CN115368205A - 一种氯化石蜡副产氯化氢气体生产一氯甲烷工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氯化石蜡副产氯化氢气体生产一氯甲烷工艺，包括以下步骤：S1、通过将直链烷烃与氯气反应，经自由基取代后可生成氯化石蜡和氯化氢，分别回收反应后的液体和气体，液体即为氯化石蜡，气体为含有99%左右的氯化氢、1%左右的氯气及轻质有机物；S2、将步骤S1反应后回收的气体采用饱和盐酸喷淋和低温凝集轻质有机物，从而获得精制的气体。本发明可通过氯化石蜡生产过程中的副产氯化氢气体来生产一氯甲烷，实现尾气的高效利用和回收，且和对于有害气体进行充分的吸收后才排放，非常环保，整个回收工艺过程非常简单，反应条件便于制作，操作非常合理，便于进行推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及氯化石蜡生产技术领域，尤其涉及一种氯化石蜡副产氯化氢气体生产一氯甲烷工艺。
背景技术
一氯甲烷，又名甲基氯，是一种有机化合物，化学式为CH3Cl，常温常压下为无色气体，微溶于水，溶于乙醇、氯仿、苯、四氯化碳、冰醋酸等，主要用作有机硅的原料，也用作溶剂、冷冻剂、香料等一氯甲烷的制备反应方程式为：CH3OH+HCl→CH3Cl+H2O。我们知道，氯化石蜡的制备过程会有氯化氢产生，如果不加以回收则会浪费资源同时污染环境，氯化石蜡的制备反应方程式为：CnH（2n+2）+ mCl2→ CnH（2n+2-m）+ mHCl，由此我们设想，能否利用氯化石蜡的制备过程中产生的氯化氢来制备一氯甲烷。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氯化石蜡副产氯化氢气体生产一氯甲烷工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种氯化石蜡副产氯化氢气体生产一氯甲烷工艺，包括以下步骤：
S1、通过将直链烷烃与氯气反应，经自由基取代后可生成氯化石蜡和氯化氢，分别回收反应后的液体和气体，液体即为氯化石蜡，气体为含有99%左右的氯化氢、1%左右的氯气及轻质有机物；
S2、将步骤S1反应后回收的气体采用饱和盐酸喷淋和低温凝集轻质有机物，从而获得精制的气体；
S3、将步骤S2中获得的精制气体跟气化后的甲醇气体过热后，在催化剂的催化下于合成釜中反应，生成一氯甲烷，一氯甲烷气体经二级水喷淋除掉未反应的氯化氢气体、副产废液二氯甲烷、三氯甲烷、四氯甲烷，副产废液二氯甲烷、三氯甲烷、四氯甲烷通过沉降分层分离出来，采用天然气焚烧，液碱喷淋吸收除掉副产废液，一氯甲烷再经二级液碱喷淋，除掉未反应的氯气并生产次氯酸钠溶液，然后经除雾器除雾且经一氯甲烷压缩机压缩，降温后液化生成一氯甲烷产品。
优选的，所述步骤S3中精制气体跟甲醇的过热温度为120-140℃。
优选的，所述步骤S3中的催化剂为氯化锌溶液。
优选的，所述步骤S3中天然气焚烧后的尾气经二级液碱喷淋和挥发性有机物吸收后达标高排。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，可通过氯化石蜡生产过程中的副产氯化氢气体来生产一氯甲烷，实现尾气的高效利用和回收，且和对于有害气体进行充分的吸收后才排放，非常环保，整个回收工艺过程非常简单，反应条件便于制作，操作非常合理，便于进行推广应用。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种氯化石蜡副产氯化氢气体生产一氯甲烷工艺，包括以下步骤：
S1、通过将直链烷烃与氯气反应，经自由基取代后可生成氯化石蜡和氯化氢，分别回收反应后的液体和气体，液体即为氯化石蜡，气体为含有99%左右的氯化氢、1%左右的氯气及轻质有机物；
S2、将步骤S1反应后回收的气体采用饱和盐酸喷淋和低温凝集轻质有机物，从而获得精制的气体；
S3、将步骤S2中获得的精制气体跟气化后的甲醇气体过热后，精制气体跟甲醇的过热温度为120-140℃，在催化剂的催化下于合成釜中反应，催化剂为氯化锌溶液，生成一氯甲烷，一氯甲烷气体经二级水喷淋除掉未反应的氯化氢气体、副产废液二氯甲烷、三氯甲烷、四氯甲烷，副产废液二氯甲烷、三氯甲烷、四氯甲烷通过沉降分层分离出来，采用天然气焚烧，液碱喷淋吸收除掉副产废液，天然气焚烧后的尾气经二级液碱喷淋和挥发性有机物吸收后达标高排，一氯甲烷再经二级液碱喷淋，除掉未反应的氯气并生产次氯酸钠溶液，然后经除雾器除雾且经一氯甲烷压缩机压缩，降温后液化生成一氯甲烷产品。
工作原理：通过将直链烷烃与氯气反应，经自由基取代后可生成氯化石蜡和氯化氢，分别回收反应后的液体和气体，液体即为氯化石蜡，气体为含有99%左右的氯化氢、1%左右的氯气及轻质有机物；将步骤S1反应后回收的气体采用饱和盐酸喷淋和低温凝集轻质有机物，从而获得精制的气体；将步骤S2中获得的精制气体跟气化后的甲醇气体过热后，精制气体跟甲醇的过热温度为120-140℃，在催化剂的催化下于合成釜中反应，催化剂为氯化锌溶液，生成一氯甲烷，一氯甲烷气体经二级水喷淋除掉未反应的氯化氢气体、副产废液二氯甲烷、三氯甲烷、四氯甲烷，副产废液二氯甲烷、三氯甲烷、四氯甲烷通过沉降分层分离出来，采用天然气焚烧，液碱喷淋吸收除掉副产废液，天然气焚烧后的尾气经二级液碱喷淋和挥发性有机物吸收后达标高排，一氯甲烷再经二级液碱喷淋，除掉未反应的氯气并生产次氯酸钠溶液，然后经除雾器除雾且经一氯甲烷压缩机压缩，降温后液化生成一氯甲烷产品。
综上，可通过氯化石蜡生产过程中的副产氯化氢气体来生产一氯甲烷，实现尾气的高效利用和回收，且和对于有害气体进行充分的吸收后才排放，非常环保，整个回收工艺过程非常简单，反应条件便于制作，操作非常合理，便于进行推广应用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种氯化石蜡副产氯化氢气体生产一氯甲烷工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、通过将直链烷烃与氯气反应，经自由基取代后可生成氯化石蜡和氯化氢，分别回收反应后的液体和气体，液体即为氯化石蜡，气体为含有99%左右的氯化氢、1%左右的氯气及轻质有机物；
S2、将步骤S1反应后回收的气体采用饱和盐酸喷淋和低温凝集轻质有机物，从而获得精制的气体；
S3、将步骤S2中获得的精制气体跟气化后的甲醇气体过热后，在催化剂的催化下于合成釜中反应，生成一氯甲烷，一氯甲烷气体经二级水喷淋除掉未反应的氯化氢气体、副产废液二氯甲烷、三氯甲烷、四氯甲烷，副产废液二氯甲烷、三氯甲烷、四氯甲烷通过沉降分层分离出来，采用天然气焚烧，液碱喷淋吸收除掉副产废液，一氯甲烷再经二级液碱喷淋，除掉未反应的氯气并生产次氯酸钠溶液，然后经除雾器除雾且经一氯甲烷压缩机压缩，降温后液化生成一氯甲烷产品。
2.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡副产氯化氢气体生产一氯甲烷工艺，其特征在于，所述步骤S3中精制气体跟甲醇的过热温度为120-140℃。
3.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡副产氯化氢气体生产一氯甲烷工艺，其特征在于，所述步骤S3中的催化剂为氯化锌溶液。
4.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡副产氯化氢气体生产一氯甲烷工艺，其特征在于，所述步骤S3中天然气焚烧后的尾气经二级液碱喷淋和挥发性有机物吸收后达标高排。
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