CN115367163B

CN115367163B - 一种物料灌装生产线和工艺

Info

Publication number: CN115367163B
Application number: CN202211006753.4A
Authority: CN
Inventors: 毛红岗; 毛洪涛; 陈会霞
Original assignee: Xuchang Shenfei Aerospace Biotechnology Co ltd
Current assignee: Xuchang Shenfei Aerospace Biotechnology Co ltd
Priority date: 2022-08-22
Filing date: 2022-08-22
Publication date: 2023-10-20
Anticipated expiration: 2042-08-22
Also published as: CN115367163A

Abstract

本发明公开了一种物料灌装生产线和工艺，包括理瓶设备、消毒设备、灌装设备和封瓶设备，灌装设备包括灌装架和安装在灌装架上的灌装机构，灌装架上安装有机架，机架上安装有输送带，输送带进料端延伸至理瓶设备出料端，输送带出料端延伸至封瓶设备进料端；机架上安装有限位机构；灌装机构出料端连接灌装管，灌装管顶部一侧连接升降块，灌装架一侧连接有用于升降块稳定升降的后板，机架上安装有移动杆，移动杆上连接有若干个可调节位置的分隔杆；发明中灌装设备中的分隔杆和移动杆配合，能在瓶体停止运送时，进一步稳定瓶体的位置，使瓶体准确对准灌装管，且灌装管出料口能置于瓶口处，减少灌装中的粉尘飞扬。

Description

一种物料灌装生产线和工艺

技术领域

本发明涉及物料灌装技术领域，具体是一种物料灌装生产线和工艺。

背景技术

奶粉、豆奶粉等固体粉料生产完成后，需要灌装到对应的瓶体(或罐体)中，在灌装的过程中，需要使用到一系列设备。例如空瓶经过清洗和烘干之后能输送至理瓶机，之后均匀输送至灌装机处进行灌装，灌装完毕后输入封盖机进行封盖操作，加盖封住后输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。

现有专利公告号为CN107323703B公开的无尘粉料灌装装置及方法中，通过设置吸粉机构减少灌装过程中的粉尘污染，利用控制器实现对整个灌装过程的控制，根据预设的参数或者称量机构的称量结果来控制灌装机构和吸粉机构，从而保证粉料灌装过程无粉尘污染，称重精度高，实现了精准的粉料自动化灌装。

上述灌装装置中能对粉状物料进行灌装，但灌装中，还需设置吸粉机构，虽能减少粉尘外溢，但吸粉时的吸力易影响粉料直接灌装至瓶体内，需要进行改进。针对以上问题，提出一种物料灌装生产线和工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种物料灌装生产线和工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种物料灌装生产线，包括理瓶设备、消毒设备、灌装设备和封瓶设备，所述灌装设备包括灌装架和安装在灌装架上的灌装机构，所述灌装架上安装有机架，所述机架上安装有输送带，所述输送带进料端延伸至理瓶设备出料端，所述输送带出料端延伸至封瓶设备进料端；

所述机架上安装有限位机构，用于对输送带上瓶体的有序直线输送；

所述灌装机构出料端连接灌装管，所述灌装管顶部一侧连接升降块，所述灌装架一侧连接有用于升降块稳定升降的后板，所述机架上安装有移动杆，所述移动杆上连接有若干个可调节位置的分隔杆，用于对待灌装瓶体的定位；

所述灌装架上安装有推动机构，用于控制移动杆水平移动，所述移动杆顶部通过联动机构连接升降块，用于移动杆靠近瓶体时带动灌装管靠近瓶口。

在一种可选方案中：所述限位机构包括后侧定位杆和前侧调节杆，所述后侧定位杆固定连接在机架上，所述前侧调节杆滑动设置在机架上，所述前侧调节杆底部连接滑块，所述机架顶部设有用于滑块滑动的滑槽，所述灌装架上连接有用于调节前侧调节杆与后侧定位杆之间距离的调节件，所述后侧定位杆顶部通过第一支柱连接第一限位杆，所述前侧调节杆顶部通过第二支柱连接第二限位杆。

在一种可选方案中：所述调节件包括安装在灌装架上的气缸A，所述气缸A动力输出端连接活塞杆，所述活塞杆远离气缸A一端连接前侧调节杆一侧。

在一种可选方案中：所述后侧定位杆远离前侧调节杆一侧设有两组导向座，所述导向座上设有导向槽，所述导向槽延伸至后侧定位杆顶部，所述移动杆底部连接有在导向槽内滑动的导向块。

在一种可选方案中：所述推动机构包括气缸B和安装架，所述安装架通过螺栓连接在灌装架一侧，所述气缸B安装在安装架顶部，所述气缸B动力输出端连接伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸B一端连接移动杆。

在一种可选方案中：所述分隔杆一端连接调节块，所述移动杆上设有用于调节块滑动的调节槽，所述调节块远离分隔杆一端螺纹连接锁紧螺栓。

在一种可选方案中：所述联动机构包括连杆，所述连杆一端铰接移动杆顶部，所述连杆远离移动杆一端铰接升降块。

在一种可选方案中：所述后板一侧设有用于升降块稳定升降的升降槽，所述灌装管内壁连接限位块，所述灌装机构出料管外壁设有用于限位块滑动的限位滑槽。

在一种可选方案中：所述消毒设备包括机箱和防护罩，所述防护罩罩设在灌装架进料侧的输送带顶部，且防护罩内壁设有紫外线灯，所述机箱一侧连接移动座，所述机箱一侧设有用于移动座上下滑动的移动槽，所述机箱内安装有液压升降杆，其中一组移动座延伸至机箱内部连接液压升降杆伸缩端。

采用物料灌装生产线灌装粉状物料的工艺，包括以下步骤：

步骤一、空瓶的瓶体从理瓶设备输入，经过理瓶设备均匀送至输送带上；

步骤二、消毒设备对输送中的瓶体进行消毒，输送至灌装设备处时，停止输送，移动杆向瓶体一侧移动，分隔杆置于相邻瓶体之间，进一步矫正瓶体的位置，同时灌装管向下移动置于瓶口处，灌装机构工作进行灌装操作；

步骤三、灌装结束后，分隔杆和灌装管远离瓶体，输送带将灌装后的瓶体输送至封瓶设备进行封口操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中灌装设备中的分隔杆和移动杆配合，能在瓶体停止运送时，进一步稳定瓶体的位置，使瓶体准确对准灌装管，且灌装管出料口能置于瓶口处，减少灌装中的粉尘飞扬；

本发明中分隔杆之间的间距能进行调节，可根据瓶体的尺寸进行相应的调节，利于对瓶体的定位；

本发明中瓶体在灌装粉状物料前，能进行消毒，且消毒设备中防护罩的高度可根据瓶体高度进行相应的调节。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中灌装设备的结构示意图。

图3为本发明中后板设置处的结构示意图。

图4为本发明中灌装设备的局部结构示意图。

图5为本发明中消毒设备的结构示意图。

图中：11、理瓶设备；12、消毒设备；13、灌装设备；14、封瓶设备；15、灌装架；16、灌装机构；17、灌装管；18、机架；19、输送带；20、后侧定位杆；21、前侧调节杆；22、滑槽；23、气缸A；24、分隔杆；25、移动杆；26、气缸B；27、安装架；28、导向座；29、第一支柱；30、第一限位杆；31、第二支柱；32、第二限位杆；33、调节槽；34、锁紧螺栓；35、连杆；36、后板；37、升降块；38、机箱；39、防护罩；40、紫外线灯；41、移动槽。

具体实施方式

请参阅图1-图5，本发明实施例中，一种物料灌装生产线，包括理瓶设备11、消毒设备12、灌装设备13和封瓶设备14，理瓶设备11可为现有的理瓶机，封瓶设备4可为现有的封瓶机，根据产品选择现有对应的设备，本申请不作过多赘述；

如图2所示，所述灌装设备13包括灌装架15和安装在灌装架15上的灌装机构16，灌装机构16可为现有的单头或多头粉剂灌装机中的配件，本申请不作过多赘述；

所述灌装架15上安装有机架18，所述机架18上安装有输送带19，所述输送带19进料端延伸至理瓶设备11出料端，所述输送带19出料端延伸至封瓶设备14进料端；

理瓶设备11输出的瓶体能送至输送带19上，之后输送带19将瓶体输送至封瓶设备14处；

所述机架18上安装有限位机构，用于对输送带19上瓶体的有序直线输送；

如图2所示，所述灌装机构16出料端连接灌装管17，灌装管17能对准瓶口，可根据瓶体的尺寸更换不同尺寸或长度的灌装管17，所述灌装管17顶部一侧连接升降块37，所述灌装架15一侧连接有用于升降块37稳定升降的后板36，所述机架18上安装有移动杆25，所述移动杆25上连接有若干个可调节位置的分隔杆24，用于对待灌装瓶体的定位，分隔杆24能置于相邻的瓶体之间，可根据瓶体尺寸调节相邻分隔杆24之间的距离；

所述灌装架15上安装有推动机构，用于控制移动杆25水平移动，所述移动杆25顶部通过联动机构连接升降块37，用于移动杆25靠近瓶体时带动灌装管17靠近瓶口，灌装管17出料口能置于瓶口处，减少灌装中的粉尘飞扬；

在本实施例中，空瓶的瓶体从理瓶设备11输入，经过理瓶设备11均匀送至输送带19上；消毒设备12对输送中的瓶体进行消毒，输送至灌装设备13处时，停止输送，移动杆25向瓶体一侧移动，分隔杆24置于相邻瓶体之间，进一步矫正瓶体的位置，同时灌装管17向下移动置于瓶口处，灌装机构16工作进行灌装操作；灌装结束后，分隔杆24和灌装管17远离瓶体，输送带19将灌装后的瓶体输送至封瓶设备14进行封口操作

在一个实施例中，如图2和图3所示，所述限位机构包括后侧定位杆20和前侧调节杆21，所述后侧定位杆20固定连接在机架18上，所述前侧调节杆21滑动设置在机架18上，所述前侧调节杆21底部连接滑块，所述机架18顶部设有用于滑块滑动的滑槽22，所述灌装架15上连接有用于调节前侧调节杆21与后侧定位杆20之间距离的调节件，所述后侧定位杆20顶部通过第一支柱29连接第一限位杆30，所述前侧调节杆21顶部通过第二支柱31连接第二限位杆32；

第一限位杆30和第二限位杆32能对输送带19两侧进行限位，避免瓶体输送中的偏移。

在一个实施例中，如图2所示，所述调节件包括安装在灌装架15上的气缸A23，所述气缸A23动力输出端连接活塞杆，所述活塞杆远离气缸A23一端连接前侧调节杆21一侧；

气缸A23工作，能通过活塞杆的伸缩调节前侧调节杆21的位置，可根据瓶体的尺寸，调节前侧调节杆21和后侧定位杆20之间的距离。

在一个实施例中，如图3所示，所述后侧定位杆20远离前侧调节杆21一侧设有两组导向座28，所述导向座28上设有导向槽，所述导向槽延伸至后侧定位杆20顶部，所述移动杆25底部连接有在导向槽内滑动的导向块；推动机构推动移动杆25水平移动时，导向块在导向槽内滑动，时移动杆25稳定的移动。

在一个实施例中，如图3和图4所示，所述推动机构包括气缸B26和安装架27，所述安装架27通过螺栓连接在灌装架15一侧，所述气缸B26安装在安装架27顶部，所述气缸B26动力输出端连接伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸B26一端连接移动杆25；

气缸B26能控制伸缩杆的伸缩，伸缩杆伸出时，能控制移动杆25带动分隔杆24靠近瓶体，反之，伸缩杆收缩时，能控制移动杆25带动分隔杆24离开瓶体。

在一个实施例中，如图4所示，所述分隔杆24一端连接调节块，所述移动杆25上设有用于调节块滑动的调节槽33，所述调节块远离分隔杆24一端螺纹连接锁紧螺栓34；

锁紧螺栓34转动，使锁紧螺栓的握取部远离移动杆25，方便操作调节块在调节槽33内滑动，调节分隔杆24至目标位置时，锁紧螺栓34向靠近调节杆一侧转动，握取部接触移动杆25，能限制调节块的滑动。

在一个实施例中，如图4所示，所述联动机构包括连杆35，所述连杆35一端铰接移动杆25顶部，所述连杆35远离移动杆25一端铰接升降块37；

移动杆25靠近瓶体时，能通过连杆35拉动升降块37下降，移动杆25远离瓶体时，能通过连杆35抵压升降块37升高，两组分隔杆24之间中部位置可对准灌装管17中部位置，使分隔杆24推动瓶体矫正位置对称灌装管17。

在一个实施例中，所述后板36一侧设有用于升降块37稳定升降的升降槽，所述灌装管17内壁连接限位块，所述灌装机构16出料管外壁设有用于限位块滑动的限位滑槽。

在一个实施例中，如图5所示，所述消毒设备12包括机箱38和防护罩39，所述防护罩39罩设在灌装架15进料侧的输送带19顶部，且防护罩39内壁设有紫外线灯40，所述机箱38一侧连接移动座，所述机箱38一侧设有用于移动座上下滑动的移动槽41，所述机箱38内安装有液压升降杆，其中一组移动座延伸至机箱38内部连接液压升降杆伸缩端；

可根据瓶体的高度，操作液压升降杆带动移动座调节至合适的高度，瓶体在输送的过程中，能在紫外线灯40的照射下进行消毒。

本发明使用时，空瓶的瓶体从理瓶设备11输入，经过理瓶设备11均匀送至输送带19上；消毒设备12对输送中的瓶体进行消毒，输送至灌装设备13处时，停止输送，移动杆25向瓶体一侧移动，气缸B26能控制伸缩杆的伸缩，伸缩杆伸出时，能控制移动杆25带动分隔杆24靠近瓶体，分隔杆24置于相邻瓶体之间，进一步矫正瓶体的位置，同时移动杆25靠近瓶体时，能通过连杆35拉动升降块37下降，灌装管17向下移动置于瓶口处，灌装机构16工作进行灌装操作；灌装结束后，分隔杆24和灌装管17远离瓶体，输送带19将灌装后的瓶体输送至封瓶设备14进行封口操作。

Claims

1.一种物料灌装生产线，包括理瓶设备（11）、消毒设备（12）、灌装设备（13）和封瓶设备（14），其特征在于，所述灌装设备（13）包括灌装架（15）和安装在灌装架（15）上的灌装机构（16），所述灌装架（15）上安装有机架（18），所述机架（18）上安装有输送带（19），所述输送带（19）进料端延伸至理瓶设备（11）出料端，所述输送带（19）出料端延伸至封瓶设备（14）进料端；

所述机架（18）上安装有限位机构，用于对输送带（19）上瓶体的有序直线输送；

所述灌装机构（16）出料端连接灌装管（17），所述灌装管（17）顶部一侧连接升降块（37），所述灌装架（15）一侧连接有用于升降块（37）稳定升降的后板（36），所述机架（18）上安装有移动杆（25），所述移动杆（25）上连接有若干个可调节位置的分隔杆（24），用于对待灌装瓶体的定位；

所述灌装架（15）上安装有推动机构，用于控制移动杆（25）水平移动，所述移动杆（25）顶部通过联动机构连接升降块（37），用于移动杆（25）靠近瓶体时带动灌装管（17）靠近瓶口；所述联动机构包括连杆（35），所述连杆（35）一端铰接移动杆（25）顶部，所述连杆（35）远离移动杆（25）一端铰接升降块（37）；

所述后板（36）一侧设有用于升降块（37）稳定升降的升降槽，所述灌装管（17）内壁连接限位块，所述灌装机构（16）出料管外壁设有用于限位块滑动的限位滑槽。

2.根据权利要求1所述的物料灌装生产线，其特征在于，所述限位机构包括后侧定位杆（20）和前侧调节杆（21），所述后侧定位杆（20）固定连接在机架（18）上，所述前侧调节杆（21）滑动设置在机架（18）上，所述前侧调节杆（21）底部连接滑块，所述机架（18）顶部设有用于滑块滑动的滑槽（22），所述灌装架（15）上连接有用于调节前侧调节杆（21）与后侧定位杆（20）之间距离的调节件，所述后侧定位杆（20）顶部通过第一支柱（29）连接第一限位杆（30），所述前侧调节杆（21）顶部通过第二支柱（31）连接第二限位杆（32）。

3.根据权利要求2所述的物料灌装生产线，其特征在于，所述调节件包括安装在灌装架（15）上的气缸A（23），所述气缸A（23）动力输出端连接活塞杆，所述活塞杆远离气缸A（23）一端连接前侧调节杆（21）一侧。

4.根据权利要求2所述的物料灌装生产线，其特征在于，所述后侧定位杆（20）远离前侧调节杆（21）一侧设有两组导向座（28），所述导向座（28）上设有导向槽，所述导向槽延伸至后侧定位杆（20）顶部，所述移动杆（25）底部连接有在导向槽内滑动的导向块。

5.根据权利要求1所述的物料灌装生产线，其特征在于，所述推动机构包括气缸B（26）和安装架（27），所述安装架（27）通过螺栓连接在灌装架（15）一侧，所述气缸B（26）安装在安装架（27）顶部，所述气缸B（26）动力输出端连接伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸B（26）一端连接移动杆（25）。

6.根据权利要求1所述的物料灌装生产线，其特征在于，所述分隔杆（24）一端连接调节块，所述移动杆（25）上设有用于调节块滑动的调节槽（33），所述调节块远离分隔杆（24）一端螺纹连接锁紧螺栓（34）。

7.根据权利要求1所述的物料灌装生产线，其特征在于，所述消毒设备（12）包括机箱（38）和防护罩（39），所述防护罩（39）罩设在灌装架（15）进料侧的输送带（19）顶部，且防护罩（39）内壁设有紫外线灯（40），所述机箱（38）一侧连接移动座，所述机箱（38）一侧设有用于移动座上下滑动的移动槽（41），所述机箱（38）内安装有液压升降杆，其中一组移动座延伸至机箱（38）内部连接液压升降杆伸缩端。

8.一种采用权利要求1所述的物料灌装生产线灌装粉状物料的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、空瓶的瓶体从理瓶设备（11）输入，经过理瓶设备（11）均匀送至输送带（19）上；

步骤二、消毒设备（12）对输送中的瓶体进行消毒，输送至灌装设备（13）处时，停止输送，移动杆（25）向瓶体一侧移动，分隔杆（24）置于相邻瓶体之间，进一步矫正瓶体的位置，同时灌装管（17）向下移动置于瓶口处，灌装机构（16）工作进行灌装操作；

步骤三、灌装结束后，分隔杆（24）和灌装管（17）远离瓶体，输送带（19）将灌装后的瓶体输送至封瓶设备（14）进行封口操作。