CN115370083B - 一种屋面混凝土整平装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的属于屋面混凝土整平领域，具体为一种屋面混凝土整平装置，包括装置外壳，所述装置外壳的顶端面上安装固定有气泡水平仪，所述装置外壳的顶端面上固定连接有固定把手，所述装置外壳内部一侧安装有逐级驱动组件，所述装置外壳内部另一侧安装有辅助驱动组件，所述逐级驱动组件和辅助驱动组件上连接有整平组件，所述装置外壳内转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆上螺纹连接有支撑套杆，解决了现有的整平装置在使用过程中，大多使用滚轮对施工区域的混凝土进行往复滚压，实现整平工作，但现有的整平装置在整平过程中，对于凹凸不平的混凝土需要进行长时间的往复滚压才能够保证混凝土表面平整，工作效率低且劳动强度大的问题。

Description

一种屋面混凝土整平装置

技术领域

本发明涉及屋面混凝土整平领域，具体为一种屋面混凝土整平装置。

背景技术

随着社会的发展，人们的生活水平也日益提高，人们在对房屋的隔音、保温的需要也越来越高，因此现有的房屋在建筑过程中，需要对屋顶的表面进行泡沫混凝土的浇筑施工，以保证房屋的隔音、保温性能，而浇筑完成后，需要利用整平装置对施工区灌注的泡沫混凝土进行整平工作，以使硬化后的混凝土表面平坦；

由于混凝土在浇筑后，施工区域的混凝土大多呈现凹凸不平，而现有的整平装置在使用过程中，大多使用滚轮对施工区域的混凝土进行往复滚压，实现整平工作，但现有的整平装置在整平过程中，对于凹凸不平的混凝土需要进行长时间的往复滚压才能够保证混凝土表面平整，工作效率低且劳动强度大，且常规的整平装置在滚压过程中，不能够便捷准确的保证混凝土表面处于水平，实用性较差，因此需要提供一种屋面混凝土整平装置来满足使用者的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种屋面混凝土整平装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的整平装置需要进行长时间的往复滚压才能够保证混凝土表面平整，工作效率低且劳动强度大，且常规的整平装置在滚压过程中，不能够便捷准确的保证混凝土表面处于水平，实用性较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种屋面混凝土整平装置，包括装置外壳，所述装置外壳的顶端面上安装固定有气泡水平仪，所述装置外壳的顶端面上固定连接有固定把手，所述装置外壳内部一侧安装有逐级驱动组件，所述装置外壳内部另一侧安装有辅助驱动组件，所述逐级驱动组件和辅助驱动组件上连接有整平组件，所述装置外壳内转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆上螺纹连接有支撑套杆，所述支撑套杆的底端铰接有连接垫板。

作为本发明所述的一种屋面混凝土整平装置的一种优选方案，其中：所述气泡水平仪固定在装置外壳的顶端中心部位，所述固定把手对称分布在气泡水平仪的两侧，所述第三螺纹杆对称分布在装置外壳的左右两侧和前后两侧，所述第三螺纹杆与支撑套杆一一对应，所述支撑套杆的侧端面与装置外壳的内部侧端面相贴合，所述支撑套杆连接在连接垫板的顶端中心部位。

作为本发明所述的一种屋面混凝土整平装置的一种优选方案，其中：所述逐级驱动组件包括第一安装板，所述第一安装板固定连接在装置外壳的内部侧端面上，所述第一安装板上转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端固定连接有第一转盘，所述第一转盘上固定连接有第一导向杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一衔接板，所述第一螺纹杆连接在第一衔接板的中间部位，所述第一衔接板的侧端面与装置外壳的内部侧端面相贴合，所述第一导向杆等角度分布在第一转盘上。

作为本发明所述的一种屋面混凝土整平装置的一种优选方案，其中：所述第一衔接板内安装固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有第一同步轮，所述第一同步轮转动连接在第一衔接板上，所述第一同步轮上连接有第一传动带，所述第一传动带上固定连接有第一推杆和第一连接杆，所述第一同步轮对称分布在第一衔接板的两侧，两侧第一同步轮之间的距离小于第一衔接板的长度，两侧的第一同步轮位于同一水平线上，所述第一推杆和第一连接杆呈中心对称分布在第一传动带的两侧，所述第一推杆的直径小于第一导向杆的长度。

作为本发明所述的一种屋面混凝土整平装置的一种优选方案，其中：所述辅助驱动组件包括第二安装板，所述第二安装板固定连接在装置外壳的内部侧端面上，所述第二安装板上转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端固定连接有第二转盘，所述第二转盘上固定连接有第二导向杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二衔接板，所述第二衔接板上转动连接有第二同步轮，所述第二同步轮上连接有第二传动带，所述第二传动带上固定连接有第二推杆和第二连接杆。

作为本发明所述的一种屋面混凝土整平装置的一种优选方案，其中：所述辅助驱动组件的整体结构与逐级驱动组件的整体结构相同，所述第二连接杆的高度大于第一连接杆的高度。

作为本发明所述的一种屋面混凝土整平装置的一种优选方案，其中：所述整平组件包括存储箱，所述存储箱与第一连接杆和第二连接杆之间均为转动连接，所述存储箱的底端面上固定连接有整平板，所述整平板内转动连接有第一整平轮和第二整平轮，所述存储箱固定连接在整平板的顶端中间部位，所述整平板的侧端面呈倾斜状，所述第一整平轮的长度与第二整平轮的长度相等，所述第二整平轮的底端面与第一整平轮的底端面位于同一水平面上。

作为本发明所述的一种屋面混凝土整平装置的一种优选方案，其中：所述整平板内开设有导向槽，所述导向槽开设在限位框侧端，所述限位框固定连接在整平板内，所述限位框内设置有螺旋杆，所述螺旋杆的顶端固定连接有转动轴，所述转动轴转动连接在存储箱内，所述导向槽的内部底端面呈倾斜状，所述导向槽对称分布在整平板内部两侧，所述导向槽与限位框一一对应，所述限位框的内壁与螺旋杆的侧端面相贴合，所述限位框的底端面与整平板的底端面平齐，所述螺旋杆的底端高度大于限位框的底端高度，所述螺旋杆的顶端高度大于限位框的顶端高度。

作为本发明所述的一种屋面混凝土整平装置的一种优选方案，其中：所述转动轴的顶端固定连接有圆形齿轮，所述圆形齿轮上啮合连接有齿条，所述齿条的顶端固定连接在装置外壳的内部顶端面上，所述齿条的宽度大于第一同步轮的直径，所述齿条的长度大于第一衔接板的长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、设置有逐级驱动组件，利用伺服电机的驱动，结合两侧的第一同步轮能够带动第一传动带匀速稳定的运动，进而能够带动整平组件进行便捷稳定的平稳运动，从而能够保证后续混凝土整平工作的便捷和稳定，与此同时，当整平组件通过第一传动带向上运动后，利用第一传动带上的第一推杆能够拨动第一导向杆上的第一转盘稳定转动，进而能够带动第一螺纹杆自动转动，从而能够通过第一传动带对整平组件的最低运行高度进行自动调高，以此类推，能够对整平组件的最低运行高度进行逐级调高，进而能够对屋面混凝土进行自动稳定的逐级整平工作，从而能够保证混凝土整平工作的高效和稳定。

2、设置有辅助驱动组件，利用第二传动带上的第二连接杆能够对整平组件的另一边进行辅助支撑驱动，并利用高度较高的第二连接杆，配合第一连接杆能够保证整平组件始终保持平行状态，避免整平组件运行过程中发生转动，影响后续整平工作，保证屋面混凝土整平工作的稳定和便捷。

3、设置有整平组件，利用第一传动带能够带动整平板进行自动稳定的循环往复运动，且在循环往复运动过程中，能够带动整平板的最低运行高度逐级升高，并且整平运动过程中，通过导向槽能够将整平面上多余的混凝土导向输送至限位框内，并利用螺旋杆能够将多余的混凝土稳定输送至存储箱内，同理，当整平板进行回复运动时，通过圆形齿轮和齿条之间的啮合驱动能够带动螺旋杆反向转动，进而能够将多余的混凝土均匀铺洒在混凝土面上，如此往复，能够对屋面混凝土进行自动稳定的逐级整平工作，从而能够进一步提升混凝土整平工作的高效和稳定。

4、设置有第三螺纹杆、支撑套杆和连接垫板，利用各个第三螺纹杆的单独转动调节，在支撑套杆和连接垫板的支撑作用下，配合气泡水平仪能够将装置整体便捷稳定的调节至水平状态，进而能够保证整平装置后续整平工作的准确和稳定，增加了装置的使用多样性和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是本发明一种屋面混凝土整平装置整体立体结构示意图；

图2是本发明一种屋面混凝土整平装置支撑套杆立体结构示意图；

图3是本发明一种屋面混凝土整平装置整体主视结构示意图；

图4是本发明一种屋面混凝土整平装置整体侧视结构示意图；

图5是本发明一种屋面混凝土整平装置第一传动带俯视结构示意图；

图6是本发明一种屋面混凝土整平装置第一转盘仰视结构示意图；

图7是本发明一种屋面混凝土整平装置第一整平轮俯视结构示意图；

图8是本发明一种屋面混凝土整平装置导向槽俯视结构示意图。

图中标号：1、装置外壳；2、气泡水平仪；3、固定把手；4、逐级驱动组件；401、第一安装板；402、第一螺纹杆；403、第一转盘；404、第一导向杆；405、第一衔接板；406、伺服电机；407、第一同步轮；408、第一传动带；409、第一推杆；410、第一连接杆；5、辅助驱动组件；501、第二安装板；502、第二螺纹杆；503、第二转盘；504、第二导向杆；505、第二衔接板；506、第二同步轮；507、第二传动带；508、第二推杆；509、第二连接杆；6、整平组件；601、存储箱；602、整平板；603、第一整平轮；604、第二整平轮；605、导向槽；606、限位框；607、螺旋杆；608、转动轴；609、圆形齿轮；610、齿条；7、第三螺纹杆；8、支撑套杆；9、连接垫板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例： 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

如图1-8所示，一种屋面混凝土整平装置，包括装置外壳1，装置外壳1的顶端面上安装固定有气泡水平仪2，装置外壳1的顶端面上固定连接有固定把手3，装置外壳1内部一侧安装有逐级驱动组件4，装置外壳1内部另一侧安装有辅助驱动组件5，逐级驱动组件4和辅助驱动组件5上连接有整平组件6，装置外壳1内转动连接有第三螺纹杆7，第三螺纹杆7上螺纹连接有支撑套杆8，支撑套杆8的底端铰接有连接垫板9，利用逐级驱动组件4和辅助驱动组件5的配合驱动，能够带动整平组件6对屋面混凝土进行自动稳定的逐级整平工作，并且利用各个第三螺纹杆7的单独转动调节，结合螺纹连接的支撑套杆8和相应连接垫板9的支撑作用下，配合气泡水平仪2能够将装置整体便捷稳定的调节至水平状态，进而能够保证整平装置后续整平工作的准确和稳定，增加了装置的使用多样性和稳定性。

在本实例中，气泡水平仪2固定在装置外壳1的顶端中心部位，固定把手3对称分布在气泡水平仪2的两侧，第三螺纹杆7对称分布在装置外壳1的左右两侧和前后两侧，第三螺纹杆7与支撑套杆8一一对应，支撑套杆8的侧端面与装置外壳1的内部侧端面相贴合，支撑套杆8连接在连接垫板9的顶端中心部位，利用装置外壳1顶端的气泡水平仪2，结合第三螺纹杆7和支撑套杆8的配合能够对装置整体进行便捷稳定的调平工作。

在本实例中，逐级驱动组件4包括第一安装板401，第一安装板401固定连接在装置外壳1的内部侧端面上，第一安装板401上转动连接有第一螺纹杆402，第一螺纹杆402的底端固定连接有第一转盘403，第一转盘403上固定连接有第一导向杆404，第一螺纹杆402上螺纹连接有第一衔接板405，第一螺纹杆402连接在第一衔接板405的中间部位，第一衔接板405的侧端面与装置外壳1的内部侧端面相贴合，第一导向杆404等角度分布在第一转盘403上，第一衔接板405内安装固定有伺服电机406，伺服电机406的输出轴上固定连接有第一同步轮407，第一同步轮407转动连接在第一衔接板405上，第一同步轮407上连接有第一传动带408，第一传动带408上固定连接有第一推杆409和第一连接杆410，第一同步轮407对称分布在第一衔接板405的两侧，两侧第一同步轮407之间的距离小于第一衔接板405的长度，两侧的第一同步轮407位于同一水平线上，第一推杆409和第一连接杆410呈中心对称分布在第一传动带408的两侧，第一推杆409的直径小于第一导向杆404的长度，利用第一衔接板405能够保证第一同步轮407运动状态的稳定，同时能够保证第一同步轮407后续高度调节工作的稳定和便捷，进而能够保证装置后续逐级整平工作的稳定和便捷。

在本实例中，辅助驱动组件5包括第二安装板501，第二安装板501固定连接在装置外壳1的内部侧端面上，第二安装板501上转动连接有第二螺纹杆502，第二螺纹杆502的底端固定连接有第二转盘503，第二转盘503上固定连接有第二导向杆504，第二螺纹杆502上螺纹连接有第二衔接板505，第二衔接板505上转动连接有第二同步轮506，第二同步轮506上连接有第二传动带507，第二传动带507上固定连接有第二推杆508和第二连接杆509，辅助驱动组件5的整体结构与逐级驱动组件4的整体结构相同，第二连接杆509的高度大于第一连接杆410的高度，利用第二传动带507上的第二连接杆509能够对整平组件6的另一边进行辅助支撑驱动，并利用高度较高的第二连接杆509，配合第一连接杆410能够保证整平组件6始终保持平行状态，避免整平组件6运行过程中发生转动，影响后续整平工作，保证屋面混凝土整平工作的稳定和便捷。

在本实例中，整平组件6包括存储箱601，存储箱601与第一连接杆410和第二连接杆509之间均为转动连接，存储箱601的底端面上固定连接有整平板602，整平板602内转动连接有第一整平轮603和第二整平轮604，存储箱601固定连接在整平板602的顶端中间部位，整平板602的侧端面呈倾斜状，第一整平轮603的长度与第二整平轮604的长度相等，第二整平轮604的底端面与第一整平轮603的底端面位于同一水平面上，利用第一整平轮603和第二整平轮604的配合作用下，能够对屋面混凝土进行便捷稳定的整平工作，增加了整平装置的使用稳定性。

在本实例中，整平板602内开设有导向槽605，导向槽605开设在限位框606侧端，限位框606固定连接在整平板602内，限位框606内设置有螺旋杆607，螺旋杆607的顶端固定连接有转动轴608，转动轴608转动连接在存储箱601内，导向槽605的内部底端面呈倾斜状，导向槽605对称分布在整平板602内部两侧，导向槽605与限位框606一一对应，限位框606的内壁与螺旋杆607的侧端面相贴合，限位框606的底端面与整平板602的底端面平齐，螺旋杆607的底端高度大于限位框606的底端高度，螺旋杆607的顶端高度大于限位框606的顶端高度，转动轴608的顶端固定连接有圆形齿轮609，圆形齿轮609上啮合连接有齿条610，齿条610的顶端固定连接在装置外壳1的内部顶端面上，齿条610的宽度大于第一同步轮407的直径，齿条610的长度大于第一衔接板405的长度，通过圆形齿轮609和齿条610之间的啮合驱动能够带动螺旋杆607自动转动，进而能够保证混凝土收集和铺洒工作的自动和稳定，进而能够保证屋面混凝土整平工作的便捷和高效。

需要说明的是，本发明为一种屋面混凝土整平装置，首先，工作人员可使用装置外壳1上的固定把手3对装置整体进行提取携带，并将装置整体放置在屋面浇筑的混凝土上，随后工作人员可通过转动装置外壳1上的第三螺纹杆7，此时在第三螺纹杆7的转动作用下，能够带动螺纹连接的支撑套杆8在装置外壳1内向下或向上运动，工作人员可通过调节转动各个第三螺纹杆7，结合螺纹连接的支撑套杆8和相应连接垫板9的支撑作用下，工作人员配合使用气泡水平仪2能够将装置整体便捷稳定的调节至水平状态，与此同时，并将整平板602的高度调节至略低于屋面混凝土平面；

随后工作人员可通过控制开启第一衔接板405上的伺服电机406，此时在伺服电机406的驱动作用下，能够带动一侧的第一同步轮407转动，通过第一传动带408能够带动另一侧的第一同步轮407同时转动，此时在两侧第一同步轮407的传动作用下，能够带动第一传动带408稳定运动，此时在第一传动带408的运动过程中，通过第一传动带408下层侧端固定的第一连接杆410能够带动整平板602由左向右运动，此时在整平板602的运动作用下，通过整平板602的侧端倾斜面能够将此时整平板602运行平面上的多余的混凝土铲起，并利用导向槽605将多余的混凝土稳定输送至限位框606内，与此同时，在整平板602的运动过程中，能够带动转动轴608上的圆形齿轮609在齿条610上运动，此时在圆形齿轮609和齿条610的啮合作用下，能够带动转动轴608上的螺旋杆607在限位框606内自动转动，进而能够将铲起的多余的混凝土自动输送至存储箱601内，并且在整平板602运动过程中，利用第一整平轮603和第二整平轮604能够对屋面混凝土进行第一级的整平工作；

随后在第一传动带408的运动作用下，带动整平板602从左向右运动后，利用第一传动带408上的第二连接杆509能够继续带动整平板602向上运动一定高度，此时第二连接杆509处于第一传动带408的上层，并且第一传动带408通过第二连接杆509能够带动整平板602向左进行回复运动，且在整平板602运动过程中，通过转动轴608能够带动圆形齿轮609在齿条610反向运动，此时在圆形齿轮609和齿条610的啮合作用下，能够带动转动轴608上的螺旋杆607在限位框606内自动反向转动，结合整平板602的运动作用下，能够将存储箱601内的混凝土自动均匀的铺洒在一级整平后的屋面混凝土上，且在整平板602回复运动过程中，第一传动带408上的第一推杆409能够拨动第一转盘403上的第一导向杆404，此时在第一推杆409的拨动作用下，通过第一导向杆404能够带动第一转盘403上的第一螺纹杆402在第一安装板401上自动转动，此时在第一螺纹杆402的转动作用下，能够带动螺纹连接的第一衔接板405自动向上运动一定距离，随后在第一传动带408的运动作用下，通过第一连接杆410能够带动整平板602再次从左向右运动，且整平板602第二次运动的高度小于第一次运动的高度，并进行二级整平工作，以此类推，能够对屋面混凝土进行自动稳定的逐级整平工作，且第一推杆409的长度足够长，保证第一衔接板405向上运动至最顶端时，第一推杆409仍能够拨动第一转盘403上的第一导向杆404；

而在第一传动带408运动过程中，通过第一连接杆410能够带动整平板602稳定运动，与此同时，整平板602通过第二连接杆509能够带动第二同步轮506上的第二传动带507自动运动，此时利用高度不同的第二连接杆509和第一连接杆410能够保证整平板602运动工作的平稳，避免整平板602运动过程中出现转动倾斜，且第二传动带507运动过程中，结合第二推杆508能够通过第二导向杆504同时驱动第二转盘503上的第二螺纹杆502，保证辅助驱动组件5整体与逐级驱动组件4整体同时向上运动，进而能够保证整平组件6逐级平整工作的稳定，而在平整工作结束后，只需利用伺服电机406驱动第一同步轮407反向转动，进而能够利用第一推杆409的拨动带动第一螺纹杆402反向转动，从而能够带动第一衔接板405向下运动至原位，保证装置整体后续重复工作状态的稳定和便捷。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种屋面混凝土整平装置，包括装置外壳（1），其特征在于；所述装置外壳（1）的顶端面上安装固定有气泡水平仪（2），所述装置外壳（1）的顶端面上固定连接有固定把手（3），所述装置外壳（1）内部一侧安装有逐级驱动组件（4），所述装置外壳（1）内部另一侧安装有辅助驱动组件（5），所述逐级驱动组件（4）和辅助驱动组件（5）上连接有整平组件（6），所述装置外壳（1）内转动连接有第三螺纹杆（7），所述第三螺纹杆（7）上螺纹连接有支撑套杆（8），所述支撑套杆（8）的底端铰接有连接垫板（9）；

所述逐级驱动组件（4）包括第一安装板（401），所述第一安装板（401）固定连接在装置外壳（1）的内部侧端面上，所述第一安装板（401）上转动连接有第一螺纹杆（402），所述第一螺纹杆（402）的底端固定连接有第一转盘（403），所述第一转盘（403）上固定连接有第一导向杆（404），所述第一螺纹杆（402）上螺纹连接有第一衔接板（405），所述第一螺纹杆（402）连接在第一衔接板（405）的中间部位，所述第一衔接板（405）的侧端面与装置外壳（1）的内部侧端面相贴合，所述第一导向杆（404）等角度分布在第一转盘（403）上；

所述第一衔接板（405）内安装固定有伺服电机（406），所述伺服电机（406）的输出轴上固定连接有第一同步轮（407），所述第一同步轮（407）转动连接在第一衔接板（405）上，所述第一同步轮（407）上连接有第一传动带（408），所述第一传动带（408）上固定连接有第一推杆（409）和第一连接杆（410），所述第一同步轮（407）对称分布在第一衔接板（405）的两侧，两侧第一同步轮（407）之间的距离小于第一衔接板（405）的长度，两侧的第一同步轮（407）位于同一水平线上，所述第一推杆（409）和第一连接杆（410）呈中心对称分布在第一传动带（408）的两侧，所述第一推杆（409）的直径小于第一导向杆（404）的长度；

所述辅助驱动组件（5）包括第二安装板（501），所述第二安装板（501）固定连接在装置外壳（1）的内部侧端面上，所述第二安装板（501）上转动连接有第二螺纹杆（502），所述第二螺纹杆（502）的底端固定连接有第二转盘（503），所述第二转盘（503）上固定连接有第二导向杆（504），所述第二螺纹杆（502）上螺纹连接有第二衔接板（505），所述第二衔接板（505）上转动连接有第二同步轮（506），所述第二同步轮（506）上连接有第二传动带（507），所述第二传动带（507）上固定连接有第二推杆（508）和第二连接杆（509）；

所述辅助驱动组件（5）的整体结构与逐级驱动组件（4）的整体结构相同，所述第二连接杆（509）的高度大于第一连接杆（410）的高度。

2.根据权利要求1所述一种屋面混凝土整平装置，其特征在于：所述气泡水平仪（2）固定在装置外壳（1）的顶端中心部位，所述固定把手（3）对称分布在气泡水平仪（2）的两侧，所述第三螺纹杆（7）对称分布在装置外壳（1）的左右两侧和前后两侧，所述第三螺纹杆（7）与支撑套杆（8）一一对应，所述支撑套杆（8）的侧端面与装置外壳（1）的内部侧端面相贴合，所述支撑套杆（8）连接在连接垫板（9）的顶端中心部位。

3.根据权利要求1所述一种屋面混凝土整平装置，其特征在于：所述整平组件（6）包括存储箱（601），所述存储箱（601）与第一连接杆（410）和第二连接杆（509）之间均为转动连接，所述存储箱（601）的底端面上固定连接有整平板（602），所述整平板（602）内转动连接有第一整平轮（603）和第二整平轮（604），所述存储箱（601）固定连接在整平板（602）的顶端中间部位，所述整平板（602）的侧端面呈倾斜状，所述第一整平轮（603）的长度与第二整平轮（604）的长度相等，所述第二整平轮（604）的底端面与第一整平轮（603）的底端面位于同一水平面上。

4.根据权利要求3所述一种屋面混凝土整平装置，其特征在于：所述整平板（602）内开设有导向槽（605），所述导向槽（605）开设在限位框（606）侧端，所述限位框（606）固定连接在整平板（602）内，所述限位框（606）内设置有螺旋杆（607），所述螺旋杆（607）的顶端固定连接有转动轴（608），所述转动轴（608）转动连接在存储箱（601）内，所述导向槽（605）的内部底端面呈倾斜状，所述导向槽（605）对称分布在整平板（602）内部两侧，所述导向槽（605）与限位框（606）一一对应，所述限位框（606）的内壁与螺旋杆（607）的侧端面相贴合，所述限位框（606）的底端面与整平板（602）的底端面平齐，所述螺旋杆（607）的底端高度大于限位框（606）的底端高度，所述螺旋杆（607）的顶端高度大于限位框（606）的顶端高度。

5.根据权利要求4所述一种屋面混凝土整平装置，其特征在于：所述转动轴（608）的顶端固定连接有圆形齿轮（609），所述圆形齿轮（609）上啮合连接有齿条（610），所述齿条（610）的顶端固定连接在装置外壳（1）的内部顶端面上，所述齿条（610）的宽度大于第一同步轮（407）的直径，所述齿条（610）的长度大于第一衔接板（405）的长度。

Images