CN114141402B - 铝镁合金制品制备工艺 - Google Patents
铝镁合金制品制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114141402B CN114141402B CN202111273063.0A CN202111273063A CN114141402B CN 114141402 B CN114141402 B CN 114141402B CN 202111273063 A CN202111273063 A CN 202111273063A CN 114141402 B CN114141402 B CN 114141402B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- graphene
- aluminum
- magnesium alloy
- electrolyte
- alloy wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 102
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 99
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 136
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims abstract description 133
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 56
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 33
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 23
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 10
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 5
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 5
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 5
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 5
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 5
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 5
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 abstract description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007709 nanocrystallization Methods 0.000 abstract 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 8
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- GANNOFFDYMSBSZ-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[Mg] Chemical group [AlH3].[Mg] GANNOFFDYMSBSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/02—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of metals or alloys
- H01B1/023—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/10—Alloys containing non-metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C23/00—Alloys based on magnesium
- C22C23/02—Alloys based on magnesium with aluminium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/002—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working by rapid cooling or quenching; cooling agents used therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/06—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of magnesium or alloys based thereon
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/0036—Details
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了铝镁合金制品制备工艺，所述铝镁合金制品为含有石墨烯的铝镁合金线，所述含有石墨烯的铝镁合金线采用石墨烯电解液电解技术处理后，经过等通道转角挤压，再次经过石墨烯电解液反应制备得到成品。本发明通过在铝镁合金线中加入石墨烯材料，提高铝镁合金线的电学性能和达到各项增强效果，特别是石墨烯结构非常稳定，各碳原子之间的连接非常柔韧，这样石墨烯纳米化后增强材料超强导电性，特别是石墨烯纳米复合材料的强化机制主要是界面强化、载荷的有效传递及位错强化，与基体结合良好并细化铝镁合金线，从而大幅度的提高其耐腐蚀性能。
Description
技术领域
本发明属于铝镁合金技术领域，特别涉及铝镁合金制品制备工艺。
背景技术
铝镁合金线具有抗拉压韧性好，可编织性强，特别是铝镁丝线编织屏 蔽网线与塑料复合之后，对通讯内容更具保障和安全作用，现广泛应用于 有线电视同轴电缆、高频信号传输以及军工业和航空航天领域，是宽带传 输网络和通讯网络线缆的主要配套产品。而且从国际发展趋势来看，世界 各国都在大力推广应用铝镁芯线缆，这充分说明铝镁合金丝线材料的广泛应用前景。特别是线缆的铝镁合金化和超强超导超细化是解决当前世界通讯行业面临的能源、环境、安全、高效等问题的有效措施。
现有铝镁合金丝线仍存在丝线硬度、韧性、抗拉压强度、延伸率等物 理性能普遍偏低以及电导率偏低而电阻率偏高等电学问题，在向超强超细 微方向发展中出现的“裂、断、漏"等问题，极大影响了我国铝镁线缆企业 向超强超导超细方向发展。
因此，发明铝镁合金制品制备工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了铝镁合金制品制备工艺，以解决上述背 景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铝镁合金制品制备工艺， 所述铝镁合金制品为含有石墨烯的铝镁合金线，所述含有石墨烯的铝镁合 金线采用石墨烯电解液电解技术处理后，经过等通道转角挤压，再次经过 石墨烯电解液反应制备得到成品。
进一步的，所述石墨烯铝镁合金线的原料按重量百分比为：铝7％-8％、 锌0.5％-1.0％、锰0.2％-0.3％、硅0％-0.1％、石墨烯电解液15％-20％和余量的 镁。
进一步的，铝镁合金制品制备工艺，包括以下制备步骤：
S1：制备含有石墨烯分散液的石墨烯电解液，并分为两份备用；
S2：将除石墨烯电解液的原料采用合金熔炼的方式制备铝镁合金铸体；
S3：将制备的铝镁合金铸体采用步骤S1中的一份石墨烯电解液进行电 解反应，然后采用等通道转角挤压成型，形成含有石墨烯的铝镁合金线， 最后使用另一份石墨烯电解液对含有石墨烯的铝镁合金线进行电解反应， 制备得到成品。
进一步的，制备含有石墨烯分散液的石墨烯电解液包括以下步骤：
(1)：将1g石墨烯与1g十二烷基硫酸钠分别加入到去离子水水中， 配置成lg/L的石墨烯混合液，进行超声处理lh-4h，得到石墨烯分散液；
(2)：将石墨烯分散液按照配比1：2的比例加入石墨烯电解液中，进 行超声处理1h，得到含有石墨烯分散液的石墨烯电解液。
进一步的，所述含有石墨烯分散液的石墨烯电解液的浓度为0.04g/L、 0.6g/L、0.1g/L或0.3g/L。
进一步的，进行电解反应的铝镁合金铸体等通道转角挤压成型包括以 下步骤：
A：首先，设计出连续铸挤机用模具；
B：将铝镁合金铸体通过线切割工艺切割成长条状，然后进行固溶处理， 固溶处理的工艺为在750℃中保温5小时，然后在75℃温水中淬火，将固溶 化处理的铝镁合金铸体放入模具中进行连续等通道转角挤压变形，挤压温 度为280℃，并且在模具内部涂抹二硫化钼和润滑脂作为润滑剂，经过多次 挤压成型后，制备得到含有石墨烯的铝镁合金线。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过在铝镁合金线中加入石墨烯材料，提高铝镁合金线的电 学性能和达到各项增强效果，特别是石墨烯结构非常稳定，各碳原子之间 的连接非常柔韧，这样石墨烯纳米化后增强材料超强导电性，特别是石墨 烯纳米复合材料的强化机制主要是界面强化、载荷的有效传递及位错强化，与基体结合良好并细化铝镁合金线，从而大幅度的提高其耐腐蚀性能。
2、本发明通过对含有石墨烯的铝镁合金线采用等通道转角挤压的方式 进行制备，经过挤压后，织构密度逐渐增强，随着挤压道次的增加而不断 变化引起的，耐腐蚀性随着挤压道次的增加而不断增加，从而大幅度提高 其耐腐蚀性能。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从 说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施 例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明 一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普 通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属 于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了铝镁合金制品制备工艺，所述铝镁合金制品为含有石墨 烯的铝镁合金线，所述含有石墨烯的铝镁合金线采用石墨烯电解液电解技 术处理后，经过等通道转角挤压，再次经过石墨烯电解液反应制备得到成 品。
所述石墨烯铝镁合金线的原料按重量百分比为：铝7％、锌1.0％、锰0.2％、 硅0.1％、石墨烯电解液15％和余量的镁。
进一步的，铝镁合金制品制备工艺，包括以下制备步骤：
S1：将1g石墨烯与1g十二烷基硫酸钠分别加入到去离子水水中，配 置成lg/L的石墨烯混合液，进行超声处理lh-4h，得到石墨烯分散液，将 石墨烯分散液按照配比1：2的比例加入石墨烯电解液中，进行超声处理1h， 得到含有石墨烯分散液的石墨烯电解液，并分为两份备用；
S2：将除石墨烯电解液的原料采用合金熔炼的方式制备铝镁合金铸体；
S3：将制备的铝镁合金铸体采用步骤S1中的一份石墨烯电解液进行电 解反应，然后采用等通道转角挤压成型，形成含有石墨烯的铝镁合金线， 最后使用另一份石墨烯电解液对含有石墨烯的铝镁合金线进行电解反应， 制备得到成品。
所述含有石墨烯分散液的石墨烯电解液的浓度为0.04g/L、0.6g/L、 0.1g/L或0.3g/L。
进一步的，进行电解反应的铝镁合金铸体等通道转角挤压成型包括以 下步骤：
A：首先，设计出连续铸挤机用模具；
B：将铝镁合金铸体通过线切割工艺切割成长条状，然后进行固溶处理， 固溶处理的工艺为在750℃中保温5小时，然后在75℃温水中淬火，将固 溶化处理的铝镁合金铸体放入模具中进行连续等通道转角挤压变形，挤压 温度为280℃，并且在模具内部涂抹二硫化钼和润滑脂作为润滑剂，经过多 次挤压成型后，制备得到含有石墨烯的铝镁合金线。
实施例2：
本发明提供了铝镁合金制品制备工艺，所述铝镁合金制品为含有石墨 烯的铝镁合金线，所述含有石墨烯的铝镁合金线采用石墨烯电解液电解技 术处理后，经过等通道转角挤压，再次经过石墨烯电解液反应制备得到成 品。
所述石墨烯铝镁合金线的原料按重量百分比为：铝7.5％、锌0.8％、锰 0.25％、硅0.05％、石墨烯电解液18％和余量的镁。
进一步的，铝镁合金制品制备工艺，包括以下制备步骤：
S1：将1g石墨烯与1g十二烷基硫酸钠分别加入到去离子水水中，配 置成lg/L的石墨烯混合液，进行超声处理lh-4h，得到石墨烯分散液，将 石墨烯分散液按照配比1：2的比例加入石墨烯电解液中，进行超声处理1h， 得到含有石墨烯分散液的石墨烯电解液，并分为两份备用；
S2：将除石墨烯电解液的原料采用合金熔炼的方式制备铝镁合金铸体；
S3：将制备的铝镁合金铸体采用步骤S1中的一份石墨烯电解液进行电 解反应，然后采用等通道转角挤压成型，形成含有石墨烯的铝镁合金线， 最后使用另一份石墨烯电解液对含有石墨烯的铝镁合金线进行电解反应， 制备得到成品。
所述含有石墨烯分散液的石墨烯电解液的浓度为0.04g/L、0.6g/L、 0.1g/L或0.3g/L。
进一步的，进行电解反应的铝镁合金铸体等通道转角挤压成型包括以 下步骤：
A：首先，设计出连续铸挤机用模具；
B：将铝镁合金铸体通过线切割工艺切割成长条状，然后进行固溶处理， 固溶处理的工艺为在750℃中保温5小时，然后在75℃温水中淬火，将固 溶化处理的铝镁合金铸体放入模具中进行连续等通道转角挤压变形，挤压 温度为280℃，并且在模具内部涂抹二硫化钼和润滑脂作为润滑剂，经过多 次挤压成型后，制备得到含有石墨烯的铝镁合金线。
实施例3：
本发明提供了铝镁合金制品制备工艺，所述铝镁合金制品为含有石墨 烯的铝镁合金线，所述含有石墨烯的铝镁合金线采用石墨烯电解液电解技 术处理后，经过等通道转角挤压，再次经过石墨烯电解液反应制备得到成 品。
所述石墨烯铝镁合金线的原料按重量百分比为：铝8％、锌0.5％％、锰 0.3％、石墨烯电解液20％和余量的镁。
进一步的，铝镁合金制品制备工艺，包括以下制备步骤：
S1：将1g石墨烯与1g十二烷基硫酸钠分别加入到去离子水水中，配 置成lg/L的石墨烯混合液，进行超声处理lh-4h，得到石墨烯分散液，将 石墨烯分散液按照配比1：2的比例加入石墨烯电解液中，进行超声处理1h， 得到含有石墨烯分散液的石墨烯电解液，并分为两份备用；
S2：将除石墨烯电解液的原料采用合金熔炼的方式制备铝镁合金铸体；
S3：将制备的铝镁合金铸体采用步骤S1中的一份石墨烯电解液进行电 解反应，然后采用等通道转角挤压成型，形成含有石墨烯的铝镁合金线， 最后使用另一份石墨烯电解液对含有石墨烯的铝镁合金线进行电解反应， 制备得到成品。
所述含有石墨烯分散液的石墨烯电解液的浓度为0.04g/L、0.6g/L、 0.1g/L或0.3g/L。
进一步的，进行电解反应的铝镁合金铸体等通道转角挤压成型包括以 下步骤：
A：首先，设计出连续铸挤机用模具；
B：将铝镁合金铸体通过线切割工艺切割成长条状，然后进行固溶处理， 固溶处理的工艺为在750℃中保温5小时，然后在75℃温水中淬火，将固 溶化处理的铝镁合金铸体放入模具中进行连续等通道转角挤压变形，挤压 温度为280℃，并且在模具内部涂抹二硫化钼和润滑脂作为润滑剂，经过多 次挤压成型后，制备得到含有石墨烯的铝镁合金线。
实施例4：
将实施例1-3中所制备得到的含有石墨烯的铝镁合金线，利用静态浸 泡实验，(静态浸泡实验是将原料放入亚稳定溶液中进行浸泡，根据浸泡 时间，来确定成品的耐腐蚀性能)，具体如下表所示：
结论：
1、本发明通过在铝镁合金线中加入石墨烯材料，提高铝镁合金线的电 学性能和达到各项增强效果，特别是石墨烯结构非常稳定，各碳原子之间 的连接非常柔韧，这样石墨烯纳米化后增强材料超强导电性，特别是石墨 烯纳米复合材料的强化机制主要是界面强化、载荷的有效传递及位错强化，与基体结合良好并细化铝镁合金线，从而大幅度的提高其耐腐蚀性能。
2、本发明通过对含有石墨烯的铝镁合金线采用等通道转角挤压的方式 进行制备，经过挤压后，织构密度逐渐增强，随着挤压道次的增加而不断 变化引起的，耐腐蚀性随着挤压道次的增加而不断增加，从而大幅度提高 其耐腐蚀性能。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术 人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相 应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.铝镁合金制品制备工艺，其特征在于：所述铝镁合金制品为含有石墨烯的铝镁合金线，所述含有石墨烯的铝镁合金线采用石墨烯电解液电解技术处理后，经过等通道转角挤压，再次经过石墨烯电解液反应制备得到成品；所述石墨烯铝镁合金线的原料按重量百分比为：铝7%-8%、锌0.5%-1.0%、锰0.2%-0.3%、硅0%-0.1%、石墨烯电解液15%-20%和余量的镁；
所述制备工艺包括以下制备步骤：
S1：制备含有石墨烯分散液的石墨烯电解液，并分为两份备用；
S2：将除石墨烯电解液的原料采用合金熔炼的方式制备铝镁合金铸体；
S3：将制备的铝镁合金铸体采用步骤S1中的一份石墨烯电解液进行电解反应，然后采用等通道转角挤压成型，形成含有石墨烯的铝镁合金线，最后使用另一份石墨烯电解液对含有石墨烯的铝镁合金线进行电解反应，制备得到成品。
2.根据权利要求1所述的铝镁合金制品制备工艺，其特征在于：制备含有石墨烯分散液的石墨烯电解液包括以下步骤：
（1）：将1g石墨烯与1g十二烷基硫酸钠分别加入到去离子水中，配置成lg/L的石墨烯混合液，进行超声处理lh-4h，得到石墨烯分散液；
（2）：将石墨烯分散液按照配比1：2的比例加入石墨烯电解液中，进行超声处理1h，得到含有石墨烯分散液的石墨烯电解液。
3.根据权利要求2所述的铝镁合金制品制备工艺，其特征在于：所述含有石墨烯分散液的石墨烯电解液的浓度为0.04g/L、0.6g/L、0.1g/L或0.3g/L。
4.根据权利要求1所述的铝镁合金制品制备工艺，其特征在于：进行电解反应的铝镁合金铸体等通道转角挤压成型包括以下步骤：
A：首先，设计出连续铸挤机用模具；
B：将铝镁合金铸体通过线切割工艺切割成长条状，然后进行固溶处理，固溶处理的工艺为在750℃中保温5小时，然后在75℃温水中淬火，将固溶化处理的铝镁合金铸体放入模具中进行连续等通道转角挤压变形，挤压温度为280℃，并且在模具内部涂抹二硫化钼和润滑脂作为润滑剂，经过多次挤压成型后，制备得到含有石墨烯的铝镁合金线。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111273063.0A CN114141402B (zh) | 2021-10-29 | 2021-10-29 | 铝镁合金制品制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111273063.0A CN114141402B (zh) | 2021-10-29 | 2021-10-29 | 铝镁合金制品制备工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114141402A CN114141402A (zh) | 2022-03-04 |
| CN114141402B true CN114141402B (zh) | 2024-04-26 |
Family
ID=80395091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111273063.0A Active CN114141402B (zh) | 2021-10-29 | 2021-10-29 | 铝镁合金制品制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114141402B (zh) |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013189699A (ja) * | 2012-03-14 | 2013-09-26 | Wac:Kk | 水電気分解装置 |
| CN103943281A (zh) * | 2014-05-09 | 2014-07-23 | 浙江大学 | 一种具有铜-石墨烯复相导电线芯的电线电缆的制备方法 |
| CN104372275A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-02-25 | 河海大学 | 一种铜镁合金的组合加工方法 |
| KR20170072695A (ko) * | 2015-12-17 | 2017-06-27 | 엘에스전선 주식회사 | 그래핀 복합 도선의 제조방법 |
| CN107099708A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-08-29 | 安徽南洋新材料科技股份有限公司 | 一种石墨烯稀土铝合金高导材料的制备方法 |
| CN107502945A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-12-22 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种石墨烯铝合金导线及制备方法 |
| CN108456796A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-08-28 | 太原理工大学 | 一种高强度高导电性铝镁硅钙合金的制备方法 |
| CN109182819A (zh) * | 2018-09-17 | 2019-01-11 | 中南大学 | 一种石墨烯增强铝镁合金的熔炼制备方法 |
| CN109652686A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-04-19 | 珠海市润星泰电器有限公司 | 高导热率铝合金及其制备方法 |
| CN110029387A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-07-19 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种铝合金钻杆用耐磨石墨烯改性微弧氧化涂层及其制备方法 |
| CN111893468A (zh) * | 2020-07-05 | 2020-11-06 | 江苏荣企新材料科技有限公司 | 一种铝镁合金金属框架表面抗腐蚀处理工艺 |
| CN112264476A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-01-26 | 安徽楚江高新电材有限公司 | 一种风力发电电机用电阻小的铜丝及其制备工艺 |
| CN113130135A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-07-16 | 深圳市黑金工业制造有限公司 | 一种石墨烯镀膜航空导线的制备方法 |
-
2021
- 2021-10-29 CN CN202111273063.0A patent/CN114141402B/zh active Active
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013189699A (ja) * | 2012-03-14 | 2013-09-26 | Wac:Kk | 水電気分解装置 |
| CN103943281A (zh) * | 2014-05-09 | 2014-07-23 | 浙江大学 | 一种具有铜-石墨烯复相导电线芯的电线电缆的制备方法 |
| CN104372275A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-02-25 | 河海大学 | 一种铜镁合金的组合加工方法 |
| KR20170072695A (ko) * | 2015-12-17 | 2017-06-27 | 엘에스전선 주식회사 | 그래핀 복합 도선의 제조방법 |
| CN107099708A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-08-29 | 安徽南洋新材料科技股份有限公司 | 一种石墨烯稀土铝合金高导材料的制备方法 |
| CN107502945A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-12-22 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种石墨烯铝合金导线及制备方法 |
| CN108456796A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-08-28 | 太原理工大学 | 一种高强度高导电性铝镁硅钙合金的制备方法 |
| CN109182819A (zh) * | 2018-09-17 | 2019-01-11 | 中南大学 | 一种石墨烯增强铝镁合金的熔炼制备方法 |
| CN109652686A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-04-19 | 珠海市润星泰电器有限公司 | 高导热率铝合金及其制备方法 |
| CN110029387A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-07-19 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种铝合金钻杆用耐磨石墨烯改性微弧氧化涂层及其制备方法 |
| CN111893468A (zh) * | 2020-07-05 | 2020-11-06 | 江苏荣企新材料科技有限公司 | 一种铝镁合金金属框架表面抗腐蚀处理工艺 |
| CN112264476A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-01-26 | 安徽楚江高新电材有限公司 | 一种风力发电电机用电阻小的铜丝及其制备工艺 |
| CN113130135A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-07-16 | 深圳市黑金工业制造有限公司 | 一种石墨烯镀膜航空导线的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Mg-9Li-3Al-1.6Y合金显微组织、力学性能及耐腐蚀性研究;易泓宇;彭晓东;姜军伟;李俊辰;余远清;;稀有金属;20131115(第06期);全文 * |
| 石墨烯浓度对镁基陶瓷膜生长及耐蚀性的影响;陈宏;李佩;朱晓宇;康亚斌;;表面技术;20200520(第05期);全文 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114141402A (zh) | 2022-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107099708B (zh) | 一种石墨烯稀土铝合金高导材料的制备方法 | |
| US9099218B2 (en) | Electric wire or cable | |
| CN110284024B (zh) | 一种碲铜合金材料的制备方法 | |
| CN103131894B (zh) | 一种高弹性高导电铜合金及其生产方法 | |
| CN110157945B (zh) | 一种抗软化的铜合金及其制备方法和应用 | |
| CN105088035B (zh) | 一种高导电中强度非热处理型铝合金导体材料及制备方法 | |
| CN106756227A (zh) | 一种高弹性、耐海水腐蚀的铜合金 | |
| CN106029930A (zh) | 铜合金绞线及其制造方法、汽车用电线 | |
| CN105088006A (zh) | 一种低成本、耐应力松弛铜合金引线框架材料及其制备方法 | |
| CN105274386A (zh) | 一种高性能复杂多元磷青铜合金材料及其制备方法 | |
| CN115652132B (zh) | 铜合金材料及其应用和制备方法 | |
| CN111979446A (zh) | 一种用于制造棒线材的碲铍铜合金及其制备方法 | |
| CN114141402B (zh) | 铝镁合金制品制备工艺 | |
| CN104947002A (zh) | 一种钴铜合金 | |
| CN109295346A (zh) | 一种高导电率的柔软铝合金及其制备方法和应用 | |
| CN104299673A (zh) | 煤矿电缆用Al-Fe-Mg-Zr铝合金及铝合金电缆及制备方法 | |
| CN106435288A (zh) | 一种高强度高导电汽车电线用铝合金导体及制备方法 | |
| CN103014450A (zh) | 高性能铝合金发泡模铸件的加工工艺 | |
| CN103952601B (zh) | 一种含碱土金属的高导电率耐热铝合金 | |
| CN111826559A (zh) | 一种铝-镁-硅-钪-硼合金单丝及制备方法 | |
| CN113604715A (zh) | 一种高导电率高硬度导电管 | |
| CN108929968A (zh) | 一种高导电率铜合金导线的生产工艺 | |
| CN111961931B (zh) | 一种高强耐腐蚀5系铝合金及其制备方法 | |
| CN114774743A (zh) | 一种新能源汽车用实芯铝合金导体及其制备方法 | |
| CN110306078B (zh) | 一种高强高导电易切削c97合金材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |