CN115382710A - 一种自动化机械零件喷漆机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种自动化机械零件喷漆机构，其特征在于：包括工作台、侧板、喷漆箱、喷漆机构、喷漆设备、混合机构和烘干机，所述喷漆机构设于喷漆箱上，所述喷漆设备设于喷漆箱上且设于喷漆箱的上端，所述混合机构设于喷漆设备上且与喷漆机构连接，所述烘干机设于喷漆箱上，其特征在于：所述喷漆机构包括直线电机导轨、直线电机滑台、增压泵、管接头、固定盘、激光定位传感器、喷管、输送管和电磁阀，所述激光定位传感器设于固定盘底部的中间，所述喷管设于固定盘上且与管接头连通，所述电磁阀设于喷漆箱上且设于输送管上。本发明属于机械零件喷漆技术领域，具体是一种操作简单的、功能多样自动化机械零件喷漆机构。
Description
技术领域
本发明属于机械零件喷漆技术领域，具体是指一种自动化机械零件喷漆机构。
背景技术
随着社会的发展，机械行业作为经济的基础产业，也不断地向自动化、现代化更迭，机械零件作为组成机械的基本单元，其生产效率的快慢和质量，直接影响了后续产品的组装成型，为了满足不同的使用需求，机械零件在生产过程中需要进行喷漆，传统的机械零件喷漆是采用人工的方式，不仅效率低，而且喷漆的质量受人工经验的影响较大，产品质量无法做到统一，因此，机械化喷漆逐渐成为生产的主流，然而现有的机械零件喷漆机自动化程度低，在喷漆过程中扔需要人工的参与，对零部件的取放、喷漆后的固化等，都需要人工进行转移，效率低且喷漆后漆面未干的产品并不方便移动，为此，我们提出一种自动化机械零件喷漆机构来解决上述问题。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种自动化机械零件喷漆机构，有效的解决了目前市场上现有的机械零件喷漆机构自动化程度低、无法实现连续喷漆的问题，在实现可自动喷漆的同时，能够利用喷漆的时间对已喷漆的零件进行固化、烘干，此外，能够实现在喷漆过程中，避免因时间长导致原料凝结、固化、混合不均匀的问题，节约了整体生产的周期，具体是一种操作简单的、功能多样自动化机械零件喷漆机构。
本发明采取的技术发明如下：本发明提供的一种自动化机械零件喷漆机构，包括工作台、侧板、喷漆箱、喷漆机构、喷漆设备、混合机构和烘干机，所述侧板设于工作台上，所述喷漆箱设于侧板上，所述喷漆机构设于喷漆箱上，所述喷漆设备设于喷漆箱上且设于喷漆箱的上端，所述混合机构设于喷漆设备上且与喷漆机构连接，所述烘干机设于喷漆箱上，其特征在于：所述喷漆机构包括直线电机导轨、直线电机滑台、增压泵、管接头、固定盘、激光定位传感器、喷管、输送管和电磁阀，所述直线电机导轨设于喷漆箱内的顶部，所述直线电机滑台滑动连接设于直线电机导轨上，所述增压泵设于直线电机滑台内，所述管接头设于增压泵上且贯穿直线电机滑台的底部，所述固定盘设于直线电机滑台上，所述激光定位传感器设于固定盘底部的中间，所述喷管设于固定盘上且与管接头连通，所述输送管一端设于喷漆设备上，所述输送管另一端贯穿喷漆箱和直线电机滑台与增压泵连通，所述电磁阀设于喷漆箱上且设于输送管上。
更好地，为了实现避免原料固化的功能，所述混合机构包括原料混合箱、支架、混合电机和搅拌叶片，所述原料混合箱设于喷漆设备上，所述支架设于原料混合箱上，所述混合电机设于支架上，所述搅拌叶片的上端贯穿原料混合箱和支架设于混合电机上，所述搅拌叶片的另一端设于原料混合箱的内部。
进一步地，所述侧板内壁上转动连接设有链轮，所述侧板内壁上设有限位块，所述链轮上设有传动链条且滑动连接设于限位块上，所述传动链条上均布有若干放置板，所述侧板外壁上设有减速器且贯穿侧板与链轮连接，所述减速器上设有驱动电机。
进一步地，所述喷漆箱内壁上设有隔板，所述喷漆箱的上端设有电推杆且贯穿电推杆设置，所述电推杆底部设有封闭门板，所述封闭门板滑动连接设于喷漆箱上且与隔板贴合设置，所述侧板上设有开关。
其中，所述增压泵设于直线电机滑台和管接头之间，所述固定盘设于喷管和直线电机滑台之间，所述限位块设于两组链轮之间。
优选地，所述放置板与直线电机导轨呈平行设置，所述固定盘与放置板呈平行设置。
优选地，所述喷漆箱呈倒U型设置，所述限位块呈两端为弧形的长方体设置。
其中，所述封闭门板设有两组，所述电推杆的数量为封闭门板数量的两倍，所述隔板设有三组，两组所述隔板设于两组封闭门板之间，所述烘干机设有两组。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明提供的一种自动化机械零件喷漆机构，有效的解决了目前市场上现有的机械零件喷漆机构自动化程度低、无法实现连续喷漆的问题，在实现可自动喷漆的同时，能够利用喷漆的时间对已喷漆的零件进行固化、烘干，此外，能够实现在喷漆过程中，避免因时间长导致原料凝结、固化、混合不均匀的问题，节约了整体生产的周期，具体是一种操作简单的、功能多样自动化机械零件喷漆机构。
附图说明
图1为本发明提出的一种自动化机械零件喷漆机构第一视角的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种自动化机械零件喷漆机构第二视角的整体结构示意图；
图3为本发明提出的一种自动化机械零件喷漆机构的剖视图。
其中，1、工作台，2、侧板，3、喷漆箱，4、喷漆机构，5、喷漆设备，6、混合机构，7、烘干机，8、直线电机导轨，9、直线电机滑台，10、增压泵，11、管接头，12、固定盘，13、激光定位传感器，14、喷管，15、输送管，16、电磁阀，17、原料混合箱，18、支架，19、混合电机，20、搅拌叶片，21、链轮，22、限位块，23、传动链条，24、放置板，25、减速器，26、驱动电机，27、隔板，28、电推杆，29、封闭门板，30、开关。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术发明进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2和图3所示，本发明提出的一种自动化机械零件喷漆机构，包括工作台1、侧板2、喷漆箱3、喷漆机构4、喷漆设备5、混合机构6和烘干机7，所述侧板2设于工作台1上，所述喷漆箱3设于侧板2上，所述喷漆机构4设于喷漆箱3上，所述喷漆设备5设于喷漆箱3上且设于喷漆箱3的上端，所述混合机构6设于喷漆设备5上且与喷漆机构4连接，所述烘干机7设于喷漆箱3上，其特征在于：所述喷漆机构4包括直线电机导轨8、直线电机滑台9、增压泵10、管接头11、固定盘12、激光定位传感器13、喷管14、输送管15和电磁阀16，所述直线电机导轨8设于喷漆箱3内的顶部，所述直线电机滑台9滑动连接设于直线电机导轨8上，所述增压泵10设于直线电机滑台9内，所述管接头11设于增压泵10上且贯穿直线电机滑台9的底部，所述固定盘12设于直线电机滑台9上，所述激光定位传感器13设于固定盘12底部的中间，所述喷管14设于固定盘12上且与管接头11连通，所述输送管15一端设于喷漆设备5上，所述输送管15另一端贯穿喷漆箱3和直线电机滑台9与增压泵10连通，所述电磁阀16设于喷漆箱3上且设于输送管15上。
如图1、图2和图3所示，所述混合机构6包括原料混合箱17、支架18、混合电机19和搅拌叶片20，所述原料混合箱17设于喷漆设备5上，所述支架18设于原料混合箱17上，所述混合电机19设于支架18上，所述搅拌叶片20的上端贯穿原料混合箱17和支架18设于混合电机19上，所述搅拌叶片20的另一端设于原料混合箱17的内部。
如图1、图2和图3所示，所述侧板2内壁上转动连接设有链轮21，所述侧板2内壁上设有限位块22，所述链轮21上设有传动链条23且滑动连接设于限位块22上，所述传动链条23上均布有若干放置板24，所述侧板2外壁上设有减速器25且贯穿侧板2与链轮21连接，所述减速器25上设有驱动电机26；所述喷漆箱3内壁上设有隔板27，所述喷漆箱3的上端设有电推杆28且贯穿电推杆28设置，所述电推杆28底部设有封闭门板29，所述封闭门板29滑动连接设于喷漆箱3上且与隔板27贴合设置，所述侧板2上设有开关30。
其中，所述增压泵10设于直线电机滑台9和管接头11之间，所述固定盘12设于喷管14和直线电机滑台9之间，所述限位块22设于两组链轮21之间；所述放置板24与直线电机导轨8呈平行设置，所述固定盘12与放置板24呈平行设置。
优选地，所述喷漆箱3呈倒U型设置，所述限位块22呈两端为弧形的长方体设置。
其中，所述封闭门板29设有两组，所述电推杆28的数量为封闭门板29数量的两倍，所述隔板27设有三组，两组所述隔板27设于两组封闭门板29之间，所述烘干机7设有两组。
具体使用时，用户将整个装置远离烘干机7的一侧接入外部机械零件输送装置，通过外部管道向原料混合箱17内的加入原料，打开混合电机19，使其带动搅拌叶片20转动对原料混合箱17内的原料进行搅拌混合，打开驱动电机26使其经过减速器25增大扭矩后带动链轮21转动，在限位块22的支撑下，传动链条23保持水平方向，待机械零件落至放置板24上后，逐步向烘干机7一侧输送，当机械零件输送至与直线电机导轨8同一平面处时，直线电机滑台9沿着直线电机导轨8的方向向另一侧滑动，待激光定位传感器13监测到机械零件后停止，然后打开电磁阀16，在增压泵10的作用系，使原料混合箱17内的漆经过喷漆设备5上的输送管15输送至喷管14内并喷出至机械零件上，待喷漆结束后，直线电机滑台9沿着直线电机导轨8向一侧滑动，然后放置板24继续向烘干机7一侧移动，且在上述过程中，保持电推杆28向下伸出，使封闭门板29穿过放置板24之间的间隙，形成封闭的喷漆空间，避免对外部环境造成污染，随着放置板24继续移动，在经过第二组封闭门板29后，打开烘干机7，使烘干机7对相应封闭空间内的机械零件进行烘干固化，以上便是整个自动化机械零件喷漆机构的使用过程。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术发明相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种自动化机械零件喷漆机构，包括工作台、侧板、喷漆箱、喷漆机构、喷漆设备、混合机构和烘干机，所述侧板设于工作台上，所述喷漆箱设于侧板上，所述喷漆机构设于喷漆箱上，所述喷漆设备设于喷漆箱上且设于喷漆箱的上端，所述混合机构设于喷漆设备上且与喷漆机构连接，所述烘干机设于喷漆箱上，其特征在于：所述喷漆机构包括直线电机导轨、直线电机滑台、增压泵、管接头、固定盘、激光定位传感器、喷管、输送管和电磁阀，所述直线电机导轨设于喷漆箱内的顶部，所述直线电机滑台滑动连接设于直线电机导轨上，所述增压泵设于直线电机滑台内，所述管接头设于增压泵上且贯穿直线电机滑台的底部，所述固定盘设于直线电机滑台上，所述激光定位传感器设于固定盘底部的中间，所述喷管设于固定盘上且与管接头连通，所述输送管一端设于喷漆设备上，所述输送管另一端贯穿喷漆箱和直线电机滑台与增压泵连通，所述电磁阀设于喷漆箱上且设于输送管上。
2.根据权利要求1所述的一种自动化机械零件喷漆机构，其特征在于：所述混合机构包括原料混合箱、支架、混合电机和搅拌叶片，所述原料混合箱设于喷漆设备上，所述支架设于原料混合箱上，所述混合电机设于支架上，所述搅拌叶片的上端贯穿原料混合箱和支架设于混合电机上，所述搅拌叶片的另一端设于原料混合箱的内部。
3.根据权利要求2所述的一种自动化机械零件喷漆机构，其特征在于：所述侧板内壁上转动连接设有链轮，所述侧板内壁上设有限位块，所述链轮上设有传动链条且滑动连接设于限位块上，所述传动链条上均布有若干放置板，所述侧板外壁上设有减速器且贯穿侧板与链轮连接，所述减速器上设有驱动电机。
4.根据权利要求3所述的一种自动化机械零件喷漆机构，其特征在于：所述喷漆箱内壁上设有隔板，所述喷漆箱的上端设有电推杆且贯穿电推杆设置，所述电推杆底部设有封闭门板，所述封闭门板滑动连接设于喷漆箱上且与隔板贴合设置，所述侧板上设有开关。
5.根据权利要求4所述的一种自动化机械零件喷漆机构，其特征在于：所述增压泵设于直线电机滑台和管接头之间，所述固定盘设于喷管和直线电机滑台之间，所述限位块设于两组链轮之间。
6.根据权利要求5所述的一种自动化机械零件喷漆机构，其特征在于：所述放置板与直线电机导轨呈平行设置，所述固定盘与放置板呈平行设置。
7.根据权利要求6所述的一种自动化机械零件喷漆机构，其特征在于：所述喷漆箱呈倒U型设置，所述限位块呈两端为弧形的长方体设置。
8.根据权利要求7所述的一种自动化机械零件喷漆机构，其特征在于：所述封闭门板设有两组，所述电推杆的数量为封闭门板数量的两倍，所述隔板设有三组，两组所述隔板设于两组封闭门板之间，所述烘干机设有两组。
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