CN217461864U - 一种超窄的铝门窗中柱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超窄的铝门窗中柱结构，包括顺次连接的下型材、第一隔热条和上型材，所述上型材包括第一型框以及连接在第一型框一侧的第二型框，所述下型材包括下型框以及分别连接所述下型框两侧的安装支腿，所述第一隔热条安装在所述第一型框、下型框之间，其中一所述安装支腿与所述第二型框之间形成玻璃安装槽，所述玻璃安装槽位于所述第一隔热条一侧。整体的结构简单，通过在上型材一侧设置第二型框，使其与下型材之间形成玻璃安装槽，使得门窗铝型材结构简化且更加紧凑，达到节省材料的目的，而且玻璃安装槽位于所述第一隔热条一侧，保温性能仍可达到理想效果，可以减小门窗铝型材的可视面宽度，美观大方，节省成本。

Description

一种超窄的铝门窗中柱结构

技术领域

本实用新型属于门窗玻璃安装技术领域，具体涉及一种超窄的铝门窗中柱结构。

背景技术

铝门窗是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗，主要包括用于承受并传递自重和荷载的铝合金型材和用于遮挡隔离的玻璃基材，玻璃基材安装在铝合金型材上，其中，铝合金型材的中柱主要用于将至少两块玻璃基材隔离并连接起来，是铝合金窗中重要的主要组成部件。传统的铝门窗中柱结构中，在两侧均为固定窗扇时，中柱需要与中柱压线结合才能形成玻璃固定槽以安装固定玻璃，如专利公开号为CN214886490U的专利中公开的窗框铝型材，包括中柱，所述中柱上方设有固玻大压线，所述中柱一侧设有纱扇连接框，所述纱扇连接框上端与固玻大压线之间形成第一玻璃固定槽，玻璃安装在所述第一玻璃固定槽内。固玻大压线为了确保玻璃安装具有充足的空间，端面会采用倾斜设计，可视面大，这会增大了中柱结构体积，使得门窗结构美观性受损，同时也增加了材料成本。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供了一种超窄的铝门窗中柱结构。

为了实现上述的目的，实用新型采用以下技术措施：

一种超窄的铝门窗中柱结构，包括顺次连接的下型材、第一隔热条和上型材，所述上型材包括第一型框以及连接在第一型框一侧的第二型框，所述下型材包括下型框以及分别连接所述下型框两侧的安装支腿，所述第一隔热条安装在所述第一型框、下型框之间，其中一所述安装支腿与所述第二型框之间形成玻璃安装槽，所述玻璃安装槽位于所述第一隔热条一侧。

作为优选，所述第二型框上方设有窄边中梴，所述窄边中梴与所述第二型框之间通过第二隔热条连接，所述第二隔热条一侧设有隔热海绵，所述隔热海绵连接在所述窄边中梴与所述第二型框之间。

作为优选，所述窄边中梴包括方形框，所述方形框顶部设有用于安装中柱压线的限位卡凸，所述中柱压线呈倒L形结构，所述中柱压线顶端扣接在所述限位卡凸上，底端卡接在所述第二型框一侧。

作为优选，所述下型材远离玻璃安装槽的一侧通过连接机构连接有纱窗安装型材，所述纱窗安装型材与所述下型框另一所述安装支腿之间通过第一密封胶条密封。

作为优选，所述连接机构包括铰链，所述铰链两侧分别通过螺丝连接下型框和纱窗安装型材。

作为优选，所述纱窗安装型材包括固定型框，所述固定型框的一侧设有与所述连接机构连接的卡接槽，固定型框的底部卡接有底片，纱窗安装在所述固定型框的底部，所述底片通过限位胶垫将所述纱窗固定。

作为优选，所述底片包括底板，所述底板上设有斜插脚，所述斜插脚一侧的底板上设有与所述固定型框卡脚相配合的卡脚槽，所述底板上设有用于安装所述限位胶垫的限位胶垫安装槽。

作为优选，所述固定型框的上方设有玻璃扇型材，所述玻璃扇型材包括上玻璃扇以及下玻璃扇，所述上玻璃扇、下玻璃扇之间通过第三隔热条连接，且所述上玻璃扇以及下玻璃扇之间形成有开启扇玻璃安装槽，所述开启扇玻璃安装槽设置在所述第三隔热条一侧。

作为优选，所述上玻璃扇包括上扇框，所述上扇框的一侧连接有直连接板，上扇框的另一侧连接有上直角连接板，所述下玻璃扇包括下扇框，所述下扇框一侧连接有与所述上直角连接板正对的下直角连接板，所述开启扇玻璃安装槽在所述上直角连接板与下直角连接板之间。

作为优选，所述开启扇玻璃安装槽的两侧均安装有第二密封胶条，开启扇玻璃安装在两第二密封胶条之间。

有益效果在于：

与现有技术相比，本申请的一种超窄的铝门窗中柱结构的结构简单，通过在上型材一侧设置第二型框，使其与下型材之间形成玻璃安装槽，使得门窗铝型材结构简化且更加紧凑，达到节省材料的目的，而且玻璃安装槽位于所述第一隔热条一侧，保温性能仍可达到理想效果，可以减小门窗铝型材的可视面宽度，美观大方，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型一种超窄的铝门窗中柱结构的结构图；

图2为本实用新型一种超窄的铝门窗中柱结构的使用结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的器或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图2所示，本申请公开的是一种超窄的铝门窗中柱结构，包括顺次连接的下型材1、第一隔热条2和上型材3，所述上型材3底部以及下型材1顶部均开有至少两个隔热条安装卡槽，相应的，所述第一隔热条2设有至少两条，各所述第一隔热条2的两端分别安装在所述上型材3、下型材1的隔热条安装卡槽上。所述上型材3包括第一型框31以及连接在第一型框32一侧的第二型框32，所述下型材1包括下型框11以及分别连接所述下型框11两侧的安装支腿12，所述第一隔热条2安装在所述第一型框31、下型框11之间，即所述第一型框31、第一隔热条2以及下型框11位于同一竖直方向上。所述第二型框32下方正对所述下型材1的其中一安装支腿，该所述安装支腿12与所述第二型框32之间形成玻璃安装槽10，所述玻璃安装槽10位于所述第一隔热条2一侧。详细的，所述安装支腿12与所述第二型框32底部均设有用于安装胶条的胶条安装槽，固定玻璃可以安装在所述玻璃安装槽10内。

作为本实施例的优选方案，所述第二型框32上方设有窄边中梴4，所述窄边中梴4与所述第二型框32之间通过第二隔热条41连接，所述地热隔热条41设有至少两条，所述第二隔热条41一侧设有隔热海绵42，所述隔热海绵42连接在所述窄边中梴4与所述第二型框32之间，隔音隔热效果。

详细的，为了使得门窗铝型材的结构紧凑，连接稳定性高，所述窄边中梴4包括方形框43，所述方形框43顶部设有用于安装中柱压线5的限位卡凸44，所述中柱压线5呈倒L形结构，所述中柱压线5顶端扣接在所述限位卡凸44上，底端卡接在所述第二型框32一侧，所述中柱压线5紧贴所述方形框43和第二隔热条41一侧。

连接纱窗时，所述下型材1远离玻璃安装槽10的一侧通过连接机构6连接有纱窗安装型材7，所述纱窗安装型材7与所述下型框11另一所述安装支腿12之间通过第一密封胶条13密封。详细的，所述第一密封胶条13安装在该安装支腿12的胶条安装槽上，所述连接机构6包括铰链61，所述铰链61两侧分别通过螺丝连接下型框11和纱窗安装型材7。

所述纱窗安装型材7包括固定型框71，所述固定型框71的一侧设有与所述连接机构6连接的卡接槽，固定型框71的底部卡接有底片72，纱窗安装在所述固定型框71的底部，所述底片72通过限位胶垫73将所述纱窗固定。所述底片72包括底板721，所述底板721上设有斜插脚722，所述固定型框71底部设有与斜插脚722配合的插槽，所述固定型框71一侧设有卡脚，所述斜插脚722一侧的底板721上设有与所述固定型框71卡脚相配合的卡脚槽723，所述底板721上设有用于安装所述限位胶垫73的限位胶垫安装槽724，所述限位胶垫73卡接在所述限位胶垫安装槽724上，限位胶垫73用于抵触在所述纱窗一侧。

所述固定型框71的上方设有玻璃扇型材8，所述玻璃扇型材8包括上玻璃扇81以及下玻璃扇82，所述上玻璃扇81、下玻璃扇82之间通过第三隔热条83连接，所述第三隔热条83可与所述隔热海绵42连接，且所述上玻璃扇81以及下玻璃扇82之间形成有开启扇玻璃安装槽80，所述开启扇玻璃安装槽80设置在所述第三隔热条83一侧。所述上玻璃扇81包括上扇框811，所述上扇框811的一侧连接有直连接板812，上扇框811的另一侧连接有上直角连接板813，所述直连接板812所述下玻璃扇82包括下扇框821，所述下扇框821一侧连接有与所述上直角连接板813正对的下直角连接板822，所述开启扇玻璃安装槽80在所述上直角连接板813与下直角连接板822之间，所述开启扇玻璃安装槽80的两侧均安装有第二密封胶条801，开启扇玻璃802安装在两第二密封胶条801之间。

本申请的一种超窄的铝门窗中柱结构的结构简单，通过在上型材一侧设置第二型框，使其与下型材之间形成玻璃安装槽，使得门窗铝型材结构简化且更加紧凑，达到节省材料的目的，而且玻璃安装槽位于所述第一隔热条一侧，保温性能仍可达到理想效果，可以减小门窗铝型材的可视面宽度，美观大方，节省成本。

以上内容是结合具体的优选实施方式对实用新型所作的进一步详细说明，不能认定实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种超窄的铝门窗中柱结构，包括顺次连接的下型材(1)、第一隔热条(2)和上型材(3)，其特征在于，所述上型材(3)包括第一型框(31)以及连接在第一型框(31)一侧的第二型框(32)，所述下型材(1)包括下型框(11)以及分别连接所述下型框(11)两侧的安装支腿(12)，所述第一隔热条(2)安装在所述第一型框(31)、下型框(11)之间，其中一所述安装支腿(12)与所述第二型框(32)之间形成玻璃安装槽(10)，所述玻璃安装槽(10)位于所述第一隔热条(2)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种超窄的铝门窗中柱结构，其特征在于，所述第二型框(32)上方设有窄边中梴(4)，所述窄边中梴(4)与所述第二型框(32)之间通过第二隔热条(41)连接，所述第二隔热条(41)一侧设有隔热海绵(42)，所述隔热海绵(42)连接在所述窄边中梴(4)与所述第二型框(32)之间。

3.根据权利要求2所述的一种超窄的铝门窗中柱结构，其特征在于，所述窄边中梴(4)包括方形框(43)，所述方形框(43)顶部设有用于安装中柱压线(5)的限位卡凸(44)，所述中柱压线(5)呈倒L形结构，所述中柱压线(5)顶端扣接在所述限位卡凸(44)上，底端卡接在所述第二型框(32)一侧。

4.根据权利要求1所述的一种超窄的铝门窗中柱结构，其特征在于，所述下型材(1)远离玻璃安装槽(10)的一侧通过连接机构(6)连接有纱窗安装型材(7)，所述纱窗安装型材(7)与所述下型框(11)另一所述安装支腿(12)之间通过第一密封胶条(13)密封。

5.根据权利要求4所述的一种超窄的铝门窗中柱结构，其特征在于，所述连接机构(6)包括铰链(61)，所述铰链(61)两侧分别通过螺丝连接下型框(11)和纱窗安装型材(7)。

6.根据权利要求4所述的一种超窄的铝门窗中柱结构，其特征在于，所述纱窗安装型材(7)包括固定型框(71)，所述固定型框(71)的一侧设有与所述连接机构(6)连接的卡接槽，固定型框(71)的底部卡接有底片(72)，纱窗安装在所述固定型框(71)的底部，所述底片(72)通过限位胶垫(73)将所述纱窗固定。

7.根据权利要求6所述的一种超窄的铝门窗中柱结构，其特征在于，所述底片(72) 包括底板(721)，所述底板(721)上设有斜插脚(722)，所述斜插脚(722)一侧的底板(721)上设有与所述固定型框(71)卡脚相配合的卡脚槽(723)，所述底板(721)上设有用于安装所述限位胶垫(73)的限位胶垫安装槽(724)。

8.根据权利要求6所述的一种超窄的铝门窗中柱结构，其特征在于，所述固定型框(71)的上方设有玻璃扇型材(8)，所述玻璃扇型材(8)包括上玻璃扇(81)以及下玻璃扇(82)，所述上玻璃扇(81)、下玻璃扇(82)之间通过第三隔热条(83)连接，且所述上玻璃扇(81)以及下玻璃扇(82)之间形成有开启扇玻璃安装槽(80)，所述开启扇玻璃安装槽(80)设置在所述第三隔热条(83)一侧。

9.根据权利要求8所述的一种超窄的铝门窗中柱结构，其特征在于，所述上玻璃扇(81)包括上扇框(811)，所述上扇框(811)的一侧连接有直连接板(812)，上扇框(811)的另一侧连接有上直角连接板(813)，所述下玻璃扇(82)包括下扇框(821)，所述下扇框(821)一侧连接有与所述上直角连接板(813)正对的下直角连接板(822)，所述开启扇玻璃安装槽(80)在所述上直角连接板(813)与下直角连接板(822)之间。

10.根据权利要求9所述的一种超窄的铝门窗中柱结构，其特征在于，所述开启扇玻璃安装槽(80)的两侧均安装有第二密封胶条(801)，开启扇玻璃(802)安装在两第二密封胶条(801)之间。

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