CN220551015U - 一种外倒开启扇合页式结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种外倒开启扇合页式结构,属于建筑门窗的技术领域。包括第一型材、第二型材、第三套管、第四套管和销轴,使得整个窗户结构中玻璃的部分可以沿着本实用新型中的销轴的轴线方向进行开合,可达较大角度,解决了开启扇打开角度不够导致的无法满足通风和排烟需求的问题,满足了通风及排烟的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种外倒开启扇合页式结构,属于建筑门窗的技术领域。
背景技术
常规幕墙开启扇规范要求开启角度不大于30°且开启距离不大于300mm,一般采用风撑及滑撑进行固定,同时为满足幕墙缝隙的美观要求,开启扇玻璃一般设计为飞边样式的玻璃。
但在开启扇兼有通风及排烟要求时,开启角度要求会比较大,根据设计要求外倒开启扇的开启角度需达到开启较大的角度。在这种大角度开启要求时,在常规五金件及铝型材的限制下,开启扇角度一般不超过30°,难以满足大角度开启的需求,因此急需进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种外倒开启扇合页式结构,以解决上述背景技术中提出的开启扇打开角度不够导致的无法满足通风和排烟需求的问题。
本实用新型的技术方案如下:
一种外倒开启扇合页式结构,包括固定玻璃和铰接机构,所述固定玻璃通过铰接机构与窗体活动连接;所述铰接机构包括第一型材、第二型材、第三套管、第四套管和销轴,所述第一型材一侧开设有第一凹槽,第一凹槽与若干间隔设置的第三套管配合固定,所述第二型材一侧开设有第二凹槽,所述第二凹槽外侧向外延伸设置有固定板,第二凹槽与若干间隔设置的第四套管配合固定,所述第三套管和第四套管同轴设置且均与销轴活动连接,第三套管和第四套管均一侧贴合固定板顶面设置。
优选的,所述第三套管靠近第一型材的一侧延伸设置有T字型柱体一,第四套管靠近第二型材的一侧延伸设置有T字型柱体二;第一凹槽为与所述T字型柱体一相卡合的T型槽一;第二凹槽为与所述T字型柱体二相卡合的T型槽二。
优选的,所述销轴的两端均设置有第四套管,任意相邻两第四套管之间均设置有第三套管,位于销轴两端的第四套管的侧面均螺纹贯穿设置有第一限位螺钉,销轴设置在两第一限位螺钉之间。
优选的,与位于销轴两端的第四套管连接的T字型柱体二的外侧均贴合设置有螺纹贯穿第二型材的第二限位螺钉。
优选的,与位于两端的第三套管连接的T字型柱体一的外侧均贴合设置有螺纹贯穿第一型材的第三限位螺钉。
本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型采用了合页式的结构,通过设置第一型材、第二型材、第三套管、第四套管和销轴形成铰接机构,销轴为铰接轴,第一型材、第二型材可以再第三套管和第四套管的作用下绕着铰接轴转动,再配合手摇链盒开窗器等外倒窗五金配套,可以实现较大角度的开启,实现排烟要求。
2.本实用新型通过设置固定板给销轴、第三套管和第四套管的整体提供了一个平台,支撑了大部分玻璃的重量,减少对第四套管突出的T字形柱体二和第二凹槽的压力,提高了稳定性和牢固性。
3.本实用新型通过第一限位螺钉固定住销轴与第三套管和第四套管的位置关系,通过第二限位螺钉固定住第二型材与第三套管、第四套管和销轴整体的位置关系,通过第三限位螺钉固定住第一型材和第三套管的位置关系,减少了材料成本,减少了装配工序,整体实现了轻量化,减少了窗框的压力。
附图说明
图1是外倒式窗户的整体结构图;
图2是本实用新型的整体结构示意图;
图3是本实用新型的第一视角的结构示意图;
图4是本实用新型的第一视角的爆炸示意图;
图5是本实用新型的局部放大结构示意图。
图中附图标记表示为:
1、第一型材;101、第一凹槽;2、第二型材;201、第二凹槽;202、固定板;3、第三套管;4、第四套管;5、第一限位螺钉;6、销轴;7、第二限位螺钉;8、第三限位螺钉;9、玻璃;10、窗体;11、铰接机构。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
如图2-5所示,本实施例的外倒开启扇合页式结构,包括固定玻璃9和铰接机构11,固定玻璃9通过铰接机构11与窗体10活动连接;铰接机构11包括第一型材1、第二型材2、第三套管3、第四套管4和销轴6,第一型材1一侧开设有第一凹槽101,第一凹槽101与若干间隔设置的第三套管3配合固定,第二型材2一侧开设有第二凹槽201,第二凹槽201外侧向外延伸设置有固定板202,第二凹槽201与若干间隔设置的第四套管4配合固定,第三套管3和第四套管4同轴设置且均与销轴6活动连接,第三套管3和第四套管4均一侧贴合固定板202顶面设置。
优选的,第三套管3靠近第一型材1的一侧延伸设置有T字型柱体一,第四套管4靠近第二型材2的一侧延伸设置有T字型柱体二;第一凹槽101为与T字型柱体一相卡合的T型槽一;第二凹槽201为与T字型柱体二相卡合的T型槽二。
优选的,销轴6的两端均设置有第四套管4,任意相邻两第四套管4之间均设置有第三套管3,位于销轴6两端的第四套管4的侧面均螺纹贯穿设置有第一限位螺钉5,销轴6设置在两第一限位螺钉5之间。
优选的,与位于销轴6两端的第四套管4连接的T字型柱体二的外侧均贴合设置有螺纹贯穿第二型材2的第二限位螺钉7。
优选的,与位于两端的第三套管3连接的T字型柱体一的外侧均贴合设置有螺纹贯穿第一型材1的第三限位螺钉8。
本实用新型的工作原理:
如图1所示,整体采用了合页式的结构,本实用新型采用了合页式的结构,通过设置第一型材、第二型材、第三套管、第四套管和销轴形成铰接机构,销轴为铰接轴,第一型材、第二型材可以再第三套管和第四套管的作用下绕着铰接轴转动,再配合手摇链盒开窗器等外倒窗五金配套,可以实现较大角度的开启,实现排烟要求。
如图1-5所示,固定板202给销轴6、第三套管3和第四套管4的整体提供了一个平台,支撑了大部分玻璃9的重量,减少对第四套管4突出的T型柱体二和第二凹槽201的压力,提高了稳定性和牢固性;
如图2-5所示,销轴6的两端均为第四套管4,两第四套管4的侧面均贯穿设置有第一限位螺钉5,是为了以第一限位螺钉5贯穿后突出的部分卡住销轴6的两端的方式来固定销轴6;
如图2-5所示,销轴6两端的第四套管4的外侧均贴合设置有贯穿第二型材2的第二限位螺钉7,是为了第二限位螺钉7贯穿后突出的部分卡住套接在销轴6两端的第四套管4的一端的方式来固定套接在销轴6上的第三套管3和第四套管4,以及第四套管4和第二型材2的位置关系;
如图2-4所示,第一型材1的两端的第三套管3的外侧均贴合设置又贯穿第一型材1的第三限位螺钉8,是为了第三限位螺钉8贯穿后突出的部分卡住与第一凹槽101卡合的两端的第三套管3的一端的方式来固定第一型材1和第三套管3的位置关系;为了绕开第一凹槽101上方预留给玻璃9的位置,第三限位螺钉8从第一凹槽101稍短的侧面打入,限制住第一型材1和第三套管3的位置关系,防止第一型材1沿着销轴6轴线方向滑脱,同时防止破坏玻璃9;
以这种方法固定,可以减少材料上的花费,减少装配工序,整体轻量化,减少对窗体10的压力。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
Claims (5)
1.一种外倒开启扇合页式结构,其特征在于,包括固定玻璃(9)和铰接机构(11),所述固定玻璃(9)通过铰接机构(11)与窗体(10)活动连接;所述铰接机构(11)包括第一型材(1)、第二型材(2)、第三套管(3)、第四套管(4)和销轴(6),所述第一型材(1)一侧开设有第一凹槽(101),第一凹槽(101)与若干间隔设置的第三套管(3)配合固定,所述第二型材(2)一侧开设有第二凹槽(201),所述第二凹槽(201)外侧向外延伸设置有固定板(202),且第二凹槽(201)与若干间隔设置的第四套管(4)配合固定,所述第三套管(3)和第四套管(4)同轴设置且均与销轴(6)活动连接,第三套管(3)和第四套管(4)均一侧贴合固定板(202)顶面设置。
2.根据权利要求1所述的一种外倒开启扇合页式结构,其特征在于,所述第三套管(3)靠近第一型材(1)的一侧延伸设置有T字型柱体一,第四套管(4)靠近第二型材(2)的一侧延伸设置有T字型柱体二;第一凹槽(101)为与所述T字型柱体一相卡合的T型槽一;第二凹槽(201)为与所述T字型柱体二相卡合的T型槽二。
3.根据权利要求2所述的一种外倒开启扇合页式结构,其特征在于,所述销轴(6)的两端均套设有第四套管(4),任意相邻两第四套管(4)之间均设置有第三套管(3),位于销轴(6)两端的第四套管(4)的侧面均螺纹贯穿设置有第一限位螺钉(5),销轴(6)设置在两第一限位螺钉(5)之间。
4.根据权利要求3所述的一种外倒开启扇合页式结构,其特征在于,与位于销轴(6)两端的第四套管(4)连接的T字型柱体二的外侧均贴合设置有螺纹贯穿第二型材(2)的第二限位螺钉(7)。
5.根据权利要求3所述的一种外倒开启扇合页式结构,其特征在于,与位于两端的第三套管(3)连接的T字型柱体一的外侧均贴合设置有螺纹贯穿第一型材(1)的第三限位螺钉(8)。
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