CN115370081A - 一种隔热型天窗组件及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑天窗技术领域，尤其涉及一种隔热型天窗组件及其安装方法；天窗组件包括：固定框，安装在建筑结构上；固定框内部设置多个密闭的空腔；固定框顶部设置连接架；固定框靠近内部的一侧设置有密封顶板；开合框，设置在固定框上方，并与连接架铰接；开合框底部设置密封组件；隔热玻璃组件，固定安装在开合框的中心处；伸缩组件，两端分别与固定框和开合框铰接；其中，密封组件包括密封条和内置骨架；密封条和内置骨架均为柔性结构，且内置骨架的硬度大于密封条；内置骨架靠近开合框的一侧为形变结构，靠近固定框的一侧为两个抵接部。本发明的一种隔热型天窗组件及其安装方法，其密封效果更好、密封可靠性更高。

Description

一种隔热型天窗组件及其安装方法

技术领域

本发明涉及建筑天窗技术领域，尤其涉及一种隔热型天窗组件及其安装方法。

背景技术

天窗是一种设置在屋顶上的特殊的窗户结构，其可以显著地提升室内的采光效果，天窗开启后还能促进室内外的空气流通，使房屋的通风效果更好。基于这些优点，越来越多的建筑都开始安装天窗。

在天窗的缝隙处会设置有密封结构，来保证天窗在关闭状态时缝隙处的密封性，从而保证天窗能够隔热和防止天窗漏水。现有的相关技术中，天窗的密封结构通常如图1所示，采用密封条和窗框上的进行贴合的方式来进行密封，这种密封通常只能形成线密封，而天窗的框架结构通常为铝合金等材料，容易在安装、使用过程中产生一定的变形，这种变形就会使密封条局部无法于窗框贴紧，产生缝隙；在天窗关闭的过程中，如果密封条出现歪斜，或者密封条与框架的接触点产生偏移，密封条就有可能不会被挤压、而是如图所示“滑”向一边。

由此可见，现有的密封结构的密封效果较差，密封的可靠性较低，因此，需要一种密封效果更好、密封可靠性更高的隔热型天窗组件。

发明内容

本发明提供了一种隔热型天窗组件，可以有效地解决背景技术中的问题。本发明还提供了一种隔热型天窗组件安装方法，可以达到相同的技术效果。

本发明提供的一种隔热型天窗组件，包括：

固定框，安装在建筑结构上；所述固定框内部设置多个密闭的空腔；所述固定框顶部设置向上延伸的连接架；所述固定框靠近中心处设置有向上延伸的密封顶板；

开合框，设置在所述固定框上方，并与所述连接架铰接；所述开合框底部设置密封组件；

隔热玻璃组件，固定安装在所述开合框的中心处；

伸缩组件，两端分别与所述固定框和所述开合框铰接，用于带动所述开合框的开合或者支撑所述开合框；

其中，所述密封组件包括内部为空腔的密封条，以及放置在所述密封条空腔内的内置骨架；所述密封条和所述内置骨架均为柔性结构，且所述内置骨架的硬度大于所述密封条；所述内置骨架靠近所述开合框的一侧为形变结构，靠近所述固定框的一侧为两个抵接部；所述开合框闭合时，所述密封顶板的顶部将所述密封条底部顶入两个所述抵接部之间，并且还会抵住所述形变结构使其产生形变，所述形变结构的变形带动两个抵接部相互靠近。

进一步地，所述内置骨架包括连接条和两个支撑条，所述连接条的两端分别与两个所述支撑条的底端连接，且所述连接条的中间段向上弯折；所述连接条的两端形成两个所述抵接部，两个所述支撑条和所述连接条的中间段形成所述形变结构。

进一步地，所述密封顶板的顶部设置锁紧头，所述锁紧头截面呈竖向的两端宽度小于中间宽度的形状。

进一步地，所述内置骨架中，在所述抵接部处设置沿长度方向分布的开槽。

进一步地，所述连接架朝内一侧设置第一卡槽，所述第一卡槽内设置第一铰接块；所述开合框朝外一侧设置第二卡槽，所述第二卡槽内设置第二铰接块；所述第一铰接块和所述第二铰接块相互铰接。

进一步地，所述连接架朝外一侧设置斜面；所述开合框设置延伸至斜面上方的延伸段。

进一步地，所述开合框的所述延伸段底部设置辅助条，所述辅助条的底端搭在所述斜面上。

进一步地，所述斜面设置第三卡槽；所述第三卡槽设置的位置高于所述辅助条底部；位于铰接处一侧的所述辅助条的底部伸入对应一侧的所述第三卡槽内。

进一步地，所述开合框包括外框架、内框架和连接器，所述外框架和所述内框架通过所述连接器在竖向卡接成一体，所述隔热玻璃组件的侧面被所述外框架和所述内框架夹持。

本发明还提供的一种隔热型天窗组件安装方法，适用于上述的隔热型天窗组件的安装，步骤包括：

S10：将固定框安装到建筑结构上；

S20：将隔热玻璃组件安装至开合框上；

S30：将内置骨架塞入密封条空腔内形成密封组件；之后将密封组件安装至开合框上，使与铰接轴线垂直的密封组件的两个端部，分别抵住与铰接轴线平行的两个密封组件的侧面；

S40：将开合框与固定框铰接，并将开合框调至闭合状态，之后安装伸缩组件；

S50：手动将开合框开启至最大打开位置，并将此时伸缩组件的伸出长度作为伸缩组件的最大伸出长度。

通过本发明的技术方案，可实现以下技术效果：

1、本天窗组件通过密封顶板、密封条和内置骨架组合形成密封结构，当天窗组件闭合时，密封顶板可以将密封条的底部向上顶起并且直至顶到内置骨架的形变结构变形，并且随着变形，内置骨架的两个抵接部就会相互合拢夹住密封顶板的两侧，从而可以使密封条与密封顶板之间的接触面积增加，并且还能使接触面形成复杂的曲面形状，从而有效地提升密封效果；并且，即使密封顶板产生了一定变形，通过两个抵接部夹的动作，依旧可以保证密封顶板两侧和密封条的贴合效果，从而有效提升了密封的可靠性；

2、内置骨架可以对密封条的形状进行支撑，有效防止密封条和密封顶板接触时出现“滑”向一边的情况，进一步地保证密封的可靠性；

3、相较于现有的结构，本天窗组件仅需要在密封条中加装内置骨架即可，并且内置骨架本身的结构也比较简单，加工容易，因此可以有效地节约本天窗组件的制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术中现有天窗密封结构的示意图；

图2为实施例中隔热型天窗组件的闭合状态时的剖视图；

图3为实施例中隔热型天窗组件的开启状态时的剖视图；

图4为实施例中隔热型天窗组件的一侧的剖视图；

图5为图2的A处放大图；

图6为图2的B处放大图；

图7为图3的C处放大图；

图8为实施例中内置骨架的第一实施方式的结构示意图；

图9为实施例中内置骨架的第二实施方式的结构示意图；

图10为实施例中内置骨架的第三实施方式的结构示意图；

图11为实施例中内置骨架的第四实施方式的结构示意图；

图12为实施例中内置骨架的立体结构图；

图13为实施例中密封顶板处的俯视图；

图14为实施例中固定框的剖视图；

图15为实施例中开合框的剖视图；

图16为实施例中第一铰接块和第二铰接块的立体结构图；

图17为实施例中开合框的仰视图；

附图标记：01、主梁；1、固定框；11、连接架；12、密封顶板；13、锁紧头；14、第一卡槽；15、第一铰接块；16、斜面；17、第三卡槽；18a、下框架；18b、上框架；18c、隔热条；19、放置板；2、开合框；21、第二卡槽；22、第二铰接块；23、延伸段；24a、外框架；24b、内框架；24c、连接器；3、密封组件；31、密封条；32、内置骨架；32a、形变结构；32b、抵接部；321、连接条；322、支撑条；323、贴合条；324、弯折条；325、夹紧条；33、开槽；4、隔热玻璃组件；41、玻璃组；5、伸缩组件；6、辅助条；61、垂块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明涉及一种隔热型天窗组件，如图2~17所示，包括固定框1、开合框2、密封组件3、隔热玻璃组件4和伸缩组件5。

固定框1通过螺钉、膨胀螺丝等固定连接件安装在建筑结构的主梁01上；固定框1内部设置有多个密闭的空腔，这些密闭的空腔能够阻止气流流动，并有效地减少屋内和屋外在固定框1处的热交换，从而使固定框1具有隔热和隔音的功能。固定框1的顶部设置向上延伸的连接架11；固定框1靠近内部的一侧还设置有向上延伸的密封顶板12。

开合框2，设置在固定框1上方，并与连接架11铰接，向上延伸的连接架11能将铰接的部位提高，防止雨水浸泡铰接处导致铰接部件生锈，并且有效避免雨水从铰接处流入屋内；开合框2底部设置有槽体，槽体中卡入密封组件3，在开合框2关闭后，密封组件3和密封顶板12相互压紧，实现密封功能。

隔热玻璃组件4，固定安装在开合框2的中心处；本天窗组件的隔热玻璃组件4的一种优选结构如下：隔热玻璃组件4包括相互间隔设置的多个玻璃组41，相邻的两个玻璃组41之间抽成真空，使隔热玻璃组件4具有良好的隔热和隔音功能；每个玻璃组41设置多个相互贴合的玻璃，其中的部分玻璃优选采用low-E玻璃，这种玻璃具有可见光透过率高、同时具备很强地阻隔红外线的特点，能够进一步地提升隔热玻璃组件4的隔热效果。

伸缩组件5，两端分别与固定框1和开合框2铰接。伸缩组件5的具体结构可采用现有技术中的电动升缩杆，其通电后就可以实现自身的伸长和收缩，从而带动开合框2的开合；当开合框2通过手动方式或其他带动装置（如翻转电机等）进行带动时，伸缩组件5可采用现有技术中的气弹簧，能够对打开的开合框2进行支撑。优选在固定框1上设置向中心延伸的放置板19，用于放置与伸缩组件5铰接的铰接座。

本天窗组件的密封功能具体的实现方式如下：密封组件3包括有内部为空腔的密封条31，以及放置在密封条31空腔内的内置骨架32；密封条31和内置骨架32均为可以产生形变的柔性结构，密封条31通常采用橡胶材质，内置骨架32可以采用橡胶或者韧性好的塑料材质；内置骨架32的硬度应大于密封条31；内置骨架32靠近开合框2的一侧为形变结构32a，靠近固定框1的一侧为两个抵接部32b；

开合框2闭合时，密封组件3跟随着开合框2的闭合压向密封顶板12，密封顶板12的顶部会先抵住密封条31的底部，之后随着密封条31的继续下移就会将密封条31底部顶入两个抵接部32b之间，最终随着密封组件3的下移就会抵住形变结构32a并使其产生形变，随着形变结构32a被压扁，两个抵接部32b就会相互靠近，将被密封顶板12顶起的密封条31的部分压向密封顶板12的两侧，最终将密封顶板12的顶部完全包裹住，实现密封，并且可以使密封条31与密封顶板12之间的接触面积增加，并且还能使接触面形成复杂的曲面形状，从而有效地提升密封效果。在开合框2闭合之后，密封顶板12会持续地顶住形变结构32a，使两个抵接部32b会持续地保持对密封顶板12两侧的施力状态，能够保证密封条31与密封顶板12顶面各个部位的贴合。并且，即使密封顶板12产生了一定变形，通过两个抵接部32b夹的动作以及能够维持施力状态，依旧可以保证密封顶板12两侧和密封条31的贴合效果，从而有效提升了密封的可靠性，并且能够通过两个抵接部32b夹的动作将开合框2锁在固定框1上，分担开合框2受水平力时铰接处的受力。优选开合框2闭合时再使密封条31的底部与固定框1贴合，在进一步增加密封面的同时，还能够对开合框2形成支撑，避免密封顶板12的受力过大。

内置骨架32可以将密封条31完全撑开，从而保证密封顶板12能够准确地顶住密封条31的底部中间部位；在将密封条31的底部向上顶起后，密封顶板12的顶部就位于了两个抵接部32b之间，即使密封条31在形变过程中向一侧偏移，也会受到两个抵接部32b的限位，并且随着两个抵接部32b的靠近，最终将密封条31和密封顶板12维持在相互挤压的状态，从而可以有效避免开合框2闭合时密封条31产生“滑”向一边的问题。

密封条31的顶部优选设置成平面结构，并使形变结构32a的一侧抵住平面结构，使密封条31相对开合框2的位置更加稳定，且使形变结构32a两侧能够更加均匀地进行形变，保证两个抵接部32b形变时的对称；密封条31的底部优选设置成曲面结构，使该部分更加容易产生形变，便于密封顶板12的推动，并使两个抵接部32b对称地抵住曲面结构的两侧，保证密封条的31完全撑开，同时在密封顶板12将密封条31底部推动变形的第一时间内，两个抵接部32b就能到达密封顶板12的两侧，避免密封条31“滑”向一边。

本天窗组件提供如下多种内置骨架32的具体实施方式：

方式一，如图8所示，内置骨架32包括连接条321和两个支撑条322，支撑条322两端分别贴合密封条31内部空腔的顶部和底部，连接条321的两端分别与两个支撑条322的底端连接，且连接条321的中间段向上弯折；连接条321的两端形成两个抵接部32b，两个支撑条322和连接条321的中间段形成倒梯形的形变结构32a。这种结构的连接条321更接近底部，能够使密封顶板12在顶起密封条31后快速地就能与连接条321中间段接触，从而将连接条321中间段向上推动，使两个支撑条322的底端相互靠近，实现抵接部32b对密封顶板12的夹紧；由于支撑条322上下分别顶住密封条31的顶端和底端，因此开合框2的重力会顺着支撑条322传递至抵接部32b，同时由于形变结构32a向上变形的量较多，在两种因素的共同作用下，两个抵接部32b对密封顶板12侧面的压力就会较大。同时，这种结构各个部件之间间距较大、部件之间的角度较大，因此最便于零件加工成型。

方式二，如图9所示，与方式一不同的是，内置骨架32还包括贴合条323，贴合条323两端分别连接两个支撑条322的顶部。这种结构可以通过贴合条323使密封条31和内置骨架32的相对位置保持地更加稳定，并且贴合条323还可以限制两个支撑条322顶端的移动。

方式三，如图10所示，内置骨架32包括弯折条324和两个夹紧条325；弯折条324的两端向上弯折且贴合密封条31内部空腔的顶部，弯折条324的中间段与密封条31内部空腔的顶部之间形成间隔；两个夹紧条325的顶端均与弯折条324的中间段相连，底端均贴合密封条31内部空腔的底部形成抵接部32b。这种结构下，密封顶板12在顶起密封条31后就会顶住弯折条324的中间段并向上推动，从而使两个夹紧条325的底端相互靠近；此种结构的两个夹紧条325的变形变空间更大，且夹紧条325由于长度更长，从而能够使夹紧条325整体形变成对应密封顶板12顶部的形状，从而使夹紧条325与密封顶板12顶部贴合地更加紧密，贴合的面积更大，进而增加提升密封效果。

方式四，如图11所示，与方式三不同的是，两个夹紧条325的底部朝向密封顶板12弯折，在这种结构下，可以使两个抵接部32b更加贴合密封顶板12的侧面，进一步保证密封顶板12和密封条31之间的贴合。

对于上述任一形式的内置骨架32，都优选在抵接部32b处设置沿长度方向分布的开槽33，如图12所示，开槽33将抵接部32b分割成多个可以单独动作的段落。当密封顶板12出现较大的弯折变形时，如图13所示，如果抵接部32b设计成通长的结构，在弯折变形处就容易产生缝隙影响密封，而这种可以单独动作的各个段落就可以适应密封顶板12的变形，每段的两个抵接部32b将其对应的部分夹紧，使密封条31整体的形状能够适应密封顶板12的弯折变形，进而提升密封的可靠性。

密封顶板12的顶部优选再设置锁紧头13，锁紧头13截面呈竖向的两端宽度小于中间宽度的形状，比如圆形、椭圆形、菱形等，在两个抵接部32b靠近后会位于锁紧头13的下方，从而使密封条31完全将锁紧头13包裹住，使密封条31和锁紧头13之间不容易脱离，进而提升密封的可靠性。

本天窗组件提供一种固定框1的具体优选结构，如图14所示，包括下框架18a和上框架18b，下框架18a和上框架18b可以采用铝合金材质；下框架18a和上框架18b内部都设置有密闭的空腔，从而形成多层空腔结构，从而有效地提升固定框1的隔热性能，并且能降低本天窗内部形成冷凝水的概率。在下框架18a和上框架18b之间优选还设置有隔热条18c，从而使下框架18a和上框架18b之间也较难通过物理接触的方式进行传热，进一步提升固定框1的隔热性能。

本天窗组件还提供一种开合框2的具体优选结构，如图15所示，包括开合框2包括外框架24a、内框架24b和连接器24c，外框架24a底面和内框架24b通过连接器24c在竖向卡接成一体，隔热玻璃组件4的侧面通过外框架24a和内框架24b夹持实现安装，可以便于隔热玻璃组件4的装配和更换；外框架24a和内框架24b内也都设置有密闭的空腔，这些空腔同样能够提升开合框2的隔热性能；外框架24a和内框架24b为铝合金材质，连接器24c为导热能力较差的尼龙材质，同理也可以使外框架24a和内框架24b之间较难通过物理接触的方式进行传热，提升开合框2的隔热性能。

对于固定框1和开合框2之间的铰接方式，本天窗组件提供以下一种优选实施方式：在连接架11朝内一侧设置第一卡槽14，第一卡槽14内还设置有第一铰接块15；在开合框2朝外一侧设置第二卡槽21，第二卡槽21内还设置第二铰接块22；第一铰接块15和第二铰接块22相互铰接。这种结构形式可以将铰接处藏在天窗组件的内部，从而避免铰接处受到日晒雨淋，提高铰接处的使用寿命。优选在连接架11朝外一侧设置斜面16，并且在开合框2上设置延伸至斜面16上方的延伸段23，延伸段23可以阻挡外界的沙尘、雨水等杂质进入到固定框1和开合框2之间的缝隙处，并且在杂质落在斜面16上后顺着斜面快速下落排走。

优选在开合框2的延伸段23底部设置辅助条6，辅助条6的底端搭在斜面16上，进一步防止杂质被风吹进固定框1和开合框2之间的缝隙处。辅助条6的底部优选设置有垂块61，垂块61可以设置成圆柱型，通过垂块61加重辅助条6底部的重量，使辅助条6的底部可以更好地和斜面16贴合。优选再在斜面16设置第三卡槽17；第三卡槽17设置的位置高于辅助条6底部。对于位于铰接处一侧的辅助条6，如图5所示，将该侧的辅助条6的底部塞入对应一侧的第三卡槽17内，使辅助条6的中间段折叠，在开合框2开启时，此处由于距离铰接处较近，因此开合程度不会过大，可以避免辅助条6的底部从第三卡槽17内脱离，同时，辅助条6折叠起来的中间段就会位于斜面16和延伸段23之间，形成缓冲垫，如图7所示，能够起到缓冲作用，避免开合框2的开启幅度过大时导致的斜面16和延伸段23两个较硬的部件之间产生直接的碰撞。对于其他侧面的辅助条6，如图6所示，由于需要较大的开合，且没有缓冲需求，因此将辅助条6底部搭在斜面16上即可。

本发明还涉及一种隔热型天窗组件安装方法，适用于上述的隔热型天窗组件的安装，步骤包括：

S10：将固定框1通过螺钉、膨胀螺丝等固定连接件安装到建筑结构上；

S20：将隔热玻璃组件4安装至开合框2上；

S30：将内置骨架32塞入密封条31空腔内形成密封组件3，本天窗组件共需要制作四个密封组件3；之后将四个密封组件3安装至开合框2上，使与铰接轴线垂直的密封组件3的两个端部，分别抵住与铰接轴线平行的两个密封组件3的侧面，如图17所示；

S40：将开合框2与固定框1铰接，并将开合框2调至闭合状态，之后安装伸缩组件5，此时保持伸缩组件5在完全收缩的状态；

S50：手动将开合框2开启至最大打开位置，并将此时伸缩组件5的伸出长度作为伸缩组件5的最大伸出长度：对于可以通过垫片、螺母等部件调节的伸缩组件5，将其调整至使伸缩组件5无法再伸长至大于最大伸出长度的长度；对于电控的伸缩组件5，记录下此时的数值信息，并保证之后控制伸缩组件5的电控参数不大于该数值。

对于步骤S30中的密封组件3安装方式，其具体原理如下：考虑到开合框2是通过铰接旋转开合的，因此在关闭的过程中，靠近和远离铰接处一侧的两个密封组件3整体是被同时压缩的，因此该处的两个密封组件3内的内置骨架32和密封条31之间也是整体同时受力的，不容易产生窜动错位；而位于铰接处两侧的两个密封组件3，是从靠近铰接处的一端向另一端逐渐被压缩的，因此在压缩过程中，一端受到挤压后，内置骨架32和密封条31就容易向另一端窜动导致两者错位，因此此处的两个密封组件3的端部抵住另外两个密封组件3的侧面，防止出现上述的窜动错位的问题，保证密封的可靠性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种隔热型天窗组件，其特征在于，包括：

固定框(1)，安装在建筑结构上；所述固定框(1)内部设置多个密闭的空腔；所述固定框(1)顶部设置向上延伸的连接架(11)；所述固定框(1)靠近中心处设置有向上延伸的密封顶板(12)；

开合框(2)，设置在所述固定框(1)上方，并与所述连接架(11)铰接；所述开合框(2)底部设置密封组件(3)；

隔热玻璃组件(4)，固定安装在所述开合框(2)的中心处；

伸缩组件(5)，两端分别与所述固定框(1)和所述开合框(2)铰接，用于带动所述开合框(2)的开合或者支撑所述开合框(2)；

其中，所述密封组件(3)包括内部为空腔的密封条(31)，以及放置在所述密封条(31)空腔内的内置骨架(32)；所述密封条(31)和所述内置骨架(32)均为柔性结构，且所述内置骨架(32)的硬度大于所述密封条(31)；所述内置骨架(32)靠近所述开合框(2)的一侧为形变结构(32a)，靠近所述固定框(1)的一侧为两个抵接部(32b)；所述开合框(2)闭合时，所述密封顶板(12)的顶部将所述密封条(31)底部顶入两个所述抵接部(32b)之间，并且还会抵住所述形变结构(32a)使其产生形变，所述形变结构(32a)的变形带动两个抵接部(32b)相互靠近。

2.根据权利要求1所述的隔热型天窗组件，其特征在于，所述内置骨架(32)包括连接条(321)和两个支撑条(322)，所述连接条(321)的两端分别与两个所述支撑条(322)的底端连接，且所述连接条(321)的中间段向上弯折；所述连接条(321)的两端形成两个所述抵接部(32b)，两个所述支撑条(322)和所述连接条(321)的中间段形成所述形变结构(32a)。

3.根据权利要求1所述的隔热型天窗组件，其特征在于，所述密封顶板(12)的顶部设置锁紧头(13)，所述锁紧头(13)截面呈竖向的两端宽度小于中间宽度的形状。

4.根据权利要求1所述的隔热型天窗组件，其特征在于，所述内置骨架(32)中，在所述抵接部(32b)处设置沿长度方向分布的开槽(33)。

5.根据权利要求1所述的隔热型天窗组件，其特征在于，所述连接架(11)朝内一侧设置第一卡槽(14)，所述第一卡槽(14)内设置第一铰接块(15)；所述开合框(2)朝外一侧设置第二卡槽(21)，所述第二卡槽(21)内设置第二铰接块(22)；所述第一铰接块(15)和所述第二铰接块(22)相互铰接。

6.根据权利要求5所述的隔热型天窗组件，其特征在于，所述连接架(11)朝外一侧设置斜面(16)；所述开合框(2)设置延伸至斜面(16)上方的延伸段(23)。

7.根据权利要求6所述的隔热型天窗组件，其特征在于，所述开合框(2)的所述延伸段(23)底部设置辅助条(6)，所述辅助条(6)的底端搭在所述斜面(16)上。

8.根据权利要求7所述的隔热型天窗组件，其特征在于，所述斜面(16)设置第三卡槽(17)；所述第三卡槽(17)设置的位置高于所述辅助条(6)底部；位于铰接处一侧的所述辅助条(6)的底部伸入对应一侧的所述第三卡槽(17)内。

9.根据权利要求1所述的隔热型天窗组件，其特征在于，所述开合框(2)包括外框架(24a)、内框架(24b)和连接器(24c)，所述外框架(24a)和所述内框架(24b)通过所述连接器(24c)在竖向卡接成一体，所述隔热玻璃组件(4)的侧面被所述外框架(24a)和所述内框架(24b)夹持。

10.一种隔热型天窗组件安装方法，适用于如权利要求1~9任一项所述的隔热型天窗组件，步骤包括：

S10：将固定框(1)安装到建筑结构上；

S20：将隔热玻璃组件(4)安装至开合框(2)上；

S30：将内置骨架(32)塞入密封条(31)空腔内形成密封组件(3)；之后将密封组件(3)安装至开合框(2)上，使与铰接轴线垂直的密封组件(3)的两个端部，分别抵住与铰接轴线平行的两个密封组件(3)的侧面；

S40：将开合框(2)与固定框(1)铰接，并将开合框(2)调至闭合状态，之后安装伸缩组件(5)；

S50：手动将开合框(2)开启至最大打开位置，并将此时伸缩组件(5)的伸出长度作为伸缩组件(5)的最大伸出长度。

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