CN115377600A - 一种电池固定模组和电子设备 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种电池固定模组，应用于电子设备，包括：粘接组件，具有第一表面和第二表面；所述第一表面具有电池粘接位；所述第二表面具有凸起；所述第二表面为所述第一表面的相反面；扣合组件，具有滑轨，所述滑轨的一端具有与供所述凸起穿过的通孔；其中，所述凸起的外径大于所述滑轨的宽度，所述通孔的孔径大于或等于所述凸起的外径；所述凸起进入所述滑轨后，与所述滑轨卡合固定所述粘接组件。粘接组件与扣合组件分离后，即可实现电池与粘接组件一起从电子设备上分离，这样即可将电池从电子设备中拆卸下来，并且不会导致电池形变等，提高了电池拆卸的良率，以便电池的二次利用，从而可以减少重新生产新电池的成本。

Description

一种电池固定模组和电子设备

技术领域

本公开涉及电子技术领域，尤其涉及一种电池固定模组和电子设备。

背景技术

随着电子产品的发展，电子产品在各个领域中的应用越来越广泛。电子产品中都需电能才能正常使用，通常情况下使用电池为电子产品提供电能，以便电子产品的正常使用。

一般情况下，为了电子产品的正常使用以及电池的安全性，需要将电池固定在电子产品上，这样电池不会与电子产品分离，从而导致电子产品断电等情况的发生。例如，手机和平板电脑等等移动终端中的电池，通过固定胶和后壳等将电池进行固定。

发明内容

本公开提供一种电池固定模组和电子设备。

本公开实施例的第一方面，提供一种电池固定模组，应用于电子设备，包括：粘接组件，具有第一表面和第二表面；所述第一表面具有电池粘接位；所述第二表面具有凸起；所述第二表面为所述第一表面的相反面；扣合组件，具有滑轨，所述滑轨的一端具有与供所述凸起穿过的通孔；其中，所述凸起的外径大于所述滑轨的宽度，所述通孔的孔径大于或等于所述凸起的外径；所述凸起进入所述滑轨后，与所述滑轨卡合固定所述粘接组件。

在一个实施例中，所述电池固定模组还包括：弹性组件，所述弹性组件的第一端与所述扣合组件连接，且所述弹性组件的第二端固定；所述第二端为所述第一端的相反端；所述凸起与所述通孔错开，所述弹性组件处于第一状态；所述凸起对齐所述通孔，所述弹性组件处于第二状态；所述弹性组件在所述第二状态下的拉伸量，大于所述弹性组件在所述第一状态下的拉伸量；所述弹性组件的弹力，用于在所述凸起进入所述通孔后将所述凸起卡入所述滑轨内。

在一个实施例中，所述扣合组件包括：扣合组件本体；转轴，所述转轴固定在所述扣合组件本体远离所述粘接组件的一侧。

在一个实施例中，所述转轴包括：第一卡件，所述第一卡件位于所述转轴的外侧，用于固定所述弹性组件的所述第一端。

在一个实施例中，所述扣合组件具有多个所述滑轨，多个所述滑轨等角度分布在所述扣合组件上；所述粘接组件的所述第二表面具有多个所述凸起，所述凸起的数量与所述滑轨的数量相同。

在一个实施例中，所述滑轨包括起始端和终止端；所述终止端与所述通孔连通；所述终止端为所述起始端的相反端；所述滑轨的起始端与所述终止端之间具有高度差，且所述起始端的高度高于所述终止端的高度。

本公开实施例的第二方面，提供一种移动终端，包括：上述任一项的电池固定模组；中框，具有安装位；所述电池固定模组的扣合组件置于所述安装位内。

在一个实施例中，所述安装位包括：位于所述中框上的凹槽，所述扣合组件包括的转轴置于所述凹槽内。

在一个实施例中，所述中框还包括：第二卡件，位于所述凹槽的内边缘，用于固定所述电池固定模组中的弹性组件的第二端。

在一个实施例中，所述中框还包括：限位板，位于所述安装位的外边缘，用于限制所述扣合组件移出所述安装位。

在一个实施例中，所述中框还包括：凸起放置位；所述电池固定模组的粘接组件包括的凸起穿过所述扣合组件后，置于所述凸起放置位上。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本方案中的电池固定模组包括：粘接组件，具有第一表面和第二表面，第一表面具有电池粘接位，与电池连接，可以将电池粘接在该第一表面，用于将电池与粘接组件固定。第二表面为第一表面的相反面，第二表面具有凸起，该凸起用于与扣合组件连接，将粘接组件固定在扣合组件上，进而实现扣合组件与粘接组件的固定。扣合组件具有滑轨，该滑轨的一端具有与供凸起穿过的通孔，通孔的孔径大于或等于凸起的外径，因此可以简便实现凸起的部分穿过通孔。该凸起的外径大于滑轨的宽度，则凸起进入滑轨后，可以实现与滑轨卡合。该电池组件模组应用于电子设备中，扣合组件可以与电子设备中的其他组连接，这样即可将扣合组件固定在电子设备中，从而实现了将粘接组件和电池固定在电子设备中，达到固定电池的目的。

同样，在拆卸电池时，将凸起滑出滑轨，在凸起滑出滑轨后，滑轨不再将凸起卡合，并且在凸起滑出滑轨后位于通孔的位置，与通孔对齐，凸起可以移出通孔，这样即可将粘接组件与扣合组件分离。粘接组件与扣合组件分离后，即可实现电池与扣合组件以及电子设备的分离，这样即可将电池从电子设备中拆卸下来，并且不会对电池产生任何影响，例如导致电池形变等，提高了电池拆卸的良率，以便电池的二次利用。在电池二次利用的比例提高之后，即可降低电池的拆卸报废率，从而可以减少重新生产新电池的成本，这样即可在总体上降低电池的制造成本。

另外，在电池进行重复利用时，可以在不需要更换任何组件的情况下，继续通过该电池固定模组将电池进行固定，减少了电池固定模组资源的浪费，降低了固定电池的成本，提高了电池固定模组的复用率。并且该电池固定模组的固定牢固度较高，在滑轨将凸起卡合之后，减少了粘接组件与扣合组件分离的概率，从而提高了固定电池的牢固程度。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是一种电池的固定示意图；

图2是根据一示例性实施例示出的一种电池固定模组的结构示意图；

图3是根据一示例性实施例示出的粘接组件的结构示意图；

图4是根据一示例性实施例示出的一种扣合组件的结构示意图；

图5是根据一示例性实施例示出的一种弹性组件的示意图；

图6是根据一示例性实施例示出的一种扣合组件的结构示意图；

图7是根据一示例性实施例示出的另一种一种扣合组件的结构示意图；

图8是根据一示例性实施例示出的一种中框的结构示意图；

图9是根据一示例性实施例示出的一种移动终端的爆炸效果示意图；

图10是根据一示例性实施例示出的一种粘接组件与电池固定的示意图；

图11是根据一示例性实施例示出的一种电池固定的示意图；

图12是根据一示例性实施例示出的一种扣合组件和粘接组件进行扣合的示意图；

图13是根据一示例性实施例示出的一种粘接组件扣合在扣合组件上的示意图；

图14是根据一示例性实施例示出的一种弹性组件的固定结构示意图；

图15是根据一示例性实施例示出的一种终端设备的框图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

参考图1，为一种电池的固定示意图。通常情况下，便携式电子设备中都有电池为该电子设备提供电能，但是电池的固定方案，是通过利用双面胶w和易撕贴r等将电池t固定在电子设备q中。

易撕贴r通过粘胶粘贴在电池t上，然后通过双面胶w将易撕贴r和电子设备的中框q进行粘贴固定，从而将电池t固定在电子设备的中框q上。易撕贴r中具有提手e，该提手e位于易撕贴r的边缘处，在拆卸电池t时，通过该提手e将易撕贴t与电池t分离。在这个过程中，有粘胶和双面胶w具有很强的粘黏度，所以在通过提手e将易撕贴r和电池t分离的过程中，提拉提手e，电池t会受到易撕贴r的粘胶的粘黏力，该粘黏力会使得电池t发生向易撕贴r方向的形变。

同样，如果不存在易撕贴r，直接利用双面胶w将电池t固定在电子设备的中框q上，在将电池t与中框q分离的过程中，电池t同样会受到双面胶w的粘黏力，在不同程度上也会导致电池t发生形变。

例如手机或者平板电脑等电子设备的电池比较薄，厚度有限，所以电池的硬度较小，容易发生形变。基于电池的内部结构，在电池发生形变后，会在不同程度上导致电池受损，影响电池的正常使用。所以在拆卸电池后，电池发生形变会影响电池的重复使用，导致电池的复用率较低。

并且，易撕贴r和双面胶w等对电池t进行固定的部分，只能进行一次使用，在拆卸电池t后即报废，不能再次重复利用。这样就会使用更多的易撕贴r和双面胶w，浪费资源。并且随着电池t重量的增加、电子设备的发热以及随着使用时间的增加等问题，会导致易撕贴r和双面胶w等粘黏度的不能更好的固定电池t，降低了对电池t进行固定的牢固程度。

参考图2，为本技术方案提供的一种电池固定模组的结构示意图。该电池固定模组可以应用于电子设备，应用在电子设备上之后，即可将电池固定在电子设备中。该电池固定模组包括：

粘接组件1，具有第一表面101和第二表面102；第一表面具101有电池粘接位；第二表面102具有凸起103；第二表面102为第一表面101的相反面。

扣合组件2，具有滑轨201，滑轨201的一端具有与供凸起103穿过的通孔202；其中，凸起103的外径大于滑轨201的宽度，通孔202的孔径大于或等于凸起103的外径。

凸起103进入滑轨201后，与滑轨201卡合固定粘接组件1。

参考图3，为一种粘接组件的结构示意图，图3的(a)部分为第一表面的示意图，(b)部分为第二表面的示意图。

在该实施例中，可以通过粘接组件1与电池进行连接，将电池固定在粘接组件1的第一表面101，具体可以通过粘胶等粘接剂将电池固定在粘接组件1的第一表面101，这样即可将电池与粘接组件1固定在一起，便于在将粘接组件1与扣合组件2固定后，进而将电池固定在扣合组件2上。

粘接组件1的面积小于与该粘接组件1连接的电池的面积，这样可以便于该电池固定模组的安装。

参考图3的(a)部分，粘接组件1的第一表面101为平面。所以第一表面101与电池的表面将具有最大的接触面积，在通过粘接剂等将电池与粘接组件粘接后，即可增强电池与粘接组件1的固定牢固度。

参考图3的(b)部分，粘接组件1的第二表面102中具有凸起103，凸起103用于在穿过通孔202之后，进入滑轨201并与滑轨201卡合，将粘接组件1与扣合组件2进行连接，将粘接组件1固定在扣合组件2上。在该实施例中，凸起103为球体，当然也可以是方形凸起，或者其他形状的凸起，凸起103的形状在这里并不进行限定。

在凸起103为球体时，该球体的最大外径固定的，是不随着凸起的位置的变化或者粘接组件1的转动而变化的。所以只要通孔202的最小内径大于球体的最大直径，球体型的凸起可以更方便地进入通孔，不需要进行方向的对齐。球体在穿过通孔202进入滑轨201之后，不会出现因为外径的大小不同，导致在振动或者其他情况下，凸起某一个位置外径小于滑轨201的宽度，从而使得滑轨201不能将凸起103卡合住的情况。

在凸起103为球体时，既可以方便凸起103穿过通孔202，在凸起103进入通孔202时不需要进行方向的对齐，也可以在凸起103进入滑轨201后，便于滑轨201将凸起103卡住。另外，也便于在凸起103退出滑轨201后，退出通孔202，同样不需要进行凸起103和通孔202进行方向对齐等。

在该实施例中，滑轨201包括两条轨道，两条轨道之间具有一定间隙，该间隙即为滑轨201的宽度，该间隙用于供凸起103进入滑轨201，便于两条轨道将凸起103卡住。

在该实施例中，凸起103等角度分布在第二表面102上，凸起103与滑轨201对应设置，便于凸起103进入通孔202以及穿过通孔202后进入滑轨201。

在一个实施例中，粘接组件1的形状可以是圆形的，也可以是方形的，也可以是其他形状的。

在一个实施例中，在凸起103与第二表面102之间还具有连接件(图中未示出)，该连接件用于将凸起103固定在第二表面102上，在凸起103穿过通孔202以及进入滑轨201之后，滑轨201将凸起103卡合在滑轨201远离粘接组件1的一侧，通过该连接件在滑轨201之间的空隙中移动。

在该实施例中，凸起103为球体，该连接件与球体的一个端点连接，滑轨201两条轨道中间的缝隙小于球体与连接件连接处的外径，并且大于连接件的最大外径。这样可以减少滑轨201将凸起103卡住后，粘接组件1与扣合组件2之间的缝隙。

参考图4，为一种扣合组件的结构示意图。在该实施例中，扣合组件2为圆形扣合组件，该扣合组件2的面积同样小于与粘接组件1连接的电池的面积。该实施例中的扣合组件2的面积与粘接组件1的面积相同。

扣合组件2中具有滑轨201，滑轨201为圆弧形滑轨，滑轨201的一端具有通孔202，通孔202可以供凸起103穿过。通孔202的孔径大于或等于凸起103的外径，这样凸起103可以穿过通孔202，从滑轨201的靠近粘接组件1的一侧，移动至滑轨201远离粘接组件1的另一侧，便于滑轨201将凸起103卡合在滑轨201远离粘接组件1的另一侧。

在该实施例中，滑轨201包括两条轨道，两条轨道之间具有一定间隙，该间隙用于供凸起103进入滑轨201，便于两条轨道将凸起103卡住。滑轨201的宽度指的是该两条轨道之间的距离，即两条轨道的间隙。

凸起103的外径大于滑轨201的宽度，在凸起103穿过通孔202并且进入滑轨201之后，由于凸起103的外径大于滑轨201的宽度，所以该滑轨201可以将凸起103卡住，凸起103不会从滑轨201中的缝隙中脱出，进而将粘接组件1与扣合组件2固定在一起，进而将电池固定在扣合组件2上。

在另一个实施例中，滑轨201包括的两条轨道之间的距离，大于凸起103与粘接组件1的第二表面102连接的位置的外径。滑轨201包括的两条轨道之间的距离，与凸起103与粘接组件1的第二表面102连接的位置的外径之间具有预设差值，该预设差值可以根据滑轨201的厚度确定，用于减小在滑轨201将凸起103卡合以后，扣合组件2靠近粘接组件1的一面和粘接组件1的第二表面102之间的间隙。

在该实施例中，该预设差值用于在滑轨201将凸起103卡合以后，滑轨201卡合在凸起103上，滑轨201与凸起103接触的位置可以将扣合组件2靠近粘接组件1的一面和粘接组件1的第二表面102贴合。通过该预设差值，滑轨201可以与这样可以减小粘接组件1固定在扣合组件2之后所占用的空间，同时还可以增加对粘接组件1以及电池的固定的牢固度。

在一个实施例中，滑轨201可以是水平设置在扣合组件2上的，即滑轨201的两端高度相同，具有通孔202的一端的高度和不具有通孔202一端的高度一致，这样即可在凸起103进入滑轨201之后，滑轨201将凸起103卡住，减少凸起103再次移动至通孔202的位置，从滑轨201中滑出，进而导致粘接组件1和扣合组件2分离的问题。

该电池固定模组的固定牢固度较高，在滑轨将凸起卡合之后，减少了粘接组件与扣合组件分离的概率，从而提高了固定电池的牢固程度。

通过该电池固定模组，可以通过粘胶组件1将电池固定在扣合组件2上，实现对电池的固定。还可以通过粘接组件1和扣合组件2完成粘接组件1的拆卸，将粘接组件1与扣合组件2分离，在这个过程中不对电池产生任何损害，例如使电池发生形变等。所以该装置提高了在电池拆卸后的良率，提高了电池的复用率，以便电池的二次利用。在电池二次利用的比例提高之后，即可降低电池的拆卸报废率，从而可以减少重新生产新电池的成本，这样即可在总体上降低电池的制造成本。

另外，在电池进行重复利用时，可以在不需要更换任何组件的情况下，继续通过该电池固定模组将电池进行固定，减少了电池固定模组资源的浪费，降低了固定电池的成本，提高了电池固定模组的复用率。

在另一实施例中，电池固定模组还包括：弹性组件3，参考图5，为一种弹性组件的示意图。

在该实施例中，弹性组件3可以包括弹簧。

示例性地，该弹簧可以是扭转弹簧，也可以是拉伸弹簧等。

弹性组件3的第一端301与扣合组件1连接，且弹性组件3的第二端302固定，第二端302为第一端301的相反端。在凸起103与通孔202错开的情况下，弹性组件3处于第一状态；在凸起103对齐通孔202的情况下，弹性组件3处于第二状态；弹性组件3在第二状态下的拉伸量，大于弹性组件3在第一状态下的拉伸量。弹性组件3的拉伸量产生的弹力，用于在凸起103进入通孔202后将凸起103卡入滑轨201内。

在凸起103与通孔202对齐，以及在凸起103穿过通孔202之前，即凸起103与通孔202错开时，弹性组件3处于第一状态，在第一状态下的拉伸量产生的弹力使得弹性图像33处于与凸起103错开的位置。在通孔202与凸起103错开的位置移动至与凸起103对齐的位置的过程中，扣合组件2发生旋转，由于第二端302时固定的，所以在扣合组件2旋转的过程中，弹性组件3的拉伸量会增大，弹性组件3的弹力也随之增大。

在通孔202与凸起103对齐之后，弹性组件3处于第二状态，此时弹性组件3的弹力在扣合组件2旋转的过程中是最大的，该弹力用于将穿过通孔202之后的凸起移动至滑轨201内，便于滑轨201将凸起103卡住。

在凸起103穿过通孔202进入滑轨201之后，弹性组件3处于第二状态对应的弹力将扣合组件2逆向旋转，在扣合组件2逆向旋转之后通孔202与凸起103发生错位，即通孔202与凸起103再次错开。由于凸起103已经穿过通孔202，所以在通孔202与凸起103错开之后，凸起103会进入滑轨201内，滑轨201即可将凸起103卡在滑轨201远离粘接组件1的一侧，将凸起103卡住。

在该实施例中，在弹性组件为扭转弹簧时，第一状态可以是具有一定扭转量的扭转状态，还可以是没有扭转量的自然状态。当然，在弹性组件为扭转弹簧时，弹簧的扭转量也可以将扭转量作为拉伸量的一种。在弹性组件为拉伸弹簧时，第一状态可以是具有一定拉伸量的拉伸状态，也可以是没有拉伸量也没有压缩量的自然状态。

在弹性组件3将通孔202与凸起103从对齐的位置移动至于凸起103错开的位置之后，在弹性组件3的弹力之下，扣合组件2再次发生旋转，通孔202与凸起103从错开的位置移动至于凸起103对齐的位置需要外力。所以在没有外力的作用时，弹性组件3可以减少扣合组件2再次旋转，即通孔202与凸起103从错开的位置移动至于凸起103对齐的位置，导致凸起103从通孔202中退出，从而导致粘接组1与扣合组件2分离的情况的发生，提高了将扣合组件2固定粘接组件1的牢固度，进而提高了固定电池的牢固度。

在另一个实施例中，在拆卸粘接组件1的情况下，可以旋转扣合组件2，将通孔202与凸起103从错开的位置移动至于凸起103对齐的位置，在通孔202与凸起103从错开的位置移动至于凸起103对齐之后，凸起103即可从通孔202中脱出，从而实现粘接组件1与扣合组件2的分离。

在另一实施例中，参考图6，为一种扣合组件的结构示意图。扣合组件2包括：

扣合组件本体2A和转轴2B，转轴2B固定在扣合组件本体2A远离粘接组件1的一侧。

在该实施例中，扣合组件本体2A连接转轴2B的一侧，远离粘接组件1，扣合组件本体2A中与连接转轴2B相对的另一侧靠近粘接组件1。滑轨201位于扣合组件本体2A上。转轴2B可以位于电子设备的对应位置，便于扣合组件2进行转动，从而便于凸起103进入滑轨201内，滑轨201将凸起103卡住。

在另一实施例中，转轴包括：第一卡件2B01，第一卡件2B01位于转轴2B的外侧，用于固定弹性组件3的第一端301。参考图6。

在该电池固定模组中具有弹性组件3的情况下，该实施例中的转轴2B还用于固定弹性组件3，在弹性组件3为扭转弹簧时，弹性组件3套设在转轴2B上，位于转轴2B的外侧的第一卡件2B01可以将弹性组件3的第一端固定。由于弹性组件3的第二端是固定的，所以在扣合组件2中的通孔202向与凸起103对齐的位置移动时，弹性组件3的拉伸量会变大，产生更大的弹力，该弹力将使得扣合组件2进行通孔202向与凸起103错开的位置转动。

在弹性组件3为拉伸弹簧时，弹性组件可以位于转轴2B的外边缘，第一端固定在第一卡件2B01上。

以弹性组件为弹簧为例进行说明，在弹性组件3为扭转弹簧时，该第一卡件2B01可以是图8中所示的一个凸出于凹槽402内边缘的一个卡点或者凸起点，用于固定弹簧的第一端。当然该第一卡件2B01还可以是一个圆柱体，该圆柱体位于凹槽402的内边缘，弹簧的第一端可以具有钩挂部分，该圆柱体的直径小于弹簧的第一端的钩挂部分的内径，弹簧的第一端钩挂在该圆柱体上，即可将弹簧固定。

在该实施例中，该第一卡件2B01只要能够卡住弹簧的第一端，将弹簧的第一端固定即可。

在另一实施例中，滑轨201包括起始端2011和终止端2012，终止端2012与通孔202连通，终止端2012为起始端2011的相反端。滑轨201的起始端2011与终止端2012之间具有高度差，且起始端2011的高度高于终止端2012的高度。

起始端2011至终止端2012的高度逐渐下降，滑轨201具有一定的坡度，正是由于起始端2011和终止端2012之间具有高度差H，使得滑轨201具有坡度，所以在粘接组件1与扣合组件2扣合固定的过程中，可以使得扣合组件2发生转动，即通孔202从与凸起103错开的位置，逐渐移动至于凸起103对齐的位置。参考图7。

当然，还可以将与通孔202连接的一端作为起始端，将未与通孔202连接的一端作为终止端。

在另一实施例中，扣合组件2具有多个滑轨201，多个滑轨201等角度分布在扣合组件2上。粘接组件1的第二表面具102有多个凸起103，凸起103的数量与滑轨201的数量相同。在该实施例中滑轨201为2个，凸起103为2个。

通过等角度分布在扣合组件2上的多个滑轨201，以及与滑轨201对应的凸起103，可以在粘接组件1中与扣合组件2扣合固定的过程中更加稳定，以及在粘接组件1与扣合组将固定之后，多个凸起103和多个滑轨201可以提供更加稳定的固定力。这样即可减少在粘接组件1向扣合组件2扣合的过程中，以及在扣合组件2将粘接组件1固定之后，扣合组件2受力不均匀导致的扣合组件2容易损坏的问题。

相对于单一的滑轨和单一的凸起，多个滑轨和对应的多个凸起，可以减少单一滑轨和单一凸起所承受的卡合力。如果只有单一个滑轨和凸起，粘接组件和扣合组件之间的作用力会全部作用在单一的滑轨和单一的凸起上，这样单一的滑轨和凸起会承受较大的作用力，容易导致滑轨和凸起受损等情况的发生。例如，这样会加重滑轨将凸起卡合后，滑轨上和凸起接触的位置的磨损，以及凸起上和滑轨接触的位置的磨损等。

在存在多个滑轨和多个对应的凸起时，多个滑轨和凸起可以共同承担粘接组件作用在扣合组件上的作用力，将粘接组件作用在扣合组件上的作用力被分散了，减少单个滑轨和单个凸起的承受力，这样可以延长每个滑轨和凸起的使用寿命等。

并且该实施例中的多个滑轨等角度分布在扣合组件上，对个凸起也是等角度分布在粘接组件上，滑轨和凸起都是均匀分布，这样的分布可以将粘接组件作用在扣合组件上的作用力平均分配至各个滑轨和对应的凸起，使得各个滑轨和对应凸起受力更加均匀，减少了不同滑轨和对应凸起承受的作用力不同的问题。这样也可以更好的将粘接组件固定在扣合组件上。

在另一实施例中，还提供了一种移动终端。该移动终端包括：

上述任一实施例中的电池固定模组和中框4。

参考图8，为一种中框的结构示意图，具有安装位401。电池固定模组的扣合组件2置于该安装位401内。该安装位401可以为扣合组件2提供安装空间，供扣合组件2固定在中框4上，并且可以在中框4上进行转动。该安装位401与扣合组件2的结构相匹配，只要能够安装和放置扣合组件即可，例如，与扣合组件2匹配的凹槽等，这里并不具体限定。

在另一实施例中，同样参考图8，安装位401包括：位于中框4上的凹槽402，扣合组件2包括的转轴2B置于凹槽402内。在扣合组件2具有转轴2B时，凹槽402用于为转轴2B提供放置空间，供转轴2B进行转动。

在该实施例中，该凹槽402可以是与转轴2B相匹配的凹槽，转轴2B在凹槽402内转动时，不会进行与转轴2B垂直方向上的位移，即凹槽402的内径与转轴2B的外径相同或者两者之差在预设差值之内。该凹槽402还可以是通孔，只要能够放置转轴2B即可。

在另一实施例中，同样参考图8，中框还包括：

第二卡件403，位于凹槽402的内边缘，用于固定电池固定模组中的弹性组件3的第二端302。

电池固定模组具有弹性组件3和扣合组件2具有转轴2B时，转轴2B上具有固定弹性组件3的第一端301的第一卡件2B01。由于还需要固定弹性组件3的第二端302，该实施例通过第二卡件403固定弹性组件3的第二端302，这样在扣合组件2安装在中框4上之后，即可将弹性组件3进行固定。

以弹性组件为弹簧为例进行说明，在弹性组件3为扭转弹簧时，该第二卡件403可以是图8中所示的一个凸出于凹槽402内边缘的一个卡点或者凸起点，用于固定弹簧的第二端。当然该第二卡件403还可以是一个圆柱体，该圆柱体位于凹槽402的内边缘，弹簧的第二端可以具有钩挂部分，该圆柱体的直径小于弹簧的第二端的钩挂部分的内径，弹簧的第二端钩挂在该圆柱体上，即可将弹簧固定。

在该实施例中，该第二卡件403只要能够卡住弹簧的第二端，将弹簧的第二端固定即可。

在另一实施例中，参考图8，中框还包括：

限位板404，位于安装位401的外边缘，用于限制扣合组件2移出安装位401。

在扣合组件2安装在安装位401上之后，即可在安装位401内进行转动，由于粘接组件1与扣合组件2固定，所以为了将粘接组件固定在中框4上，还需要将扣合组件2固定在中框4上，这样扣合组件2将不会与中框4分离，从而达到固定粘接组件1的目的。

该实施例中，通过限位板404将扣合组件2固定在安装位401内，限位板401可以限制扣合组件2移出安装位401，减少了电池掉落的概率，提高了对电池固定的稳定性。

当然，还可以通过其他方式或者结构将扣合组件2固定在安装位401内，用于限制扣合组件2移出安装位401，只要能达到该目标，都在该实施例的保护范围之内。

在另一实施例中，参考图8，中框还包括：

凸起放置位405，电池固定模组的粘接组件1包括的凸起103穿过扣合组件2后，置于凸起放置位405内。

在该实施例中，由于粘接组件1的凸起103凸起程度较大，扣合装置的厚度较小，扣合装置的厚度小于凸起103的凸起高度，所以在凸起103穿过通孔202之后，可能会凸出扣合组件2。由于扣合组件2固定在中框4内，所以为了扣合组件2能正常放置在中框4内，中框4中具有的凸起放置位405可以在凸起103凸出于扣合组件2之后，为凸起103提供放置空间，以便扣合组件2正常放置在中框4的安装位401中，同时又不影响粘接组件1和扣合组件2之间的正常固定。

在另一实施例中，凸起放置位405还可以是与滑轨201对应的放置位，凸起放置位405的长度和弧度等于滑轨201相同。这样可以在滑轨201凸出于扣合组件2时，为凸出于扣合组件2的部分提供放置位置，同时还可以为凸起103提供放置位置。

在另一实施例中，移动终端中包括的电池固定模组的数量并不进行限定，可以根据句需要进行设定，在该实施例中，移动终端中包括4个电池固定模组，中框中具有4个安装位。

参考图9，为一种移动终端的爆炸效果示意图。各个组件的具体说明请参考上述对应实施例，这里不再重复说明。

参考图10，为一种粘接组件与电池固定的示意图，该示意图中，包括四个粘接组件与电池固定连接。

参考图11，为一种电池固定的示意图。图12为一种扣合组件和粘接组件进行扣合的示意图，包括(a)部分和(b)部分。将固定有粘接组件的电池固定在中框中，将固定在电池上的粘接组件与固定在中框上的扣合组件对齐，向电池施加压力，粘接组件上的凸起与扣合组件上的滑轨相对运动，扣合组件进行转动，参考(b)部分。凸起与通孔对齐之后，凸起穿过通孔，在弹性组件的作用下，扣合组件复位，滑轨将凸起卡合住，从而将粘接组件与扣合组件固定，由于扣合组件固定在中框上，所以也就达到了将电池固定在中框上的目的。参考图13，为一种粘接组件扣合在扣合组件上的示意图。

在拆卸时，可以旋转扣合装置，将通孔与凸起对齐，即可将凸起从通孔脱出，实现扣合组件与粘接组件的分离。

参考图14，为一种弹性组件的固定结构示意图，滑轨201将粘接组件1上的凸起103卡合，凸起位于中框4的凸起放置位405内，扣合组件的转轴2B上具有第一卡件2B01，用于固定弹性组件的第一端，中框4的凹槽402的内边缘具有第二卡件403，用于固定弹性组件的第二端。

需要说明的是，本公开实施例中的“第一”和“第二”仅为表述和区分方便，并无其他特指含义。

图15是根据一示例性实施例示出的一种终端设备的框图。例如，终端设备可以是移动电话，计算机，数字广播终端，消息收发设备，游戏控制台，平板设备，医疗设备，健身设备，个人数字助理等。

参照图15，终端设备可以包括以下一个或多个组件：处理组件802，存储器804，电力组件806，多媒体组件808，音频组件810，输入/输出(I/O)的接口812，传感器组件814，以及通信组件816。

处理组件802通常控制终端设备的整体操作，诸如与展示，电话呼叫，数据通信，相机操作和记录操作相关联的操作。处理组件802可以包括一个或多个处理器820来执行指令。此外，处理组件802可以包括一个或多个模块，便于处理组件802和其他组件之间的交互。例如，处理组件802可以包括多媒体模块，以方便多媒体组件808和处理组件802之间的交互。

存储器804被配置为存储各种类型的数据以支持在终端设备的操作。这些数据的示例包括用于在终端设备上操作的任何应用程序或方法的指令，联系人数据，电话簿数据，消息，图片，视频等。存储器804可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如静态随机存取存储器(SRAM)，电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)，可擦除可编程只读存储器(EPROM)，可编程只读存储器(PROM)，只读存储器(ROM)，磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。

电力组件806为终端设备的各种组件提供电力。电力组件806可以包括电源管理系统，一个或多个电源，及其他与为终端设备生成、管理和分配电力相关联的组件。

多媒体组件808包括在终端设备和用户之间的提供一个输出接口的屏幕。在一些实施例中，屏幕可以包括液晶展示器(LCD)和触摸面板(TP)。如果屏幕包括触摸面板，屏幕可以被实现为触摸屏，以接收来自用户的输入信号。触摸面板包括一个或多个触摸传感器以感测触摸、滑动和触摸面板上的手势。触摸传感器可以不仅感测触摸或滑动动作的边界，而且还检测与触摸或滑动操作相关的持续时间和压力。在一些实施例中，多媒体组件808包括一个前置摄像头和/或后置摄像头。当终端设备处于操作模式，如拍摄模式或视频模式时，前置摄像头和/或后置摄像头可以接收外部的多媒体数据。每个前置摄像头和后置摄像头可以是一个固定的光学透镜系统或具有焦距和光学变焦能力。

音频组件810被配置为输出和/或输入音频信号。例如，音频组件810包括一个麦克风(MIC)，当终端设备处于操作模式，如呼叫模式、记录模式和语音识别模式时，麦克风被配置为接收外部音频信号。所接收的音频信号可以被进一步存储在存储器804或经由通信组件816发送。在一些实施例中，音频组件810还包括一个扬声器，用于输出音频信号。

I/O接口812为处理组件802和外围接口模块之间提供接口，上述外围接口模块可以是键盘，点击轮，按钮等。这些按钮可包括但不限于：主页按钮、音量按钮、启动按钮和锁定按钮。

传感器组件814包括一个或多个传感器，用于为终端设备提供各个方面的状态评估。例如，传感器组件814可以检测到终端设备的打开/关闭状态，组件的相对定位，例如组件为终端设备的展示器和小键盘，传感器组件814还可以检测终端设备或终端设备一个组件的位置改变，用户与终端设备接触的存在或不存在，终端设备方位或加速/减速和终端设备的温度变化。传感器组件814可以包括接近传感器，被配置用来在没有任何的物理接触时检测附近物体的存在。传感器组件814还可以包括光传感器，如CMOS或CCD图像传感器，用于在成像应用中使用。在一些实施例中，该传感器组件814还可以包括加速度传感器，陀螺仪传感器，磁传感器，压力传感器或温度传感器。

通信组件816被配置为便于终端设备和其他设备之间有线或无线方式的通信。终端设备可以接入基于通信标准的无线网络，如WiFi，2G或3G，或它们的组合。在一个示例性实施例中，通信组件816经由广播信道接收来自外部广播管理系统的广播信号或广播相关信息。在一个示例性实施例中，通信组件816还包括近场通信(NFC)模块，以促进短程通信。例如，在NFC模块可基于射频识别(RFID)技术，红外数据协会(IrDA)技术，超宽带(UWB)技术，蓝牙(BT)技术和其他技术来实现。

在示例性实施例中，终端设备可以被一个或多个应用专用集成电路(ASIC)、数字信号处理器(DSP)、数字信号处理设备(DSPD)、可编程逻辑器件(PLD)、现场可编程门阵列(FPGA)、控制器、微控制器、微处理器或其他电子元件实现，用于执行上述方法。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (11)

1.一种电池固定模组，其特征在于，应用于电子设备，包括：

粘接组件，具有第一表面和第二表面；所述第一表面具有电池粘接位；所述第二表面具有凸起；所述第二表面为所述第一表面的相反面；

扣合组件，具有滑轨，所述滑轨的一端具有与供所述凸起穿过的通孔；其中，所述凸起的外径大于所述滑轨的宽度，所述通孔的孔径大于或等于所述凸起的外径；

所述凸起进入所述滑轨后，与所述滑轨卡合固定所述粘接组件。

2.根据权利要求1所述的电池固定模组，其特征在于，所述电池固定模组还包括：

弹性组件，所述弹性组件的第一端与所述扣合组件连接，且所述弹性组件的第二端固定；所述第二端为所述第一端的相反端；

所述凸起与所述通孔错开，所述弹性组件处于第一状态；

所述凸起对齐所述通孔，所述弹性组件处于第二状态；

所述弹性组件在所述第二状态下的拉伸量，大于所述弹性组件在所述第一状态下的拉伸量；

所述弹性组件的弹力，用于在所述凸起进入所述通孔后将所述凸起卡入所述滑轨内。

3.根据权利要求2所述的电池固定模组，其特征在于，所述扣合组件包括：

扣合组件本体；

转轴，所述转轴固定在所述扣合组件本体远离所述粘接组件的一侧。

4.根据权利要求3所述的电池固定模组，其特征在于，所述转轴包括：

第一卡件，所述第一卡件位于所述转轴的外侧，用于固定所述弹性组件的所述第一端。

5.根据权利要求1所述的电池固定模组，其特征在于，所述扣合组件具有多个所述滑轨，多个所述滑轨等角度分布在所述扣合组件上；

所述粘接组件的所述第二表面具有多个所述凸起，所述凸起的数量与所述滑轨的数量相同。

6.根据权利要求1所述的电池固定模组，其特征在于，

所述滑轨包括起始端和终止端；所述终止端与所述通孔连通；所述终止端为所述起始端的相反端；

所述滑轨的起始端与所述终止端之间具有高度差，且所述起始端的高度高于所述终止端的高度。

7.一种移动终端，其特征在于，包括：

权利要求1至6任一项所述的电池固定模组；

中框，具有安装位；所述电池固定模组的扣合组件置于所述安装位内。

8.根据权利要求7所述的移动终端，其特征在于，所述安装位包括：位于所述中框上的凹槽，所述扣合组件包括的转轴置于所述凹槽内。

9.根据权利要求8所述的移动终端，其特征在于，所述中框还包括：

第二卡件，位于所述凹槽的内边缘，用于固定所述电池固定模组中的弹性组件的第二端。

10.根据权利要求7所述的移动终端，其特征在于，所述中框还包括：

限位板，位于所述安装位的外边缘，用于限制所述扣合组件移出所述安装位。

11.根据权利要求7所述的移动终端，其特征在于，所述中框还包括：

凸起放置位；所述电池固定模组的粘接组件包括的凸起穿过所述扣合组件后，置于所述凸起放置位上。

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