CN111636150A - 一种石墨烯多功能混纺高弹文胸专用棉及其制备方法 - Google Patents

一种石墨烯多功能混纺高弹文胸专用棉及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111636150A
CN111636150A CN202010493425.6A CN202010493425A CN111636150A CN 111636150 A CN111636150 A CN 111636150A CN 202010493425 A CN202010493425 A CN 202010493425A CN 111636150 A CN111636150 A CN 111636150A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
graphene
nano
powder
multifunctional
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010493425.6A
Other languages
English (en)
Inventor
邓细利
黄蕊烨
罗湘军
黄钊维
钟敏丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Zhongcheng New Materials Technology Co ltd
Original Assignee
Guangzhou Zhongcheng New Materials Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Zhongcheng New Materials Technology Co ltd filed Critical Guangzhou Zhongcheng New Materials Technology Co ltd
Priority to CN202010493425.6A priority Critical patent/CN111636150A/zh
Publication of CN111636150A publication Critical patent/CN111636150A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D01F1/103—Agents inhibiting growth of microorganisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/10—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one other macromolecular compound obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/12—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyamide as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/06—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by welding-together thermoplastic fibres, filaments, or yarns
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D10B2211/02—Wool
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D10B2211/04—Silk
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/061—Load-responsive characteristics elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/063—Load-responsive characteristics high strength
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/13—Physical properties anti-allergenic or anti-bacterial
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/22—Physical properties protective against sunlight or UV radiation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D10B2501/02—Underwear

Abstract

本发明属于功能纤维材料领域，公开了一种石墨烯多功能混纺高弹文胸专用棉及其制备方法。所述文胸专用棉由以下质量百分含量的组分混纺制成：石墨烯多功能抗酸氧化锦纶/氨纶混合纤维30％～60％，棉纤维10％～30％，蚕丝纤维5％～15％，羊毛纤维10％～30％，低溶点纤维5％～15％。本发明采用特定的方法将棉纤维、蚕丝纤维、羊毛纤维与锦纶和氨纶纤维进行良好的结合，协同集成两者的优点，所得文胸专用棉具有高弹性、高强度、透气、柔软、保暖、抗氧化黄变等优点，并赋予其健康、保健功能，具有良好的市场优势。

Description

一种石墨烯多功能混纺高弹文胸专用棉及其制备方法
技术领域
本发明属于功能纤维材料领域，具体涉及一种石墨烯多功能混纺高弹文胸专用棉及其制备方法。
背景技术
随着生活水平的提高，女性对于文胸内衣的舒适度和美观度要求越来越高。针对不同人群的穿着要求和舒适度体验，在材料的选用上既要考虑塑造人体的美丽，又必须兼顾人体的健康。一般选择吸湿、透气、柔软、保暖，并且具有一定的延展性和回弹性，易洗、快干、不易变形等特性的面料。
内衣面料基本分为两大类：天然面料和人工合成面料。天然面料分为植物纤维(棉、麻)面料和动物纤维面料，动物纤维面料又分为毛发类(羊毛、兔毛等)面料和分泌物类(桑蚕丝、柞蚕丝等)面料。天然纤维面料的优点：透气、吸汗、不易引起皮肤过敏、不起静电。但是天然面料的缺点有：缩水、易褪色、变色、起球、打皱、使用寿命短等。由于天然纤维的产量、品质等等的局限性，现在的内衣大都会采用合成纤维面料(涤纶、锦纶、氨纶)。合成纤维面料的优点：色泽艳丽、强度大、耐磨性好、不褪色、不起球、不打皱、使用寿命长，大大弥补了天然面料的不足。因此，如果采用特定的方法，将天然面料与人工合成面料进行良好的结合，协同集成两者的优点，将具有良好的市场优势。
虽然内衣用合成纤维面料如锦纶和氨纶具有弹性好、强度大的优点，但是由于锦纶和氨纶分子链上含有大量的氨基等反应性基团，在高温定形或储存过程中容易发生降解、氧化、黄变，影响成品，特别是荧光增白面料及浅色面料的品质。而天然面料同样存在着不耐氧化及易黄变的缺陷。因此，如何改善合成纤维与动植物纤维混纺后的纤维抗氧化黄变性能，则是本领域技术人员需要解决的技术问题。
另外，现有的纤维材料除了具有原有的功能之外，还进一步开发了一系列具备健康保健功效的功能纤维。比如抗菌抑菌功能、远红外保暖功能、负离子功能等。但现有制备的健康保健功效的功能纤维均是在现有纤维的基础上，通过简单物理共混技术混合各种功能粒子，以达到相应的健康保健功效。但简单的物理共混均存在着相容性差及相应功效持久性差的缺陷。
发明内容
针对以上现有技术存在的缺点和不足之处，本发明的首要目的在于提供一种石墨烯多功能混纺高弹文胸专用棉。
本发明的另一目的在于提供一种上述石墨烯多功能混纺高弹文胸专用棉的制备方法。
本发明目的通过以下技术方案实现：
一种石墨烯多功能混纺高弹文胸专用棉，由以下质量百分含量的组分混纺制成：
Figure BDA0002518521250000021
所述石墨烯多功能抗酸氧化锦纶/氨纶混合纤维包括如下重量份的组分：锦纶60～75份，氨纶15～25份，羧基化石墨烯0.4～4份，功能性纳米粒子0.5～10份，含羧基的硅烷偶联剂0.1～1份。
进一步地，所述功能性纳米粒子包括纳米负离子粉、纳米远红外粉、纳米抗菌防螨粉、纳米磁性粉中的至少一种。
进一步地，所述纳米负离子粉包括电气石负离子粉、天然蛋白石矿粉、二氧化钛纳米粒子中的至少一种；所述纳米远红外粉包括蛭石原矿石粉、麦饭石原矿石粉、远红外陶瓷粉、氧化锆纳米粉体、太极石粉体、纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米氧化锰、纳米氧化钙中的至少一种；所述纳米抗菌防螨粉包括氧化镧纳米粉体、氧化锌纳米粉体、二氧化钛纳米粉体、沸石纳米粉体、二氧化硅纳米粉体、氧化铝纳米粉体、氧化铜纳米粉体、氧化镁纳米粉体、碘化银纳米粉体中的至少一种；所述纳米磁性粉包括灵磁石纳米粉体。
进一步地，所述石墨烯多功能抗酸氧化锦纶/氨纶混合纤维和低溶点纤维的纤维长度为32mm～71mm；所述石墨烯多功能抗酸氧化锦纶/氨纶混合纤维的纤度为0.5D～1.5D，低溶点纤维的纤度为2D～4D。
进一步地，所述低溶点纤维是指4080低熔点纤维。
进一步地，所述羧基化石墨烯和功能性纳米粒子的粒径范围为50～600nm。
进一步地，所述含羧基的硅烷偶联剂是指3-[3-羧基烯丙酰胺基]丙基三乙氧基硅烷。
上述石墨烯多功能混纺高弹文胸专用棉的制备方法，包括如下制备步骤：
(1)石墨烯多功能抗酸氧化锦纶/氨纶混合纤维的制备：
将功能性纳米粒子与含羧基的硅烷偶联剂混合均匀，然后加入羧基化石墨烯、锦纶和氨纶切片，通过挤出机混合挤出，得到石墨烯多功能抗酸氧化锦纶/氨纶混合母粒；将所得石墨烯多功能抗酸氧化锦纶/氨纶混合母粒与锦纶、氨纶切片按比例充分混合后进行熔融纺丝，熔体采用纺丝机挤出，得到石墨烯多功能抗酸氧化锦纶/氨纶混合纤维；
(2)石墨烯多功能混纺高弹文胸专用棉的制备：
分别将石墨烯多功能抗酸氧化锦纶/氨纶混合纤维、棉纤维、蚕丝纤维、羊毛纤维和低溶点纤维经自动开包称重后送至变频针布开松机进行一次开松；然后将一次开松后的纤维料送至风力混合机中进行二次风混开松，得到混合纤维料；将混合纤维料送至梳理机中梳理成网，收集后经物理碾压预黏连成纤维网，然后送至热粘合机定型，得到所述石墨烯多功能混纺高弹文胸专用棉。
进一步地，步骤(1)中所述功能性纳米粒子与含羧基的硅烷偶联剂混合均匀在湿度为50％～90％的空气氛围条件下进行。
进一步地，步骤(1)中所述石墨烯多功能抗酸氧化锦纶/氨纶混合母粒的制备过程中还加入阻燃剂、稳定剂、抗氧剂等常用功能组分。
本发明的制备方法及所得到的产物具有如下优点及有益效果：
(1)如果采用特定的方法，通过低熔点纤维的粘接作用，将天然动植物纤维中的棉纤维、蚕丝纤维、羊毛纤维与人工合成纤维中的锦纶纤维和氨纶纤维进行良好的结合，协同集成两者的优点，所得文胸专用棉具有高弹性、高强度、透气、柔软、保暖、抗氧化黄变等优点，具有良好的市场优势。
(2)本发明采用羧基化石墨烯和含羧基的硅烷偶联剂改性的功能性纳米粒子，第一可以改善无机功能性纳米粒子在有机锦纶和氨纶纤维中的物理分散；第二，石墨烯和硅烷偶联剂上的羧基可以与锦纶和氨纶纤维中的氨基反应，产生化学接枝效果，进一步提高石墨烯及功能性纳米粒子的分散稳定性；第三，羧基化石墨烯和羧基硅烷偶联剂改性的功能性纳米粒子与锦纶和氨纶纤维的化学接枝反应可抑制氨纶纤维易氧化黄变的问题，显著提升其抗黄变性及耐氧化性。
(3)本发明所得混纺高弹文胸专用棉能够实现负离子、远红外、抗菌防螨、磁性、除甲醛、除异味、抗辐射防紫外线等健康、保健功能，帮助传统纺织制品企业转型升级。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
本实施例的一种石墨烯多功能混纺高弹文胸专用棉，通过如下方法制备得到：
(1)石墨烯远红外抗酸氧化锦纶/氨纶混合纤维的制备：
将30重量份远红外陶瓷粉(使用前经高能球磨研磨至粒径为50～600nm)与2重量份硅烷偶联剂3-[3-羧基烯丙酰胺基]丙基三乙氧基硅烷在湿度为50％～90％的空气氛围下在高速混合机中混合均匀，然后加入4重量份羧基化石墨烯(商业购买，使用前经高能球磨研磨至粒径为50～600nm)、48重量份锦纶纤维切片、15重量份氨纶纤维切片和1重量份热稳定剂季戊四醇硬酯酸酯充分搅拌分散均匀，再将混合物用双螺杆挤出机挤出得到石墨烯远红外抗酸氧化改性母粒。将20重量份所得石墨烯远红外抗酸氧化改性母粒与60重量份锦纶纤维切片、20重量份氨纶纤维切片混合后进行熔融纺丝，熔体采用纺丝机挤出，经由不同孔径的喷丝板出丝，得到石墨烯远红外抗酸氧化锦纶/氨纶混合纤维。
(2)石墨烯多功能混纺高弹文胸专用棉的制备：
分别按质量分数将50％的石墨烯远红外抗酸氧化锦纶/氨纶混合纤维(短纤及中长纤32mm～51mm，纤度1.0D)、15％的棉纤维、10％的蚕丝纤维、15％的羊毛纤维和10％的4080低溶点纤维(110℃，4D*51MM)经自动开包称重后送至变频针布开松机进行一次开松；然后将一次开松后的纤维料送至风力混合机中进行二次风混开松，得到混合纤维料；将混合纤维料送至梳理机中梳理成网，收集后经物理碾压预黏连成纤维网，然后送至热粘合机定型，得到所述石墨烯多功能混纺高弹文胸专用棉。
实施例2
本实施例的一种石墨烯多功能混纺高弹文胸专用棉，通过如下方法制备得到：
(1)石墨烯负离子抗酸氧化锦纶/氨纶混合纤维的制备：
将20重量份电气石负离子粉(使用前经高能球磨研磨至粒径为50～600nm)与2重量份硅烷偶联剂3-[3-羧基烯丙酰胺基]丙基三乙氧基硅烷在湿度为50％～90％的空气氛围下在高速混合机中混合均匀，然后加入3重量份羧基化石墨烯(商业购买，使用前经高能球磨研磨至粒径为50～600nm)、54重量份锦纶纤维切片、20重量份氨纶纤维切片和1重量份热稳定剂季戊四醇硬酯酸酯充分搅拌分散均匀，再将混合物用双螺杆挤出机挤出得到石墨烯远红外抗酸氧化改性母粒。将30重量份所得石墨烯负离子抗酸氧化改性母粒与50重量份锦纶纤维切片、20重量份氨纶纤维切片混合后进行熔融纺丝，熔体采用纺丝机挤出，经由不同孔径的喷丝板出丝，得到石墨烯负离子抗酸氧化锦纶/氨纶混合纤维。
(2)石墨烯多功能混纺高弹文胸专用棉的制备：
分别按质量分数将40％的石墨烯负离子抗酸氧化锦纶/氨纶混合纤维(短纤32mm～38mm，纤度0.5D)、20％的棉纤维、5％的蚕丝纤维、20％的羊毛纤维和15％的4080低溶点纤维(110℃，4D*51MM)经自动开包称重后送至变频针布开松机进行一次开松；然后将一次开松后的纤维料送至风力混合机中进行二次风混开松，得到混合纤维料；将混合纤维料送至梳理机中梳理成网，收集后经物理碾压预黏连成纤维网，然后送至热粘合机定型，得到所述石墨烯多功能混纺高弹文胸专用棉。
实施例3
本实施例的一种石墨烯多功能混纺高弹文胸专用棉，通过如下方法制备得到：
(1)石墨烯抗菌抗酸氧化锦纶/氨纶混合纤维的制备：
将15重量份抗菌纳米氧化锌和纳米二氧化钛粉(使用前经高能球磨研磨至粒径为50～600nm)与1重量份硅烷偶联剂3-[3-羧基烯丙酰胺基]丙基三乙氧基硅烷在湿度为50％～90％的空气氛围下在高速混合机中混合均匀，然后加入2重量份羧基化石墨烯(商业购买，使用前经高能球磨研磨至粒径为50～600nm)、61重量份锦纶纤维切片、20重量份氨纶纤维切片和1重量份热稳定剂季戊四醇硬酯酸酯充分搅拌分散均匀，再将混合物用双螺杆挤出机挤出得到石墨烯抗菌抗酸氧化改性母粒。将40重量份所得石墨烯抗菌抗酸氧化改性母粒与45重量份锦纶纤维切片、15重量份氨纶纤维切片混合后进行熔融纺丝，熔体采用纺丝机挤出，经由不同孔径的喷丝板出丝，得到石墨烯抗菌抗酸氧化锦纶/氨纶混合纤维。
(2)石墨烯多功能混纺高弹文胸专用棉的制备：
分别按质量分数将30％的石墨烯抗菌抗酸氧化锦纶/氨纶混合纤维(短纤32mm～38mm，纤度0.5D)、20％的棉纤维、15％的蚕丝纤维、20％的羊毛纤维和15％的4080低溶点纤维(110℃，4D*51MM)经自动开包称重后送至变频针布开松机进行一次开松；然后将一次开松后的纤维料送至风力混合机中进行二次风混开松，得到混合纤维料；将混合纤维料送至梳理机中梳理成网，收集后经物理碾压预黏连成纤维网，然后送至热粘合机定型，得到所述石墨烯多功能混纺高弹文胸专用棉。
实施例4
本实施例的一种石墨烯多功能混纺高弹文胸专用棉，通过如下方法制备得到：
(1)石墨烯远红外抗菌抗酸氧化锦纶/氨纶混合纤维的制备：
将15份远红外陶瓷粉和10份纳米氧化锌和纳米氧化铜粉(使用前经高能球磨研磨至粒径为50～600nm)与3重量份硅烷偶联剂3-[3-羧基烯丙酰胺基]丙基三乙氧基硅烷在湿度为50％～90％的空气氛围下在高速混合机中混合均匀，然后加入5重量份羧基化石墨烯(商业购买，使用前经高能球磨研磨至粒径为50～600nm)、46重量份锦纶纤维切片、20重量份氨纶纤维切片和1重量份热稳定剂季戊四醇硬酯酸酯充分搅拌分散均匀，再将混合物用双螺杆挤出机挤出得到石墨烯远红外抗菌抗酸氧化改性母粒。将30重量份所得石墨烯远红外抗菌抗酸氧化改性母粒与50重量份锦纶纤维切片、20重量份氨纶纤维切片混合后进行熔融纺丝，熔体采用纺丝机挤出，经由不同孔径的喷丝板出丝，得到石墨烯远红外抗菌抗酸氧化锦纶/氨纶混合纤维。
(2)石墨烯多功能混纺高弹文胸专用棉的制备：
分别按质量分数将60％的石墨烯远红外抗菌抗酸氧化锦纶/氨纶混合纤维(短纤及中长纤32mm～51mm，纤度1.0D)、10％的棉纤维、10％的蚕丝纤维、10％的羊毛纤维和10％的4080低溶点纤维(110℃，4D*51MM)经自动开包称重后送至变频针布开松机进行一次开松；然后将一次开松后的纤维料送至风力混合机中进行二次风混开松，得到混合纤维料；将混合纤维料送至梳理机中梳理成网，收集后经物理碾压预黏连成纤维网，然后送至热粘合机定型，得到所述石墨烯多功能混纺高弹文胸专用棉。
对比例1
与实施例1相比，不加入硅烷偶联剂3-[3-羧基烯丙酰胺基]丙基三乙氧基硅烷和羧基化石墨烯，其余完全相同。
对比例2
与实施例1相比，采用甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷替代3-[3-羧基烯丙酰胺基]丙基三乙氧基硅烷，采用普通石墨烯替代羧基化石墨烯，其余完全相同。
对以上实施例及对比例所得产品进行纤维断裂强度和黄变色牢度测试：
纤维断裂强度采用YG004N型单纤维强力仪测定；
黄变色牢度按以下方法测试：
将所得混纺棉料剪取规定大小的长方形布料置于专用试验箱内，用遮光片遮住头尾部分，在50℃温度下，采用300W紫外灯管对暴露的布料进行规定时间照射(照射距离250mm)，并观测试样光照部位颜色的变化情况，按GB250灰色样卡评定样品的变色程度，从而判定纺织品耐光黄变的能力。
测试结果显示，本发明所得混纺无棉料(实施例1)相比未加入羧基硅烷偶联剂和羧基化石墨烯所得混纺棉布(对比例1)，其纤维断裂强度提高了43％。在同样的黄变程度下，光照时间增加了96％。相比加入甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷和普通未改性石墨烯所得混纺棉料(对比例2)，其纤维断裂强度提高了12％，光照时间增加了82％。以上结果说明本发明采用含羧基的硅烷偶联剂和羧基化石墨烯，可以显著提高锦纶纤维的抗酸氧化性能，从而提升所得混纺棉料的抗酸氧化性能。且石墨烯的加入可提高纤维的断裂强度。
以上对发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换，这并不影响发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种石墨烯多功能混纺高弹文胸专用棉，其特征在于由以下质量百分含量的组分混纺制成：
Figure FDA0002518521240000011
所述石墨烯多功能抗酸氧化锦纶/氨纶混合纤维包括如下重量份的组分：锦纶60～75份，氨纶15～25份，羧基化石墨烯0.4～4份，功能性纳米粒子0.5～10份，含羧基的硅烷偶联剂0.1～1份。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯多功能混纺高弹文胸专用棉，其特征在于：所述功能性纳米粒子包括纳米负离子粉、纳米远红外粉、纳米抗菌防螨粉、纳米磁性粉中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的一种石墨烯多功能混纺高弹文胸专用棉，其特征在于：所述纳米负离子粉包括电气石负离子粉、天然蛋白石矿粉、二氧化钛纳米粒子中的至少一种；所述纳米远红外粉包括蛭石原矿石粉、麦饭石原矿石粉、远红外陶瓷粉、氧化锆纳米粉体、太极石粉体、纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米氧化锰、纳米氧化钙中的至少一种；所述纳米抗菌防螨粉包括氧化镧纳米粉体、氧化锌纳米粉体、二氧化钛纳米粉体、沸石纳米粉体、二氧化硅纳米粉体、氧化铝纳米粉体、氧化铜纳米粉体、氧化镁纳米粉体、碘化银纳米粉体中的至少一种；所述纳米磁性粉包括灵磁石纳米粉体。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯多功能混纺高弹文胸专用棉，其特征在于：所述石墨烯多功能抗酸氧化锦纶/氨纶混合纤维和低溶点纤维的纤维长度为32mm～71mm；所述石墨烯多功能抗酸氧化锦纶/氨纶混合纤维的纤度为0.5D～1.5D，低溶点纤维的纤度为2D～4D。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯多功能混纺高弹文胸专用棉，其特征在于：所述低溶点纤维是指4080低熔点纤维。
6.根据权利要求1所述的一种石墨烯多功能混纺高弹文胸专用棉，其特征在于：所述羧基化石墨烯和功能性纳米粒子的粒径范围为50～600nm。
7.根据权利要求1所述的一种石墨烯多功能混纺高弹文胸专用棉，其特征在于：所述含羧基的硅烷偶联剂是指3-[3-羧基烯丙酰胺基]丙基三乙氧基硅烷。
8.权利要求1～7任一项所述的一种石墨烯多功能混纺高弹文胸专用棉的制备方法，其特征在于包括如下制备步骤：
(1)石墨烯多功能抗酸氧化锦纶/氨纶混合纤维的制备：
将功能性纳米粒子与含羧基的硅烷偶联剂混合均匀，然后加入羧基化石墨烯、锦纶和氨纶切片，通过挤出机混合挤出，得到石墨烯多功能抗酸氧化锦纶/氨纶混合母粒；将所得石墨烯多功能抗酸氧化锦纶/氨纶混合母粒与锦纶、氨纶切片按比例充分混合后进行熔融纺丝，熔体采用纺丝机挤出，得到石墨烯多功能抗酸氧化锦纶/氨纶混合纤维；
(2)石墨烯多功能混纺高弹文胸专用棉的制备：
分别将石墨烯多功能抗酸氧化锦纶/氨纶混合纤维、棉纤维、蚕丝纤维、羊毛纤维和低溶点纤维经自动开包称重后送至变频针布开松机进行一次开松；然后将一次开松后的纤维料送至风力混合机中进行二次风混开松，得到混合纤维料；将混合纤维料送至梳理机中梳理成网，收集后经物理碾压预黏连成纤维网，然后送至热粘合机定型，得到所述石墨烯多功能混纺高弹文胸专用棉。
9.根据权利要求8所述的一种石墨烯多功能混纺高弹文胸专用棉的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述功能性纳米粒子与含羧基的硅烷偶联剂混合均匀在湿度为50％～90％的空气氛围条件下进行。
10.根据权利要求8所述的一种石墨烯多功能混纺高弹文胸专用棉的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述石墨烯多功能抗酸氧化锦纶/氨纶混合母粒的制备过程中还加入阻燃剂、稳定剂或抗氧剂功能组分。
CN202010493425.6A 2020-06-01 2020-06-01 一种石墨烯多功能混纺高弹文胸专用棉及其制备方法 Pending CN111636150A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010493425.6A CN111636150A (zh) 2020-06-01 2020-06-01 一种石墨烯多功能混纺高弹文胸专用棉及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010493425.6A CN111636150A (zh) 2020-06-01 2020-06-01 一种石墨烯多功能混纺高弹文胸专用棉及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111636150A true CN111636150A (zh) 2020-09-08

Family

ID=72328184

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010493425.6A Pending CN111636150A (zh) 2020-06-01 2020-06-01 一种石墨烯多功能混纺高弹文胸专用棉及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111636150A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112725999A (zh) * 2020-12-02 2021-04-30 深圳市烯世传奇科技有限公司 复合石墨烯改性织物及其制备方法、手指套、手套
CN113152094A (zh) * 2021-05-27 2021-07-23 烟台明远创意生活科技股份有限公司 一种床上用品面料及制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3836085A1 (de) * 1988-10-22 1990-04-26 Marsh Geb Reichling Renate Obermaterial fuer oberbekleidung
CN101112255A (zh) * 2006-07-27 2008-01-30 晏国新 一种用木棉纤维制备的内衣、内裤、胸罩、泳衣
CN102524967A (zh) * 2011-10-30 2012-07-04 徐国元 抗菌抑菌内衣面料
CN110904532A (zh) * 2019-12-24 2020-03-24 广州市中诚新型材料科技有限公司 一种石墨烯多功能氨纶纤维及其制备方法
CN111005161A (zh) * 2019-12-24 2020-04-14 广州市中诚新型材料科技有限公司 一种石墨烯多功能超细纤维多层次无纺布及其制备方法
CN111020739A (zh) * 2019-12-24 2020-04-17 广州市中诚新型材料科技有限公司 一种功能性抗酸氧化锦纶纤维及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3836085A1 (de) * 1988-10-22 1990-04-26 Marsh Geb Reichling Renate Obermaterial fuer oberbekleidung
CN101112255A (zh) * 2006-07-27 2008-01-30 晏国新 一种用木棉纤维制备的内衣、内裤、胸罩、泳衣
CN102524967A (zh) * 2011-10-30 2012-07-04 徐国元 抗菌抑菌内衣面料
CN110904532A (zh) * 2019-12-24 2020-03-24 广州市中诚新型材料科技有限公司 一种石墨烯多功能氨纶纤维及其制备方法
CN111005161A (zh) * 2019-12-24 2020-04-14 广州市中诚新型材料科技有限公司 一种石墨烯多功能超细纤维多层次无纺布及其制备方法
CN111020739A (zh) * 2019-12-24 2020-04-17 广州市中诚新型材料科技有限公司 一种功能性抗酸氧化锦纶纤维及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
沈大齐等: "《针织生产技术380问》", 30 April 2007, 中国纺织出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112725999A (zh) * 2020-12-02 2021-04-30 深圳市烯世传奇科技有限公司 复合石墨烯改性织物及其制备方法、手指套、手套
CN113152094A (zh) * 2021-05-27 2021-07-23 烟台明远创意生活科技股份有限公司 一种床上用品面料及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11371168B2 (en) Method for producing antimicrobial thermal and heat-retaining fiber, fiber produced by the method and fabric using the fiber
CN111636150A (zh) 一种石墨烯多功能混纺高弹文胸专用棉及其制备方法
CN111020739B (zh) 一种功能性抗酸氧化锦纶纤维及其制备方法
CN101255614B (zh) 无机固相组合粉体、母粒及制造方法、纤维及制造方法
CN103361804B (zh) 聚乳酸纤维、羊绒和涤纶混纺面料
CN110904532A (zh) 一种石墨烯多功能氨纶纤维及其制备方法
CN105420835A (zh) 一种抗菌远红外保健聚酯纤维的制造方法
CN102021703B (zh) 银纤维与棉混纺针织纱线及其制备方法
CN110241490B (zh) 一种低成本制备具有抗菌性能的蚕丝包芯纱的方法
CN109468691A (zh) 一种抗菌涤纶纤维及其制备方法
CN112575448B (zh) 一种具有抗菌功能多孔无纺布的制备方法
CN113862852B (zh) 一种涤/棉/海岛纤维混纺包芯纱及其生产方法
CN102845844A (zh) 远红外保健内衣面料的制备方法
CN102260944A (zh) 一种新型功能化混纺纤维材料及其生产工艺
CN110257950A (zh) 一种抗紫外线改性异形锦纶长丝的制备方法
CN103526422B (zh) 远红外羊绒纤维家纺面料
CN1483871A (zh) 多功能混纺材料及其制造方法
CN114717733A (zh) 一种抗菌透气针织面料及其制备方法
CN109082728A (zh) 一种含有石墨烯的植物蛋白纳米纤维及其制备方法
CN111607892A (zh) 一种石墨烯多功能混纺床垫、沙发、汽车座椅专用棉
CN116084042B (zh) 一种艾草多中药多功能纤维材料的制造方法
KR20030054074A (ko) 광화석 분말을 함유한 다기능성 섬유 및 그 제조방법
CN107237017A (zh) 一种纺织材料及其制备方法
CN111621926A (zh) 一种石墨烯多功能合成纤维与动植物纤维混纺无纺布
CN105256537A (zh) 一种涤纶面料的防晒整理剂

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200908