CN115365595A - 一种双联导向叶片钎焊方法 - Google Patents

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何聪
党文苗
王辉
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徐伟
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Abstract

本发明提供了一种双联导向叶片钎焊方法，涉及导向叶片钎焊技术领域，解决了采用粉末钎料焊接的质量不够好的问题。包括以下步骤：在模板上刻画出与待焊面轮廓相同的图形；并沿着图形的轮廓切割出通槽；沿着通槽的轮廓切割钎料粘带得到焊接钎料粘带；将焊接钎料粘带粘附在其中一个导向叶片的待焊面上，再将另外一个导向叶片的待焊面贴合在焊接钎料粘带上，将两个导向叶片放入加热炉中进行加热，直到钎料转变成熔融状态，再降温使钎料转变成固态，完成焊接。采用均匀度可以控制的钎料粘带进行焊接，并且根据导向叶片的待焊面形状切割出形状与之相同的焊接钎料粘带，保证了焊料填满焊缝的同时也避免使用过多的钎料粘带导致熔融钎料流出焊缝。

Description

一种双联导向叶片钎焊方法
技术领域
本发明涉及导向叶片钎焊技术领域，具体而言，涉及一种双联导向叶片钎焊方法。
背景技术
双联导向叶片是航空发动机里面重要部件，双联导向叶片由两个单体导向叶片组成。双联导向叶片可以采用一体成型的方式或两个单体导向叶片焊接的方式进行制作，导向叶片一般在叶身需要加工气膜孔或者成型孔，一体成型的双联导向叶片的铸造难度大，而且不便于加工叶身孔，因此双联导向叶片一般采用两个单体导向叶片焊接进行制作。
导向叶片的焊接为了保证导向叶片的质量，采用的是钎焊以保证焊缝中间位置也能被填满焊接，而现有技术中，采用的是粉末状的钎料铺在待焊面进行焊接，该种钎焊方式会因为粉末钎料平铺的不均匀导致熔融后的钎料不能完全填充满焊缝，减小了双联导向叶片的连接稳定性；若为了让焊缝被填满，平铺过多的粉末钎料会导致熔融的钎料从焊缝流出并凝固在导向叶片的表面，会影响到导向叶片的正常工作。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的在于提供一种双联导向叶片钎焊方法，采用均匀度可以控制的钎料粘带进行焊接，并且根据导向叶片的待焊面形状切割出形状与之相同的焊接钎料粘带，保证了焊料填满焊缝的同时也避免使用过多的钎料粘带导致熔融钎料流出焊缝。
本发明的实施例通过以下技术方案实现：
一种双联导向叶片钎焊方法，包括以下步骤：
S1、根据导向叶片的待焊面的轮廓在模板上刻画出相同轮廓的图形；
S2、在模板上沿着图形的轮廓切割出通槽；
S3、将切割后的模板放置在钎料粘带上并沿着通槽的轮廓切割钎料粘带，得到与待焊面形状相同的焊接钎料粘带；
S4、将焊接钎料粘带粘附在其中一个导向叶片的待焊面上，再将另外一个导向叶片的待焊面贴合在焊接钎料粘带上，最后将两个导向叶片放入加热炉中进行加热，直到钎料转变成熔融状态，再降温使钎料转变成固态，完成双联导向叶片的焊接。
优选的，所述步骤S1的具体步骤为：将导向叶片的待焊面贴合在模板表面，并用画笔沿着待焊面的轮廓画出图形。
优选的，所述步骤S4中，加热炉采用真空加热炉。
本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
采用均匀度可以控制的钎料粘带进行焊接，并且根据导向叶片的待焊面形状切割出形状与之相同的焊接钎料粘带，保证了焊料填满焊缝的同时也避免使用过多的钎料粘带导致熔融钎料流出焊缝；使用模板辅助切割钎料粘带，可便于刀具在模板的通槽内进行切割，并且模板可以重复使用，即做好一个模板后可以快速的切割出符合要求的焊接钎料粘带。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的导向叶片结构示意图；
图2为本发明实施例提供的模板结构示意图；
图3为本发明实施例提供的双联导向叶片焊接前的结构示意图；
图标：1-导向叶片；11-连接件；12-焊接部；13-待焊面；2-焊接钎料粘带；3-模板；31-通槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合图1-图3对本发明作详细说明。
实施例
一种双联导向叶片钎焊方法，包括以下步骤：
S1、根据导向叶片1的待焊面13的轮廓在模板3上刻画出相同轮廓的图形；
S2、在模板3上沿着图形的轮廓切割出通槽31；
S3、将切割后的模板3放置在钎料粘带上并沿着通槽31的轮廓切割钎料粘带，得到与待焊面13形状相同的焊接钎料粘带2；
S4、将焊接钎料粘带2粘附在其中一个导向叶片1的待焊面13上，再将另外一个导向叶片1的待焊面13贴合在焊接钎料粘带2上，最后将两个导向叶片1放入加热炉中进行加热，直到钎料转变成熔融状态，再降温使钎料转变成固态，完成双联导向叶片的焊接。
所述步骤S1的具体步骤为：将导向叶片1的待焊面13贴合在模板3表面，并用画笔沿着待焊面13的轮廓画出图形。
所述步骤S4中，加热炉采用真空加热炉。真空加热炉可以均匀的对双联导向叶片进行加热，使钎料可以均匀的融化并填充满焊缝。
由于一个导向叶片1具有两个焊接部12，两个焊接部12通过连接件11连接成一个整体，两个焊接部12的同一侧均设置有待焊面13，在使用画笔勾画待焊面13的轮廓时，中间的连接件11会影响到模板3上图形的刻画，因此在步骤S1中，可以选用一个导向叶片1进行切割，将连接件11切除保留两个焊接部12，将模板3上的图形刻画好后进行后续的操作，而切割后的导向叶片1不再使用，使用新的两个导向叶片1进行焊接。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种双联导向叶片钎焊方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、根据导向叶片的待焊面的轮廓在模板上刻画出相同轮廓的图形；
S2、在模板上沿着图形的轮廓切割出通槽；
S3、将切割后的模板放置在钎料粘带上并沿着通槽的轮廓切割钎料粘带，得到与待焊面形状相同的焊接钎料粘带；
S4、将焊接钎料粘带粘附在其中一个导向叶片的待焊面上，再将另外一个导向叶片的待焊面贴合在焊接钎料粘带上，最后将两个导向叶片放入加热炉中进行加热，直到钎料转变成熔融状态，再降温使钎料转变成固态，完成双联导向叶片的焊接。
2.根据权利要求1所述的一种双联导向叶片钎焊方法，其特征在于，所述步骤S1的具体步骤为：将导向叶片的待焊面贴合在模板表面，并用画笔沿着待焊面的轮廓画出图形。
3.根据权利要求1所述的一种双联导向叶片钎焊方法，其特征在于，所述步骤S4中，加热炉采用真空加热炉。
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