CN115372789A - 一种电子元件加工用线路板测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线路板附属装置的技术领域，特别是涉及一种电子元件加工用线路板测试装置，其结构简单，在进行测试前，可自动将线路板进行夹紧，并在测试完毕后，可自动将线路板进行卸料，提高测试效率；包括：底板，底板四个角处均连接支腿，支腿顶端固定工作台，工作台上连接带有缺口的门型架，门型架上安装气缸，气缸输出端设置压板，压板底部设置若干用于检测的探针；工作台上通过轨道滑动安装滑板，滑板上设置用于放置线路板的链板传送带，压板的输出端设置有用于驱动滑板进行动作的驱动机构，滑板上连接有用于支撑链板传送带的门型板，门型板的两端上均设置夹紧机构，工作台上两侧对称设置有用于驱动夹紧机构动作的导向槽。

Description

一种电子元件加工用线路板测试装置

技术领域

本发明涉及线路板附属装置的技术领域，特别是涉及一种电子元件加工用线路板测试装置。

背景技术

PCB线路板是电子工业重要的电子部件之一，目前，在DVD、机顶盒、电视或其他音视频处理机器的生产流水线上，一般安排专业测试人员，对线路板功能进行人工测试，尤其是外接插口较多的线路板，测试接口包括USB接口、HDMI接口、音频输入接口、音频输出接口等，对于有些产品的的线路板操作总测试点可达12处。

线路板在测试时，需要使用到治具将线路板夹紧，目前市场上传统的测试治具功能性都比较单一，使用起来也非常不便，需要操作者手动夹紧、卸料等，测试效率较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种电子元件加工用线路板测试装置，其结构简单，在进行测试前，可自动将线路板进行夹紧，并在测试完毕后，可自动将线路板进行卸料，提高测试效率。

本发明的一种电子元件加工用线路板测试装置，包括：

底板，底板四个角处均连接支腿，支腿顶端固定工作台，工作台上连接带有缺口的门型架，门型架上安装气缸，气缸输出端设置压板，压板底部设置若干用于检测的探针；

工作台上通过轨道滑动安装滑板，滑板上设置用于放置线路板的链板传送带，压板的输出端设置有用于驱动滑板进行动作的驱动机构，滑板上连接有用于支撑链板传送带的门型板，门型板的两端上均设置夹紧机构，工作台上两侧对称设置有用于驱动夹紧机构动作的导向槽，导向槽包括第一水平段、倾斜过渡段和第二水平段；

还包括用于使链板传送带进行单向旋转的动力机构。

进一步地，所述驱动机构包括与压板连接的连接架，连接架另一端穿过缺口连接有第一齿条，底板上固定连接支撑杆，支撑杆上转动安装第一连接轴和第二连接轴，第一连接轴上安装小链轮和与第一齿条啮合的第一齿轮，第二连接轴上安装大链轮，大链轮和小链轮套装有链条，第二连接轴的另一端固定连接驱动臂，驱动臂远离第二连接轴一端固定连接驱动轴；

工作台上开设通孔，滑板的底端固定连接穿过通孔的异型板，异形板上开设驱动孔，驱动孔包括竖直段以及圆弧形段，所述驱动轴穿过驱动孔。

进一步地，所述夹紧机构包括固定在门型板上的限位环，限位环上滑动连接有带有方形槽的移动板，移动板上转动安装有螺纹杆，螺纹杆一端设置六边形槽，另一端螺纹连接有调节板，调节板靠近链板传送带一端连接夹紧板，移动板的底端固定连接伸入至导向槽内部的导向轴。

进一步地，所述链板传送带包括与滑板连接的支架组，支架组上转动安装有两个支撑轴，两个支撑轴上安装有链板，并在滑板上设置用于阻尼器。

进一步地，所述动力机构包括固定在工作台上的第二齿条，靠近门型架的一根支撑轴中央区域通过轴承转动连接有第三连接轴，第三连接轴上固定连接固定板和与第二齿条啮合的第二齿轮，靠近门型架的一根支撑轴上固定连接有棘轮，固定板上设置有用于推动棘轮进行单向旋转的单向机构；

所述单向机构包括与固定板连接的支撑板和固定轴，固定轴上转动安装有与棘轮配合的棘爪，并在支撑板上固定连接用于复位棘爪的弹片。

进一步地，所述调节板上设置刻度线。

进一步地，所述驱动机构还包括固定在底板上的稳定杆，稳定杆与第二连接轴转动连接。

进一步地，所述单向机构呈圆周阵列设置有两组。

进一步地，门型板上固定连接用于对线路板端部进行限位的呈门型的挡板。

与现有技术相比本发明的有益效果为：正常使用时，将线路板置于到链板传送带上，随后操作气缸使压板和探针均向下进行移动，向下移动过程中，驱动机构动作使滑板、链板传送带以及其上的线路板均向探针一侧移动，线路板移动至探针正下方后停止，探针继续下移进行检测，并在在线路板进行移动过程中，当经过倾斜过渡段时，位于线路板两侧的夹紧机构动作将线路板的两侧夹紧，使其在检测时不会进行移动，并且在线路板向探针一侧移动时，动力机构不动作；在检测完毕后，操作气缸使探针向上进行移动，移动一段距离后，驱动机构动作使滑板、链板传送带以及线路板等向远离探针一侧移动，在经过倾斜过渡段时，夹紧机构将线路板松开，松开后，动力机构动作，使链板传送带进行旋转，使线路板沿链板传送带远离探针一侧脱离链板传送带，相对于现有技术来说，本装置将线路板放置在链板传送带后，自动夹紧送至探针下方，检测完毕后，自动释放线路板并使其脱离链板传送带，检测效率更高，自动化程度更高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的左前侧俯视立体图；

图3是图2中A部的局部放大图；

图4是本发明的右前侧俯视立体图；

图5是图2角度下，第二齿条、第二齿轮、第三连接轴和固定板的结构图；

图6是第二齿条、支撑轴、固定板、棘轮、支撑板、固定轴、棘爪和弹片的左后侧俯视立体图；

图7是链板、支撑轴和阻尼器的侧视图；

附图中标记：1、底板；2、工作台；3、门型架；4、气缸；5、压板；6、探针；7、滑板；8、门型板；9、第一水平段；10、倾斜过渡段；11、第二水平段；12、连接架；13、第一齿条；14、支撑杆； 15、小链轮；16、第一齿轮；17、大链轮；18、驱动臂；19、驱动轴； 20、异型板；21、竖直段；22、圆弧形段；23、限位环；24、移动板； 25、螺纹杆；26、调节板；27、夹紧板；28、导向轴；29、支撑轴； 30、链板；31、阻尼器；32、第二齿条；33、第三连接轴；34、固定板；35、第二齿轮；36、棘轮；37、支撑板；38、固定轴；39、棘爪； 40、弹片；41、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图7所示，本发明的一种电子元件加工用线路板测试装置，包括：

底板1，底板1四个角处均连接支腿，支腿顶端固定工作台2，工作台2上连接带有缺口的门型架3，门型架3上安装气缸4，气缸4输出端设置压板5，压板5底部设置若干用于检测的探针6；

工作台2上通过轨道滑动安装滑板7，滑板7上设置用于放置线路板的链板传送带，压板5的输出端设置有用于驱动滑板7进行动作的驱动机构，滑板7上连接有用于支撑链板传送带的门型板8，门型板8的两端上均设置夹紧机构，工作台2上两侧对称设置有用于驱动夹紧机构动作的导向槽，导向槽包括第一水平段9、倾斜过渡段10 和第二水平段11；

还包括用于使链板传送带进行单向旋转的动力机构。

在本实施例中，如图1、2以及4中所示的状态下，本装置处于检测完毕后且线路板脱离链板传送带的状态下；正常使用时，将线路板置于到链板传送带上，随后操作气缸4使压板5和探针6均向下进行移动，向下移动过程中，驱动机构动作使滑板7、链板传送带以及其上的线路板均向探针6一侧移动，线路板移动至探针6正下方后停止，探针6继续下移进行检测，并在在线路板进行移动过程中，当经过倾斜过渡段10时，位于线路板两侧的夹紧机构动作将线路板的两侧夹紧，使其在检测时不会进行移动，并且在线路板向探针6一侧移动时，动力机构不动作；在检测完毕后，操作气缸4使探针6向上进行移动，移动一段距离后，驱动机构动作使滑板7、链板传送带以及线路板等向远离探针6一侧移动，在经过倾斜过渡段10时，夹紧机构将线路板松开，松开后，动力机构动作，使链板传送带进行旋转，使线路板沿链板传送带远离探针6一侧脱离链板传送带，相对于现有技术来说，本装置将线路板放置在链板传送带后，自动夹紧送至探针 6下方，检测完毕后，自动释放线路板并使其脱离链板传送带，检测效率更高，自动化程度更高。

作为上述实施例的优选方案，如图1至图4所示，驱动机构包括与压板5连接的连接架12，连接架12另一端穿过缺口连接有第一齿条13，底板1上固定连接支撑杆14，支撑杆14上转动安装第一连接轴和第二连接轴，第一连接轴上安装小链轮15和与第一齿条13啮合的第一齿轮16，第二连接轴上安装大链轮17，大链轮17和小链轮 15套装有链条，第二连接轴的另一端固定连接驱动臂18，驱动臂18 远离第二连接轴一端固定连接驱动轴19；

工作台2上开设通孔，滑板7的底端固定连接穿过通孔的异型板 20，异形板上开设驱动孔，驱动孔包括竖直段21以及圆弧形段22，驱动轴19穿过驱动孔。

在本实施例中，如图1和图2以及图4中所示的状态下，操作气缸4使压板5、探针6以及第一齿条13向下进行移动时，在链条的配合下，使得第一齿轮16、第一连接轴、第二连接轴、大链轮17、小链轮15、驱动臂18以及驱动轴19均进行顺时针旋转，由于滑板7 与工作台2滑动连接，且驱动轴19处于驱动孔的竖直段21上，从而以第二连接轴为轴进行顺时针旋转的驱动轴19使异型板20、滑板7 等部件沿轨道同时向探针6一侧进行移动，当线路板移动至探针6正下方时，驱动轴19处于竖直段21和圆弧形段22的交界处，此时圆弧形孔的圆心与第二连接轴的圆心重合，使得驱动轴19继续旋转不会对异形板等的位置产生影响，即向下移动的探针6不会对线路板的位置产生影响。

作为上述实施例的优选方案，如图3所示，夹紧机构包括固定在门型板8上的限位环23，限位环23上滑动连接有带有方形槽的移动板24，移动板24上转动安装有螺纹杆25，螺纹杆25一端设置六边形槽，另一端螺纹连接有调节板26，调节板26靠近链板传送带一端连接夹紧板27，移动板24的底端固定连接伸入至导向槽内部的导向轴28。

在本实施例中，当线路板、门型板8等同时向探针6一侧进行移动时，带动导向轴28沿导向槽进行移动，当导向轴28经过第一水平段9时，不会对导向轴28的位置产生影响，当导向轴28经过倾斜过渡段10时，使得导向轴28向靠近链板传送带一侧进行移动，从而带动夹紧板27将线路板夹紧；由于本案中倾斜过渡段10的跨度有限，在面对不同宽度的线路板时，在首次进行夹紧时，应先旋转螺纹杆 25使调节板26伸出移动板24最小，在导向轴28移动至第二水平段 11后，再旋转螺纹杆25使夹紧板27与线路板端部接触即可，对于宽度相同的线路板来说，无需二次调整。

作为上述实施例的优选方案，如图2所示，链板传送带包括与滑板7连接的支架组，支架组上转动安装有两个支撑轴29，两个支撑轴29上安装有链板30，并在滑板7上设置用于阻尼器31。

在本实施例中，阻尼器31用于增加链板传送带旋转时的所需克服的阻力，以使链板30只能在单向机构的作用下才可以进行旋转，防止线路板在向探针6一侧移动时发生旋转，不对阻尼器31的种类进行限定，本装置选用带有弹簧的伸缩杆；门型板8与链板30贴紧，在线路板检测时，对链板30进行支撑，防止链板30发生形变。

作为上述实施例的优选方案，如图5至图6所示，动力机构包括固定在工作台2上的第二齿条32，靠近门型架3的一根支撑轴29中央区域通过轴承转动连接有第三连接轴33，第三连接轴33上固定连接固定板34和与第二齿条32啮合的第二齿轮35，靠近门型架3的一根支撑轴29上固定连接有棘轮36，固定板34上设置有用于推动棘轮36进行单向旋转的单向机构；

单向机构包括与固定板34连接的支撑板37和固定轴38，固定轴38上转动安装有与棘轮36配合的棘爪39，并在支撑板37上固定连接用于复位棘爪39的弹片40。

在本实施例中，由于第三连接轴33通过轴承与支撑轴29转动连接，从而第三连接轴33、第二齿轮35以及固定板34等均可以独立进行旋转，在线路板向远离探针6一侧移动时，由于第二齿条32位置固定，从而使第二齿轮35、第三连接轴33、固定板34以及单向机构均进行逆时针旋转，此时由于棘爪39将棘轮36卡住，因此同步带动棘轮36、支撑轴29以及链板30进行动作，使线路板脱离链板30；在线路板向探针6一侧靠近时，第二齿轮35、第三连接轴33、固定板34以及单向机构均进行顺时针旋转，由于阻尼器31的阻力，使得棘爪39以固定轴38为轴进行摆动，弹片40对棘爪39进行复位，使棘轮36等不会进行旋转。

作为上述实施例的优选方案，如图3所示，调节板26上设置刻度线。

在本实施例中，通过在调节板26上设置刻度线，对不同宽度的线路板所对应的刻度进行记录，以便线路板进行更换时提前进行调整。

作为上述实施例的优选方案，如图2所示，驱动机构还包括固定在底板1上的稳定杆，稳定杆与第二连接轴转动连接。

在本实施例中，通过设置的稳定杆，使得第二连接轴在旋转时，更加稳定。

作为上述实施例的优选方案，如图6所示，单向机构呈圆周阵列设置有两组。

在本实施例中，单向机构呈圆周阵列设置有两组，单向机构在工作时，两组同步动作，使得棘轮36等旋转更加稳定。

作为上述实施例的优选方案，如图2和图4所示，门型板8上固定连接用于对线路板端部进行限位的呈门型的挡板41。

在本实施例中，通过设置挡板41，在线路板进行放置时，使线路板的一端与挡板41贴紧，从而对线路板进行定位。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种电子元件加工用线路板测试装置，其特征在于，包括：

底板(1)，底板(1)四个角处均连接支腿，支腿顶端固定工作台(2)，工作台(2)上连接带有缺口的门型架(3)，门型架(3)上安装气缸(4)，气缸(4)输出端设置压板(5)，压板(5)底部设置若干用于检测的探针(6)；

工作台(2)上通过轨道滑动安装滑板(7)，滑板(7)上设置用于放置线路板的链板(30)传送带，压板(5)的输出端设置有用于驱动滑板(7)进行动作的驱动机构，滑板(7)上连接有用于支撑链板(30)传送带的门型板(8)，门型板(8)的两端上均设置夹紧机构，工作台(2)上两侧对称设置有用于驱动夹紧机构动作的导向槽，导向槽包括第一水平段(9)、倾斜过渡段(10)和第二水平段(11)；

还包括用于使链板(30)传送带进行单向旋转的动力机构。

2.如权利要求1所述的一种电子元件加工用线路板测试装置，其特征在于，所述驱动机构包括与压板(5)连接的连接架(12)，连接架(12)另一端穿过缺口连接有第一齿条(13)，底板(1)上固定连接支撑杆(14)，支撑杆(14)上转动安装第一连接轴和第二连接轴，第一连接轴上安装小链轮(15)和与第一齿条(13)啮合的第一齿轮(16)，第二连接轴上安装大链轮(17)，大链轮(17)和小链轮(15)套装有链条，第二连接轴的另一端固定连接驱动臂(18)，驱动臂(18)远离第二连接轴一端固定连接驱动轴(19)；

工作台(2)上开设通孔，滑板(7)的底端固定连接穿过通孔的异型板(20)，异形板上开设驱动孔，驱动孔包括竖直段(21)以及圆弧形段(22)，所述驱动轴(19)穿过驱动孔。

3.如权利要求2所述的一种电子元件加工用线路板测试装置，其特征在于，所述夹紧机构包括固定在门型板(8)上的限位环(23)，限位环(23)上滑动连接有带有方形槽的移动板(24)，移动板(24)上转动安装有螺纹杆(25)，螺纹杆(25)一端设置六边形槽，另一端螺纹连接有调节板(26)，调节板(26)靠近链板(30)传送带一端连接夹紧板(27)，移动板(24)的底端固定连接伸入至导向槽内部的导向轴(28)。

4.如权利要求3所述的一种电子元件加工用线路板测试装置，其特征在于，所述链板(30)传送带包括与滑板(7)连接的支架组，支架组上转动安装有两个支撑轴(29)，两个支撑轴(29)上安装有链板(30)，并在滑板(7)上设置用于阻尼器(31)。

5.如权利要求4所述的一种电子元件加工用线路板测试装置，其特征在于，所述动力机构包括固定在工作台(2)上的第二齿条(32)，靠近门型架(3)的一根支撑轴(29)中央区域通过轴承转动连接有第三连接轴(33)，第三连接轴(33)上固定连接固定板(34)和与第二齿条(32)啮合的第二齿轮(35)，靠近门型架(3)的一根支撑轴(29)上固定连接有棘轮(36)，固定板(34)上设置有用于推动棘轮(36)进行单向旋转的单向机构；

所述单向机构包括与固定板(34)连接的支撑板(37)和固定轴(38)，固定轴(38)上转动安装有与棘轮(36)配合的棘爪(39)，并在支撑板(37)上固定连接用于复位棘爪(39)的弹片(40)。

6.如权利要求3所述的一种电子元件加工用线路板测试装置，其特征在于，所述调节板(26)上设置刻度线。

7.如权利要求2所述的一种电子元件加工用线路板测试装置，其特征在于，所述驱动机构还包括固定在底板(1)上的稳定杆，稳定杆与第二连接轴转动连接。

8.如权利要求5所述的一种电子元件加工用线路板测试装置，其特征在于，所述单向机构呈圆周阵列设置有两组。

9.如权利要求3所述的一种电子元件加工用线路板测试装置，其特征在于，门型板(8)上固定连接用于对线路板端部进行限位的呈门型的挡板(41)。

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