CN115381327A - 一种带有灰尘收集功能的吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家居用品领域，特指一种带有灰尘收集功能的吸尘装置。包括支架及吸尘器，吸尘器包括手持部、吸尘器刷头、伸缩杆和尘杯，手持部和吸尘器刷头之间通过伸缩杆相连接，尘杯设置在手持部的下端。支架包括，集尘腔，其设置在支架的上端的，用于承接吸尘器的尘杯；滤尘腔，其设置在支架的中部，并位于集尘腔的下侧；集尘腔和滤尘腔之间开有进尘口；集尘构件，其设置在滤尘腔内，收集经过的灰尘；滤尘风机，其设置在滤尘腔的下侧；滤尘风机的进风口与滤尘腔连接，用于抽出滤尘腔内的空气；出风通道，其设置在支架的下部，出风通道与滤尘风机的出风口导通；滤尘腔底部成型有风机网罩，滤尘腔的底部向下凹陷与风机网罩相连接。

Description

一种带有灰尘收集功能的吸尘装置

技术领域

本发明涉及家居用品领域，特指一种带有灰尘收集功能的吸尘装置。

背景技术

吸尘器作为现代家庭生活中的一种常见的清洁工具，其通过由安装在吸尘器的内部的风机产生的负压，通过吸尘器刷头吸取灰尘及污物，包含着灰尘及污物的空气进入吸尘器内部后将异物滤除，排出清洁的空气，而灰尘普遍储存在吸尘器的尘杯或集尘箱中。随着时代的发展，手持式吸尘器通常配套有支架，支架既便于放置和收纳吸尘器，也使得室内更加美观，同时支架也可以起到给吸尘器充电的作用。

目前市场上的吸尘器用支架及吸尘器套件存在以下不足：

1、由于吸尘器将灰尘等异物吸入后，需要在内部对异物进行滤除，滤除后的异物会储存在吸尘器的集尘杯或集尘箱中，清理吸尘器内收集的垃圾时，需要拆卸尘杯或集尘箱，而在倾倒尘杯或集尘箱的过程中，容易使灰尘飞扬在空气中，形成二次污染。

2、手持式吸尘器的尘杯内普遍采用二级旋风分离的方式以更好的分离气流中的灰尘及污物，通常二级旋风分离器的下方会额外设置一个套筒，用来收集经过二级旋风分离器分离后的细灰，然而采取套筒与二级旋风分离器直接连接的方式会限制二级旋风分离器的长度，因为旋风分离的效率和旋风分离器的长度相关，当旋风分离器长度受限时，其旋风分离的效率也会受到限制。

3、现有的手持式吸尘器的二级旋风分离器和套筒之间通常是直接连接，二级旋风分离器的落尘口直接通向套筒的内部，套筒与外界未形成封闭，这种结构不利于提高旋风分离器的分离效率，甚至有可能导致涡旋卷起套筒内的细灰，并带动细灰上浮，从而使细灰重新被气流卷起。

4、市面上存在多种不同的锁定机构，其中一些锁定机构的结构和组件较为复杂，不便于安装和维修，当其中锁定机构中的零件发生损坏时，用户难以理解其中的技术，因此不便于进行维修，从而会影响吸尘器的正常使用。

5、市面上的伸缩杆通常会采用按钮的形式控制伸缩杆伸缩或进入锁定状态，而按钮的推动方向往往是固定的，用户在使用时往往不会注意按钮的推动方向，当反向控制滑块时，无法控制滑块会对用户带来不适感，而长时间使用的情况下也容易造成材料过早疲劳从而损坏。而不同的人也有不同的使用习惯，限制方向的按钮不能满足所有用户的需求。

6、硬管的虽然可靠性更好，外形更加美观，但是密封性要弱于软管，尤其是内管和外管的连接处，更容易漏气，破坏吸尘器泵风机产生的负压，从而造成吸尘器吸力下降，难以完成清洁工作，影响用户的体验感。

7、可以导电的伸缩杆内部通常需要设置额外的导电结构，以保证当伸缩杆伸长时，可以维持电力的传输。为了保证外观的美观度，导电结构通常会设置在内缩管内侧。但也因此导致导电结构在长期使用下受到磨损，从而影响导电的效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种有着更好的清洁效果、便于清理分离的灰尘、同时可以满足不同用户的不同使用习惯的带有灰尘收集功能的吸尘装置。

该发明的目的是这样实现的：

一种带有灰尘收集功能的吸尘装置，包括支架及吸尘器，所述吸尘器包括手持部、吸尘器刷头、伸缩杆和尘杯，所述手持部和所述吸尘器刷头之间通过所述伸缩杆相连接，所述尘杯设置在所述手持部的下端，

所述支架包括

集尘腔，其设置在所述支架的上端，用于承接所述吸尘器的尘杯；

滤尘腔，其设置在所述支架的中部，并位于所述集尘腔的下侧；所述集尘腔和所述滤尘腔之间开有进尘口；

集尘构件，其设置在所述滤尘腔内，收集经过的灰尘；

滤尘风机，其设置在所述滤尘腔的下侧；所述滤尘风机的进风口与滤尘腔连接，用于抽出滤尘腔内的空气，使得滤尘腔内产生负压；

出风通道，其设置在所述支架的下部，用于向外送风，所述出风通道与所述滤尘风机的出风口导通；

所述滤尘腔底部成型有风机网罩，所述滤尘腔的底部向下凹陷与所述风机网罩相连接，凹陷处成型为夹料腔；

夹料腔内设置有进风海帕。

优选的，所述集尘构件为可更换的集尘袋，所述集尘袋可经过空气并过滤灰尘；所述集尘袋的上端设置有敞开的集尘袋口，所述集尘袋口定位在所述进尘口的下方，并承接所述进尘口落入的灰尘；

所述滤尘腔的一侧设置有敞开的侧窗口，侧窗口处安装有滤尘腔盖；滤尘腔盖可被开启或关闭；

所述滤尘腔盖与支架结合处设置有密封垫圈。

优选的，所述支架还包括

所述集尘袋的底部置放在滤尘风机的进风口上；

所述集尘袋呈方桶形或圆桶形；

所述集尘袋为无纺布制成的袋体。

优选的，所述集尘腔内设置有启盖机构，所述启盖机构用于开启尘杯的杯盖；

所述启盖机构包括固定座和转动件，所述转动件通过转动轴安装在所述固定座上；

所述转动件包括触动部和触发部；所述尘杯置入集尘腔时，所述尘杯侧壁推动所述触动部向外翻转，使得所述触发部向内按压；

所述集尘腔设置有定位斜面，所述定位斜面用于抵靠适配的尘杯的杯盖，所述进尘口设置在所述定位斜面的底端；

所述定位斜面的两侧设置有避让槽。

优选的，所述尘杯内还包括

网罩，设置在所述尘杯的内部；网罩的外部形成第一旋风腔，网罩内部形成第二旋风腔；

套筒，设置在所述尘杯的内部，并位于网罩的下方；网罩和套筒的内腔通过隔断部隔开；套筒的下端口抵靠在所述杯盖的内壁上；

多锥分离部，设置在所述网罩内；多锥分离部包括若干个空心的锥体；所述锥体的尖端朝下并设置有落尘口，落尘口通过所述隔断部并与套筒内腔导通；所述锥体的切线方向上设置有进风通道，所述锥体的内部设置有吸风通道；

所述尘杯杯体的一侧设置有吸尘口；

所述网罩的外侧设置有导风风道和导风斜面。

优选的，所述尘杯的上部设置有封盖组件；所述封盖组件的中部设置有若干个孔位，所述孔位与所述锥体对应；所述孔位的边缘向所述锥体内部延伸形成所述吸风通道；

所述吸风通道的周侧围绕设置有螺旋状的螺旋导风部，螺旋导风部的外径与所述锥体的内径相适配；所述螺旋导风部的斜面的高点贴合在所述封盖组件上，且所述螺旋导风部的高点所在斜面的方向和所述进风通道的方向一致；所述螺旋导风部的斜面的低点不超过所述吸风通道的端口；

在手持部内设置有吸尘风机，所述吸尘风机的叶轮朝向所述尘杯，并使封盖组件的上端内形成负压区域，负压区域内设置有过滤海帕，所述过滤海帕覆盖所述孔位。

优选的，所述锥体包括单进风通道锥体和多进风通道锥体；

其中所述单进风通道锥体呈环形排列，所述单进风通道锥体两两贴合围成圆环设置在所述多进风通道锥体的外侧；

所述螺旋导风部围绕设置在单进风通道锥体内的所述吸风通道的周侧。

优选的，所述隔断部包括挡灰板一和挡灰板二；挡灰板二具有一定的弹性；

所述挡灰板二设置在所述挡灰板一上的凹槽二中；

所述挡灰板一上开有若干个通孔一，所述挡灰板二上开有若干个通孔二，所述通孔一与所述通孔二的位置一一对应；

所述落尘口抵靠在所述挡灰板二上，且所述落尘口、所述通孔一和所述通孔二位于同一轴线上形成通路。

优选的，所述伸缩杆与所述手持部连接的一端设置有插入部一，所述手持部设置有与所述插入部一适配的固定部一，所述插入部一上设置有导电插头一，所述导电插头一可以置入所述固定部一上的导电接口一；

所述伸缩杆与所述吸尘器刷头连接的一端设置有固定部二，所述吸尘器刷头设置有与所述固定部二适配的插入部二，所述插入部二上设置有导电插头二，所述导电插头二可以置入所述插入部二上的导电插头二中；

所述插入部一和所述插入部二上设置有分离控件。

优选的，所述分离控件为分离按钮一和分离按钮二；

所述伸缩杆

包括外管和内管，所述内管穿设在所述外管内，在外管和内管之间设置有锁定机构；

所述内管包括第一腔室和第二腔室；所述第二腔室设置在所述第一腔室的一侧；

所述第一腔室的截面呈圆形；

所述外管内设置有密封管，所述密封管一端卡接在所述固定部二内部并与所述固定部二的内壁密封配合；所述密封管的另一端插入所述内管的第一腔室，并与所述第一腔室内壁的配合方式为滑动密封；

所述第二腔室呈弧形；所述第二腔室内形成为导电通道，所述第二腔室、导电插头一和导电插头二在同一径向方向上。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、收集吸尘器内部灰尘的设备可以极为方便的清理吸尘器的灰尘；需要清理吸尘器集尘杯内的灰尘时，将集尘杯置入该设备的集尘腔中，通过触发式的启盖机构开启杯盖，可以在一个相对封闭的环境里倾倒集尘杯内的灰尘，避免灰尘逸散在空气中。

2、挂置吸尘器时可以自动清理吸尘器内的灰尘，并收集至用于收集灰尘的集尘袋中，设置有专门的滤尘腔盖，便于开启和更换集尘袋，不再需要专门拆除吸尘器的集尘杯或集尘箱，即可清理集尘杯或集尘箱内的灰尘。

3、风机可以有效的加速滤尘腔内的气流向下流动，通过重力和空气流动的配合，使漂浮的灰尘更容易进入到滤尘腔中的集尘袋。

4、集尘袋采用无纺布制成，在集尘袋和风机网罩之间可以增设进风海帕，利用集尘袋和进风海帕形成的双重过滤，可以更有效的去除空气中的灰尘，起到净化空气的作用。

5、在底座上开有出风通道，“O”型状的出风通道可以达到引流的效果，减缓风机出风的风速，提高用户使用时的舒适性。

6、套筒连接在尘杯中网罩的底端，不再直接与多锥分离部连接，从而使多锥分离部有额外的空间延长锥体，而锥体越长，旋风分离器的分离效果越好。

7、套筒和网罩连接处的边缘外翻形成阻流板，阻流板可以将向下的气流推向尘杯的内壁，使气流可以在一级分离部中的留存更长时间，同时阻流板下方形成粗灰收集腔，当从一级旋风分离中分离的灰尘回落入粗灰收集腔中，同时由于阻流板的阻挡，也避免粗灰收集腔中的灰尘重新被旋风卷起，提高了旋风分离器的效果。

8、本发明气流进入锥体内后会受到螺旋导风部的推动，将气流引导向与进风通道不同的高度上进行旋转，从而避免先进入锥体的气流在旋转过一圈后，与后进入锥体的气流之间相互干扰，形成紊流，从而破坏锥体内部的气流旋转的状态。

9、本发明的网罩上设置有导风风道和导风斜面，导风风道可以引导气流切向进入尘杯中，并使气流环绕网罩旋转，导风斜面可以将在尘杯内转过一定角度的气流引导向下层，使其与新进入尘杯的气流分离，避免产生紊流。也可以让气流在一级旋风分离中留存的时间后进入二级旋风分离，从而提高了吸尘器旋风分离的效果。

10、套筒和多锥分离部的落尘口之间设置有阻隔部，阻隔部可以将套筒和多锥分离部分离，同时套筒和阻隔部的配合使套筒内成型独立的细灰腔，独立的细灰腔可以防止细灰受到气旋的卷起从而重新混杂在气流中，影响分离效率，在结构上，阻隔部内形成的通道联通了落尘口和细灰腔，可以避免旋涡尾部会延伸到套筒中已捕集的尘粒表面，并夹带其中一部分尘粒逃逸。

11、伸缩杆内形成的独立的封闭的气流通道，伸缩杆的外管内设置有密封管，密封管的一端位于气流气流通道内，另一端连接在伸缩杆的固定部上当伸缩杆伸长时，密封套及其连接的密封管始终处于内管的吸尘通道中，形成封闭的气流通道，维持吸尘器内部的负压，保证吸尘器的清扫效率。从而使内管与外管的连接处不在需要增设额外的密封件，在使用硬质的内管和外管同时，保证了产品的美观，增强了产品的结构强度，同时提高了产品的密封效果。

12、伸缩杆的内管内还成型有独立的导电通道，避免导电结构与外界的接触，减少导电结构受到的损耗，从而起到保护导电结构的作用，延长导电结构的使用寿命。

13、锁定机构上的控制滑块可以沿轴线进行双向运动，无论从哪个方向推动控制滑块都可以使定位块从挡位槽中脱离，使伸缩杆可以展开或收缩，以适应用户不同的使用习惯。

14、套筒连接在尘杯中网罩的底端，不再直接与多锥分离部连接，从而使多锥分离部有额外的空间延长锥体，而锥体越长，旋风分离器的分离效果越好。

15、套筒和网罩连接处的边缘外翻形成阻流板，阻流板可以将向下的气流推向尘杯的内壁，使气流可以在一级分离部中的留存更长时间，同时阻流板下方形成粗灰收集腔，当从一级旋风分离中分离的灰尘回落入粗灰收集腔中，同时由于阻流板的阻挡，也避免粗灰收集腔中的灰尘重新被旋风卷起，提高了旋风分离器的效果。

16、本发明气流进入锥体内后会受到螺旋导风部的推动，将气流引导向与进风通道不同的高度上进行旋转，从而避免先进入锥体的气流在旋转过一圈后，与后进入锥体的气流之间相互干扰，形成紊流，从而破坏锥体内部的气流旋转的状态。

17、本发明的网罩上设置有导风风道和导风斜面，导风风道可以引导气流切向进入尘杯中，并使气流环绕网罩旋转，导风斜面可以将在尘杯内转过一定角度的气流引导向下层，使其与新进入尘杯的气流分离，避免产生紊流。也可以让气流在一级旋风分离中留存的时间后进入二级旋风分离，从而提高了吸尘器旋风分离的效果。

18、套筒和多锥分离部的落尘口之间设置有阻隔部，阻隔部可以将套筒和多锥分离部分离，同时套筒和阻隔部的配合使套筒内成型独立的细灰腔，独立的细灰腔可以防止细灰受到气旋的卷起从而重新混杂在气流中，影响分离效率，在结构上，阻隔部内形成的通道联通了落尘口和细灰腔，可以避免旋涡尾部会延伸到套筒中已捕集的尘粒表面，并夹带其中一部分尘粒逃逸。

19、本发明中的手持式吸尘器及其旋风分离结构，套筒卡接在网罩的底端，多锥分离部设置在网罩内部，各组件之间的结构关系简单，便于完成手持式吸尘器的尘杯内部的旋风分离机构的组装。

附图说明

图1是本发明的立体图。

图2是本发明的支架的立体图。

图3是本发明的支架的剖视图。

图4是本发明的支架的爆炸图。

图5是本发明的滤尘风机、出风通道和底座的爆炸图。

图6是本发明的出风通道和底座的配合示意图。

图7是本发明的尘杯与集尘腔连接时的局部剖视图。

图8是本发明的启盖机构的结构图。

图9是图2中A处的放大图。

图10是本发明的支架的俯视图。

图11是本发明的吸尘器手持部和尘杯的爆炸图。

图12是本发明的吸尘器手持部和尘杯的剖视图。

图13是图12中C的放大图。

图14是图12中D的放大图。

图15是本发明的封盖组件的结构图。

图16是本发明的网罩及多锥分离部的结构图。

图17是本发明的尘杯内的气流流向示意图。

图18是图17中E的放大图。

图19是本发明的伸缩杆3展开状态下的结构图。

图20是本发明的吸尘器刷头22与伸缩杆3及伸缩杆3与手持部的连接处的局部图。

图21是本发明的伸缩杆3的爆炸图。

图22是本发明的伸缩杆3的剖视图。

图23是本发明的插入部二的结构图。

图24是本发明的插入部一的结构图。

图25是本发明的伸缩杆3处于展开状态下的局部剖视图。

图26是本发明的伸缩杆3的控制滑块部位的剖视图之一。

图27是本发明的控制滑块、锁定机构、锁定块之间的配合示意图。

图28是本发明的伸缩杆3的控制滑块部位的剖视图之二。

附图标记：1-支架；16-显示屏固定套；17-显示屏；18-上骨架；

11-集尘腔；111-定位斜面；112-定位凹槽；113-进尘口；114-避让槽；115-预留孔；

12-滤尘机构；121-卡孔一；122-定位边一；

13-后端盖；131-卡扣一；132-卡扣二；133-卡扣三；134-定位肋一；135-定位槽一；136-凹槽一；

14-前端盖二；141-插孔；142-定位肋二；143-定位槽二；144-卡扣四；

15-前端盖一；151-插脚；152-把手；

19-底座；191-卡孔三；192-卡孔四；193-安装槽；194-卡槽；195-刨平面；

2-吸尘器；23-吸尘管道；24－过滤海帕；25－吸尘风机；26-电池包；27-电池包充电口；28-电池包解锁按钮；

21-手持部；211-固定部一；212-缺口一；213-卡接孔一；214-嵌入部一；215-夹紧滑槽一；216-导电接口一；

22-吸尘器刷头22；221-插入部二；222-分离按钮二；223-按压部二；224-卡接部二；225-嵌槽二； 226-凸边二；227-铰接部二；228-铰接柱二；229-导电插头二；

3-伸缩杆3；31-外管；38-插入部一套筒；39-固定部二套筒；

32-内管；321-第一腔室；322-第二腔室；323-限位套；3231-导电通孔；324-分隔套；325-密封管；326-轨道槽；327-密封套；328-凸边三；329-倾斜面三；

33-锁紧座；331-滑动部；

34-锁定机构；341-复位腔；342-锁定腔；343-通孔三；344-台阶部；345-凹槽三；346-助推面；347- 弹簧；

35-控制滑块；351-卡接部三；352-挤压部；353-止动梁；354-凸出肋；355-推动部；

36-定位块；361-止动柱；362-固定板；363-倾斜面一；364-顶面；365-倾斜面二；

37-锁定轨道；371-挡位槽；372-凸起部；373-滑轨槽；

4-滤尘腔；41-集尘袋；42-集尘袋口；43-风机网罩；44-夹料腔；45-进风海帕；46-滤尘腔盖；47- 铰接部三；48-密封垫圈；49-开启部；

5-尘杯；511－吸尘口；512－粗灰收集腔；513－第一旋风腔；514－第二旋风腔；57-启盖按钮；

52－多锥分离部；521－锥体；5211－单进风通道锥体；5212－多进风通道锥体；522－落尘口；523 －进风通道；

53-网罩；531－导风风道；532－导风斜面；533－吸风通道；534－螺旋导风部；535-封盖组件；536 －孔位；537－密封环一；

54－套筒；541－出灰口；542－密封部；543－阻流板；544－细灰腔；

55－杯盖；551－凹陷部；

56－隔断部；561－挡灰板一；5611-通孔一；5612－凹槽二；562－挡灰板二；5621-通孔二；

6-启盖机构；61-固定座；62-转动件；63-转动轴；64-触动部；65-触发部；

7-滤尘风机；71-风机保护罩；72-卡孔二；73-定位边二；74-出风通道；75-卡块；76-栅格孔；

8-插入部一；81-分离按钮一；82-按压部一；83-卡接部一；84-嵌槽一；85-凸边一；86-连接件；87- 铰接柱一；88-铰接部一；89-安装部；810-导电插头一；811-摩擦部一；

9-固定部二；91-缺口二；92-卡接孔二；93-嵌入部二；94-导电接口二；95-夹紧滑槽二；96-摩擦部二；97-密封环二；98-导电座。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-图28所示，一种带有灰尘收集功能的吸尘装置，包括支架1及吸尘器2，吸尘器2包括手持部21、吸尘器刷头22、伸缩杆3和尘杯5，尘杯5设置在手持部21的下端，手持部21和吸尘器刷头22 之间通过伸缩杆3相连接。启动吸尘器2时，手持部21内会形成负压，与手持部21相连的吸尘器刷头22 从而可以吸取地面上的灰尘及污物，并将携带着灰尘的气流通过伸缩杆3送入尘杯5中，在尘杯5中完成分离气流中的灰尘，并将灰尘收集在尘杯5中，排出干净的空气，从而实现清洁的功能。

支架1包括

集尘腔11，其设置在支架1的上端，用于承接吸尘器2的尘杯5，集尘腔11的内部轮廓和尘杯5的外部轮廓相适配，使得尘杯5可以放置在集尘腔11中。

滤尘腔4，其设置在支架1的中部，并位于集尘腔11的下侧；集尘腔11和滤尘腔4之间开有进尘口 113。

集尘构件，其设置在滤尘腔4内，通过进尘口113进入滤尘腔4中的灰尘会被集尘构件收集，从而在相对封闭的空间内完成灰尘的收集，减少灰尘逸散到空气中的概率，便于用户后续处理。

集尘腔11和滤尘腔4可以分体制作，也可以一体注塑成型，本实施例采用集尘腔11和滤尘腔4一体注塑成型的方式制造并形成上骨架18，使结构强度更高，组装更方便，集尘腔11和滤尘腔4之间的密封性更好，避免灰尘通过进尘口113进入滤尘腔4内时，发生灰尘逸散的情况，而集尘构件可以更好的收集尘杯5中倾倒出的灰尘。

滤尘风机7，其设置在滤尘腔4的下侧，且滤尘风机7的进风口与滤尘腔4连接，用于抽出滤尘腔4 内的空气，使得滤尘腔4内产生负压；滤尘风机7用于抽出滤尘腔4内的空气，使得滤尘腔4内产生负压，从而将尘杯5以及吸尘器2内部管路中的灰尘吸入集尘构件；

通过设置在滤尘腔4下端的滤尘风机7，可以抽出滤尘腔4内的空气，由于滤尘腔4内部气压小于外部气压，带动外部空气通过进尘口113涌入滤尘腔4中，通过空气流动和重力的双重作用，将飞扬的灰尘快速收入滤尘腔4中。

滤尘腔4、集尘构件和滤尘风机7组成了一个滤尘机构12。

出风通道74，其设置在支架1的下部的底座19上，用于向外送风，出风通道74与滤尘风机7的出风口导通；底座19的中央设置有“U”型的安装槽193，安装槽193内设置有“O”型的出风通道74；

出风通道74的顶端排列有栅格孔76，栅格孔76位于风机的下方。

安装槽193的两侧设置有卡槽194，卡槽194的上端敞开；出风通道74的两侧设置有卡块75；出风通道74从上至下卡入安装槽193，卡块75嵌入卡槽194中。

出风通道74的侧面呈“O”型，出风通道74的顶端设置的栅格孔76正对滤尘风机7的出风口，使滤尘风机7出风经过栅格孔76进入“O”型结构的出风通道74中。出风通道74的“O”型结构可以有效的减缓出风的风速，使风速保持在令用户感到的舒适的区间内。

滤尘腔4底部成型有风机网罩43。

在本实施例中，风机网罩43和滤尘腔4一体注塑成型，且风机网罩43的所在位置向下凹陷，在滤尘腔4的底部形成一个可以放置夹料的夹料腔44。

在本实施例中，夹料腔44内可以设置进风海帕45，提高滤尘腔4对灰尘的过滤能力，保证出风通道 74的出风为清洁的空气。

集尘构件为可更换的集尘袋41，集尘袋41可经过空气并过滤灰尘；集尘袋41的上端设置有敞开的集尘袋口42，集尘袋口42定位在进尘口113的下方，并承接进尘口113落入的灰尘；集尘构件是设置在滤尘腔4内的集尘袋41，集尘袋41的集尘袋口42定位在进尘口113处。集尘袋41可更换，通常一次性使用。

滤尘腔4内设置有集尘袋41用于收集灰尘，集尘袋41的材质使用无纺布制成，具有质量轻、容易定型、易于制造、价格低廉和环保等特点。集尘袋41的上端设置有敞开的集尘袋口42，集尘袋口42定位在进尘口113的正下方，以保证灰尘可以顺利进入集尘袋41中，不会逸散到空气中。

需指出的，集尘构件的实施例也包括可以重复使用的集尘袋或集尘斗；只需保证集尘袋或集尘斗的底部能够通过空气并过滤灰尘。集尘袋41的底部置放在滤尘风机7的进风口上，确保集尘袋41内部的空气被抽取；

集尘袋41呈方桶形或圆桶形，其形状并不固定；

集尘袋41为无纺布制成的袋体。

滤尘腔4的一侧设置有敞开的侧窗口，侧窗口处安装有滤尘腔盖46，滤尘腔盖46通过铰接部三47铰接在滤尘机构12上，滤尘腔盖46与上骨架18的结合处设置有密封垫圈48。密封垫圈48可以是独立的，也可以是复合在滤尘腔盖46或上骨架18的表面。滤尘腔盖46的顶端设置有开启部49，便于用户开启滤尘腔盖46以便随时更换集尘袋41。

闭合滤尘腔盖46时，密封垫圈48可以保证当滤尘腔盖46闭合时，滤尘腔盖46和滤尘机构12之间不存在缝隙，从而提高滤尘腔4内的密封性。

集尘腔11内设置有启盖机构6，启盖机构6用于开启尘杯5的杯盖55；

启盖机构6包括固定座61和转动件62，转动件62通过转动轴63安装在固定座61上；

转动件62包括触动部64和触发部65；尘杯5置入集尘腔11时，尘杯5侧壁推动触动部64向外翻转，使得触发部65向内按压；

集尘腔11内设置有启盖机构6，启盖机构6用于当尘杯5置入集尘腔11时，自动开启杯盖55。

用户将吸尘器2的手持部21挂置至支架1上时，尘杯5正常置入集尘腔11后，通过启盖机构6可以自动打开尘杯5的杯盖55，倾倒尘杯5内的灰尘。整个过程在相对密闭的集尘腔11内完成，可以避免灰尘逸散到空气中，便于收集灰尘。

在集尘腔11外侧设置有显示屏固定套16，并在显示屏固定套16内设置有显示屏17，通过显示屏17 可以显示支架1所处的状态，或者通过显示屏17提供给用户诸如时间日期等信息。

如图8-图11所示，启盖机构6包括固定座61和转动件62，转动件62通过转动轴63安装在固定座 61上。

固定座61通过螺栓连接固定在集尘腔11的外侧，转动件62通过转动轴63安装在固定座61上，转动轴63同时起到转动和支撑转动件62的作用。

转动件62包括触动部64和触发部65，尘杯5推动触动部64后，带动转动件62转动，使触发部65 按压在尘杯5的启盖按钮57上。

集尘腔11上开有预留孔115，以使触动部64和触发部65可以伸入至集尘腔11的内部，当尘杯5置入集尘腔11时，尘杯5的边缘与触动部64发生接触，进而推动触动部64。当触动部64被推动时，转动件62受力以转动轴63为中心开始转动，上端的触发部65随之转动，直至通过预留孔115深入集尘腔11 内。由于尘杯5的启盖按钮57正对触发部65，当触发部65转动过一定角度后，即可推动启盖按钮57，从而使杯盖55弹起，将灰尘倒入集尘腔11中。

由于转动件62的触动部64的质量大于触发部65的质量，当尘杯5脱离集尘腔11时，触动部64失去尘杯5的支撑，在重力的作用下，使转动件62回转复位，触动部64再次伸出预留孔115，触发部65回缩至预留孔115后。

集尘腔11设置有定位斜面111，定位斜面111用于抵靠适配的尘杯5的杯盖55，进尘口113设置在定位斜面111的底端；

定位斜面111的两侧设置有避让槽114。

集尘腔11上设置有定位凹槽112，定位凹槽112用于挂置吸尘器2，通过定位凹槽112和吸尘器2的对应位置的配合，可以将吸尘器2挂置在支架1上。

启盖机构6和定位凹槽112对位放置，使得启盖按钮57朝向远离伸缩杆3的一侧。当用户需要开启尘杯5的杯盖55时，便于用户不需要经过集尘腔11内的启盖机构6开启杯盖55，也可以手动按下启盖按钮57开启杯盖55。

集尘腔11设置有定位斜面111，定位斜面111用于固定述尘杯5的杯盖55的位置，进尘口113设置在定位斜面111的底端；

定位斜面111用于确定杯盖55开启后的位置，并且使杯盖55开启后保持一定的倾斜角度。由于进尘口113设置在定位斜面111的底端，当尘杯5的杯盖55开启时，灰尘可以顺着定位斜面111倾倒至进尘口113内，而飘浮在空中的灰尘也被限制在集尘腔11内的狭小空间中，不易逸散。

集尘腔11内，定位斜面111的两侧设置有避让槽114。在杯盖55打开的过程中，尘杯5中的垃圾迅速落下，杯盖55可能会被卡住使得不能迅速打开；设置有避让槽114可以使得杯盖55打开过程中拥有更多的空间，保证吸尘器2套件的正常工作。

上骨架18的下部设置有风机保护罩71；

支架1上部的后侧设置有后端盖13，后端盖13用于遮盖上骨架18和风机保护罩71的后侧，后端盖 13上设置有卡扣二132，风机保护罩71上设置有卡孔二72，通过卡扣二132和卡孔二72之间的配合，可以将风机保护罩71与后端盖13相连接。支架1上部的前侧设置有前端盖一15和前端盖二14；前端盖一 15用于遮盖上骨架18的前侧；前端盖一15设置在集尘腔11和滤尘腔4的外侧；前端盖二14用于遮盖风机保护罩71的前侧。

后端盖13的外侧成型有与伸缩杆3的轮廓适配的凹槽一136，凹槽一136的底端与底座19上的刨平面195相连接，刨平面195的形状与吸尘器刷头22的外形轮廓相匹配，通过设置凹槽一136和刨平面195，便于吸尘器2可以更加贴合在支架1上，减少收纳所需的空间，同时使吸尘器2不易从支架1上掉落。

后端盖13固定在上骨架18上，后端盖13上设置有定位肋一134，定位肋一134上开有定位槽一135，通过定位槽一135与上骨架18上的定位边一122之间相互啮合，实现后端盖13和滤尘机构12之间的对准。

并通过后端盖13上设置卡扣一131与上骨架18上的卡孔一121相配合，实现上骨架18和后端盖13 之间的卡紧。

前端盖二14设置在滤尘风机7的外侧，且前端盖二14通过螺栓连接固定在风机保护罩71上，滤尘风机7和风机保护罩71的外侧设置有定位边二73。

前端盖二14的内侧设置有定位肋二142，定位肋二142上开有定位槽二143，通过定位槽二143和定位边二73之间相互啮合，可以实现前端盖二14和风机保护罩71之间的对准，便于通过螺栓连接前端盖二14和风机保护罩71。

位于后端盖13最底端的定位肋一134可以滤尘风机7上设置的定位边二73进行啮合，使后端盖13、滤尘风机7和前端盖二14连成一体。

前端盖一15设置在集尘腔11和滤尘腔4的外侧。

前端盖一15设置有插脚151，前端盖二14开有插孔141，通过插脚151和插孔141之间的连接，实现前端盖一15固定在前端盖二14上。

前端盖一15设置有把手152。

由于前端盖一15设置在滤尘腔盖46的外侧，更换集尘袋41时，需要先移除前端盖一15后才能开启滤尘腔盖46。所以为了便于前端盖一15拆卸，同时也为了避免频繁的拆卸导致连接结构损坏，所以前端盖一15仅设置了两个插脚151，使前端盖一15通过插脚151连接在前端盖二14上。

前端盖一15的底面形状成半弧形，虽然前端盖一15与前端盖二14之间的接触面积较小，但是前端盖一15的底面实际提供的支撑面积较大。依然可以给前端盖一15提供良好的稳定性，配合插脚151和插孔141之间的相互作用力，使前端盖一15不易发生倾倒。

而用户在拆卸前端盖一15时，可以通过把手152即可轻易的移除前端盖一15，便于更换滤尘腔4内的集尘袋41。

后端盖13底部设置有卡扣三133，并且通过卡扣三133与底座19上的卡孔三191相配合，将后端盖 13安装至底座19上；前端盖二14的底部设置有卡扣四144，并且通过卡扣四144与底座19上的卡孔四 192相配合，将前端盖二14安装至底座19上；由于滤尘机构12、后端盖13和前端盖二14之间连城了一体，将后端盖13和前端盖二14安装至底座19上后，可以实现支架1的安装。

如图12-图19所示，尘杯5，其杯体的一侧设置有吸尘口511，当尘杯5安装在吸尘器2手持部21上时，吸尘口511会与吸尘管道23的一端对准并紧密连接在一起，吸尘管道23的另一端与伸缩杆3相连接，通过伸缩杆3的灰尘可以穿过吸尘口511进入尘杯5当中。

尘杯5还包括

杯盖55，设置在尘杯5的下部，并且可以开启。在本实施例中，杯盖55铰接在尘杯5的下端。

网罩53，设置在尘杯5的内部，网罩53与尘杯5之间的区域形成第一旋风腔513，网罩53内部形成第二旋风腔514。当混杂着灰尘和污物的气流通过吸尘管道23进入尘杯5中后，气流会在第一旋风腔513 内进行一级旋风分离。完成分离后，质量较大的灰尘和污物会从气流中分离出去，并堆积在粗灰收集腔512 中。而网罩53可以确保没有过大的污物进入第二旋风腔514中，避免污物堵塞多锥分离部52，导致多锥分离部52无法正常工作，影响旋风分离器的分离效率。

网罩53的外侧连接有吸尘风机25，吸尘风机25创造的负压将灰尘经由吸尘管道23送入尘杯5中，通过一级分离和二级分离以实现更好的除尘效果，而未能被成功分离或被气旋重新卷起的灰尘通过吸风通道533离开多锥分离部52时，会被设置在吸尘风机25和网罩53之间的过滤海帕24拦截，以保证吸尘器 2排出干净的空气，不会对环境造成二次污染，影响分离效率，提高用户体验度。

套筒54，设置在尘杯5的内部，且套筒54卡接在网罩53的底端，使第二旋风腔514内部有更多的空间以延长锥体521，而对于旋风分离器而言，锥体521的长度越长，可以增加灰尘和气流在锥体521内的旋转圈数，从而使灰尘和气流之间的分离更加彻底，旋风分离器的分离效率也有所越高。

网罩53和套筒54的内腔通过隔断部56隔开；套筒54的下端口抵靠在杯盖55的内壁上；当尘杯5 的杯盖55未开启时，套筒54的出灰口541抵靠在杯盖55上，使套筒54内形成了可以容纳灰尘的细灰腔 544。

多锥分离部52，设置在网罩53内的第二旋风腔514中；多锥分离部52包括若干个空心的锥体521。在本实施例中，多锥分离部52上共设置有9个锥体521，锥体521截面的总面积越大，吸尘器2的旋风分离效果就越好。锥体521的尖端朝下并设置有落尘口522，锥体521的落尘口522通向套筒54，落尘口522 通过隔断部56与套筒54的内腔导通，经过二级分离后的灰尘，可以通过落尘口522直接排入套筒54中，并收集在套筒54内的细灰腔544中。

锥体521的切线方向上设置有进风通道523，锥体521的内有吸风通道533。进风通道523可以使气流切向进入锥体521中，从而更容易使气流贴合在锥体521的内壁上旋转，从而对气流进行旋风分离，经过分离的气流会通过吸风通道533离开锥体521，灰尘会落向落尘口522。

位于多锥分离部52上外圈的锥体521的顶端之间两两贴合，相邻的两个锥体521和网罩53之间形成了一个类似三角形的区域。由于当气流速度较高时，其产生的离心力越大，旋转的半径也就越大。当从气流从第一旋风腔513进入网罩53内的第二旋风腔514时，是气流当前状态下最大的速度，当气流未能进入进风通道523内时，进风通道523朝向网罩53一侧的外壁可以将气流平稳的导向至相邻锥体521的进风通道523的开口处，从而减少气流与锥体521的外壁碰撞导致的能量损失，维持气流的速度，从而在后续的流程中使气流更容易进入旋风分离状态。

如果气流的速度不够，则会时转动半径减少，从而无法进入进风通道523中。由于外圈的锥体521的顶端之间两两贴合，会使这部分速度不足的气流被锥体521的顶端阻挡，无法在第二旋风腔514的上层转动，并被积压在进风通道523朝向中心的一侧，相邻锥体521的顶端之间形成夹角中，从而避免流速较慢的气流与流速较快的气流接触，形成紊流，干扰流速较快的气流。

而相邻锥体521的顶端之间形成夹角中的气流，会沿锥体521下降，并在多锥分离部52的底端的空隙中，进入多锥分离部52的内圈。

套筒54与网罩53的连接处外翻成型为阻流板543，阻流板543和套筒54一体成型，便于将阻流板 543和套筒54装配至尘杯5内。阻流板543可以将气流推向尘杯5的内壁上，使气流在第一旋风腔513内可以留存更长时间，使一部分即将离开一级分离的气流可以再次在尘杯5内旋转，增加分离效率。

多锥分离部52的锥体521内穿设有吸风通道533，吸风通道533设置在网罩53上，并伸入锥体521 内一定长度。

如果吸风通道533与锥体521的落尘口522的距离过近，会更容易吸起已经捕集的尘粒，同时插入深度过大还会造成旋流与吸风通道533外壁摩擦增加，从而增大压力损失。但吸风通道533插入深度过小甚至不插入则会使内旋流不稳定，同时也容易造成气流短路，降低分离效率。

尘杯5杯体的一侧设置有吸尘口511，吸尘口511与吸尘管道23的一端对准，吸尘管道23的另一端与伸缩杆3相连接。

网罩53的外侧设置有导风风道531和导风斜面532。

在将尘杯5装配至手持部21上后，吸尘管道23通向了尘杯5的内部，此时需要调整网罩53的位置，以将导风风道531与吸尘管道23对准。确保通过吸尘管道23进入尘杯5内的气流，会全部进入导风风道 531中，并被导风风道531引导，切向进入尘杯5中，使气流可以在网罩53的上半部分在尘杯5内旋转，从而使尘杯5和网罩53之间形成第一旋风腔513，并可以实现旋风分离的功能。

当气流在尘杯5内旋转过一定角度后，会被导风斜面532推向下方，使气流在尘网罩53的下半部分旋转。同时将在导风斜面532也可以使在尘杯5内旋转过一段时间的气流和从吸尘管道23内进入的新的气流分离，使两部分的气流不会互相干扰，避免产生过多的紊流，从而保证了旋风分离的效率和效果。

封盖组件535的中部设置有若干个孔位536，孔位536的位置与锥体521对应，使每个锥体521对应一个孔位536，且锥体521和孔位536同轴。孔位536的边缘向锥体521内部延伸一定距离形成吸风通道 533，从而使空气在锥体521内至少旋转过一定的时间后，才会到达吸风通道533的管口处，从而保证了锥体521内旋风分离的效率，而吸风通道533的长度不能过长，过长的吸风通道533的管口会靠近落尘口 522，从而导致经过旋风分离出去的灰尘，在吸风通道533的管口处被风再次吹起，并带入吸风通道533 中，从而影响旋风分离的效率。

封盖组件535的上端内设置有密封环一537，使封盖组件535内形成了一个密闭的空间，吸尘风机25 的叶轮朝向封盖组件535，从而使吸尘风机25和封盖组件535之间形成负压区域，负压区域内设置有过滤海帕24，过滤海帕24覆盖孔位536。

吸风通道533的周侧围绕设置有螺旋状的螺旋导风部534，螺旋导风部534的外径与锥体521的内径相适配，使螺旋导风部534可以贴合在锥体521的内壁上。

螺旋导风部534成型在上部的封盖组件535上，并与吸风通道533一体成型，减少了加工时的麻烦，也减少装配时的环节，从而提高了制造速度和装配的速度。由于锥体521之间两两相连，如果其中有一个锥体521与螺旋导风部534之间的无法成功连接，则会使整个工件浪费。而一体成型也使得螺旋导风部534 的精度提高，保证螺旋导风部534和锥体521之间可以准确的对接，避免浪费材料。

螺旋导风部534的斜面的高点贴合在封盖组件535上，进风通道523的顶端也贴合在封盖组件535上，且螺旋导风部534的高点所在斜面为一段倾斜的直斜面，该直斜面连接在进风通道523的末端，且该直斜面和进风通道523的方向一致。

当气流在第二旋风腔514内通过进风通道523进入锥体521时，螺旋导风部534的高点所在的直斜面使进风通道523进入锥体521内的气流可以切向进入锥体521中，便于气流在锥体521形成绕着锥体521 内壁旋转的旋风，加速旋风分离的形成。同时减少进入锥体521内的气流被锥体521和螺旋导风部534的壁面影响改变气流方向时所受到的干扰，避免产生紊流，导致锥体521内延长形成旋风分离状态。

螺旋导风部534的螺旋状斜面的低点不超过吸风通道533的端口，且螺旋导风部534的螺旋状斜面的低点和高点之间的距离稍大于进风通道523的高度。螺旋导风部534用于引导气流在锥体521内旋转，加快旋风分离状态的形成，而螺旋导风部534的螺旋斜面也可以将进入锥体521的气流推向更低的位置中旋转，被螺旋导风部534引导后的气流与从进风通道523中心进入的气流处于锥体521内不同高度的位置旋转，使气流之间的相互影响被降低，从而避免产生气流中出现紊流，破坏锥体521内部的气流旋转的状态，影响旋风分离效率。

螺旋导风部534内部为空心结构，从而可以减少制造所需的材料，减少壁厚，有助于产品的成型，避免产生内应力，导致螺旋导风部534变形，装配时影响螺旋导风部534与锥体521之间的连接，同时也容易使气流产生紊流，降低旋风分离的形成。

如图13-图19所示，锥体521包括单进风通道锥体5211和多进风通道锥体5212；

其中单进风通道锥体5211呈环形排列，单进风通道锥体5211两两贴合围成圆环设置在多进风通道锥体5212的外侧；

螺旋导风部534围绕设置在单进风通道锥体5211内的吸风通道533的周侧。

多锥分离部52内的锥体521分为单进风通道锥体5211和多进风通道锥体5212，单进风通道锥体5211 上仅开设一个进风通道523，而多进风通道锥体5212设置有多个进风通道523。

其中单进风通道锥体5211呈环形排列，单进风通道锥体5211两两贴合在一起，使单进风通道锥体5211 的顶端相互连接，八根单进风通道锥体5211围成圆环设置在多进风通道锥体5212的外侧，八根单进风通道锥体5211的顶端连接成一体。

当携带灰尘的气流穿过网罩53后，经过第一旋风腔513进入第二旋风腔514内时，气流会优先与单进风通道锥体5211，随着气流的流动，会将裹挟着灰尘的空气通过进风通道523带入锥体521中，并在锥体521中进行第二轮旋风分离。

为了增加锥体521的总截面的面积，提高旋风分离的效果，单进风通道锥体5211的表面两两贴合在一起，连成一体的单进风通道锥体5211呈环形，在单进风通道锥体5211的内侧设置有一个多进风通道锥体5212。

多进风通道锥体5212与单进风通道锥体5211的区别在于，多进风通道锥体5212的顶端设置有多于一个的进风通道523，由于多进风通道锥体5212位于单进风通道锥体5211围成的环形内侧，第二旋风腔 514中的气流只有在网罩53内旋转多圈后，或在第一旋风腔513中旋转多圈进入第二旋风腔514后，在单进风通道锥体5211底端的锥形部分之间的缝隙进入单进风通道锥体5211围成的环形内，因此多进风通道锥体5212设置有多个进风通道523，以便于使从各个不同方向的过来的气流通过进风通道523进入多进风通道锥体5212之中。

在本实施例中，多进风通道锥体5212设置有三个进风通道523，每个进风通道523之间间隔的角度为 120°。

对应单进风通道锥体5211的吸风通道533的外侧设置有螺旋状的螺旋导风部534，螺旋导风部534的截面轮廓为圆形，且螺旋导风部534的直径与单进风通道锥体5211的内径相适配，使得螺旋导风部534 可以置入单进风通道锥体5211后，螺旋导风部534的外壁贴合在单进风通道锥体5211的内壁上。

隔断部56可以将多锥分离部52所处的空间和套筒54内的细灰腔544分离开来，使细灰腔544成为一个相对封闭的空间。

结构上，封闭的细灰腔544也比开放式的套筒54有更好的分离效率，因为采用开放式的套筒54的结构时，旋涡尾部会延伸到套筒54中已捕集的尘粒表面，并夹带其中一部分尘粒逃逸，并将灰尘通过吸风通道533带离，从而影响分离效果。

通过隔断部56将套筒54内形成一个独立的封闭空间，则可以很好的避免这种情况的发生。

隔断部56包括挡灰板一561和挡灰板二562。

挡灰板二562设置在挡灰板一561上的凹槽二5612中，凹槽二5612的直径和挡灰板二562相适配，凹槽二5612可以起到定位和限位的作用，使挡灰板二562可以稳定的设置在挡灰板一561内。

挡灰板一561上开有若干个通孔一5611，挡灰板二562上开有若干个通孔二5621。通孔一5611和通孔二5621的数量与多锥分离部52的锥体521的数量一致，本实施例中通孔一5611和通孔二5621的数量各为9个。

通孔一5611与通孔二5621的位置一一对应，落尘口522抵靠在挡灰板二562上，且落尘口522、通孔一5611和通孔二5621位于同一轴线上形成通路。由于凹槽二5612的限位作用，使得挡灰板一561和挡灰板二562之间的相对位置固定，从而使通孔一5611和通孔二5621更容易对齐。

当通孔一5611和通孔二5621对齐时，会形成一圆柱形通路连接在落尘口522上，在锥体521中分离的灰尘从落尘口522排出时，会通过这一圆柱形通路进入套筒54内的细灰腔544中。

挡灰板二562具有一定的弹性。

圆柱形的通路有助于气流的压降减少，增加分离效率。

杯盖55的中心向内凹陷形成凹陷部551，凹陷部551与套筒54的出灰口541的形状相适配，当杯盖 55闭合时，凹陷部551置入出灰口541中，凹陷部551可以更好的封闭套筒54的出灰口541，同时在套筒54内形成封闭的细灰腔544，细灰腔544用于收集多锥分离部52经过二次分离后落下的灰尘。

出灰口541外侧套装有密封部542，当杯盖55闭合时，密封部542抵靠在杯盖55内侧，密封部542 可以保证套筒54内的细灰腔544与外侧的粗灰收集腔512分隔开来，使细灰腔544与和粗灰收集腔512 不会连通，避免产生气流的紊流。

密封部542与杯盖55的结合部为可弯曲的边缘，当密封部542与杯盖55接触时，密封部542的边缘受到挤压而形变，从而更紧密的贴合在杯盖55上，提供了更好的密封效果。

密封部542与杯盖55之间产生的摩擦力也可以紧固杯盖55与尘杯5的连接，使尘杯5内容纳过多灰尘时，杯盖55不至脱离尘杯5造成灰尘逸散。

伸缩杆3与手持部21连接的一端设置有插入部一8，手持部21设置有与插入部一8适配的固定部一 211，插入部一8上设置有导电插头一810，导电插头一810可以置入固定部一211上的导电接口一216；

伸缩杆3与吸尘器刷头22连接的一端设置有固定部二9，吸尘器刷头22设置有与固定部二9适配的插入部二221，插入部二221上设置有导电插头二229，导电插头二229可以置入插入部二221上的导电接口二94中；

需要指出的是，在本实施例中，插入部一8与插入部二221及固定部一211与固定部二9仅仅是设置的位置不同，但结构基本相同。因此，采用不同的名称仅为了便于区分，而并非在此对本发明作出限制，插入部二221与固定部一211之间也可以进行连接。因此手持部21可以连接不同的吸尘器刷头22或伸缩杆3，从而可以灵活地应对不同的使用场景。

插入部一8和插入部二221上设置有分离控件，分离控件用于使插入部一8或插入部二221快速脱离固定部一211或固定部二9，从而简化拆卸的过程，减少拆卸所使用的时间，增加用户的体验感。

在本实施例中，分离控件的形式为分离按钮，分离按钮一81铰接在插入部一8上，分离按钮二222 铰接在插入部二221上。

分离按钮一81上凸出设置有按压部一82和卡接部一83，按压部一82和卡接部一83之间形成为嵌槽一84。其中卡接部一83位于插入部一8的插入方向的一侧，且卡接部一83为倾斜面，卡接部一83朝向插入方向的一侧贴合在分离按钮一81的表面上，卡接部一83的另一侧则凸出设置在分离按钮一81的表面上。

固定部一211开口处成型有缺口一212和卡接孔一213，缺口一212的轮廓与按压部一82匹配，卡接孔一213与卡接部一83的形状匹配，使得缺口一212和卡接孔一213之间形成嵌入部一214，嵌入部一 214可以嵌入分离按钮一81上的嵌槽一84中。

当插入部一8插入固定部一211中时，卡接部一83的倾斜表面便于使插入部一8插入固定部一211 中，卡接部一83的倾斜表面会与缺口一212发生接触，并被缺口一212阻挡。此时继续推动插入部一8，由于卡接部一83的倾斜表面具有一定角度，从而将轴向的力分解出一部分为径向方向的分力。由于分离按钮一81铰接在插入部一8上，因此这部分径向的分力推动分离按钮一81转动。

随着插入部一8继续深入，缺口一212会逐渐推动卡接部一83的倾斜表面，分离按钮一81转动过一定角度后，此时卡接部一83的倾斜表面与插入部一8平齐，此时卡接部一83与缺口一212之间不再存在轴向接触，从而不会阻止插入部一8进入固定部一211中。

当缺口一212最终与卡接部一83分离时，此时分离按钮一81不再受力，从而重新抬起，嵌入部一214 进入到形状适配的嵌槽一84中，并被按压部一82和卡接部一83限制，无法移动。从而实现将插入部一8 连接至固定部一211内。通过嵌入部一214和嵌槽一84的相互作用，实现插入部一8和固定部一211之间的卡紧。

由于插入部一8与插入部二221的结构相同，固定部一211与固定部二9的结构相同。而分离按钮一 81和分离按钮二222的结构也基本相同，不同之处在于分离按钮一81的卡接部一83呈圆形，而分离按钮二222的卡接部二224呈长方形。本行业的技术人员可以很容易理解，插入部二221和固定部二9的连接方式或插入部二221和固定部一211的连接方式与插入部一8和固定部一211的连接方式基本相同，缺口二91、卡接孔二92、嵌入部二93和分离按钮二222的配合方式与缺口一212、卡接孔一213、嵌入部一 214和分离按钮一81配合方式也是相同的。所以，对于插入部二221和固定部二9的连接方式及插入部二 221和固定部一211的连接方式不再展开进行赘述。而同时这种结构也可以使手持部21在一些使用场景下，直接与吸尘器刷头22相连接，使用户可以更加舒适的操作吸尘器2进行清洁工作。

分离按钮二222上凸出设置有按压部二223和卡接部二224，按压部二223和卡接部二224之间形成为嵌槽二225。其中卡接部二224位于插入部二221的插入方向的一侧，且卡接部二224为倾斜面，卡接部二224朝向插入方向的一侧贴合在分离按钮二222的表面上，卡接部二224的另一侧则凸出设置在分离按钮二222的表面上。

固定部一211设置有夹紧滑槽一215，插入部一8上设置有凸边一85，夹紧滑槽一215与凸边一85 匹配，使凸边一85可以置入夹紧滑槽一215中。

凸边一85置入夹紧滑槽一215中可以起到定位和固定的作用，通过夹紧滑槽一215可以进一步固定插入部一8，避免挂载的插入部一8从固定部一211内脱落。同时夹紧滑槽一215也起到了定位的作用，以保证导电插头一810与导电接口一216之间的对准，从而可以保持电路之间的良好连接，提供更加稳定的电流。

固定部二9设置有夹紧滑槽二95，插入部二221上设置有凸边二226，夹紧滑槽二95与凸边二226 匹配，使凸边二226可以置入夹紧滑槽二95中。

夹紧滑槽二95和凸边二226的配合方式与夹紧滑槽一215和凸边一85的配合方式相同，起到的作用及功能也没有不同，仅仅是设置位置不同而采用不同的名称进行区分，故夹紧滑槽二95和凸边二226的配合方式在此不再展开进行赘述。

伸缩杆3包括外管31和内管32，内管32穿设在外管31内，在外管31和内管32之间设置有锁定机构34，并通过锁定机构34控制伸缩杆3是否处于锁定状态。

内管32包括第一腔室321和第二腔室322；第二腔室322设置在第一腔室321的一侧；

第一腔室321的截面呈圆形；

第一腔室321与插入部一8相连接。

由于插入部一8与吸尘器刷头22相连接，将插入部一8置入第一腔室321中，可以最大限度避免灰尘及污物在插入部一8与第一腔室321的结合处逸散到吸尘器2的外部，避免给用户带来需要二次清理的麻烦。同时也可以在插入部一8与第一腔室321的结合处的外侧增加额外的密封件以提供更好的密封性。

外管31内设置有密封管325，密封管325一端卡接在固定部二9内部并与固定部二9的内壁密封配合。固定部二9内设置有密封环二97，密封环二97用于保证伸缩杆3连接吸尘器2风机的连接处的气密性。

密封管325的另一端插入内管32的第一腔室321，并与第一腔室321内壁的配合方式为滑动密封。过采用一根单独的密封管325将第一腔室321和固定部二9之间连接起来，使插入部一8、第一腔室321、密封管325和固定部二9之间形成了一条独立封闭的气体通道，最大程度的与外界隔绝，维持内部的负压，保证吸尘器2的吸尘的效率。

第二腔室322呈弧形；第二腔室322内形成为导电通道，第二腔室322、导电插头一810和导电接口二94在同一径向方向上。

锁定机构34包括：

锁定轨道37，呈长条状，并设置在内管32外侧；锁定轨道37上间隔相同的距离通过冲压成型有若干个挡位槽371。

锁紧座33，布置在外管31端部；锁紧座33具有一锁定腔342，锁定腔342位于锁定轨道37的上方。

定位块36，设置在锁定腔342内，锁定腔342朝向锁定轨道37一侧的表面开有通孔三343，定位块 36伸出通孔三343并朝向锁定轨道37伸出一定长度，定位块36伸出的一端可嵌入挡位槽371内。

内管32外侧设置有锁定轨道37，锁定轨道37和锁定机构34位于同一径向方向上，通过锁定轨道37 和锁定机构34的配合，实现伸缩杆3的锁定。当定位块36从锁定机构34中伸出并置入挡位槽371中时，锁定机构34和锁定轨道37之间相互卡紧，此时伸缩杆3为锁定状态。

控制滑块35，设置在锁紧座33上，并用于控制定位块36伸入或脱离挡位槽371，本发明中，由于采用定位块36置入挡位槽371中的锁定形式，故对于控制滑块35的移动方向可以特定限制，作为一种可选的实施例，控制滑块35可以沿伸缩杆3的轴线方向移动。

当用户推动控制滑块35时，由于挡位槽371为梯形槽，挡位槽371的槽口面积大于槽底的面积，挡位槽371的槽口与两侧凸起部372的连接处成型为圆角，便于将定位块36从挡位槽371中分离，使定位块36和锁定轨道37之间不再连接，从而解除伸缩杆3的锁定状态，使伸缩杆3可以伸长或收缩。

外管31和内管32外观上为截面是椭圆形的管道，内管32内分为截面为圆形的第一腔室321和截面为弧面形的第二腔室322，其中第一腔室321为吸尘通道。第一腔室321内设置有密封套327，密封套327 的连接端与密封管325的另一端卡接，使第一腔室321和密封管325连成一体，形成一条封闭的气流通道，便于维持内部的负压，保证吸尘器2的清洁效率。

密封套327的插入端设置有凸边三328，凸边三328朝向插入方向的一侧为倾斜面三329。密封套327 可以采用诸如橡胶一类具有弹性的材料制成，且凸边三328截面的最大直径略大于第一腔室321的内径。

当将连接上密封管325的密封套327置入第一腔室321中时，凸边三328上的倾斜面三329抵靠在第一腔室321上时，会将轴向的受力分解出径向的分力，从而使密封套327的插入端收缩，从而使密封套327 可以进入第一腔室321中。

而当密封套327进入第一腔室321中后，密封套327的插入端在第一腔室321内失去了轴向的受力，从而会使密封套327具有恢复成原来形状的趋势。因为凸边三328截面的最大直径略大于第一腔室321的内径，从而使凸边三328紧贴在第一腔室321的内壁上，形成密封，同时也依靠密封套327和第一腔室321 内壁之间产生的摩擦力形成固定。

而由于密封套327和第一腔室321之间形成滑动密封，当将内管32从外管31内部抽出时，密封套327 被密封管325所限制，从而不会随内管32从外管31内的伸出而移动。但同时分隔套324和限位套323会限制内管32伸出的长度，从而不至于发生由于内管32伸出过长，而使密封套327从内管32内脱离的情况。

通过第一腔室321和密封套327之间形成的密封，可以第一腔室321和密封管325之间形成一条独立封闭的气流管道，以维持吸尘器2的泵机产生的负压，保证吸尘器2清理杂物的效率。而外管31和内管 32的连接处也不再需要设置额外的密封件，就可以达到良好的密封效果，从而可以使用硬质的外管31和内管32提供良好的结构强度和美观的外形的同时，改善以往硬质伸缩杆3的密封性较差的情况。

复位腔341内设置有弹簧347，且复位腔341的表面开有凹槽三345，由于在本实施例中，复位腔341 沿伸缩杆3轴线方向设置在锁定腔342的两侧，所以凹槽三345设置在复位腔341沿伸缩杆3轴线方向远离锁定腔342一侧的表面上，而凹槽三345的宽度小于弹簧347端面的直径，使弹簧347被限制在复位腔 341内而不能从凹槽三345中脱离。

控制滑块35内侧设置有挤压部352，挤压部352可以穿过凹槽三345并挤压弹簧347，从而使控制滑块35可以移动。而弹簧347可以积攒弹性势能，当用户不再推动控制滑块35时，弹簧347可以使控制滑块35复位。

当控制滑块35移动一定距离后，会使定位块36从挡位槽371中脱离，外管31和内管32之间不再连接，内管32可以在外管31的内部移动，此时解除伸缩杆3的锁定状态，使伸缩杆3可以伸长或收缩。

当定位块36再次置入挡位槽371中时，弹簧347会推动控制滑块35复位，同时使定位块36再次卡紧，固定在挡位槽371中，再次使外管31和内管32之间相互卡紧，伸缩杆3进入锁定状态。

在本实施例中，锁定机构34由两个复位腔341和锁定腔342组成，两个复位腔341沿伸缩杆3的轴线方向设置在锁定腔342的两侧，而控制滑块35也因此被限制只能沿伸缩杆3的轴线方向上移动。当用户从伸缩杆3轴线方向上的任一方向推动控制滑块35时，都可以解除锁定机构34的锁定状态，以满足不同用户的使用习惯。

控制滑块35顶端的中间位置向外凸起，凸起的两侧形成的光滑曲面成为推动部355，便于用户推动控制滑块35，而推动部355光滑的曲面结构也提高用户使用时的舒适度。

插入部一8外部套设有插入部一套筒38，插入部一套筒38设置在插入部一8与内管32连接处。

固定部二9外部套设有固定部二套筒39，固定部二套筒39设置在固定部二9与外管31连接处上，导电接口二94内设置有导电座98。

导电插头一810和导电座98之间通过设置的导电机构相连接，导电机构用于维持导电插头一810和导电座98之间电流流通，便于在伸缩杆3收缩或展开时继续保持电流的连接。

内管32内的第二腔室322呈弧形，第二腔室322作为导电通道，第二腔室322和导电插头一810在同一径向方向上，当插入部一8与吸尘器2连接时，导电插头一810也与吸尘器2的电机相连接，通过伸缩杆3内的导电结构，可以将电流传递至吸尘器刷头22中，从而带动吸尘器刷头22工作。

第二腔室322可以为导电结构提供独立的区域，导电结构用于连接导电插头一810和导电座98，使电流可以通过伸缩杆3供给吸尘器2的刷头。将第二腔室322与第一腔室321分离，也可以避免导电结构受到第一腔室321内的灰尘和杂物的磨损，同时避免导电结构和外界的接触，减少导电结构受到的损耗，延长导电结构的寿命。

内管32与外管31连接的一端设置有限位套323和分隔套324，限位套323上开有与第二腔室322位置相对应的导电通孔3231。

位于外管31和内管32连接处的限位套323上开有导电通孔3231，导电通孔3231的面积相对第二腔室322的面积较小。当伸缩杆3解除锁定状态开始伸展时，较小的导电通孔3231可以限制导电结构的移动，将导电结构的主体限制在第二腔室322内，并保证导电结构的延伸部缓慢延伸，以保证伸缩杆3的长度延长后，可以继续保证通电的效果。同时也可以起到固定导电结构的作用，因为导电结构本身较为脆弱，即使是处于硬质的伸缩杆3中，依然有可能因为伸缩杆3发生碰撞时损坏，通过固定导电结构的位置，减少其发生的位移，可以有效地避免导电结构损坏。

内管32外套设的分隔套324用于分隔外管31和内管32，使外管31和内管32之间留有一定空隙，外管31和内管32不直接接触。当伸缩杆3在伸长或收缩时，外管31和内管32不会发生摩擦，伸长或收缩伸缩杆3时会带来更舒适的使用体验，也可以减少外管31和内管32之间发生不必要的磨损，减少伸缩杆 3的使用寿命。

当伸缩杆3展开时，由于分隔套324和限位套323都套设在内管32的外侧，分隔套324的边缘外翻形成抵靠在外管31边缘上的翻边。因为分隔套324的边缘抵靠在外管31的边缘上，限位套323设置在内管32的边缘上，当伸缩杆3延伸至一定长度后，分隔套324和限位套323会互相抵靠在一起，此时限位套323对分隔套324形成限位，从而限制了内管32可以从外管31中伸长的最大长度，伸缩杆3也因此不能继续被延长。

限制内管32从外管31中伸出的最大长度，可以保护设置在伸缩杆3内的导电结构，使导电结构不会因为过度延长而导致损坏。其次可以避免发生将密封套327从第一腔室321中被拉出的情况，从而破坏了吸尘器2内部的负压甚至可能会导致密封管325从第一腔室321中分离，影响吸尘器2的正常使用，为用户带来不便。

定位块36的结构呈“凸”字型，定位块36延长的部分成型为止动柱361，止动柱361的顶端位于伸缩杆3轴线方向上的两侧形成倾斜面一363。由于挡位槽371为梯形槽，当止动柱361置入挡位槽371中时，施加一定的力，定位块36即可通过倾斜面一363从挡位槽371中脱离。

定位块36的另一部分形成为固定板362，固定板362的顶端成型为顶面364，顶面364的两侧形成为倾斜面二365。锁定腔342内形成有台阶部344，通孔三343位于两侧台阶部344之间，定位块36的止动柱361可以穿过通孔三343。

锁定腔342内部的形状和定位块36相适配，使定位块36只能在竖直方向运动而不能在水平方向运动。台阶部344可以限制定位块36在锁定腔342内的位置，保证止动柱361可以伸入挡位槽371中的同时，控制滑块35可以抵靠在固定板362的顶面364上。

当止动柱361位于挡位槽371中时，控制滑块35抵靠在顶面364上，通过限制定位块36在竖直方向上的运动，以实现对定位块36的固定及完成外管31和内管32之间的锁定。

控制滑块35内侧设置有止动梁353，止动梁353的两侧设置有凸出肋354，当定位块36置入挡位槽371中时，止动梁353会抵靠在定位块36的顶面364上，限制定位块36的移动，从而实现对定位块36的固定。

止动梁353两侧的凸出肋354的侧面为倾斜面，当推动控制滑块35时，锁定机构34的边缘距离控制滑块35的内壁留有一定空间，使控制滑块35可以相对锁定机构34进行移动，挤压部352随控制滑块35 的移动进入复位腔341中。

随着控制滑块35的移动，止动梁353逐渐脱离顶面364，由于顶面364不再受到止动梁353的限制，因此定位块36可以在竖直方向上位移。此时推动锁紧座33，可以使锁定轨道37与定位块36发生相对位移，而由于定位块36采用PM等油性的材料制成，使定位块36本身具有一定湿润性，当止动柱361顶端的倾斜面一363与挡位槽371的两侧接触时可以提供一定的润滑，便于使止动柱361从挡位槽371中分离。而随着锁定轨道37的继续移动，定位块36的止动柱361沿挡位槽371的倾斜面移动，直至最后被挤出挡位槽371中，解除外管31和内管32之间的锁定状态，使伸缩杆3可以拉伸或收缩。

而在另一种使用方法中，也可以借助重力的作用使定位块36和挡位槽371完成分离。将控制滑块35 的一侧朝向地面方向，当定位块36的顶面364与控制滑块35的止动梁353分离时，受到重力作用，即可使定位块36的止动柱361从通孔三343中自由脱落，解除外管31和内管32之间的锁定状态。

由于止动梁353是从控制滑块35的顶端向下延伸形成，设置凸出肋354可以增加控制滑块35的结构强度，避免发生止动梁353断裂，从而无法限制定位块36的位置，影响吸尘器2的正常使用。而有些情况下，当定位块36难以重新进入锁定腔342中时，凸出肋354的倾斜边可以与定位块36的倾斜面二365 配合，将水平方向的推力分解出竖直方向的分力，将定位块36推回锁定腔342中。

控制滑块35内侧设置有卡接部三351，控制滑块35通过卡接部三351卡接在锁定机构34上；

锁定机构34设置有助推面346，助推面346便于控制滑块35和锁定机构34完成卡接，卡接部三351 和助推面346的位置一一对应。当需要将控制滑块35连接至锁定机构34上时，将控制滑块35从上方放置在锁定机构34上，使卡接部三351抵靠在助推面346上。此时从上方按压控制滑块35时，助推面346 会将竖直向下的力分解成为水平方向的力和竖直方向的力，竖直方向的力使控制滑块35保持向下的运动趋势，水平方向的力会推动卡接部三351，使控制滑块35发生形变而扩大。当卡接部三351与助推面346 脱离后，控制滑块35不再受力恢复至原来的形状，从而完成锁定机构34与控制滑块35之间的卡接。

内管32上设置有轨道槽326，锁定轨道37设置在轨道槽326内，锁定轨道37的两侧边缘凹陷，锁定轨道37中间形成凸起部372；当锁定轨道37置入轨道槽326后，轨道槽326和凸起部372之间形成滑轨槽373，锁紧座33的内侧设置有滑动部331，滑动部331之间的距离略大于凸起部372的宽度，使滑动部 331可置入滑轨槽373中。

由于用户在展开或收缩伸缩杆3时，需要使用手发力，而手掌在发力时也不可避免地会产生径向方向上的分力，如果锁定轨道37长期受到径向方向分力的影响，容易导致锁定轨道37变形或挡位槽371无法与定位块36的配合，从而造成伸缩杆3的外管31和内管32之间无法锁定，影响吸尘器2的正常使用。

而滑动部331置入滑轨槽373中，不仅可以起到定位锁紧座33的作用，具有一定长度的滑动部331 与外管31和内管32之间有更大的接触面积，从而有效地减少由手掌产生的径向分力对锁定轨道37的破坏。

实施例二：

如图24所示，本实施例和实施例一基本相同，不同之处在于，插入部一8和固定部二9为可拆卸的。使插入部一8与内管32连接的一端设置有摩擦部一811，内管32的第一腔室321用于与插入部一8相连接，插入部一8会置入内管32的第一腔室321中，使插入部一8与第一腔室321之间形成过盈配合。固定部二9与外管31连接的一端设置有摩擦部二96，使固定部二9与外管31之间形成过盈配合。

当插入部一8与第一腔室321连接时，摩擦部一811与第一腔室321的内壁贴合，摩擦部一811和第一腔室321的内壁之间产生的摩擦力使摩擦部一811和第一腔室321保持连接的状态。

固定部二9与外管31连接的一端上同样设置有若干个与摩擦部一811相同的摩擦部二96，将固定部二9穿设至外管31内，摩擦部二96紧贴在外管31的内壁，摩擦部二96和外管31之间相互作用产生的摩擦力保持固定部二9和外管31连接的稳固。将固定部二9与外管31连接的一端完全置入外管31内后，外管31的边缘会紧贴在固定部二9上，形成密封。

实施例三：

如图23和图24所示，本实施例与实施例一或实施例二基本相同，不同之处在于，铰接部一88或铰接部二227可以采用一体式设计或分体式设计，当采用一体式设计时，铰接部一88或铰接部二227直接设置在插入部一8或插入部二221内部，并与铰接柱一87和铰接柱二228相连接。

而当前市场上，吸尘器刷头22的规格和样式也各不相同，当有时连接体积和质量较大的吸尘器刷头 22时，有可能因载荷过大而导致损坏铰接部一88或铰接部二227，从而影响吸尘器2的正常使用。当采用分体式设计时，铰接部一88或铰接部二227设置在单独的连接件86上，连接件86设置在插入部一8 或插入部二221上的安装部89中。

当连接件86发生损坏的时候，可以通过使用其他相同规格的连接件86进行替换，即可保证手持部21、伸缩杆3和吸尘器刷头22之间的正常连接，最大限度的避免因为铰接部一88或铰接部二227损坏导致吸尘器2无法继续使用的情况出现。

吸尘器2的手持部21上设置有电池包26，电池包26的下侧设置有电池包充电口27，可以在不拆卸电池包26的情况下，完成给电池包26充电，而电池包26可以支持吸尘器2在不连接电线的情况下进行使用。

虽然当前市面上较为主流的采用了在支架1内设置充电机构的模式，当吸尘器2挂置在支架1上时，即可进行充电。但当支架1损坏时，又可能导致吸尘器2充电不便的情况出现，使用电池包充电口27进行充电，也提供给用户另一种吸尘器2充电方案。

手持部21上还设置有电池包解锁按钮28，电池包解锁按钮28设置在用户便于接触到的位置，从而便于用户取下电池包26进行充电。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非以此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带有灰尘收集功能的吸尘装置，包括支架(1)及吸尘器(2)，所述吸尘器(2)包括手持部(21)、吸尘器刷头(22)、伸缩杆(3)和尘杯(5)，所述手持部(21)和所述吸尘器刷头(22)之间通过所述伸缩杆(3)相连接，所述尘杯(5)设置在所述手持部(21)的下端，其特征在于，

所述支架(1)包括

集尘腔(11)，其设置在所述支架(1)的上端，用于承接所述吸尘器(2)的尘杯(5)；

滤尘腔(4)，其设置在所述支架(1)的中部，并位于所述集尘腔(11)的下侧；所述集尘腔(11)和所述滤尘腔(4)之间开有进尘口(113)；

集尘构件，其设置在所述滤尘腔(4)内，收集经过的灰尘；

滤尘风机(7)，其设置在所述滤尘腔(4)的下侧；所述滤尘风机(7)的进风口与滤尘腔(4)连接，用于抽出滤尘腔(4)内的空气，使得滤尘腔(4)内产生负压；

出风通道(74)，其设置在所述支架(1)的下部，用于向外送风，所述出风通道(74)与所述滤尘风机(7)的出风口导通。

2.根据权利要求1所述的一种带有灰尘收集功能的吸尘装置，其特征在于，所述集尘构件为可更换的集尘袋(41)，所述集尘袋(41)可经过空气并过滤灰尘；所述集尘袋(41)的上端设置有敞开的集尘袋口(42)，所述集尘袋口(42)定位在所述进尘口(113)的下方，并承接所述进尘口(113)落入的灰尘；

所述滤尘腔(4)的一侧设置有敞开的侧窗口，侧窗口处安装有滤尘腔盖(46)；滤尘腔盖(46)可被开启或关闭；

所述滤尘腔盖(46)与支架(1)结合处设置有密封垫圈(48)；

所述滤尘腔(4)底部成型有风机网罩(43)，所述滤尘腔(4)的底部向下凹陷与所述风机网罩(43)相连接，凹陷处成型为夹料腔(44)；

夹料腔(44)内设置有进风海帕(45)。

3.根据权利要求2所述的一种带有灰尘收集功能的吸尘装置，其特征在于，所述支架(1)还包括

所述集尘袋(41)的底部置放在滤尘风机(7)的进风口上；

所述集尘袋(41)呈方桶形或圆桶形；

所述集尘袋(41)为无纺布制成的袋体。

4.根据权利要求1或3所述的一种带有灰尘收集功能的吸尘装置，其特征在于，所述集尘腔(11)内设置有启盖机构(6)，所述启盖机构(6)用于开启尘杯(5)的杯盖(55)；

所述启盖机构(6)包括固定座(61)和转动件(62)，所述转动件(62)通过转动轴(63)安装在所述固定座(61)上；

所述转动件(62)包括触动部(64)和触发部(65)；所述尘杯(5)置入集尘腔(11)时，所述尘杯(5)侧壁推动所述触动部(64)向外翻转，使得所述触发部(65)向内按压；

所述集尘腔(11)设置有定位斜面(111)，所述定位斜面(111)用于抵靠适配的尘杯(5)的杯盖(55)，所述进尘口(113)设置在所述定位斜面(111)的底端；

所述定位斜面(111)的两侧设置有避让槽(114)。

5.根据权利要求4所述的一种带有灰尘收集功能的吸尘装置，其特征在于，所述尘杯(5)内还包括网罩(53)，设置在所述尘杯(5)的内部；网罩(53)的外部形成第一旋风腔(513)，网罩(53)内部形成第二旋风腔(514)；

套筒(54)，设置在所述尘杯(5)的内部，并位于网罩(53)的下方；网罩(53)和套筒(54)的内腔通过隔断部(56)隔开；套筒(54)的下端口抵靠在所述杯盖(55)的内壁上；

多锥分离部(52)，设置在所述网罩(53)内；多锥分离部(52)包括若干个空心的锥体(521)；所述锥体(521)的尖端朝下并设置有落尘口(522)，落尘口(522)通过所述隔断部(56)并与套筒(54)内腔导通；所述锥体(521)的切线方向上设置有进风通道(523)，所述锥体(521)的内部设置有吸风通道(533)；

所述尘杯(5)杯体的一侧设置有吸尘口(511)；

所述网罩(53)的外侧设置有导风风道(531)和导风斜面(532)。

6.根据权利要求5所述的一种带有灰尘收集功能的吸尘装置，其特征在于，所述尘杯(5)的上部设置有封盖组件(535)；所述封盖组件(535)的中部设置有若干个孔位(536)，所述孔位(536)与所述锥体(521)对应；所述孔位(536)的边缘向所述锥体(521)内部延伸形成所述吸风通道(533)；

所述吸风通道(533)的周侧围绕设置有螺旋状的螺旋导风部(534)，螺旋导风部(534)的外径与所述锥体(521)的内径相适配；所述螺旋导风部(534)的斜面的高点贴合在所述封盖组件(535)上，且所述螺旋导风部(534)的高点所在斜面的方向和所述进风通道(523)的方向一致；所述螺旋导风部(534)的斜面的低点不超过所述吸风通道(533)的端口；

在手持部(21)内设置有吸尘风机(25)，所述吸尘风机(25)的叶轮朝向所述尘杯(5)，并使封盖组件(535)的上端内形成负压区域，负压区域内设置有过滤海帕(24)，所述过滤海帕(24)覆盖所述孔位(536)。

7.根据权利要求6所述的一种带有灰尘收集功能的吸尘装置，其特征在于，所述锥体(521)包括单进风通道锥体(5211)和多进风通道锥体(5212)；

其中所述单进风通道锥体(5211)呈环形排列，所述单进风通道锥体(5211)两两贴合围成圆环设置在所述多进风通道锥体(5212)的外侧；

所述螺旋导风部(534)围绕设置在单进风通道锥体(5211)内的所述吸风通道(533)的周侧。

8.根据权利要求7所述的一种带有灰尘收集功能的吸尘装置，其特征在于，所述隔断部(56)包括挡灰板一(561)和挡灰板二(562)；挡灰板二(562)具有一定的弹性；

所述挡灰板二(562)设置在所述挡灰板一(561)上的凹槽二(5612)中；

所述挡灰板一(561)上开有若干个通孔一(5611)，所述挡灰板二(562)上开有若干个通孔二(5621)，所述通孔一(5611)与所述通孔二(5621)的位置一一对应；

所述落尘口(522)抵靠在所述挡灰板二(562)上，且所述落尘口(522)、所述通孔一(5611)和所述通孔二(5621)位于同一轴线上形成通路。

9.根据权利要求1或5或8所述的一种带有灰尘收集功能的吸尘装置，其特征在于，所述伸缩杆(3)与所述手持部(21)连接的一端设置有插入部一(8)，所述手持部(21)设置有与所述插入部一(8)适配的固定部一(211)，所述插入部一(8)上设置有导电插头一(810)，所述导电插头一(810)可以置入所述固定部一(211)上的导电接口一(216)；

所述伸缩杆(3)与所述吸尘器刷头(22)连接的一端设置有固定部二(9)，所述吸尘器刷头(22)设置有与所述固定部二(9)适配的插入部二(221)，所述插入部二(221)上设置有导电插头二(229)，所述导电插头二(229)可以置入所述固定部二(9)上的导电接口二(94)中；

所述插入部一(8)和所述插入部二(221)上设置有分离控件。

10.根据权利要求9所述的一种带有灰尘收集功能的吸尘装置，其特征在于，所述分离控件为分离按钮一(81)和分离按钮二(222)；

所述伸缩杆(3)

包括外管(31)和内管(32)，所述内管(32)穿设在所述外管(31)内，在外管(31)和内管(32)之间设置有锁定机构(34)；

所述内管(32)包括第一腔室(321)和第二腔室(322)；所述第二腔室(322)设置在所述第一腔室(321)的一侧；

所述第一腔室(321)的截面呈圆形；

所述外管(31)内设置有密封管(325)，所述密封管(325)一端卡接在所述固定部二(9)内部并与所述固定部二(9)的内壁密封配合；所述密封管(325)的另一端插入所述内管(32)的第一腔室(321)，并与所述第一腔室(321)内壁的配合方式为滑动密封；

所述第二腔室(322)呈弧形；所述第二腔室(322)内形成为导电通道，所述第二腔室(322)、导电插头一(810)和导电接口二(94)在同一径向方向上。

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