CN115384960A - 一种混凝土骨料仓 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土骨料仓，包括仓体，仓体内设有若干筛板组件，筛板组件包括筛板本体、固定支撑件、复位弹簧及活动支撑件；筛板本体将仓体内腔分隔为若干储料单元；固定支撑件和活动支撑件用于支撑处于水平位置的筛板本体，复位弹簧用于使筛板本体转动下料后回复至水平位置；活动支撑件还用于能够使筛板本体向下转动下料；仓体外部设有依次向储料单元进料的进料系统，仓体顶部设有伞形仓盖，仓体底端设有锥形下料口，锥形下料口的侧面设有进风口，所述进风口连接风机。本发明可在骨料进料时，筛分出骨料中的粉尘，纯化骨料；且在储料过程中，可通过风机向仓体内鼓风，干燥骨料。

Description

一种混凝土骨料仓
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，具体涉及一种混凝土骨料仓。
背景技术
混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，分粗骨料和细骨料。粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等。骨料在开采、加工及运输过程中均会混入尘土，尘土的存在会降低骨料与黏土和其他粉质材料，如包裹在骨料表面的淤泥和尘土，会削弱骨料和水泥浆基体之间的粘结，从而降低混凝土的力学性能。
另外，骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6％。存储在骨料仓中的骨料容易受潮使含水率超标，为了解决骨料仓中的骨料含水率超标的问题，专利CN215591585U、CN215241891U都提出了在料仓上设置了通风机构，避免原料受潮的方案，但是上述专利技术对料仓内部结构没有做出大的改进，料仓结构基本上与传统料仓相同，骨料都是整体堆积在料仓内，造成通风效果差，通风效率低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种混凝土骨料仓。
本发明采用的技术方案是：
一种混凝土骨料仓，包括仓体，仓体内设有若干筛板组件，所述筛板组件包括筛板本体、固定支撑件、复位弹簧及活动支撑件；所述筛板本体通过设于其中间部的偏心轴可转动地横向设置在仓体内，将仓体内腔自上而下分隔为若干储料单元，所述筛板本体上均布有若干筛孔；所述固定支撑件设置在筛板本体的底部一侧，用于支撑处于水平位置的筛板本体；所述复位弹簧设置在固定支撑件的同一侧，用于使筛板本体转动下料后回复至水平位置；所述活动支撑件设置在筛板本体的底部另一侧，用于支撑处于水平位置的筛板本体且能够使筛板本体向下转动下料；仓体外部设有进料系统，所述进料系统用于自上而下依次向所述若干储料单元进料；仓体顶部设有伞形仓盖，伞形仓盖通过圆环形的出风结构件与仓体连接，仓体顶端敞口，底端设有锥形下料口，锥形下料口的侧面设有进风口，所述进风口连接风机。
进一步地，偏心轴设置在筛板本体中心部的两端，仓体内侧壁开设有两个竖直的滑槽，两只偏心轴可滑动地设置在滑槽内，偏心轴的下方设有螺旋压缩弹簧，所述螺旋压缩弹簧的上端连接偏心轴，下端连接滑槽底面。
进一步地，所述进料系统包括进料总管、进料支管及进料阀，所述进料总管上端敞口用于骨料进料，下端与仓体最下端的进料支管连接；所述进料支管与储料单元一一对应设置，且其一端与所述进料总管连通、另一端与各储料单元连通，所述进料阀设置在进料总管上用于控制各储料单元的进料。
进一步地，所述进料支管沿进料总管倾斜向下设置，所述进料阀设置在每两个进料支管之间。
进一步地，所述进料阀为电动闸阀。
进一步地，所述活动支撑件包括滑块、滑杆、U形滑架、气缸，U形滑架固定在仓体外壁，其开口朝向仓体；滑块一端可滑动地设于U形滑架的开口内，另一端可滑动地穿过开设在仓体侧壁的通孔延伸至筛板本体的底部；气缸安装在U形滑架上，气缸活塞杆通过转接头与滑杆连接，滑杆的另一端可滑动地穿过U形滑架连接滑块。
进一步地，气缸活塞杆伸出，滑块退回至U形滑架内，筛板本体绕偏心轴向下转动；气缸活塞杆回缩，滑块穿过仓体侧壁的通孔，其顶面与筛板本体的底面接触。
进一步地，所述固定支撑件固定在仓体内侧壁上，其顶面与筛板本体的底面接触。
进一步地，所述出风结构件的内圆周面与仓体侧壁的外表面接触，出风结构件的外圆周面与伞形仓盖的内表面接触，出风结构件本体上环设有若干个扇环形的出风孔。
进一步地，每个储料单元都设有用于观察料位的观察窗或料位计。
本发明的有益效果：本发明设置有筛板组件，设置若干筛孔的筛板本体将仓体内腔自上而下分隔为若干储料单元，通过进料系统自上而下依次向个储料单元进料时，骨料中的粉尘通过筛孔分离汇集到锥形下料口集中排放，纯化骨料；进料时通过控制进料时间或察看料位计(或观察窗)使每一储料单元都不存满料，即使得上一层的筛板本体与下一层储料单元中的骨料留有通风间距，在储料过程中，通过风机向仓体内鼓风，干燥风从料仓下端的锥形下料口进入，向上依次穿过各个储料单元与骨料接触对骨料进行干燥，含湿风从仓顶的出风结构件排出。通风间距配合筛板本体，可使穿过下一储料单元的干燥风在进入上一储料单元前均匀分布，提高干燥均匀性及干燥效果。
附图说明
图1是本发明的一种混凝土骨料仓的结构示意图。
图2是图1中A处局部放大图。
图3是图1中B处局部放大图。
图4是图1中C处局部放大图。
图5是图3的E-E向剖视图。
图6是本发明的出风结构件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实例对本发明作进一步说明，以便于对本发明的理解，但并不因此而限制本发明。
为了方便描述，进料系统及仓体中设备按自上而下的顺序依次命名为“第一”、“第二”。“第三”……；所述“储料位置”为：筛板本体21处于水平位置，且其底部两端分别支撑在固定支撑件22和滑块24上。
参阅图1～图6，本发明提供一种混凝土骨料仓，包括仓体10，仓体10内设有若干筛板组件20，例如在本实施例中设置有5组，5组筛板组件20的5块筛板本体21将仓体内腔自上而下分隔为5个储料单元，仓体外部设有进料系统30，用于自上而下依次向所述若干储料单元进料。
仓体10的顶部设有伞形仓盖11，伞形仓盖11通过圆环形的出风结构件12与仓体10连接，出风结构件12的内圆周面与仓体侧壁的外表面接触，外圆周面与伞形仓盖的内表面接触，出风结构件本体上环设有若干个扇环形的出风孔121。仓体10呈圆筒状，其顶端敞口，底端设有锥形下料口13，锥形下料口的侧面设有进风口，所述进风口连接风机40。伞形仓盖11的设置可防止雨雪堆积或进入仓体。锥形下料口13的底部可设置下料阀(图中未示出)，下料阀用于进料时汇集在下料口中的粉尘集中排放。仓体10可通过支腿支撑(图中未示出)在底面或楼面上，方便排料操作。
所述筛板组件20包括筛板本体21、固定支撑件22、复位弹簧23及活动支撑件。
筛板本体21为外径与仓体内径适配的圆形平板，圆形平板上开设有与骨料粒径适配的筛孔212，例如当存储粗骨料时，筛孔212的孔径可为5mm；通过筛孔筛分出小于5mm的细骨料或粉尘；当存储细骨料时，筛孔212的孔径可为0.25mm；通过筛孔筛分出小于0.25mm的粉尘。圆形平板的中间部稍偏离其中心轴线o的位置，两端分别向外凸出形成两个轴对称的偏心轴211，两偏心轴211的轴线o’共线且平行于中心轴线o。仓体10的内侧壁对应开设有两个竖直的滑槽101，两只偏心轴211可滑动地设置在滑槽101内，偏心轴211的下方设有螺旋压缩弹簧102，所述螺旋压缩弹簧102的上端连接偏心轴211，下端连接滑槽101的底面。滑槽101及螺旋压缩弹簧102的设置可使筛板本体21在进料时产生振动，从而提高筛分效果。偏心轴211的设置，可以使得筛板本体21在脱离活动支撑件的状态下，在重力的作用下绕偏心轴向下转动，储存在筛板本体上的骨料滑落到锥形下料口13出料。
固定支撑件22优选为与仓体内壁适配的扇环形支撑块，其通过螺钉固定在仓体内侧壁上，顶面与筛板本体21的底面接触。支撑面积大，使筛板本体受力相对均匀。
复位弹簧23优选设有两根，两根复位弹簧23对称设置，其上端与筛板本体21的底面连接，下端与仓体内壁连接。当筛板本体转动向下出料时，复位弹簧23被拉长；当筛板本体上的骨料出空时，筛板本体在复位弹簧23的作用下回复到初始位置，即储料状态下的水平位置。
活动支撑件包括滑块24、滑杆27、U形滑架25及气缸26，U形滑架25通过螺钉固定在仓体外壁，其开口朝向仓体；滑块24与U形滑架25的开口形状适配，滑块24一端可滑动地设于U形滑架25的开口内，另一端可滑动地穿过开设在仓体10侧壁的通孔延伸至筛板本体21的底部；气缸26通过螺钉安装在U形滑架25上，气缸活塞杆通过转接头与滑杆27连接，滑杆24的另一端可滑动地穿过U形滑架25连接滑块24。气缸活塞杆伸出，滑块24退回至U形滑架25内，筛板本体21可绕偏心轴211向下转动；气缸活塞杆回缩，滑块24穿过仓体侧壁的通孔进入仓体，滑块24的顶面与筛板本体21的底面接触。
进料系统30包括进料总管31、进料支管32及进料阀33，所述进料总管31的上端敞口，用于连接螺旋输送机向仓体供应骨料。进料总管31的下端与位于仓体最下端的进料支管连接。进料支管32与储料单元一一对应设置，如本实施例中共设有5个进料支管32，5个进料支管32沿进料总管31倾斜向下设置，其上端分别与进料总管31连通、下端分别与各储料单元连通。进料阀33也设有5个，分别设置在相邻两个进料支管32之间的进料总管上，优选进料阀33为电动闸阀。通过控制各进料阀33的启闭，控制各储料单元的进料顺序，使得进料顺序为自上而下进料，利于从各储料单元筛分出的废弃物的排出。
为了方便观测各个储料单元的料位，在各个储料单元设置观察窗或料位计，例如本实施例中，在仓壁上设置观察窗50，并优选观察窗由透明有机材料制成，强度高且耐温耐腐蚀。
本发明的进料方法为：
1、使第一筛板本体21处于储料位置，关闭锥形下料口13底部的下料阀，关闭各进料阀33，
2、通过螺旋输送机向仓体供应骨料，骨料经进料总管31、第一进料支管32进入第一储料单元，粒径大于筛孔的骨料堆积在第一筛板本体21上，粉尘等废料经各筛板本体的筛孔漏出汇集到锥形下料口13；在进料过程中，由于受到骨料的撞击，筛板本体在螺旋压缩弹簧102的作用下产生振动，提高筛分效果；
3、通过观察窗观测料位达到工艺要求时，停止供料；
4、使第二筛板本体21处于储料位置，打开第一进料阀33，通过螺旋输送机向仓体供应骨料，骨料经进料总管31、第二进料支管32进入第二储料单元，在此过程中，由于第一储料单元已经存有骨料，因此自然流向第二储料单元，第二储料单元的进料方式与第一储料单元相同；
5、按以上方式顺次完成各储料单元的进料；进料完成后，打开锥形下料口13底部的下料阀，排出废料。
本发明的下料方法为：
1、打开锥形下料口13底部的下料阀；
2、第五筛板组件20的气缸活塞杆伸出，滑块24退回至U形滑架25内，第五筛板本体21绕偏心轴211向下转动，第五储料单元下料，下料完成后第五筛板本体21在复位弹簧23的作用下回到水平位置；
3、第五储料单元下料完成后，第四筛板组件20的气缸活塞杆伸出，第四筛板本体21绕偏心轴211向下转动，第四储料单元的骨料从第四筛板本体21滑落至第五筛板本体21的一侧，第五筛板本体21在偏心力的作用下向下转动，骨料滑落到打开锥形下料口13出料；
4、按以上方式顺次完成各储料单元的下料；下料完成后，关闭锥形下料口13底部的下料阀，各筛板组件的气缸活塞杆回缩，滑块24穿过仓体侧壁的通孔进入仓体，滑块24支撑在筛板本体21的底面，各筛板本体处于储料位置。
在储料过程中，碰到阴雨天气，骨料容易吸湿回潮时，可打开风机40，通过风机40向仓体内鼓风，干燥风从料仓下端的锥形下料口进入，向上依次穿过各个储料单元与骨料接触对骨料进行干燥，含湿风从仓顶的出风结构件排出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种混凝土骨料仓，包括仓体，其特征在于，仓体内设有若干筛板组件，所述筛板组件包括筛板本体、固定支撑件、复位弹簧及活动支撑件；所述筛板本体通过设于其中间部的偏心轴可转动地横向设置在仓体内，将仓体内腔自上而下分隔为若干储料单元，所述筛板本体上均布有若干筛孔；所述固定支撑件设置在筛板本体的底部一侧，用于支撑处于水平位置的筛板本体；所述复位弹簧设置在固定支撑件的同一侧，用于使筛板本体转动下料后回复至水平位置；所述活动支撑件设置在筛板本体的底部另一侧，用于支撑处于水平位置的筛板本体且能够使筛板本体向下转动下料；仓体外部设有进料系统，所述进料系统用于自上而下依次向所述若干储料单元进料；仓体顶部设有伞形仓盖，伞形仓盖通过圆环形的出风结构件与仓体连接，仓体顶端敞口，底端设有锥形下料口，锥形下料口的侧面设有进风口，所述进风口连接风机。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料仓，其特征在于，偏心轴设置在筛板本体中心部的两端，仓体内侧壁开设有两个竖直的滑槽，两只偏心轴可滑动地设置在滑槽内，偏心轴的下方设有螺旋压缩弹簧，所述螺旋压缩弹簧的上端连接偏心轴，下端连接滑槽底面。
3.根据权利要求1或2所述的一种混凝土骨料仓，其特征在于，所述进料系统包括进料总管、进料支管及进料阀，所述进料总管上端敞口用于骨料进料，下端与仓体最下端的进料支管连接；所述进料支管与储料单元一一对应设置，且其一端与所述进料总管连通、另一端与各储料单元连通，所述进料阀设置在进料总管上用于控制各储料单元的进料。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土骨料仓，其特征在于，所述进料支管沿进料总管倾斜向下设置，所述进料阀设置在每两个进料支管之间。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土骨料仓，其特征在于，所述进料阀为电动闸阀。
6.根据权利要求1或2所述的一种混凝土骨料仓，其特征在于，所述活动支撑件包括滑块、滑杆、U形滑架、气缸，U形滑架固定在仓体外壁，其开口朝向仓体；滑块一端可滑动地设于U形滑架的开口内，另一端可滑动地穿过开设在仓体侧壁的通孔延伸至筛板本体的底部；气缸安装在U形滑架上，气缸活塞杆通过转接头与滑杆连接，滑杆的另一端可滑动地穿过U形滑架连接滑块。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土骨料仓，其特征在于，气缸活塞杆伸出，滑块退回至U形滑架内，筛板本体绕偏心轴向下转动；气缸活塞杆回缩，滑块穿过仓体侧壁的通孔，其顶面与筛板本体的底面接触。
8.根据权利要求1或2所述的一种混凝土骨料仓，其特征在于，所述固定支撑件固定在仓体内侧壁上，其顶面与筛板本体的底面接触。
9.根据权利要求1或2所述的一种混凝土骨料仓，其特征在于，所述出风结构件的内圆周面与仓体侧壁的外表面接触，出风结构件的外圆周面与伞形仓盖的内表面接触，出风结构件本体上环设有若干个扇环形的出风孔。
10.根据权利要求1或2所述的一种混凝土骨料仓，其特征在于，每个储料单元都设有用于观察料位的观察窗或料位计。
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