CN115367855A - 处理含氟废水回收高纯氟化钙的工艺 - Google Patents
处理含氟废水回收高纯氟化钙的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115367855A CN115367855A CN202211114548.XA CN202211114548A CN115367855A CN 115367855 A CN115367855 A CN 115367855A CN 202211114548 A CN202211114548 A CN 202211114548A CN 115367855 A CN115367855 A CN 115367855A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fluorine
- containing wastewater
- calcium fluoride
- concentration
- fluidized bed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 92
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 title claims abstract description 92
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 88
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 72
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 37
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 67
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 67
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 16
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 11
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 16
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 11
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 7
- 238000011221 initial treatment Methods 0.000 description 6
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- MPDDQFGQTCEFIX-UHFFFAOYSA-N [F].[Ca] Chemical compound [F].[Ca] MPDDQFGQTCEFIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 5
- -1 fluoride ions Chemical class 0.000 description 5
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 206010016818 Fluorosis Diseases 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 230000018678 bone mineralization Effects 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 208000004042 dental fluorosis Diseases 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 238000005008 domestic process Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007830 nerve conduction Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000002572 peristaltic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/58—Treatment of water, waste water, or sewage by removing specified dissolved compounds
- C02F1/583—Treatment of water, waste water, or sewage by removing specified dissolved compounds by removing fluoride or fluorine compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/20—Halides
- C01F11/22—Fluorides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/12—Halogens or halogen-containing compounds
- C02F2101/14—Fluorine or fluorine-containing compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/30—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies
- Y02W10/37—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies using solar energy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种处理含氟废水回收高纯氟化钙的工艺,包括如下步骤:调节含氟废水的含氟浓度,使调节后的含氟废水氟离子浓度低于1200mg/l,得到预处理含氟废水;准备Ca化合物类药剂;将所述Ca化合物类药剂和所述预处理含氟废水及晶种送入流化床结晶装置中进行结晶,得到氟化钙晶体;氟化钙晶体进行浮选,得到高纯氟化钙;流化床结晶装置溢流口流出的水其氟浓度达到工业用水标准。含氟废水经本发明工艺处理后能使出水氟浓度达到工业用水标准并能得到高纯氟化钙,同时药剂用量少。从源头解决目前工艺中产生大量氟化钙的弊端,缓解当前氟资源短缺的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种处理含氟废水回收高纯氟化钙的工艺。
背景技术
含氟废水通常来源于光伏、电子、化工、有色金属冶金、玻璃等行业,其含氟的浓度一般在800~2000mg/l,直接排放则会引起重大的环境污染事故。痕量的氟有助于骨骼钙化、神经传导等,过量的氟则会导致人体患氟骨病。
目前,国内处理含氟废水的工艺主要分为石灰中和法、混凝沉淀法等,其优点在于成本低,造作简单;但是采用此种工艺一方面石灰的利用率不高,造成大量石灰药剂的浪费,另一方面,会产生大量的污泥。对于该污泥当前的处理办法只有露天堆放,这样既浪费了大量的空间,又影响了生态环境,还导致氟资源的严重浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供处理含氟废水回收高纯氟化钙的工艺,旨在降低排放物中含氟量,使之达到工业用水标准,减少环境污染,并能有效利用氟资源。
本发明这种处理含氟废水回收高纯氟化钙的工艺,包括如下步骤:
(1)调节含氟废水的含氟浓度,使调节后的含氟废水氟离子浓度低于1200mg/l,得到预处理含氟废水;
(2)准备Ca化合物类药剂;
(3)将步骤(2)所述Ca化合物类药剂和步骤(1)所述预处理含氟废水及晶种送入流化床结晶装置中进行结晶,得到氟化钙晶体;
(4)将步骤(3)得到氟化钙晶体进行浮选,得到高纯氟化钙;
(5)流化床结晶装置溢流口流出的水其氟浓度达到工业用水标准。
作为优选,步骤(2)所述Ca化合物类药剂为无机钙盐。进一步优先选择CaCl2或者Ca(OH)2。
作为优选,步骤(3)中所述流化床结晶装置中,晶种加入量按照流化床结晶装置结晶区容积的1/4~1/3加入晶种。
作为优选含氟废水和Ca化合物类药剂的摩尔比为0.5~1.2。
作为优选,步骤(3)中所述流化床结晶装置采用两级进行结晶。
作为优选,步骤(5)中所述需要排放的废水经软化后排放。
含氟废水经本发明工艺处理后能使出水氟浓度达到工业用水标准并能得到高纯氟化钙,同时可以提高药剂利用效率、减少药剂投加量。从源头解决了目前工艺中产生大量氟化钙的弊端,缓解当前氟资源短缺的问题。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明方法一种实施方式的示意图。
图3是本发明方法另一种实施方式的示意图。
附图标记:
一级流化床结晶装置1、一级结晶区11、一级排放口12、一级回流入口13、一级进药口14、一级进水口15、一级沉淀区16、一级回流出口17、一级溢流口18;
二级流化床结晶装置2、二级结晶区21、二级排放口22、二级回流入口23、二级进药口24、二级进水口25、二级沉淀区26、二级回流出口27、二级溢流口28;
废水存储罐3、药剂存储罐4、产品收集罐5、排水收集罐6
具体实施方式
按照图1所示本发明的工艺流程图,准备整个流程所需设备、含氟废水、药剂等,并按照该流程进行实施。
实施方式一:这是一个针对低浓度含氟废水处理的实施方式,其流化床结晶装置只需进行一级结晶处理,为清晰起见称之为一级流化床结晶装置。
设备准备(参见图2):
一级流化床结晶装置1、废水存储罐3、药剂存储罐4、产品收集罐5、排水收集罐6,将这些设备按照图2所示连接关系进行连接,其中一级流化床结晶装置1整体呈现圆柱状,包括结一级结晶区11、一级排放口12、一级回流入口13、一级进药口14、一级进水口15、一级沉淀区16、一级回流出口17、一级溢流口18。在一级流化床结晶装置1中按照一级结晶区11容积的1/3加入晶种。废水存储罐3和药剂存储罐4分别通过一个泵与一级流化床结晶装置1的下部连接,含氟废水通过泵从一级进水口15进入一级流化床结晶装置1,药剂通过泵从一级进药口14进入一级流化床结晶装置1,一级流化床结晶装置1的底部是一级排放口12,产品通过该排放口放入产品收集罐5;一级流化床结晶装置1的上部有一级溢流口18和一级回流出口17,其中一级溢流口18将处理后的含氟废水排放到排水收集罐6中,一级回流入口13在一级流化床结晶装置1的下部,一级回流出口17与一级回流入口13连通,将回流送入一级流化床结晶装置1中进一步处理。
本实施方式对于氟离子浓度小于1200mg/l的含氟废水,可直接采用如下方法处理:
氟离子浓度小于1200mg/l的含氟废水,从进药口经蠕动泵送入一级流化床结晶装置1,从一级流化床结晶装置1排出的氟化钙晶体纯度大约85~95%,处理后的废水由一级流化床结晶装置1上部一级溢流口18进入排水收集罐D,使用的二氧化硅作为氟化钙生产的载体。基于氟化钙溶解度低的特点,在流化床结晶装置中氟离子和药剂(CaCl2、Ca(OH)2)等)反应产生氟化钙,并借助水流作用,促使氟化钙在石英砂表面沉积,生长。由此降低溶液体系中的氟离子浓度,使最终排水中氟离子浓度达到国家排放标准。
实施例1:
在氟离子浓度为800mg/l、钙离子浓度为1800mg/l,含氟水进水流速为6ml/min、药剂流速为3ml/min、回水流速为35ml/min、钙氟比为0.71、pH为7.1时,最终得到出水氟浓度可以达到国家工业废水氟浓度的排放标准,氟化钙的纯度约为89%,含水率小于12%。
实施方式二:这是一个针对高浓度含氟废水处理的实施方式。需要通过一级流化床结晶装置1和二级流化床结晶装置2进行两级结晶处理,晶种加入可结晶区容积的1/4到1/3的范围,具体如下:
对于氟离子浓度大于1200mg/l的含氟废水,则应先进行稀释,使氟离子浓度降低到至少1200mg/l。例如可将高浓度的含氟废水与低浓度含氟废水处理后的水或者稀释水混合稀释,并置于废水存储罐3中,通过一级流化床结晶装置1和二级流化床结晶装置2进行两级结晶处理,成为高纯度氟化钙晶体产品。而从溢流口流出的水氟离子浓度大大降低,使最终排水中氟离子浓度达到国家排放标准。
实施例2:
针对高浓度含氟废水,如图3所示:高浓度含氟废水从一级进水口15进入,在一级流化床结晶装置1中按照一级结晶区11容积的1/3加入晶种,在二级流化床结晶装置2中按照二级结晶区21容积的1/4加入晶种。将高浓度含氟废水含氟浓度降为氟离子浓度为700mg/l,钙离子浓度为1800mg/l,含氟水进水流速为4.1ml/min、药剂流速为4ml/min、回水流速为37ml/min、钙氟摩尔比为1.19进行一级结晶处理。pH为7.1时,从一级溢流口18流出的较低含氟废水进入二级进水口25,经二级进药口24、二级排放口22、二级回流入口23、二级沉淀区26、二级回流出口27、二级溢流口28;二级结晶区21进行二级结晶处理,最终得到排出废水浓度小于10mg/l,符合国家工业用水标准,氟化钙的纯度约为69%,含水率小于17%。
实施例3:
针对高浓度含氟废水,如图3所示,其实施步骤与上述实施例二相同,高浓度含氟废水从一级进水口15进入,在一级流化床结晶装置1中按照一级结晶区11容积的1/3加入晶种,在二级流化床结晶装置2中按照二级结晶区21容积的1/4加入晶种,将高浓度含氟废水含氟浓度降为氟离子浓度为800mg/l,钙离子浓度为1800mg/l,含氟水进水流速为6ml/min、药剂流速为4ml/min、回水流速为37ml/min、钙氟摩尔比为0.71、进行一级结晶处理,pH为7.0时,从一级溢流口18流出的较低含氟废水进入二级流化床结晶装置2的二级进水口25进行低浓度含氟废水结晶处理。最终得到排出废水浓度小于10mg/l,符合国家工业用水标准,氟化钙的纯度约为87%,含水率小于12%。
实施例4
针对高浓度含氟废水,如图3所示:高浓度含氟废水从一级处理装置进水口进入,在一级处理装置中按照流化床结晶装置结晶区容积的1/3加入晶种,将高浓度含氟废水含氟浓度降为氟离子浓度为900mg/l,钙离子浓度为1800mg/l,含氟水进水流速为18ml/min、药剂流速为10ml/min、回水流速为37ml/min、钙氟摩尔比为0.52、进行一级结晶处理,pH为7.3时,从一级处理装置的溢流口流出的较低含氟废水进入二级处理装置的进水口进行低浓度含氟废水结晶处理。最终得到排出废水浓度小于10mg/l,符合国家工业用水标准,氟化钙的纯度约为72%,含水率小于15%。
实施例5
针对高浓度含氟废水,如图3所示:高浓度含氟废水从一级处理装置进水口进入,在一级处理装置中按照流化床结晶装置结晶区容积的0.4加入晶种,将高浓度含氟废水含氟浓度降为氟离子浓度为800mg/l,钙离子浓度为1800mg/l,含氟水进水流速为6ml/min、药剂流速为4ml/min、回水流速为37ml/min、钙氟摩尔比为0.71、进行一级结晶处理,pH为5.3时,从一级处理装置的溢流口流出的较低含氟废水进入二级处理装置的进水口进行低浓度含氟废水结晶处理。最终得到排出废水浓度小于10mg/l,符合国家工业用水标准,氟化钙的纯度约为70%,含水率小于16%。
Claims (7)
1.一种处理含氟废水回收高纯氟化钙的工艺,包括如下步骤:
(1)调节含氟废水的含氟浓度,使调节后的含氟废水氟离子浓度低于1200mg/l,得到预处理含氟废水;
(2)准备Ca化合物类药剂;
(3)将步骤(2)所述Ca化合物类药剂和步骤(1)所述预处理含氟废水及晶种送入流化床结晶装置中进行结晶,得到氟化钙晶体;
(4)将步骤(3)得到氟化钙晶体进行浮选,得到高纯氟化钙;
(5)流化床结晶装置溢流口流出的水其氟浓度达到工业用水标准。
2.根据权利要求1所述处理含氟废水回收高纯氟化钙的工艺,其特征在于步骤(2)所述Ca化合物类药剂为无机Ca盐。
3.根据权利要求2所述处理含氟废水回收高纯氟化钙的工艺,其特征在于所述Ca化合物类药剂为CaCl2或者Ca(OH)2。
4.根据权利要求1所述处理含氟废水回收高纯氟化钙的工艺,其特征在于步骤(3)中所述流化床结晶装置中,晶种加入量按照流化床结晶装置结晶区容积的1/4~1/3加入晶种。
5.根据权利要求1所述处理含氟废水回收高纯氟化钙的工艺,其特征在于含氟废水和Ca化合物类药剂的钙氟摩尔比为0.5~1.2。
6.根据权利要求1所述处理含氟废水回收高纯氟化钙的工艺,其特征在于步骤(3)中所述流化床结晶装置采用两级进行结晶。
7.根据权利要求1所述处理含氟废水回收高纯氟化钙的工艺,其特征在于步骤(5)中所述需要排放的废水经软化后排放。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211114548.XA CN115367855A (zh) | 2022-09-14 | 2022-09-14 | 处理含氟废水回收高纯氟化钙的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211114548.XA CN115367855A (zh) | 2022-09-14 | 2022-09-14 | 处理含氟废水回收高纯氟化钙的工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115367855A true CN115367855A (zh) | 2022-11-22 |
Family
ID=84071401
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211114548.XA Pending CN115367855A (zh) | 2022-09-14 | 2022-09-14 | 处理含氟废水回收高纯氟化钙的工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115367855A (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003033098A1 (fr) * | 2001-10-12 | 2003-04-24 | Ebara Corporation | Procede et dispositif d'extraction par cristallisation d'un ion contenu dans une solution |
JP2006281062A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Hitachi Plant Technologies Ltd | リン含有水の晶析処理方法 |
CN101941752A (zh) * | 2010-09-05 | 2011-01-12 | 中南大学 | 一种含氟废水的处理方法及装置 |
CN106517624A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-03-22 | 盛发环保科技(厦门)有限公司 | 基于多级流化床结晶的脱硫废水处理方法及系统 |
CN106630084A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-05-10 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 两级两相流化床自结晶处理高氟、高硬度废水方法及系统 |
CN206232466U (zh) * | 2016-12-08 | 2017-06-09 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 两级多相芬顿流化床系统 |
CN106830034A (zh) * | 2017-02-09 | 2017-06-13 | 武汉工程大学 | 一种利用含氟废水制备砂状冰晶石的方法及装置 |
-
2022
- 2022-09-14 CN CN202211114548.XA patent/CN115367855A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003033098A1 (fr) * | 2001-10-12 | 2003-04-24 | Ebara Corporation | Procede et dispositif d'extraction par cristallisation d'un ion contenu dans une solution |
JP2006281062A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Hitachi Plant Technologies Ltd | リン含有水の晶析処理方法 |
CN101941752A (zh) * | 2010-09-05 | 2011-01-12 | 中南大学 | 一种含氟废水的处理方法及装置 |
CN106517624A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-03-22 | 盛发环保科技(厦门)有限公司 | 基于多级流化床结晶的脱硫废水处理方法及系统 |
CN106630084A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-05-10 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 两级两相流化床自结晶处理高氟、高硬度废水方法及系统 |
CN206232466U (zh) * | 2016-12-08 | 2017-06-09 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 两级多相芬顿流化床系统 |
CN106830034A (zh) * | 2017-02-09 | 2017-06-13 | 武汉工程大学 | 一种利用含氟废水制备砂状冰晶石的方法及装置 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
姜科;周康根;杨有才;李程文;: "流化床结晶法处理工业含氟废水小试及中试研究", 应用基础与工程科学学报 * |
李程文等: "流化床结晶法处理高浓度含氟废水", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》 * |
王俊杰等: "光伏光电行业含氟废水及污泥利用处理研究现状及展望", 《环境工程技术学报》 * |
葛杰;宋永会;王毅力;钱锋;林郁;: "流化床工艺在水处理中的应用研究进展", 环境工程技术学报 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106746113B (zh) | 一种光伏行业含氟废水资源化及回用的工艺和系统 | |
CN105502730B (zh) | 一种混合型化肥生产废水物化处理方法 | |
WO2008067723A1 (fr) | Procédé et dispositif pour traiter des eaux usées contenant du fluor au moyen de la chaux | |
CN111547885B (zh) | 硅太阳能电池片生产废水除氟控盐及氟回收的工艺 | |
CN107915354A (zh) | 一种脱硫废水零排放及资源化利用装置和方法 | |
CN105502765B (zh) | 一种处理脱硫废水协同回收资源的系统及方法 | |
CN102126799A (zh) | 一种电子工业含氟含氨氮废水的处理方法 | |
CN112759165A (zh) | 矿井浓盐水零排放处理方法及系统 | |
CN109928563A (zh) | 一种页岩气钻井废水处理方法 | |
CN111777135A (zh) | 一种石灰石脱硫系统浆液脱盐系统及脱盐方法 | |
CN108178445A (zh) | 一种三氯蔗糖生产中高浓度有机废液的处理方法 | |
CN110683674A (zh) | 一种同步去除废水中氟、硅化合物的处理方法 | |
CN109095642A (zh) | 一种零排放的碱性蚀铜废液环保回收工艺 | |
CN112679020B (zh) | 一种低成本页岩气压裂返排液处理系统及处理方法 | |
CN115340221A (zh) | 一种深度除氟处理工艺及回用系统 | |
CN115367855A (zh) | 处理含氟废水回收高纯氟化钙的工艺 | |
CN206580692U (zh) | 一种光伏行业含氟废水资源化及回用的系统 | |
CN113248040B (zh) | 一种用于太阳能电池生产废水除氟回用工艺 | |
CN214611993U (zh) | 矿井浓盐水零排放处理系统 | |
CN109095483A (zh) | 一种草酸沉淀法回收电厂脱硫废水钙镁的系统及其使用方法 | |
CN110526513B (zh) | 一种合晶硅材料生产废水资源化利用处理工艺 | |
CN114516689A (zh) | 电石法聚氯乙烯含汞废水处理与回用方法及其应用装置 | |
CN113248060A (zh) | 一种稀土高铵废水处理系统及其方法 | |
CN113830956A (zh) | 一种页岩气压裂返排液及采出水的深度处理工艺 | |
CN113461222A (zh) | 一种工业废水强化氧化处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20221122 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |