CN115379989A - 包括消毒/灭菌站的包装机、用于包装机中的消毒/灭菌的消毒/灭菌站和方法 - Google Patents

包括消毒/灭菌站的包装机、用于包装机中的消毒/灭菌的消毒/灭菌站和方法 Download PDF

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Abstract

提供了一种被配置为形成、填充和密封个体包装(4)的包装机(10)。包装机(10)包括消毒/灭菌站(100)，其配置为处理通过消毒站(100)的准备填充的包装容器(4)。消毒/灭菌站(100)包括：供应部分(110)，其被配置为将气体灭菌剂提供到通过供应部分(110)的准备填充的包装容器(4)的开口端；和布置在供应部分(110)下游的保持部分(120)。包装机(10)被配置为将准备填充的包装容器(4)保持在供应部分(110)处，使得灭菌剂将冷凝在准备填充的包装容器的温度低于灭菌剂的露点的区域上，并且包装机(10)被配置为将准备填充的包装容器(4)保持在保持部分(120)处，使得气体灭菌剂将处理准备填充的包装容器(4)的温度高于灭菌剂的露点的区域。

Description

包括消毒/灭菌站的包装机、用于包装机中的消毒/灭菌的消 毒/灭菌站和方法
技术领域
本发明涉及包装机，特别是被配置为形成，填充和密封个体包装的包装机。本发明还涉及用于这种包装机的方法。
背景技术
在食品工业中，饮料和其他产品通常包装在基于纸或纸板的包装中。用于液体食品的包装通常由包装层压材料制成，该包装层压材料包括纸或纸板核心层以及至少在将形成包装内侧的核心层的一侧上的热塑性材料外层液体密封层。
一种经常出现的包装由所谓的准备填充的(ready-to-fill)包装产生。这种准备填充的包装是由类似上述的(在填充之前密封在其底端的)包装层压材料的套筒制成的。另一种类型的准备填充的包装是从包装层压材料的开口套筒制成，并在该套筒的上端设置塑料顶部(例如通过注塑)，从而使底端打开以进行填充。
因此，可通过在填充后密封并形成套筒的上端，或在填充前以例如塑料顶部的形式添加上部来形成准备填充的包装的上端；上端/上部可以设置有打开/关闭装置，例如螺帽。
对于上述具有封闭底端的准备填充的包装类型，在包装机的进料站接收开口包装材料套筒，然后密封底端；此时，半成品包装的形状已准备好填充，但需要进一步处理以提供卫生包装。
这同样适用于上述塑料顶部类型的包装。开口包装材料套筒接收在包装机的进料站处，然后通过将塑料顶部设置在包装材料套筒上来密封上端；此时，半成品包装的形状已准备好填充，但需要进一步处理以提供卫生包装。
在下游站，至少在内部对准备填充的包装进行灭菌或消毒，以延长包装中储存的产品的保质期。根据所需的保质期长度，并根据包装是在冷藏环境中还是在室温下分发和储存，需要不同程度的灭菌/消毒。使用气体灭菌剂(如H2O2)进行灭菌/消毒。
包装灭菌/消毒后，进一步将其运输至填充区进行产品填充，密封区用于密封开口端，通常还将包装运输至最终形成区以最终形成包装。
在消毒/灭菌期间，H2O2气体的露点需要较高，以确保H2O2在准备填充的包装的整个内表面上冷凝。这种冷凝消毒/灭菌技术效率很高，但需要待处理目标的温度普遍较低且均匀，以便准确控制消毒/灭菌过程。
如上所述，在填充准备填充的包装之前，通过需要加热的过程来封闭包装层压材料套筒的端部。对于底端密封的包装，密封过程通过以下方式来执行：将套筒的底端区域折叠成所需的平底形状，并加热以熔化包装层压材料的至少一部分热塑性材料，从而密封底端。
对于上端封闭的包装，该过程通常通过将包装层压材料套筒的上边缘放置在模具中，并注入熔融聚合物以在包装层压材料套筒的上端形成注塑塑料顶部来执行。
因此，紧接着封闭包装层压材料套筒的一端后(对应于准备填充的包装开始消毒/灭菌的时刻)，准备填充的包装的温度将不均匀。相反，与准备填充的包装的其余部分相比，准备填充的包装的最近封闭的端部周围的区域的温度会升高。
存在一种风险，即封闭端和准备填充的包装紧邻封闭端的区域的高温会高于灭菌剂(即H2O2气体)的露点。在这种情况下，准备填充的包装的高温区域无法保证所需的消毒/灭菌水平。
考虑到利用H2O2等气体灭菌剂冷凝进行消毒/灭菌的巨大优势，需要一种解决方案来消除准备填充的包装消毒/灭菌不足的风险，特别是在准备填充的包装当进入消毒/灭菌站时温度不均匀的情况下。
发明内容
本发明的一个目的是至少部分克服现有技术的上述一种或多种限制。特别地，一个目的是提供一种包装机，该包装机能够确保准备填充的包装所需的消毒/灭菌，即使当存在准备填充的包装的部分温度高于灭菌剂露点的风险时。
为了实现这些目的，提供了一种包装机。该包装机被配置为形成、填充和密封个体包装，其中包装机包括消毒/灭菌站，该消毒/灭菌站被配置为向通过消毒站的准备填充的包装容器的开口端提供气体灭菌剂流。包装机还包括供应部分，其被配置为向通过供应部分的准备填充的包装容器的开口端提供气体灭菌剂；以及设置在供应部分下游的气体保持部分。包装机被配置为将准备填充的包装容器保持在供应部分，使得灭菌剂将冷凝在准备填充的包装容器的温度低于灭菌剂露点的区域，并且包装机进一步被配置为将准备填充的包装容器保持在保持部分，使得气体灭菌剂将处理准备填充的包装容器的温度高于灭菌剂露点的区域。
供应部分可被配置为供应一定量的气体灭菌剂，当准备填充的包装容器位于保持部分时，该量的气体灭菌剂足以使准备填充的包装容器的温度低于灭菌剂露点的区域继续冷凝。
消毒/灭菌站还可包括保持部分下游的第一排气部分。
包装机可被配置为将准备填充的包装容器保持在第一排气部分，以便移除准备填充的包装容器内的气体灭菌剂。
包装机可被配置为将准备填充的包装容器保持在第一排气部分，以使冷凝的灭菌剂的至少一部分水含量蒸发，并从准备填充的包装容器中除去。
消毒/灭菌站还可以包括处于第一排气部分下游的膜保持部分。
包装机可被配置为将准备填充的包装容器保持在膜保持部分，使得由于第一排气站的操作而具有提高的灭菌剂浓度的灭菌剂冷凝膜能够处理准备填充的包装容器的内部。
消毒/灭菌站还可以包括处于膜保持部分下游的干燥部分。
包装机可被配置为将准备填充的包装容器保持在干燥部分，以从准备填充的包装容器内部完全蒸发灭菌剂的冷凝膜。
根据第二方面，提供了用于包装机的消毒/灭菌站。该消毒/灭菌站包括供应部分，其被配置为向通过供应部分的准备填充的包装容器的开口端提供气体灭菌剂；以及设置在供应部分下游的气体保持部分。控制准备填充的包装容器保持在供应部分，使得灭菌剂将冷凝在准备填充的包装容器的温度低于灭菌剂露点的区域，并且控制准备填充的包装容器保持在保持部分，使得气体灭菌剂将处理准备填充的包装容器的温度高于灭菌剂露点的区域。
根据第三方面，提供了一种在被配置为形成、填充和密封个体包装的包装机中进行消毒/灭菌的方法。该方法包括向待消毒/灭菌的区域提供气体灭菌剂，使气体灭菌剂至少在一定程度上冷凝温度低于气体灭菌剂露点的第一子区域，冷凝后立即使温度高于气体灭菌剂露点的第二子区域暴露于剩余的气体灭菌剂。
该方法还可以包括将待消毒/灭菌的区域从供应气体灭菌剂的供应部分移动到保持部分，在该保持部分，第二子区域被暴露于剩余的气体灭菌剂。
灭菌剂可以是过氧化氢。
待消毒/灭菌的区域可以是由包装机形成、填充和密封的准备填充的包装容器。
该方法还可以包括在将第二子区域暴露于剩余的气体灭菌剂之后，对待消毒/灭菌的区域进行排气，以使冷凝的灭菌剂的至少一部分水含量蒸发并从该区域除去，以及任选地将待消毒/灭菌的区域保持在受控的大气环境中，使得由于之前的排气而具有提高的灭菌剂浓度的灭菌剂冷凝膜能够处理该区域。
本发明的其他目的、特征、方面和优点将从以下详细描述以及附图中显示。
附图说明
现在将参考附图通过示例的方式说明本发明的实施方案，其中
图1是根据一个实施方案的包装机的示意图；
图2a是根据一个实施方案待由包装机处理的准备填充的包装的等距视图；
图2b是图2a所示的准备填充的包装的俯视图；
图3是根据一个实施方案由包装机处理的准备填充的包装的等距视图；
图4是根据一个实施方案构成包装机一部分的消毒/灭菌站的等距示意图；
图5是图4所示消毒/灭菌站的部分的截面图；
图6是消毒/灭菌随时间变化的图；和
图7是根据一个实施方案的方法的示意图。
具体实施方式
参考图1，示意性地示出了包装机10。包装机10被配置为形成、填充和密封包装4，包装机10具有进料站12，在其中接收包装材料(优选地包装层压材料)的坯料2。坯料2通常生产为基于纸箱的包装材料的套筒，这在本领域是众所周知的，并且已经在背景部分中简要描述。进料站12布置在端部密封站14的上游，在该密封站中坯料2竖立成套筒形状，并且在该密封站中每件坯料的一端被密封以形成半成品包装，该半成品包装的一端被封闭，而其相对端仍打开。如背景部分中所述，在一个实施方案中，密封站14可配置为形成包装材料的平底端，并对包装材料进行热密封以形成封闭的底端。任选地，在一个实施方案中，密封站14被配置为将套筒的上端插入模具中，并通过直接在包装材料上注塑的方式向套筒提供塑料顶部。在上述两个示例中，结果将是一端被封闭而另一端仍然打开以用于之后填充的半成品包装。
半成品包装被运送到消毒/灭菌站100，在其中减少活微生物的数量。如背景部分所说明的，消毒/灭菌水平可能因用户目标而异。包装材料的消毒/灭菌是通过使用灭菌剂，例如H2O2(过氧化氢)，进行处理来完成的。
如下文将说明的，特别是参考图4和5，消毒/灭菌站至少包括提供气体灭菌剂流的上游供应部分110和设置在供应站110下游的保持部分120。此外，消毒/灭菌站100包括用于冷凝膜浓缩和气体排放的部分130、冷凝膜保持部分140、干燥部分150和排气部分160。
可以在消毒站100下游设置卫生室。卫生室包括包装机的其他站；在消毒/灭菌站100下游紧接布置有填充站30。在这里，向准备填充的包装填充所需的内容物。填充后，可将包装运输至预折叠站32，其中开口包装的上部形成为所需形状。预形成后，将包装运输至加热站34，在该加热站34中将包装材料的热密封材料加热至高温。当包装进入紧接加热站34之后布置的密封站36时，包装上端的高温有助于密封上端。
任选地，如之前所说明的，预折叠站32和加热站34可以被配置为在上端设有塑料顶部的情况下形成和密封包装容器4的底端。
一旦被密封，包装4就不再需要卫生条件以离开卫生室。在包装机10的端部设置有出料站16，其被配置为将成品包装4从包装机10卸载到下游设备、存储和/或运输。
现在转向图2a-b，示出了准备填充的包装容器4。包装容器4适于由根据本发明实施方案的消毒/灭菌站100进行消毒/灭菌。所示出的准备填充的包装容器4处于紧接在进入消毒/灭菌站100之前，即刚刚热密封底端4a之后的状态。由于在热封过程中暴露于热量，底端4a的某些区域的温度会升高，如图2a-b中的图案区域所示。应注意的是，在图2b中，示出了包装容器4的内侧，即表明待消毒/灭菌的包装容器4的内表面的温度升高。
在图3中，显示了另一准备填充的包装容器4的示例，根据本发明的实施方案，该准备填充的包装容器4也适于通过消毒/灭菌站100进行消毒/灭菌。所示出的准备填充的包装容器4处于紧接在进入消毒/灭菌站100之前，即刚刚将上端4b设为塑料顶部之后的状态。由于在热密封过程中暴露于热量，上端4b的某些区域的温度会升高，如图3中的图案区域所示。
现在转向图4，示出了消毒/灭菌站100的一个实施方案。如图所示，消毒站100具有隧道形状。准备填充的包装(未显示)从图的左侧被送入消毒站100。准备填充的包装由输送机102按照箭头A的方向运输，并且该输送机102设有一系列连续的盒(cassette)；每个盒都携带一个准备填充的包装。为了便于说明，仅以示意性方式显示输送机102，而盒和所携带的包装容器未示出。
包括盒的这种类型的输送机在本领域是众所周知的，本文将不再进一步描述。
如图4所示，消毒/灭菌站100设有多个挡板。消毒/灭菌站100的入口侧设有两个从隧道底部延伸至隧道上部的竖直挡板104。挡板104沿机器方向分开，这两个挡板104之间形成的空间用作消毒/灭菌站100的入口部分106。
在入口部分106的下游布置了供应部分110。供应部分110的目的是提供气体灭菌剂流，优选浓度为5000–25000ppm的H2O2，以便对进入消毒/灭菌站100的准备填充的包装4的内部和外部进行处理。
消毒/灭菌站100，特别是供应部分110，优选地作为连续隧道提供，其中在竖直上部加气部分中形成气体灭菌剂浓度高并相对均匀的气体环境，以便在包装中建立受控且均匀的气体分布，以获得所需的消毒效果。
竖直挡板112设置在供应部分110的上部。供应部分110的挡板112从水平布置的挡板114向上延伸。水平挡板114彼此隔开，使得盒和准备填充的包装容器可以在水平挡板114之间通过。
供应部分110的竖直挡板112将隧道内的空间划分为四个不同的索引位置。每个索引位置都与(优选地布置在竖直挡板112的纵向位置处的)气体供应管116相关联(只有一个由参考数字指示)。因此，四个准备填充的包装容器可以同时放置在索引位置，由此，气体供应管116被激活以向准备填充的包装容器的内部供应气体灭菌剂。然而，供应部分110不需要四个不同的位置，但在一个实施方案中，两个下游供应管116被停用，从而替代地，这两个下游索引位置被包括在以下气体保持部分120中，任选地竖直挡板112仍处于合适的位置。因此，可以在模块化设置中提供消毒/灭菌站100，使得能够在消毒/灭菌站100的几何结构内调整和改变不同部分110-160的精确配置。
当灭菌剂在供应部分110进入准备填充的包装容器时，灭菌剂将在准备填充的包装容器的温度低于灭菌剂露点的区域冷凝。如之前所说明的，这些低温区域是准备填充的包装容器内表面的大部分，但某些部件(即刚刚通过热密封封闭的底端或设有注塑塑料顶部的上端)具有高温，即温度高于灭菌剂的露点。
更详细地说，供应部分110被配置为供应足够量的气体灭菌剂，以允许在准备填充的包装容器的温度低于灭菌剂露点的区域上持续冷凝。同时，气体灭菌剂的量足以在包装容器内积累所需的气体浓度，以处理温度高于气体灭菌剂露点的区域，然后通过气相消毒进行消毒/灭菌。
仍参考图4，气体保持部分120紧接在供应部分110的索引位置的下游；气体保持部分120的功能是获得准备填充的包装所需的消毒/灭菌。特别地，当准备填充的包装容器布置在气体保持部分120时，气体灭菌剂将处理准备填充的包装容器的温度高于灭菌剂露点的区域。
因此，有一个双重作用的消毒过程；低温区域将通过灭菌剂的冷凝膜处理，而高温区域将通过气相灭菌剂处理。
第一排气部分130布置在保持部分120的下游。第一排气部分130包括排气装置132，其用于增加冷凝膜中灭菌剂的浓度。设置准备填充的包装在排气部分130处静止的时间，从而除去准备填充的包装容器4内的气体灭菌剂。同时，将低温区区域上的冷凝的灭菌剂的至少一部分水含量蒸发并从准备填充的包装容器中除去。
在第一排气部分130的下游设置有膜保持部分140，用于将灭菌剂的冷凝膜保持一定时间。在膜保持部分140处，由于第一排气站130的操作而具有增加的灭菌剂浓度的灭菌剂冷凝膜能够处理准备填充的包装容器的内部。因此，通过确保浓缩冷凝膜在准备填充的包装容器的这些表面上有足够的暴露时间，提高了消毒效率。
干燥部分150设置在膜保持部分140的下游，其目的是使灭菌剂的冷凝膜从准备填充的包装容器内部完全蒸发。
最后/第二排气部分160布置在干燥部分150的下游，以在准备填充的包装容器离开消毒/灭菌站100之前将其中的所有气体去除。
现在转向图5，显示了供应部分110的横截面。准备填充的包装4由盒5携带，它几乎沿着准备填充的包装4的整个竖直延伸部分延伸。盒5又由连接到盒5底部的输送机驱动(见图4)。
气体供应管116方向朝下，从而允许气体灭菌剂进入准备填充的包装4，从而对内部进行消毒/灭菌。水平挡板114有助于将上消毒室108与下消毒室109界定开。由于从供应管116排出的气体灭菌剂射流将周围气体/空气吸入包装容器4，水平挡板114将阻止空气从挡板114下方吸入包装容器，否则空气会稀释所供应的灭菌剂。
竖直挡板112具有相应的功能，因为它们防止空气/气体从挡板外部吸入包装容器。此外，包装容器4的侧壁有助于在上消毒室与下消毒室之间形成此边界。灭菌剂浓度在上消毒室108中可以相对恒定，而在下室109中该浓度接近于零。
现在转向图6，图中显示了包装容器内部不同区域的消毒/灭菌过程。该图显示了一段时间内的该过程。
绘制了两条线。较粗的线表示准备填充的包装容器内表面的温度低于注入气体灭菌剂露点的区域的消毒过程，而较细的线表示准备填充的包装容器内表面的温度高于注入气体灭菌剂露点的区域的消毒过程。
从图中的左侧开始，首先发生的事情是，准备填充的包装容器被移动到供应部分110的索引位置，该供应部分110将气体灭菌剂注入由准备填充的包装容器形成的空腔中。在低温区域，即包装容器内部的大部分，灭菌剂将冷凝成膜。在高温区域，不会出现冷凝，但替代地，这些区域将使用气相灭菌剂。
消毒/灭菌将在气体保持阶段继续进行，在此期间，包装容器内的条件保持相对恒定。这意味着在这一阶段期间，灭菌剂的冷凝膜将继续在低温区域上积累，同时为暴露于气相消毒/灭菌的区域提供所需的气体暴露时间。
在随后的排气阶段，从包装容器内部去除气体含量，这意味着将完成高温区域的消毒/灭菌，无冷凝膜。对于低温区域，排气阶段将在一定程度上增加膜中灭菌剂的浓度。
下一阶段，膜保持，允许浓缩膜在下一干燥阶段之前进一步处理待消毒/灭菌的低温区域。在这里，灭菌剂的浓缩膜被蒸发，任何残留的灭菌剂在最后的排气阶段被去除。
从图6可以清楚地看出，对于不同的子区域，准备填充的包装内部的消毒/灭菌过程是非常不同的；在整个内表面区域中，有一个低温子区域(低于气体灭菌剂的露点)和一个高温子区域(高于气体灭菌剂的露点)。站100不是应用单一的消毒/灭菌过程，而是设计成使得这些不同的子区域可以适当地使用同时发生的冷凝膜和气相消毒的组合来进行处理。
现在，参考图7，将描述消毒/灭菌的方法200。方法200优选在被配置为形成、填充和密封用于液体食品的个体包装容器的包装机中执行。方法200用于在填充前对准备填充的包装容器的内表面进行消毒/灭菌(取决于包装容器封闭的最终产品的期望保质期)，方法200基于冷凝和气相消毒/灭菌的组合，以克服由于待消毒/灭菌对象的温度变化而造成的困难。
在第一步骤202，向待消毒/灭菌的区域，即准备填充的包装容器的内部，供应气体灭菌剂。在随后的步骤204(一旦供应了气体灭菌剂，立即执行该步骤)，允许气体灭菌剂至少在一定程度上冷凝在温度低于气体灭菌剂露点的第一子区域。该子区域通常代表包装容器内表面的大部分。
冷凝后，立即执行步骤206，将温度高于气体灭菌剂露点的第二子区域暴露于剩余的气体灭菌剂。该第二子区域通常对应于方法200开始前暴露于高温的特定区域(例如在热密封过程或注塑过程期间)。
在步骤206之后，执行步骤208，对待消毒/灭菌的区域进行排气，使得冷凝的灭菌剂的至少一部分水含量蒸发并从该区域除去。重要的是，在这一步骤208中，当低温区域上的冷凝膜浓缩时，气相消毒终止。
然后执行步骤210，将待消毒/灭菌的区域保持在受控的气体环境中，以允许由于之前的排气而具有增加的灭菌剂浓度的灭菌剂冷凝膜处理该区域。
在步骤212，执行干燥过程，使灭菌剂的冷凝膜从该区域蒸发。步骤212之后优选地进行最终排气步骤214，其中去除所有剩余的灭菌剂。
对于所述方法200，所有步骤优选地包括移动准备填充的包装容器，使其行进通过消毒/灭菌站100的专用部分，如上所述。
从上面的描述可以看出，尽管已经描述和示出了本发明的各种实施方案，但本发明不限于此，还可以在以下权利要求中定义的主题范围内以其他方式实施。

Claims (15)

1.一种包装机(10)，其被配置为形成、填充和密封个体包装(4)，所述包装机(10)包括消毒/灭菌站(100)，其配置为处理通过所述消毒站(100)的准备填充的包装容器(4)，所述消毒/灭菌站(100)包括：
供应部分(110)，其被配置为将气体灭菌剂提供到通过所述供应部分(110)的所述准备填充的包装容器(4)的开口端；和布置在所述供应部分(110)下游的保持部分(120)，
由此，所述包装机(10)被配置为将所述准备填充的包装容器(4)保持在所述供应部分(110)处，使得所述灭菌剂将冷凝在所述准备填充的包装容器的温度低于所述灭菌剂的露点的区域上，并且
由此，所述包装机(10)被配置为将所述准备填充的包装容器(4)保持在所述保持部分(120)处，使得所述气体灭菌剂将处理所述准备填充的包装容器(4)的温度高于所述灭菌剂的所述露点的区域。
2.根据权利要求1所述的包装机，其中所述供应部分(110)被配置为供应一定量的气体灭菌剂，当所述准备填充的包装容器(4)处于所述保持部分(120)时，所述量的气体灭菌剂足以在所述准备填充的包装容器的温度低于所述灭菌剂的所述露点的区域上继续冷凝。
3.根据权利要求1或2所述的包装机，其中所述消毒/灭菌站(100)还包括在保持部分(120)下游的第一排气部分(130)。
4.根据权利要求3所述的包装机，其中所述包装机(10)被配置为将所述准备填充的包装容器(4)保持在所述第一排气部分(130)处，使得所述准备填充的包装容器(4)内的所述气体灭菌剂被除去。
5.根据权利要求3或4所述的包装机，其中所述包装机(10)被配置为将所述准备填充的包装容器(4)保持在所述第一排气部分(130)处，使得冷凝的灭菌剂的至少一部分水含量蒸发并且从所述准备填充的包装容器(4)去除。
6.根据权利要求3-5中任一项所述的包装机，其中所述消毒/灭菌站(100)还包括位于所述第一排气部分(130)下游的膜保持部分(140)。
7.根据权利要求6所述的包装机，其中所述包装机(10)被配置为将所述准备填充的包装容器(4)保持在所述膜保持部分(140)处，使得允许灭菌剂的冷凝膜处理所述准备填充的包装容器(4)的内部，灭菌剂的所述冷凝膜由于所述第一排气部分(130)的操作而具有增加的灭菌剂浓度。
8.根据权利要求6-7中任一项所述的包装机，其中所述消毒/灭菌站(100)还包括位于所述膜保持部分(140)下游的干燥部分(150)。
9.根据权利要求8所述的包装机，其中所述包装机(10)被配置为将所述准备填充的包装容器(4)保持在所述干燥部分(150)处，使得灭菌剂的所述冷凝膜从所述准备填充的包装容器(4)的内部完全蒸发。
10.一种用于包装机(10)的消毒/灭菌站(100)，其包括：
供应部分(110)，其被配置为将气体灭菌剂提供到通过所述供应部分(110)的准备填充的包装容器(4)的开口端；和
保持部分(120)，其布置在所述供应部分(110)下游，
其中控制所述准备填充的包装容器(4)保持在所述供应部分(110)处，使得所述灭菌剂将冷凝在所述准备填充的包装容器的温度低于所述灭菌剂的露点的区域上，并且
其中控制所述准备填充的包装容器(4)保持在所述保持部分(120)处，使得所述气体灭菌剂将处理所述准备填充的包装容器的温度高于所述灭菌剂的所述露点的区域。
11.一种用于在包装机(100)中进行消毒/灭菌的方法，所述包装机(100)被配置为形成、填充和密封个体包装(4)，所述方法包括：
向待消毒/灭菌的区域提供气体灭菌剂；
允许所述气体灭菌剂至少在一定程度上在温度低于所述气体灭菌剂的所述露点的第一子区域上冷凝，以及
冷凝之后，立即将温度高于所述气体灭菌剂的所述露点的第二子区域暴露于剩余的气体灭菌剂。
12.根据权利要求11所述的方法，还包括将所述待消毒/灭菌的区域从供应部分移动到保持部分，所述供应部分供应所述气体灭菌剂，在所述保持部分处所述第二子区域暴露于所述剩余的气体灭菌剂。
13.根据权利要求11或12所述的方法，其中所述灭菌剂为过氧化氢。
14.根据权利要求11-13中任一项所述的方法，其中所述待消毒/灭菌的区域是由所述包装机形成、填充和密封的准备填充的包装容器。
15.根据权利要求11-14中任一项所述的方法，还包括在将所述第二子区域暴露于所述剩余的气体灭菌剂之后，对所述待消毒/灭菌的区域进行排气，使得冷凝的灭菌剂的至少一部分水含量蒸发并从所述区域去除，以及任选地将所述待消毒/灭菌的区域保持在受控的气体环境中，使得由于之前的排气而具有增加的灭菌剂浓度的灭菌剂冷凝膜被允许处理所述区域。
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