CN115366285A - 一种抗静电母粒原料熔融设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及熔融设备的技术领域，特别是涉及一种抗静电母粒原料熔融设备，其便于在挤出后直接切成颗粒状抗静电母粒，缩减抗静电母粒的制备工序，提高抗静电母粒的制备效率，包括挤出机本体，挤出机本体上设置有加料斗和挤出模具，挤出模具与挤出机本体上远离加料斗的一侧可拆卸连接，挤出模具上开设有多个成型孔，挤出模具上转动连接有切片，切片上开设有多个与成型孔相适配的切口，挤出模具的下方设置有缓冲斗，缓冲斗内放置有滑动支架，滑动支架上固定连接有多个冷却网板，缓冲斗的侧底部开设有排粒口，还包括驱动切片转动的驱动机构，驱动机构包括步进电机，步进电机固定安装在挤出模具的上侧。

Description

一种抗静电母粒原料熔融设备

技术领域

本发明涉及熔融设备的技术领域，特别是涉及一种抗静电母粒原料熔融设备。

背景技术

众所周知，抗静电母粒是载体和抗静电体系高速混合、挤出成型，再切粒得到的，用于降低材料的表面电阻，防止静电给各个工业部门和人类带来的不良影响，一般采用挤出机将抗静电母粒原料进行混炼、热熔，然后通过模具挤出后，再切割成一定长度的母粒颗粒，经检索，公开号为CN211917651U的中国专利公开了一种抗静电母粒的毛坯挤出装置，包括机架和呈圆筒状的筒体，还包括送料螺杆、成型盘、压环、驱动件和锁扣组件，上述筒体固连在机架上，上述送料螺杆位于筒体内，上述驱动件固连在筒体内端且驱动件与送料螺杆连接，上述压环呈环形且压环连接在筒体外端，成型盘被紧压在压环与筒体之间，成型盘上具有贯穿的成型孔，上述成型孔内端与筒体相连通，成型孔外端位于压环内侧，上述锁扣组件位于压环与筒体之间，在锁扣组件的作用能使压环与筒体可拆卸连接，其在使用中发现，其通过成型孔挤出条状抗静电母粒，还需要将条状抗静电母粒归整后再进一步的切割，才能制备成颗粒状抗静电母粒，总体的制备抗静电母粒时间较长，而且较为繁琐。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种便于在挤出后直接切成颗粒状抗静电母粒，缩减抗静电母粒的制备工序，提高制备效率的抗静电母粒原料熔融设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗静电母粒原料熔融设备，包括挤出机本体，所述挤出机本体上设置有加料斗和挤出模具，挤出机本体的内部设置有用于混合、挤压和输送的螺杆，并且挤出机本体的内壁还设置有加热模块，挤出机本体上设置有驱动螺杆转动的驱动电机，以及设置在螺杆和驱动电机之间的转速调节模块，所述挤出模具与挤出机本体上远离加料斗的一侧可拆卸连接，所述挤出模具上开设有多个成型孔，所述挤出模具上转动连接有切片，切片上开设有多个与成型孔相适配的切口。

所述挤出模具的下方设置有缓冲斗，所述缓冲斗内放置有滑动支架，滑动支架上固定连接有多个冷却网板，所述缓冲斗的侧底部开设有排粒口。

优选的，还包括驱动切片转动的驱动机构，所述驱动机构包括步进电机，所述步进电机固定安装在挤出模具的上侧，所述步进电机的输出轴与切片之间传动连接。

优选的，所述切片上固定连接有传动杆，所述步进电机的输出轴与传动杆之间通过链轮链条传动连接，所述传动杆上固定连接有挡板。

优选的，还包括称重机构，所述称重机构包括称重平台和称重桶，所述称重平台固定安装在挤出机本体上，称重平台上固定连接有支撑架，所述称重桶卡设在支撑架上，所述称重桶的底部安装有卸料阀，卸料阀设置在加料斗的上方。

优选的，还包括带动冷却网板振动的振动电机，所述振动电机通过分流罩安装在多个冷却网板下方的滑动支架上。

优选的，所述缓冲斗的底部开设有多个凹孔，所述挤出机本体上固定连接有多个与凹孔相适配的凸起。

优选的，还包括两个拉钩，两个所述拉钩分别固定安装在位于上方的冷却网板的顶端两侧。

优选的，还包括收集箱和移动车，所述收集箱放置到移动车上且所述收集箱设置在排粒口的下方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种抗静电母粒原料熔融设备，具备以下有益效果：

该抗静电母粒原料熔融设备，通过加料斗便于往挤出机本体内添加抗静电母粒原料，在挤出机本体内经过混合与加热形成熔融状态，然后通过挤出模具上的多个成型孔挤出长条状的抗静电母粒，挤出一小段后，旋转切片，通过切片上的多个切口将长条状的抗静电母粒切割成颗粒状的抗静电母粒，切割下来的抗静电母粒直接落在缓冲斗内的冷却网板上，通过冷却网板将抗静电母粒上的余温去除，然后通过冷却网板上的空隙往下落至缓冲斗的内底部，然后通过缓冲斗上的排粒口排出，该抗静电母粒原料熔融设备便于在挤出后直接切成颗粒状抗静电母粒，缩减抗静电母粒的制备工序，提高抗静电母粒的制备效率。

附图说明

图1是本发明整体的结构示意图；

图2是本发明图1中A处局部放大的结构示意图；

图3是本发明整体分解的结构示意图；

图4是本发明图3中B处局部放大的结构示意图；

图5是本发明图3中C处局部放大的结构示意图；

图6是本发明收集箱和移动车配合分解的结构示意图；

图7是本发明称重平台、支撑架和称重桶配合分解的结构示意图；

图8是本发明滑动支架、冷却网板和振动电机配合的结构示意图；

附图中标记：1、挤出机本体；2、加料斗；3、挤出模具；4、成型孔；5、切片；6、切口；7、缓冲斗；8、滑动支架；9、冷却网板；10、排粒口；11、步进电机；12、传动杆；13、挡板；14、称重平台；15、称重桶；16、支撑架；17、卸料阀；18、振动电机；19、分流罩；20、凸起；21、拉钩；22、收集箱；23、移动车。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明的一种抗静电母粒原料熔融设备，包括挤出机本体1，挤出机本体1上设置有加料斗2和挤出模具3，挤出机本体1的内部设置有用于混合、挤压和输送的螺杆，并且挤出机本体1的内壁还设置有加热模块，挤出机本体1上设置有驱动螺杆转动的驱动电机，以及设置在螺杆和驱动电机之间的转速调节模块，挤出模具3与挤出机本体1上远离加料斗2的一侧可拆卸连接，挤出模具3上开设有多个成型孔4，挤出模具3上转动连接有切片5，切片5上开设有多个与成型孔4相适配的切口6；进一步的，挤出模具3可通过螺栓固定，还可通过键连接或者销连接，本案优选紧固力度可通过螺栓调节。

挤出模具3的下方设置有缓冲斗7，缓冲斗7内放置有滑动支架8，滑动支架8上固定连接有多个冷却网板9，缓冲斗7的侧底部开设有排粒口10，滑动支架8可在缓冲斗7内上下滑动，从而方便将多个冷却网板9从缓冲斗7内取出，多个冷却网板9便于对抗静电母粒进行多次冷却，冷却效率较高，使抗静电母粒上的余温彻底消除。

具体的，还包括驱动切片5转动的驱动机构，驱动机构包括步进电机11，步进电机11固定安装在挤出模具3的上侧，步进电机11的输出轴与切片5之间传动连接，启动步进电机11，使步进电机11的输出轴间歇转动一定的角度，从而使多个切口6与多个成型孔4间歇对齐，在该过程中将抗静电母粒切断，从而连续不断的裁切出抗静电母粒。

具体的，切片5上固定连接有传动杆12，步进电机11的输出轴与传动杆12之间通过链轮链条传动连接，传动杆12上固定连接有挡板13，步进电机11的输出轴转动，通过链轮链条的传动作用，带动传动杆12转动，从而带动切片5和挡板13同时转动，挡板13可避免切割下来的抗静电母粒落在链轮链条上从而影响链轮链条的传动作用。

具体的，还包括称重机构，称重机构包括称重平台14和称重桶15，称重平台14固定安装在挤出机本体1上，称重平台14上固定连接有支撑架16，称重桶15卡设在支撑架16上，称重桶15的底部安装有卸料阀17，卸料阀17设置在加料斗2的上方，首先，通过称重平台14将支撑架16和称重桶15以及卸料阀17的总体重量进行一次称重得到净重，将抗静电母粒原料添加至称重桶15内，通过称重平台14将支撑架16和称重桶15以及卸料阀17的总体重量进行一次称重得到总重，通过总重减去净重即为添加的抗静电母粒原料的重量，称得所需的重量后，打开卸料阀17，将抗静电母粒原料倒入加料斗2内，通过加料斗2往挤出机本体1内加料，该称重机构方便对添加的抗静电母粒原料进行称重，进而还方便往挤出机本体1内添加不同配比的多种抗静电母粒原料。

具体的，还包括带动冷却网板9振动的振动电机18，振动电机18通过分流罩19安装在多个冷却网板9下方的滑动支架8上，启动振动电机18，振动电机18振动，带动滑动支架8在缓冲斗7内上下振动，从而带动多个冷却网板9振动，方便冷却网板9上的抗静电母粒振动，从而便于使抗静电母粒晃动，增加抗静电母粒与冷却网板9的接触面积，使其余温尽快的消除，同时加速抗静电母粒通过冷却网板9上的网孔往下落。

具体的，缓冲斗7的底部开设有多个凹孔，挤出机本体1上固定连接有多个与凹孔相适配的凸起20，通过凸起20和凹孔的配合，便于对缓冲斗7进行定位，避免其发生位置移动。

具体的，还包括两个拉钩21，两个拉钩21分别固定安装在位于上方的冷却网板9的顶端两侧，通过两个拉钩21方便将滑动支架8、振动电机18和多个冷却网板9整体从缓冲斗7内拉出。

具体的，还包括收集箱22和移动车23，收集箱22放置到移动车23上且收集箱22设置在排粒口10的下方，通过收集箱22方便在排粒口10的下方接收抗静电母粒，通过移动车23方便收集箱22的移动，从而方便替换放置到排粒口10下方的收集箱22。

在使用时，通过称重机构称得一定配比的多种抗静电母粒原料，并通过加料斗2添加至挤出机本体1内，启动挤出机本体1，挤出机本体1对进入的不同的抗静电母粒原料进行混合和加热，并使多种抗静电母粒原料混合加热形成熔融状态，通过挤出模具3上的多个成型孔4挤出长条状的抗静电母粒，在启动挤出机本体1的同时启动步进电机11，通过步进电机11带动切片5间歇转动，并且每次转动都呈一定的角度使得多个切口6与多个成型孔4对齐，挤出一小段后，旋转切片5，通过切片5上的多个切口6将长条状的抗静电母粒切割成颗粒状的抗静电母粒，切割下来的抗静电母粒直接落在缓冲斗7内的冷却网板9上，通过冷却网板9将抗静电母粒上的余温去除，然后通过冷却网板9上的空隙往下落至缓冲斗7的内底部，然后通过缓冲斗7上的排粒口10排出，然后通过收集箱22进行收集，同时在振动电机18的振动作用下，带动滑动支架8在缓冲斗7内上下振动，从而带动多个冷却网板9振动，方便冷却网板9上的抗静电母粒振动，从而便于使抗静电母粒晃动，使其余温尽快的消除，同时加速抗静电母粒通过冷却网板9上的网孔往下落，待收集箱22内的抗静电母粒满时，通过移动车23将其移开，并更换另外一个空的收集箱22重新放置到排粒口10的下方继续进行收集即可。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层（即，直接处于某物上）的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向（旋转90度或者处于其他取向上），并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种抗静电母粒原料熔融设备，包括挤出机本体（1），其特征在于，所述挤出机本体（1）上设置有加料斗（2）和挤出模具（3），挤出机本体（1）的内部设置有用于混合、挤压和输送的螺杆，并且挤出机本体（1）的内壁还设置有加热模块，挤出机本体（1）上设置有驱动螺杆转动的驱动电机，以及设置在螺杆和驱动电机之间的转速调节模块，所述挤出模具（3）与挤出机本体（1）上远离加料斗（2）的一侧可拆卸连接，所述挤出模具（3）上开设有多个成型孔（4），所述挤出模具（3）上转动连接有切片（5），切片（5）上开设有多个与成型孔（4）相适配的切口（6）；

所述挤出模具（3）的下方设置有缓冲斗（7），所述缓冲斗（7）内放置有滑动支架（8），滑动支架（8）上固定连接有多个冷却网板（9），所述缓冲斗（7）的侧底部开设有排粒口（10）。

2.根据权利要求1所述的抗静电母粒原料熔融设备，其特征在于，还包括驱动切片（5）转动的驱动机构，所述驱动机构包括步进电机（11），所述步进电机（11）固定安装在挤出模具（3）的上侧，所述步进电机（11）的输出轴与切片（5）之间传动连接。

3.根据权利要求2所述的抗静电母粒原料熔融设备，其特征在于，所述切片（5）上固定连接有传动杆（12），所述步进电机（11）的输出轴与传动杆（12）之间通过链轮链条传动连接，所述传动杆（12）上固定连接有挡板（13）。

4.根据权利要求1所述的抗静电母粒原料熔融设备，其特征在于，还包括称重机构，所述称重机构包括称重平台（14）和称重桶（15），所述称重平台（14）固定安装在挤出机本体（1）上，称重平台（14）上固定连接有支撑架（16），所述称重桶（15）卡设在支撑架（16）上，所述称重桶（15）的底部安装有卸料阀（17），卸料阀（17）设置在加料斗（2）的上方。

5.根据权利要求1所述的抗静电母粒原料熔融设备，其特征在于，还包括带动冷却网板（9）振动的振动电机（18），所述振动电机（18）通过分流罩（19）安装在多个冷却网板（9）下方的滑动支架（8）上。

6.根据权利要求5所述的抗静电母粒原料熔融设备，其特征在于，所述缓冲斗（7）的底部开设有多个凹孔，所述挤出机本体（1）上固定连接有多个与凹孔相适配的凸起（20）。

7.根据权利要求1所述的抗静电母粒原料熔融设备，其特征在于，还包括两个拉钩（21），两个所述拉钩（21）分别固定安装在位于上方的冷却网板（9）的顶端两侧。

8.根据权利要求1所述的抗静电母粒原料熔融设备，其特征在于，还包括收集箱（22）和移动车（23），所述收集箱（22）放置到移动车（23）上且所述收集箱（22）设置在排粒口（10）的下方。

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