CN216893175U - 一种屋面大跨度悬挑支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种屋面大跨度悬挑支撑结构，包括主梁，主梁的左端固定连接有支撑柱，主梁的下表面设置有支撑斜板，支撑斜板的正面与背面均固定连接有安装板，对应的安装板之间定轴转动有转杆一，转杆一的两端均固定连接有齿轮一，齿轮一的齿牙上啮合连接有齿轮二，齿轮二的轴心固定连接有转杆二，转杆二与转杆一之间套接有调节板，转杆二远离齿轮二的一端定轴转动有从动板，从动板远离转杆二定轴转动有固定板，固定板固设于支撑柱的外壁，固定板与调节板之间设置有支撑杆，支撑杆的两端固定连接有定位环。本实用新型可根据屋面的宽度调节支撑斜板与主梁以及支撑柱之间的角度，改变支撑点，提高支撑效果，实用性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及支悬挑支撑技术领域，具体为一种屋面大跨度悬挑支撑结构。
背景技术
悬挑是建筑施工专业术语，建筑构件利用拉索结构或其他结构达到的一种效果，悬挑结构是工程结构中常见的结构形式之一，如建筑工程中的雨篷、挑檐、外阳台、挑廊等，这种结构是从主体结构悬挑出梁或板，形成悬臂结构，其本质上仍是梁板结构。
但是在实际使用过程中，传统的悬挑支撑结构多为固定式，拆卸后则无法再次使用，无法更具不同的悬挑宽度进行调节，实用性低，成本高的问题，故此我们提出一种屋面大跨度悬挑支撑结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种屋面大跨度悬挑支撑结构具有根据悬挑的宽度调节支撑角度，提高支撑效果，便于安装与拆卸的优点，解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种屋面大跨度悬挑支撑结构，包括主梁，所述主梁的左端固定连接有支撑柱，所述主梁的下表面设置有支撑斜板，所述支撑斜板的正面与背面均固定连接有安装板，对应的所述安装板之间定轴转动有转杆一，所述转杆一的两端均固定连接有齿轮一，所述齿轮一的齿牙上啮合连接有齿轮二，所述齿轮二的轴心固定连接有转杆二，所述转杆二与转杆一之间套接有调节板，所述转杆二远离齿轮二的一端定轴转动有从动板，所述从动板远离转杆二定轴转动有固定板，所述固定板固设于支撑柱的外壁，所述固定板与调节板之间设置有支撑杆，所述支撑杆的两端固定连接有定位环。
优选的，所述定位环定轴转动于固定板与调节板上，所述调节板为“V”形结构，所述定位环位于调节板远离转杆一的一端。
优选的，所述支撑杆与从动板为平行排列，所述转杆二位于定位环与转杆一之间。
优选的，所述转杆一位于安装板的中间，所述安装板的上表面与主梁的下表面相接触。
优选的，所述支撑斜板的上表面与主梁的下表面相接触，所述支撑斜板的两端均定轴转动有三个转块，所述支撑斜板的两端均开设有供三个转块限位转动的滑槽，所述三个转块之间固定连接有滑板。
优选的，所述主梁与支撑柱的表面均开设有供转块限位滑动的导向槽，所述导向槽的两端开设有供滑板限位滑动的凹槽，所述滑板的上表面与主梁的上表面在一个水平线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置转杆一、齿轮一、齿轮二、转杆二、调节板、从动板与支撑杆，以实现支撑斜板沿着主梁与支撑柱的表面移动，从而达到了调节支撑角度的效果；
2、本实用新型通过设置转块、滑板与导向槽，使支撑斜板在移动时，通过转块沿着主梁与支撑柱上的导向槽内移动，并通过滑板限位，从而达到了导向调节的效果。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型转杆一立体结构示意图；
图3为本实用新型调节板立体结构示意图；
图4为本实用新型支撑斜板立体结构示意图。
图中：1、主梁；2、支撑柱；3、支撑斜板；4、安装板；5、转杆一；6、齿轮一；7、齿轮二；8、转杆二；9、调节板；10、从动板；11、固定板；12、支撑杆；13、定位环；14、转块；15、滑板；16、导向槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种屋面大跨度悬挑支撑结构，包括主梁1，主梁1的左端固定连接有支撑柱2，主梁1的下表面设置有支撑斜板3，支撑斜板3的正面与背面均固定连接有安装板4，对应的安装板4之间定轴转动有转杆一5，转杆一5的两端均固定连接有齿轮一6，齿轮一6的齿牙上啮合连接有齿轮二7，齿轮二7的轴心固定连接有转杆二8，转杆二8与转杆一5之间套接有调节板9，转杆二8远离齿轮二7的一端定轴转动有从动板10，从动板10远离转杆二8定轴转动有固定板11，固定板11固设于支撑柱2的外壁，固定板11与调节板9之间设置有支撑杆12，支撑杆12的两端固定连接有定位环13。
转杆一5转动时，通过齿轮一6带动齿轮二7转动，使齿轮二7带动调节板9以转杆一5为支点摆动，调节板9拉动支撑杆12以固定板11为支点摆动，同时调节板9带动从动板10同步摆动，进而通过转杆一5拉动支撑斜板3沿着主梁1与支撑柱2的表面翻转，从而达到了调节支撑角度的效果。
进一步的，定位环13定轴转动于固定板11与调节板9上，调节板9为“V”形结构，定位环13位于调节板9远离转杆一5的一端。
调节板9在转动时，通过定位环13带动支撑杆12以固定板11为支点，向下摆动，由此拉动支撑斜板3向支撑柱2的外壁翻转。
进一步的，支撑杆12与从动板10为平行排列，转杆二8位于定位环13与转杆一5之间。
支撑杆12在摆动时，调节板9通过转杆二8带动从动板10与支撑杆12同步摆动，调节支撑杆12摆动的稳定性。
进一步的，转杆一5位于安装板4的中间，安装板4的上表面与主梁1的下表面相接触。
使转杆一5向下拉动安装板4时，两个安装板4之间的支撑斜板3沿着主梁1与支撑柱2之间移动。
进一步的，支撑斜板3的上表面与主梁1的下表面相接触，支撑斜板3的两端均定轴转动有三个转块14，支撑斜板3的两端均开设有供三个转块14限位转动的滑槽，三个转块14之间固定连接有滑板15。
支撑斜板3摆动时，带动三个转块14同步移动，并通过滑板15保持一致。
进一步的，主梁1与支撑柱2的表面均开设有供转块14限位滑动的导向槽16，导向槽16的两端开设有供滑板15限位滑动的凹槽，滑板15的上表面与主梁1的上表面在一个水平线上。
三个转块14在移动时，沿着导向槽16的内壁滑动，并且带动滑板15沿着导向槽16两端的凹槽内滑动，提高支撑斜板3在调节时的稳定性，同时提高支撑斜板3对主梁1与支撑柱2之间的支撑效果。
工作原理：该屋面大跨度悬挑支撑结构使用时，工作人员将主梁1与支撑柱2安装至悬挑的夹角处，随后，手握转杆一5转动并向支撑柱2的方向推动，转杆一5通过齿轮一6带动齿轮二7沿着齿轮一6的表面滚轮，使齿轮二7带动调节板9以转杆一5为支点向下摆动，由此调节板9拉动支撑杆12以固定板11为支点向下摆动，此时，调节板9通过转杆二8带动从动板10向下同步摆动，以实现转杆一5拉动支撑斜板3沿着主梁1与支撑柱2的表面翻转，同时，通过三个转块14沿着主梁1与支撑柱2表面的导向槽16内移动，并通过滑板15限位，调节完成后，工作人员将滑板15与主梁1以及支撑柱2固定即可，从而达到了调节支撑角度的效果，并且工作人员可通过悬挑的宽度调节支撑斜板3与主梁1之间的角度，提高支撑力，便于使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种屋面大跨度悬挑支撑结构，包括主梁(1)，其特征在于：所述主梁(1)的左端固定连接有支撑柱(2)，所述主梁(1)的下表面设置有支撑斜板(3)，所述支撑斜板(3)的正面与背面均固定连接有安装板(4)，对应的所述安装板(4)之间定轴转动有转杆一(5)，所述转杆一(5)的两端均固定连接有齿轮一(6)，所述齿轮一(6)的齿牙上啮合连接有齿轮二(7)，所述齿轮二(7)的轴心固定连接有转杆二(8)，所述转杆二(8)与转杆一(5)之间套接有调节板(9)，所述转杆二(8)远离齿轮二(7)的一端定轴转动有从动板(10)，所述从动板(10)远离转杆二(8)定轴转动有固定板(11)，所述固定板(11)固设于支撑柱(2)的外壁，所述固定板(11)与调节板(9)之间设置有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的两端固定连接有定位环(13)。
2.根据权利要求1所述的屋面大跨度悬挑支撑结构，其特征在于：所述定位环(13)定轴转动于固定板(11)与调节板(9)上，所述调节板(9)为“V”形结构，所述定位环(13)位于调节板(9)远离转杆一(5)的一端。
3.根据权利要求1所述的屋面大跨度悬挑支撑结构，其特征在于：所述支撑杆(12)与从动板(10)为平行排列，所述转杆二(8)位于定位环(13)与转杆一(5)之间。
4.根据权利要求1所述的屋面大跨度悬挑支撑结构，其特征在于：所述转杆一(5)位于安装板(4)的中间，所述安装板(4)的上表面与主梁(1)的下表面相接触。
5.根据权利要求1所述的屋面大跨度悬挑支撑结构，其特征在于：所述支撑斜板(3)的上表面与主梁(1)的下表面相接触，所述支撑斜板(3)的两端均定轴转动有三个转块(14)，所述支撑斜板(3)的两端均开设有供三个转块(14)限位转动的滑槽，所述三个转块(14)之间固定连接有滑板(15)。
6.根据权利要求5所述的屋面大跨度悬挑支撑结构，其特征在于：所述主梁(1)与支撑柱(2)的表面均开设有供转块(14)限位滑动的导向槽(16)，所述导向槽(16)的两端开设有供滑板(15)限位滑动的凹槽，所述滑板(15)的上表面与主梁(1)的上表面在一个水平线上。
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