CN115369679A - 一种精制竹浆及其制备方法以及在造纸中的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种精制竹浆，精制竹浆的纤维长度为1.2～1.6mm，纤维宽度为17～20μm，纤维长宽比为60～90，其中，长纤维∶短纤维＝3～4∶7～6，聚戊糖含量10～20％，综纤维素含量80～90％，纤维卷曲度为11～14％，一类纤维含量94.5～96.5％，二类纤维含量3.5～5.5％，本发明通过控制精制竹浆中的纤维含量，进一步提高了竹浆制品的质量，使制备的纸浆产品同时具有较好的松厚度和一定的挺度。

Description

一种精制竹浆及其制备方法以及在造纸中的应用
技术领域
本申请涉及制浆造纸领域，并且更为具体地，涉及一种精制竹浆、制备方法及其应用。
背景技术
DDS(Displacement Digester System，置换蒸煮系统)深度氧化脱木素法是一种制 浆方法，通常采用的工艺过程是将植物纤维原料粉碎、蒸煮、洗涤、筛选、漂白、净化、 烘干纸浆。
一般来说，不同的纸浆产品需要不同性能指标的纸浆，例如，对于食品领域的纸杯、 纸碗等纸浆产品，卡纸需具有一定的厚度，以使纸浆产品具有较好的手感，同时卡纸需兼 具一定的挺度，以避免在加工时被模具挤压而起皱。在实际的生产过程中，一般通过在纸 浆中添加化学机械浆的方式，来提高食品领域纸浆产品的松厚度。竹子具有储量大、成本 低及生长周期短等特点，竹子纤维细胞壁厚、挺度高，成纸松厚度好、挺度高，是重要的制浆造纸原料。因此，利用竹子制备化学机械浆，再与食品领域的纸浆中进行混合，以制 备混合浆料，提高食品领域纸浆产品的松厚度和挺度，具有一定的可行性。
然而，申请人在研究DDS制浆的过程中发现，目前造纸行业内对食品领域纸浆产品的 质量要求仅限于一些表观的指标值，如撕裂指数等一些基本的物理指标，制备的纸浆产品 难以同时实现既具有松厚度和挺度，又保证其物理强度，产品的质量需进一步提高。
比如，中国专利CN104947498B公开一种高比例竹浆配抄的轻型纸及其抄造方法，涉 及造纸领域，其原料为：浆料为：化学竹浆、机浆和长纤维CTMP浆，浆料重量比为化学 竹浆∶机浆∶长纤维CTMP浆为50～55∶45～40∶5～10；辅料重量百分比用量为：淀粉 用量1.2％，滑石粉用量10％，分散松香胶0.6％～0.8％，硫酸铝6％～7％，聚丙烯酰胺PL15100.2kg/t纸，抄造工艺为控制配浆前化学竹浆和机浆的扣解度和ISO白度指标；控制上网 浆的质量指标：pH值5.8～6.2，浓度0.7-0.9％，扣解度47～55°SR。本发明采用高比例 竹浆，扩大了轻型纸的原料范围，产品成本低，属纯环保绿色产品，污染负荷小，采用该 方法制备的轻型纸的松厚度为1.68～1.75cm3/g，大于国家标准，但是其挺度没有公开。
CN101760988B公开了一种混合浆料及其制备的文化用纸，该混合浆具有较高的松厚 度、高不透明度以及较大的撕裂指数，所述的原色草浆重量为混合浆重量的15～95％，混合浆中含有木浆、棉浆、竹浆或二次纤维的一种或两种以上的任意组合，所述的原色草浆的松厚度为1.98～2.30cm3/g，不透明度为89～99％，撕裂指数为3.5～6.0mN·m2/g， 还提供了一种文化用纸，该混合浆具有较高的松厚度、高不透明度以及较大的撕裂指数， 该混合浆掺入了一种成本低、制浆工艺简单的浆料，抄造工艺制成纸品具有松厚度高、不 透明度高、纸品的撕裂指数也大、色彩柔和、纯朴自然并制造工艺简单以及制造成本较低 等特点。在其实施例中的表7和表12中，虽然同时获得了较好的松厚度和挺度，但是均 是采用了经蒸煮、洗涤后的草浆形成的混合浆料制备，工艺较为复杂。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种精制竹浆、制备方法及其应用，能够使制备的纸浆产品 既具有较好的松厚度和一定的挺度，又保证其物理强度，且制备工艺简单。
经过研究，申请人发现松厚度指标主要影响因素是纤维原料的长度和宽度之间的比 值，比值越小则相对松厚度越好，竹纤维由于竹种的不同，其自身纤维的长度和宽度有比 较明显的差别，因此，控制纤维长度和纤维宽度以及合适的纤维长宽比，才能得到较好松 厚度的产品；
此外，申请人还发现，挺度指标主要影响因素是纤维原料中长纤维与短纤维的比值， 以及浆料的半纤维素含量，因此，控制长纤维与短纤维的比值，以及浆料的半纤维素含量 才能获得挺度较高的产品；
本发明提供的精制竹浆中的纤维长度为1.2～1.6mm，纤维宽度为17～20μm，纤维长 宽比为60～90，其中，长纤维∶短纤维＝3～4∶7～6，聚戊糖含量10～20％，综纤维素含量80～90％，纤维卷曲度为11～14％，一类纤维含量94.5～96.5％，二类纤维含量3.5～5.5％； 所述的精制竹浆的白度为32～45％ISO，抗张指数为40～60N·m/g，撕裂指数为12～ 20mN·m2/g，松厚度为1.8～2.4cm3/g，耐破指数为3.0～4.0kpa·m2/g，横向挺度10～40mN·m，纵向挺度10～30mN·m。
所述精制竹浆还包括调配辅料，所述调配辅料包括固着剂0.01～0.03％、枞酸型树脂 胶0.02～0.03％、磨细矿物滑石0.02～0.05％、三元微粒胶0.004～0.005％和食用玉米淀 粉0.03～0.05％，所述的调配辅料含量是占精制竹浆总重量的百分比。
所述的精制竹浆的制备方法，基于DDS法，其特征在于包括如下步骤：
(1)粗竹丝的制备：将竹块进行机械切削，堆存发酵30～60天，洗涤、脱水后经螺旋挤压分丝搓磨机机械挤压纵向分丝，得到长度10～80mm，宽度5～50mm的竹纤维原料 粗竹丝；
(2)初始浆料制备：将所述竹纤维原料粗竹丝转入压力容器，加入Na2O质量分数为6％～8％的制浆溶液，所述制浆溶液包括NaOH和Na2O，所述竹纤维原料粗竹丝与所述制浆溶液的质量比例为1∶4～6，在80～120℃预浸30～45min，然后在120～140℃、0.2～0.45MPa下加热60～80min，再在0.45～0.65MPa、145～155℃下加热60～85min，经过放 料、筛选和洗涤工序，得到初始浆料；
(3)精制竹浆制备：将所述初始浆料泵送至氧化反应塔，加入质量分数为0.003～0.005％的MgSO4和NaOH的混合反应液，通入工业氧气，在压力0.25～0.35MPa、温度60～ 90℃下进行60～240min的氧化还原反应，得到所述精制竹浆，所述精制竹浆的白度为32～45％ISO，抗张指数为40～60N·m/g，撕裂指数为12～20mN·m2/g，松厚度为1.8～2.4cm3/g，耐破指数为3.0～4.0kpa·m2/g，横向挺度10～40mN·m，纵向挺度10～30mN·m，纤 维长度为1.2～1.6mm，纤维宽度为17～20μm，纤维长宽比为60～90，其中，长纤维∶ 短纤维＝3～4∶7～6，聚戊糖含量10～20％，综纤维素含量80～90％，纤维卷曲度为11～ 14％，一类纤维含量94.5～96.5％，二类纤维含量3.5～5.5％；
所述的精制竹浆中，还添加了调配辅料，即将调配辅料添加到所述精制竹浆中，所述 调配辅料包括固着剂0.01～0.03％、枞酸型树脂胶0.02～0.03％，磨细矿物滑石0.03～0.05％、三元微粒胶0.004～0.005％和食用玉米淀粉0.04～0.045％，所述的调配辅料含量是占精制竹浆总重量的百分比；
上述的精制竹浆，可以用于制造纸杯纸、面碗纸、吸管纸等产品；也可以与木浆、其他方法制备的竹浆等浆料混合形成混合浆制造相应的纸品。
本发明的精制竹浆中，控制纤维的长度和宽度以及长宽比，具体的是把纤维长度控制 在1.2～1.6mm，纤维宽度控制在17～20μm，纤维长宽比控制在60～90，进而可以制得较好松厚度的纸品，纸张松厚度高低主要取决于纤维细胞壁厚度与胞腔直径之间的比值大小，壁腔比越大，其纤维越挺硬，在纸张抄造过程中更不易被压溃，故壁腔比大的纤维能 赋予纸张较好的松厚度指标。而纤维的壁厚与胞腔直径的大小又与纤维长度有着较为密切的联系，将纤维长度控制在1.2-1.6mm，宽度控制在17～20μm，一方面是从竹纤维原料 的品种选择进行控制，另一方面，通过一定的制浆方法将纤维长度在控制一定范围内，其 目的是为了保证纤维在制浆过程中不会因被过度化学处理而变短，同样道理，纤维宽度控 制在一定范围内，也可保证制浆工艺对竹纤维的伤害最小，过度的化学处理，会破坏细胞 壁，使其厚度变小，表现形式就是纤维的宽度变小。纤维在制浆过程中若化学处理过度， 纤维自身的强度受损较大，在后续抄造过程中就会产生更多的变形，进而影响纸张松厚度 指标，将纤维长度控制在1.2～1.6mm，纤维宽度控制在17～20μm，其纤维长宽比的范围 自然而然就在60～90范围内。
同时，本发明的精制竹浆中，长纤维∶短纤维＝3～4∶7～6，聚戊糖含量10～20％，综纤维素含量80～90％，纤维卷曲度为11～14％，一类纤维含量94.5～96.5％，二类纤维含量3.5～5.5％。控制长、短纤维比例是为了增加纤维之间的结合位点，使纤维之间交织连接程度更高，从而赋予浆料较高的物理强度，同时竹纤维中短纤维较长纤维而言，其的宽度相对更大、腔径比更小，纤维更加挺硬，可以赋予纸张产品更好的挺度；将聚戊糖含 量控制在10％～20％内，目的是为了在精制竹浆的制浆过程对纤维原料的物理化学结构破坏程度较低，在后续机械打浆过程中，降低能耗同时能使浆料的物理强度指标达到较高的水平；将综纤维素含量控制在80％～90％范围内，目的是在精制竹浆的制浆过程对纤维原料中的木质素脱除程度较高，为浆料较高的物理强度指标提供保证；将纤维卷曲度控制在11％～14％，既能保证在打浆过程中纤维之间相互的“挤压”作用而使纤维达到更好的分丝帚化，为造纸过程中纤维之间的结合过程提供更多的结合位点，同时也可避免卷曲度过小，纤维在打浆过程被机械力作用而被“切断”，或者卷曲度过大时会增大打浆过程的难 度和增加能耗；将一类纤维含量保持在94.5％～96.5％，能降低造纸过程的纤维流失，降 低浆料的成本；将二类纤维含量保持在3.5％～5.5％，既能减少流失量，也能在一类纤维 间起到“架桥”作用，有利于进一步提高纸张物质强度指标值。综上所述，通过控制精制 竹浆中长短纤维的比例，使纤维宽度相对更大、腔径比更小，纤维更加挺硬的竹短纤维略 高于长纤维，可达到提高纸张挺度的效果；通过控制聚戊糖含量，可降低浆料打浆过程中 对纤维管壁的破坏程度，保证了纤维具备一定的抗压溃能力，在纸张抄造过程中纤维变形 量小，使纤维挺硬从而有利于提高纸张挺度；控制综纤维素、纤维卷曲度、一类二类纤维 含量，在提供纸张物理指标的同时，也能保证产品有较好的挺度指标。
附图说明
图1为本发明提供的精制竹浆的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本申请的实施例。虽然附图中显示了本申请的某些实施 例，然而应当理解的是，本申请可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里 阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本申请。应当理解的是， 本申请的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本申请的保护范围。
本申请使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“根据”是“至少部分地根据”。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”；术语“另一实 施例”表示“至少一个另外的实施例”。其它术语的相关定义将在下文描述中给出。
对比例1：纤维长宽比在60～90范围外的且长短纤维比在3～4∶7～6范围外的精制竹浆的制备；
基于DDS深度氧化脱木素法，制备所述精制竹浆：
(1)粗竹丝的制备：将竹块(凉山慈竹、佯黄竹、四季竹、撑绿竹、绵竹、苦竹、 牡竹、龙竹、麻竹中的一种或多种混合竹料)进行机械切削，堆存发酵30～60天，洗涤、 脱水后经螺旋挤压分丝搓磨机机械挤压纵向分丝，得到长度10～80mm，宽度5～50mm的 竹纤维原料粗竹丝；
(2)浆料的制备：将所述竹纤维原料粗竹丝转入压力容器，加入Na2O质量分数为6％～8％的制浆溶液，所述制浆溶液包括NaOH和Na2O，所述竹纤维原料粗竹丝与所述 制浆溶液的质量比例为1∶4～6，在80～120℃预浸40～50min，然后在120～140℃、0.2～0.45MPa下加热65～85min，再在0.45～0.65MPa、145～155℃下加热70～90min，经过 放料、筛选和洗涤工序，得到初始浆料；
将所述初始浆料泵送至氧化反应塔，加入质量分数为0.003～0.005％的MgSO4和NaOH的混合反应液，通入工业氧气，在压力0.25～0.35MPa、温度60～90℃下进行60～240min的氧化还原反应，得到所述精制竹浆，所述精制竹浆的白度为30～38％ISO，纤维 长宽比为55，长、短纤维比为2.8∶7.2，挺度为6～10mN·m，抗张指数为30～50N·m/g， 撕裂指数为10～14mN·m2/g，松厚度为1.8～2.2cm3/g，耐破指数为2.5～3.5kpa·m2/g， 聚戊糖含量10～15％，综纤维素含量75～85％，纤维卷曲度为11～12％，一类纤维含量 92.5～94.5％，二类纤维含量5.5～7.5％。
其中，所述的精制竹浆中，还添加了调配辅料，即将调配辅料添加到所述精制竹浆中， 所述调配辅料包括固着剂0.01～0.03％、枞酸型树脂胶0.02～0.03％，磨细矿物滑石0.03～ 0.05％、三元微粒胶0.004～0.005％和食用玉米淀粉0.04～0.045％，所述的调配辅料的含 量是占精制竹浆总重量的百分比。
对比例2：通过对比例1的精制竹浆制备的纸杯纸
采用对比例1中的精制竹浆制造纸杯纸，包括以下步骤：
S141：将精制竹浆稀释到浓度0.8％～1.4％，泵送到食品纸机流箱；
S142：精制竹浆经三叠网复合成形得到含水率79～88％的湿纸幅；
S143：纸幅经真空机械脱水、表面平整工序、高温蒸汽缸热处理，得到含水率为8.5％ 的精制竹浆纸杯原纸。
S150：基于纸杯原纸喷涂生物质胶，包括以下步骤：
S151：生物质胶的制备：生物质胶原料11％浓度溶解，升温速率4～6℃/min，最高温 度96～98℃，保温时间40min，黏度4.6mPa.s。
S152：生物质胶料泵送至计量辊式薄膜喷涂机，喷涂量4.5g/m2，热处理至含水率9.4％，经软压光表面修饰。
S153：生物质胶喷涂、表面修饰后的精制竹浆纸杯原纸经分切包装后得到精制竹浆纸 杯纸产品，所述纸杯纸产品性能指标见表1.
其中，基于精制竹浆纸杯纸产品性能指标包括：定量150～350g/m2，厚度190～455μm， 吸水性≤60g/m2，白度值30％～40％ISO，挺度6～10mN·m，抗张指数30～50N·m/g，撕裂指数9～12mN·m2/g，耐破指数2.3～3.2kpa·m2/g，内结合强度＞100J/m2，边缘渗透 性＜6mm，耐折度40～70次，平滑度8～32s，抑菌率≥99％。
表1：纸杯纸产品性能指标表
Figure BDA0003737125850000061
以上对比例中，由于使用的竹块中含有麻竹，麻竹是一种纤维长宽比较小，且其中的 短纤维占比较大，纤维壁腔比较其它使用的竹种要大一些，混合竹片中加入麻竹后，所得 竹纤维原料的整体长宽比、长短纤维比例都较未使用麻竹时要小一些。在DDS深度氧化法制浆过程中，麻竹的加入使化工试剂的消耗量增加，蒸煮时间需要延长且还蒸煮质量有所下降，导致制备的浆料白度值、挺度、聚戊糖、综纤维素、纤维卷曲度、一二类纤维含 量等物理、化学指标较未使用麻竹时产生较明显的变化，最终反应在纸杯纸产品上其挺度 值较小，而挺度值是体现纸杯纸产品质量的最关键的指标，所以，通过对比例可看出，在 未控制好纤维长宽比和长短纤维占比的情况下，对产品质量的影响是显著的，在DDS深 度氧化法精制竹浆过程中，需要控制纤维原料的长宽比和长短纤维占比在一个合适的范 围，并通过适合的蒸煮工艺对精制竹浆质量进行控制，使所得精制浆的聚戊糖、综纤维素、 纤维卷曲度控制在较高的范围，一、二类纤维含量控制在适当的比例范围内。
实施例1：DDS精制竹浆的制备
精制竹浆的制备方法，基于DDS法，其特征在于包括如下步骤：
(1)粗竹丝的制备：将竹块进行机械切削，堆存发酵30～60天，洗涤、脱水后经螺旋挤压分丝搓磨机机械挤压纵向分丝，得到长度10～80mm，宽度5～50mm的竹纤维原料 粗竹丝；
(2)初始浆料制备：将所述竹纤维原料粗竹丝转入压力容器，加入Na2O质量分数为6％～8％的制浆溶液，所述制浆溶液包括NaOH和Na2O，所述竹纤维原料粗竹丝与所述制浆溶液的质量比例为1∶4～6，在80～120℃预浸30～45min，然后在120～140℃、0.2～0.45MPa下加热60～80min，再在0.45～0.65MPa、145～155℃下加热60～85min，经过放 料、筛选和洗涤工序，得到初始浆料；
(3)精制竹浆制备：将所述初始浆料泵送至氧化反应塔，加入质量分数为0.003～0.005％的MgSO4和NaOH的混合反应液，通入工业氧气，在压力0.25～0.35MPa、温度60～ 90℃下进行60～240min的氧化还原反应，得到所述精制竹浆，所述精制竹浆的白度为32～45％ISO，抗张指数为40～60N·m/g，撕裂指数为12～20mN·m2/g，松厚度为1.8～2.4cm3/g，耐破指数为3.0～4.0kpa·m2/g，横向挺度10～40mN·m，纵向挺度10～30mN·m，纤 维长度为1.2～1.6mm，纤维宽度为17～20μm，纤维长宽比为60～90，其中，长纤维∶ 短纤维＝3～4∶7～6，聚戊糖含量10～20％，综纤维素含量80～90％，纤维卷曲度为11～ 14％，一类纤维含量94.5～96.5％，二类纤维含量3.5～5.5％；
所述的精制竹浆中，还添加了调配辅料，即将调配辅料添加到所述精制竹浆中，所述 调配辅料包括固着剂0.01～0.03％、枞酸型树脂胶0.02～0.03％，磨细矿物滑石0.03～0.05％、三元微粒胶0.004～0.005％和食用玉米淀粉0.04～0.045％，所述的调配辅料含量是占精制竹浆总重量的百分比；
所述精制竹浆中的纤维长度为1.2～1.6mm，纤维宽度为17～20μm，纤维长宽比为60～90，其中，长纤维∶短纤维＝3～4∶7～6，聚戊糖含量10～20％，综纤维素含量80～90％，纤维卷曲度为11～14％，一类纤维含量94.5～96.5％，二类纤维含量3.5～5.5％；白度为32～45％ISO，抗张指数为40～60N·m/g，撕裂指数为12～20mN·m2/g，松厚度为1.8～2.4cm3/g，耐破指数为3.0～4.0kpa·m2/g，横向挺度10～40mN·m，纵向挺度10～ 30mN·m。
实施例2：单一DDS精制竹浆制备纸杯纸(纤维长宽比60，长短纤维比3∶7)；
采用实施例1的精制竹浆制备纸杯纸，所述精制竹浆的纤维长度为1.2～1.6mm，纤维宽度为17～20μm，纤维长宽比为60，其中，长纤维∶短纤维＝3∶7，聚戊糖含量10～ 20％，综纤维素含量80～90％，纤维卷曲度为11～14％，一类纤维含量94.5～96.5％，二类 纤维含量3.5～5.5％；白度为32～45％ISO，抗张指数为40～60N·m/g，撕裂指数为12～ 20mN·m2/g，松厚度为1.8～2.4cm3/g，耐破指数为3.0～4.0kpa·m2/g，横向挺度10～ 40mN·m，纵向挺度10～30mN·m，包括以下步骤：
S241：将精制竹浆稀释到浓度0.7％～1.2％，泵送到食品纸机流箱；
S242：精制竹浆经三叠网复合成形得到含水率79～89％的湿纸幅；
S243：纸幅经真空机械脱水、表面平整工序、高温蒸汽缸热处理，得到含水率为8.2％ 的精制竹浆纸杯原纸；
S250：基于纸杯原纸喷涂生物质胶，包括以下步骤：
S251：生物质胶的制备：生物质胶原料12.0％浓度溶解，升温速率4～8℃/min，最高 温度95～97℃，保温时间42min，黏度4.2mPa.s；
S252：生物质胶料泵送至计量辊式薄膜喷涂机，喷涂量4.2g/m2，热处理至含水率9.6％，经软压光表面修饰；
S253：生物质胶喷涂、表面修饰后的竹浆纸杯原纸经分切包装后得到竹浆纸杯纸产品， 所述的纸杯纸的产品性能指标见表2；
其中，基于精制竹浆纸杯纸产品性能指标包括：定量150～350g/m2，厚度115～160μm， 吸水性≤50g/m2，白度值32％～40％ISO，抗张指数＞40N·m/g，撕裂指数＞12mN·m2/g， 耐破指数＞3.1kpa·m2/g，内结合强度＞110J/m2，平滑度＞10s，挺度＞12mN·m，抑菌率≥99％。
表2：纸杯纸产品性能指标表
Figure BDA0003737125850000081
Figure BDA0003737125850000091
实施例3：单一DDS精制竹浆制备面碗纸(纤维长宽比80，长短纤维比4∶6)；
采用实施例1的精制竹浆制备面碗纸，所述精制竹浆的纤维长度为1.2～1.6mm，纤维宽度为17～20μm，纤维长宽比为80，其中，长纤维∶短纤维＝4∶6，聚戊糖含量10～ 20％，综纤维素含量80～90％，纤维卷曲度为11～14％，一类纤维含量94.5～96.5％，二类 纤维含量3.5～5.5％；白度为32～45％ISO，抗张指数为40～60N·m/g，撕裂指数为12～ 20mN·m2/g，松厚度为1.8～2.4cm3/g，耐破指数为3.0～4.0kpa·m2/g，横向挺度10～ 40mN·m，纵向挺度10～30mN·m，包括以下步骤：
S341：将精制竹浆稀释到浓度0.8％～1.4％，泵送到食品纸机流箱；
S342：精制竹浆经三叠网复合成形得到含水率78～88％的湿纸幅；
S343：纸幅经真空机械脱水、表面平整工序、高温蒸汽缸热处理，得到含水率为8％的精制竹浆面碗原纸；
S350：基于吸管原纸喷涂生物质胶，包括以下步骤：
S351：生物质胶的制备：生物质胶原料12.5％浓度溶解，升温速率4～7℃/min，最高 温度95～98℃，保温时间45min，黏度4.8mPa.s；
S352：生物质胶料泵送至计量辊式薄膜喷涂机，喷涂量4.4g/m2，热处理至含水率9.5％，经软压光表面修饰；
S353：生物质胶喷涂、表面修饰后的竹浆面碗原纸经分切包装后得到竹浆面碗纸产品， 所述的面碗纸产品性能指标见表3；
其中，基于精制竹浆面碗纸产品性能指标包括：定量210～250g/m2，厚度120～165μm， 吸水性≤40g/m2，白度值32％～40％ISO，抗张指数＞40N·m/g，撕裂指数＞12mN·m2/g， 耐破指数＞3.0kpa·m2/g，内结合强度＞110J/m2，平滑度＞10s，挺度＞16mN·m，抑菌率≥99％。
表3：面碗纸产品性能指标表
Figure BDA0003737125850000092
Figure BDA0003737125850000101
实施例4：单一DDS精制竹浆制备吸管纸纸(纤维长宽比90，长短纤维比3∶7)；
采用实施例1的精制竹浆制备吸管纸，所述精制竹浆的纤维长度为1.2～1.6mm，纤维宽度为17～20μm，纤维长宽比为90，其中，长纤维∶短纤维＝3∶7，聚戊糖含量10～ 20％，综纤维素含量80～90％，纤维卷曲度为11～14％，一类纤维含量94.5～96.5％，二类 纤维含量3.5～5.5％；白度为32～45％ISO，抗张指数为40～60N·m/g，撕裂指数为12～ 20mN·m2/g，松厚度为1.8～2.4cm3/g，耐破指数为3.0～4.0kpa·m2/g，横向挺度10～ 40mN·m，纵向挺度10～30mN·m，包括以下步骤：
S441：将精制竹浆稀释到浓度0.7％～1.4％，泵送到食品纸机流箱；
S442：精制竹浆经三叠网复合成形得到含水率78～88％的湿纸幅；
S443：纸幅经真空机械脱水、表面平整工序、高温蒸汽缸热处理，得到含水率为8％的精制竹浆吸管原纸；
S450：基于吸管原纸喷涂生物质胶，包括以下步骤：
S451：生物质胶的制备：生物质胶原料12.8％浓度溶解，升温速率4～6℃/min，最高 温度95～96℃，保温时间48min，黏度4.6mPa.s；
S452：生物质胶料泵送至计量辊式薄膜喷涂机，喷涂量4.2g/m2，热处理至含水率9.5％，经软压光表面修饰；
S453：生物质胶喷涂、表面修饰后的竹浆吸管原纸经分切包装后得到竹浆吸管纸产品， 所述的吸管纸产品性能指标见表4；
其中，基于精制竹浆吸管纸产品性能指标包括：定量100～120g/m2，厚度125～170μm， 吸水性≤35g/m2，白度值32％～40％ISO，抗张指数＞40N·m/g，撕裂指数＞12mN·m2/g， 耐破指数＞3.2kpa·m2/g，内结合强度＞110J/m2，平滑度＞10s，挺度＞12mN·m，抑菌率≥99％。
表4：吸管纸产品性能指标表
Figure BDA0003737125850000111
Figure BDA0003737125850000121
实施例5：DDS精制竹浆与APMP按照1∶2.5比例混合制备纸杯纸(纤维长宽比70， 长短纤维比3∶7)；
采用实施例1中的精制竹浆，所述精制竹浆的纤维长度为1.2～1.6mm，纤维宽度为17～20μm，纤维长宽比为70，其中，长纤维∶短纤维＝3∶7，聚戊糖含量10～20％，综纤 维素含量80～90％，纤维卷曲度为11～14％，一类纤维含量94.5～96.5％，二类纤维含量 3.5～5.5％；白度为32～45％ISO，抗张指数为40～60N·m/g，撕裂指数为12～20mN·m2/g， 松厚度为1.8～2.4cm3/g，耐破指数为3.0～4.0kpa·m2/g，横向挺度10～40mN·m，纵向 挺度10～30mN·m，并与采用APMP法制备的精制竹浆进行混合，制备精制混合竹浆纸杯 纸，包括如下步骤：
APMP法精制竹浆的制备
S551:粗竹丝的制备：将竹块进行机械切削，堆存发酵30～60天，洗涤、脱水后经螺旋挤压分丝搓磨机机械挤压纵向分丝，得到长度10～80mm，宽度5～50mm的竹纤维原料 粗竹丝；
S552:APMP法粗浆的制备：将所述竹纤维原料粗竹丝转入一段反应仓，喷淋质量分数 为3～5％的NaOH溶液，在70～90℃下反应120～150min，转入盘磨机进行一段磨浆，得到宽度1～5mm、长度10～60mm的粗浆；
S553:APMP法精制竹浆的制备：将所述粗浆脱水、浓缩后转入二段反应仓，喷淋质量 分数共为3～5％的NaOH和H2O2混合溶液，NaOH和H2O2的摩尔比例为NaOH∶H2O2＝1∶0.66～1.5，在70～90℃下反应120～150min，转入盘磨机进行二段磨浆，得到APMP法精制竹浆， 其中，进浆压力为100～150MPa，出浆压力为300～400MPa，功率400～500kW。
其中，所述的精APMP法制竹浆中，还添加了调配辅料，即将调配辅料添加到所述精制竹浆中，所述调配辅料包括固着剂0.01～0.03％、枞酸型树脂胶0.02～0.03％，磨细矿物滑石0.03～0.05％、三元微粒胶0.004～0.005％和食用玉米淀粉0.04～0.045％，所述的调配辅料的含量是占精制竹浆总重量的百分比。
所制备的APMP法精制竹浆的纤维束含量＜0.1％，白度为22～32％ISO，抗张指数为20～ 40N·m/g，撕裂指数为7～12mN·m2/g，松厚度≥2.8cm3/g，耐破指数为1.8～3.0kpa·m2/g， 游离度为300～410mlCSF，pH值为8.8～9.2。
S554:将实施例1中的精制竹浆与上述APMP法精制竹浆按照1∶2.5的重量比例进行混合，并用精制混合竹浆制备纸杯纸，其中，所述实施例1中的精制竹浆与所述APMP法 精制竹浆的白度差为2％ISO，两种竹浆混合后得到白度值33.6％ISO，抗张指数61.12N·m/g，撕裂指数16.86mN·m2/g，耐破指数3.56kpa·m2/g，松厚度1.83cm3/g，挺度10.02mN·m 的精制混合竹浆；
本实施例还提供了一种精制混合竹浆在制浆造纸中的应用，即基于精制混合竹浆的纸 杯纸的制造工艺：
S555：制备基于精制混合竹浆的纸杯纸，包括以下步骤：
S556：将精制混合竹浆稀释到浓度0.5％～1.5％，泵送到食品纸机流箱。
S557：精制混合竹浆经三叠网复合成形得到含水率80～90％的湿纸幅。
S558：纸幅经真空机械脱水、表面平整工序、高温蒸汽缸热处理，得到含水率为8％的精制竹浆纸杯原纸。
S559：基于纸杯原纸喷涂生物质胶，包括以下步骤：
S560：生物质胶的制备：原料10％浓度溶解，升温速率4～5℃/min，最高温度96～97℃，保温时间37min，黏度4.8mPa.s。
S561：生物质胶料泵送至计量辊式薄膜喷涂机，喷涂量4.2g/m2，热处理至含水率9.5％，经软压光表面修饰。
S562：生物质胶喷涂、表面修饰后的精制竹浆纸杯原纸经分切包装后得到精制竹浆纸 杯纸产品。
其中，如表5，基于精制竹浆纸杯纸产品性能指标包括：定量150～350g/m2，厚度185～ 435μm，吸水性≤60g/m2，白度值24％～40％ISO，抗张指数30～60N·m/g，撕裂指数10～ 20mN·m2/g，耐破指数2.5～4.0kpa·m2/g，内结合强度＞100J/m2，边缘渗透性＜5mm，耐 折度60～300次，平滑度5～40s，挺度10～70mN·m，纤维束含量：0.045％，抑菌率≥99％。
表5：纸杯纸产品性能指标表
Figure BDA0003737125850000131
Figure BDA0003737125850000141
实施例6：DDS精制竹浆与APMP按照1∶4比例混合制备面碗纸(纤维长宽比75， 长短纤维比4∶6)；
采用实施例1中的精制竹浆，所述精制竹浆的纤维长度为1.2～1.6mm，纤维宽度为17～20μm，纤维长宽比为70，其中，长纤维∶短纤维＝3∶7，聚戊糖含量10～20％，综纤 维素含量80～90％，纤维卷曲度为11～14％，一类纤维含量94.5～96.5％，二类纤维含量 3.5～5.5％；白度为32～45％ISO，抗张指数为40～60N·m/g，撕裂指数为12～20mN·m2/g， 松厚度为1.8～2.4cm3/g，耐破指数为3.0～4.0kpa·m2/g，横向挺度10～40mN·m，纵向 挺度10～30mN·m，并与采用APMP法制备的精制竹浆进行混合，制备精制混合竹浆面碗 纸，包括如下步骤：
APMP法精制竹浆的制备
S651:粗竹丝的制备：将竹块进行机械切削，堆存发酵30～60天，洗涤、脱水后经螺旋挤压分丝搓磨机机械挤压纵向分丝，得到长度10～80mm，宽度5～50mm的竹纤维原料 粗竹丝；
S652:APMP法粗浆的制备：将所述竹纤维原料粗竹丝转入一段反应仓，喷淋质量分数 为3～5％的NaOH溶液，在70～90℃下反应120～150min，转入盘磨机进行一段磨浆，得到宽度1～5mm、长度10～60mm的粗浆；
S653:APMP法精制竹浆的制备：将所述粗浆脱水、浓缩后转入二段反应仓，喷淋质量 分数共为3～5％的NaOH和H2O2混合溶液，NaOH和H2O2的摩尔比例为NaOH∶H2O2＝1∶0.66～1.5，在70～90℃下反应120～150min，转入盘磨机进行二段磨浆，得到APMP法精制竹浆， 其中，进浆压力为100～150MPa，出浆压力为300～400MPa，功率400～500kW。
其中，所述的APMP法精制竹浆中，还添加了调配辅料，即将调配辅料添加到所述精制竹浆中，所述调配辅料包括固着剂0.01～0.03％、枞酸型树脂胶0.02～0.03％，磨细矿物滑石0.03～0.05％、三元微粒胶0.004～0.005％和食用玉米淀粉0.04～0.045％，所述的调配辅料的含量是占精制竹浆总重量的百分比。
所制备的APMP法精制竹浆的纤维束含量＜0.1％，白度为22～32％ISO，抗张指数为20～ 40N·m/g，撕裂指数为7～12mN·m2/g，松厚度≥2.8cm3/g，耐破指数为1.8～3.0kpa·m2/g， 游离度为300～410mlCSF，pH值为8.8～9.2。
S654:将实施例1中的精制竹浆与上述APMP法精制竹浆按照1∶4的重量比例进行混合，并用精制混合竹浆制备纸杯纸，其中，所述实施例1中的精制竹浆与所述APMP法精 制竹浆的白度差为10％ISO，两种竹浆混合后得到白度值32.8％ISO，抗张指数41.12N·m/g， 撕裂指数12.86mN·m2/g，耐破指数3.16kpa·m2/g，松厚度1.95cm3/g，挺度20.02mN·m 的精制混合竹浆；
本实施例还提供了一种精制混合竹浆在制浆造纸中的应用，即基于精制混合竹浆的面 碗纸的制造工艺：
S655：制备基于精制混合竹浆的面碗纸，包括以下步骤：
S656：将精制混合竹浆稀释到浓度0.6％～1.4％，泵送到食品纸机流箱。
S657：精制混合竹浆经三叠网复合成形得到含水率80～90％的湿纸幅。
S658：纸幅经真空机械脱水、表面平整工序、高温蒸汽缸热处理，得到含水率为8％的精制竹浆面碗原纸。
S659：基于面碗原纸喷涂生物质胶，包括以下步骤：
S660：生物质胶的制备：原料10％浓度溶解，升温速率4～5℃/min，最高温度96～97℃，保温时间36min，黏度4.7mPa.s。
S661：生物质胶料泵送至计量辊式薄膜喷涂机，喷涂量4.4g/m2，热处理至含水率9.4％，经软压光表面修饰。
S662：生物质胶喷涂、表面修饰后的精制竹浆面碗原纸经分切包装后得到精制竹浆面 碗纸产品。
其中，如表6，基于精制竹浆面碗纸产品性能指标包括：定量210～250g/m2，松厚度1.9～2.4cm3/g，吸水性≤50g/m2，白度值24％～34％ISO，抗张指数38～45N·m/g，撕裂 指数10.0～14.0mN·m2/g，耐破指数2.8～3.5kpa·m2/g，内结合强度＞105J/m2，边缘渗 透性＜6mm，耐折度50～110次，平滑度6～32s，挺度18～58mN·m，纤维束含量：0.065％ 抑菌率≥99％。
表6：面碗纸产品性能指标表
Figure BDA0003737125850000151
Figure BDA0003737125850000161
实施例7：DDS精制竹浆与化学机械法本色木浆按照3.5∶1比例混合制备纸品；
采用实施例1中的精制竹浆与化学机械法本色木浆(阔叶木本色浆或针叶木本色浆) 混合形成竹木混合浆，其中：
所述的化学机械法本色木浆(阔叶木本色浆或针叶木本色浆)的制备包括以下工序： 化学机械法本色木浆的碎解、化学机械法本色木浆的预处理。
S720：基于化学机械法本色木浆的碎解，包括以下工艺步骤：
S721：浆料包装由叉车转运链板机前端平台，人工去除外包装:，
S722：去除外包装后的浆料，由机械臂推送至链板机，由链板机按1～12m/min的速度输送进入水力碎浆机；
S723：加入稀释水稀释浆料，浓度控制在5％～6％，水力碎浆机运行转速300～350rpm/min，碎解温度40～60℃，碎解时间15～30min后进入输送泵；
S730：基于化学机械法本色木浆的预处理，包括以下步骤：
S731：泵送浆料至粗磨机进行疏解，得到白度25～35％ISO，抗张指数20～40N·m/g， 撕裂指数8～12mN·m2/g，松厚度1.8～2.4cm3/g，耐破指数2.6～3.5kpa·m2/g的化学机械法本色木浆；
所述实施例1中的精制竹浆与化学机械法本色木浆(阔叶木本色浆或针叶木本色浆) 混合浆的制备，包括以下步骤：
S740：基于竹、木混合浆的制备，包括以下步骤：
S741：将实施例1中的精制竹浆和化学机械法本色木浆通过流送系统分别送入A、B备浆槽。
S742：分别泵送A、B备浆槽浆料通过两段双盘搓磨机进行磨浆，得到浓度3.5～4.0％、 游离度315～355CSF的DDS法精制竹浆以及浓度3.5～4.2％、游离度235～265CSF的化学 机械法本色木浆B；
S743：两种浆料分别通过流送系统进入A、B配浆池；
S744：将包括调配辅料通过DCS控制系统在线添加到化学机械法本色木浆输送管线 中：固着剂0.0158％、枞酸型树脂胶0.026％，磨细矿物滑石0.038％、三元微粒胶0.0050％、 食用玉米淀粉0.042％，得到含有调配辅料的化学机械法本色木浆B，所述的调配辅料的含 量是占化学机械法本色木浆B总重量的百分比；
S745：将含有调配辅料的DDS法精制竹浆和化学机械法本色木浆B，按照3.5∶1比例的重量比例混合，得到白度值24％～32％ISO，抗张指数35～50N·m/g，撕裂指数10～14mN·m2/g，耐破指数2.0～3.0kpa·m2/g，松厚度1.7～2.1cm3/g，挺度20～45mN·m， 耐折度80～350次的竹木混合浆。
本实施例还提供了一种竹、木混合浆在制浆造纸中的应用，即基于竹、木混合浆的纸 杯原纸的制造工艺
S750：制备基于竹木混合浆的纸杯原纸，包括以下步骤：
S751：将精制竹木混合浆稀释到浓度0.5％～1.5％，泵送到食品纸机流箱；
S752：精制竹木混合浆经三叠网复合成形得到含水率80～90％的湿纸幅；
S753：纸幅经真空机械脱水、表面平整工序、高温蒸汽缸热处理，得到含水率为8％的精制竹木混合浆纸杯原纸。
S760：基于纸杯原纸喷涂生物质胶，包括以下步骤：
S761：生物质胶的制备：生物质胶原料12％浓度溶解，升温速率3～5℃/min，最高温 度94～96℃，保温时间45min，黏度4.5mPa.s；
S762：生物质胶料泵送至计量辊式薄膜喷涂机，喷涂量4.0g/m2，热处理至含水率10％，经软压光表面修饰；
S763：生物质胶喷涂、表面修饰后的精制竹木混合浆纸杯原纸经分切包装后得到精制 竹木混合浆纸杯纸产品，竹木混合纸杯纸性能指标见表7；
其中，基于精制竹木混合浆纸杯纸产品性能指标包括：定量210～250g/m2，松厚度1.60～2.10cm3/g，吸水性≤60g/m2，白度值22％～32％ISO，抗张指数35～50N·m/g，撕裂指数10～14mN·m2/g，耐破指数2.1～3.2kpa·m2/g，内结合强度＞100J/m2，边缘渗透性 ＜5mm，耐折度80～300次，平滑度5～40s，挺度20～45mN·m，抑菌率≥99％。
7：竹木混合纸杯纸性能指标表
Figure BDA0003737125850000181
实施例8：DDS精制竹浆与化学机械法本色木浆按照3.8∶1比例混合制备纸品；
采用实施例1中的精制竹浆与化学机械法本色木浆(阔叶木本色浆或针叶木本色浆) 混合形成竹木混合浆，其中：
所述的化学机械法本色木浆(阔叶木本色浆或针叶木本色浆)的制备包括以下工序： 化学机械法本色木浆的碎解、化学机械法本色木浆的预处理。
S820：基于化学机械法本色木浆的碎解，包括以下工艺步骤：
S821：浆料包装由叉车转运链板机前端平台，人工去除外包装:，
S822：去除外包装后的浆料，由机械臂推送至链板机，由链板机按1～12m/min的速度输送进入水力碎浆机；
S823：加入稀释水稀释浆料，浓度控制在5％～6％，水力碎浆机运行转速300～350rpm/min，碎解温度40～60℃，碎解时间15～30min后进入输送泵；
S830：基于化学机械法本色木浆的预处理，包括以下步骤：
S831：泵送浆料至粗磨机进行疏解，得到白度25～35％ISO，抗张指数20～40N·m/g， 撕裂指数8～12mN·m2/g，松厚度1.8～2.4cm3/g，耐破指数2.6～3.5kpa·m2/g的化学机械法本色木浆；
所述实施例1中的精制竹浆与化学机械法本色木浆(阔叶木本色浆或针叶木本色浆) 混合浆的制备，包括以下步骤：
S840：基于竹、木混合浆的制备，包括以下步骤：
S841：将实施例1中的精制竹浆和化学机械法本色木浆通过流送系统分别送入A、B备浆槽。
S842：分别泵送A、B备浆槽浆料通过两段双盘搓磨机进行磨浆，得到浓度3.5～4.0％、 游离度305～345CSF的DDS法精制竹浆以及浓度3.5～4.2％、游离度245～260CSF的化学 机械法本色木浆B；
S843：两种浆料分别通过流送系统进入A、B配浆池；
S844：将包括调配辅料通过DCS控制系统在线添加到化学机械法本色木浆输送管线 中：固着剂0.0158％、枞酸型树脂胶0.026％，磨细矿物滑石0.038％、三元微粒胶0.0050％、 食用玉米淀粉0.042％，得到含有调配辅料的化学机械法本色木浆B，所述的调配辅料的含 量是占化学机械法本色木浆B总重量的百分比；
S845：将含有调配辅料的DDS法精制竹浆和化学机械法本色木浆B，按照3.8∶1比例的重量比例混合，得到白度值24％～32％ISO，抗张指数38～52N·m/g，撕裂指数10～15mN·m2/g，耐破指数2.2～3.2kpa·m2/g，松厚度1.6～2.0cm3/g，挺度20～40mN·m， 耐折度80～360次的竹木混合浆。
本实施例还提供了一种竹、木混合浆在制浆造纸中的应用，即基于竹、木混合浆的纸 杯原纸的制造工艺
S850：制备基于竹木混合浆的纸杯原纸，包括以下步骤：
S851：将精制竹木混合浆稀释到浓度0.5％～1.5％，泵送到食品纸机流箱；
S852：精制竹木混合浆经三叠网复合成形得到含水率80～90％的湿纸幅；
S853：纸幅经真空机械脱水、表面平整工序、高温蒸汽缸热处理，得到含水率为8％的精制竹木混合浆纸杯原纸。
S860：基于纸杯原纸喷涂生物质胶，包括以下步骤：
S861：生物质胶的制备：生物质胶原料12％浓度溶解，升温速率3～5℃/min，最高温 度94～96℃，保温时间45min，黏度4.5mPa.s；
S862：生物质胶料泵送至计量辊式薄膜喷涂机，喷涂量4.0g/m2，热处理至含水率10％，经软压光表面修饰；
S863：生物质胶喷涂、表面修饰后的精制竹木混合浆纸杯原纸经分切包装后得到精制 竹木混合浆纸杯纸产品，所述竹木混合纸杯纸性能指标见表8；
其中，基于精制竹木混合浆纸杯纸产品性能指标包括：定量210～250g/m2，松厚度1.60～2.00cm3/g，吸水性≤60g/m2，白度值24％～32％ISO，抗张指数38～52N·m/g，撕裂指数10～15mN·m2/g，耐破指数2.2～3.2kpa·m2/g，内结合强度＞100J/m2，边缘渗透性 ＜5mm，耐折度80～350次，平滑度5～40s，挺度20～40mN·m，抑菌率≥99％。
表8：竹木混合纸杯纸性能指标表
Figure BDA0003737125850000201
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟 悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖 在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种精制竹浆，其特征在于，所述精制竹浆中的纤维长度为1.2～1.6mm，纤维宽度为17～20μm，纤维长宽比为60～90，其中，长纤维∶短纤维＝3～4∶7～6，聚戊糖含量10～20％，综纤维素含量80～90％，纤维卷曲度为11～14％，一类纤维含量94.5～96.5％，二类纤维含量3.5～5.5％。
2.根据权利要求1所述的精制竹浆，其特征在于所述的精制竹浆的白度为32～45％ISO，抗张指数为40～60N·m/g，撕裂指数为12～20mN·m2/g，松厚度为1.8～2.4cm3/g，耐破指数为3.0～4.0kpa·m2/g，横向挺度10～40mN·m，纵向挺度10～30mN·m。
3.根据权利要求1或2所述的精制竹浆，其特征在于，所述精制竹浆还包括调配辅料，所述调配辅料包括固着剂0.01～0.03％、枞酸型树脂胶0.02～0.03％、磨细矿物滑石0.02～0.05％、三元微粒胶0.004～0.005％和食用玉米淀粉0.03～0.05％，所述的调配辅料含量是占精制竹浆总重量的百分比。
4.根据权利要求1所述的精制竹浆的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)粗竹丝的制备：将竹块进行机械切削，堆存发酵30～60天，洗涤、脱水后经螺旋挤压分丝搓磨机机械挤压纵向分丝，得到长度10～80mm，宽度5～50mm的竹纤维原料粗竹丝；
(2)初始浆料制备：将所述竹纤维原料粗竹丝转入压力容器，加入Na2O质量分数为6％～8％的制浆溶液，所述制浆溶液包括NaOH和Na2O，所述竹纤维原料粗竹丝与所述制浆溶液的质量比例为1∶4～6，然后在80～120℃预浸30～45min，然后在120～140℃、0.2～0.45MPa下加热60～80min，再在0.45～0.65MPa、145～155℃下加热60～85min，经过放料、筛选和洗涤工序，得到初始浆料；
(3)精制竹浆制备：将所述初始浆料泵送至氧化反应塔，加入质量分数为0.003～0.005％的MgSO4和NaOH的混合反应液，通入工业氧气，在压力0.25～0.35MPa、温度60～90℃下进行60～240min的氧化还原反应，得到所述精制竹浆，所述精制竹浆的白度为32～45％ISO，抗张指数为40～60N·m/g，撕裂指数为12～20mN·m2/g，松厚度为1.8～2.4cm3/g，耐破指数为3.0～4.0kpa·m2/g，横向挺度10～40mN·m，纵向挺度10～30mN·m，纤维长度为1.2～1.6mm，纤维宽度为17～20μm，纤维长宽比为60～90，其中，长纤维∶短纤维＝3～4∶7～6，聚戊糖含量10～20％，综纤维素含量80～90％，纤维卷曲度为11～14％，一类纤维含量94.5～96.5％，二类纤维含量3.5～5.5％。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于所述的精制竹浆中，还添加了调配辅料，即将调配辅料添加到所述精制竹浆中，所述调配辅料包括固着剂0.01～0.03％、枞酸型树脂胶0.02～0.03％，磨细矿物滑石0.03～0.05％、三元微粒胶0.004～0.005％和食用玉米淀粉0.04～0.045％，所述的调配辅料含量是占精制竹浆总重量的百分比。
6.一种权利要求1～3任一所述的精制竹浆，其特征在于在制造纸杯纸、面碗纸、吸管纸中的应用。
7.根据权利要求6所述的精制竹浆，其特征在于如下方法制备纸杯纸：
将精制竹浆稀释到浓度0.7％～1.2％，泵送到食品纸机流箱；
精制竹浆经三叠网复合成形得到含水率79～89％的湿纸幅；
纸幅经真空机械脱水、表面平整工序、高温蒸汽缸热处理，得到含水率为8.2％的精制竹浆纸杯原纸；
基于纸杯原纸喷涂生物质胶，包括以下步骤：
生物质胶的制备：生物质胶原料12.0％浓度溶解，升温速率4～8℃/min，最高温度95～97℃，保温时间42min，黏度4.2mPa.s；
生物质胶料泵送至计量辊式薄膜喷涂机，喷涂量4.2g/m2，热处理至含水率9.6％，经软压光表面修饰；
生物质胶喷涂、表面修饰后的竹浆纸杯原纸经分切包装后得到竹浆纸杯纸产品。
8.根据权利要求6所述的精制竹浆，其特征在于如下方法制备面碗纸：
将精制竹浆稀释到浓度0.8％～1.4％，泵送到食品纸机流箱；
精制竹浆经三叠网复合成形得到含水率78～88％的湿纸幅；
纸幅经真空机械脱水、表面平整工序、高温蒸汽缸热处理，得到含水率为8％的精制竹浆面碗原纸；
基于吸管原纸喷涂生物质胶，包括以下步骤：
生物质胶的制备：生物质胶原料12.5％浓度溶解，升温速率4～7℃/min，最高温度95～98℃，保温时间45min，黏度4.8mPa.s；
生物质胶料泵送至计量辊式薄膜喷涂机，喷涂量4.4g/m2，热处理至含水率9.5％，经软压光表面修饰；
生物质胶喷涂、表面修饰后的竹浆面碗原纸经分切包装后得到竹浆面碗纸产品。
9.根据权利要求6所述的精制竹浆，其特征在于如下方法制备吸管纸：
将精制竹浆稀释到浓度0.7％～1.4％，泵送到食品纸机流箱；
精制竹浆经三叠网复合成形得到含水率78～88％的湿纸幅；
纸幅经真空机械脱水、表面平整工序、高温蒸汽缸热处理，得到含水率为8％的精制竹浆吸管原纸；
基于吸管原纸喷涂生物质胶，包括以下步骤：
生物质胶的制备：生物质胶原料12.8％浓度溶解，升温速率4～6℃/min，最高温度95～96℃，保温时间48min，黏度4.6mPa.s；
生物质胶料泵送至计量辊式薄膜喷涂机，喷涂量4.2g/m2，热处理至含水率9.5％，经软压光表面修饰；
生物质胶喷涂、表面修饰后的竹浆吸管原纸经分切包装后得到竹浆吸管纸产品。
10.一种权利要求1～3任一所述的精制竹浆，其特征在于在混合纸浆中的应用。
11.根据权利要求10所述的精制竹浆，其特征在于所述的精制竹浆与采用APMP法精制原色竹浆按照2.5～4.0∶1的重量比例进行混合形成混合精制竹浆，其中，所述精制竹浆与所述APMP法精制原色竹浆的白度差为2％～10％ISO，精制混合竹浆的白度值24～40％ISO，抗张指数30～60N·m/g，撕裂指数10～20mN·m2/g，耐破指数2.5～4.0kpa·m2/g，松厚度1.20～1.60cm3/g，挺度10～70mN·m。
12.根据权利要求10所述的精制竹浆，其特征在于所述的精制竹浆与化学机械法本色木浆按照3.5～3.8∶1比例混合，得到白度值35％～42％ISO，抗张指数40～48N·m/g，撕裂指数10～16mN·m2/g，耐破指数2.2～2.8kpa·m2/g，松厚度1.8～2.2cm3/g，挺度25～55mN·m，耐折度80～200次的竹木混合浆。
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