CN115365827A - 一种门窗型材切割打磨系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种门窗型材切割打磨系统，其包括卡合组件，所述卡合组件包括固定管、固定环、活动环和外盖，所述固定管一端固定连接第一转轴或伸缩件，所述固定管外壁固定连接固定环，所述打磨轮和切割轮轴心处分别设置有通孔，通孔内壁滑动连接固定管，所述固定管外壁滑动连接活动环，并且固定管另一端卡合连接外盖。第一弹簧推动控制块在通槽和内槽内壁滑动，凸起块穿过内槽上的开口，插入固定管内壁的卡口中后，可以防止外盖与固定管之间出现相对滑动，实现对外盖和固定管的双保险锁定，连接更加稳固安全，防止在打磨轮或切割轮转动时出现松动，而且无需采用螺栓，安装拆卸更换打磨轮或切割轮，更加方便快捷，有利于提高加工效率。

Description

一种门窗型材切割打磨系统

技术领域

本发明型材加工切割技术领域，特别是一种门窗型材切割打磨系统。

背景技术

门窗型材切割机适用于锯切各种异型金属铝、铝合金、铜、铜合金、非金属塑胶及碳纤等材料，特别适用于铝门窗、相框、塑钢材、电木板、铝挤型、纸管及型材的锯切；利用切割机锯切不易造成材料的变形，且损耗低，还具有锯切角度精确、振动小、噪音低、操作简单、能单支或多支一起锯切等优点。

切割机需要使用电机驱动切割轮对材料进行切割，切口会出现毛刺，需要对毛刺进行打磨。现有的打磨轮和切割轮一般是通过螺栓固定在电机轴上，更换打磨轮和切割轮时不够方便，影响加工效率，同时在电机轴转动过程中打磨轮和切割轮容易松动，存在安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：现有的打磨轮和切割轮一般是通过螺栓固定在电机轴上，更换打磨轮和切割轮时不够方便，影响加工效率，同时在电机轴转动过程中容易出现松动，存在安全隐患。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种门窗型材切割打磨系统，其包括卡合组件，所述卡合组件包括固定管、固定环、活动环和外盖，所述固定管一端固定连接第一转轴或伸缩件，所述固定管外壁固定连接固定环，所述打磨轮和切割轮轴心处分别设置有通孔，通孔内壁滑动连接固定管，所述固定管外壁滑动连接活动环，并且固定管另一端卡合连接外盖，所述固定管上设置有活动腔，并且活动腔内壁滑动连接活动块，所述外盖内壁对应活动块设置有卡槽；所述活动块朝向固定管轴心的一端设置有倾斜面，所述外盖内端壁固定连接内轴一端，所述内轴另一端设置有圆台。

作为本发明所述门窗型材切割打磨系统的一种优选方案，其中：所述外盖上设置有锁紧件，所述锁紧件包括控制块和第一弹簧，所述外盖上设置有通槽，所述内轴上设置有内槽，并且通槽连通内槽，所述第一弹簧设置于通槽中，并且第一弹簧两端分别固定连接控制块，控制块滑动连接通槽与内槽的内壁，所述控制块上设置有凸起块，所述凸起块穿过内槽上的开口，所述固定管内壁对应凸起块设置有卡口。

作为本发明所述门窗型材切割打磨系统的一种优选方案，其中：所述固定环上设置有第一卡孔，固定管外壁滑动连接活动环，活动环上对第一卡孔设置有卡轴，并且打磨轮和切割轮上对应卡轴设置有第二卡孔。

作为本发明所述门窗型材切割打磨系统的一种优选方案，其中：所述固定管外壁上设置有引导槽，外盖内壁设置有引导条，所述引导条滑动连接引导槽内壁。

作为本发明所述门窗型材切割打磨系统的一种优选方案，其中：所述固定管上设置有第一切割缝，所述外盖上设置有第二切割缝。

作为本发明所述门窗型材切割打磨系统的一种优选方案，其中：还包括支撑组件，所述支撑组件包括活动台、第一转轴、第二转轴、滑块和伸缩件，所述活动台下表面滑动连接滑轨，活动台上设置有固定板，所述第一转轴转动连接固定板，所述固定板上设置有滑槽，滑槽内壁滑动连接滑块，滑块转动连接第二转轴一端，第二转轴另一端固定连接伸缩件，并且第一转轴和第二转轴平行设置，所述固定管设置有两个，所述固定管包括第一固定管和第二固定管，第一固定管一端固定连接伸缩件，第二固定管一端固定连接第一转轴。

作为本发明所述门窗型材切割打磨系统的一种优选方案，其中：所述伸缩件包括固定筒、活动杆和第二弹簧，所述固定筒一端固定连接第二转轴，固定筒另一端内壁滑动连接活动杆一端，活动杆另一端固定连接第一固定管，所述固定筒内部设置有第二弹簧，并且第二弹簧固定连接活动杆，所述固定筒内壁和活动杆外壁的横截面为方形。

作为本发明所述门窗型材切割打磨系统的一种优选方案，其中：所述支撑组件还包括调节件，所述调节件包括套筒、丝杆、固定块、内螺纹管和转轮，所述套筒固定安装于滑块上，套筒内壁转动连接丝杆一端，丝杆螺纹连接内螺纹管内壁，内螺纹管外壁固定连接固定块，固定块固定连接固定板，所述丝杆另一端固定连接转轮。

作为本发明所述门窗型材切割打磨系统的一种优选方案，其中：还包括驱动组件，所述驱动组件包括电动机、齿轮和带齿皮带环，所述电动机固定连接第一转轴，并且第二转轴和第一转轴外壁分别固定连接齿轮，所述齿轮啮合连接带齿皮带环。

本发明的有益效果：本发明通过将外盖套在固定管上后，内轴上的圆台推动活动块上的倾斜面移动，便于将活动块推入卡槽中，同时在第一弹簧弹力的作用下，第一弹簧推动控制块在通槽和内槽内壁滑动，凸起块穿过内槽上的开口，插入固定管内壁的卡口中后，可以防止外盖与固定管之间出现相对滑动，实现对外盖和固定管的双保险锁定，连接更加稳固安全，防止在打磨轮或切割轮转动时出现松动，而且无需采用螺栓，安装拆卸更换打磨轮或切割轮更加方便快捷，有利于提高加工效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的驱动组件结构示意图。

图3为本发明的固定管和外盖结构示意图。

图4为本发明的固定管结构示意图。

图5为本发明的固定管和外盖剖视图。

图6为本发明的固定管插入外盖与内轴之间空隙后的剖视图。

图7为本发明的伸缩件剖视图。

图8为图1中A处放大示意图。

附图标记：支撑组件100，活动台101，固定板101a，滑槽101b，滑轨101c，第一转轴102，第二转轴103，滑块104，伸缩件105，定筒105a，活动杆105b，第二弹簧105c，调节件106，套筒106a，丝杆106b，固定块106c，内螺纹管106d，转轮106e，卡合组件200，固定管201，第一固定管211，第二固定管221，引导槽201a，第一切割缝201b，活动腔201c，活动块201d，倾斜面201d-1，卡口201e，固定环202，第一卡孔202a，第二卡孔202b，活动环203，卡轴203a，外盖204，引导条204a，卡槽204b，内轴204c，圆台204c-1，内槽204c-2，开口204c-3，第二切割缝204e，通槽204f，打磨轮205，切割轮206，通孔206a，锁紧件207，控制块207a，凸起块207a-1，第一弹簧207b，驱动组件300，电动机301，齿轮302，带齿皮带环303。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

参照图1至图6，本实施例提供了一种门窗型材切割打磨系统，包括卡合组件200，卡合组件200包括固定管201、固定环202、活动环203和外盖204，固定管201一端固定连接第一转轴102或伸缩件105，固定管201外壁固定连接固定环202，打磨轮205和切割轮206轴心处分别设置有通孔206a，通孔206a内壁滑动连接固定管201，固定管201外壁滑动连接活动环203，并且固定管201另一端卡合连接外盖204，固定管201上设置有活动腔201c，并且活动腔201c内壁滑动连接活动块201d，外盖204内壁对应活动块201d设置有卡槽204b。

具体的，安装时将打磨轮205或切割轮206轴心位置的通孔206a分别套在固定管201上，然后将活动环203套在固定管201上，将外盖204卡在固定管201上，外盖204卡推动活动环203与固定环202配合卡紧打磨轮205或切割轮206，完成对打磨轮205或切割轮206的安装，拆装更换打磨轮205或切割轮206更加方便，无需使用螺栓安装，有利于节约时间，提高加工效率。

具体的，活动腔201c一端指向固定管201轴心，活动块201d能够在活动腔201c内壁滑动，当活动块201d向远离固定管201轴心一端滑动时，活动块201d远离固定管201轴心一端能够卡入卡槽204b，防止外盖204脱离固定管201；并且活动腔201c设置有4组，呈环形阵列分布在固定管201上，有利于保证固定管201和外盖204卡合在一起时，受力更加均匀，提高连接强度。当固定管201转动时，在离心力的作用下，活动块201d向远离固定管201轴心一端移动，能够保证在固定管201转动的同时，活动块201d将外盖204卡的更紧，进一步防止外盖204脱离固定管201，提高打磨轮205或切割轮206转动时安全性。

参照图3和图4，活动块201d朝向固定管201轴心的一端设置有倾斜面201d-1，外盖204内端壁固定连接内轴204c一端，内轴204c另一端设置有圆台204c-1。

具体的，将外盖204套在固定管201上时，固定管201在外盖204内壁与内轴204c外壁之间的空隙滑动，内轴204c上的圆台204c-1推动活动块201d上的倾斜面201d-1移动，便于将活动块201d推入卡槽204b中，防止外盖204脱离固定管201，安装更加方便。

参照图3至图6，外盖204上设置有锁紧件207，锁紧件207包括控制块207a和第一弹簧207b，外盖204上设置有通槽204f，内轴204c上设置有内槽204c-2，并且通槽204f连通内槽204c-2，第一弹簧207b设置于通槽204f中，并且第一弹簧207b两端分别固定连接控制块207a，控制块207a滑动连接通槽204f与内槽204c-2的内壁，控制块207a上设置有凸起块207a-1，凸起块207a-1穿过内槽204c-2上的开口204c-3，固定管201内壁对应凸起块207a-1设置有卡口201e。

具体的，卡槽204b沿固定管201轴向方向的长度应大于活动块201d的长度，以避免拆下外盖204时，内轴204c上的圆台抵住活动块201d，活动块201d卡死在卡槽204b中。当外盖204套在固定管201后，在固定管201不转动时，没有离心力的情况下，活动块201d会向靠近固定管201轴心位置滑动，可能会导致活动块201d脱离卡槽204b，使外盖204松动，甚至脱离固定管201，进而导致打磨轮205或切割轮206被甩出，出现安全隐患。而通过锁紧件207则可以锁紧外盖204和固定管201。

具体的，将外盖204套在固定管201上后，内轴204c上的圆台204c-1推动活动块201d上的倾斜面201d-1移动，便于将活动块201d推入卡槽204b中，同时在第一弹簧207b弹力的作用下，第一弹簧207b推动控制块207a在通槽204f和内槽204c-2内壁滑动，凸起块207a-1穿过内槽204c-2上的开口204c-3，插入固定管201内壁的卡口201e中后，可以防止外盖204与固定管201之间出现相对滑动，实现对外盖204和固定管201的双保险锁定，连接更加稳固安全，防止在打磨轮205或切割轮206转动时出现松动，而且无需采用螺栓，安装更加方便快捷，有利于提高加工效率；需要更换打磨轮205或切割轮206时，通过按压控制块207a，控制块207a克服第一弹簧207b的弹力，在通槽204f和内槽204c-2内壁滑动，此时凸起块207a-1从卡口201e中拔出，解除对固定管201的锁定，只需要拔出外盖204，内轴204c上的圆台204c-1不再对活动块201d施加推力，活动块201d脱离卡槽204b，顺利取下外盖204，然后对打磨轮205或切割轮206进行更换，拆卸更加方便。

参照图2和图4，固定环202上设置有第一卡孔202a，固定管201外壁滑动连接活动环203，活动环203上对第一卡孔202a设置有卡轴203a，并且打磨轮205和切割轮206上对应卡轴设置有第二卡孔202b。

具体的，安装时将打磨轮205或切割轮206轴心位置的通孔206a分别套在固定管201上，同时将第二卡孔202b固定环202上的第一卡孔202a对齐，将然后将活动环203套在固定管201上，同时使卡轴203a穿过第二卡孔202b和第一卡孔202a，保证打磨轮205或切割轮206与固定管201随固定管201转动，然后将外盖204卡在固定管201上，外盖204推动活动环203与固定环202配合卡紧打磨轮205或切割轮206，完成对打磨轮205或切割轮206的安装，拆装更换打磨轮205或切割轮206更加方便，无需使用螺栓安装，有利于节约时间，提高加工效率。

固定管201外壁上设置有引导槽201a，外盖204内壁设置有引导条204a，引导条204a滑动连接引导槽201a内壁。

具体的，通过引导条204a和引导槽201a之间的配合，便于将外盖204安装在固定管201上，同时能够防止外盖204与固定管201出现相对转动。

固定管201上设置有第一切割缝201b，外盖204上设置有第二切割缝204e。

具体的，第一切割缝201b沿固定管201横截面设置，便于在对固定管201装配时，将活动块201d放入活动腔201c中后，然后通过焊接的方式将第一切割缝201b两侧的固定管201固定连接起来，实现对固定管201的组装。第二切割缝204e沿外盖204上的通槽204f设置，将控制块207a和第一弹簧207b装配到通槽204f与内槽204c-2中后，将第二切割缝204e两侧的外盖204通过焊接的方式固定在一起，实现对外盖204的组装。

参照图1、图7和图8，支撑组件100包括活动台101、第一转轴102、第二转轴103、滑块104和伸缩件105，活动台101下表面滑动连接滑轨101c，活动台101上设置有固定板101a，第一转轴102转动连接固定板101a，固定板101a上设置有滑槽101b，滑槽101b内壁滑动连接滑块104，滑块104转动连接第二转轴103一端，第二转轴103另一端固定连接伸缩件105，并且第一转轴102和第二转轴103平行设置，固定管201设置有两个，固定管201包括第一固定管211和第二固定管221，第一固定管211一端固定连接伸缩件105，第二固定管221一端固定连接第一转轴102。

具体的，活动台101能够在滑轨101c上滑动，来水平调节活动台101的位置；活动台101上固定连接固定板101a，活动台101与固定板101a一体成型，有利于提高其结构强度；第一转轴102能够在固定板101a上转动。滑块104能够在滑槽101b内壁滑动，第二转轴103能够在滑块104上转动；滑块104移动时能够带动第二转轴103和伸缩件105移动。第一转轴102和第二转轴103平行设置，同时第一转轴102和第二转轴103位于同一高度。

具体的，固定管201设置有两个，并且两个固定管201形状一样，固定管201包括第一固定管211和第二固定管221，第一固定管211一端固定连接伸缩件105，第二固定管221一端固定连接第一转轴102。安装时将打磨轮205轴心位置的通孔206a套在第一固定管211，将切割轮206轴心位置的通孔206a分别套在第二固定管221上，然后将活动环203分别套在第一固定管211和第二固定管221上，将外盖204分别卡在第一固定管211和第二固定管221上，外盖204推动活动环203与固定环202配合卡紧打磨轮205或切割轮206，完成对打磨轮205或切割轮206的安装，拆装更换打磨轮205或切割轮206更加方便，无需使用螺栓安装，有利于节约时间，提高加工效率。

具体的，将门窗型材固定好后，推动活动台101在滑轨101c滑动，转动的切割轮206能够对门窗型材进行切割，当切割轮206经过型材后，打磨轮205在切割轮206后面经过门窗型材，对门窗型材切口的毛刺进行打磨处理，有利于提高打磨质量，而且只需要对门窗型材固定一次就可以完成切割打磨，相比于现有的加工方式，将门窗型材统一切割后打磨，将门窗型材固定两次的方式，更有利于提高加工效率。

参照图7，伸缩件105包括固定筒105a、活动杆105b和第二弹簧105c，固定筒105a一端固定连接第二转轴103，固定筒105a另一端内壁滑动连接活动杆105b一端，活动杆105b另一端固定连接第一固定管211，固定筒105a内部设置有第二弹簧105c，并且第二弹簧105c固定连接活动杆105b，固定筒105a内壁和活动杆105b外壁的横截面为方形。

具体的，在第二弹簧105c的弹力下，推动活动杆105b移动，活动杆105b对其上面的第一固定管211和打磨轮205施加压力，保持打磨轮205表面紧贴门窗型材的切口，保证对门窗型材切口的毛刺进行打磨处理效果。通过将固定筒105a内壁和活动杆105b外壁的横截面设置有方形，防止固定筒105a内壁和活动杆105b外壁出现相对转动，使第二转轴103转动，带动固定筒105a转动时，带动活动杆105b转动，进而通过第一固定管211，带动第一固定管211上安装的打磨轮205转动。

参照图8，支撑组件100还包括调节件106，调节件106包括套筒106a、丝杆106b、固定块106c、内螺纹管106d和转轮106e，套筒106a固定安装于滑块104上，套筒106a内壁转动连接丝杆106b一端，丝杆106b螺纹连接内螺纹管106d内壁，内螺纹管106d外壁固定连接固定块106c，固定块106c固定连接固定板101a，丝杆106b另一端固定连接转轮106e。

具体的，通过转动转轮106e，带动丝杆106b转动，丝杆106b在内螺纹管106d的作用下带动滑块104在滑槽101b内壁滑动，能够调节第二转轴103的位置。

参照图2，驱动组件300包括电动机301、齿轮302和带齿皮带环303，电动机301固定连接第一转轴102，并且第二转轴103和第一转轴102外壁分别固定连接齿轮302，齿轮302啮合连接带齿皮带环303。

具体的，电动机301工作时带动第一转轴102，第一转轴102带动齿轮302转动，通过带齿皮带环303带动第二转轴103上的齿轮302和第二转轴103转动，进而通过卡合组件200带动打磨轮205和切割轮206转动，将门窗型材固定好后，推动活动台101在滑轨101c滑动，转动的切割轮206能够对门窗型材进行切割，当切割轮206经过型材后，打磨轮205在切割轮206后面经过门窗型材，对门窗型材切口的毛刺进行打磨处理，有利于提高打磨质量，而且只需要对门窗型材固定一次就可以完成切割打磨，相比于现有的加工方式，将门窗型材统一切割后打磨，将门窗型材固定两次的方式，更有利于提高加工效率。

具体的，通过转动转轮106e，带动丝杆106b转动，丝杆106b在内螺纹管106d的作用下带动滑块104在滑槽101b内壁滑动，能够调节第二转轴103的位置，能够带动第二转轴103上的齿轮302移动，绷紧带齿皮带环303，以便于带动第一转轴102和第二转轴103上的齿轮302进行转动。

Claims (9)

1.一种门窗型材切割打磨系统，包括打磨轮（205）和切割轮（206）其特征在于：还包括

卡合组件（200），所述卡合组件（200）包括固定管（201）、固定环（202）、活动环（203）和外盖（204），所述固定管（201）外壁固定连接固定环（202），所述打磨轮（205）和切割轮（206）轴心处分别设置有通孔（206a），通孔（206a）内壁滑动连接固定管（201），所述固定管（201）外壁滑动连接活动环（203），并且固定管（201）另一端卡合连接外盖（204），所述固定管（201）上设置有活动腔（201c），并且活动腔（201c）内壁滑动连接活动块（201d），所述外盖（204）内壁对应活动块（201d）设置有卡槽（204b）；

所述活动块（201d）朝向固定管（201）轴心的一端设置有倾斜面（201d-1），所述外盖（204）内端壁固定连接内轴（204c）一端，所述内轴（204c）另一端设置有圆台（204c-1）。

2.如权利要求1所述的门窗型材切割打磨系统，其特征在于：所述外盖（204）上设置有锁紧件（207），所述锁紧件（207）包括控制块（207a）和第一弹簧（207b），所述外盖（204）上设置有通槽（204f），所述内轴（204c）上设置有内槽（204c-2），并且通槽（204f）连通内槽（204c-2），所述第一弹簧（207b）设置于通槽（204f）中，并且第一弹簧（207b）两端分别固定连接控制块（207a），控制块（207a）滑动连接通槽（204f）与内槽（204c-2）的内壁，所述控制块（207a）上设置有凸起块（207a-1），所述凸起块（207a-1）穿过内槽（204c-2）上的开口（204c-3），所述固定管（201）内壁对应凸起块（207a-1）设置有卡口（201e）。

3.如权利要求1所述的门窗型材切割打磨系统，其特征在于：所述固定环（202）上设置有第一卡孔（202a），固定管（201）外壁滑动连接活动环（203），活动环（203）上对第一卡孔（202a）设置有卡轴（203a），并且打磨轮（205）和切割轮（206）上对应卡轴设置有第二卡孔（202b）。

4.如权利要求1所述的门窗型材切割打磨系统，其特征在于：所述固定管（201）外壁上设置有引导槽（201a），外盖（204）内壁设置有引导条（204a），所述引导条（204a）滑动连接引导槽（201a）内壁。

5.如权利要求1所述的门窗型材切割打磨系统，其特征在于：所述固定管（201）上设置有第一切割缝（201b），所述外盖（204）上设置有第二切割缝（204e）。

6.如权利要求1所述的门窗型材切割打磨系统，其特征在于：还包括支撑组件（100），所述支撑组件（100）包括活动台（101）、第一转轴（102）、第二转轴（103）、滑块（104）和伸缩件（105），所述活动台（101）下表面滑动连接滑轨（101c），活动台（101）上设置有固定板（101a），所述第一转轴（102）转动连接固定板（101a），所述固定板（101a）上设置有滑槽（101b），滑槽（101b）内壁滑动连接滑块（104），滑块（104）转动连接第二转轴（103）一端，第二转轴（103）另一端固定连接伸缩件（105），并且第一转轴（102）和第二转轴（103）平行设置，所述固定管（201）设置有两个，所述固定管（201）包括第一固定管（211）和第二固定管（221），第一固定管（211）一端固定连接伸缩件（105），第二固定管（221）一端固定连接第一转轴（102）。

7.如权利要求6所述的门窗型材切割打磨系统，其特征在于：所述伸缩件（105）包括固定筒（105a）、活动杆（105b）和第二弹簧（105c），所述固定筒（105a）一端固定连接第二转轴（103），固定筒（105a）另一端内壁滑动连接活动杆（105b）一端，活动杆（105b）另一端固定连接第一固定管（211），所述固定筒（105a）内部设置有第二弹簧（105c），并且第二弹簧（105c）固定连接活动杆（105b），所述固定筒（105a）内壁和活动杆（105b）外壁的横截面为方形。

8.如权利要求6所述的门窗型材切割打磨系统，其特征在于：所述支撑组件（100）还包括调节件（106），所述调节件（106）包括套筒（106a）、丝杆（106b）、固定块（106c）、内螺纹管（106d）和转轮（106e），所述套筒（106a）固定安装于滑块（104）上，套筒（106a）内壁转动连接丝杆（106b）一端，丝杆（106b）螺纹连接内螺纹管（106d）内壁，内螺纹管（106d）外壁固定连接固定块（106c），固定块（106c）固定连接固定板（101a），所述丝杆（106b）另一端固定连接转轮（106e）。

9.如权利要求7所述的门窗型材切割打磨系统，其特征在于：还包括驱动组件（300），所述驱动组件（300）包括电动机（301）、齿轮（302）和带齿皮带环（303），所述电动机（301）固定连接第一转轴（102），并且第二转轴（103）和第一转轴（102）外壁分别固定连接齿轮（302），所述齿轮（302）啮合连接带齿皮带环（303）。

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