CN115385178A - 一种单芯铠装电缆及电缆收线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单芯铠装电缆及电缆收线装置,属于电缆制造技术领域,包括铠装缆主体和用于铠装缆主体的电缆收线装置,上述电缆收线装置包括底板和设置在其上方的筒支撑组件,上述底板上方设有矩形阵列分布的四个支撑座,其中两个支撑座内部设有刚性轴,上述底板的端部设有板端片,上述板端片的上方设有电机座,另外两个支撑座内部设有缆整理组件,上述缆整理组件伸出底板的部分位于板端片上方的电机座内,上述缆整理组件和刚性轴上方设有从动端组件和主动端组件,上述从动端组件和主动端组件之间设有缆筒,上述筒支撑组件包括两条相互平行的滑轴,滑轴的两端固定有杆梁,该单芯铠装电缆及电缆收线装置,可实现单芯铠装电缆的整理收纳。
Description
技术领域
本发明属于电缆制造技术领域,具体涉及一种单芯铠装电缆及电缆收线装置。
背景技术
电缆是指用以传输电能、信息和实现电磁能转换的线材产品,广义的电线电缆亦简称为电缆,狭义的电缆是指绝缘电缆,绝缘电缆通常为下列部分组成的集合体,一根或多根绝缘线芯,以及它们各自可能具有的包覆层,总保护层及外护层,在电缆的生产过程中常常需要把制造完成的电缆收卷到缆筒外部。
现有的缆筒在收卷电缆的过程中时会遇到一些问题,其一在于现有的直接缠绕方式较为容易出现线缆堆叠在一起的现象,而这会导致缆筒外部的空间利用率降低的问题;其二在于设置线筒时需要将缆筒与驱动其旋转的电机对接,对接的操作较为麻烦,其三在于电缆缠绕完成后缆筒的重量将会进一步增加,重量增加后的缆筒卸下后的位移也较为不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种单芯铠装电缆及电缆收线装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种单芯铠装电缆,包括铠装缆主体,上述铠装缆主体包括电缆主体和设置在其外部的铠装层。
优选的,一种单芯铠装电缆的电缆收线装置,上述电缆收线装置包括底板和设置在其上方的筒支撑组件,上述底板上方设有矩形阵列分布的四个支撑座,其中两个支撑座内部设有刚性轴,上述底板的端部设有板端片,上述板端片的上方设有电机座,另外两个支撑座内部设有缆整理组件,上述缆整理组件伸出底板的部分位于板端片上方的电机座内,上述缆整理组件和刚性轴上方设有从动端组件和主动端组件,上述从动端组件和主动端组件之间设有缆筒,上述缆筒的端部设有筒片,上述筒片内开有环形阵列分布的筒定位孔;
上述筒支撑组件包括两条相互平行的滑轴,两条上述滑轴的两端固定有杆梁,上述杆梁下方均设有两条伸缩杆,上述缆整理组件包括滑管,上述滑管上方开有管壁槽,上述滑管内部设有滑块,上述滑块上方通过条螺母固定有限位条,上述限位条中部设有限位U条;
上述从动端组件包括滑动架,上述滑动架下侧内部设有滑套,上述滑动架上侧内部设有从动轴,上述从动轴通过滚珠轴承、支撑管和卡簧与滑动架转动连接;
上述主动端组件包括固定架,上述固定架上侧内部设有主动轴,上述主动轴通过滚珠轴承、支撑管和卡簧与固定架转动连接,上述主动轴的一端设有主轴片,上述主动轴的另一端开有主轴簧槽,上述主动轴的内侧设有环形阵列分布的内圈轴,上述主动轴的外侧设有环形阵列分布的外圈轴和片端孔,上述主轴片侧面设有从动齿轮,上述从动齿轮内设有环形阵列分布的齿轮通孔和齿轮螺纹孔,上述固定架上侧设有齿轮电机,上述齿轮电机的输出轴上固定有与从动齿轮啮合的主动齿轮。
优选的,上述滑块内部开有螺纹道,上述螺纹道与主螺纹杆啮合,上述滑块上方开有块台,上述块台两侧设有垂直螺纹杆,上述限位条的两端开有通孔,上述垂直螺纹杆位于限位条端部的通孔内,上述条螺母套设在滑块上方的垂直螺纹杆外部。
优选的,上述主螺纹杆被杆电机驱动,上述杆电机的输出轴通过联轴器与主螺纹杆固定,上述杆电机固定在电机座上端内部,上述限位U条呈倒置的U形。
优选的,其中一个滑套套设在滑管外部,另一个滑套套设在刚性轴外部,上述滑动架的下侧为两个套管,上述滑套固定在套管内部,上述滑动架的上侧部分为第二架筒,上述第二架筒的内部空间两端为第二筒端槽。
优选的,上述从动轴的一端外部设有从轴片,上述从动轴的另一端外部开有从轴簧槽,上述从动轴外部套设有滚珠轴承和支撑管,上述从动轴外部的滚珠轴承设有两个,从动轴外部的滚珠轴承位于第二筒端槽内部,上述从轴簧槽内部固定有卡簧。
优选的,上述外圈轴和片端孔呈环形间隔分布,上述齿轮通孔和齿轮螺纹孔呈环形间隔分布,上述片端孔为沉孔,上述片端孔内部设有齿轮螺丝,上述齿轮螺丝拧入齿轮螺纹孔内部,上述外圈轴进入齿轮通孔内部。
优选的,上述固定架下侧为固定管,上述固定管套设固定在刚性轴和滑管外部,上述固定架上侧为第一架筒,上述第一架筒两端开有第一筒端槽,上述主动轴外部套设支撑管和两个滚珠轴承,主动轴外部的两个滚珠轴承位于第一筒端槽内部,上述主轴簧槽内部固定有卡簧,主动轴外部的支撑管位于主动轴外部的两个滚珠轴承之间。
优选的,上述齿轮电机外部设有电机筒,上述电机筒的开口设有用于夹紧的筒紧固螺丝,上述电机筒上端设有筒上条,上述电机筒下端设有筒底轴和筒螺纹孔,上述固定架中部开有架限位孔和架沉孔。
优选的,上述筒底轴进入架限位孔内部,上述架沉孔和筒螺纹孔内部设有螺栓,上述筒上条内部设有块下轴,上述块下轴端部设有转动嵌块,上述转动嵌块下侧开有嵌块下孔,上述转动嵌块上侧开有嵌块上孔,上述块下轴位于嵌块下孔内部,上述转动嵌块上侧内部设有棘块,上述棘块内部设有块上轴,上述块上轴的端部位于嵌块上孔内部。
本发明的技术效果和优点:
该单芯铠装电缆及电缆收线装置,在缆筒旋转收卷铠装缆主体时,通过杆电机驱动主螺纹杆旋转,通过主螺纹杆旋转的方式带动其外部与其啮合的滑块在其轴向方向移动,滑块通过其外部的限位条限制其转动,铠装缆主体穿过限位U条后缠绕在缆筒外部,在缆筒收卷铠装缆主体时可通过位移限位U条的方式决定铠装缆主体在缆筒外部缠绕的位置,此方案相较于让铠装缆主体自由缠绕可避免铠装缆主体出现堆叠到一起的现象,避免缆筒外部的空间利用率降低的问题;
在安装和拆卸缆筒时,通过筒支撑组件实现缆筒的支撑,缆筒设置在两条滑轴上方时可在其轴向方向推动缆筒移动,两条滑轴配合缆筒可较为精准的实现定位,而且空缆筒在滑轴上方旋转也较为容易,可通过旋转缆筒的方式将内圈轴和筒定位孔对正从而实现缆筒的连接,对接的操作相对简单;
在缆筒时外部缠满铠装缆主体后,可通过伸缩杆伸缩的方式让滑轴支撑缠满铠装缆主体的缆筒,此时缆筒端部对从动端组件和主动端组件的压迫力失效,可较为简单的将缠满铠装缆主体的缆筒在从动端组件和主动端组件之间吊装并卸下。
附图说明
图1为本发明实施例组合状态朝向从动端组件侧结构示意图;
图2为本发明实施例组合状态朝向主动端组件侧结构示意图;
图3为本发明实施例的缆整理组件拆解状态结构示意图;
图4为本发明实施例的从动端组件拆解状态结构示意图;
图5为本发明实施例的主动端组件组合状态结构示意图;
图6为本发明实施例的主动端组件拆解状态结构示意图;
图7为本发明实施例的缆筒结构示意图;
图8为本发明实施例的铠装缆主体结构示意图。
图中:1、底板;101、板端片;2、支撑座;3、电机座;100、筒支撑组件;4、杆梁;5、伸缩杆;6、滑轴;7、刚性轴;200、缆整理组件;8、滑管;801、管壁槽;9、主螺纹杆;10、联轴器;11、杆电机;12、滑块;1201、螺纹道;1202、块台;1203、垂直螺纹杆;13、限位条;1301、限位U条;14、条螺母;300、从动端组件;15、从动轴;1501、从轴片;1502、从轴簧槽;16、滑动架;1601、第二架筒;1602、第二筒端槽;1603、套管;17、滑套;400、主动端组件;18、齿轮螺丝;19、主动轴;1901、主轴片;1902、主轴簧槽;1903、内圈轴;1904、外圈轴;1905、片端孔;20、从动齿轮;2001、齿轮通孔;2002、齿轮螺纹孔;21、固定架;2101、第一架筒;2102、第一筒端槽;2103、固定管;2104、架限位孔;2105、架沉孔;22、转动嵌块;2201、嵌块下孔;2202、嵌块上孔;23、块下轴;24、棘块;25、块上轴;26、电机筒;2601、筒底轴;2602、筒螺纹孔;2603、筒上条;2604、筒紧固螺丝;27、齿轮电机;28、主动齿轮;32、滚珠轴承;33、支撑管;34、卡簧;29、缆筒;2901、筒片;2902、筒定位孔;500、铠装缆主体;30、铠装层;31、电缆主体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅如图1与图8所示的一种单芯铠装电缆,包括铠装缆主体500,铠装缆主体500包括电缆主体31和设置在其外部的铠装层30,铠装层30的结构参考现有的外附聚乙烯层的钢带铠装,电缆主体31的结构参考现有的单芯电缆。
参考图1-图7,一种单芯铠装电缆的电缆收线装置,电缆收线装置包括底板1和设置在其上方的筒支撑组件100,底板1上方设有矩形阵列分布的四个支撑座2,其中两个支撑座2内部设有,刚性轴7为实心的金属棒,其主要作用在于承重,刚性轴7可替换成复合结构,复合结构可为碳纤维棒包裹钢管的结构,底板1的端部设有板端片101,底板1和板端片101为一体式结构,板端片101的上方设有电机座3,电机座3的结构可参考现有的电机箍环,另外两个支撑座2内部设有缆整理组件200,缆整理组件200伸出底板1的部分位于板端片101上方的电机座3内,缆整理组件200和刚性轴7上方设有从动端组件300和主动端组件400,从动端组件300和主动端组件400之间设有缆筒29,缆筒29的端部设有筒片2901,筒片2901内开有环形阵列分布的筒定位孔2902,缆筒29的主体呈管状,筒片2901的轮廓呈圆片状。
参考图1-图2,筒支撑组件100包括两条相互平行的滑轴6,两条滑轴6的两端固定有杆梁4,杆梁4下方均设有两条伸缩杆5,伸缩杆5控制杆梁4上下移动,在杆梁4上下移动移动时其内部的滑轴6随之移动。
参考图3,缆整理组件200包括滑管8,滑管8的材质为不锈钢,滑管8的外部做磨光处理,滑管8上方开有管壁槽801,管壁槽801的宽度与限位条13的宽度对应,滑管8内部设有滑块12,滑块12的外径与滑管8的内径对应,滑块12上方通过条螺母14固定有限位条13,限位条13中部设有限位U条1301,滑块12内部开有螺纹道1201,螺纹道1201与主螺纹杆9啮合,滑块12上方开有块台1202,块台1202为平面,以此适应限位条13的底面,块台1202两侧设有垂直螺纹杆1203,限位条13的两端开有通孔,垂直螺纹杆1203位于限位条13端部的通孔内,条螺母14套设在滑块12上方的垂直螺纹杆1203外部,主螺纹杆9被杆电机11驱动,杆电机11的输出轴通过联轴器10与主螺纹杆9固定,杆电机11固定在电机座3上端内部,限位U条1301呈倒置的U形,限位U条1301由钢条折弯构成。
参考图1、图2和图4,从动端组件300包括滑动架16,滑动架16下侧内部设有滑套17,滑动架16上侧内部设有从动轴15,从动轴15通过滚珠轴承32、支撑管33和卡簧34与滑动架16转动连接,其中一个滑套17套设在滑管8外部,另一个滑套17套设在刚性轴7外部,滑套17的材质为特氟龙,滑动架16的下侧为两个套管1603,滑套17固定在套管1603内部,滑动架16的上侧部分为第二架筒1601,第二架筒1601的内部空间两端为第二筒端槽1602,第二筒端槽1602均用于容纳滚珠轴承32,从动轴15的一端外部设有从轴片1501,从动轴15的另一端外部开有从轴簧槽1502,从动轴15穿过从轴片1501的部分进入缆筒29内部,从动轴15外部套设有滚珠轴承32和支撑管33,从动轴15外部的滚珠轴承32设有两个,从动轴15外部的滚珠轴承32位于第二筒端槽1602内部,从轴簧槽1502内部固定有卡簧34;
参考图2-图6,主动端组件400包括固定架21,固定架21上侧内部设有主动轴19,主动轴19通过滚珠轴承32、支撑管33和卡簧34与固定架21转动连接,主动轴19的一端设有主轴片1901,主动轴19的另一端开有主轴簧槽1902,主动轴19的内侧设有环形阵列分布的内圈轴1903,主动轴19的外侧设有环形阵列分布的外圈轴1904和片端孔1905,外圈轴1904配合齿轮通孔2001实现主动轴19和从动齿轮20的限位,主轴片1901侧面设有从动齿轮20,从动齿轮20和主动齿轮28的配合的减速齿轮,从动齿轮20内设有环形阵列分布的齿轮通孔2001和齿轮螺纹孔2002,固定架21上侧设有齿轮电机27,齿轮电机27的输出轴上固定有与从动齿轮20啮合的主动齿轮28,外圈轴1904和片端孔1905呈环形间隔分布,齿轮通孔2001和齿轮螺纹孔2002呈环形间隔分布,片端孔1905为沉孔,片端孔1905安装齿轮螺丝18时齿轮螺丝18的螺丝头需要完全沉入片端孔1905内部,片端孔1905内部设有齿轮螺丝18,齿轮螺丝18拧入齿轮螺纹孔2002内部,外圈轴1904进入齿轮通孔2001内部。
参考图2-图6,固定架21下侧为固定管2103,固定管2103套设固定在刚性轴7和滑管8外部,固定架21上侧为第一架筒2101,第一架筒2101两端开有第一筒端槽2102,主动轴19外部套设支撑管33和两个滚珠轴承32,主动轴19外部的两个滚珠轴承32位于第一筒端槽2102内部,主轴簧槽1902内部固定有卡簧34,主动轴19外部的支撑管33位于主动轴19外部的两个滚珠轴承32之间,齿轮电机27外部设有电机筒26,电机筒26的开口设有用于夹紧的筒紧固螺丝2604,可通过拧紧筒紧固螺丝2604的方式让电机筒26与齿轮电机27固定,电机筒26上端设有筒上条2603,筒上条2603配合块下轴23支撑转动嵌块22,电机筒26下端设有筒底轴2601和筒螺纹孔2602,固定架21中部开有架限位孔2104和架沉孔2105;
筒底轴2601进入架限位孔2104内部,架沉孔2105和筒螺纹孔2602内部设有螺栓,筒上条2603内部设有块下轴23,块下轴23端部设有转动嵌块22,转动嵌块22下侧开有嵌块下孔2201,固定架21和电机筒26通过螺栓固定,转动嵌块22上侧开有嵌块上孔2202,块下轴23位于嵌块下孔2201内部,转动嵌块22上侧内部设有棘块24,棘块24内部设有块上轴25,块上轴25的端部位于嵌块上孔2202内部,棘块24卡入从动齿轮20的齿内。
该单芯铠装电缆及电缆收线装置,使用时首先将缆筒29放置到筒支撑组件100上方的两条滑轴6之间,筒片2901的结构特性会导致缆筒29的轴心线与从动轴15平行,从动轴15的轴心线与主动轴19的轴心线重合,此时缆筒29的轴心线处于从动轴15的轴心线正上方或正下方,然后通过控制伸缩杆5伸缩的方式调整缆筒29的位置,直至将缆筒29调整到轴心线与从动轴15的轴心线重合的状态,在刚性轴7和滑管8外部均可通过添加轴承的方式减小缆筒29的转动阻力,在缆筒29被从动端组件300和主动端组件400顶住时需要将伸缩杆5缩回让滑轴6下沉,避免滑轴6对缆筒29造成运动干扰;
铠装缆主体500收卷时首先需要将其穿过限位U条1301,然后将穿过限位U条1301的铠装缆主体500缠绕到缆筒29外部,随后通过齿轮电机27驱动主动齿轮28旋转,主动齿轮28旋转时将会带动其啮合的从动齿轮20旋转,从动齿轮20旋转将会带动与其连接的主动轴19旋转,从动齿轮20顺时针旋转时棘块24将会不断的从从动齿轮20外圆上的齿内脱出,转动嵌块22和棘块24受重力作用压在从动齿轮20的外圆上,还可通过在块下轴23外部设置扭力弹簧的方式将转动嵌块22压向从动齿轮20,棘块24避免从动齿轮20受到铠装缆主体500拉扯的力量反向旋转;
缆筒29与从动端组件300和主动端组件400对接时,主动轴19穿过主轴片1901的部分进入缆筒29的一端内,内圈轴1903进入筒定位孔2902内部,穿过从轴片1501的从动轴15进入缆筒29的另一端内部,通过推动从动端组件300整体的方式把从轴片1501一端的从动轴15顶入缆筒29的端部内,通过齿轮电机27驱动从动齿轮20旋转,从动齿轮20旋转时通过主动轴19带动缆筒29一并旋转;
在缆筒29旋转时将会把铠装缆主体500缠绕到缆筒29外部,杆电机11将会通过联轴器10带动主螺纹杆9旋转,通过主螺纹杆9旋转的方式带动滑块12在滑管8内部轴向运动,通过滑块12移动的方式控制铠装缆主体500缠绕在缆筒29外部的位置,从而实现缆筒29外部的铠装缆主体500的规律缠绕,缠绕完成后控制伸缩杆5伸出让滑轴6顶向缠绕铠装缆主体500的缆筒29,将从动端组件300从缆筒29的一端推开,推动缆筒29让主动端组件400与缆筒29分离,最后通过吊机将缠完铠装缆主体500的缆筒29吊出。
以上所述,仅为发明较佳的具体实施方式,但发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内,根据发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种单芯铠装电缆,包括铠装缆主体(500),其特征在于:所述铠装缆主体(500)包括电缆主体(31)和设置在其外部的铠装层(30)。
2.一种单芯铠装电缆的电缆收线装置,其用于收卷根据权利要求1所述的单芯铠装电缆,所述电缆收线装置包括底板(1)和设置在其上方的筒支撑组件(100),其特征在于:所述底板(1)上方设有矩形阵列分布的四个支撑座(2),其中两个支撑座(2)内部设有刚性轴(7),所述底板(1)的端部设有板端片(101),所述板端片(101)的上方设有电机座(3),另外两个支撑座(2)内部设有缆整理组件(200),所述缆整理组件(200)伸出底板(1)的部分位于板端片(101)上方的电机座(3)内,所述缆整理组件(200)和刚性轴(7)上方设有从动端组件(300)和主动端组件(400),所述从动端组件(300)和主动端组件(400)之间设有缆筒(29),所述缆筒(29)的端部设有筒片(2901),所述筒片(2901)内开有环形阵列分布的筒定位孔(2902);
所述筒支撑组件(100)包括两条相互平行的滑轴(6),两条所述滑轴(6)的两端固定有杆梁(4),所述杆梁(4)下方均设有两条伸缩杆(5),所述缆整理组件(200)包括滑管(8),所述滑管(8)上方开有管壁槽(801),所述滑管(8)内部设有滑块(12),所述滑块(12)上方通过条螺母(14)固定有限位条(13),所述限位条(13)中部设有限位U条(1301);
所述从动端组件(300)包括滑动架(16),所述滑动架(16)下侧内部设有滑套(17),所述滑动架(16)上侧内部设有从动轴(15),所述从动轴(15)通过滚珠轴承(32)、支撑管(33)和卡簧(34)与滑动架(16)转动连接;
所述主动端组件(400)包括固定架(21),所述固定架(21)上侧内部设有主动轴(19),所述主动轴(19)通过滚珠轴承(32)、支撑管(33)和卡簧(34)与固定架(21)转动连接,所述主动轴(19)的一端设有主轴片(1901),所述主动轴(19)的另一端开有主轴簧槽(1902),所述主动轴(19)的内侧设有环形阵列分布的内圈轴(1903),所述主动轴(19)的外侧设有环形阵列分布的外圈轴(1904)和片端孔(1905),所述主轴片(1901)侧面设有从动齿轮(20),所述从动齿轮(20)内设有环形阵列分布的齿轮通孔(2001)和齿轮螺纹孔(2002),所述固定架(21)上侧设有齿轮电机(27),所述齿轮电机(27)的输出轴上固定有与从动齿轮(20)啮合的主动齿轮(28)。
3.根据权利要求2所述的一种电缆收线装置,其特征在于:所述滑块(12)内部开有螺纹道(1201),所述螺纹道(1201)与主螺纹杆(9)啮合,所述滑块(12)上方开有块台(1202),所述块台(1202)两侧设有垂直螺纹杆(1203),所述限位条(13)的两端开有通孔,所述垂直螺纹杆(1203)位于限位条(13)端部的通孔内,所述条螺母(14)套设在滑块(12)上方的垂直螺纹杆(1203)外部。
4.根据权利要求3所述的一种电缆收线装置,其特征在于:所述主螺纹杆(9)被杆电机(11)驱动,所述杆电机(11)的输出轴通过联轴器(10)与主螺纹杆(9)固定,所述杆电机(11)固定在电机座(3)上端内部,所述限位U条(1301)呈倒置的U形。
5.根据权利要求4所述的一种电缆收线装置,其特征在于:其中一个滑套(17)套设在滑管(8)外部,另一个滑套(17)套设在刚性轴(7)外部,所述滑动架(16)的下侧为两个套管(1603),所述滑套(17)固定在套管(1603)内部,所述滑动架(16)的上侧部分为第二架筒(1601),所述第二架筒(1601)的内部空间两端为第二筒端槽(1602)。
6.根据权利要求5所述的一种电缆收线装置,其特征在于:所述从动轴(15)的一端外部设有从轴片(1501),所述从动轴(15)的另一端外部开有从轴簧槽(1502),所述从动轴(15)外部套设有滚珠轴承(32)和支撑管(33),所述从动轴(15)外部的滚珠轴承(32)设有两个,从动轴(15)外部的滚珠轴承(32)位于第二筒端槽(1602)内部,所述从轴簧槽(1502)内部固定有卡簧(34)。
7.根据权利要求2所述的一种电缆收线装置,其特征在于:所述外圈轴(1904)和片端孔(1905)呈环形间隔分布,所述齿轮通孔(2001)和齿轮螺纹孔(2002)呈环形间隔分布,所述片端孔(1905)为沉孔,所述片端孔(1905)内部设有齿轮螺丝(18),所述齿轮螺丝(18)拧入齿轮螺纹孔(2002)内部,所述外圈轴(1904)进入齿轮通孔(2001)内部。
8.根据权利要求7所述的一种电缆收线装置,其特征在于:所述固定架(21)下侧为固定管(2103),所述固定管(2103)套设固定在刚性轴(7)和滑管(8)外部,所述固定架(21)上侧为第一架筒(2101),所述第一架筒(2101)两端开有第一筒端槽(2102),所述主动轴(19)外部套设支撑管(33)和两个滚珠轴承(32),主动轴(19)外部的两个滚珠轴承(32)位于第一筒端槽(2102)内部,所述主轴簧槽(1902)内部固定有卡簧(34),主动轴(19)外部的支撑管(33)位于主动轴(19)外部的两个滚珠轴承(32)之间。
9.根据权利要求2所述的一种电缆收线装置,其特征在于:所述齿轮电机(27)外部设有电机筒(26),所述电机筒(26)的开口设有用于夹紧的筒紧固螺丝(2604),所述电机筒(26)上端设有筒上条(2603),所述电机筒(26)下端设有筒底轴(2601)和筒螺纹孔(2602),所述固定架(21)中部开有架限位孔(2104)和架沉孔(2105)。
10.根据权利要求9所述的一种电缆收线装置,其特征在于:所述筒底轴(2601)进入架限位孔(2104)内部,所述架沉孔(2105)和筒螺纹孔(2602)内部设有螺栓,所述筒上条(2603)内部设有块下轴(23),所述块下轴(23)端部设有转动嵌块(22),所述转动嵌块(22)下侧开有嵌块下孔(2201),所述转动嵌块(22)上侧开有嵌块上孔(2202),所述块下轴(23)位于嵌块下孔(2201)内部,所述转动嵌块(22)上侧内部设有棘块(24),所述棘块(24)内部设有块上轴(25),所述块上轴(25)的端部位于嵌块上孔(2202)内部。
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