CN115386749A - 一种铝镁合金防爆盒的重力铸造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝镁合金防爆盒处理技术领域，具体公开了一种铝镁合金防爆盒的重力铸造工艺，包括以下步骤：将铝镁合金原料加入到熔炼炉中熔化完全，然后加入铝镁合金原料总量10‑15％的变质改性剂。本发明防爆盒的重力铸造工艺通过合金原料在经过变质改性剂处理后，变质改性剂采用稀土镧复配海藻酸钠溶液、酒石酸、烷基磺酸钠，通过膨润土经过盐酸溶液处理，再经过硅烷偶联剂改性，制备的膨润土预热改进处理，最后与稀土镧复合液配合改性，制备的变质改性剂能够提高细化合金粒径，填充合金的间隙，增强合金的密度和强度性能；通过热处理改进，优化产品的铸造工艺。
Description
技术领域
本发明涉及防爆盒铸造技术领域，具体涉及一种铝镁合金防爆盒的重力铸造工艺。
背景技术
随着电网电缆化普及程度日益增高，电缆起火爆炸事故占电气事故比例越发提升。由于单根电缆的长度限制，一条线路通常需要一个或多个中间接头进行连接。中间接头是最易发生事故的薄弱环节，容易发生起火爆炸事故。中间接头爆炸起火事故容易影响周围电缆，造成二次事故、扩大事故影响，并且中间接头事故发展缓慢、前期无明显特征，监测上比较困难。通过在中间接头上安装防爆盒能将中间接头与外界环境进行隔离。
现有的防爆盒主要由两个通过螺栓相互扣合的半边筒体(请参阅图1)组成，且防爆盒采用普通铝镁合金制成。由于普通铝镁合金材料本身的密度和强度性能差，导致防爆盒的防爆性差，安全性有待提升。基于此，本发明对其进一步的改进优化处理。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种铝镁合金防爆盒的重力铸造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种铝镁合金防爆盒的重力铸造工艺，包括以下步骤：
步骤一：将铝镁合金原料加入到熔炼炉中熔化完全，然后加入铝镁合金原料总量10-15％的变质改性剂，继续熔炼10-20min；
步骤二：将步骤一产物送入到模具中浇筑、冷却、成型；
步骤三：置于润透液中振荡处理20-30min，振荡功率为100-300W，振荡结束、水洗、干燥；
步骤四：再通过循环热挤压变形处理，处理结束，备用；
步骤五：步骤四备用的产品热处理改进，热处理温度为550-570℃，热处理时间为20-30min，热处理结束，冷却至室温，即可。
优选地，所述变质改性剂的制备方法为：
S01：将稀土镧加入到2-3重量倍的海藻酸钠溶液中，随后加入稀土镧总量10-20％的酒石酸、4-8％的烷基磺酸钠，搅拌均匀，得到稀土镧复合液；
S02：将膨润土先加入到2-3重量倍的盐酸溶液中搅拌处理充分，然后加入膨润土总量10-15％的硅烷偶联剂，搅拌均匀，水洗、干燥；
S03：将S02的膨润土预热改进处理，处理结束，得到预改性膨润土；
S04：将预改性膨润土加入到稀土镧复合液中，按照重量比1:7搅拌混合充分，最后水洗、干燥，得到变质改性剂。
优选地，所述盐酸溶液的质量分数为10-15％；海藻酸钠溶液的质量分数为20-30％。
优选地，所述预热改进处理的步骤为：
S11：先以1-3℃/min的速率升温至210-220℃，保温10-15min；
S12：然后将膨润土中加入石墨烯，混合搅拌充分，再以3-5℃/min的速率升温至350-360℃，继续保温5-10min；
S13：最后浸润到水中，搅拌分散均匀，水冷至室温，再水洗、干燥。
优选地，所述膨润土按照重量比3:1加入石墨烯。
优选地，所述润透液的制备方法为：
S11：将壳聚糖按照重量比1:4加入到十二烷基硫酸钠溶液中，搅拌均匀，然后加入壳聚糖总量5-10％的肌醇六磷酸，继续搅拌充分；
S12：将3-6份盐酸加入到10-15份去离子水中，然后加入1-2份羧甲基纤维素钠、吐温80，继续混合充分，得到添加剂；
S13：将添加剂按照重量比1:6加入到S11产物中混合充分，得到润透液。
优选地，所述十二烷基硫酸钠溶液的质量分数为10-15％。
优选地，所述吐温80的重量份为2-5份。
优选地，所述循环热挤压变形处理的工艺为：将产品以5-10MPa的压力进行挤压处理，挤压温度为110-150℃，挤压10-20min，随后冷却至室温，再于等离子体中处理，处理结束，即可。
优选地，所述等离子体中处理的功率为300-400W，处理时间为20-30min。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明防爆盒的重力铸造工艺通过合金原料在经过变质改性剂处理后，变质改性剂采用稀土镧复配海藻酸钠溶液、酒石酸、烷基磺酸钠，通过膨润土经过盐酸溶液处理，再经过硅烷偶联剂改性，制备的膨润土预热改进处理，最后与稀土镧复合液配合改性，制备的变质改性剂能够提高细化合金粒径，填充合金的间隙，增强合金的密度和强度性能；而润透液以壳聚糖配合十二烷基硫酸钠溶液，经过肌醇六磷酸、羧甲基纤维素钠、吐温80协配改进，制备的润透液对合金产品润透改性，便于热压变形处理中，提高合金的塑性、强度等性能，通过热处理改进，优化产品的铸造工艺。
附图说明
图1为本发明防爆盒其中一半的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的一种铝镁合金防爆盒的重力铸造工艺，包括以下步骤：
步骤一：将铝镁合金原料加入到熔炼炉中熔化完全，然后加入铝镁合金原料总量10-15％的变质改性剂，继续熔炼10-20min；
步骤二：将步骤一产物送入到模具中浇筑、冷却、成型；
步骤三：置于润透液中振荡处理20-30min，振荡功率为100-300W，振荡结束、水洗、干燥；
步骤四：再通过循环热挤压变形处理，处理结束，备用；
步骤五：步骤四备用的产品热处理改进，热处理温度为550-570℃，热处理时间为20-30min，热处理结束，冷却至室温，即可。
本实施例的变质改性剂的制备方法为：
S01：将稀土镧加入到2-3重量倍的海藻酸钠溶液中，随后加入稀土镧总量10-20％的酒石酸、4-8％的烷基磺酸钠，搅拌均匀，得到稀土镧复合液；
S02：将膨润土先加入到2-3重量倍的盐酸溶液中搅拌处理充分，然后加入膨润土总量10-15％的硅烷偶联剂，搅拌均匀，水洗、干燥；
S03：将S02的膨润土预热改进处理，处理结束，得到预改性膨润土；
S04：将预改性膨润土加入到稀土镧复合液中，按照重量比1:7搅拌混合充分，最后水洗、干燥，得到变质改性剂。
本实施例的盐酸溶液的质量分数为10-15％；海藻酸钠溶液的质量分数为20-30％。
本实施例的预热改进处理的步骤为：
S11：先以1-3℃/min的速率升温至210-220℃，保温10-15min；
S12：然后将膨润土中加入石墨烯，混合搅拌充分，再以3-5℃/min的速率升温至350-360℃，继续保温5-10min；
S13：最后浸润到水中，搅拌分散均匀，水冷至室温，再水洗、干燥。
本实施例的膨润土按照重量比3:1加入石墨烯。
本实施例的润透液的制备方法为：
S11：将壳聚糖按照重量比1:4加入到十二烷基硫酸钠溶液中，搅拌均匀，然后加入壳聚糖总量5-10％的肌醇六磷酸，继续搅拌充分；
S12：将3-6份盐酸加入到10-15份去离子水中，然后加入1-2份羧甲基纤维素钠、吐温80，继续混合充分，得到添加剂；
S13：将添加剂按照重量比1:6加入到S11产物中混合充分，得到润透液。
本实施例的十二烷基硫酸钠溶液的质量分数为10-15％。
本实施例的吐温80的重量份为2-5份。
本实施例的循环热挤压变形处理的工艺为：将产品以5-10MPa的压力进行挤压处理，挤压温度为110-150℃，挤压10-20min，随后冷却至室温，再于等离子体中处理，处理结束，即可。
本实施例的等离子体中处理的功率为300-400W，处理时间为20-30min。
实施例1.
本实施例的一种铝镁合金防爆盒的重力铸造工艺，包括以下步骤：
步骤一：将铝镁合金原料加入到熔炼炉中熔化完全，然后加入铝镁合金原料总量10％的变质改性剂，继续熔炼10min；
步骤二：将步骤一产物送入到模具中浇筑、冷却、成型；
步骤三：置于润透液中振荡处理20min，振荡功率为100W，振荡结束、水洗、干燥；
步骤四：再通过循环热挤压变形处理，处理结束，备用；
步骤五：步骤四备用的产品热处理改进，热处理温度为550℃，热处理时间为20min，热处理结束，冷却至室温，即可。
本实施例的变质改性剂的制备方法为：
S01：将稀土镧加入到2重量倍的海藻酸钠溶液中，随后加入稀土镧总量10％的酒石酸、4％的烷基磺酸钠，搅拌均匀，得到稀土镧复合液；
S02：将膨润土先加入到2重量倍的盐酸溶液中搅拌处理充分，然后加入膨润土总量10％的硅烷偶联剂，搅拌均匀，水洗、干燥；
S03：将S02的膨润土预热改进处理，处理结束，得到预改性膨润土；
S04：将预改性膨润土加入到稀土镧复合液中，按照重量比1:7搅拌混合充分，最后水洗、干燥，得到变质改性剂。
本实施例的盐酸溶液的质量分数为10％；海藻酸钠溶液的质量分数为20％。
本实施例的预热改进处理的步骤为：
S11：先以1℃/min的速率升温至210℃，保温10min；
S12：然后将膨润土中加入石墨烯，混合搅拌充分，再以3℃/min的速率升温至350℃，继续保温5min；
S13：最后浸润到水中，搅拌分散均匀，水冷至室温，再水洗、干燥。
本实施例的膨润土按照重量比3:1加入石墨烯。
本实施例的润透液的制备方法为：
S11：将壳聚糖按照重量比1:4加入到十二烷基硫酸钠溶液中，搅拌均匀，然后加入壳聚糖总量5％的肌醇六磷酸，继续搅拌充分；
S12：将3份盐酸加入到10份去离子水中，然后加入1份羧甲基纤维素钠、吐温80，继续混合充分，得到添加剂；
S13：将添加剂按照重量比1:6加入到S11产物中混合充分，得到润透液。
本实施例的十二烷基硫酸钠溶液的质量分数为10％。
本实施例的吐温80的重量份为2份。
本实施例的循环热挤压变形处理的工艺为：将产品以5MPa的压力进行挤压处理，挤压温度为110℃，挤压10min，随后冷却至室温，再于等离子体中处理，处理结束，即可。
本实施例的等离子体中处理的功率为300W，处理时间为20min。
实施例2.
本实施例的一种铝镁合金防爆盒的重力铸造工艺，包括以下步骤：
步骤一：将铝镁合金原料加入到熔炼炉中熔化完全，然后加入铝镁合金原料总量15％的变质改性剂，继续熔炼20min；
步骤二：将步骤一产物送入到模具中浇筑、冷却、成型；
步骤三：置于润透液中振荡处理30min，振荡功率为300W，振荡结束、水洗、干燥；
步骤四：再通过循环热挤压变形处理，处理结束，备用；
步骤五：步骤四备用的产品热处理改进，热处理温度为570℃，热处理时间为30min，热处理结束，冷却至室温，即可。
本实施例的变质改性剂的制备方法为：
S01：将稀土镧加入到3重量倍的海藻酸钠溶液中，随后加入稀土镧总量20％的酒石酸、8％的烷基磺酸钠，搅拌均匀，得到稀土镧复合液；
S02：将膨润土先加入到3重量倍的盐酸溶液中搅拌处理充分，然后加入膨润土总量15％的硅烷偶联剂，搅拌均匀，水洗、干燥；
S03：将S02的膨润土预热改进处理，处理结束，得到预改性膨润土；
S04：将预改性膨润土加入到稀土镧复合液中，按照重量比1:7搅拌混合充分，最后水洗、干燥，得到变质改性剂。
本实施例的盐酸溶液的质量分数为15％；海藻酸钠溶液的质量分数为30％。
本实施例的预热改进处理的步骤为：
S11：先以3℃/min的速率升温至220℃，保温15min；
S12：然后将膨润土中加入石墨烯，混合搅拌充分，再以5℃/min的速率升温至360℃，继续保温10min；
S13：最后浸润到水中，搅拌分散均匀，水冷至室温，再水洗、干燥。
本实施例的膨润土按照重量比3:1加入石墨烯。
本实施例的润透液的制备方法为：
S11：将壳聚糖按照重量比1:4加入到十二烷基硫酸钠溶液中，搅拌均匀，然后加入壳聚糖总量10％的肌醇六磷酸，继续搅拌充分；
S12：将6份盐酸加入到15份去离子水中，然后加入2份羧甲基纤维素钠、吐温80，继续混合充分，得到添加剂；
S13：将添加剂按照重量比1:6加入到S11产物中混合充分，得到润透液。
本实施例的十二烷基硫酸钠溶液的质量分数为15％。
本实施例的吐温80的重量份为5份。
本实施例的循环热挤压变形处理的工艺为：将产品以10MPa的压力进行挤压处理，挤压温度为150℃，挤压20min，随后冷却至室温，再于等离子体中处理，处理结束，即可。
本实施例的等离子体中处理的功率为400W，处理时间为30min。
实施例3.
本实施例的一种铝镁合金防爆盒的重力铸造工艺，包括以下步骤：
步骤一：将铝镁合金原料加入到熔炼炉中熔化完全，然后加入铝镁合金原料总量12.5％的变质改性剂，继续熔炼15min；
步骤二：将步骤一产物送入到模具中浇筑、冷却、成型；
步骤三：置于润透液中振荡处理25min，振荡功率为200W，振荡结束、水洗、干燥；
步骤四：再通过循环热挤压变形处理，处理结束，备用；
步骤五：步骤四备用的产品热处理改进，热处理温度为560℃，热处理时间为25min，热处理结束，冷却至室温，即可。
本实施例的变质改性剂的制备方法为：
S01：将稀土镧加入到2.5重量倍的海藻酸钠溶液中，随后加入稀土镧总量15％的酒石酸、6％的烷基磺酸钠，搅拌均匀，得到稀土镧复合液；
S02：将膨润土先加入到2.5重量倍的盐酸溶液中搅拌处理充分，然后加入膨润土总量12.5％的硅烷偶联剂，搅拌均匀，水洗、干燥；
S03：将S02的膨润土预热改进处理，处理结束，得到预改性膨润土；
S04：将预改性膨润土加入到稀土镧复合液中，按照重量比1:7搅拌混合充分，最后水洗、干燥，得到变质改性剂。
本实施例的盐酸溶液的质量分数为12.5％；海藻酸钠溶液的质量分数为25％。
本实施例的预热改进处理的步骤为：
S11：先以2℃/min的速率升温至215℃，保温12.5min；
S12：然后将膨润土中加入石墨烯，混合搅拌充分，再以4℃/min的速率升温至355℃，继续保温7.5min；
S13：最后浸润到水中，搅拌分散均匀，水冷至室温，再水洗、干燥。
本实施例的膨润土按照重量比3:1加入石墨烯。
本实施例的润透液的制备方法为：
S11：将壳聚糖按照重量比1:4加入到十二烷基硫酸钠溶液中，搅拌均匀，然后加入壳聚糖总量7.5％的肌醇六磷酸，继续搅拌充分；
S12：将4.5份盐酸加入到12.5份去离子水中，然后加入1.5份羧甲基纤维素钠、吐温80，继续混合充分，得到添加剂；
S13：将添加剂按照重量比1:6加入到S11产物中混合充分，得到润透液。
本实施例的十二烷基硫酸钠溶液的质量分数为12.5％。
本实施例的吐温80的重量份为3.5份。
本实施例的循环热挤压变形处理的工艺为：将产品以7.5MPa的压力进行挤压处理，挤压温度为130℃，挤压15min，随后冷却至室温，再于等离子体中处理，处理结束，即可。
本实施例的等离子体中处理的功率为350W，处理时间为25min。
实施例4.
本实施例的一种铝镁合金防爆盒的重力铸造工艺，包括以下步骤：
步骤一：将铝镁合金原料加入到熔炼炉中熔化完全，然后加入铝镁合金原料总量11％的变质改性剂，继续熔炼12min；
步骤二：将步骤一产物送入到模具中浇筑、冷却、成型；
步骤三：置于润透液中振荡处理22min，振荡功率为120W，振荡结束、水洗、干燥；
步骤四：再通过循环热挤压变形处理，处理结束，备用；
步骤五：步骤四备用的产品热处理改进，热处理温度为555℃，热处理时间为22min，热处理结束，冷却至室温，即可。
本实施例的变质改性剂的制备方法为：
S01：将稀土镧加入到2.2重量倍的海藻酸钠溶液中，随后加入稀土镧总量12％的酒石酸、5％的烷基磺酸钠，搅拌均匀，得到稀土镧复合液；
S02：将膨润土先加入到2.2重量倍的盐酸溶液中搅拌处理充分，然后加入膨润土总量12％的硅烷偶联剂，搅拌均匀，水洗、干燥；
S03：将S02的膨润土预热改进处理，处理结束，得到预改性膨润土；
S04：将预改性膨润土加入到稀土镧复合液中，按照重量比1:7搅拌混合充分，最后水洗、干燥，得到变质改性剂。
本实施例的盐酸溶液的质量分数为11％；海藻酸钠溶液的质量分数为22％。
本实施例的预热改进处理的步骤为：
S11：先以1.2℃/min的速率升温至212℃，保温12min；
S12：然后将膨润土中加入石墨烯，混合搅拌充分，再以4℃/min的速率升温至355℃，继续保温6min；
S13：最后浸润到水中，搅拌分散均匀，水冷至室温，再水洗、干燥。
本实施例的膨润土按照重量比3:1加入石墨烯。
本实施例的润透液的制备方法为：
S11：将壳聚糖按照重量比1:4加入到十二烷基硫酸钠溶液中，搅拌均匀，然后加入壳聚糖总量6％的肌醇六磷酸，继续搅拌充分；
S12：将4份盐酸加入到12份去离子水中，然后加入1.2份羧甲基纤维素钠、吐温80，继续混合充分，得到添加剂；
S13：将添加剂按照重量比1:6加入到S11产物中混合充分，得到润透液。
本实施例的十二烷基硫酸钠溶液的质量分数为12％。
本实施例的吐温80的重量份为3份。
本实施例的循环热挤压变形处理的工艺为：将产品以6MPa的压力进行挤压处理，挤压温度为112℃，挤压12min，随后冷却至室温，再于等离子体中处理，处理结束，即可。
本实施例的等离子体中处理的功率为320W，处理时间为22min。
对比例1.
与实施例3不同是未采用变质改性剂处理。
对比例2.
与实施例3不同是变质改性剂的制备中未加入预改性膨润土。
对比例3.
与实施例3不同是预改性膨润土采用膨润土代替。
对比例4.
与实施例3不同是变质改性剂的制备中未加入烷基磺酸钠。
对比例5.
与实施例3不同是未采用润透液处理。
对比例6.
与实施例3不同是润透液的制备中未添加添加剂。
对比例7.
采用中国专利文献CN112746203B中的一种铝镁合金板材及其制备方法中实施例1的原料制备的铝镁合金，然后进行浇筑冷却成型，得到。
将实施例1-4及对比例1-7产品进行性能测试；
| 抗拉强度(MPa) | 屈服强度(MPa) | |
| 实施例1 | 514 | 278 |
| 实施例2 | 516 | 279 |
| 实施例3 | 523 | 282 |
| 实施例4 | 518 | 280 |
| 对比例1 | 456 | 205 |
| 对比例2 | 489 | 235 |
| 对比例3 | 493 | 247 |
| 对比例4 | 505 | 258 |
| 对比例5 | 476 | 243 |
| 对比例6 | 505 | 287 |
| 对比例7 | 402 | 209 |
从对比例1-7及实施例1-4可看出；
本发明实施例3产品具有优异的抗拉强度和屈服强度性能效果；而未采用变质改性剂、润透液处理产品的强度均出现变差趋势，变质改性剂、润透液二者协配改进可显著增强产品的强度效能；变质改性剂的制备中未加入预改性膨润土；预改性膨润土采用膨润土代替、变质改性剂的制备中未加入烷基磺酸钠，产品的性能均出现变差趋势，只有采用本发明的方法制备的变质改性剂对产品的性能改进效果最显著。
将实施例1-4及对比例1-7产品的密度和延伸率作出进一步的研究
从实施例1-4及对比例1-7中可看出，实施例3产品具有优异的延伸率和密度性能，未采用变质改性剂、润透液处理产品的密度和延伸率均出现显著变差趋势，对比例1-7产品的性能均较差，只有采用本发明的方法制备的产品，延伸率和密度性能强。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种铝镁合金防爆盒的重力铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将铝镁合金原料加入到熔炼炉中熔化完全，然后加入铝镁合金原料总量10-15％的变质改性剂，继续熔炼10-20min；
步骤二：将步骤一产物送入到模具中浇筑、冷却、成型；
步骤三：置于润透液中振荡处理20-30min，振荡功率为100-300W，振荡结束、水洗、干燥；
步骤四：再通过循环热挤压变形处理，处理结束，备用；
步骤五：步骤四备用的产品热处理改进，热处理温度为550-570℃，热处理时间为20-30min，热处理结束，冷却至室温，即可。
2.根据权利要求1所述的一种铝镁合金防爆盒的重力铸造工艺，其特征在于，所述变质改性剂的制备方法为：
S01：将稀土镧加入到2-3重量倍的海藻酸钠溶液中，随后加入稀土镧总量10-20％的酒石酸、4-8％的烷基磺酸钠，搅拌均匀，得到稀土镧复合液；
S02：将膨润土先加入到2-3重量倍的盐酸溶液中搅拌处理充分，然后加入膨润土总量10-15％的硅烷偶联剂，搅拌均匀，水洗、干燥；
S03：将S02的膨润土预热改进处理，处理结束，得到预改性膨润土；
S04：将预改性膨润土加入到稀土镧复合液中，按照重量比1:7搅拌混合充分，最后水洗、干燥，得到变质改性剂。
3.根据权利要求2所述的一种铝镁合金防爆盒的重力铸造工艺，其特征在于，所述盐酸溶液的质量分数为10-15％；海藻酸钠溶液的质量分数为20-30％。
4.根据权利要求2所述的一种铝镁合金防爆盒的重力铸造工艺，其特征在于，所述预热改进处理的步骤为：
S11：先以1-3℃/min的速率升温至210-220℃，保温10-15min；
S12：然后将膨润土中加入石墨烯，混合搅拌充分，再以3-5℃/min的速率升温至350-360℃，继续保温5-10min；
S13：最后浸润到水中，搅拌分散均匀，水冷至室温，再水洗、干燥。
5.根据权利要求4所述的一种铝镁合金防爆盒的重力铸造工艺，其特征在于，所述膨润土按照重量比3:1加入石墨烯。
6.根据权利要求3所述的一种铝镁合金防爆盒的重力铸造工艺，其特征在于，所述润透液的制备方法为：
S11：将壳聚糖按照重量比1:4加入到十二烷基硫酸钠溶液中，搅拌均匀，然后加入壳聚糖总量5-10％的肌醇六磷酸，继续搅拌充分；
S12：将3-6份盐酸加入到10-15份去离子水中，然后加入1-2份羧甲基纤维素钠、吐温80，继续混合充分，得到添加剂；
S13：将添加剂按照重量比1:6加入到S11产物中混合充分，得到润透液。
7.根据权利要求6所述的一种铝镁合金防爆盒的重力铸造工艺，其特征在于，所述十二烷基硫酸钠溶液的质量分数为10-15％。
8.根据权利要求6所述的一种铝镁合金防爆盒的重力铸造工艺，其特征在于，所述吐温80的重量份为2-5份。
9.根据权利要求1所述的一种铝镁合金防爆盒的重力铸造工艺，其特征在于，所述循环热挤压变形处理的工艺为：将产品以5-10MPa的压力进行挤压处理，挤压温度为110-150℃，挤压10-20min，随后冷却至室温，再于等离子体中处理，处理结束，即可。
10.根据权利要求9所述的一种铝镁合金防爆盒的重力铸造工艺，其特征在于，所述等离子体中处理的功率为300-400W，处理时间为20-30min。
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