CN115384333A - 应用在移动的智能储充桩上自动收纳充电电缆收线装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用在移动的智能储充桩上自动收纳充电电缆收线装置，它包括：主轴，主轴外缠绕有电缆；其中，电缆的一端与固定件相连接、另一端连接有电缆充电枪；弹力复位组件，安装于主轴的底面；辅助组件，形成于主轴内腔；定位组件，位于电缆充电枪与主轴之间。本发明实现了用于收卷电缆的目的，该装置可应用于移动储充桩上，方便长度较长的电缆收卷复位，实现了电缆的卷绕收纳，节省占用空间、美观产品，提高客户体验度。

Description

应用在移动的智能储充桩上自动收纳充电电缆收线装置
技术领域
本发明涉及电缆收线装置技术领域，尤其涉及一种应用在移动的智能储充桩上自动收纳充电电缆收线装置。
背景技术
电缆用于电能的传输，当电缆应用在移动的智能储充桩上自动收纳充电电缆上时，电缆需要具有一定可伸缩的预留长度，如：加油站使用的加油枪上连接的加油管；但由于电缆内部为实心结构，难以缠绕，因此，现在多数充电桩上的电缆都是抽拉式的直接堆放在充电桩的一侧或者内部，使得占用空间变大，美观度降低，同时也降低了客户体验度。
因此，提出一种应用在移动的智能储充桩上自动收纳充电电缆收线装置用于解决上述弊端。
发明内容
为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种应用在移动的智能储充桩上自动收纳充电电缆收线装置。
为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：应用在移动的智能储充桩上自动收纳充电电缆收线装置，它包括：
主轴，主轴外缠绕有电缆；
其中，电缆的一端与固定件相连接、另一端连接有电缆充电枪；
弹力复位组件，安装于主轴的底面；
辅助组件，形成于主轴内腔；
定位组件，位于电缆充电枪与主轴之间；
充电时，拉持电缆充电枪，电缆充电枪带动电缆在主轴上转动，主轴转动时对电缆进行放卷，而松弛电缆充电枪时，弹力复位组件带动主轴反方向转动，使得电缆被收卷在主轴上，完成电缆收卷的目的。
优选的，弹力复位组件包括位于主轴底面的中间轴，中间轴的外圈活动套设有外环体，外环体的内壁上固接有环绕于中间轴外圈的弹簧钢，弹簧钢的另一端卡合固定在中间轴上，主轴与外环体之间还通过滚珠轴承连接。
优选的，辅助组件包括形成于主轴内部的风腔，风腔的开口处连接有上密封板，上密封板的表面固设有风力产生单元、底面固设有负离子发生单元，风力产生单元的一侧设置有进风口、底面设有与风腔内部相连通的出风口。
优选的，风腔内设有竖直的筒体，筒体内形成有存储腔，筒体的上端形成有贯穿存储腔内外的通孔，存储腔内填充有棉质汲取柱，棉质汲取柱的上端活动穿过通孔并一体连接有棉套，棉套套设在筒体的外部，且其上端与出风口相对应。
优选的，定位组件包括定位板，定位板上形成有供电缆活动穿过的连通槽，定位板上设有用于对电缆进行导向的导向轮。
优选的，导向轮为四组，四组导向轮呈环形阵列状围绕在连通槽的四周。
优选的，导向轮的两端对称设置有支撑板，支撑板上均转动连接有与导向轮一体相接的转动轴。
优选的，定位板的表面开设有滑动槽，支撑板靠近定位板的一端可沿滑动槽滑动。
优选的，固定件包括固定座、定位卡槽、挡板和凸起板，固定座和挡板相互贴合，固定座的表面向下凹陷形成半圆形槽，挡板的中段向上凸起形成与半圆形槽相适配的凸起板，凸起板内壁与半圆形槽内壁之间形成供电缆穿过的定位卡槽，电缆被卡合在定位卡槽中。
优选的，主轴呈工字型，主轴的上表面固设置有钣金组件，主轴外壁上形成有多组通风孔。
本发明公开了一种应用在移动的智能储充桩上自动收纳充电电缆收线装置，实现了用于收卷电缆的目的，该装置可应用于移动储充桩上，方便长度较长的电缆收卷复位，实现了电缆的卷绕收纳，节省占用空间、美观产品，提高了客户体验度。
当电缆被展开工作时，风力产生单元产生的风力可输送进入风腔中，风力经过风腔周围的通风孔排出，对主轴周围的电缆进行散热，保持电缆具有较低的工作温度；负离子发生单元产生的负离子可被产生的风力输送到电缆的周围，从而起到消除电缆周围静电的目的，避免由于静电引发火灾的现象。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的导向轮结构示意图；
图3为本发明图1的底面结构示意图；
图4为本发明的固定件结构示意图；
图5为本发明图1中主轴的剖视图；
图6为本发明主轴的剖面结构示意图；
图7为本发明电缆展开时的结构示意图；
图8为本发明实施例2中滑动槽的结构示意图。
图中：1、主轴；2、定位板；3、导向轮；4、电缆；5、电缆充电枪；6、固定件；7、支撑板；8、转动轴；9、连通槽；10、外环体；11、弹簧钢；12、中间轴；13、钣金组件；14、风腔；15、上密封板；16、风力产生单元；17、固定座；18、定位卡槽；19、挡板；20、凸起板；21、负离子发生单元；22、棉套；23、筒体；24、棉质汲取柱；25、通孔；26、存储腔；27、进风口；28、出风口；29、滑动槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
如图1、图7所示的应用在移动的智能储充桩上自动收纳充电电缆收线装置，包括主轴1，主轴1外缠绕有电缆4，在实际使用时，主轴1直径与电缆4直径匹配设置，方便电缆4在主轴1上实现卷绕目的。电缆4的一端与固定件6相连接、另一端连接有电缆充电枪5，电缆充电枪5和主轴1之间设置有定位板2，定位板2上形成有供电缆4活动穿过的连通槽9，定位板2上设有用于对电缆4进行导向的导向轮3。
如图2所示，导向轮3为四组，四组导向轮3呈环形阵列状围绕在连通槽9的四周。四组导向轮3对电缆4进出连通槽9时进行导向，避免电缆4发生缠绕和散乱的现象。
导向轮3的两端对称设置有支撑板7，支撑板7上均转动连接有与导向轮3一体相接的转动轴8。转动轴8转动设置在支撑板7上，对导向轮3的端部起到支撑目的。支撑板7固定焊接在定位板2的表面。
如图3所示，主轴1的底面设有弹力复位组件，弹力复位组件包括固定焊接在主轴1底面的中间轴12，中间轴12的外圈活动套设有外环体10，外环体10的内壁上固接有环绕于中间轴12外圈的弹簧钢11，弹簧钢11的另一端卡合固定在中间轴12上，主轴1与外环体10之间还通过滚珠轴承连接。
工作时，固定件6和主轴1安装在充电桩的内部，需要充电时，拉持电缆充电枪5，电缆充电枪5带动电缆4在主轴1上转动，主轴1转动时对电缆4进行放卷，此时，弹簧钢11被压缩，而松弛电缆充电枪5时，弹簧钢11的复位作用带动主轴1反方向转动，使得电缆4被收卷在主轴1上，完成了电缆4收卷的目的。
而在主轴1转动的过程中，外环体10与主轴1之间通过滚珠轴承滚动连接，滚珠轴承以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。主轴1转动带动外环体10转动，外环体10转动带动弹簧钢11转动，从而实现了弹簧的压缩与复位，最终起到电缆收卷的目的。弹簧钢11的拉力设定为15KG，长度为200米。该装置不仅可以最大化利用空间，而且操作电缆4时显的美观、不松散。
如图5所示，主轴1呈工字型，主轴1的内部形成有风腔14，风腔14的开口处通过螺纹配合连接有上密封板15，上密封板15的表面固设有风力产生单元16、底面固设有负离子发生单元21，风力产生单元16的一侧设置有进风口27、底面设有与风腔14内部相连通的出风口28。主轴1外壁上形成有多组通风孔，通风孔起到连通主轴1外部与风腔14的作用。
当电缆4被展开工作时，风力产生单元16产生的风力可输送进入风腔14中，风力经风腔14周围的通风孔排出，对主轴1周围的电缆4进行散热，保持电缆4具有较低的工作温度。作为优选，风力产生单元16可使用风机等装置。
负离子发生单元21与出风口28位于同一侧。其中，负离子发生单元21产生的负离子可被产生的风力输送到电缆4的周围，从而起到消除电缆4周围静电的目的，避免由于静电引发火灾的现象。负离子发生单元21可使用现有常见的负离子发射器等装置。
主轴1的上表面固设置有钣金组件13，其中，钣金组件为现有的常见技术，其可以提高主轴的机械强度，从而避免在使用过程中，出现主轴变形等异常情况。
如图6所示，风腔14内设有竖直的筒体23，筒体23内形成有存储腔26，筒体23的上端形成有贯穿存储腔26内外的通孔25，存储腔26内填充有棉质汲取柱24，棉质汲取柱24的下端贴合在存储腔26的底面，棉质汲取柱24的上端活动穿过通孔25并一体连接有棉套22，棉套22套设在筒体23的外部，且其上端与出风口28相对应。
存储腔26中存储有油等粘稠状液体，油等粘稠状液体通过棉质汲取柱24的汲取而充满在棉套22的内部结构中，此时，通过出风口28处的风力进入通风孔之前会经过棉套22表面的油等粘稠状液体被粘除掉灰尘，从而降低由于灰尘粘附在电缆4表面形成静电的可能。
电缆充电枪5与主轴1之间设有定位组件；主轴1内形成有辅助组件，充电时，拉持电缆充电枪，电缆充电枪带动电缆在主轴上转动，主轴转动时对电缆进行放卷，而松弛电缆充电枪时，弹力复位组件带动主轴反方向转动，使得电缆被收卷在主轴上，完成电缆收卷的目的。
如图4所示，固定件6包括固定座17、定位卡槽18、挡板19和凸起板20，固定座17和挡板19相互贴合，固定座17的表面向下凹陷形成半圆形槽，挡板19的中段向上凸起形成与半圆形槽相适配的凸起板20，凸起板20内壁与半圆形槽内壁之间形成供电缆4穿过的定位卡槽18，电缆4被卡合在定位卡槽18中。固定件6安装在外部的充电桩内部，起到固定电缆4端部的目的。
实施例2
如图8所示，定位板2的表面开设有滑动槽29，支撑板7靠近定位板的一端可沿滑动槽29滑动。
支撑板7在滑动槽29中滑动时可适应电缆4的直径大小，方便调节。而定位板2的活动端还设置有相应的用于固定支撑板7的结构，调整至合适位置后，可使用压紧螺钉、销钉等常见结构，在此不做赘述。
上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.应用在移动的智能储充桩上自动收纳充电电缆收线装置，其特征在于：它包括：
主轴(1)，主轴(1)外缠绕有电缆(4)；
其中，电缆(4)的一端与固定件(6)相连接、另一端连接有电缆充电枪(5)；
弹力复位组件，安装于主轴(1)的底面；
辅助组件，形成于主轴(1)内腔；
定位组件，位于电缆充电枪(5)与主轴(1)之间；
充电时，拉持电缆充电枪，电缆充电枪带动电缆在主轴上转动，主轴转动时对电缆进行放卷，而松弛电缆充电枪时，弹力复位组件带动主轴反方向转动，使得电缆被收卷在主轴上，完成电缆收卷的目的。
2.根据权利要求1所述的应用在移动的智能储充桩上自动收纳充电电缆收线装置，其特征在于：所述弹力复位组件包括位于主轴(1)底面的中间轴(12)，所述中间轴(12)的外圈活动套设有外环体(10)，所述外环体(10)的内壁上固接有环绕于中间轴(12)外圈的弹簧钢(11)，所述弹簧钢(11)的另一端卡合固定在中间轴(12)上，主轴(1)与外环体(10)之间还通过滚珠轴承连接。
3.根据权利要求1所述的应用在移动的智能储充桩上自动收纳充电电缆收线装置，其特征在于：所述辅助组件包括形成于主轴(1)内部的风腔(14)，所述风腔(14)的开口处连接有上密封板(15)，所述上密封板(15)的表面固设有风力产生单元(16)、底面固设有负离子发生单元(21)，所述风力产生单元(16)的一侧设置有进风口(27)、底面设有与风腔(14)内部相连通的出风口(28)。
4.根据权利要求3所述的应用在移动的智能储充桩上自动收纳充电电缆收线装置，其特征在于：所述风腔(14)内设有竖直的筒体(23)，所述筒体(23)内形成有存储腔(26)，筒体(23)的上端形成有贯穿存储腔(26)内外的通孔(25)，所述存储腔(26)内填充有棉质汲取柱(24)，所述棉质汲取柱(24)的上端活动穿过通孔(25)并一体连接有棉套(22)，所述棉套(22)套设在筒体(23)的外部，且其上端与出风口(28)相对应。
5.根据权利要求1所述的应用在移动的智能储充桩上自动收纳充电电缆收线装置，其特征在于：所述定位组件包括定位板(2)，所述定位板(2)上形成有供电缆(4)活动穿过的连通槽(9)，定位板(2)上设有用于对电缆(4)进行导向的导向轮(3)。
6.根据权利要求5所述的应用在移动的智能储充桩上自动收纳充电电缆收线装置，其特征在于：所述导向轮(3)为四组，四组所述导向轮(3)呈环形阵列状围绕在连通槽(9)的四周。
7.根据权利要求6所述的应用在移动的智能储充桩上自动收纳充电电缆收线装置，其特征在于：所述导向轮(3)的两端对称设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)上均转动连接有与导向轮(3)一体相接的转动轴(8)。
8.根据权利要求7所述的应用在移动的智能储充桩上自动收纳充电电缆收线装置，其特征在于：所述定位板(2)的表面开设有滑动槽(29)，所述支撑板(7)靠近定位板的一端可沿滑动槽(29)滑动。
9.根据权利要求1所述的应用在移动的智能储充桩上自动收纳充电电缆收线装置，其特征在于：所述固定件(6)包括固定座(17)、定位卡槽(18)、挡板(19)和凸起板(20)，所述固定座(17)和挡板(19)相互贴合，固定座(17)的表面向下凹陷形成半圆形槽，所述挡板(19)的中段向上凸起形成与半圆形槽相适配的凸起板(20)，所述凸起板(20)内壁与半圆形槽内壁之间形成供电缆(4)穿过的定位卡槽(18)，电缆(4)被卡合在定位卡槽(18)中。
10.根据权利要求1-9任一项所述的应用在移动的智能储充桩上自动收纳充电电缆收线装置，其特征在于：所述主轴(1)呈工字型，主轴(1)的上表面固设置有钣金组件(13)，主轴(1)外壁上形成有多组通风孔。
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