CN115385431B - 一种丸粒除氟反应器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水处理技术领域，具体说是一种丸粒除氟反应器；包括：外筒；所述外筒通过支腿安置在地面上；进料管；所述进料管为两个，两个所述进料管对称设置在所述外筒的顶部；排污管；所述排污管设置在所述外筒的下部侧壁；出水管；所述出水管设置在所述外筒的上部侧壁；所述丸粒除氟反应器还包括：投料组件；所述投料组件设置在所述外筒的内侧顶部，用于将进入所述外筒的物料打散；本发明通过药剂落在螺旋板上与废水缓缓下落诱导结晶，相比较传统搅拌晶种诱导而言，在保证诱导过程不被打散的同时延长了晶种在废水中的路径，从而使得诱导结晶效果得到提高，并且本申请更为立体，占据地面空间小。
Description
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，具体说是一种丸粒除氟反应器。
背景技术
含氟废水广泛来源于氟化工、铝电解、玻璃制造等行业的生产过程，氟的超标排放会对人体造成严重的危害。为了保证出水达到国家污水综合排放标准(GB8978—1996)中规定的10mg/L的要求，需要进一步采用晶种诱导结晶等方法进行深度处理，从而降低废水中的含氟率；DHV公司设计研发了诱导结晶反应器，利用诱导结晶工艺实现以氟化钙结晶的方式回收氟离子，并使之资源化。
现有的丸粒除氟反应器中的废水除氟过程为将废水和药剂从反应器的顶部加入内筒，再对内筒内的溶液进行搅拌，搅拌反应后的溶液通过挡板进入外筒并实现固液沉降分离，上清液从反应器上方流出，晶种等药剂则停留在反应器底部发挥诱导结晶作用，最后形成丸粒从反应器下方流出；而药剂停留并聚集在反应器底部则会影响诱导结晶效率，但传统方式上的诱导结晶方式造成药剂运动剧烈，晶种和晶种，晶种和反应器内壁之间形成碰撞造成表面晶体脱落，进而影响诱导结晶效果和效率，晶种诱导效果低则会造成晶种流失率高。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种丸粒除氟反应器，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种丸粒除氟反应器，本发明通过药剂落在螺旋板上与废水缓缓下落诱导结晶，相比较传统搅拌晶种诱导而言，在保证诱导过程不被打散的同时延长了晶种在废水中的路径，从而使得诱导结晶效果得到提高，并且本申请更为立体，占据地面空间小。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种丸粒除氟反应器，包括：
外筒；所述外筒通过支腿安置在地面上；
进料管；所述进料管为两个，两个所述进料管对称设置在所述外筒的顶部；
排污管；所述排污管设置在所述外筒的下部侧壁；
出水管；所述出水管设置在所述外筒的上部侧壁；
所述丸粒除氟反应器还包括：
投料组件；所述投料组件设置在所述外筒的内侧顶部，用于将进入所述外筒的物料打散；
螺旋板；所述螺旋板设置在所述外筒内部且位于所述投料组件的下方；所述螺旋板的上限低于所述出水管；所述螺旋板的下限靠近所述排污管。
优选的，所述投料组件包括螺杆、限位块、一号弹簧和筛板；所述螺杆固连在所述外筒顶部内壁；所述螺杆的下端固连着限位块；所述螺杆螺旋传动连接着筛板的中心；所述筛板的边缘与所述外筒内壁接触；所述一号弹簧设置在所述筛板与所述限位块之间；所述一号弹簧套设在所述螺杆外壁。
优选的，所述螺旋板包括上膜和下板；所述上膜和下板均为螺旋形；所述上膜位于所述下板的上端，且所述上膜的边缘与所述下板的上端固定密封连接；所述外筒的底部设置有气泵；所述螺旋板与所述外筒的底部固连；所述上膜由柔性材料制成，例如聚丙烯；所述气泵通过气管连通着所述上膜的内侧。
优选的，所述上膜与所述下板之间通过弹力绳连接；所述弹力绳不均匀分布，且所述弹力绳的长度不等。
优选的，所述弹力绳的直径随着靠近所述投料组件增大；所述弹力绳的弹力随着靠近所述投料组件增强。
优选的，所述螺旋板的上方设置有转动棒；所述转动棒转动连接在所述外筒的内壁上；所述外筒的底部设有电机；所述电机的输出轴连接线绳；所述线绳的另一端穿过所述螺旋板的中心绕过转动棒固连在所述螺旋板的内侧端；所述下板为弹片。
优选的，所述螺旋板的内边缘在竖直方向高于外边缘；所述螺旋板的端面向外翻且倾斜。
优选的，所述外筒内壁上固定密封连接着柔性膜；所述外筒的内壁且位于所述柔性膜的外侧设置有凹槽；所述凹槽内滑动密封连接着滑块；所述滑块与所述凹槽的槽底之间通过二号弹簧连接。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过药剂落在螺旋板上与废水缓缓下落诱导结晶，相比较传统搅拌晶种诱导而言，在保证诱导过程不被打散的同时延长了晶种在废水中的路径，从而使得诱导结晶效果得到提高，并且本申请更为立体，占据地面空间小。
2.本发明在筛板转动会产生离心力，筛板转动对刚落在筛板上端面的废水和药剂进行带动混合，混合后的废水和药剂再沿着筛板上的网孔流落至筛板的下端，再配合离心力的作用，使得药剂和废水甩在外筒内壁上，再相互碰撞下落在外筒内部的溶液内，将废水和药剂均匀混合后散射入外筒内，其废水和药剂的接触面积大大增加，并且，散状的药剂射入外筒内部后，其与外筒内部原先的装有的废水接触面积也大大增加，提高反应效率。
3.本发明在气泵将气体沿着气管充入上膜内侧后，使得上膜在气体进入其内部后快速鼓起，从而将原本压在上膜上端的药剂快速顶起，使得顶起后的药剂四周都能够与废水接触，增大药剂与废水的接触面积，并且将药剂顶起也延长了药剂沿着螺旋板落在底部过程的时间，使得药剂与废水反应更充分。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的立体状态下的局部剖视图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是本发明的剖视图；
图5是图4中B处的放大图；
图6是图4中C处的放大图；
图7是本发明中螺旋板的立体图；
图8是本发明中螺旋板的截面图；
图中：1、外筒；11、支腿；12、柔性膜；13、凹槽；14、滑块；15、二号弹簧；2、进料管；3、排污管；4、出水管；5、投料组件；51、螺杆；52、限位块；53、一号弹簧；54、筛板；6、螺旋板；61、上膜；62、下板；63、气泵；64、气管；65、弹力绳；66、转动棒；67、电机；68、线绳。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图8所示，本发明所述的一种丸粒除氟反应器，包括：
外筒1；所述外筒1通过支腿11安置在地面上；
进料管2；所述进料管2为两个，两个所述进料管2对称设置在所述外筒1的顶部；
排污管3；所述排污管3设置在所述外筒1的下部侧壁；
出水管4；所述出水管4设置在所述外筒1的上部侧壁；
所述丸粒除氟反应器还包括：
投料组件5；所述投料组件5设置在所述外筒1的内侧顶部，用于将进入所述外筒1的物料打散；
螺旋板6；所述螺旋板6设置在所述外筒1内部且位于所述投料组件5的下方；所述螺旋板6的上限低于所述出水管4；所述螺旋板6的下限靠近所述排污管3；
工作时，现有的丸粒除氟反应器中的废水除氟过程为将废水和药剂从反应器的顶部加入内筒，再对内筒内的溶液进行搅拌，搅拌反应后的溶液通过挡板进入外筒并实现固液沉降分离，上清液从反应器上方流出，晶种等药剂则停留在反应器底部发挥诱导结晶作用，最后形成丸粒从反应器下方流出；而药剂停留并聚集在反应器底部则会由于接触面积的原因影响诱导结晶效率，但传统方式上的诱导结晶方式造成药剂运动剧烈，例如搅拌，晶种和晶种，晶种和反应器内壁之间形成碰撞造成表面晶体脱落，进而影响诱导结晶效果和效率，晶种诱导效果低则会造成晶种流失率高；同时剧烈的反应方式也会造成晶体散落，不便于收集；
因此本发明先将废水沿着其中一个进料管2进入外筒1内，将药剂沿着另一个进料管2进入外筒1内，药剂为诱晶载体、氯化钙、沉淀剂和絮凝剂、晶种的一种或多种，并不仅仅包括这些；药剂的加入种类和比例以现有技术中的实际为准，药剂和废水会被投料组件5打散后投入外筒1下部，随后落在了螺旋板6上，以诱导晶种的方式实现水中的F-离子的化学结晶，在外筒1内投加诱晶载体，再投加按一定比例配制的氯化钙溶液使F-离子以CaF2结晶形式在晶种表面析出并增长，形成中心晶种，并在外部包裹氟化钙结晶，形成氟化钙丸粒，诱导晶种可以有效快速形成结晶并快速长大，如此晶种等药剂直接落在螺旋板6上发挥诱导结晶作用，同时在自身重力作用下，沿着螺旋板6缓缓下落，最后沉入底部，螺旋板6的下限靠近排污管3，故下沉物直接落在排污管3的管口，使得下沉物从排污管3排出，而上清液则沿着出水管4排出，为了避免刚加入外筒1内的药剂和废水从出水管4流走，可以在出水管4管口设置拦截网或现有技术中的内筒即可，保证上清液从出水管4顺利抽出；通过螺旋板6的设置，相比较药剂直接落入外筒1的底部而言，延长了药剂在外筒1自上而下的路径，延长了药剂与废水的接触时间，药剂缓缓下移，使得药剂与路径上的废水反应更加充分，使得外筒1上部，中部和下部的废水中氟都能够得到处理，而原先药剂堆积在外筒1底部而言，只能够对底部的废水中的氟进行处理，造成废水中的氟处理不彻底的情况，而在螺旋板6上方的药剂在诱导结晶后重力会增加，最后沿着螺旋板6落在排污管3周围，进而便于将下沉物取出，本申请通过螺旋板6代替搅拌杆使得药剂在外筒1内的废水移动，相比较而言，本申请对晶种诱导结晶的影响最小，且晶种诱导有着一个稳定的环境，并不会被打散，便于收集；本申请中螺旋板6的螺旋圈数至少为1圈，故进入外筒1内的废水和药剂在上部的螺旋板6的阻挡下，并不会对下部的螺旋板6上的诱导进程造成影响，也不会对下部的诱导过程形成保护，即由于螺旋板6在主视图上是堆叠的，使得刚进入外筒1的废水和药剂不会对下部重叠的螺旋板6上的晶种诱导造成冲击，保证晶种诱导环境的稳定；每个晶种都会在螺旋板6上诱导结晶，并在重力作用下沿着螺旋板6滚动下落，相比较堆叠在外筒1底部而言，与废水中氟接触更多，其利用率更高，也就意味着晶种流失率降低；
本发明通过药剂落在螺旋板6上与废水缓缓下落诱导结晶，相比较传统搅拌晶种诱导而言，在保证诱导过程不被打散的同时延长了晶种在废水中的路径，从而使得诱导结晶效果得到提高，并且本申请更为立体，占据地面空间小。
作为本发明的一种实施方式，所述投料组件5包括螺杆51、限位块52、一号弹簧53和筛板54；所述螺杆51固连在所述外筒1顶部内壁；所述螺杆51的下端固连着限位块52；所述螺杆51螺旋传动连接着筛板54的中心；所述筛板54的边缘与所述外筒1内壁接触；所述一号弹簧53设置在所述筛板54与所述限位块52之间；所述一号弹簧53套设在所述螺杆51外壁；
工作时，在废水和药剂间歇沿着进料管2倒入外筒1内部过程中，废水和药剂先落在筛板54上，而筛板54在废水和药剂的重力作用下会沿着螺杆51的中心轴向下运动，而螺杆51与筛板54为螺旋传动连接，故筛板54向下运动的同时会转动，筛板54转动会产生离心力，筛板54转动对刚落在筛板54上端面的废水和药剂进行带动混合，混合后的废水和药剂再沿着筛板54上的网孔流落至筛板54的下端，再配合离心力的作用，使得药剂和废水甩在外筒1内壁上，再相互碰撞下落在外筒1内部的溶液内，相比较原先直接将废水和药剂整体投入外筒1内的方式而言，本实施例能够将废水和药剂均匀混合后散射入外筒1内，其废水和药剂的接触面积大大增加，并且，散状的药剂射入外筒1内部后，其与外筒1内部原先的装有的废水接触面积也大大增加，提高反应效率，且筛板54上端面的药剂大于筛板54上的网孔时并不会沿着筛板54上网孔落下，起到了对较大的药剂进行筛分的目的，同时在离心力作用下，筛板54上端的药剂会被甩到外筒1内壁上发生碰撞，使得药剂撞散，最后在废水冲击下冲散，再落入筛板54的下端，穿过筛板54的药剂和废水也会在离心力的作用下与外筒1内壁碰撞，再一次破碎，大大增大了药剂与废水接触面积，更进一步提高了反应效率。
作为本发明的一种实施方式，所述螺旋板6包括上膜61和下板62；所述上膜61和下板62均为螺旋形；所述上膜61位于所述下板62的上端，且所述上膜61的边缘与所述下板62的上端固定密封连接；所述外筒1的底部设置有气泵63；所述螺旋板6与所述外筒1的底部固连；所述上膜61由柔性材料制成，例如聚丙烯；所述气泵63通过气管64连通着所述上膜61的内侧；
工作时，在溶液将螺旋板6浸没后，而药剂在废水中边发生反应的同时边在重力作用下沿着上膜61的上端缓缓下落，在其下落过程中，气泵63将气体沿着气管64充入上膜61内侧，使得上膜61在气体进入其内部后快速鼓起，从而将原本压在上膜61上端的药剂快速顶起，使得顶起后的药剂四周都能够与废水接触，增大药剂与废水的接触面积，并且将药剂顶起也延长了药剂沿着螺旋板6落在底部过程的时间，使得药剂与废水反应更充分，而在药剂被顶起后，气泵63快速将上膜61内侧的气体抽走，使得上膜61干瘪，随着药剂重新落在上膜61上后，再次通过气泵63对上膜61内侧注气，使得上膜61再一次鼓起，进而使得药剂在上膜61推动下再次向上运动，如此反复，大大减缓了药剂下落速度，使其反应更加充分。
作为本发明的一种实施方式，所述上膜61与所述下板62之间通过弹力绳65连接；所述弹力绳65不均匀分布，且所述弹力绳65的长度不等；
工作时，在气泵63将气体沿着气管64充入上膜61内侧过程中，由于上膜61与下板62之间的弹力绳65长度不等，使得鼓起后的上膜61表面是不平整的，即上膜61会朝着多个方向进行鼓起，从而使得药剂被顶起至不同方向，扩大了药剂移动范围，且在药剂落在干瘪的上膜61上后，由于弹力绳65不均匀分布，故有的地方鼓起，有的地方凹陷，使得上膜61表面不平整，造成落在上膜61表面的药剂与上膜61之间存在间隙，从而使得废水能够与药剂贴合上膜61的部分进行反应，使得药剂反应更加充分，药剂中的晶种进行诱导，使得本实施例通过间隙，使得废水充分接触是有必要的，同时由于弹力绳65长度不等，故上膜61各部分鼓起的动作是不一致的，从而使得诱导的晶种在上膜61不一致的鼓起下剥离，进而减少药剂在上膜61上端的粘附。
作为本发明的一种实施方式，所述弹力绳65的直径随着靠近所述投料组件5增大；所述弹力绳65的弹力随着靠近所述投料组件5增强；
工作时，在气泵63将气体沿着气管64冲入上膜61内侧过程中，由于弹力绳65的弹力随着靠近投料组件5增强，即越靠近气泵63的弹力绳65弹力越小，也就意味着越靠近气泵63的上膜61越容易打开，故上膜61在气压作用下自下而上依次鼓起，从而使得上膜61上的药剂自下而上被顶起，避免上膜61自上而下鼓起造成药剂被向下顶落，因此通过限制弹力绳65的弹力大小，使得药剂能够在上膜61的推动下顺利向上顶起，使得药剂被顶起的更加稳定。
作为本发明的一种实施方式，所述螺旋板6的上方设置有转动棒66；所述转动棒66转动连接在所述外筒1的内壁上；所述外筒1的底部设有电机67；所述电机67的输出轴连接线绳68；所述线绳68的另一端穿过所述螺旋板6的中心绕过转动棒66固连在所述螺旋板6的内侧端；所述下板62为弹片；
工作时，可以将外筒1设置成透明状，在观察外筒1内部每次加入的废水量不同的情况下，启动电机67带动线绳68的一端转动，使得电机67的输出轴对线绳68进行缠绕，使得线绳68的另一端对螺旋板6进行拉扯，使得螺旋板6伸长，螺旋板6中的下板62为弹片，其在初始状态下具有一个缩短的力，若工作人员需要将螺旋板6竖直方向的长度减小时，则启动电机67反转，反转的电机67将线绳68的一端松开，使得线绳68的另一端将螺旋板6松开，螺旋板6在自身拉力作用下缩短，故本实施例能够通过下板62与线绳68的配合，从而实现了改变螺旋板6的竖直方向上的长度，进而适用于外筒1内不同深度的废水，适用范围广，且在晶种诱导过程中也可以通过轻微收紧或松开线绳68，实现螺旋板6的整体向下或向上往复运动，使得将药剂轻微颠起，相比较搅拌而言，能够提高诱导接触面积的同时对诱导过程破坏更小；且通过拉长或缩短螺旋板6能够改变药剂下移的速度，使得药剂自上而下的移动速度得到控制，使得整个反应可控。
作为本发明的一种实施方式，所述螺旋板6的内边缘在竖直方向高于外边缘；所述螺旋板6的端面向外翻且倾斜；
工作时，在药剂沿着螺旋板6移动过程中，由于本实施例对于螺旋板6的内边缘和外边缘的高度做出了限定，使得药剂不会直接从螺旋板6的内边缘直接掉落至外筒1底部，而是在重力作用下沿着螺旋板6的外边缘缓缓移动，这样使得药剂的移动路径得到最大化，并且在上膜61顶出的方向上来看，使得上膜61将药剂散开轻微顶起，而减小向中心顶起造成晶种之间在诱导过程中碰撞，使得诱导效果得到提升的同时减小被撞散而打断的几率。
作为本发明的一种实施方式，所述外筒1内壁上固定密封连接着柔性膜12；所述外筒1的内壁且位于所述柔性膜12的外侧设置有凹槽13；所述凹槽13内滑动密封连接着滑块14；所述滑块14与所述凹槽13的槽底之间通过二号弹簧15连接；
工作时，柔性膜12能够在晶体与外筒1内壁接触时，起到了柔性接触而保护晶种诱导的目的，而在电机67控制螺旋板6伸长或缩短过程中，螺旋板6的边缘会隔着柔性膜12对滑块14进行挤压，滑块14受压后会对二号弹簧15压缩的同时沿着凹槽13滑动，从而使得滑块14被挤入凹槽13内，随着螺旋板6缩短后，滑块14没有被阻碍后，二号弹簧15会带动滑块14沿着凹槽13远离凹槽13槽底方向移动，使得滑块14隔着柔性膜12对螺旋板6上端附着的药剂进行推动，使得药剂被推动后靠近螺旋板6的内边缘移动，由于螺旋板6的内边缘在竖直方向高于外边缘，故在药剂被推动靠近螺旋板6内边缘移动后会在重力作用下重新回到边缘位置，即螺旋板6缩短或伸长是往复的，扩大了药剂的移动路径，使得反应更加充分。
具体工作流程如下：
先将废水沿着其中一个进料管2进入外筒1内，将药剂沿着另一个进料管2进入外筒1内，药剂为诱晶载体、氯化钙、沉淀剂和絮凝剂、晶种的一种或多种，并不仅仅包括这些；药剂的加入种类和比例以现有技术中的实际为准，药剂和废水会被投料组件5打散后投入外筒1下部，随后落在了螺旋板6上，以诱导晶种的方式实现水中的F-离子的化学结晶，在外筒1内投加诱晶载体，再投加按一定比例配制的氯化钙溶液使F-离子以CaF2结晶形式在晶种表面析出并增长，形成中心晶种，并在外部包裹氟化钙结晶，形成氟化钙丸粒，诱导晶种可以有效快速形成结晶并快速长大，如此晶种等药剂直接落在螺旋板6上发挥诱导结晶作用，同时在自身重力作用下，沿着螺旋板6缓缓下落，最后沉入底部，螺旋板6的下限靠近排污管3，故下沉物直接落在排污管3的管口，使得下沉物从排污管3排出，而上清液则沿着出水管4排出，为了避免刚加入外筒1内的药剂和废水从出水管4流走，可以在出水管4管口设置拦截网或现有技术中的内筒即可，保证上清液从出水管4顺利抽出；
其中，在废水和药剂间歇沿着进料管2倒入外筒1内部过程中，废水和药剂先落在筛板54上，而筛板54在废水和药剂的重力作用下会沿着螺杆51的中心轴向下运动，而螺杆51与筛板54为螺旋传动连接，故筛板54向下运动的同时会转动，筛板54转动会产生离心力，筛板54转动对刚落在筛板54上端面的废水和药剂进行带动混合，混合后的废水和药剂再沿着筛板54上的网孔流落至筛板54的下端，再配合离心力的作用，使得药剂和废水甩在外筒1内壁上，再相互碰撞下落在外筒1内部的溶液内，在离心力作用下，筛板54上端的药剂会被甩到外筒1内壁上发生碰撞，使得药剂撞散，最后在废水冲击下冲散，再落入筛板54的下端，穿过筛板54的药剂和废水也会在离心力的作用下与外筒1内壁碰撞；在溶液将螺旋板6浸没后，而药剂在废水中边发生反应的同时边在重力作用下沿着上膜61的上端缓缓下落，在其下落过程中，气泵63将气体沿着气管64充入上膜61内侧，使得上膜61在气体进入其内部后快速鼓起，从而将原本压在上膜61上端的药剂快速顶起，使得顶起后的药剂四周都能够与废水接触，增大药剂与废水的接触面积，并且将药剂顶起也延长了药剂沿着螺旋板6落在底部过程的时间，使得药剂与废水反应更充分，而在药剂被顶起后，气泵63快速将上膜61内侧的气体抽走，使得上膜61干瘪，随着药剂重新落在上膜61上后，再次通过气泵63对上膜61内侧注气，使得上膜61再一次鼓起，进而使得药剂在上膜61推动下再次向上运动；在气泵63将气体沿着气管64充入上膜61内侧过程中，由于上膜61与下板62之间的弹力绳65长度不等，使得鼓起后的上膜61表面是不平整的，即上膜61会朝着多个方向进行鼓起，从而使得药剂被顶起至不同方向，扩大了药剂移动范围，且在药剂落在干瘪的上膜61上后，由于弹力绳65不均匀分布，故有的地方鼓起，有的地方凹陷，使得上膜61表面不平整，造成落在上膜61表面的药剂与上膜61之间存在间隙，从而使得废水能够与药剂贴合上膜61的部分进行反应；在气泵63将气体沿着气管64冲入上膜61内侧过程中，由于弹力绳65的弹力随着靠近投料组件5增强，即越靠近气泵63的弹力绳65弹力越小，也就意味着越靠近气泵63的上膜61越容易打开，故上膜61在气压作用下自下而上依次鼓起，从而使得上膜61上的药剂自下而上被顶起，避免上膜61自上而下鼓起造成药剂被向下顶落；在观察外筒1内部每次加入的废水量不同的情况下，启动电机67带动线绳68的一端转动，使得电机67的输出轴对线绳68进行缠绕，使得线绳68的另一端对螺旋板6进行拉扯，使得螺旋板6伸长，螺旋板6中的下板62为弹片，其在初始状态下具有一个缩短的力，若工作人员需要将螺旋板6竖直方向的长度减小时，则启动电机67反转，反转的电机67将线绳68的一端松开，使得线绳68的另一端将螺旋板6松开，螺旋板6在自身拉力作用下缩短，故本实施例能够通过下板62与线绳68的配合，从而实现了改变螺旋板6的竖直方向上的长度，进而适用于外筒1内不同深度的废水，适用范围广，且在晶种诱导过程中也可以通过轻微收紧或松开线绳68，实现螺旋板6的整体向下或向上往复运动，使得将药剂轻微颠起；在药剂沿着螺旋板6移动过程中，由于本实施例对于螺旋板6的内边缘和外边缘的高度做出了限定，使得药剂不会直接从螺旋板6的内边缘直接掉落至外筒1底部，而是在重力作用下沿着螺旋板6的外边缘缓缓移动，这样使得药剂的移动路径得到最大化，并且在上膜61顶出的方向上来看，使得上膜61将药剂散开轻微顶起，而减小向中心顶起造成晶种之间在诱导过程中碰撞；柔性膜12能够在晶体与外筒1内壁接触时，起到了柔性接触而保护晶种诱导的目的，而在电机67控制螺旋板6伸长或缩短过程中，螺旋板6的边缘会隔着柔性膜12对滑块14进行挤压，滑块14受压后会对二号弹簧15压缩的同时沿着凹槽13滑动，从而使得滑块14被挤入凹槽13内，随着螺旋板6缩短后，滑块14没有被阻碍后，二号弹簧15会带动滑块14沿着凹槽13远离凹槽13槽底方向移动，使得滑块14隔着柔性膜12对螺旋板6上端附着的药剂进行推动，使得药剂被推动后靠近螺旋板6的内边缘移动，由于螺旋板6的内边缘在竖直方向高于外边缘，故在药剂被推动靠近螺旋板6内边缘移动后会在重力作用下重新回到边缘位置。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种丸粒除氟反应器，包括：
外筒(1)；所述外筒(1)通过支腿(11)安置在地面上；
进料管(2)；所述进料管(2)为两个，两个所述进料管(2)对称设置在所述外筒(1)的顶部；
排污管(3)；所述排污管(3)设置在所述外筒(1)的下部侧壁；
出水管(4)；所述出水管(4)设置在所述外筒(1)的上部侧壁；
其特征在于，所述丸粒除氟反应器还包括：
投料组件(5)；所述投料组件(5)设置在所述外筒(1)的内侧顶部，用于将进入所述外筒(1)的物料打散；
螺旋板(6)；所述螺旋板(6)设置在所述外筒(1)内部且位于所述投料组件(5)的下方；所述螺旋板(6)的上限低于所述出水管(4)；所述螺旋板(6)的下限靠近所述排污管(3)；
所述螺旋板(6)包括上膜(61)和下板(62)；所述上膜(61)和下板(62)均为螺旋形；所述上膜(61)位于所述下板(62)的上端，且所述上膜(61)的边缘与所述下板(62)的上端固定密封连接；所述外筒(1)的底部设置有气泵(63)；所述螺旋板(6)与所述外筒(1)的底部固连；所述上膜(61)由柔性材料制成；所述气泵(63)通过气管(64)连通着所述上膜(61)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种丸粒除氟反应器，其特征在于：所述投料组件(5)包括螺杆(51)、限位块(52)、一号弹簧(53)和筛板(54)；所述螺杆(51)固连在所述外筒(1)顶部内壁；所述螺杆(51)的下端固连着限位块(52)；所述螺杆(51)螺旋传动连接着筛板(54)的中心；所述筛板(54)的边缘与所述外筒(1)内壁接触；所述一号弹簧(53)设置在所述筛板(54)与所述限位块(52)之间；所述一号弹簧(53)套设在所述螺杆(51)外壁。
3.根据权利要求1所述的一种丸粒除氟反应器，其特征在于：所述上膜(61)与所述下板(62)之间通过弹力绳(65)连接；所述弹力绳(65)不均匀分布，且所述弹力绳(65)的长度不等。
4.根据权利要求3所述的一种丸粒除氟反应器，其特征在于：所述弹力绳(65)的直径随着靠近所述投料组件(5)增大；所述弹力绳(65)的弹力随着靠近所述投料组件(5)增强。
5.根据权利要求1所述的一种丸粒除氟反应器，其特征在于：所述螺旋板(6)的上方设置有转动棒(66)；所述转动棒(66)转动连接在所述外筒(1)的内壁上；所述外筒(1)的底部设有电机(67)；所述电机(67)的输出轴连接线绳(68)；所述线绳(68)的另一端穿过所述螺旋板(6)的中心绕过转动棒(66)固连在所述螺旋板(6)的内侧端；所述下板(62)为弹片。
6.根据权利要求1所述的一种丸粒除氟反应器，其特征在于：所述螺旋板(6)的内边缘在竖直方向高于外边缘；所述螺旋板(6)的端面向外翻且倾斜。
7.根据权利要求5所述的一种丸粒除氟反应器，其特征在于：所述外筒(1)内壁上固定密封连接着柔性膜(12)；所述外筒(1)的内壁且位于所述柔性膜(12)的外侧设置有凹槽(13)；所述凹槽(13)内滑动密封连接着滑块(14)；所述滑块(14)与所述凹槽(13)的槽底之间通过二号弹簧(15)连接。
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