CN115383244A - 主馈线焊接定位组件、定位装置与组装系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种主馈线焊接定位组件、定位装置与组装系统，用于对主馈线的接头进行安装定位，主馈线焊接定位组件包括定位座以及定位块。定位座上设有位置可调的抵接组件。定位块可拆卸地设置于定位座上，定位块与抵接组件相互抵接，定位块上设有第一凹部，以及由第一凹部的底壁向下延伸贯穿定位块的第二凹部。第一凹部与接头的第一定位部相适应并用于装设第一定位部，第二凹部与接头的第二定位部相适应并用于装设第二定位部。如此，能够兼容不同种类产品的焊接及装配工作，能实现不同产品的快速切换，工作效率较高。

Description

主馈线焊接定位组件、定位装置与组装系统

技术领域

本申请涉及主馈线组装技术领域，特别是涉及一种主馈线焊接定位组件、定位装置与组装系统。

背景技术

基站天线是广泛应用于移动通信工程中，天线质量的稳定直接关系到每个用户的切身体验；其中对于天线和基站主设备连接的主馈线接头，其加工和装配质量的好坏，也影响着天线性能指标能否达标。

通过采用自动化的装置进行分步作业，依次进行安装产品、焊接产品、加热装配热缩管的流水作业，提高了生产效率和产品焊接装配质量。然而，传统的焊接装置通常只能实现单一产品的焊接及装配，无法兼容多种产品的焊接及装配工作，也无法在生产过程中进行产品的更换以及对需要更换的不同产品实现快速切换，使装置潜力不能得到充分利用，无形中增加了生产成本。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种主馈线焊接定位组件、定位装置与组装系统，它能够兼容不同种类产品的焊接及装配工作，能实现不同产品的快速切换。

其技术方案如下：一种主馈线焊接定位组件，用于对主馈线的接头进行安装定位，所述主馈线焊接定位组件包括：

定位座，所述定位座上设有位置可调的抵接组件；以及

定位块，所述定位块可拆卸地设置于所述定位座上，所述定位块与所述抵接组件相互抵接，所述定位块上设有第一凹部，以及由所述第一凹部的底壁向下延伸贯穿所述定位块的第二凹部，所述第一凹部与所述接头的第一定位部相适应并用于装设所述第一定位部，所述第二凹部与所述接头的第二定位部相适应并用于装设所述第二定位部。

在其中一个实施例中，所述定位座的支撑面上设有第一安装板与第二安装板，所述第一安装板、所述第二安装板上各自独立地设置有至少一个位置可调的抵接组件。

在其中一个实施例中，所述第一安装板上设有的所述抵接组件为至少两个并依次间隔设置，所述第二安装板上设有的所述抵接组件为至少两个并依次间隔设置。

在其中一个实施例中，所述主馈线焊接定位组件还包括连接于所述定位块的顶面上的第一限位板，以及连接于所述第一凹部的底壁上的弹性组件；所述第一限位板与所述弹性组件分别与所述第一定位部的两个相对表面相互抵接。

在其中一个实施例中，所述弹性组件包括第二限位板、弹性件与推动件；所述第一凹部的底壁上设有与所述推动件相适应的第一通孔，所述推动件可上下活动地设于所述第一通孔中，所述推动件的头部伸出到所述第一凹部的底壁以上区域并用于与所述第一定位部相互抵接；所述推动件通过所述弹性件与所述第二限位板相连，所述第二限位板连接于所述定位块的底面。

在其中一个实施例中，所述定位座上设有第一安装孔，所述定位块上设有与所述第一安装孔位置相应的第二通孔，所述第二通孔的孔径尺寸大于所述第一安装孔，所述定位块通过紧固件穿过所述第二通孔、所述第一安装孔后与所述定位座相连。

在其中一个实施例中，所述第一安装孔、所述第二通孔与所述紧固件均为至少两个，所述第二通孔与所述紧固件均和所述第一安装孔对应设置；和/或，所述紧固件为螺钉，所述紧固件上套设有垫圈，所述垫圈位于所述定位块的顶面与所述紧固件的头部之间。

一种主馈线焊接定位装置，所述主馈线焊接定位装置包括所述的主馈线焊接定位组件，还包括传送座、托料座、夹线座与支撑杆；所述定位座与所述传送座相连，所述传送座用于设置于机台的滑轨上，并在输送装置的推动下沿着所述滑轨移动；所述定位座、所述托料座与所述夹线座还均与所述支撑杆相连，所述夹线座用于夹紧与松开所述主馈线的同轴电缆，所述托料座用于托住与松开套设于所述同轴电缆外的热缩管。

在其中一个实施例中，所述传送座的底面上设有间隔的第一滚轮与第二滚轮，所述第一滚轮与所述第二滚轮分别移动地设置于所述滑轨的两个相对侧面；所述第一滚轮为至少一个，所述第二滚轮为至少一个。

在其中一个实施例中，所述传送座设有与机台的对位装置相互对位配合的配合部；所述配合部为配合滚轮、配合板、配合杆、或配合块。

一种主馈线组装系统，所述主馈线组装系统包括：所述的主馈线焊接定位装置，还包括机台、设置于所述机台上的滑轨、输送装置、第一加热装置、推动装置与第二加热装置；所述输送装置与所述传送座相连，用于驱动所述传送座沿着所述滑轨移动；所述第一加热装置设置于所述机台的焊接工位，用于对所述接头进行加热焊接操作；所述推动装置用于驱动所述托料座动作使得所述托料座松开热缩管；所述第二加热装置设置于所述机台的装配工位，用于套设于所述接头外部的热缩管进行加热操作。

上述的主馈线焊接定位组件、定位装置与组装系统，可以根据主馈线的接头的实际形状选择相适应的定位块，将定位块放置在定位座上，当首次使用于定位块的定位安装时，先使定位块在定位座上调节到合适位置，然后再调节抵接组件的位置，通过与定位块相互抵接的方式来确定抵接组件的位置；当需要更换其它定位块时，装入其它种类的定位块，通过定位块与抵接组件相互抵接的方式来确定定位块的位置，由于抵接组件的位置已经精准及基于定位块的设计基准一致，从而再次装入的其它种类的定位块的位置保持精准，无需再次调整定位块。如此，能够兼容不同种类产品的焊接及装配工作，能实现不同产品的快速切换，工作效率较高。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的主馈线焊接定位装置的结构示意图；

图2为图1在A处的放大结构示意图；

图3为本发明一实施例的主馈线焊接定位组件的分解结构示意图；

图4为本发明一实施例的主馈线装设于其对应的定位块上的结构示意图；

图5为本发明另一实施例的主馈线装设于其对应的定位块上的结构示意图；

图6为本发明一实施例的传送座的结构示意图；

图7为本发明一实施例的托料座、夹线座与支撑杆的结构示意图；

图8为本发明一实施例的对位装置的结构示意图；

图9为本发明一实施例的主馈线组装系统的结构示意图；

图10为图9在B处的放大结构示意图。

10、主馈线；11、接头；111、第一定位部；112、第二定位部；12、同轴电缆；13、热缩管；20、定位座；21、抵接组件；211、第一螺钉；212、第一螺母；22、第一安装板；23、第二安装板；24、第一安装孔；25、连接板；30、定位块；31、第一凹部；311、第一通孔；32、第二凹部；33、第二通孔；34、紧固件；35、垫圈；40、第一限位板；51、第二限位板；52、弹性件；53、推动件；60、传送座；61、第一滚轮；62、第二滚轮；63、配合部；64、连接轴；70、托料座；71、让位缺口；80、夹线座；81、夹线器；91、支撑杆；92、机台；93、滑轨；94、对位装置；941、升降机构；942、对位件；9421、第三凹部；95、输送装置；951、主动轮；952、从动轮；953、传动元件；954、拨动组件；955、对接部；9551、第三通孔；96、第一加热装置；961、加热部；97、推动装置；98、第二加热装置；991、控制柜；992、操作按钮。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

一般而言，主馈线主要由接头、同轴电缆和热缩管三大部件组成。其中，接头与同轴电缆采用锡钎焊形成连接，并在焊点处采用双壁加厚型热缩管进行相应的防护。

参阅图1至图3，图1示出了本发明一实施例的主馈线焊接定位装置的结构示意图，图2示出了图1在A处的放大结构示意图，图3示出了本发明一实施例的主馈线焊接定位组件的分解结构示意图。本申请一实施例提供的一种主馈线焊接定位组件，用于对主馈线10的接头11进行安装定位，主馈线焊接定位组件包括定位座20以及定位块30。定位座20上设有位置可调的抵接组件21。定位块30可拆卸地设置于定位座20上，定位块30与抵接组件21相互抵接，定位块30上设有第一凹部31，以及由第一凹部31的底壁向下延伸贯穿定位块30的第二凹部32。第一凹部31与接头11的第一定位部111相适应并用于装设第一定位部111，第二凹部32与接头11的第二定位部112相适应并用于装设第二定位部112。

其中，对于不同种类的主馈线10而言，其接头11的形状与设计尺寸各不相同。尤其是接头11的第一定位部111与第二定位部112，它主要是在装设于天线的过程中，起到定位作用，保证精准对位，因此其形状与尺寸会根据实际需求设置成各种形式。举例而言，接头11的第一定位部111既可以是设计成圆形板状(如图4所示)，又可以是根据实际需求设置成方形板状(如图5所示)，或者设计成其它形状。此外，接头12的第二定位部112也可以是根据实际需求灵活地设置成各种形状与各种尺寸，具体例如图4与图5所示的圆柱形状。

上述的主馈线焊接定位组件，可以根据主馈线10的接头11的实际形状选择相适应的定位块30，将定位块30放置在定位座20上，当首次使用于定位块30的定位安装时，先使定位块30在定位座20上调节到合适位置，然后再调节抵接组件21的位置，通过与定位块30相互抵接的方式来确定抵接组件21的位置；当需要更换其它定位块30时，装入其它种类的定位块30，通过定位块30与抵接组件21相互抵接的方式来确定定位块30的位置，由于抵接组件21的位置已经精准，从而再次装入的其它种类的定位块30的位置保持精准，若装入的其它种类的定位块30的位置存在微小偏差，则可以通过再次调整抵接组件21与定位块30的位置来进行修正即可。如此，能够兼容不同种类产品的焊接及装配工作，能实现不同产品的快速切换，工作效率较高。

其中，接头11的第二定位部112，定位接头的中心部位，使各种接头11在焊接时保证中心位置一致，这样才能使更换各种定位块30时无需再次调整。

此外，接头11的第一定位部111装入到与其形状相适应的第一凹部31中时，由于第一定位部111为方形或六方形是副定位，使接头11不会转动。另外，接头11的上表面和其上部的第一限位板40接触实现焊接高度定位。这样就可以实现各种接头11切换不同的定位块30时，焊接中心和焊接高度基准一致，才能保证定位块30后续无需调整。

请参阅图2与图3，在一个实施例中，定位座20的支撑面上设有第一安装板22与第二安装板23。第一安装板22、第二安装板23上各自独立地设置有至少一个位置可调的抵接组件21。如此，第一安装板22上的至少一个位置可调的抵接组件21能实现对定位块30在其中一个方向上的定位，第二安装板23上的至少一个位置可调的抵接组件21能实现对定位块30在另一个方向上的定位，定位座20的支撑面能实现对定位块30在竖向方向上的定位，这样就保证了定位块30的三个方向准确定位，后续更换适应不同产品的定位块30时，保持定位基准的一致性。

需要说明的是，第一安装板22与第二安装板23在支撑面上的布置方式根据定位块30的形状相适应灵活调整与设置。例如，当定位块30为长方体或正方体时，可选地，第一安装板22垂直于第二安装板23，两者形成呈L形结构，从而能便于将定位块30进行准确定位。当然，定位块30还可以是设计成其它形状，例如圆柱体、椭圆柱体或棱柱体等等。

可选地，定位座20上既可以是装设一个定位块30，还可以是装设例如两个、三个、四个或其它数量的定位块30。作为一个具体示例，定位座20上装设有两个定位块30。相应地，定位座20的支撑面上设置有两个第一安装板22与两个第二安装板23。其中，两个第一安装板22、两个第二安装板23或者第一安装板22与第二安装板23可以相连形成一体化结构。

请参阅图2与图3，在一个实施例中，第一安装板22上设有的抵接组件21为至少两个并依次间隔设置，第二安装板23上设有的抵接组件21为至少两个并依次间隔设置。如此，通过第一安装板22上的至少两个抵接组件21对定位块30的其中一个侧面进行抵接定位，定位效果较好；通过第二安装板23上的至少两个抵接组件21对定位块30的另一个侧面进行抵接定位，定位效果较好。

作为一个示例，抵接组件21包括第一螺钉211以及连接于第一螺钉211上的第一螺母212。第一安装板22、第二安装板23上均设有与第一螺钉211相适应的螺纹通孔，通过转动第一螺钉211来调节第一螺钉211的位置，第一螺钉211的位置调整到合适位置后，通过第一螺母212进行紧固即可。此外，适当情况下也可以对第一螺钉211部分的螺纹涂防松胶进行防松。

需要说明的是，抵接组件21还可以是例如长度可以伸缩的结构，并通过对自身长度的灵活调节来实现抵接位置的调整，以配合于定位不同形状的定位块30。

请参阅图4与图5，图4示出了本发明一实施例的主馈线10装设于其对应的定位块30上的结构示意图，图5示出了本发明另一实施例的主馈线10装设于其对应的定位块30上的结构示意图。在一个实施例中，主馈线焊接定位组件还包括连接于定位块30的顶面上的第一限位板40，以及连接于第一凹部31的底壁上的弹性组件。第一限位板40与弹性组件分别与第一定位部111的两个相对表面相互抵接。如此，在将第一定位部111放置于第一凹部31时，弹性组件与第一定位部111相互抵接，弹性组件提供弹性力使得主馈线10的接头11固定于定位块30上。

可选地，为了避开与接头11相连的同轴电缆12，第一限位板40具体与第一定位部111的边沿相互抵接限位。

请参阅图4与图5，在一个实施例中，弹性组件包括第二限位板51、弹性件52与推动件53。第一凹部31的底壁上设有与推动件53相适应的第一通孔311，推动件53可上下活动地设于第一通孔311中，推动件53的头部伸出到第一凹部31的底壁以上区域并用于与第一定位部111相互抵接。推动件53通过弹性件52与第二限位板51相连，第二限位板51连接于定位块30的底面。

请参阅图4与图5，在一个实施例中，第一限位板40包括但不限于通过螺钉、销钉、铆钉等等安装件可拆卸地装设于定位块30的顶面上，当然还可以是通过例如粘接、焊接、卡接等等方式固定地装设于定位块30的顶面上，又可以是与定位块30做成一体化结构。同样地，第二限位板51包括但不限于通过螺钉、销钉、铆钉等等安装件可拆卸地装设于定位块30的底面上，当然还可以是通过粘接、焊接、卡接等等方式固定地装设于定位块30的底面上，又可以是与定位块30做成一体化结构。

请参阅图4与图5，在一个实施例中，为了避免推动件53通过第一通孔311向上完全脱离出定位块30，将推动件53例如设置为T字形或者其它设有限位结构的形状，这样当推动件53向上运动到极限位置时，推动件53的尾部与第一通孔311的台阶相互抵接，避免通过第一通孔311完全脱离出定位块30。

请参阅图4与图5，在一个实施例中，第一通孔311的设置数量不限于为一个，例如设置为至少两个并依次间隔设置，弹性组件与第一通孔311一一相应设置。此外，具体而言，当弹性组件为至少两个时，至少两个弹性组件的第二限位板51可以相互连成一体，换言之，共用一个限位板即可。

请参阅图4与图5，在一个实施例中，在接头11插入到第一凹部31的方向上(如图4与图5中的箭头F所示)，推动件53的头部加工有斜面或者圆弧进行导向。此外，弹性件52包括但不限于为弹簧，通过弹簧来使推动件53有弹性浮动，满足推动件53对接头11的第一定位部111向上的弹性压紧。在弹性组件的弹性压紧下，使主馈线10的接头11的上表面和第一限位板40的下表面相互抵接。

其中，在设计各种不同的主馈线10相对应的定位块30时，使主馈线10的接头11焊接表面高度和焊接中心均处于一致状态，这样就可以实现根据实际需求更换与不同主馈线10相应的定位块30，使焊接参数及工作位置均保持不变，实现快换更换及通用性。

请参阅图2与图3，在一个实施例中，定位座20上设有第一安装孔24，定位块30上设有与第一安装孔24位置相应的第二通孔33，第二通孔33的孔径尺寸大于第一安装孔24，定位块30通过紧固件34穿过第二通孔33、第一安装孔24后与定位座20相连。如此，一方面，紧固件34穿过第二通孔33装设于第一安装孔24后，便能实现将定位块30与定位座20相互组装连接在一起，同时也能根据实际需求更换定位块30；另一方面，由于第二通孔33的孔径尺寸大于第一安装孔24，这样在紧固件34将定位块30进行紧固于定位座20之前，可以使得定位块30的位置发生微小的偏移，可以满足定位块30在一定范围内进行调节，并能有利于实现定位块30的精准定位。

其中，第二通孔33包括但不限于为圆形孔、椭圆形孔、多边形孔等等规则形状以及不规则形状，具体可以根据实际需求灵活地调整与设置，只要满足于第二通孔33的孔径大于第一安装孔24，能让紧固件34在第二通孔33中有一定活动范围即可。

请参阅图2与图3，在一个实施例中，紧固件34包括但不限于为螺钉、螺栓、销钉、铆钉等等，第一安装孔24为与紧固件34相适应的安装孔。

请参阅图2与图3，在一个实施例中，第一安装孔24、第二通孔33与紧固件34均为至少两个，第二通孔33与紧固件34均和第一安装孔24对应设置。

请参阅图2与图3，在一个实施例中，紧固件34为螺钉，紧固件34上套设有垫圈35，垫圈35位于定位块30的顶面与紧固件34的头部之间。如此，垫圈35能满足紧固件34锁紧时头部能压紧定位块30，还能满足定位块30的调节范围，也能使紧固件34压紧定位块30，使定位块30固定可靠。

请参阅图1、图6至图9，图6示出了本发明一实施例的传送座60的结构示意图，图7示出了本发明一实施例的托料座70、夹线座80与支撑杆91的结构示意图，图8示出了本发明一实施例的对位装置94的结构示意图，图9示出了本发明一实施例的主馈线10组装系统的结构示意图。在一个实施例中，一种主馈线焊接定位装置，主馈线焊接定位装置包括上述任一实施例的主馈线焊接定位组件，还包括传送座60、托料座70、夹线座80与支撑杆91。定位座20与传送座60相连，传送座60用于设置于机台92的滑轨93上，并在输送装置95的推动下沿着滑轨93移动。定位座20、托料座70与夹线座80还均与支撑杆91相连，夹线座80用于夹紧与松开主馈线10的同轴电缆12，托料座70用于托住与松开套设于同轴电缆12外的热缩管13。

上述的主馈线焊接定位装置，先对主馈线10进行安装定位，也即，将接头11装设定位于定位块30中，主馈线10的同轴电缆12通过夹线座80夹紧，热缩管13通过托料座70托住；传送座60在输送装置95的推动下沿着滑轨93移动，先带动主馈线10移动到焊接工位，在焊接工位，通过第一加热装置96对接头11进行加热，完成接头11的焊接操作；再带动主馈线10移动离开焊接工位，并使托料座70松开热缩管13，热缩管13在自身重力下掉落到接头11的焊接部位，包裹在焊接部位的外围；接着带动主馈线10移动到热缩管13装配工位，在装配工位，通过第二加热装置98对热缩管13进行加热处理，使得热缩管13固定于焊接部位的外部，对接头11的焊接部位起到较好的保护作用。如此可见，在上述的主馈线焊接定位装置的辅助下，能实现主馈线10的组装操作的自动化，工作效率较高。

请参阅图1与图2，在一个实施例中，定位座20的底部设有连接板25。连接板25与传送座60例如可拆卸连接或者设置为一体化结构。其中，当连接板25与传送座60可拆卸连接时，连接板25包括但不限于通过螺钉、销钉、铆钉等等安装件与传送座60相连。

需要说明的是，传送座60在滑轨93的滑动设置方式较多，包括但不限于通过滚轮与滑轨93的配合移动形式，通过滑块与滑轨93的配合移动形式，还可以是采取其它方式滑动地设置于滑轨93上，具体可以根据实际需求灵活调整与设置。

请参阅图2、图6与图9，在一个实施例中，传送座60的底面上设有间隔的第一滚轮61与第二滚轮62。第一滚轮61与第二滚轮62分别移动地设置于滑轨93的两个相对侧面。第一滚轮61为至少一个，第二滚轮62为至少一个。具体而言，第一滚轮61为至少两个，第二滚轮62为至少两个。如此，能保证传动座沿着滑轨93稳定地运动。

可选地，滑轨93的其中一个侧面设有与第一滚轮61相适应的第一滑槽，第一滚轮61滑动地设置于第一滑槽中；滑轨93的另一个侧面设有与第二滚轮62相适应的第二滑槽，第二滚轮62滑动地设置于第二滑槽中。需要说明的是，第一滚轮61与第二滚轮62的形状可以根据实际需求灵活调整与设置，在此不进行限定，只要保证第一滚轮61、第二滚轮62能沿着滑轨93顺利地移动即可。

请参阅图1、图8与图9，在一个实施例中，在传送座60沿着滑轨93移动过程中，为了能实现传送座60精准地移动到焊接工位或者装配工位，当传送座60移动到焊接工位或装配工位时，一方面，输送装置95停止动作，另一方面，借助设置于机台92上的对位装置94对主馈线焊接定位装置进行对位，在对位过程中能对传送座60的位置进行微调，从而确保传送座60的所处位置精准可靠。

请参阅图1、图8与图9，在一个实施例中，传送座60设有与机台92的对位装置94相互对位配合的配合部63。配合部63包括但不限于为配合滚轮、配合板、配合杆、或配合块。如此，当配合部63采用配合滚轮时，在与对位装置94进行对位过程中，能避免卡顿与造成损伤，具有较好的对位精度。

其中，对位装置94包括升降机构941以及与升降机构941相连的对位件942。升降机构941驱动对位件942升降动作，使对位件942与配合部63相互对位来定位配合部63的位置，从而对传送座60进行定位。具体而言，对位件942包括但不限于为对位板，对位件942上设有与配合部63相适应的第三凹部9421，升降机构941驱动对位件942升降时，能使得配合部63进入到第三凹部9421中，若传送座60的位置发生了偏移，则在进入到第三凹部9421的过程中，能带动传送座60沿着滑轨93微调位置。

在一个实施例中，升降机构941包括但不限于电机丝杆、气缸、液压缸等等动力机构，具体可以根据实际需求灵活调整与设置。

请参阅图1与图7，在一个实施例中，托料座70位置可调地设置于支撑杆91上。如此，可以根据实际需求灵活地调整托料座70在支撑杆91上的位置。托料座70在支撑杆91上的位置可调的具体设置方式较多，包括但不限于为夹紧的方式装设于支撑杆91上，这样需要调节位置时，通过使托料座70松开支撑杆91，然后再进行上下调节位置；还可以是通过螺钉、销钉、铆钉等等安装件可拆卸地装设于支撑杆91上，并根据实际需求调整托料座70在支撑杆91上的安装位置从而来调整高度位置。

在一个实施例中，托料座70的边缘设有用于让位主馈线10的同轴电缆12并承托热缩管13的让位缺口71，托料座70可在外力作用下沿支撑杆91运动以释放其所承托的热缩管13，并可在复位弹簧的弹性恢复力作用下复位。

在一个实施例中，夹线座80位置可调地设置于支撑杆91上。其中，夹线座80在支撑杆91上的可调设置方式类似于托料座70在支撑杆91上的可调设置方式，在此不进行赘述。

在一个实施例中，夹线座80上设有用于夹紧与松开同轴电缆12的夹线器81。当夹线器81打开时，便能松开同轴电缆12，可以调整同轴电缆12的位置；当夹线器81关闭时，便能夹紧同轴电缆12。其中，夹线器81的具体结构形式可以根据实际需求灵活调整与设置，只要能实现夹紧与松开同轴电缆12即可，在此不进行限定。

请参阅图9与图10，图10为图9在B处的放大结构示意图。在一个实施例中，一种主馈线10组装系统，主馈线10组装系统包括：上述任一实施例的主馈线焊接定位装置，还包括机台92、设置于机台92上的滑轨93、输送装置95、第一加热装置96、推动装置97与第二加热装置98。输送装置95与传送座60相连，用于驱动传送座60沿着滑轨93移动。第一加热装置96设置于机台92的焊接工位，用于对接头11进行加热焊接操作。具体而言，第一加热装置96设有加热部961，加热部961形成有与接头11的形状相适应的第四凹部，具体例如设置成C形状，并绕设于接头11的外部，以实现对预设于接头11外部的锡圈进行均匀加热，从而保证接头11的焊接质量。此外，在接头11焊接操作结束后，推动装置97用于驱动托料座70动作使得托料座70松开热缩管13。另外，第二加热装置98设置于机台92的装配工位，用于套设于接头11外部的热缩管13进行加热操作。

在一个实施例中，主馈线10组装系统还包括控制柜991以及与控制柜991电性连接的操作按钮992。控制柜991内部配置电气、气动控制系统。控制柜991分别与输送装置95、第一加热装置96、推动装置97、第二加热装置98电性连接。

在一个实施例中，主馈线10组装系统还包括对位装置94，对位装置94与控制柜991电性连接。

具体而言，对位装置94例如为两个，并分别设置于焊接工位与装配工位。

请参阅图9，在一个实施例中，输送装置95包括主动轮951、从动轮952、传动元件953与电机。电机与主动轮951相连，主动轮951通过传动元件953与从动轮952相连。传动元件953包括但不限于为传动带与传动链。通过电机间歇运动，使传动元件953带动主馈线焊接定位装置到各个工作工位进行装配工作。此外，滑轨93具体例如为环形滑轨93。主馈线焊接定位装置在传动元件953的带动下沿着滑轨93运动。

具体而言，在传动元件953上均匀分布有多个拨动组件954，多个拨动组件954与多个主馈线焊接定位装置的传送座60一一对应相连，从而可以带动多个传送座60一起运动实现等距环形运动。作为一个示例，拨动组件954设有对接部955，对接部955设有第三通孔9551，传送座60连接有连接轴64，连接轴64穿设于第三通孔9551中，连接轴64直径小于第三通孔9551的孔径。可选地，第三通孔9551例如为腰型孔，连接轴64能沿着腰型孔的长轴方向活动调整位置。如此，传动元件953运动时，通过拨动组件954能顺利地带动传送座60移动。此外，连接轴64可以适应性地在第三通孔9551中活动调整位置，避免传送座60移动到滑轨93的拐角部位处发生卡死现象。

综上，本实施例的，至少具有如下优点：

1、上述的主馈线焊接定位组件、定位装置与组装系统，从根本上解决了采用自动化的装置无法兼容多种产品生产的问题，通过采用可以快速更换的定位块30，每种产品根据实际需求采用相适应的定位块30，定位块30使各种产品在工作工位时能保持正确的工作位置，满足各工位工作要求，在更换定位块30时无需进行调整，例如只需要通过紧固件34松开、固定即可，不会因为更换定位块30而需要重新调整各个工位的工作位置，使多种产品均能在装置上进行自动化的生产，这样不仅提高了产品的装配质量，提高了产品的一致性，同时也减轻了操作者的劳动强度，提高了生产效率，实现了不同产品快速切换生产，使整个产品的质量稳定可靠，同时采用这样的快速更换多种产品的焊接定位装置及方法，使多种产品均能快速实现自动化的生产，充分发挥装置特长和潜力，在最大程度的提高产品质量的同时降低了生产成本。可实现不同主馈线10的焊接工作，方便、快速、稳定可靠。

2、通过对位装置94，使工件定位装置准确的停止在合适的位置，不需要准确定位的工位依靠电机间歇运动就可以满足需要。

3、在定位座20上设置有抵接组件21，当首次将定位块30放置在定位座20上时，通过调节合适后用紧固件34固定，然后调节抵接组件21的位置直到和定位块30贴合，这样后续更换定位块30后，只需将新换定位块30两边和抵接组件21贴合，再用紧固件34固定即可，其余不需要调节，即可实现快速更换。

4、第二通孔33通孔直径比紧固件34外径大，可以满足定位块30进行位置微调；在紧固件34的头部和定位块30之间有垫圈35，使定位块30满足调节范围也能使紧固件34压紧定位块30，使定位块30固定可靠一致。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (11)

1.一种主馈线焊接定位组件，用于对主馈线的接头进行安装定位，其特征在于，所述主馈线焊接定位组件包括：

定位座，所述定位座上设有位置可调的抵接组件；以及

定位块，所述定位块可拆卸地设置于所述定位座上，所述定位块与所述抵接组件相互抵接，所述定位块上设有第一凹部，以及由所述第一凹部的底壁向下延伸贯穿所述定位块的第二凹部，所述第一凹部与所述接头的第一定位部相适应并用于装设所述第一定位部，所述第二凹部与所述接头的第二定位部相适应并用于装设所述第二定位部。

2.根据权利要求1所述的主馈线焊接定位组件，其特征在于，所述定位座的支撑面上设有第一安装板与第二安装板，所述第一安装板、所述第二安装板上各自独立地设置有至少一个位置可调的抵接组件。

3.根据权利要求2所述的主馈线焊接定位组件，其特征在于，所述第一安装板上设有的所述抵接组件为至少两个并依次间隔设置，所述第二安装板上设有的所述抵接组件为至少两个并依次间隔设置。

4.根据权利要求1所述的主馈线焊接定位组件，其特征在于，所述主馈线焊接定位组件还包括连接于所述定位块的顶面上的第一限位板，以及连接于所述第一凹部的底壁上的弹性组件；所述第一限位板与所述弹性组件分别与所述第一定位部的两个相对表面相互抵接。

5.根据权利要求4所述的主馈线焊接定位组件，其特征在于，所述弹性组件包括第二限位板、弹性件与推动件；所述第一凹部的底壁上设有与所述推动件相适应的第一通孔，所述推动件可上下活动地设于所述第一通孔中，所述推动件的头部伸出到所述第一凹部的底壁以上区域并用于与所述第一定位部相互抵接；所述推动件通过所述弹性件与所述第二限位板相连，所述第二限位板连接于所述定位块的底面。

6.根据权利要求1所述的主馈线焊接定位组件，其特征在于，所述定位座上设有第一安装孔，所述定位块上设有与所述第一安装孔位置相应的第二通孔，所述第二通孔的孔径尺寸大于所述第一安装孔，所述定位块通过紧固件穿过所述第二通孔、所述第一安装孔后与所述定位座相连。

7.根据权利要求6所述的主馈线焊接定位组件，其特征在于，所述第一安装孔、所述第二通孔与所述紧固件均为至少两个，所述第二通孔与所述紧固件均和所述第一安装孔对应设置；和/或，所述紧固件为螺钉，所述紧固件上套设有垫圈，所述垫圈位于所述定位块的顶面与所述紧固件的头部之间。

8.一种主馈线焊接定位装置，其特征在于，所述主馈线焊接定位装置包括如权利要求1至7任意一项所述的主馈线焊接定位组件，还包括传送座、托料座、夹线座与支撑杆；所述定位座与所述传送座相连，所述传送座用于设置于机台的滑轨上，并在输送装置的推动下沿着所述滑轨移动；所述定位座、所述托料座与所述夹线座还均与所述支撑杆相连，所述夹线座用于夹紧与松开所述主馈线的同轴电缆，所述托料座用于托住与松开套设于所述同轴电缆外的热缩管。

9.根据权利要求8所述的主馈线焊接定位装置，其特征在于，所述传送座的底面上设有间隔的第一滚轮与第二滚轮，所述第一滚轮与所述第二滚轮分别移动地设置于所述滑轨的两个相对侧面；所述第一滚轮为至少一个，所述第二滚轮为至少一个。

10.根据权利要求9所述的主馈线焊接定位装置，其特征在于，所述传送座设有与机台的对位装置相互对位配合的配合部；所述配合部为配合滚轮、配合板、配合杆、或配合块。

11.一种主馈线组装系统，其特征在于，所述主馈线组装系统包括：如权利要求8至10任意一项所述的主馈线焊接定位装置，还包括机台、设置于所述机台上的滑轨、输送装置、第一加热装置、推动装置与第二加热装置；所述输送装置与所述传送座相连，用于驱动所述传送座沿着所述滑轨移动；所述第一加热装置设置于所述机台的焊接工位，用于对所述接头进行加热焊接操作；所述推动装置用于驱动所述托料座动作使得所述托料座松开热缩管；所述第二加热装置设置于所述机台的装配工位，用于套设于所述接头外部的热缩管进行加热操作。

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