CN115369238B - 一种快速提高烧结矿低温还原粉化指数的烧结矿生产方法 - Google Patents

一种快速提高烧结矿低温还原粉化指数的烧结矿生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种快速提高烧结矿低温还原粉化指数的烧结矿生产方法，通过烧结配料使烧结矿包含如下百分比的化学成分；烧结配料中使用的熔剂为生石灰与菱镁石、白云石、轻烧白云石等含镁熔剂中的一种或几种混合，且烧结配料中生石灰配比达到6％以上；生石灰活性度在280ml以上，生石灰中氧化钙含量在82％以上，且生石灰中氧化钙含量的波动范围为≤5％；通过增加蒸汽预热、热水预热将混合料的温度提高至露点温度以上；严格烧结终点位置控制在倒数第二或第一个风箱处。采用上述工艺方法可以快速有效的提高烧结矿的低温还原粉化指数，使得烧结矿低温还原粉化指数RDI+3.15快速的达到60％以上，稳定高炉炉况，降低高炉炉况失常带来的安全问题和经济损失。

Description

一种快速提高烧结矿低温还原粉化指数的烧结矿生产方法
技术领域
本发明属于烧结技术领域，尤其涉及一种快速提高烧结矿低温还原粉化指数的烧结矿生产方法。
背景技术
目前，烧结矿作为高炉的主要原料，配比达到70%-80%以上，其低温还原粉化指数的高低对高炉内料柱的透气性有很大影响，关系到高炉的生产顺行与否，也直接影响到高炉冶炼的技术经济指标。
随着优质铁矿粉资源的日渐枯竭，钢铁企业成本压力的逐渐增大，越来越多的劣质原料被烧结生产所使用，而越来越复杂的原料条件使得烧结矿低温还原粉化指数的问题日趋严重，当烧结矿的低温还原粉化指数突然出现大幅下滑时，如何快速提高烧结矿低温还原粉化指数，避免造成高炉内料柱透气性恶化，致使高炉炉况出现大幅波动或造成炉况失常，从而引起生产及安全事故，同时降低经济损失是亟待解决的问题。
现有技术中公开了一种改善烧结矿低温还原粉化性的方法，其公开为：CN110819794A；该现有技术通过分层布料，优化每层混合料中燃料组成及配比，均衡每层热量分布和烧结矿的矿物组成，可以改善烧结矿低温还原粉化性能，增加低价燃料用量；通过在每层混合料制粒时喷洒特制的粉化抑制剂，可以在不喷加卤化物的条件下，实现大幅度提高烧结矿低温还原粉化率。
上述现有技术虽然可以改善烧结矿低温还原粉化指数，但在现代烧结生产中，采用分层布料的烧结工艺已较少，应用率较低，特别是分三层布料工艺，其工艺及设备情况更为复杂。所以该技术仅适用于可以进行多层布料的烧结设备及工艺，而对于目前大部分为单层布料的烧结设备及工艺来说适用性较小。
发明内容
针对这个问题，本发明提供了一种可以快速有效的提高烧结矿的低温还原粉化指数，使得烧结矿低温还原粉化指数RDI+3.15快速的达到60%以上，改善高炉炉内的料柱透气性，稳定炉况，降低因烧结矿低温还原粉化指数偏低造成高炉炉况波动或失常带来的生产及安全问题。
本发明是这样实现的，一种快速提高烧结矿低温还原粉化指数的烧结矿生产方法，包括以下步骤：
S1、烧结矿成分控制：通过烧结配料使烧结矿包含如下百分比的化学成分：FeO:10%~13%、SiO2:≥5.20%、MgO:1.80%~2.50%、CaO/ SiO2:1.90-2.30、AL2O3/ SiO2≤0.40，其它为TFe和残留元素；
S2、烧结配料中所使用的的熔剂为生石灰与菱镁石、白云石、轻烧白云石等含镁熔剂中的一种或几种混合，且烧结配料中生石灰配比达到6%以上；
S3、在混匀造球设备或混合料矿槽内，通过增加蒸汽预热、热水预热的方式将混合料的温度提高至“露点”温度以上，混合料的水分控制在7.0%-9.0%；
S4、将S3预热后的烧结混合料布置到烧结机台车上，通过点火装置对台车表层混合料进行点火烧结，烧结混合料在抽风系统的作用下向下燃烧；
S5、严格地将烧结终点位置控制在倒数第二或第一个风箱处，确保烧结料烧好烧透。
优选的，S2中所使用的生石灰活性度在280ml以上，生石灰中氧化钙含量在82%以上，且生石灰中氧化钙含量的波动范围为≤5%；
优选的，S3中将混合料的温度提高至65℃以上。
本发明的有益效果：采用本发明后，可以快速有效的提高烧结矿的低温还原粉化指数，使得烧结矿低温还原粉化指数RDI+3.15快速的达到60%以上，改善高炉炉内的料柱透气性，稳定炉况，降低因烧结矿低温还原粉化指数偏低造成高炉炉况波动或失常带来的生产及安全问题
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。
本发明公开一种快速提高烧结矿低温还原粉化指数的烧结矿生产方法，包括以下步骤：
S1、烧结矿成分控制：通过烧结配料使烧结矿包含如下百分比的化学成分：FeO:10%~13%、SiO2:≥5.20%、MgO:1.80%~2.50%、CaO/ SiO2:1.90-2.30、AL2O3/ SiO2≤0.40，其它为TFe和残留元素；通过控制烧结矿的化学成分，来优化烧结矿的矿相组成及微观结构，降低烧结矿中赤铁矿及再生赤铁矿（特别是骸晶状菱形赤铁矿）的生成量，提高铁酸钙及复合铁酸钙的产生量，改善烧结矿的液相生成能力和液相组成，提高烧结矿的质量和强度。
S2、烧结配料中所使用的的熔剂为生石灰与菱镁石、白云石、轻烧白云石等含镁熔剂中的一种或几种混合，且烧结配料中生石灰配比达到6%以上，提高生石灰的烧结强化作用。一方面增加生石灰可以提高烧结混合料的成球性，改善混合料的粒度组成，从而提高料层透气性，优化烧结过程；另一方面也可以提高混合料的最大湿容量，提高料温，减少烧结过程的过湿现象；此外，生石灰可以改善烧结的固相和液相反应，使得烧结过程更容易生成熔点低、流动性好、易凝固的液相，增加液相生成能力，从而改善烧结矿低温还原粉化性能。
S3、在混匀造球设备或混合料矿槽内，通过增加蒸汽预热、热水预热的方式将混合料的温度提高至“露点”温度以上，混合料的水分控制在7.0%-9.0%。通过提高混合料温度和控制混合料水分可以减少或消除烧结过程中的过湿现象，提高烧结料的过程透气性，降低料层阻力，改善烧结生产趋势，稳定烧结负压和终点控制，降低生产波动对烧结矿低温还原粉化的不良影响。
S4、将S3预热后的烧结混合料布置到烧结机台车上，通过点火装置对台车表层混合料进行点火烧结，烧结混合料在抽风系统的作用下向下燃烧；
S5、严格地将烧结终点位置控制在倒数第二或第一个风箱处，确保烧结料烧好烧透。
优选的，S2中所使用的生石灰活性度在280ml以上，生石灰中氧化钙含量在82%以上，且生石灰中氧化钙含量的波动范围为≤5%，以提高生石灰在烧结过程中的强化作用；
优选的，S3中将混合料的温度提高至65℃以上。
实施例1：一种快速提高烧结矿低温还原粉化指数的烧结矿生产方法：包括如下步骤：
S1、所生产的烧结矿包含如下百分比的化学成分：FeO:11.5%、SiO2:5.30%、MgO:2.10%、CaO/ SiO2:2.10、AL2O3/ SiO2=0.39，其它为TFe和残留元素；
S2、烧结配料中所使用的的熔剂为生石灰与菱镁石，且烧结配料中生石灰配比为8.0%；
S3、在混合料矿槽内，通过增加蒸汽预热装置，同时提高蒸汽使用量将混合料的温度提高至“露点”温度以上，混合料的水分控制在8.1%；
S4、将S3预热后的烧结混合料布置到烧结机台车上，通过点火装置对台车表层混合料进行点火烧结，烧结混合料在抽风系统的作用下向下燃烧；
S5、通过控制烧结料量、烧结机速度、主抽风门等手段，将烧结终点位置控制在了倒数第二个风箱处，以确保烧结料烧好烧透。
优选的，S2中所使用的生石灰活性度为300ml，生石灰中氧化钙含量为84.73%，对生石灰进行多点取样后生石灰中氧化钙含量的波动范围为4.3%；
优选的，S3中将混合料的温度提高至75℃。
实施例2：一种快速提高烧结矿低温还原粉化指数的烧结矿生产方法：包括如下步骤：
S1、所生产的烧结矿包含如下百分比的化学成分：FeO:12.0%、SiO2:5.35%、MgO:2.00%、CaO/ SiO2:2.10、AL2O3/ SiO2=0.38，其它为TFe和残留元素；
S2、烧结配料中所使用的的熔剂为生石灰、菱镁石及白云石，且烧结配料中生石灰配比为7.5%；
S3、在混合料矿槽内，通过增加蒸汽预热装置，同时提高蒸汽使用量将混合料的温度提高至“露点”温度以上，混合料的水分控制在8.3%；
S4、将S3预热后的烧结混合料布置到烧结机台车上，通过点火装置对台车表层混合料进行点火烧结，烧结混合料在抽风系统的作用下向下燃烧；
S5、通过控制烧结料量、烧结机速度、主抽风门等手段，将烧结终点位置控制在了倒数第二个风箱处，以确保烧结料烧好烧透。
优选的，S2中所使用的生石灰活性度为340ml，生石灰中氧化钙含量为83.21%，对生石灰进行多点取样后生石灰中氧化钙含量的波动范围为4.0%；
优选的，S3中将混合料的温度提高至81℃。
实施例3：一种快速提高烧结矿低温还原粉化指数的烧结矿生产方法：包括如下步骤：
S1、所生产的烧结矿包含如下百分比的化学成分：FeO:10.5%、SiO2:5.40%、MgO:2.20%、CaO/ SiO2:2.05、AL2O3/ SiO2=0.36，其它为TFe和残留元素；
S2、烧结配料中所使用的的熔剂为生石灰与菱镁石，且烧结配料中生石灰配比为8.5%；
S3、在混合料矿槽内，通过增加蒸汽预热装置，同时提高蒸汽使用量将混合料的温度提高至“露点”温度以上，混合料的水分控制在8.4%；
S4、将S3预热后的烧结混合料布置到烧结机台车上，通过点火装置对台车表层混合料进行点火烧结，烧结混合料在抽风系统的作用下向下燃烧；
S5、通过控制烧结料量、烧结机速度、主抽风门等手段，将烧结终点位置控制在了倒数第二个风箱处，以确保烧结料烧好烧透。
优选的，S2中所使用的生石灰活性度为330ml，生石灰中氧化钙含量为82.89%，对生石灰进行多点取样后生石灰中氧化钙含量的波动范围为4.5%；
优选的，S3中将混合料的温度提高至80℃。
实施例4：一种快速提高烧结矿低温还原粉化指数的烧结矿生产方法：包括如下步骤：
S1、所生产的烧结矿包含如下百分比的化学成分：FeO:11.5%、SiO2:5.40%、MgO:1.90%、CaO/ SiO2:1.95、AL2O3/ SiO2=0.35，其它为TFe和残留元素；
S2、烧结配料中所使用的的熔剂为生石灰与白云石，且烧结配料中生石灰配比为6.5%；
S3、在混合料矿槽内，通过增加蒸汽预热装置，同时提高蒸汽使用量将混合料的温度提高至“露点”温度以上，混合料的水分控制在7.9%；
S4、将S3预热后的烧结混合料布置到烧结机台车上，通过点火装置对台车表层混合料进行点火烧结，烧结混合料在抽风系统的作用下向下燃烧；
S5、通过控制烧结料量、烧结机速度、主抽风门等手段，将烧结终点位置控制在了倒数第二个风箱处，以确保烧结料烧好烧透。
优选的，S2中所使用的生石灰活性度为350ml，生石灰中氧化钙含量为85.23%，对生石灰进行多点取样后生石灰中氧化钙含量的波动范围为3.9%；
优选的，S3中将混合料的温度提高至83℃。
以上4组实施例的烧结矿还原粉化指数如表1所示，其中RDI+3.15均在60%以上。
表1烧结矿还原粉化指数
RDI+6.3 RDI+3.15 RDI-0.5
实施例1 59.2 74.5 10.5
实施例2 70.9 80.9 8.5
实施例3 70.4 78.8 11.2
实施例4 62.9 72.1 11.5
由表1可以看出，通过实施本申请的烧结矿生产方法，烧结矿的还原粉化指数有明显改善，烧结矿还原粉化指数中RDI+3.15的指标可以迅速提高至60%以上，改善高炉炉内的料柱透气性，稳定炉况，降低因烧结矿低温还原粉化指数偏低高炉炉况波动或失常带来的生产及安全问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的专利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种快速提高烧结矿低温还原粉化指数的烧结矿生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、烧结矿成分控制：通过烧结配料使烧结矿包含如下百分比的化学成分：FeO:10%~13%、SiO2:≥5.20%、MgO:1.80%~2.50%、CaO/ SiO2:1.90-2.30、AL2O3/ SiO2≤0.40，其它为TFe和残留元素；
S2、烧结配料中所使用的熔剂为生石灰与菱镁石、白云石、轻烧白云石含镁熔剂中的一种或几种混合，且烧结配料中生石灰配比达到6%以上；
S3、在混匀造球设备或混合料矿槽内，通过增加蒸汽预热、热水预热的方式将混合料的温度提高至“露点”温度以上，混合料的水分控制在7.0%-9.0%；
S4、将S3预热后的烧结混合料布置到烧结机台车上，通过点火装置对台车表层混合料进行点火烧结，烧结混合料在抽风系统的作用下向下燃烧；
S5、严格地将烧结终点位置控制在倒数第二或第一个风箱处，确保烧结料烧好烧透。
2.根据权利要求1所述的快速提高烧结矿低温还原粉化指数的烧结矿生产方法，其特征在于：S2中所使用的生石灰活性度在280ml以上，生石灰中氧化钙含量在82%以上，且生石灰中氧化钙含量的波动范围为≤5%。
3.根据权利要求1所述的快速提高烧结矿低温还原粉化指数的烧结矿生产方法，其特征在于：S3中将混合料的温度提高至65℃以上。
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