CN115369515A - 一种抗菌假发丝及其制备方法 - Google Patents

一种抗菌假发丝及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及假发技术领域，且公开了一种抗菌假发丝及其制备方法，由以下成分制成：改性聚酯树脂、载银膨润土抗菌剂、色母粒、分散剂、抗氧化剂、填料、纤维素纳米微晶、聚乙烯蜡、海藻酸钠、氨基硅油、磷酸钠；本发明采用了改性聚酯树脂作为假发丝的基础树脂材料，其在较宽的温度范围内具有良好的尺寸稳定性和力学性能，从而能够促进其在假发中的应用；本发明通过对聚酯树脂的改性处理，能够显著的促进提高其结晶能力，加快结晶，从而能够大幅度的改善制备的假发的柔顺性和力学性能，通过引入载银膨润土抗菌剂，能够提高假发丝的抗菌抑菌性能，从而避免假发丝内细菌的繁殖，保障了人体的健康。

Description

一种抗菌假发丝及其制备方法
技术领域
本发明涉及假发技术领域，具体为一种抗菌假发丝。
背景技术
假发既可以是一种具有保护和装饰作用的用品，又可以是一种化妆修饰美化用品，其作为一种保护装饰品时能够改变和完善形象和仪表，而作为一种美化化妆则可以装扮得更亮丽、时尚。因而假发可以充实人们的生活，焕发人们的精神，极大地丰富人们的生活色彩。因而，对于假发，一般多注重于外部造型形状、色彩等的漂亮、美观和耐用性等，而比较容易忽视其套戴的舒适性和卫生、健康性。人类生存环境中存在各种各样细菌和霉菌，常见的包括金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、绿脓杆菌和白色念珠菌等，在高温高湿的环境下，这些微生物大量繁殖时，而套戴假发后因热量不容易散发而使得头皮温度比较高，假发化纤纤维容易受到其酸性或碱性代谢物的作用而发生降解、变色，并生成挥发性恶臭物质如醋酸、氨气等，这不仅造成使用不舒适，还容易引发人体某些皮肤病。
现有技术中虽然已有在假发丝中添加抗菌剂，但是，其抗菌效果较为一般，抑菌时间较短。
基于此，我们提出了一种抗菌假发丝，希冀解决现有技术中的不足之处。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗菌假发丝及其制备方法。
(二)技术方案
为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：
一种抗菌假发丝，按重量份计由以下成分制成：改性聚酯树脂72-86份、载银膨润土抗菌剂2-5份、色母粒3-6份、分散剂1-2份、抗氧化剂1-1.8份、填料20-25份、纤维素纳米微晶4-7份、聚乙烯蜡5-6份、海藻酸钠2-3份、氨基硅油1-2份、磷酸钠2-2.8份。
作为进一步的技术方案，所述改性聚酯树脂制备方法为：
(1)将4,4-二氨基二苯基甲烷添加到丙酮中，搅拌溶解，得到4,4-二氨基二苯基甲烷丙酮溶液；
(2)将六氢苯酐添加到丙酮中，搅拌溶液，得到六氢苯酐丙酮溶液；
(3)将4,4-二氨基二苯基甲烷丙酮溶液缓慢滴加到六氢苯酐溶液中，边滴加边搅拌，然后再添加马来酸酐，继续搅拌30min，静置，在10℃下保温，析出白色沉淀，待白色沉淀完全析出，进行抽滤得到白色固体，用丙酮洗涤数次白色固体，再抽滤，进行真空干燥至恒重，粉碎，研磨，得到改性剂；
(4)将上述得到的改性剂与聚酯树脂混合添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，得到改性聚酯树脂，改性剂占改性聚酯树脂质量分数为5％。
作为进一步的技术方案，所述4,4-二氨基二苯基甲烷丙酮溶液质量分数为12.5％；
所述六氢苯酐丙酮溶液质量分数为5.2％；
所述4,4-二氨基二苯基甲烷丙酮溶液、六氢苯酐溶液混合质量比为1:1。
作为进一步的技术方案：所述4,4-二氨基二苯基甲烷丙酮溶液、马来酸酐混合质量比为30:1.2。
作为进一步的技术方案，所述真空干燥的干燥温度为50℃。
作为进一步的技术方案，所述载银膨润土抗菌剂制备方法为：
首先，配制硝酸银溶液，将硝酸银粉末添加到去离子水中，搅拌溶解后，得到硝酸银溶液；
将经过酸化处理的膨润土添加到硝酸银溶液中，在70℃温度下搅拌40min，然后采用超声波处理1min，静置1小时后，进行抽滤，用无水乙醇反复洗涤2次，再进行恒温干燥处理，干燥至恒重，得到载银膨润土抗菌剂，其中，恒温干燥温度为55℃。
作为进一步的技术方案：所述硝酸银溶液浓度为0.6mol/L；
所述酸化处理的膨润土、硝酸银溶液混合质量比为1:2。
作为进一步的技术方案：所述酸化处理的膨润土制备方法为：
将膨润土按1:10料液比添加到质量分数为2％的硝酸溶液中，在80℃温度下搅拌反应30min，然后进行过滤，洗涤，干燥，得到酸化处理的膨润土。
作为进一步的技术方案：所述分散剂为硬脂酸；
所述抗氧化剂为N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺；
所述填料为碳酸钙。
一种抗菌假发丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)按各重量份称取各原料；
(2)将各原料添加到混合机中进行混合均匀，得到混合原料；
(3)将混合原料添加到干燥箱中进行干燥处理，干燥温度为60℃，干燥时间为1小时；
(4)将经过干燥后的混合原料添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，得到母粒；
(5)将母粒通过纺丝机熔融挤出、拉伸、冷却定型，即可。
本发明制备的载银膨润土抗菌剂能够通过离子溶出作用和激发活性氧作用，对细菌产生抑制和灭杀的效果，从而达到抗菌作用，通过以膨润土作为抗菌剂的载体，其不仅承担了载体的作用，同时，还能够帮助银元素产生更多的活性氧参与抗菌过程，起到协同杀菌的作用，主要是通过对细菌的细胞壁产生了显著的破坏作用，从而导致细胞壁的通透性发生了改变，甚至是使细菌的细胞壁产生皱缩和破损，促使细菌细胞内容物外泄，从而加速细菌的死亡。
本发明制备的假发丝材料具有更加适宜的熔融粘度，主要是由于引入经过改性的聚酯树脂，能够一定程度降低熔融粘度，从而显著的提高了加工性，而未改性的聚酯树脂会增加熔融粘度，降低加工性，进而会影响成品质量。
本发明制备的假发丝具有优异的力学性能，尤其是断裂强度得到明显的增加，这是通过对聚酯树脂进行改性所达到的，本发明通过采用制备的改性剂对聚酯树脂进行改性，改善了聚酯树脂的结构特征，提高了聚酯树脂分子链的结合性能，使得其与其它组分之间的结合变得更加容易，并且，结合也更加紧密，从而促使力学性能的改善。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种抗菌假发丝，具备以下有益效果：
本发明采用了改性聚酯树脂作为假发丝的基础树脂材料，其在较宽的温度范围内具有良好的尺寸稳定性和力学性能，从而能够促进其在假发中的应用；本发明通过对聚酯树脂的改性处理，能够显著的促进提高其结晶能力，加快结晶，从而能够大幅度的改善制备的假发的柔顺性和力学性能，通过引入载银膨润土抗菌剂，能够提高假发丝的抗菌抑菌性能，从而避免假发丝内细菌的繁殖，保障了人体的健康。
附图说明
图1为对比不同载银膨润土抗菌剂添加量对于抑菌性能影响图；
图2为对比不同改性剂添加量对于断裂强度性能影响图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下为具体实施例：
实施例1
一种抗菌假发丝，按重量份计由以下成分制成：改性聚酯树脂72份、载银膨润土抗菌剂2份、色母粒3份、分散剂1份、抗氧化剂1份、填料20份、纤维素纳米微晶4份、聚乙烯蜡5份、海藻酸钠2份、氨基硅油1份、磷酸钠2份。
改性聚酯树脂制备方法为：
(1)将4,4-二氨基二苯基甲烷添加到丙酮中，搅拌溶解，得到4,4-二氨基二苯基甲烷丙酮溶液；
(2)将六氢苯酐添加到丙酮中，搅拌溶液，得到六氢苯酐丙酮溶液；
(3)将4,4-二氨基二苯基甲烷丙酮溶液缓慢滴加到六氢苯酐溶液中，边滴加边搅拌，然后再添加马来酸酐，继续搅拌30min，静置，在10℃下保温，析出白色沉淀，待白色沉淀完全析出，进行抽滤得到白色固体，用丙酮洗涤数次白色固体，再抽滤，进行真空干燥至恒重，粉碎，研磨，得到改性剂；
(4)将上述得到的改性剂与聚酯树脂混合添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，得到改性聚酯树脂，改性剂占改性聚酯树脂质量分数为5％。
4,4-二氨基二苯基甲烷丙酮溶液质量分数为12.5％；
六氢苯酐丙酮溶液质量分数为5.2％；
4,4-二氨基二苯基甲烷丙酮溶液、六氢苯酐溶液混合质量比为1:1。
4,4-二氨基二苯基甲烷丙酮溶液、马来酸酐混合质量比为30:1.2。
真空干燥的干燥温度为50℃。
载银膨润土抗菌剂制备方法为：
首先，配制硝酸银溶液，将硝酸银粉末添加到去离子水中，搅拌溶解后，得到硝酸银溶液；
将经过酸化处理的膨润土添加到硝酸银溶液中，在70℃温度下搅拌40min，然后采用超声波处理1min，静置1小时后，进行抽滤，用无水乙醇反复洗涤2次，再进行恒温干燥处理，干燥至恒重，得到载银膨润土抗菌剂，其中，恒温干燥温度为55℃。
硝酸银溶液浓度为0.6mol/L；
酸化处理的膨润土、硝酸银溶液混合质量比为1:2。
酸化处理的膨润土制备方法为：
将膨润土按1:10料液比添加到质量分数为2％的硝酸溶液中，在80℃温度下搅拌反应30min，然后进行过滤，洗涤，干燥，得到酸化处理的膨润土。
分散剂为硬脂酸；
抗氧化剂为N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺；
所述填料为碳酸钙。
一种抗菌假发丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)按各重量份称取各原料；
(2)将各原料添加到混合机中进行混合均匀，得到混合原料；
(3)将混合原料添加到干燥箱中进行干燥处理，干燥温度为60℃，干燥时间为1小时；
(4)将经过干燥后的混合原料添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，得到母粒；
(5)将母粒通过纺丝机熔融挤出、拉伸、冷却定型，即可。
实施例2
一种抗菌假发丝，按重量份计由以下成分制成：改性聚酯树脂75份、载银膨润土抗菌剂3份、色母粒5份、分散剂1.5份、抗氧化剂1.2份、填料22份、纤维素纳米微晶5份、聚乙烯蜡5.5份、海藻酸钠2.5份、氨基硅油1.6份、磷酸钠2.2份。
改性聚酯树脂制备方法为：
(1)将4,4-二氨基二苯基甲烷添加到丙酮中，搅拌溶解，得到4,4-二氨基二苯基甲烷丙酮溶液；
(2)将六氢苯酐添加到丙酮中，搅拌溶液，得到六氢苯酐丙酮溶液；
(3)将4,4-二氨基二苯基甲烷丙酮溶液缓慢滴加到六氢苯酐溶液中，边滴加边搅拌，然后再添加马来酸酐，继续搅拌30min，静置，在10℃下保温，析出白色沉淀，待白色沉淀完全析出，进行抽滤得到白色固体，用丙酮洗涤数次白色固体，再抽滤，进行真空干燥至恒重，粉碎，研磨，得到改性剂；
(4)将上述得到的改性剂与聚酯树脂混合添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，得到改性聚酯树脂，改性剂占改性聚酯树脂质量分数为5％。
4,4-二氨基二苯基甲烷丙酮溶液质量分数为12.5％；
六氢苯酐丙酮溶液质量分数为5.2％；
4,4-二氨基二苯基甲烷丙酮溶液、六氢苯酐溶液混合质量比为1:1。
4,4-二氨基二苯基甲烷丙酮溶液、马来酸酐混合质量比为30:1.2。
真空干燥的干燥温度为50℃。
载银膨润土抗菌剂制备方法为：
首先，配制硝酸银溶液，将硝酸银粉末添加到去离子水中，搅拌溶解后，得到硝酸银溶液；
将经过酸化处理的膨润土添加到硝酸银溶液中，在70℃温度下搅拌40min，然后采用超声波处理1min，静置1小时后，进行抽滤，用无水乙醇反复洗涤2次，再进行恒温干燥处理，干燥至恒重，得到载银膨润土抗菌剂，其中，恒温干燥温度为55℃。
硝酸银溶液浓度为0.6mol/L；
酸化处理的膨润土、硝酸银溶液混合质量比为1:2。
酸化处理的膨润土制备方法为：
将膨润土按1:10料液比添加到质量分数为2％的硝酸溶液中，在80℃温度下搅拌反应30min，然后进行过滤，洗涤，干燥，得到酸化处理的膨润土。
分散剂为硬脂酸；
抗氧化剂为N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺；
所述填料为碳酸钙。
一种抗菌假发丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)按各重量份称取各原料；
(2)将各原料添加到混合机中进行混合均匀，得到混合原料；
(3)将混合原料添加到干燥箱中进行干燥处理，干燥温度为60℃，干燥时间为1小时；
(4)将经过干燥后的混合原料添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，得到母粒；
(5)将母粒通过纺丝机熔融挤出、拉伸、冷却定型，即可。
实施例3
一种抗菌假发丝，按重量份计由以下成分制成：改性聚酯树脂86份、载银膨润土抗菌剂5份、色母粒6份、分散剂2份、抗氧化剂1.8份、填料25份、纤维素纳米微晶7份、聚乙烯蜡6份、海藻酸钠3份、氨基硅油2份、磷酸钠2.8份。
改性聚酯树脂制备方法为：
(1)将4,4-二氨基二苯基甲烷添加到丙酮中，搅拌溶解，得到4,4-二氨基二苯基甲烷丙酮溶液；
(2)将六氢苯酐添加到丙酮中，搅拌溶液，得到六氢苯酐丙酮溶液；
(3)将4,4-二氨基二苯基甲烷丙酮溶液缓慢滴加到六氢苯酐溶液中，边滴加边搅拌，然后再添加马来酸酐，继续搅拌30min，静置，在10℃下保温，析出白色沉淀，待白色沉淀完全析出，进行抽滤得到白色固体，用丙酮洗涤数次白色固体，再抽滤，进行真空干燥至恒重，粉碎，研磨，得到改性剂；
(4)将上述得到的改性剂与聚酯树脂混合添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，得到改性聚酯树脂，改性剂占改性聚酯树脂质量分数为5％。
4,4-二氨基二苯基甲烷丙酮溶液质量分数为12.5％；
六氢苯酐丙酮溶液质量分数为5.2％；
4,4-二氨基二苯基甲烷丙酮溶液、六氢苯酐溶液混合质量比为1:1。
4,4-二氨基二苯基甲烷丙酮溶液、马来酸酐混合质量比为30:1.2。
真空干燥的干燥温度为50℃。
载银膨润土抗菌剂制备方法为：
首先，配制硝酸银溶液，将硝酸银粉末添加到去离子水中，搅拌溶解后，得到硝酸银溶液；
将经过酸化处理的膨润土添加到硝酸银溶液中，在70℃温度下搅拌40min，然后采用超声波处理1min，静置1小时后，进行抽滤，用无水乙醇反复洗涤2次，再进行恒温干燥处理，干燥至恒重，得到载银膨润土抗菌剂，其中，恒温干燥温度为55℃。
硝酸银溶液浓度为0.6mol/L；
酸化处理的膨润土、硝酸银溶液混合质量比为1:2。
酸化处理的膨润土制备方法为：
将膨润土按1:10料液比添加到质量分数为2％的硝酸溶液中，在80℃温度下搅拌反应30min，然后进行过滤，洗涤，干燥，得到酸化处理的膨润土。
分散剂为硬脂酸；
抗氧化剂为N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺；
所述填料为碳酸钙。
一种抗菌假发丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)按各重量份称取各原料；
(2)将各原料添加到混合机中进行混合均匀，得到混合原料；
(3)将混合原料添加到干燥箱中进行干燥处理，干燥温度为60℃，干燥时间为1小时；
(4)将经过干燥后的混合原料添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，得到母粒；
(5)将母粒通过纺丝机熔融挤出、拉伸、冷却定型，即可。
对比例1：与实施例1区别为将改性聚酯树脂替换为未改性处理的聚酯树脂；
对比例2：与实施例1区别为不添加载银膨润土抗菌剂；
试验：
抗菌性能检测：
参照标准ISO22196-2011进行检测，实验主要试验菌种为大肠杆菌，对比各组抗菌率：
表1
抗菌率/％
实施例1 99.3
实施例2 99.6
实施例3 99.1
对比例2 55.3
由表1可以看出，本发明制备的抗菌假发丝具有优异的抗菌效果。
对实施例与对比例材料熔融粘度进行检测：参照标准ISO1628-2-2010进行；
表2
熔融粘度(200°)mPa·s
实施例1 2630
实施例2 2590
实施例3 2610
对比例1 3850
由表2可以看出，本发明制备的假发丝材料具有更加适宜的熔融粘度，主要是由于引入经过改性的聚酯树脂，能够一定程度降低熔融粘度，从而显著的提高了加工性，而未改性的聚酯树脂会增加熔融粘度，降低加工性，进而会影响成品质量。
参考GB/T14337-2008《化学纤维短纤维拉伸性能试验方法》，采用纤维强伸度仪对实施例及对比例所制备的假发丝进行强度测试，结果如下：
表3
断裂强度/CN/dtex
实施例1 1.63
实施例2 1.58
实施例3 1.60
对比例1 1.12
由表3可以看出，本发明制备的假发丝具有优异的力学性能，尤其是断裂强度得到明显的增加。
以实施例1为基础试样，对比不同载银膨润土抗菌剂添加量对于抑菌性能影响，如图1。
以实施例1为基础试样，对比不同改性剂添加量对于断裂强度性能影响，如图2。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种抗菌假发丝，其特征在于，按重量份计由以下成分制成：改性聚酯树脂72-86份、载银膨润土抗菌剂2-5份、色母粒3-6份、分散剂1-2份、抗氧化剂1-1.8份、填料20-25份、纤维素纳米微晶4-7份、聚乙烯蜡5-6份、海藻酸钠2-3份、氨基硅油1-2份、磷酸钠2-2.8份。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌假发丝，其特征在于，所述改性聚酯树脂制备方法为：
(1)将4,4-二氨基二苯基甲烷添加到丙酮中，搅拌溶解，得到4,4-二氨基二苯基甲烷丙酮溶液；
(2)将六氢苯酐添加到丙酮中，搅拌溶液，得到六氢苯酐丙酮溶液；
(3)将4,4-二氨基二苯基甲烷丙酮溶液缓慢滴加到六氢苯酐溶液中，边滴加边搅拌，然后再添加马来酸酐，继续搅拌30min，静置，在10℃下保温，析出白色沉淀，待白色沉淀完全析出，进行抽滤得到白色固体，用丙酮洗涤数次白色固体，再抽滤，进行真空干燥至恒重，粉碎，研磨，得到改性剂；
(4)将上述得到的改性剂与聚酯树脂混合添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，得到改性聚酯树脂，改性剂占改性聚酯树脂质量分数为5％。
3.根据权利要求2所述的一种抗菌假发丝，其特征在于，所述4,4-二氨基二苯基甲烷丙酮溶液质量分数为12.5％；
所述六氢苯酐丙酮溶液质量分数为5.2％；
所述4,4-二氨基二苯基甲烷丙酮溶液、六氢苯酐溶液混合质量比为1:1。
4.根据权利要求2所述的一种抗菌假发丝，其特征在于：所述4,4-二氨基二苯基甲烷丙酮溶液、马来酸酐混合质量比为30:1.2。
5.根据权利要求2所述的一种抗菌假发丝，其特征在于，所述真空干燥的干燥温度为50℃。
6.根据权利要求1所述的一种抗菌假发丝，其特征在于，所述载银膨润土抗菌剂制备方法为：
首先，配制硝酸银溶液，将硝酸银粉末添加到去离子水中，搅拌溶解后，得到硝酸银溶液；
将经过酸化处理的膨润土添加到硝酸银溶液中，在70℃温度下搅拌40min，然后采用超声波处理1min，静置1小时后，进行抽滤，用无水乙醇反复洗涤2次，再进行恒温干燥处理，干燥至恒重，得到载银膨润土抗菌剂，其中，恒温干燥温度为55℃。
7.根据权利要求6所述的一种抗菌假发丝，其特征在于：所述硝酸银溶液浓度为0.6mol/L；
所述酸化处理的膨润土、硝酸银溶液混合质量比为1:2。
8.根据权利要求7所述的一种抗菌假发丝，其特征在于：所述酸化处理的膨润土制备方法为：
将膨润土按1:10料液比添加到质量分数为2％的硝酸溶液中，在80℃温度下搅拌反应30min，然后进行过滤，洗涤，干燥，得到酸化处理的膨润土。
9.根据权利要求1所述的一种抗菌假发丝，其特征在于：所述分散剂为硬脂酸；
所述抗氧化剂为N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺；
所述填料为碳酸钙。
10.根据权利要求1所述的一种抗菌假发丝的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)按各重量份称取各原料；
(2)将各原料添加到混合机中进行混合均匀，得到混合原料；
(3)将混合原料添加到干燥箱中进行干燥处理，干燥温度为60℃，干燥时间为1小时；
(4)将经过干燥后的混合原料添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，得到母粒；
(5)将母粒通过纺丝机熔融挤出、拉伸、冷却定型，即可。
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