述的混合溶液中以形成均匀的半透明的悬浮液，即可得到PDMS/SiO2疏水涂料；将PDMS/SiO2疏水涂料涂敷在步骤2所得的条纹结构自供电纤维膜表面进行疏水封装；
步骤4，光固化交联及溶剂挥发处理：
将涂敷PDMS/SiO2疏水涂层的条纹结构自供电纤维膜在波长为361nm，光照时间为60s进行光固化交联后，在室温下，干燥时间60min进行溶剂挥发处理，即可得到疏水多孔的条纹结构自供电创口贴。

Claims (3)

1.一种条纹结构自供电创口贴的制备方法，其特征在于，具体按以下步骤实施：
步骤1，将压电聚合物加到溶剂中搅拌均匀，得到压电相纺丝液；将导电聚合物加到聚合物溶液中搅拌均匀，得到导电相纺丝液；
压电相纺丝液，按质量百分比包括以下物质：压电聚合物15％～25％，溶剂75％～85％，以上组分总和为100％；压电聚合物为聚偏氟二乙烯-三氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚氟乙烯中的任意一种；溶剂由丙酮C3H6O和N，N-二甲基甲酰胺DMF混合溶液；
导电相纺丝液，按质量百分比包括以下物质：导电聚合物3％～7％，可纺聚合物6％～10％，溶剂83％～91％，以上组分总和为100％；导电聚合物为聚吡咯、聚苯胺、(3,4-亚乙二氧基噻吩)-聚(苯乙烯磺酸)中的任意一种；可纺聚合物为聚乙烯醇或聚乙烯吡咯烷酮；溶剂为去离子水；
步骤2，将步骤1得到的压电相纺丝液分别置于两侧推进泵中，导电相纺丝液置于中间推进泵中，进行定向静电纺丝，收集得到的具有间距的条纹结构自供电纤维膜；具体为：
将步骤1得到的压电相纺丝液分别置于两侧推进泵中，导电相纺丝液置于中间推进泵中，调节两侧与中间推进泵的距离为1cm～6cm，飞轮转速为2000r/min～3000r/min，纺丝电压为18kv～25kv，接收距离为15cm～20cm，纺丝温度在20℃～30℃，湿度在10％～30％，两侧纺丝液推进速度为0.2mL/h～0.5mL/h，中间纺丝液推进速度为：0.15mL/h～0.3mL/h，进行定向静电纺丝，收集得到的压电-导电-压电条纹宽度比为3～4：2～4：3～4的条纹结构自供电纤维膜；
步骤3，将步骤2得到的条纹结构自供电纤维膜进行疏水封装，得到涂敷有疏水涂层的条纹结构自供电纤维膜；具体为：
将光引发聚合物加入到环己烷中，在室温下辅以磁力搅拌使其分散均匀后，将疏水纳米粒子超声分散在上述混合液中，以形成均匀的半透明的悬浮液，即可得到疏水涂料，将疏水涂料涂敷在步骤2所得的条纹结构自供电纤维膜表面，进行疏水封装，得到涂敷有疏水涂层的条纹结构自供电纤维膜；
步骤4，将步骤3得到的条纹结构自供电纤维膜进行光固化交联和溶剂挥发处理，即可得到疏水多孔的条纹结构自供电创口贴。
2.根据权利要求1所述的一种条纹结构自供电创口贴的制备方法，其特征在于，光引发聚合物由质量比为75～90：7～24：1～3的聚二甲基硅氧烷、聚巯基丙基甲氧基硅氧烷和2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮混合而成；疏水纳米粒子为二氧化硅或者氧化锌；超声分散功率为100-150W，超声分散时间为2-3h。
3.根据权利要求1所述的一种条纹结构自供电创口贴的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，具体为：
将步骤3得到的条纹结构自供电纤维膜在波长为300nm～380nm，光照时间为30s～120s的紫外光下进行光固化交联，之后在室温下干燥15min～60min，进行溶剂挥发处理，即可得到条纹结构自供电创口贴。
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